DE3244422C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidevorrichtung für gefalzte und ungefalzte Bogen sowie Hefte, die die Merkmale des Oberbe­ griffes des Anspruches 1 aufweist.

Eine Vorrichtung dieser Art, bei der als Förderelement ein Förderband vorgesehen ist, dessen die Förderstrecke bildendes Trum durch Druckstücke in Form federbelasteter Rollen abge­ stützt ist, ist bereits aus der DE 25 14 837 A1 bekannt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidevorrichtung der in Betracht stehenden Art zu schaffen, die sich gegenüber diesem Stand der Technik durch eine verbesserte Fördervorrich­ tung für den Transport des zu schneidenden Gutes auszeichnet.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch eine Schneidevorrich­ tung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Dadurch, daß erfindungsgemäß bei Verwendung einer als Förder­ element dienenden Rollenkette eine besonders ausgebildete seit­ liche Führung für die Rollenkette vorgesehen ist, nämlich Führungsschienen, die die Rollenkette zwischen sich aufnehmen und innenliegende Führungsschlitze aufweisen, in die seitlich vorstehende Zapfen der Rollenkette eingreifen, ist die Rollen­ kette gegen eine quer zur Förderrichtung und parallel zur Transportebene verlaufende Seitwärtsbewegung äußerst genau geführt. Trotzdem verbleibt jedoch in der Belastungsrichtung der beweglichen Druckstücke ein begrenzter Hubweg, so daß auch bei schwankender Höhe des zu transportierenden Guts eine ein­ wandfreie Anlage gewährleistet ist. Dadurch wird sicherge­ stellt, daß auch bei verhältnismäßig hohen Vorschubgeschwindig­ keiten und insbesondere auch dann, wenn das Gut so zugeführt wird, daß seine einzelnen Teile schuppenartig teilweise über­ einanderliegen, so daß ein sogenannter Schuppenstrom gebildet wird, ein einwandfreier, genauer Transport gewährleistet ist. Dadurch ist die Voraussetzung für einen einwandfreien und sauberen Schnitt geschaffen.

Eine besonders sichere Klemmwirkung, insbesondere bei der Verarbeitung geschuppten Guts, wird bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel erreicht, bei dem jedes Druckstück zusätz­ lich zu seiner Bewegbarkeit in der Belastungsrichtung, also senkrecht zur Laufrichtung des Förderelementes, um eine sich quer zur Laufrichtung des Förderelements erstreckende Achse entgegen der Federkraft schwenkbar gelagert ist.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind zwei endlose Förderelemente in Form je einer Rollenkette vorgesehen, von denen die eine von oben her und die andere von unten her mit Hilfe je einer erfindungsgemäß ausgebildeten Andrückeinrich­ tung auf das Gut drückt. Es ist dabei vorteilhaft, für das Schneiden einzelner Bogen oder Hefte nur die Druckstücke der von oben auf das Schneidgut drückenden Rollenkette federnd, die Druckstücke der anderen Rollenkette hingegen starr abzu­ stützen. Für das Schneiden eines Schuppenstromes läßt sich hingegen die beste Festlegung nur erreichen, wenn auch die Druckstücke der unteren Rollenkette federnd abgestützt sind.

Bei Verwendung einer Rollenkette als Förderelement kann je ein Preßelement an jedem Glied der Rollenkette vorge­ sehen sein.

Bei einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird die Andrückkraft über ein an der Außenseite des endlosen Förderelements anliegendes, flexibles endloses Band auf das Gut übertragen, wobei dieses Band vorzugsweise aus einem Material mit hoher Haftreibung besteht, so daß das Gut durch schlupffreies Anliegen des Bandes im Andrückbereich besonders sicher gehalten ist.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematisch vereinfacht sowie teil­ weise aufgeschnitten und abgebrochen ge­ zeichnete Seitenansicht eines Ausführungs­ beispiels der Schneidvorrichtung für einen Schuppenstrom;

Fig. 2 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 1 für die Ausführungsform des Ausführungs­ beispiels zum Schneiden von Einzelheften oder -bogen;

Fig. 3A und 3B Seitenansichten des, bezogen auf die Fördereinrichtung hinteren bzw. vor­ deren Teils einer der beiden Andrückein­ richtungen des Ausführungsbeispiels mit zugehörigem Förderelement, wobei die An­ drückeinrichtung gegenüber Fig. 1 in grö­ ßerem Maßstab und ebenfalls aufgebrochen, aufgeschnitten und abgebrochen dargestellt ist und

Fig. 4 und 5 Schnitte längs der Linien IV-IV bzw. V-V von Fig. 2A, die demgegenüber mit grö­ ßerem Maßstab gezeichnet sind.

