EP1571271A1 - Abdichteinrichtung zur Abdichtung von Arbeitsfugen - Google Patents

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EP1571271A1
EP1571271A1 EP04026547A EP04026547A EP1571271A1 EP 1571271 A1 EP1571271 A1 EP 1571271A1 EP 04026547 A EP04026547 A EP 04026547A EP 04026547 A EP04026547 A EP 04026547A EP 1571271 A1 EP1571271 A1 EP 1571271A1
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    • E04B2001/6818—Joints with swellable parts

Definitions

  • the invention relates to a sealing device for sealing construction joints, in particular of concreting joints, with a carrier and at least one coating applied in sections to the carrier, which a Has sealing material.
  • Concreting joints or construction joints occur particularly in in-situ concrete construction. Construction joints in concrete and reinforced concrete structures, in particular Concreting joints, which when concreting a second concrete part to an already existing first component arise often have to be reliably sealed will. Especially with waterproof concrete structures concreting joints or construction joints must be permanently sealed.
  • the object of the present invention is to provide a sealing device of to the point of continuing education to the extent that a safe and permanent sealing of construction joints is made possible.
  • a sealing device of the type mentioned at the outset in which the coating comprises an adhesion promoter and the sealing material comprises cement and / or calcium hydroxide.
  • the sealing material can be securely held on the carrier by the adhesion promoter. In this way, the sealing material can be introduced into the construction joint together with the carrier in a particularly simple manner. It is conceivable that first the adhesion promoter is applied to the carrier and then the calcium hydroxide is applied. In particular, the cement and the calcium hydroxide can be mixed beforehand so that a sealing mixture is created that can be applied to the adhesion promoter. Furthermore, it is conceivable to already mix the sealing mixture or the sealing material with the adhesion promoter and then to apply the mixture to the carrier.
  • the calcium hydroxide added to the adhesion promoter or the added cement creates water-insoluble calcium carbonate under the action of water and thus very good water tightness and a good bond between the sealing material and the surrounding concrete. This measure creates a bonded seal.
  • the sealing effect is achieved through the bond (enlargement of the surface) and subsequent self-healing of the concrete joint.
  • Calcium carbonate formation plays a major role in the self-healing of cracks or construction joints in in-situ concrete. Self-healing is not possible without calcium carbonate formation.
  • the simplified reaction equation for calcium carbonate formation looks like this: Ca 2+ + CO 3 2- ⁇ CaCO 3 .
  • the sealing is carried out in a physical, chemical and mechanical way.
  • the chemical Sealing is done by rehydrating the cement stone that is in the Coating matrix is embedded and / or by the formation of water-insoluble calcium carbonate.
  • the mechanical seal takes place by narrowing or blocking the flow path inorganic or organic fines in the water. In particular, the Narrowing or blocking of the flow path by loose Cement particles that broke out of the crack banks when the crack formed will.
  • a material fatigue is with the invention Sealing device excluded because the seal is sintered is achieved, in particular, the construction joint can be completely sintered will.
  • cement fine cement As Cement fine cement, ultra-fine cement or microcement is provided. With Such fines can in particular be the flow path of the water be blocked particularly well. They also support the mechanical Self-healing process.
  • a particularly good seal can be achieved if the sealing material Includes bentonite and / or quartz sands. With such particles can the mechanical tear especially in the early stages of penetrating water significantly improved and the flow be restricted.
  • the sealing material can be stored particularly well in the adhesion promoter or attach to the carrier if the adhesion promoter is a plastic dispersion, in particular is a latex dispersion.
  • the adhesion promoter can be a Resin, epoxy resin, thermoplastic or crosslinkable synthetic resin, latex, one Latex emulsion, a cement adhesive mortar, a natural or synthetic rubber be.
  • the adhesion promoter can be elastic or rigid.
  • the carrier is designed as a carrier plate or carrier plastic, it is especially durable. Corrosion of the carrier plate can be prevented if the carrier plate is galvanized. Alternatively, the carrier plate be black (oxidized).
  • the carrier plastic can be made of PVC, for example be trained.
  • the carrier has the coating on only one Has outside.
  • the opposite outside is without in this case Coating.
  • a strip-like carrier i. H. one flat, thin-walled carrier, can be applied to just one of the large-area
  • the coating may be provided on the outside.
  • the coating on the carrier is rough Surface. By doing this, the waterway of penetrating water extended. Furthermore, through a rough Coating a particularly good bond between the carrier and the surrounding in-situ concrete. In particular, a Claws or a frictional connection with the in-situ concrete are formed if the surface of the coating is rough.
  • the coating preferably has of the carrier and thus the sealing device no separating property. This ensures a good bond. It is also advantageous if the coating of the backing has no tackiness. This can result in Protective strips, which have to be removed before concreting, are dispensed with will.
  • the sealing can in particular take place in two phases. First, a barrier, e.g. B. blocking the flow path by fine materials, sealed and then by sintering.
  • the sealing of longer joints can advantageously be achieved in this way be that several carriers abut against each other or with one each Are arranged overlapping end. To prevent the If water penetrates the overlapping area or in the abutment area, it is advantageous to glue the carrier with a sealing adhesive. In particular, can the sealing adhesive must be elastic and a pressure-water-tight bond form.
  • the single figure shows a cross section through several concrete parts, between each of which a construction joint is formed.
  • a sealing device 6 which is essentially L-shaped in cross section is introduced into the concrete parts 1, 2.
  • the sealing device 6 has a carrier 7 designed as a carrier plate on which a coating 8 is applied.
  • the coating 8 consists of an adhesion promoter in which a sealing material, in particular cement or calcium hydroxide, is incorporated.
  • a seal is formed on the one hand by the carrier 7 itself.
  • the coating 8 in connection with water forms water-insoluble calcium carbonate, which has good water tightness and creates a good bond with the concrete surrounding the sealing device 6. Thus, water cannot spread along the sealing device 6 either.
  • the coating 8 sintered the construction joint 5.
  • a sealing device 9 is arranged, which extends essentially perpendicular to the construction joint 4.
  • the sealing device 9 differs from the sealing device 6 only in that its cross-section is not L-shaped, but rather flat.

