EP1571006A1 - Fördervorrichtung für das Abpressen beleimter Rücken von Buchblocks - Google Patents

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EP1571006A1
EP1571006A1 EP04405131A EP04405131A EP1571006A1 EP 1571006 A1 EP1571006 A1 EP 1571006A1 EP 04405131 A EP04405131 A EP 04405131A EP 04405131 A EP04405131 A EP 04405131A EP 1571006 A1 EP1571006 A1 EP 1571006A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
book block
press
book
press rollers
adjustable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04405131A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Martini Holding AG filed Critical Mueller Martini Holding AG
Priority to EP04405131A priority Critical patent/EP1571006A1/de
Priority to DE202004004264U priority patent/DE202004004264U1/de
Priority to US11/072,697 priority patent/US20050207870A1/en
Priority to CN200510052658.8A priority patent/CN1663815A/zh
Publication of EP1571006A1 publication Critical patent/EP1571006A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines

Definitions

  • the invention relates to a conveying device for pressing glued spine of book blocks for books that with after down one's back on the flanks of the book block spine acting Abpressabexcellent a conveyor line run through.
  • the invention is based on the object, a device of to create the type mentioned above, with little effort a high dimensional stability on the back without sacrificing quality can be achieved and at any point of a funding path is switchable.
  • the object is achieved in that the Abpressabsacrificing by two transversely to the conveying direction (F) of Book blocks spaced, the book blocks between transported Hätrums circumferential traction elements and several laterally acting on the flanks of the book block back, in the conveying direction (F) of the book blocks (13) arranged one behind the other and formed around vertical axes rotatable pairs of press rollers is.
  • the Abpressabrough on which glued the back slope of the or at most provided with a Hurlzel book block spine is reduced by squeezing on the flanks of the spine is advantageous by at least one pair on each side the flanks of the book block spine acting to vertical Axes rotatable press rollers formed.
  • the latter generate the continuously running book blocks in a rolling process a relatively high pressure, without any marks on the Remain behind book block.
  • press rollers are preferably freely rotatably mounted and be through the between the workstrums of the orbiting Traction mechanisms clamped book blocks driven.
  • Several pairs of press rollers along the conveying path of the book blocks can be arranged one behind the other, so that several pairs of press rollers with a moderate pressing pressure less stress the book blocks and still achieve the desired reduction of the total backrest as a press roller pair exerts a higher pressing pressure.
  • Several pairs of press rollers can exert a more even pressure on the book blocks than a pair of press rollers.
  • An optimization can also be achieved by a favorable ratio between contact pressure, number of pairs of press rollers and diameter of the press rollers. It is advantageous if in each case at least one press roller of a press roller pair is designed to be adjustable transversely to the conveying direction F of the book blocks to change the roller spacing.
  • adjustable press rollers several pairs of press rollers individually or jointly adjustable are designed so that a far - reaching adaptation of the Pressing process to optimize the quality of the book blocks is possible.
  • those facing the adjustable press rollers Press rollers with respect to the facing edge of a Book block back resiliently supported.
  • the back of a book block can be guided on the Abpressabêt on a support so that it does not buckle when pressed.
  • the chain carrier extends at least approximately over the length of the Abpressabiteses, so that a stable conveying path for the book blocks is formed.
  • the front end of the conveying path is a feeding device associated with the glued book block transported in the back.
  • the feeding device may have an upstream acceleration section through which the supplied at intervals Book block strung together reach the Abpressabêt and use it optimally.
  • FIG. 1 shows a spatial representation of a conveyor 1 for pressing glued spine 25 of book blocks 13, with downwardly directed back 25 in the conveying direction F Abpressabites 3, on which the continuous book blocks 13 - for example, after drying - on the flanks 24, 24 'of the back 25 are pressed together to a lower back pitch.
  • FIG. 2 which shows a cross-section of the press-off section 3, illustrates trailing elements 6, 7 circulating on a chain carrier 4, 5, to which clamping elements 8, 9 are fastened, as described and illustrated, for example, in European Patent Application No. 01810911. Between the traction elements 6, 7 form their Anlagens 10, 11 a conveying path 12 on which the book blocks 13 are transported in the conveying direction F one behind the other.