Die Schneidevorrichtung weist ein nicht dargestelltes Gestell auf, an dem ein oberes antreibbares Rundmesser 14 mit gestell­ fester Drehachse 12 und ein unteres antreibbares Rundmesser 13, dessen Drehachse mit 10 bezeichnet ist, gelagert sind. Der Antrieb der Rundmesser 13 und 14 ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Um den Rundmessern 13 und 14 Hefte zuführen zu können, ist eine Fördervorrichtung vorgesehen, die zwei endlose Förderelemente aufweist, nämlich eine untere Rollen­ kette 16 und eine obere Rollenkette 17, die so übereinander angeordnet sind, daß die einander benachbarten Trume der Rollenketten 16 und 17 zwischen sich einen Klemmspalt 18 bilden, in dem Hefte 15 zusammengeklemmt der Schnittstelle zugeführt werden, an der die Rundmesser 14 und 13 als Schnei­ de und Gegenschneide für den Schnitt miteinander zusammen­ wirken. In den Einlaufbereich 19 des Klemmspalts 18 werden die Hefte 15 mittels einer Zubringereinrichtung 19 eingeführt.

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, sind die Drehachsen 12 und 10 der Rundmesser 14 bzw. 13 in Förderrichtung etwas gegenein­ ander versetzt. Diese Versetzung ist für das Erzielen eines besonders sauberen Schnitts günstig. Die Größe der Versetzung ist durch Verschieben der Drehachse 10 des unteren Rundmes­ sers 13 in Transportrichtung auf den jeweils günstigsten Wert einstellbar. Die Einrichtung zum Verschieben der Drehachse 10 ist nicht dargestellt.

Die Andrückeinrichtungen, die dazu dienen, die Rollenketten 16 und 17 im Bereich des Klemmspalts 18 gegeneinander zu drük­ ken, um die im Klemmspalt 18 befindlichen Hefte 15 zwischen sich festzuklemmen, sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1, die zum Schneiden eines Schuppenstromes bestimmt ist, bei bei­ den Rollenketten 16 und 17 gleich ausgebildet. Es genügt da­ her, die wesentlichen Einzelheiten der Andrückeinrichtung, die der als oberes Förderelement vorgesehenen Rollenkette 17 zugeordnet ist, nachfolgend anhand der Fig. 3 und 5 näher zu erläutern. Die entsprechenden Einzelheiten der der Rollen­ kette 16 zugeordneten Andrückeinrichtung, soweit sie aus Fig. 1 erkennbar sind, sind dort mit den gleichen, jedoch mit einem Strich versehenen Bezugszahlen bezeichnet, wie die gleichen Teile der anhand der Fig. 3-5 näher erläuterten anderen Andrückeinrichtung.

Die Andrückeinrichtung der Rollenkette 17 weist einen lang­ gestreckten Hauptträger 41 in Form einer im wesentlichen rechteckförmigen Platte auf, der gestellfest und längsver­ laufend oberhalb der Transportbahn der Hefte 15 angeordnet ist und sich im wesentlichen über den gesamten Andrückbereich des Klemmspalts 18 erstreckt. Am, bezogen auf die Transport­ richtung der Hefte 15, hinteren und vorderen Ende weist der Hauptträger 41 je ein Paar seitlich aufgeschraubter platten­ förmiger Wangen 42 bzw. 43 auf, die Verlängerungen des Haupt­ trägers 41 nach hinten bzw. nach vorn bilden. Zwischen jedem Paar der Wangen 42 und 43 ist ein Umlenkkettenrad 44 bzw. 45 drehbar gelagert, über die die Rollenkette 17 geführt ist.

