EP1571398B1

EP1571398B1 - Gargerät mit einem schallgedämpften Brennersystem

Info

Publication number: EP1571398B1
Application number: EP20050004385
Authority: EP
Inventors: Manfred Lichtenstern; Stefan Dr. Rusche; Reiner Otminghaus
Original assignee: Rational AG
Current assignee: Rational AG
Priority date: 2004-03-01
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2008-01-09
Anticipated expiration: 2025-02-28
Also published as: EP1571398A2; DE202004003141U1; DE502005002457D1; EP1571398A3

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gargerät nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
In Großküchen oder Restaurantbetrieben eingesetzte Gargeräte sind regelmäßig gasbetrieben und verfügen häufig über mehr als eine Brennereinheit. Des weiteren sind solche Gargeräte in der Regel mit Wärmetauscherrohren und mindestens einem Gebläse ausgestattet, um die erzeugte Wärme, beispielsweise in Form von Wasserdampf, in den Garraum einzutragen und dort zirkulieren zu lassen. Derartige Gargeräte sind z.B. aus der nicht vorveröffentlichten WO 2004/020907 oder dem deutschen Gebrauchsmuster DE 202 01 184 U1 bekannt. Bereits durch den Betrieb von Brenner und Gebläse kann ein beträchtlicher Schallpegel entstehen, der vom Bedienpersonal als unangenehm empfunden wird und unter Umständen sogar zu einer Beeinträchtigung der Konzentration am Arbeitsplatz führt. Bekanntermaßen erzeugen auch Fluidströme in Rohrleitungen zuweilen beträchtliche Geräusche, so dass die gesamte durch ein Gargerät im Betrieb erzeugte Schallkulisse, insbesondere wenn mehrere solcher Gargeräte nebeneinander eingesetzt werden, als störend empfunden wird.
Das Problem der unerwünschten Schallerzeugung durch unsachgemäße Fluidführung ist vor allem aus der Kraftfahrzeugtechnik bekannt. Dort wird beispielsweise versucht, über besondere Vorkehrungen die von einem Kühler zu einem Luftfilter anzusaugende Umgebungsluft in der Weise zu kanalysieren bzw. zu führen, dass ein reduzierter Schallpegel resultiert. Zu diesem Zweck werden entweder Resonatoren oder so genannte Bypassschläuche installiert, wodurch bestimmte Frequenzen herausgefiltert werden können. Resonatoren wie auch Bypassschläuche nehmen jedoch nicht wenig Platz in Anspruch und erfordern einen erheblichen Materialaufwand. Eine Übertragung dieser Technologien auf Brenner für Gargeräte kommt bereits aufgrund der regelmäßig sehr klein dimensionierten Installationsräume dieser Gargeräte nicht in Betracht. Weiterhin ist bekannt, zur wirksamen Schallreduzierung von Luftschläuchen poröse Materialien, z.B. Rohrstutzen aus gesintertem Aluminiumpulver, wie in der JP 600 50 265 A beschrieben, zu verwenden. Hiermit gehen jedoch hohe Materialkosten einher. Die Verwendung verschalter Innenwände aus einem schallabsorbierenden Material, wie in der EP 0 837 238 A2 vorgeschlagen, erhöht ebenfalls die Kosten und würde das ohnehin eingeschränkte verfügbare Volumen eines Installationsraumes eines Garraumes nochmals beschränken. Die GB 2 364 352 A versucht, eine geräuschgeminderte Fluidführung dadurch zu erreichen, dass gerade, steife Elemente mit Perforationsöffnungen, die zwischen flexiblen, in der Art eines Wellenrohrabschnitts ausgebildeten Elementen angebracht werden. Allerdings sind die Perforationsöffnungen in die geraden Elemente in exakter Abstimmung mit der Geometrie der flexiblen Wellenrohrabschnitte anzubringen. Gemäß der DE 101 44 972 C1 wird ein schallgedämpfter Luftschlauch, wie er in einem Kraftfahrzeug zwischen einem Kühler und dem Luftfilter vorliegt, dadurch erhalten, dass zwischen zwei Baugliedern aus akustisch im wesentlichen dichtem Material mindestens eine Öffnung zur Schalldämpfung vorliegt, die im Bereich der Impedanzänderung zwischen zwei benachbarten Baugliedern angeordnet ist. Ein