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Abstract

Eine Abdichteinrichtung (6, 9) zur Abdichtung von Arbeitsfugen (4, 5), insbesondere von Betonierfugen, mit einem Träger (7) und einer zumindest abschnittsweise auf dem Träger (7) aufgebrachten Beschichtung (8), die ein Abdichtmaterial aufweist, wobei die Beschichtung (8) einen Haftvermittler und das Abdichtmaterial Zement und/oder Calciumhydroxid umfasst.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdichteinrichtung zur Abdichtung von Arbeitsfugen, insbesondere von Betonierfugen, mit einem Träger und einer zumindest abschnittsweise auf dem Träger aufgebrachten Beschichtung, die ein Abdichtmaterial aufweist.
Betonierfugen bzw. Arbeitsfugen treten insbesondere im Ortbetonbau auf. Arbeitsfugen in Beton- und Stahlbetonkonstruktionen, insbesondere Betonierfugen, die beim Betonieren eines zweiten Betonteils an ein schon vorhandenes erstes Bauteil entstehen, müssen häufig zuverlässig abgedichtet werden. Insbesondere bei wasserundurchlässigen Betonkonstruktionen müssen Betonierfugen bzw. Arbeitsfugen dauerhaft abgedichtet werden.
Es ist bekannt, Fugenbleche mit einer zusätzlichen Bentonitbeschichtung zu versehen. Die Bentonitschicht stellt eine Barriere dar. Risse und Hohlstellen werden vom Bentonit erfasst und abgedichtet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Abdichteinrichtung der eingangs genannten Art dahin gehend weiterzubilden, dass eine sichere und dauerhafte Abdichtung von Arbeitsfugen ermöglicht wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Abdichteinrichtung der eingangs genannten Art, bei der die Beschichtung einen Haftvermittler und das Abdichtmaterial Zement und/oder Calciumhydroxid umfasst. Durch den Haftvermittler kann das Abdichtmaterial sicher an dem Träger gehalten werden. Auf diese Art und Weise kann das Abdichtmaterial zusammen mit dem Träger besonders einfach in die Arbeitsfuge eingebracht werden. Dabei ist es denkbar, dass zunächst der Haftvermittler auf den Träger und anschließend das Calciumhydroxid aufgebracht werden. Insbesondere können der Zement und das Calciumhydroxid vorher vermischt werden, sodass eine Abdichtungsmischung entsteht, die auf den Haftvermittler aufgebracht werden kann. Weiterhin ist es denkbar, die Abdichtmischung bzw. das Abdichtmaterial schon mit dem Haftvermittler zu vermischen und anschließend die Mischung auf den Träger aufzubringen. Durch das dem Haftvermittler beigegebene Calciumhydroxid bzw. durch den beigegebenen Zement entsteht unter Einwirkung von Wasser das wasserunlösliche Calciumcarbonat und somit eine sehr gute Wasserdichtigkeit und ein guter Verbund zwischen dem Abdichtmaterial und dem umgebenden Beton. Durch diese Maßnahme entsteht eine Verbundabdichtung. Die abdichtende Wirkung wird über den Verbund (Vergrößerung der Oberfläche) und anschließender Selbstheilung der Betonfuge erreicht. Bei der Selbstheilung von Rissen bzw. Arbeitsfugen im Ortbeton spielt die Calciumcarbonatbildung eine übergeordnete Rolle. Ohne Calciumcarbonatbildung ist eine Selbstheilung nicht möglich. Die vereinfachte Reaktionsgleichung für die Calciumcarbonatbildung sieht folgendermaßen aus: Ca 2+ + CO 3 2-  CaCO 3 .
Die Abdichtung erfolgt auf physikalische, chemische und mechanische Weise. Beim physikalischen Abdichtungsvorgang erfolgt ein Quellen des Zementsteins, der in die Beschichtung eingelagert ist. Die chemische Abdichtung erfolgt durch Nachhydratisieren des Zementsteins, der in die Beschichtungsmatrix eingelagert ist und/oder durch die Bildung von wasserunlöslichem Calciumcarbonat. Die mechanische Abdichtung erfolgt durch die Einengung bzw. das Blockieren des Strömungspfades durch anorganische oder organische Feinstoffe im Wasser. Insbesondere erfolgt die Einengung bzw. das Blockieren des Strömungspfades durch lose Zementpartikel, die bei der Rissbildung aus den Rissufern heraus gebrochen werden. Eine Materialermüdung ist bei der erfindungsgemäßen Abdichteinrichtung ausgeschlossen, da die Abdichtung über Versinterung erreicht wird, insbesondere kann die Arbeitsfuge vollständig zugesintert werden.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass als Zement Feinzement, Ultrafeinzement oder Mikrozement vorgesehen ist. Mit derartigen Feinstoffen kann insbesondere der Strömungspfad des Wassers besonders gut blockiert werden. Weiterhin unterstützen sie den mechanischen Selbstheilungsvorgang.