Das Kettenrad 44 und/oder 45 ist mittels einer nicht darge­ stellten Antriebseinrichtung in dem Drehsinn antreibbar, der in Fig. 1 bei den Kettenrädern 45 und 45′ mit Drehrichtungs­ pfeilen 25 bzw. 26 angegeben ist. Das obere Trum der Rollen­ kette 17 ist außerdem über oberhalb und seitlich versetzt zu den Umlenkkettenrädern 44 und 45 drehbar gelagerte Ketten­ räder 46 und 47 geführt, von denen, wie insbesondere aus Fig. 3 und 4 zu ersehen ist, das Kettenrad 46 zwischen den oberen Enden der Wangen 42 auf einem Zapfen 49 frei drehbar gelagert ist. Das andere, dem oberen Trum der Rollenkette 17 zugeordnete Kettenrad 47, das seitlich versetzt oberhalb des Umlenkkettenrades 45 angeordnet ist, ist als Kettenspanner vorgesehen und, siehe Fig. 31, in einem Lagerbock 50 drehbar gelagert, der längs einer Führungsnut 51 des Hauptträgers 41 in dessen Längs­ richtung verstellbar angeordnet ist, wobei zur Lageeinstel­ lung eine Einstellschraube 52, siehe Fig. 3B, vorgesehen ist, die in einer im Hauptträger 41 längsverlaufenden Gewindeboh­ rung sitzt und sich mit ihrem Kopf am Lagerbock 50 abstützt. Zum Festlegen der gewünschten Lageeinstellung des Lagerbocks 50 dienen Klemmschrauben 53, die Bohrungen des Lagerbocks 50 sowie Langlöcher 54 des Hauptträgers 41 durchgreifen.

Das untere Trum der Rollenkette 17 liegt nicht unmittelbar an dem Hauptträger 41 an, sondern ist über eine Reihe von Druckstücken 55 geführt, die, wie insbesondere aus Fig. 3B und 4 entnehmbar ist, gegen Federkraft beweglich am verjüng­ ten unteren Längsrand 56 (siehe insbesondere Fig. 4) des Haupt­ trägers 41 angeordnet sind. Die bewegliche Lagerung der Druck­ stücke 55 am Längsrand 56 des Hauptträgers 41 ist bei jedem Druckstück gleich gestaltet und weist, wie insbesondere aus den Fig. 3B und 4 ersichtlich ist, eine zentrale längsver­ laufende und nach oben offene Führungsnut 57 auf, die im Druck­ stück 55 ausgearbeitet ist und in die der Längsrand 56 glei­ tend eingreift. In seinen die Führungsnut 57 seitlich begren­ zenden Wandungen 58 und 59 weist das Druckstück 55 mitein­ ander fluchtende, durchgehende Langlöcher 60 bzw. 61 auf, in die zur Bildung einer Schlitz-Zapfen-Verbindung zwischen dem Längsrand 56 und dem Druckstück 55 ein in den Längsrand 56 eingepreßter Stift 62 mit seinen beiden aus den Ebenen der Seitenflächen des Längsrandes 56 seitlich vorspringenden Enden eingreift. Die Erweiterung der Langlöcher 60 und 61 erstreckt sich längs der Belastungsrichtung, in der die Rollenkette 17 die Klemmkraft auf die Hefte 15 ausübt, d. h. die Langlöcher erstrecken sich im vorliegenden Fall, wo der Klemmspalt 18 horizontal ver­ läuft, in vertikaler Richtung. Dabei sind die vertikale Erstrek­ kung der Langlöcher 60 und 61 und die Tiefe der Führungsnut 57 so bemessen, daß das Druckstück 55 in der Belastungsrich­ tung zwischen einer ganz vorgeschobenen Stellung, wie sie in Fig. 4 eingezeichnet ist und die der kleinsten Stärke des Klemmspalts 18 entspricht- und einer der größten Stärke des Klemm­ spalts entsprechenden, zurückgeschobenen Stellung verschiebbar ist. In die ganz vorgeschobene Stellung ist jedes Druckstück 55 durch je eine vor und hinter der aus dem Stift 62 und den Langlöchern 60, 61 gebildeten Schlitz-Zapfen-Verbindung ange­ ordnete Druckfeder 64 (Fig. 3B) vorgespannt, von denen jede zwischen einer zugeordneten Vertiefung 65 am Grund der Füh­ rungsnut 57 und einer Sackbohrung 66 an der Unterseite des Längsrades 56 eingespannt ist.

An ihrer der Öffnung der Führungsnut 57 abgekehrten Seite bildet jedes Druckstück 55 eine Führung 67 für die Rollenket­ te 17, die von ihren Rollen seitlich vorstehende Führungs­ zapfen 68 und 69 besitzt. Diese Zapfen 68, 69 greifen in Nuten 70 bzw. 71 ein, die sich in seitlichen Führungsschienen 72 bzw. 73 längs der Bewegungsrichtung der Rollenkette 17 er­ strecken. Die Führungsschienen 72 und 73 sind in den Zwischen­ räumen zwischen den Druckstücken 55 mittels Schrauben 74 und Abstandhaltern 77 (Fig. 5) mit dem Längsrand 56 des Haupt­ trägers 41 verbunden, also gestellfest angeordnet. Die Breite der Nuten 70 und 71 in der Belastungsrichtung ist so gewählt, daß die in sie eingreifenden Zapfen 68 bzw. 69 in der in Fig. 4 gezeigten, voll vorgeschobenen Stellung an der einen Be­ grenzungsfläche der Nuten und in der voll zurückgeschobenen Stellung der Druckstücke 55 an der gegenüberliegenden Begren­ zungsfläche der Nuten 70, 71 anliegen.