  • the chain carrier 4, 5 has a box-shaped cross-sectional profile and the ends are designed for the storage of deflection wheels, of which two adjacent are drivingly connected to a geared motor 14.
  • the feeding end 15 of the conveyor 1 is opposite to the Transport path 12 extends trained and runs in the conveying direction F steadily narrowing at the two parallel Workstrums 10, 11 continuing educational path 12.
  • the feeding end 15 of the conveying path 12 consists of two pulleys 16, 17 (see Fig. 1) of the tension members 6, 7 and serves for the supply the glued book block 13, standing on his back be transported on a feed belt 18.
  • the chain carrier 4, 5 has chain guide rails 19, 19 '; 20, 20 'from (wear-resistant) Plastic on, in which the formed as a chain Traction member 6, 7 form-fitting side and in height is guided.
  • the incoming on the conveyor belt 18 book blocks 13 are of the working strums 10, 11 of the tension members 6, 7 at taken over the flat sides 22, 22 'and leave the feed belt 18 clamped between the working strums 10, 11 and after hanging down before they reach the Abpressabites 3 respectively. be covered by this.
  • the book block back 25 of the Book blocks 13 could slide with the flanks 24, 24 'over a conically narrowing access section of the conveying path 12 in one of two laterally spaced guide rails be formed guide device 21 formed.
  • the conveying path 12 is corresponding to the different thickness the passing book block 13 transverse to the conveying direction F adjustable educated.
  • the conveying effective Abpressabites 3 has three pairs on the conveying path 12 respectively opposed press rollers 39, 39 '; 40, 40 '; 41, 41 ', which are preferably mounted freely rotatable about vertical axes.
  • the clamped between the Schwarzs 10, 11 book block 13 are continuously transferred to the Abpressabrough 3 and there on the flanks 24, 24 'of the press rollers 39, 39'; 40, 40 '; 41, 41 'detected and pressed during the run.
  • each press roller row is assigned in each case to a press roller carrier 42, 43, which is connected to uprights 44, 45 (see FIG. 1) of a machine frame 46.
  • the uprights 44, 45 are provided for supporting the chain supports 4, 5, which could also be used for fastening the press roller carriers 42, 43. So that the press roller carriers 42, 43 are adjustable transversely to the conveying direction F independently of the chain carriers 4, 5, they are attached to two longitudinal strips 47 connecting the uprights 44, 45 on both sides of the device 1.
  • this embodiment offers the possibility to set the press rollers 39 ', 40', 41 'of this series together or individually.
  • the opposite row provides a manual adjustment of the individual press rollers 39, 40, 41, in which a with a bearing pin 59 of a press roller 39, 40, 41 coaxially connected hex 60 is eccentrically connected to a press roller support 43 passing through screw 61.
  • the locking of the hexagon 60 is again achieved by the delivery of a spring 58 secured by a spring screw 61.
  • Further details and alternative embodiments to the adjusting devices 53, 54 will not be described as they are not an essential part of the subject matter described herein.
  • the press rollers 39, 39 '; 40, 40 '; 41, 41 ' can be supported not only on the / the press roller support 42, 43, but also in rows resiliently.
  • the press rollers 39, 39 '; 40, 40 '; 41, 41 ' are, as shown in FIG. 2, formed at the transition of the circumference to the front side at right angles; they could be rounded at least at the transition of the circumference and the book block back 13 facing away from the end face of the press roller resp. not sharp-edged be formed.
  • press rollers could also be a replacement of press rollers be made at the transition from circumference to the End faces of the press rollers are designed differently.
  • a book block 13 reaches at least approximately the lower peripheral edge of a press roller 39, 39 ', 40, 40'; 41, 41 '.
  • a support 65 extends approximately coplanar with a support of the book block back 25 on a conveying or drying section.
  • the support 65 could be formed from a plurality of freely rotating drums 66 arranged one behind the other in the conveying direction F or from a stationary supporting surface, for example a strip.
  • the chain carriers 4, 5 have at least approximately the length of the press-on section 3. This ensures a continuous processing of the book blocks 13.
  • the feed end 15 is the downstream in the conveying direction F of the book blocks 13 end of the working path 10, 11 of the tension members 6, 7 formed conveying path 12 and the feed opening is wider than the distance of the opposing Facultyrums 10, 11 of the tension members 6, 7th As a result, the book blocks 13 can pass without interference via the access section 23 on the conveying path.
