EP1437233A1 - Fördereinrichtung für das Trocknen und Abpressen beleimter Rücken eines Buchblocks für Bücher - Google Patents

Fördereinrichtung für das Trocknen und Abpressen beleimter Rücken eines Buchblocks für Bücher Download PDF

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EP1437233A1
EP1437233A1 EP03405008A EP03405008A EP1437233A1 EP 1437233 A1 EP1437233 A1 EP 1437233A1 EP 03405008 A EP03405008 A EP 03405008A EP 03405008 A EP03405008 A EP 03405008A EP 1437233 A1 EP1437233 A1 EP 1437233A1
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EP
European Patent Office
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drying
press
book
adjustable
book block
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EP03405008A
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English (en)
French (fr)
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EP1437233B1 (de
EP1437233B2 (de
Inventor
Hans Müller
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Mueller Martini Holding AG
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Mueller Martini Holding AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C19/00—Multi-step processes for making books
    • B42C19/08—Conveying between operating stations in machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C13/00—Bookbinding presses; Joint-creasing equipment for bookbinding; Drying or setting devices for books
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C13/00—Bookbinding presses; Joint-creasing equipment for bookbinding; Drying or setting devices for books
    • B42C13/006—Drying or setting devices for books
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C9/00—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding
    • B42C9/0006—Applying glue or adhesive peculiar to bookbinding by applying adhesive to a stack of sheets

Definitions

  • the invention relates to a conveyor for drying and pressing the glued back of a book block for books, with a heated drying and one acting on the flanks of the book block spine Go through the pressing section.
  • Drying and further processing of glued book blocks must be coordinated. Because the glued book block is often not immediately can be processed, especially the back slope of the book block not immediately after the back gluing a drying time must be pressed be scheduled. This affects in different ways disruptive to the production flow. The is required Drying process, however, because different types of paper processed that react differently to the adhesives.
  • the dispersion glue to be processed with up to 60% moisture content also differ in consistency.
  • the normal drying time of dispersion glue is at a room temperature of 18 to 22 ° C and one relative humidity of 65% about 4 to 5 hours.
  • the Drying process is finished when the glue sets is, i.e. if he is an intimate to the adhesive parts Has connection.
  • a gluing machine for continuous bound book blocks could also be provided.
  • the book block press downstream of the dry conveyor line operates in the machine cycle with the book block at a standstill, ie the book blocks are fed to the book block press at intervals.
  • Infrared heating elements are installed at intervals along the conveyor line below the working strand of the bar chain. Blown air is supplied in the area of the heating elements under the empty run of the rotating bar chain, which should intensify drying.
  • the book blocks standing vertically on the glued back are fanned out during transport to the pressing station due to a distance from the side guide walls, which can deform the book block spines on the long way to the book block press. This proves to be disadvantageous during the final pressing in the book block press, because the shape of the spine of the book block that is changed during transport is solidified by the book block press.
  • the invention has for its object a device to create the kind mentioned at the beginning, with the on shorter Drying path resp. Transport route and less effort sufficient for further processing of book blocks glued on the back Back firmness and form stability without loss of quality can be achieved.
  • the object is achieved in that the book blocks are fed to rotating traction members and pass between them a heated drying section and a pressing section acting on the flanks of the book spine, clamped with the flat pages. This will make it possible to continue processing the book blocks after gluing the book block spines under favorable conditions. In this way, breaking in of the back or shooting the layers forward can be avoided.
  • the drying section downstream of the drying section is advantageous Press section connected directly to the former so that Manufacturing and installation costs compared to the same type Facilities can be significantly reduced.
  • the drying section is preferably through below the Traction elements arranged heating elements formed, whereby a simple construction and direct heating can arise.
  • Two are suitable as guide devices on the conveying path of the book blocks opposite guide rails, of which at least one transverse to the conveying direction of the book blocks is adjustable so that the guide device on book blocks of different thicknesses for the desired conditions is customizable.
  • the guide device has an expanded access opening to which a stepless Connects at the inlet to the drying section and thereby disruption of the work process and damage on the book blocks, the access opening respectively.
  • Feed end of the feed device in the conveying direction F continuously tapered due to conical side surfaces.
  • Chain carriers are advantageous for fastening the guide device the revolving traction elements provided, which turn out to be offer simple means of execution.
  • the guide element above the heating elements is and drive parts to protect against excessive heating Isolation arranged.
  • the effective range of the Heating elements on the one hand with the suction opening of the blower and connected to the environment, i.e. the fan is drier Air behind the removed moist moisture removed from the adhesive Air in the effective range of the heating elements.
  • the pressing section connected downstream of the drying section to promote conveyance, on which the back slope of the glued or at most with a book block spine provided with a fold Pressing on the flanks of the spine is reduced advantageously by at least one pair each on the side Flanks of the book block spine acting around vertical axes rotatable press rollers.
  • the latter generate on the continuously running book blocks in a rolling process a relatively high pressure without any marks on the Book block left.
  • press rollers are preferably freely rotatable and are circulated by the between the working strands of the Traction units driven clamped book blocks.
  • At least one press roller of a pair of press rollers is designed to be adjustable to change the roller spacing transversely to the conveying direction F of the book blocks.
  • the back of a book block can be placed on the pressing section of a pad so that it does not come off when pressed buckling.
  • the chain carrier preferably extends at least approximately over the length of the drying and pressing sections, so that a stable funding path for the book blocks is created.
  • a feed device is advantageous at the front end of the conveying path assigned to the glued book block transported upside down.
  • the feed device can have an upstream acceleration section through which the feeds at intervals Book blocks lined up reach the drying section and make optimal use of it.