Den Fig. 3A und 4 ist zu entnehmen, daß die Laschen der Rollen­ kette 17 nach einwärts und auswärts vergrößert sind, so daß innere Führungslaschen 75 gebildet werden, die seitlich an den Außenflächen der Druckstücke 55 anliegen, und daß nach außen vorspringende Preßelemente 76 gebildet werden, über die die Andrückkraft auf die im Klemmspalt 18 befindlichen Hefte übertragen wird. Die Preßelemente sind, wie Fig. 4 zeigt, über Laschen in Querrichtung spielfrei mit der Rollenkette ver­ bunden, die ihrerseits in Querrichtung spielfrei mittels der Führungslaschen 75 von den Druckstücken 55 seitlich geführt sind. Daher können die Preßelemente 76 ohne seitliche Ver­ schiebung Querkräfte, wie sie beim Schneidvorgang vom Schneid­ gut auf die Preßelemente 76 ausgeübt werden, aufnehmen und in den Hauptträger 41 einleiten.

Wie Fig. 3A und 4 zeigen, drücken im Ausführungsbeispiel die Preßelemente 76, von denen jedes einem Kettenglied der Rollen­ kette 17 zugeordnet ist, nicht unmittelbar auf das festzu­ klemmende Heft 15, sondern über ein die Preßelemente 76 an ihrer Außenfläche umschlingendes, endloses flexibles Band 79, das aus einem Material mit hoher Haftreibung, beim Ausführungs­ beispiel aus einem Kunststoffmaterial besteht, in der Regel ist jedoch ein derartiges Band 79, das im Bereich der Um­ lenkung der zugeordneten Rollenkette 16 oder 17 mittels Um­ lenkrollen 80 von den Preßelementen 76 abgehoben ist, wie die Fig. 3A und 3B zeigen, nicht erforderlich.

Im Betrieb ergibt sich durch die unabhängige, federnachgiebi­ ge Anordnung der Druckstücke 55 eine der Stärke und Kontur der Folge von zugeführten Heften 15 angepaßte Kontur der Preß­ elemente 76, d. h. eine der Kontur des festzuklemmenden Gutes angepaßte Begrenzung des Klemmspalts 18. Diese Anpassung wird noch dadurch begünstigt, daß die Druckstücke 55 nicht nur in der Belastungsrichtung beweglich gelagert sind, sondern um die Achse des Stifts 62 der Schlitz-Zapfen-Verbindung zu sätzlich schwenkbar sind, indem die beiden Druckfedern 64 auf­ grund entsprechender unterschiedlicher Belastung verschieden stark zusammengedrückt werden. Das Ausmaß der Schwenkbewegung wird gleichzeitig durch die Breite der Nuten 70, 71 in den seitlichen Führungsschienen 72 bzw. 73 begrenzt. Diese Nuten 70, 71 gewährleisten auch, daß im unbelasteten Zustand, d. h., wenn sich kein Heft 15 im Klemmspalt 18 befindet, die Druck­ stücke 55 in der voll vorgeschobenen Stellung sich in waage­ rechter Lage befinden, auch wenn die Vorspannung beider Druck­ federn 64 eines betreffenden Druckstücks 55 nicht genau gleich groß ist. Die Umlaufbewegung der Rollenkette 17 wird auch beim Anliegen ihrer vorstehenden Zapfen 68 und 69 an den Begrenzungsflächen der Nuten 70, 71 der Führungsschienen 72 und 73 nicht merklich behindert, da die Führungsschienen 72, 73 aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften ge­ fertigt sind.

Zusätzlich zu den längs des unteren Trums der Rollenkette 17 angeordneten Druckstücken 55 sind gleich ausgebildete obere Druckstücke 85 vorgesehen, die in gleicher Weise wie die un­ teren Druckstücke 55 federnachgiebig verschiebbar und schwenk­ bar gelagert sind und als Einrichtung zum Straffhalten der Rollenkette 17 dienen, die mit ihrem oberen Trum über die oberen Druckstücke 85 geführt ist.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 2, die zum Schneiden von Ein­ zelheften 15′′ bestimmt ist, unterscheidet sich von der vor­ stehend beschriebenen nur dadurch, daß die Preßelemente 76′′ und die sie tragende untere Rollenkette 16′′ im Bereich des Klemmspaltes 18 nicht von Druckstücken in der Art der Druck­ stücke 55 geführt und abgestützt werden, sondern von einer starren Führungsschiene 55′′, welche wie die Druckstücke die Rollenkette und ihre Preßelemente gegen eine Querverschiebung sichert, also auch eine seitliche Führung bildet. Diese Füh­ rungsschiene ist so am Gestell festgelegt, daß die im Klemm­ spalt 18 nach oben weisende Anlagefläche der Preßelemente 76′′ eine ebene Fläche definieren, welche vom unteren Rundmesser 13′′ tangiert wird.