  • the front end of the conveying path 12, a feed device 67 is switched, which supplies the book block 13 of the device 1.

Landscapes

  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

Bei einer Fördereinrichtung (1) für das Abpressen beleimter Rücken (25) eines Buchblocks (13) für Bücher durchlaufen die Buchblöcke (13) mit nach unten gerichtetem Rücken (25) einen die Rückensteigung reduzierenden Abpressabschnitt (3), wobei die Buchblocks (13) eingespannt zwischen Arbeitstrums (10,11) umlaufender Zugorgane (6,7) einen auf die Flanken (24,24') des Buchrückens (25) einwirkenden Abpressabschnitt (3) passieren. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung für das Abpressen beleimter Rücken von Buchblocks für Bücher, die mit nach unten gerichtetem Rücken einen auf die Flanken des Buchblockrückens einwirkenden Abpressabschnitt einer Förderstrecke durchlaufen.
Gemäss Prospekt "SIGLOCH TROCKENFÖRDERSTRECKEN TF/TFD" der Firma Sigloch Maschinenbau GmbH, Künzelsau DE werden Buchblocks nach dem Beleimen des Buchblockrückens auf dem Rücken stehend auf einer Stabkette über mehrere Blasluftzonen geführt und dort einem Trocknungsprozess ausgesetzt. Die Länge dieser Trockenförderstrecke beträgt bekanntlich etwa 60 m und endet an einer Buchblockpresse, beispielsweise "Vollautomatische Buchblockpresse NH/DNH" der Firma Sigloch Maschinenbau GmbH, Künzelsau DE, wie in einem Prospekt 4/86 dargestellt und beschrieben.
Anstelle der Buchrückenbeleimmaschine könnte auch eine Ableimmaschine für durchlaufende gebundene Buchblocks (klebegebundene oder fadengeheftete) vorgesehen sein.
Die der Trockenförderstrecke nachgeschaltete Buchblockpresse arbeitet im Maschinentakt bei stillstehendem Buchblock, d.h., die Buchblöcke werden in Abständen der Buchblockpresse zugeführt.
Die senkrecht auf dem beleimten Rücken stehenden Buchblocks werden beim Transport zur Abpressstation aufgrund eines Abstandes zu den seitlichen Führungswänden aufgefächert, wodurch auf dem langen Weg zur Buchblockpresse der Buchblockrücken verformt werden kann.
Dies erweist sich beim abschliessenden Abpressen in der Buchblockpresse als nachteilig, weil die während dem Transport veränderte Form des Buchblockrückens durch die Buchblockpresse verfestigt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der mit geringem Aufwand eine am Rücken hohe Formstabilität ohne Qualitätseinbusse erzielt werden kann und die an beliebiger Stelle eines Förderpfades zuschaltbar ist.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Abpressabschnitt durch zwei quer zur Förderrichtung (F) der Buchblocks beabstandete, die Buchblocks dazwischen transportierende Arbeitstrums umlaufender Zugorgane und mehrere seitlich auf die Flanken der Buchblockrücken einwirkende, in Förderrichtung (F) der Buchblöcke (13) hintereinander angeordnete und um senkrechte Achsen drehbare Pressrollenpaare ausgebildet ist.
Dadurch wird es möglich sein, nach dem Beleimen der Buchblockrücken die Weiterverarbeitung der Buchblocks unter günstigen Voraussetzungen fortzusetzen.
Es erweist sich als zweckmässig, wenn die Fördervorrichtung eine erweiterte Zutrittsöffnung aufweist, an die ein stufenloser Uebergang am Einlauf in den Abpressabschnitt anschliesst und dadurch Störungen des Arbeitsprozesses und Schäden an den Buchblöcken ausschliesst, wobei die Zutrittsöffnung in Förderrichtung F durch konische Seitenflächen sich stetig verjüngt.
Der Abpressabschnitt, auf dem die Rückensteigung der beleimten bzw. allenfalls mit einem Fälzel versehenen Buchblockrücken durch Abpressen an den Flanken des Buchrückens reduziert wird, ist vorteilhaft durch wenigstens ein Paar jeweils seitlich auf die Flanken des Buchblockrückens einwirkende, um senkrechte Achsen drehbare Pressrollen ausgebildet. Letztere erzeugen auf die kontinuierlich durchlaufenden Buchblöcke in einem Abwälzverfahren einen relativ hohen Druck, ohne dass Markierungen am Buchblock zurückbleiben.