derartiger Luftschlauch ist gemäß der DE 101 44 972 C1 kostengünstig herzustellen und verfügt gleichwohl über schallreduzierende Eigenschaften. Gemäß der DE 101 44 972 C1 sind demgemäß Öffnungen in der Wandung eines Luftschlauchs an den Stellen vorzusehen, an denen der Kühleranschlussstutzen in einen Faltbalg und dieser Faltbalg wiederum in einen Luftfilteranschlussstutzen übergeht. Dieser Lösungsansatz ist ausschließlich auf die Schallreduzierung von Kühlerschläuchen in Kraftfahrzeugen zugeschnitten, weshalb der DE 101 44 972 C1 auch keine darüber hinausgehenden Hinweise auf anderweitige Einsatzmöglichkeiten zu entnehmen sind.
Ein gattungsgemäßes Gargerät mit einem schallgedämpften Brennersystem ist insbesondere aus der GB 2 266 137 A bekannt. Bei diesem bekannten schallgedämpften Brennersystem kommt eine Flammenkontrolleinrichtung zum Einsatz, die unter anderem eine Geräuschsreduktionseinrichtung in Form von Löchern im Bereich des Brennerkörpers umfaßt. Diese Geräuschsreduktionseinrichtung ist also ausschließlich für die Modulation der Flammengeräusche zuständig und geht mit dem Nachteil einher, dass Verbrennungsgase und/oder unverbrauchte Verbrennungsluft in das Innere eines Gargerätes, insbesondere den Garraum, eintreten kann bzw. können, was wiederum zu unerwünschten Garergebnissen führen kann.
Es wäre daher wünschenswert, Gargeräte zugänglich zu machen, die auf konstruktiv einfache Weise in hohem Maße schallgedämpft sind, ohne einen negativen Einfluß auf einen Garprozeß zu haben. Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Gargerät derart weiterzuentwickeln, daß die Nachteile des Stands der Technik überwunden werden. Insbesondere sollen ohne die räumlichen Gegebenheiten herkömmlicher Installationsräume von Gargeräten verändern, insbesondere vergrößern, zu müssen, auf konstruktiv einfache Weise auch im Volllastbetrieb des Gargeräts nur geringe oder keine Betriebsgeräusche nach außen dringen.
Ein gattungsgemäßes Gargerät löst diese Aufgabe erfindunsgemäße durch die Merkmale des Kennzeichens von Anspruch 1. Bevorzugte erfindungsgemäße Gargeräte sind in den Ansprüchen 2 bis 9 beschrieben.
Der vorliegenden Erfindung lag die überraschende Erkenntnis zugrunde, dass sich bereits durch Anbringung von Perforationsöffnungen in stromaufwärts von einem Brenner gelegenen Versorgungsleitungen der Geräuschpegel beim Betrieb von Gargeräten erheblich reduzieren lässt. Insbesondere können hierbei Geräusche beim Anfahren eines Brenners erheblich unterdrückt werden. Auf diese Weise wird ein wesentlich angenehmeres und insbesondere sicheres Arbeiten in z.B. Großküchen möglich. Von Vorteil ist weiterhin, dass auch herkömmliche Gargeräte mit einem schallgedämpften Brennersystemen ausgestattet bzw. nachgerüstet werden können, wodurch das Ausmaß an Neuinvestitionen gering gehalten werden kann.
Besonders bevorzugt sind benachbarte Perforationsöffnungen quer zur Strömungsrichtung, beispielsweise der Verbrennungsluft, in der Versorgungsleitung angebracht, d.h. das Fluid bzw. eine Fluidfront erreicht beide oder sämtliche Perforationsöffnungen im wesentlichen zum gleichen Zeitpunkt. Bei Beachtung der beanspruchten Vorgaben hinsichtlich Größe und Anbringung von benachbarten Perforationsöffnungen gelingt es besonders effektiv, die Betriebsgeräusche der erfindungsgemäßen Gargeräte zu reduzieren. Es wird vermutet, dass sich mit den gefundenen Maßnahmen eine asymmetrische Strömung erzielen lässt, wodurch die Ausbreitung einer stehenden Welle verhindert wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer aus einer einzigen Figur bestehenden Zeichnung im Einzelnen erläutert werden. Dabei zeigt die

Figur: eine schematische Draufsicht auf einen Luftansaugstutzen als Teil des Brennersystems in einem erfindungsgemäßen Gargerät.