Wegen der übrigen Einzelheiten wird auf die Ausführungen zu den Fig. 1 sowie 3 bis 5 Bezug genommen.

Claims (10)

1. Schneidevorrichtung für gefalzte und ungefalzte Bogen sowie Hefte, mit mindestens einem rotierenden Schneidmesser und einer Fördervorrichtung, welche das zu schneidende Gut zumindest während des Schneidevorgangs transportiert und we­ nigstens ein endloses Förderelement aufweist, das auf einem Teil seiner Länge auf das zu schneidende Gut drückt und zumin­ dest in diesem Abschnitt auf seiner dem zu schneidenden Gut abgekehrten Seite an als Andrückeinrichtung dienenden, in Lauf­ richtung des Förderelements in einer Reihe angeordneten Druck­ stücken anliegt, von denen jedes unabhängig von den übrigen in Richtung auf das zu schneidende Gut federbelastet und in der Belastungsrichtung beweglich ist, dadurch gekennzeichnet, daß jedes endlose Förderelement eine endlose Rollenkette (17, 16) aufweist, welche an beiden Seiten vorstehende Zapfen (68 und 69) hat, und daß im Bereich der Druckstücke (55) zwei diese zwischen sich aufnehmende Führungsschienen (72 und 73) gestell­ fest angeordnet sind, welche mit je einem Führungsschlitz ver­ sehen sind, deren untere, dem zu schneidenden Gut (15) näher­ liegende seitliche Begrenzungsfläche den geringsten und deren obere Begrenzungsfläche den größten Abstand der in sie ein­ greifenden Zapfen (68 und 69) von dem zu schneidenden Gut (15) festlegt.

2. Schneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jedes Druckstück (55) zusätzlich zu seiner Beweg­ barkeit in der Belastungsrichtung um eine sich quer zur Lauf­ richtung des Förderelements erstreckende Achse entgegen der Federkraft schwenkbar gelagert ist.

3. Schneidevorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Schlitz-Zapfen-Verbindung (60, 61, 62) für jedes Druckstück (55) mit einem gestellfesten Träger (41, 41′), wobei der Schlitz (60, 61) sich in der Belastungsrichtung erstreckt und wenigstens je eine vorgespannte Feder (64) in der Lauf­ richtung des Förderelements vor bzw. hinter der Schlitz-Zapfen- Verbindung (60, 61, 62) einerseits am Druckstück (55) und anderer­ seits am Träger (41, 41′) abgestützt ist.

4. Schneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Fördervorrichtung zwei endlose Rollenketten aufweist, von denen die eine von oben her und die andere von unten her mit Hilfe einer gemäß Anspruch 1 aus­ gebildeten Andrückeinrichtung auf das Gut (15) drückt und die zur Bildung eines Klemmspalts (18) für das zwischen ihnen befind­ liche Gut (15) aufeinander ausgerichtet sind.

5. Schneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschlitze als Nuten (70, 71) in den gegeneinander weisenden Seiten der aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften bestehenden Führungs­ schienen (72 bzw. 73) ausgebildet sind.

6. Schneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede endlose Rollenkette einzeln an das zu fördernde Gut (15) andrückbare, in Längsrichtung der Rollenkette eine Reihe bildende Preßelemente (76, 76′) aufweist.

7. Schneidevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jedes Preßelement (76, 76′) an einem Glied der Rollenketten (17, 16) vorgesehen ist.

8. Schneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet, durch ein an der Außenseite der endlosen Rollen­ kette anliegendes, flexibles endloses Band (79).

9. Schneidevorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Band (79) aus einem Material mit hoher Haftrei­ bung besteht.

10. Schneidevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Band (79) zum Verhindern einer Längung in Bandlängsrichtung mit nicht dehnbaren Fasern oder Stahlseilen verstärkt ist und zur seitlichen Führung einen längsverlaufenden unterbrochenen Steg aufweist, der auf der vom Klemmspalt (18) abgekehrten Seite des Bandes (79) vorgesehen ist.