Diese Pressrollen sind vorzugsweise frei drehbar gelagert und werden durch die zwischen den Arbeitstrums der umlaufenden Zugorgane eingespannten Buchblöcke angetrieben.
Es können mehrere Pressrollenpaare entlang dem Förderpfad der Buchblöcke hintereinander angeordnet sein, so dass der Buchblockrücken mehrmals abgepresst wird, wobei mehrere Pressrollenpaare mit einem mässigen Pressdruck die Buchblöcke weniger beanspruchen und dennoch insgesamt die gewünschte Reduktion der Rückensteigung erzielen wie ein Pressrollenpaar das einen höheren Pressdruck ausübt.
Mehrere Pressrollenpaare können auf die Buchblöcke einen gleichmässigeren Pressdruck ausüben als ein Pressrollenpaar. Eine Optimierung kann auch durch ein günstiges Verhältnis zwischen Anpressdruck, Anzahl Pressrollenpaare und Durchmesser der Pressrollen erzielt werden.
Es ist vorteilhaft, wenn jeweils wenigstens eine Pressrolle eines Pressrollenpaares zur Aenderung des Rollenabstandes quer zur Förderrichtung F der Buchblöcke verstellbar ausgebildet ist.
Es erweist sich als Vorteil, wenn die verstellbaren Pressrollen mehrerer Pressrollenpaare einzeln oder gemeinsam verstellbar ausgebildet sind, sodass eine weitreichende Anpassung des Abpressvorganges zur Optimierung der Qualität der Buchblöcke möglich ist.
Es erweist sich als einfache Weiterausgestaltungsform, wenn zumindest die gemeinsam verstellbaren Pressrollen mehrerer Pressrollenpaare auf einem Pressrollenträger gelagert sind.
Zweckmässig kann zur Verstellung des Pressrollenträgers eine Spindelantriebsvorrichtung mit letzterem verbunden sein, die ein genaues Einstellen der Pressrollen gestattet.
Vorzugsweise sind die den verstellbaren Pressrollen gegenüberstehenden Pressrollen hinsichtlich der zugewandten Flanke eines Buchblockrückens federnd abgestützt.
Es ist vorteilhaft, wenn die zur Verstellung ausgebildete Führungsleiste und der verstellbare Tragbalken der Pressrollen auf der gleichen Seite des Förderpfades der Buchblöcke angeordnet sind, wodurch das Einstellen der Führungsvorrichtung und der Pressrollen des Abpressabschnittes auf einfache Weise durchführbar ist.
Der Rücken eines Buchblockes kann auf dem Abpressabschnitt auf einer Auflage geführt werden, sodass er beim Abpressen nicht ausknickt.
Vorzugsweise erstreckt sich der Kettenträger wenigstens annähernd über die Länge des Abpressabschnittes, sodass ein stabiler Förderpfad für die Buchblöcke entsteht.
Es erweist sich als günstig, wenn die Zutrittsöffnung resp. das Zuführende einer Führungsvorrichtung dem vorderen Ende des durch die Arbeitstrums der Zugorgane gebildeten Förderpfades der Buchblocks in Förderrichtung F nachgeschaltet ist, wodurch ein optimaler Einlauf der Buchblocks in den Abpressabschnitt gewährleistet ist.
Vorteilhaft ist dem vorderen Ende des Förderpfades eine Zuführvorrichtung zugeordnet, die den beleimten Buchblock auf dem Rücken stehend transportiert.
Die Zuführvorrichtung kann einen vorgeschalteten Beschleunigungsabschnitt aufweisen, durch den die in Abständen zugeführten Buchblocks aneinandergereiht den Abpressabschnitt erreichen und diesen optimal nutzen.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
  • Fig. 1 eine räumliche Darstellung der erfindungsgemässen Einrichtung und
  • Fig. 2 einen Querschnitt der Fig. 1 gezeigten Einrichtung.