Eine besonders gute Abdichtung kann erzielt werden, wenn das Abdichtmaterial Bentonit und/oder Quarzsande umfasst. Mit derartigen Partikeln kann der mechanische Rissverschluss vor allem in der Anfangsphase von eindringendem Wasser maßgebend verbessert und der Durchfluss eingeschränkt werden.
Besonders gut lässt sich das Abdichtmaterial in den Haftvermittler einlagern bzw. am Träger anbringen, wenn der Haftvermittler eine Kunststoffdispersion, insbesondere eine Latexdispersion ist. Alternativ kann der Haftvermittler ein Harz, Epoxi-Harz, thermoplastisches oder vernetzbares Kunstharz, Latex, eine Latex-Emulsion, ein Zementklebmörtel, ein Natur- oder Synthesekautschuk sein. Der Haftvermittler kann elastisch oder starr ausgebildet sein.
Wenn der Träger als Trägerblech oder Trägerkunststoff ausgebildet ist, ist er besonders haltbar ausgebildet. Die Korrosion des Trägerblechs kann verhindert werden, wenn das Trägerblech verzinkt ist. Alternativ kann das Trägerblech schwarz (oxidiert) sein. Der Trägerkunststoff kann beispielsweise aus PVC ausgebildet sein.
Es kann vorgesehen sein, dass der Träger die Beschichtung nur auf einer Außenseite aufweist. Die gegenüberliegende Außenseite ist in diesem Fall ohne Beschichtung. Insbesondere bei einem streifenartigen Träger, d. h. einem flachen, dünnwandigen Träger, kann auf nur einer der großflächigen Außenseiten die Beschichtung vorgesehen sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Beschichtung auf dem Träger eine raue Oberfläche ausbildet. Durch diese Maßnahme wird der Wasserweg von eindringendem Wasser verlängert. Weiterhin kann durch eine raue Beschichtung ein besonders guter Verbund zwischen dem Träger und dem umgebenden Ortbeton ausgebildet werden. Insbesondere kann eine Verkrallung bzw. ein Kraftschluss mit dem Ortbeton ausgebildet werden, wenn die Oberfläche der Beschichtung rau ist. Vorzugsweise weist die Beschichtung des Trägers und damit die Abdichteinrichtung keine trennende Eigenschaft auf. Dadurch ist ein guter Verbund sichergestellt. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Beschichtung des Trägers keine Klebrigkeit aufweist. Dadurch kann auf Schutzstreifen, die vor dem Betonieren entfernt werden müssen, verzichtet werden. Die Abdichtung kann insbesondere in zwei Phasen verlaufen. Zunächst wird durch eine Barriere, z. B. das Blockieren des Strömungspfads durch Feinstoffe, abgedichtet und anschließend durch eine Versinterung.
Die Abdichtung längerer Fugen kann vorteilhafterweise dadurch erreicht werden, dass mehrere Träger aneinander anstoßen oder mit jeweils einem Ende überlappend angeordnet sind. Um zu verhindern, dass im Überlappungsbereich bzw. im Anstoßbereich Wasser durchdringt, ist es vorteilhaft, die Träger mit einem Dichtkleber zu verkleben. Insbesondere kann der Dichtkleber elastisch sein und eine druckwasserdichte Verklebung ausbilden.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, anhand der Figur der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, und aus den Ansprüchen. Die einzelnen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Variante der Erfindung verwirklicht sein.
Die einzige Figur zeigt einen Querschnitt durch mehrere Betonteile, zwischen denen jeweils eine Arbeitsfuge ausgebildet ist.
In der Figur sind drei Betonteile 1, 2, 3 dargestellt, wobei zwischen jeweils zwei Betonteilen 1, 2, 3 eine Arbeitsfuge 4, 5 vorhanden ist. In den Betonteilen 1, 2 ist eine im Querschnitt im Wesentlichen L-förmige Abdichteinrichtung 6 eingebracht. Die Abdichteinrichtung 6 weist einen als Trägerblech ausgebildeten Träger 7 auf, auf dem eine Beschichtung 8 angebracht ist. Die Beschichtung 8 besteht aus einem Haftvermittler, in den ein Abdichtmaterial, insbesondere Zement oder Calciumhydroxid, eingelagert ist. Eine Abdichtung wird zum einen durch den Träger 7 selbst ausgebildet. Zum anderen wird durch die Beschichtung 8 in Verbindung mit Wasser wasserunlösliches Calciumcarbonat ausgebildet, das eine gute Wasserdichtigkeit aufweist und einen guten Verbund zum die Abdichteinrichtung 6 umgebenden Beton herstellt. Somit kann Wasser sich auch nicht entlang der Abdichteinrichtung 6 ausbreiten. Insbesondere wird durch die Beschichtung 8 die Arbeitsfuge 5 zugesintert.
In der Arbeitsfuge 4 ist eine Abdichteinrichtung 9 angeordnet, die sich im Wesentlichen senkrecht zur Arbeitsfuge 4 erstreckt. Die Abdichteinrichtung 9 unterscheidet sich von der Abdichteinrichtung 6 nur dadurch, dass sie im Querschnitt nicht L-förmig, sondern eben ausgebildet ist.