Erfindungsgemäß kann, wie in der Figur abgebildet, vorgesehen sein, Perforationsöffnungen 54', 56' in einem Stutzen 62', der als Winkelstutzen ausgebildet ist und einen Teil einer zweiten Versorgungsleitung 58' zum Zuführen von Verbrennungsluft zu einem nicht gezeigten Brenner eines Gargeräts darstellt, bereitzustellen. Dieser Stutzen lässt sich dann ohne weiteres beispielsweise an einen nicht gezeigten Luftsammler anschließen.
Der erfindungsgemäße Erfolg stellt sich mit der in der Figur gezeigten Ausführungsform insbesondere dann ein, wenn die Perforationsöffnungen 54', 56' über einen Durchmesser von etwa 6 mm verfügen und deren Mittelpunkte voneinander einen Abstand von etwa 15 mm aufweisen.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Ansprüchen sowie in den Zeichnungen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln, als auch in jeder beliebigen Kombination, für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims

Gargerät mit zumindest einer Wärmeerzeugungseinrichtung für die Erzeugung von Heißluft und/oder Dampf zur Durchführung eines Garprozesses, wobei die Wärmeerzeugungseinrichtung zumindest einen Brenner umfaßt, der mit einem brennbaren Fluid, insbesondere einem Brenngas/Luft-Gemisch, aus entweder mindestens einer ersten Versorgungseinrichtung zum Zuführen des brennbaren Fluids bzw. der Fluide und mindestens einer zweiten Versorgungseinrichtung (58') zum Zuführen von Verbrennungsluft oder mindestens eine dritte Versorgungseinrichtung zum Zuführen des brennbaren Fluids bzw. der Fluide und von Verbrennungsluft betrieben wird und von dem Verbrennungsgase und/oder unverbrauchte Verbrennungsluft über mindestens eine Entsorgungseinrichtung abgeleitet werden, und mit zumindest einem schallgedämpften Brennersystem, dadurch gekennzeichnet, dass
die zweite oder dritte Versorgungseinrichtung (58') jeweils einen Winkelstutzen (62') umfaßt, und der Winkelstutzen (62') stromaufwärts eines Gebläses und/oder Luftsammlers mindestens eine Perforationsöffnung (54', 56') zur Reduktion des Geräuschpegels beim Betrieb des Gargeräts aufweist.
Gargerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens eine Perforationsöffnung mit mindestens einem offenporigen oder porösen Schutzgewebe voll- oder teilflächig versehen ist.
Gargerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
das Schutzgewebe im wesentlichen aus Metall und/oder einem Kunststoffvlies, insbesondere umfassend Polypropylen, besteht.
Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Perforationsöffnungen (54'56') längs des Umfangs der zweiten oder dritten Versorgungseinrichtungen (58') angeordnet sind.
Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gesamtfläche der Perforationsöffnung bzw. -öffnungen im wesentliche der Querschnittsfläche der zweiten oder dritten Versorgungseinrichtung, insbesondere im Bereich eines Lufteinsaugendes oder eines Luftauslassendes der zweiten Versorgungseinrichtung, entspricht.
Gargerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die zweite Versorgungseinrichtung (58') mindestens zwei beabstandete, benachbarte Perforationsöffnungen (54', 56') quer zur Strömungsrichtung der Verbrennungsluft aufweist.
Brennersystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass
die beabstandeten, benachbarten Perforationsöffnungen einen Durchmesser oder eine Breite im Bereich von 2 bis 18 mm, bevorzugt im Bereich von 3 bis 12 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 4 bis 9 mm aufweisen.
Gargerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass
der Abstand beabstandeter, benachbarter Perforationsöffnungen im Bereich von 3 bis 30 mm, bevorzugt im Bereich von 5 bis 25 mm und besonders bevorzugt im Bereich von 10 bis 20 mm liegt.
Gargerät nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
der Durchmesser oder die Breite beabstandeter, benachbarter Perforationsöffnungen im Bereich von 5 bis 7 mm, und dass der Abstand zwischen beabstandeten benachbarten Perforationsöffnungen im Bereich von 14 bis 16 mm liegt.