    • Fig. 1 zeigt in einer räumlichen Darstellung eine Fördereinrichtung 1 für das Abpressen beleimter Rücken 25 von Buchblöcken 13, die mit nach unten gerichtetem Rücken 25 in Förderrichtung F einen Abpressabschnitt 3, auf dem die durchlaufenden Buchblöcke 13 -beispielsweise nach dem Trocknen- an den Flanken 24, 24' des Rückens 25 auf eine geringere Rückensteigung zusammengepresst werden.
    Die einen Querschnitt des Abpressabschnittes 3 darstellende Fig. 2 veranschaulicht an einem Kettenträger 4, 5 umlaufende Zugorgane 6, 7, an denen aneinandergereiht Einspannelemente 8, 9 befestigt sind, wie beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung Nr. 01810911 beschrieben und dargestellt. Zwischen den Zugorganen 6, 7 bilden ihre Arbeitstrums 10, 11 einen Förderpfad 12, auf dem die Buchblöcke 13 in Förderrichtung F hintereinander transportiert werden. Der Kettenträger 4, 5 weist ein kastenförmiges Querschnittsprofil auf und die Enden sind zur Lagerung von Umlenkrädern ausgebildet, von denen jeweils zwei benachbarte mit einem Getriebemotor 14 antriebsverbunden sind.
    Das Zuführende 15 der Fördereinrichtung 1 ist gegenüber dem Förderpfad 12 erweitert ausgebildet und verläuft in Förderrichtung F sich stetig verengend an den sich aus zwei parallelen Arbeitstrums 10, 11 fortbildenden Förderpfad 12. Das Zuführende 15 des Förderpfades 12 besteht aus zwei Umlenkrollen 16, 17 (siehe Fig. 1) der Zugorgane 6, 7 und dient der Zuführung der beleimten Buchblocks 13, die auf dem Rücken stehend auf einem Zuführband 18 transportiert werden. Der Kettenträger 4, 5 weist Kettenführungsleisten 19, 19'; 20, 20' aus (verschleissfestem) Kunststoff auf, in denen das als Kette ausgebildete Zugorgan 6, 7 seitlich und in der Höhe formschlüssig geführt ist. Die auf dem Zuführband 18 ankommenden Buchblöcke 13 werden von den Arbeitstrums 10, 11 der Zugorgane 6, 7 an den Flachseiten 22, 22' übernommen und verlassen das Zuführband 18 zwischen den Arbeitstrums 10, 11 eingespannt und nach unten heraushängend bevor sie den Abpressabschnitt 3 erreichen resp. von diesem erfasst werden. Die Buchblockrücken 25 der Buchblöcke 13 könnten mit den Flanken 24, 24' gleitend, über einen sich konisch verengenden Zutrittsabschnitt des Förderpfades 12 in einer aus zwei seitlich beabstandeten Führungsleisten gebildeten Führungsvorrichtung 21 gefördert werden.
    Der Förderpfad 12 ist entsprechend der unterschiedlichen Dicke der passierenden Buchblocks 13 quer zur Förderrichtung F verstellbar ausgebildet.
    Der förderwirksam Abpressabschnitt 3 weist drei Paare sich an dem Förderpfad 12 jeweils gegenüberstehende Pressrollen 39, 39'; 40, 40'; 41, 41' auf, die vorzugsweise frei drehbar um senkrechte Achsen gelagert sind. Die zwischen den Arbeitstrums 10, 11 eingespannten Buchblocks 13 werden kontinuierlich in den Abpressabschnitt 3 überführt und dort an den Flanken 24, 24' von den Pressrollen 39, 39'; 40, 40'; 41, 41' erfasst und während dem Durchlauf abgepresst.