  • Fig. 1 shows an interrupted spatial overall view of a conveyor 1 for drying and pressing glued back 25 of book blocks 13 which, with the back 25 facing down, a heated drying section 2 and a pressing section 3 adjoining it in the conveying direction F of the book blocks 13, on which the continuous book blocks 13 are compressed after drying on the flanks 24, 24 'of the back 25 to a lower back slope.
  • 2 and 3 each illustrate a cross section of the two sections 2 and 3, on a chain support 4, 5 revolving traction elements 6, 7, to which clamping elements 8, 9 are fastened in a row, as described, for example, in European patent application No. 01810911 and shown.
  • the chain support 4, 5 has a box-shaped cross-sectional profile and the ends are designed for mounting deflection wheels, two of which are connected to a drive motor 14 in each case adjacent.
  • the feed end 15 of the conveying device 1 is designed to be expanded in relation to the conveying path 12 and runs in the conveying direction F continuously narrowing on the conveying path 12 which is formed from two parallel working strands 10, 11.
  • the feeding end 15 of the conveying path 12 consists of two deflection rollers 16, 17 (see Fig.
  • the chain carrier 4, 5 has chain guide strips 19, 19 '; 20, 20 'made of (wear-resistant) plastic, in which the tension element 6, 7, which is designed as a chain, is guided in a form-fitting manner laterally and in height.
  • the book blocks 13 arriving on the feed belt 18 are taken over by the working strands 10, 11 of the traction elements 6, 7 on the flat sides 22, 22 'and leave the feed belt 18 clamped between the working strands 10, 11 and detached downwards before they open a subsequent one reach the length of the drying section 2 extending guide device 21.
  • the book block spines 25 of the book blocks 13 are slidingly held together on the flanks 24, 24 ', via a conically narrowing access section 23 of the conveying path 12 in a guide device 21 formed from two laterally spaced guide strips 26, 26'. pressed promoted.
  • the conveying path 12 and the guiding device 21 are designed to be adjustable transversely to the conveying direction F according to the different thickness of a book block 13.
  • the book blocks 13 hanging freely downward from the clamping elements 8, 9, are arranged at a distance from them opposite heating elements 27 along the length of the drying section 2, which convey convective drying.
  • the drying area is arranged below the traction elements 6, 7, the guide device being located above the heating elements 27.
  • the lateral adjustability for changing the distance between the two tension members 6, 7 and the guide strips 26, 26 ' is then described.
  • a plurality of adjustment devices 29 arranged along the guide device 21 and drivable by a common actuating device 28 are provided.
  • the adjusting device 29 are fastened to the underside of the chain carrier 4 and each have a plunger 30 connected to the guide bar 26, 26 ', which is connected by means of a control roller 31 to a control link 32 running at an acute angle to the conveying direction F, which in turn is connected by a parallel to the conveying direction F movable actuating rod 33 can be driven together.
  • the adjusting devices 29, the other guide bar 26, 26 ' is resiliently held on a plurality of support elements 34, so that if the book spine thickness is not constant, the deviating tolerance can be accommodated by the support elements 34 fastened to the chain support 5.
  • laterally adjustable chain carrier 4 and the on this are laterally adjustable guide strips 26, 26 ' can be set independently, i.e. both can be used together or each set separately for distance adjustment become. This results in an optimal drying area Adaptability of those required for this function Medium.
  • an insulation 35 is provided which at least partially covers the guide device 21 and the working strands 10, 11 of the traction elements 6, 7.
  • a double insulation layer is installed between the heating elements 27 and the guide strips 26, 26 '.
  • An insulation layer 36 is fastened to the underside of the chain supports 4, 5 and retains the heat from the chain guide strip 19, 20.
  • a blower 37 for example a cross-flow blower, is arranged to the side of the heating elements 27 and draws moist air out of the effective range of a heating element 27.
  • the liquid evaporated from the glue is discharged upward through the blower 37 in the direction of arrow A through an opening in the housing casing 38.
  • the pressing section 3 illustrated in FIGS. 1 and 3 and connected downstream of the drying section 2 has three pairs of pressing rollers 39, 39 'which are opposite each other on the conveying path 12; 40, 40 '; 41, 41 ', which are preferably freely rotatable about vertical axes.
  • the book blocks 13 clamped between the working strands 10, 11 are continuously transferred into the pressing section 3 and there on the flanks 24, 24 'by the press rollers 39, 39'; 40, 40 '; 41, 41 'recorded and pressed during the run.
  • the one guide bar 26, 26 'of the guide device 21 at least one row of the press rolls 39, 39'; 40, 40 '; 41, 41 'laterally adjustable.
  • each row of press rolls is assigned a press roll support 42, 43 which is connected to stands 44, 45 (see FIG. 1) of a machine frame 46.
  • the stands 44, 45 are provided to support the chain carriers 4, 5, which could also be used to fasten the press roller carriers 42, 43.
  • similar stands also serve to further support the chain carriers on the drying section 2. So that the press roller carriers 42, 43 can be adjusted transversely to the conveying direction F independently of the chain carriers 4, 5, they are on two longitudinal bars connecting the stands 44, 45 on both sides of the device 1 47 attached.
  • the adjusting device 53 is a pneumatically operated piston-cylinder unit, the piston 55 of which acts on a swivel lever 56 having a press roller 39 'at the free end, the swivel position of which can be determined opposite by an adjusting screw 57 secured by a compression spring 58.
  • this version for adjustment offers the further possibility of adjusting the press rollers 39 ', 40', 41 'of this series jointly or individually.