Claims (11)

  1. Abdichteinrichtung (6, 9) zur Abdichtung von Arbeitsfugen (4, 5), insbesondere von Betonierfugen, mit einem Träger (7) und einer zumindest abschnittsweise auf dem Träger (7) aufgebrachten Beschichtung (8), die ein Abdichtmaterial aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (8) einen Haftvermittler und das Abdichtmaterial Zement und/oder Calciumhydroxid umfasst.
  2. Abdichteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Zement Feinzement, Ultrafeinzement oder Mikrozement vorgesehen ist.
  3. Abdichteinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtmaterial Bentonit und/oder Quarzsande umfasst.
  4. Abdichteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler eine Kunststoffdispersion, insbesondere eine Latexdispersion, ist.
  5. Abdichteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler ein Harz, Epoxi-Harz, thermoplastisches oder vernetzbares Kunstharz, Latex, eine Latex-Emulsion, ein Zement-Klebmörtel, ein Natur- oder Synthesekautschuk ist.
  6. Abdichteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (7) als Trägerblech oder Trägerkunststoff ausgebildet ist.
  7. Abdichteinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerblech verzinkt ist.
  8. Abdichteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (7) die Beschichtung (8) nur auf einer Außenseite aufweist.
  9. Abdichteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (8) auf dem Träger (7) eine raue Oberfläche ausbildet.
  10. Abdichteinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Träger (7) aneinander anstoßen oder mit jeweils einem Ende überlappend angeordnet sind.
  11. Abdichteinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Träger (7) mit einem Dichtkleber verklebt sind.
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