    Hierbei ist wenigstens eine in Förderrichtung F der Buchblöcke 13 ausgerichtete Reihe der Pressrollen 39, 39'; 40, 40'; 41, 41' seitlich resp. quer zur Förderrichtung verstellbar ausgebildet. Zu diesem Zweck ist jeder Pressrollenreihe jeweils ein Pressrollenträger 42, 43 zugeordnet, der mit Ständern 44, 45 (siehe Fig. 1) eines Maschinengestells 46 verbunden ist. Die Ständer 44, 45 sind zur Abstützung der Kettenträger 4, 5 vorgesehen, die auch zur Befestigung der Pressrollenträger 42, 43 benutzt werden könnten. Damit die Pressrollenträger 42, 43 unabhängig von den Kettenträgern 4, 5 quer zur Förderrichtung F verstellbar sind, sind sie an zwei die Ständer 44, 45 beidseits der Einrichtung 1 verbindenden Längsleisten 47 befestigt. Dies indirekt über jeweils zwei paarweise dazwischen angeordnete Lagerböcke 49, 49'; 50, 50', von denen jeweils einer auf einer die Lagerböcke 49, 49'; 50, 50' durchsetzenden Führungsstange 51, 52 quer zur Förderrichtung F der Buchblöcke mittels eines Spindelantriebs (nicht ersichtlich) verstellbar ist.
    Die einzelnen Pressrollen 39, 39'; 40, 40'; 41, 41' sind mit eigenen Verstelleinrichtungen 53, 53'; 53''; 54, 54', 54'' ausgebildet, von denen jeweils eine in Fig. 2 dargestellt ist. Bei Verstelleinrichtung 53 handelt es sich um eine pneumatisch betriebene Kolben-Zylinder-Einheit, deren Kolben 55 auf einen eine Pressrolle 39' am freien Ende aufweisenden Schwenkhebel 56 einwirkt, dessen Schwenklage gegenüberliegend durch eine von einer Druckfeder 58 gesicherten Einstellschraube 57 bestimmbar ist.
    Selbstverständlich bietet diese Ausführung die Möglichkeit, die Pressrollen 39', 40', 41' dieser Reihe gemeinsam oder einzeln einzustellen.
    Die gegenüberliegende Reihe sieht eine manuelle Verstellmöglichkeit der einzelnen Pressrollen 39, 40, 41 vor, bei der ein mit einem Lagerzapfen 59 einer Pressrolle 39, 40, 41 koaxial verbundener Sechskant 60 mit einer den Pressrollenträger 43 durchsetzenden Schraube 61 exzentrisch verbunden ist. Die Arretierung des Sechskants 60 wird wiederum durch die Zustellung einer mittels Feder 58 drehgesicherten Schraube 61 erreicht. Weitere Einzelheiten und alternative Ausführungen zu den Verstellvorrichtungen 53, 54 werden nicht beschrieben, da sie nicht wesentlicher Teil des hier beschriebenen Gegenstandes sind.
    Die Pressrollen 39, 39'; 40, 40'; 41, 41' können nicht nur über den/die Pressrollenträger 42, 43, sondern auch reihenweise federnd abgestützt sein. Die Pressrollen 39, 39'; 40, 40'; 41, 41' sind, wie Fig. 2 zeigt, am Uebergang des Umfangs zur Stirnseite rechtwinklig ausgebildet; sie könnten zumindest am Uebergang von Umfang und der dem Buchblockrücken 13 abgewandten Stirnseite der Pressrolle gerundet resp. nicht scharfkantig ausgebildet sein. Bei der Verarbeitung feinerer Papierqualitäten könnte mit nicht scharfkantigen Kanten oder einer sich verjüngenden Kegelform am Umfang der Pressrollen 39, 39'; 40, 40'; 41, 41' eine schonende Abpressung der Buchblockrücken 25 erzielt werden.
    In diesem Zusammenhang könnte auch ein Auswechseln von Pressrollen vorgenommen werden, die am Uebergang von Umfang zu den Stirnseiten der Pressrollen unterschiedlich ausgebildet sind.
    Der Aushang eines Buchblockes 13 erreicht wenigstens annähernd die untere Umfangskante einer Pressrolle 39, 39', 40, 40'; 41, 41'.
    Beim Abpressen einer höheren Rückensteigung eines Buchblockes 13 kann es wie in Fig. 2 dargestellt zweckmässig sein, wenn der Buchblockrücken 25 auf einer Auflage 65 geführt ist. Diese Auflage 65 verläuft etwa koplanar mit einer Auflage der Buchblockrücken 25 auf einem Förder- oder Trocknungsabschnitt. Die Auflage 65 könnte aus mehreren in Förderrichtung F hintereinander angeordneten frei drehenden Trommeln 66 oder aus einer stationären Auflagefläche, beispielsweise eine Leiste, gebildet sein.