  • the opposite row provides for manual adjustment of the individual press rollers 39, 40, 41, in which a hexagon 60 coaxially connected to a bearing journal 59 of a press roller 39, 40, 41 is connected eccentrically to a screw 61 passing through the press roller carrier 43.
  • the hexagon 60 is in turn locked by the infeed of a screw 61 which is secured against rotation by means of spring 58. Further details and alternative designs to the adjustment devices 53, 54 are not described, since they are not an essential part of the subject matter described here.
  • the press rolls 39, 39 '; 40, 40 '; 41, 41 ' can be supported not only via the press roller carrier (s) 42, 43, but also in rows in a resilient manner.
  • the press rolls 39, 39 '; 40, 40 '; 41, 41 ', as shown in FIG. 3, are formed at right angles at the transition from the circumference to the end face; they could be rounded at least at the transition from the circumference and the end of the press roll facing away from the book block spine 13. not be sharp-edged.
  • non-sharp-edged edges or a tapering conical shape on the circumference of the press rollers 39, 39 '; 40, 40 '; 41, 41 'a gentle pressing of the book block spine 25 can be achieved.
  • the display of a book block 13 reaches at least approximately the lower peripheral edge of a press roller 39, 39 ', 40, 40'; 41, 41 '.
  • a support 65 runs approximately coplanar with the support of the book block spines 25 on the drying section.
  • the support 65 could be formed from a plurality of freely rotating drums 66 arranged one behind the other in the conveying direction F, or from a stationary support surface.
  • the feed end 15 of the guide device 21 is connected downstream of the front end in the conveying direction F of the book blocks 13 of the conveying path 12 formed by the work runs 10, 11 of the traction elements 6, 7, and the feed opening of the guide device 21 is designed to be wider than the distance between the opposing work areas 10, 11 of the traction elements 6, 7. As a result, the book blocks 13 can get into the guide device 21 without interference via the access section 23.
  • a feed device 67 is connected to the front end of the conveying path 12 and feeds the book blocks 13 to the device 1.
  • the feed device 67 is formed from the feed belt 18 and the upstream conveyor belt 68. The latter can have the greater conveying speed than the feed belt 18, so that the book blocks 13 can be fed to the device in a row without gaps.

Abstract

Bei einer Fördereinrichtung (1) für das Trocknen und Abpressen beleimter Rücken eines Buchblocks (13) für Bücher, durchlaufen die Buchblöcke (13) mit nach unten gerichtetem Rücken 25 einen beheizten Trocknungs- (2) und einen an diesen unmittelbar anschliessenden, die Rückensteigung reduzierenden Abpressabschnitt (3), wobei die Buchblocks (13) eingespannt zwischen Arbeitstrums (10, 11) umlaufender Zugorgane (6, 7) den beheizten Trocknungs- (2) und den auf die Flanken (24, 24') des Buchrückens (25) einwirkenden Abpressabschnitt (3) in dieser Reihenfolge passieren. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Fördereinrichtung für das Trocknen und Abpressen beleimter Rücken eines Buchblocks für Bücher, die mit nach unten gerichtetem Rücken einen beheizten Trocknungs- und einen auf die Flanken des Buchblockrückens einwirkenden Abpressabschnitt durchlaufen.
Trocknung und Weiterverarbeitung beleimter Buchblocks müssen abgestimmt sein. Da der beleimte Buchblock oft nicht sofort weiterverarbeitet werden kann, insbesondere die Rückensteigung des Buchblocks nicht unmittelbar anschliessend an die Rückenbeleimung abgepresst werden kann, muss eine Trocknungszeit eingeplant werden. Diese wirkt sich in verschiedener Hinsicht störend auf den Produktionsfluss aus. Erforderlich ist der Trocknungsprozess aber, weil unterschiedliche Papiersorten verarbeitet werden, die unterschiedlich auf die Klebstoffe reagieren.
Die zur Verarbeitung kommenden Dispersionskleber mit bis zu 60% Feuchtigkeitsgehalt sind in der Konsistenz ebenfalls unterschiedlich. Die normale Trocknungszeit von Dispersionskleber beträgt bei einer Raumtemperatur von 18 bis 22°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65% etwa 4 bis 5 Stunden. Der Trocknungsprozess ist dann beendet, wenn der Klebstoff abgebunden ist, d.h. wenn er zu den verklebenden Teilen eine innige Verbindung hat.
Gemäss Prospekt "SIGLOCH TROCKENFÖRDERSTRECKEN TF/TFD" der Firma Sigloch Maschinenbau GmbH, Künzelsau DE werden Buchblocks nach dem Beleimen des Buchblockrückens auf dem Rücken stehend auf einer Stabkette über mehrere Blasluftzonen geführt und dort einem Trocknungsprozess ausgesetzt. Die Länge dieser Trockenförderstrecke beträgt bekanntlich etwa 60 m und endet an einer Buchblockpresse, beispielsweise "Vollautomatische Buchblockpresse NH/DNH" der Firma Sigloch Maschinenbau GmbH, Künzelsau DE, wie in einem Prospekt 4/86 dargestellt und beschrieben.
Die Trockenförderstrecke beginnt nach einem Hochfrequenztrockner, der beispielsweise einer Buchrückenbeleim- und Fälzelmaschine nachgeschaltet ist. Anstelle der Buchrückenbeleimmaschine könnte auch eine Ableimmaschine für durchlaufende gebundene Buchblocks (klebegebundene oder fadengeheftete) vorgesehen sein.
Die der Trockenförderstrecke nachgeschaltete Buchblockpresse arbeitet im Maschinentakt bei stillstehendem Buchblock, d.h., die Buchblöcke werden in Abständen der Buchblockpresse zugeführt.
Entlang der Förderstrecke sind unterhalb des Arbeitstrums der Stabkette in Abständen Infrarot-Heizelemente eingebaut. Unter dem Leertrum der umlaufenden Stabkette wird im Bereich der Heizelemente Blasluft zugeführt, die die Trocknung intensivieren soll.
Die senkrecht auf dem beleimten Rücken stehenden Buchblocks werden beim Transport zur Abpressstation aufgrund eines Abstandes zu den seitlichen Führungswänden aufgefächert, wodurch auf dem langen Weg zur Buchblockpresse der Buchblockrücken verformt werden kann.
Dies erweist sich beim abschliessenden Abpressen in der Buchblockpresse als nachteilig, weil die während dem Transport veränderte Form des Buchblockrückens durch die Buchblockpresse verfestigt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der auf kürzerem Trocknungsweg resp. Transportweg und geringerem Aufwand eine zur Weiterverarbeitung von am Rücken beleimten Buchblocks ausreichende Rückenfestigkeit und Formstabilität ohne Qualitätseinbusse erzielt werden kann.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Buchblocks Arbeitstrums umlaufender Zugorgane zugeführt und zwischen diesen mit den Flachseiten eingespannt einen beheizten Trocknungs- und einen auf die Flanken des Buchrückens einwirkenden Abpressabschnitt durchlaufen.
Dadurch wird es möglich sein, nach dem Beleimen der Buchblockrücken die Weiterverarbeitung der Buchblocks unter günstigen Voraussetzungen fortzusetzen. So kann u.a. ein Einbrechen des Rückens bzw. Vorschiessen der Lagen vermieden werden.
Vorteilhaft ist der dem Trocknungsabschnitt nachgeschaltete Abpressabschnitt an ersteren unmittelbar angeschlossen, sodass Herstell- und Installationskosten gegenüber gattungsgleichen Einrichtungen erheblich reduziert werden können.
Es erweist sich als einfache Weiterausgestaltungsform, wenn der Trocknungsabschnitt als konvektive Trocknung ausgebildet ist, die eine effiziente Trocknung des beleimten Buchblockrückens erlaubt.
Der Trocknungsabschnitt ist vorzugsweise durch unterhalb der Zugorgane angeordnete Heizelemente ausgebildet, wodurch eine einfache Bauweise und eine direkte Beheizung entstehen kann.
Aufgrund der auf den Buchblockrücken einwirkenden hohen Wärmeenergie ist vorteilhaft im Trocknungsabschnitt oberhalb der Heizelemente eine an den Flanken des Buchblockrückens anliegende Führungsvorrichtung vorgesehen, die auf den Buchblock im Rückenbereich eine diesen zusammenhaltende Presskraft ausübt.
Als Führungsvorrichtung eignen sich zwei sich an dem Förderpfad der Buchblöcke gegenüberliegende Führungsleisten, von denen wenigstens eine quer zur Förderrichtung der Buchblocks verstellbar ausgebildet ist, sodass die Führungsvorrichtung an unterschiedlich dicke Buchblocks zu den gewünschten Bedingungen anpassbar ist.
Aufgrund der Länge des Trocknungsabschnittes sind entlang der Führungsvorrichtung mehrere auf die verstellbare Führungsleiste einwirkende durch eine gemeinsame Betätigungsvorrichtung an treibbare Verstellvorrichtungen angeordnet, die eine parallele Verstellung resp. Einstellung der verstellbaren Führungsleiste zum Förderpfad der Buchblocks erlaubt.
Andererseits ist es günstig, wenn die der verstellbaren Führungsleiste gegenüberliegende Führungsleiste nachgiebig abgestützt ist, sodass Buchblöcke mit einer vom Sollwert abweichenden grösseren Rückenstärke dennoch eine schonende Führung an den Flanken erfahren. Diese Elastizität der Führungsleiste wirkt sich jedenfalls vorteilhaft auf die Verarbeitung aus.
Es erweist sich als zweckmässig, wenn die Führungsvorrichtung eine erweiterte Zutrittsöffnung aufweist, an die ein stufenloser Uebergang am Einlauf in den Trocknungsabschnitt anschliesst und dadurch Störungen des Arbeitsprozesses und Schäden an den Buchblöcken ausschliesst, wobei die Zutrittsöffnung resp. Zuführende der Zuführvorrichtung in Förderrichtung F durch konische Seitenflächen sich stetig verjüngt.
Zur Befestigung der Führungsvorrichtung sind vorteilhaft Kettenträger der umlaufenden Zugorgane vorgesehen, die sich als einfache Ausführungsmittel anbieten.
Vorzugsweise ist oberhalb der Heizungselemente eine die Führungs- und Antriebsteile gegen eine zu starke Erwärmung schützende Isolation angeordnet.
Vorteilhaft ist im Näherungsbereich eines Heizelementes ein mit Feuchtigkeit aus dem Leim angereicherte Luft aus dem Wirkbereich des Heizelementes abziehendes Gebläse vorgesehen, sodass trockenere Frischluft in den Trocknungsabschnitt bzw. in den Wirkbereich der Heizelemente nachströmen kann.
Um mit Hilfe des Gebläses trockenere Luft in den Wirkbereich der Heizelemente führen zu können, ist der Wirkbereich der Heizelemente einerseits mit der Ansaugöffnung des Gebläses und mit der Umgebung verbunden, d.h., dass das Gebläse trockenere Luft hinter der dem Klebstoff entnommenen abgeführten feuchten Luft in den Wirkbereich der Heizelemente nachführt.