    Der Fig. 1 ist entnehmbar, dass die Kettenträger 4, 5 wenigstens annähernd die Länge des Abpressabschnittes 3 aufweisen. Dies gewährleistet eine kontinuierliche Verarbeitungsweise der Buchblöcke 13.
    Das Zuführende 15 ist dem in Förderrichtung F der Buchblöcke 13 vorderen Ende des durch die Arbeitstrums 10, 11 der Zugorgane 6, 7 gebildeten Förderpfades 12 nachgeschaltet und die Zuführöffnung ist breiter ausgebildet als der Abstand der sich gegenüberliegenden Arbeitsrums 10, 11 der Zugorgane 6, 7. Dadurch können die Buchblöcke 13 störungsfrei über den Zutrittsabschnitt 23 auf dem Förderpfad gelangen.
    Dem vorderen Ende des Förderpfades 12 ist eine Zuführvorrichtung 67 zugeschaltet, welche die Buchblocks 13 der Einrichtung 1 zuführt.

    Claims (16)

    1. Fördervorrichtung (1) für das Abpressen beleimter Rücken von Buchblocks (13) für Bücher, die mit nach unten gerichtetem Rücken (25) einen auf die Flanken (24, 24') des Buchblockrückens (25) einwirkenden Abpressabschnitt (3) einer Förderstrecke durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass der Abpressabschnitt (3) durch zwei quer zur Förderrichtung (F) der Buchblocks (13) beabstandete, die Buchblocks (13) dazwischen transportierende Arbeitstrums (10, 11) umlaufender Zugorgane (6, 7) und mehrere seitlich auf die Flanken (24, 24') der Buchblockrücken (25) einwirkende, in Förderrichtung (F) der Buchblöcke (13) hintereinander angeordnete und um senkrechte Achsen drehbare Pressrollenpaare (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') ausgebildet ist.
    2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressrollen (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') eines Pressrollenpaares frei drehbar gelagert sind.
    3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils wenigstens eine Pressrolle (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') eines Pressrollenpaares zur Aenderung des seitlichen Rollenabstandes quer zur Förderrichtung (F) der Buchblöcke (13) verstellbar ausgebildet ist.
    4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die verstellbaren Pressrollen (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') mehrerer Pressrollenpaare einzeln oder gemeinsam verstellbar ausgebildet sind.
    5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsam verstellbaren Pressrollen (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') mehrerer Pressrollenpaare auf einem Pressrollenträger (42, 43) gelagert sind.
    6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressrollenträger (42, 43) der verstellbaren Pressrollen (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') mit einer Spindelantriebsvorrichtung verbunden ist.
    7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die den verstellbaren Pressrollen (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') gegenüberstehenden Pressrollen (39', 39; 40', 40; 41', 41) an der Flanke (24, 24') eines Buchblockrückens (25) nachgiebig abgestützt sind.
    8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die auf eine Flanke (24, 24') des Buchblockrückens (25) einwirkenden, umlaufenden Kanten einer Pressrolle (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') nicht scharfkantig ausgebildet ist.
    9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressrollen (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') austauschbar gelagert sind.
    10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Buchblock (13) auf dem Abpressabschnitt (3) mit dem Rücken (25) auf einer Auflage (65) stehend gefördert wird.
    11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitstrums (10, 11) der umlaufenden Zugorgane (6, 7) wenigstens annähernd die Länge des Abpressabschnittes (3) aufweisen.
    12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführende des Abpressabschnittes (3) dem vorderen Ende des durch die Arbeitstrum (10, 11) der Zugorgane (6, 7) gebildeten Förderstrecke der Buchblocks (13) nachgeschaltet ist.
    13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem vorderen Ende der Förderstrecke eine Zuführvorrichtung (67) zugeordnet ist.
    14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung (67) einen vorgeschalteten Beschleunigungs- oder Verzögerungsabschnitt aufweist.
    15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass dem Abpressabschnitt (3) eine an die Flanken (24, 24') des Buchblocks (13) reichende, quer zur Förderrichtung (F) verstellbare Führungsvorrichtung vorangeordnet ist.
    16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
      dadurch gekennzeichnet, dass dem Abpressabschnitt ein beheizbarer Trocknungsabschnitt vorgeschaltet ist.
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