Der dem Trocknungsabschnitt förderwirksam nachgeschaltete Abpressabschnitt, auf dem die Rückensteigung der beleimten bzw. allenfalls mit einem Fälzel versehenen Buchblockrücken durch Abpressen an den Flanken des Buchrückens reduziert wird, ist vorteilhaft durch wenigstens ein Paar jeweils seitlich auf die Flanken des Buchblockrückens einwirkende, um senkrechte Achsen drehbare Pressrollen ausgebildet. Letztere erzeugen auf die kontinuierlich durchlaufenden Buchblöcke in einem Abwälzverfahren einen relativ hohen Druck, ohne dass Markierungen am Buchblock zurückbleiben.
Diese Pressrollen sind vorzugsweise frei drehbar gelagert und werden durch die zwischen den Arbeitstrums der umlaufenden Zugorgane eingespannten Buchblöcke angetrieben.
Es können mehrere Pressrollenpaare entlang dem Förderpfad der Buchblöcke hintereinander angeordnet sein, so dass der Buchblockrücken mehrmals abgepresst wird, wobei mehrere Pressrollenpaare mit einem mässigen Pressdruck die Buchblöcke weniger beanspruchen und dennoch insgesamt die gewünschte Reduktion der Rückensteigung erzielen wie ein Pressrollenpaar das einen höheren Pressdruck ausübt.
Mehrere Pressrollenpaare können auf die Buchblöcke einen gleichmässigeren Pressdruck ausüben als ein Pressrollenpaar. Eine Optimierung kann auch durch ein günstiges Verhältnis zwischen Anpressdruck, Anzahl Pressrollenpaare und Durchmesser der Pressrollen erzielt werden.
Es ist vorteilhaft, wenn jeweils wenigstens eine Pressrolle eines Pressrollenpaares zur Aenderung des Rollenabstandes quer zur Förderrichtung F der Buchblöcke verstellbar ausgebildet ist.
Es erweist sich als Vorteil, wenn die verstellbaren Pressrollen mehrerer Pressrollenpaare einzeln oder gemeinsam verstellbar ausgebildet sind, sodass eine weitreichende Anpassung des Abpressvorganges zur Optimierung der Qualität der Buchblöcke möglich ist.
Es erweist sich als einfache Weiterausgestaltungsform, wenn zumindest die gemeinsam verstellbaren Pressrollen mehrerer Pressrollenpaare auf einem Pressrollenträger gelagert sind.
Zweckmässig kann zur Verstellung des Pressrollenträgers eine Spindelantriebsvorrichtung mit letzterem verbunden sein, die ein genaues Einstellen der Pressrollen gestattet.
Vorzugsweise sind die den verstellbaren Pressrollen gegenüberstehenden Pressrollen hinsichtlich der zugewandten Flanke eines Buchblockrückens federnd abgestützt.
Es ist vorteilhaft, wenn die zur Verstellung ausgebildete Führungsleiste und der verstellbare Tragbalken der Pressrollen auf der gleichen Seite des Förderpfades der Buchblöcke angeordnet sind, wodurch das Einstellen der Führungsvorrichtung und der Pressrollen des Abpressabschnittes auf einfache Weise durchführbar ist.
Der Rücken eines Buchblockes kann auf dem Abpressabschnitt auf einer Auflage geführt werden, sodass er beim Abpressen nicht ausknickt.
Vorzugsweise erstreckt sich der Kettenträger wenigstens annähernd über die Länge der Trocknungs- und Abpressabschnitte, sodass ein stabiler Förderpfad für die Buchblöcke entsteht.
Es erweist sich als günstig, wenn die Zutrittsöffnung resp. das Zuführende der Führungsvorrichtung dem vorderen Ende des durch die Arbeitstrums der Zugorgane gebildeten Förderpfades der Buchblocks in Förderrichtung F nachgeschaltet ist, wodurch ein optimaler Einlauf der Buchblocks in den Trocknungsabschnitt gewährleistet ist.
Vorteilhaft ist dem vorderen Ende des Förderpfades eine Zuführvorrichtung zugeordnet, die den beleimten Buchblock auf dem Rücken stehend transportiert.
Die Zuführvorrichtung kann einen vorgeschalteten Beschleunigungsabschnitt aufweisen, durch den die in Abständen zugeführten Buchblocks aneinandergereiht den Trocknungsabschnitt erreichen und diesen optimal nutzen.
Anschliessend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht näher erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine räumliche Darstellung der erfindungsgemässen Einrichtung,
Fig. 2
einen Querschnitt der Einrichtung im Bereich des Trocknungsabschnittes,
Fig. 3
einen Querschnitt der Einrichtung im Bereich des Abpressabschnittes,
Fig. 4
eine Draufsicht auf die Einrichtung im Zutrittsbereich des Trocknungsabschnittes und
Fig. 5
eine Seitenansicht der Einrichtung gemäss Fig. 4.
Fig. 1 zeigt in einer unterbrochenen räumlichen Gesamtansicht eine Fördereinrichtung 1 für das Trocknen und Abpressen beleimter Rücken 25 von Buchblöcken 13, die mit nach unten gerichtetem Rücken 25 einen beheizten Trocknungsabschnitt 2 und einen in Förderrichtung F der Buchblöcke 13 daran anschliessenden Abpressabschnitt 3, auf dem die durchlaufenden Buchblöcke 13 nach dem Trocknen an den Flanken 24, 24' des Rückens 25 auf eine geringere Rückensteigung zusammengepresst werden.
Die jeweils einen Querschnitt der beiden Abschnitte 2 und 3 darstellenden Fig. 2 und 3 veranschaulichen an einem Kettenträger 4, 5 umlaufende Zugorgane 6, 7, an denen aneinandergereiht Einspannelemente 8, 9 befestigt sind, wie beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung Nr. 01810911 beschrieben und dargestellt.
Zwischen den Zugorganen 6, 7 bilden ihre Arbeitstrums 10, 11 einen Förderpfad 12, auf dem die Buchblöcke 13 in Förderrichtung F hintereinander transportiert werden. Der Kettenträger 4, 5 weist ein kastenförmiges Querschnittsprofil auf und die Enden sind zur Lagerung von Umlenkrädern ausgebildet, von denen jeweils zwei benachbarte mit einem Getriebemotor 14 antriebsverbunden sind.
Das Zuführende 15 der Fördereinrichtung 1 ist gegenüber dem Förderpfad 12 erweitert ausgebildet und verläuft in Förderrichtung F sich stetig verengend an den sich aus zwei parallelen Arbeitstrums 10, 11 fortbildenden Förderpfad 12. Das Zuführende 15 des Förderpfades 12 besteht aus zwei Umlenkrollen 16, 17 (siehe Fig. 4) der Zugorgane 6, 7 und dient der Zuführung der beleimten Buchblocks 13, die auf dem Rücken stehend auf einem Zuführband 18 transportiert werden. Der Kettenträger 4, 5 weist Kettenführungsleisten 19, 19'; 20, 20' aus (verschleissfestem) Kunststoff auf, in denen das als Kette ausgebildete Zugorgan 6, 7 seitlich und in der Höhe formschlüssig geführt ist. Die auf dem Zuführband 18 ankommenden Buchblöcke 13 werden von den Arbeitstrums 10, 11 der Zugorgane 6, 7 an den Flachseiten 22, 22' übernommen und verlassen das Zuführband 18 zwischen den Arbeitstrums 10, 11 eingespannt und nach unten aushängend bevor sie eine nachfolgende, auf die Länge des Trocknungsabschnittes 2 sich erstreckende Führungsvorrichtung 21 erreichen. Die Buchblockrücken 25 der Buchblöcke 13 werden an den Flanken 24, 24' gleitend, über einen sich konisch verengendes Zutrittsabschnitt 23 des Förderpfades 12 in einer aus zwei seitlich beabstandeten Führungsleisten 26, 26' gebildeten Führungsvorrichtung 21 zusammengehalten resp. gepresst gefördert.
Förderpfad 12 wie auch Führungsvorrichtung 21 sind entsprechend der unterschiedlichen Dicke eines Buchblocks 13 quer zur Förderrichtung F verstellbar ausgebildet.
Unterhalb des Förderpfades 12, der nach unten aus den Einspannelementen 8, 9 rückenvoraus frei hängenden Buchblöcke 13, sind im Abstand zu diesen auf der Länge des Trocknungsabschnittes 2 entgegengerichtete Heizelemente 27 angeordnet, die eine konvektive Trocknung vermitteln.
Insgesamt ist der Trocknungsbereich unterhalb der Zugorgane 6, 7 angeordnet, wobei sich die Führungsvorrichtung oberhalb der Heizelemente 27 befindet. Die seitliche Verstellbarkeit zur Veränderung des Abstandes beider Zugorgane 6, 7 und der Führungsleisten 26, 26' ist anschliessend beschrieben.
Zur seitlichen Verstellung einer Führungsleiste 26, 26' auf ihrer ganzen Länge sind mehrere entlang der Führungsvorrichtung 21 angeordnete, durch eine gemeinsame Betätigungsvorrichtung 28 antreibbare Verstellvorrichtungen 29 vorgesehen. Die Verstellvorrichtung 29 sind an der Unterseite des Kettenträgers 4 befestigt und weisen jeweils einen mit der Führungsleiste 26, 26' verbundenen Stössel 30 auf, der mittels Steuerrolle 31 mit einer spitzwinklig zur Förderrichtung F verlaufenden Steuerkulisse 32 verbunden ist, die wiederum durch eine parallel zur Förderrichtung F bewegliche Betätigungsstange 33 untereinander gemeinsam antreibbar sind.
Gegenüberliegend der Verstellvorrichtungen 29 ist die andere Führungsleiste 26, 26' an mehreren Stützelementen 34 federnd gehalten, sodass bei unkonstanter Buchrückendicke die abweichende Toleranz von den an dem Kettenträger 5 befestigten Stützelementen 34 aufgenommen werden kann.
Der seitlich verstellbare Kettenträger 4 und die an diesem seitlich verstellbar angeordnete Führungsleiste 26, 26' sind unabhängig voneinander einstellbar, d.h., es können beide gemeinsam oder jedes separat zur Abstandsverstellung eingestellt werden. Damit ergibt sich im Bereich der Trocknung eine optimale Anpassungsfähigkeit der zu dieser Funktion erforderlichen Mittel.
Zum Schutz gegen eine zu hohe unerwünschte Wärmeabstrahlung ist eine Isolation 35 vorgesehen, die die Führungsvorrichtung 21 und die Arbeitstrums 10, 11 der Zugorgane 6, 7 wenigstens teilweise abdeckt. In Fig. 2 ist zwischen den Heizelementen 27 und den Führungsleisten 26, 26' eine doppelte Isolationsschicht eingebaut. An der Unterseite der Kettenträger 4, 5 ist eine Isolationsschicht 36 befestigt, die die Wärme von der Kettenführungsleiste 19, 20 zurückhält.
Seitlich der Heizelemente 27 ist jeweils ein Gebläse 37, beispielsweise ein Querstromgebläse angeordnet, das feuchte Luft aus dem Wirkbereich eines Heizelementes 27 abzieht. Die aus dem Leim verdampfte Flüssigkeit wird über das Gebläse 37 in Pfeilrichtung A nach oben durch eine Oeffnung der Gehäuseverschalung 38 abgeführt. Dadurch kann durch den entstehenden Unterdruck von der gegenüberliegenden Seite des Gebläses 37 frische Luft dem Wirkbereich eines Heizelementes 27 zugeführt werden und es kann ein intensiver Luftaustausch- und Trocknungsprozess am Buchblockrücken stattfinden.
Der in den Fig. 1 und 3 veranschaulichte, dem Trocknungsabschnitt 2 förderwirksam nachgeschaltete Abpressabschnitt 3 weist drei Paare sich an dem Förderpfad 12 jeweils gegenüberstehende Pressrollen 39, 39'; 40, 40'; 41, 41' auf, die vorzugsweise frei drehbar um senkrechte Achsen gelagert sind. Die zwischen den Arbeitstrums 10, 11 eingespannten Buchblocks 13 werden kontinuierlich in den Abpressabschnitt 3 überführt und dort an den Flanken 24, 24' von den Pressrollen 39, 39'; 40, 40'; 41, 41' erfasst und während dem Durchlauf abgepresst. Hierbei ist, wie schon auf dem Trocknungsabschnitt 2 die eine Führungsleiste 26, 26' der Führungsvorrichtung 21, wenigstens eine in Förderrichtung F der Buchblöcke 13 ausgerichtete Reihe der Pressrollen 39, 39'; 40, 40'; 41, 41' seitlich verstellbar ausgebildet. Zu diesem Zweck ist jeder Pressrollenreihe jeweils ein Pressrollenträger 42, 43 zugeordnet, der mit Ständern 44, 45 (siehe Fig. 1) eines Maschinengestells 46 verbunden ist. Die Ständer 44, 45 sind zur Abstützung der Kettenträger 4, 5 vorgesehen, die auch zur Befestigung der Pressrollenträger 42, 43 benutzt werden könnten. Gleichartige Ständer dienen übrigens auch zur weiteren Abstützung der Kettenträger auf dem Trocknungsabschnitt 2. Damit die Pressrollenträger 42, 43 unabhängig von den Kettenträgern 4, 5 quer zur Förderrichtung F verstellbar sind, sind sie an zwei die Ständer 44, 45 beidseits der Einrichtung 1 verbindenden Längsleisten 47 befestigt. Dies indirekt über jeweils zwei paarweise dazwischen angeordnete Lagerböcke 49, 49'; 50, 50', von denen jeweils einer auf einer die Lagerböcke 49, 49'; 50, 50' durchsetzenden Führungsstange 51, 52 quer zur Förderrichtung F der Buchblöcke mittels eines Spindelantriebs (nicht ersichtlich) verstellbar ist.
Die einzelnen Pressrollen 39, 39'; 40, 40'; 41, 41' sind mit eigenen Verstelleinrichtungen 53, 53'; 53''; 54, 54', 54'' ausgebildet, von denen jeweils eine in Fig. 3 dargestellt ist. Bei Verstelleinrichtung 53 handelt es sich um eine pneumatisch betriebene Kolben-Zylinder-Einheit, deren Kolben 55 auf einen eine Pressrolle 39' am freien Ende aufweisenden Schwenkhebel 56 einwirkt, dessen Schwenklage gegenüberliegend durch eine von einer Druckfeder 58 gesicherten Einstellschraube 57 bestimmbar ist.
Selbstverständlich bietet diese Ausführung zur Einstellung die weitere Möglichkeit, die Pressrollen 39', 40', 41' dieser Reihe gemeinsam oder einzeln einzustellen.
Die gegenüberliegende Reihe sieht eine manuelle Verstellmöglichkeit der einzelnen Pressrollen 39, 40, 41 vor, bei der ein mit einem Lagerzapfen 59 einer Pressrolle 39, 40, 41 koaxial verbundener Sechskant 60 mit einer den Pressrollenträger 43 durchsetzenden Schraube 61 exzentrisch verbunden ist. Die Arretierung des Sechskants 60 wird wiederum durch die Zustellung einer mittels Feder 58 drehgesicherten Schraube 61 erreicht. Weitere Einzelheiten und alternative Ausführungen zu den Verstellvorrichtungen 53, 54 werden nicht beschrieben, da sie nicht wesentlicher Teil des hier beschriebenen Gegenstandes sind.
Die Pressrollen 39, 39'; 40, 40'; 41, 41' können nicht nur über den/die Pressrollenträger 42, 43, sondern auch reihenweise federnd abgestützt sein. Die Pressrollen 39, 39'; 40, 40'; 41, 41' sind, wie Fig. 3 zeigt, am Uebergang des Umfangs zur Stirnseite rechtwinklig ausgebildet; sie könnten zumindest am Uebergang von Umfang und der dem Buchblockrücken 13 abgewandten Stirnseite der Pressrolle gerundet resp. nicht scharfkantig ausgebildet sein. Bei der Verarbeitung feinerer Papierqualitäten könnte mit nicht scharfkantigen Kanten oder einer sich verjüngenden Kegelform am Umfang der Pressrollen 39, 39'; 40, 40'; 41, 41' eine schonende Abpressung der Buchblockrücken 25 erzielt werden.
In diesem Zusammenhang könnte auch ein Auswechseln von Pressrollen vorgenommen werden, die am Uebergang von Umfang zu den Stirnseiten der Pressrollen unterschiedlich ausgebildet sind.
Der Aushang eines Buchblockes 13 erreicht wenigstens annähernd die untere Umfangskante einer Pressrolle 39, 39', 40, 40'; 41, 41'.
Beim Abpressen einer höheren Rückensteigung eines Buchblockes 13 kann es wie in Fig. 3 dargestellt zweckmässig sein, wenn der Buchblockrücken 25 beim Abpressen auf einer Auflage 65 geführt ist. Diese Auflage 65 verläuft etwa koplanar mit der Auflage der Buchblockrücken 25 auf dem Trocknungsabschnitt. Die Auflage 65 könnte aus mehreren in Förderrichtung F hintereinander angeordneten frei drehenden Trommeln 66 oder aus einer stationären Auflagefläche gebildet sein.
Der Fig. 1 ist entnehmbar, dass die Kettenträger 4, 5 wenigstens annähernd die Länge des Trocknungs- 2 und Abpressabschnittes 3 aufweisen. Diese Ausführung gewährleistet eine kontinuierliche Verarbeitungsweise der Buchblöcke 13.
Das Zuführende 15 der Führungsvorrichtung 21 ist dem in Förderrichtung F der Buchblöcke 13 vorderen Ende des durch die Arbeitstrums 10, 11 der Zugorgane 6, 7 gebildeten Förderpfades 12 nachgeschaltet und die Zuführöffnung der Führungsvorrichtung 21 ist breiter ausgebildet als der Abstand der sich gegenüberliegenden Arbeitsrums 10, 11 der Zugorgane 6, 7. Dadurch können die Buchblöcke 13 störungsfrei über den Zutrittsabschnitt 23 in die Führungsvorrichtung 21 gelangen.
Dem vorderen Ende des Förderpfades 12 ist eine Zuführvorrichtung 67 zugeschaltet, welche die Buchblocks 13 der Einrichtung 1 zuführt. Die Zuführvorrichtung 67 ist aus dem Zuführband 18 und dem vorgeschalteten Förderband 68 gebildet. Letzteres kann die grössere Fördergeschwindigkeit aufweisen als das Zuführband 18, sodass die Buchblocks 13 lückenlos aneinandergereiht der Einrichtung zugeführt werden können.

Claims (29)

  1. Fördereinrichtung (1) für das Trocknen und Abpressen beleimter Rücken eines Buchblocks (13) für Bücher, die mit nach unten gerichtetem Rücken (25) einen beheizten Trocknungs- (2) und einen auf die Flanken (24, 24') des Buchblockrückens (25) einwirkenden Abpressabschnitt (3) durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass die Buchblocks (13) Arbeitstrums (10, 11) umlaufender Zugorgane (6, 7) zugeführt und zwischen diesen mit den Flachseiten eingespannt den beheizten Trocknungs- (2) und den auf die Flanken (24, 24') des Buchrückens (25) einwirkenden Abpressabschnitt (3) in dieser Reihenfolge durchlaufen.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Trocknungsabschnitt (2) nachgeschaltete Abpressabschnitt (3) an ersteren unmittelbar anschliesst.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsabschnitt (2) für eine konvektive Trocknung ausgebildet ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsabschnitt (2) durch unterhalb der Zugorgane (6, 7) angeordnete Heizelemente (27) ausgebildet ist.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknungsabschnitt (2) durch eine oberhalb der Heizung angeordnete, an den Flanken (24, 24') des Buchblockrückens (25) anliegende Führungsvorrichtung (21) ausgebildet ist.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (21) zwei sich gegenüberliegende Führungsleisten (26, 26') aufweist, von denen wenigstens eine quer zur Förderrichtung (F) der Buchblocks (13) verstellbar ausgebildet ist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die verstellbare Führungsleiste (26, 26')mit mehreren entlang der Führungsvorrichtung (21) angeordneten, durch eine gemeinsame Betätigungsvorrichtung (28) antreibbare Verstellvorrichtungen (29) verbunden ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die der verstellbaren Führungsleiste (26, 26') gegenüberliegende Führungsleiste (26, 26') bezüglich einer Flanke (24, 24') des Buchblockrückens (25) nachgiebig abgestützt ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (21) eine erweiterte Zutrittsöffnung aufweist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (21) an Kettenträgern (4, 5) der umlaufenden Zugorgane (6, 7) befestigt sind.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Heizungselemente (27) eine die Führungs- und Antriebsteile gegen Erwärmung schützende Isolation (35, 35') angeordnet ist.
  12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Näherungsbereich eines Heizelementes (27) ein feuchte Luft aus dem Wirkbereich des Heizelementes (27) abziehendes Gebläse (37) angeordnet ist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Gebläse (37) zur Zufuhr von Luft in den Wirkbereich eines Heizelementes (27) ausgebildet ist.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Trocknungsabschnitt (2) förderwirksam nachgeschaltete Abpressabschnitt (3) durch wenigstens ein Paar jeweils seitlich auf die Flanken (24, 24') des Buchblockrückens (25) einwirkende, um senkrechte Achsen drehbare Pressrollen (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') ausgebildet ist.
  15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressrollen (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') frei drehbar gelagert sind.
  16. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (F) betrachtet mehrere Pressrollenpaare (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') hintereinander angeordnet sind.
  17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils wenigstens eine Pressrolle (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') eines Pressrollenpaares (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') zur Aenderung des Rollenabstandes quer zur Förderrichtung (F) der Buchblöcke (13) verstellbar ausgebildet ist.
  18. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die verstellbaren Pressrollen (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') mehrerer Pressrollenpaare (39, 39'; 40, 40; 41, 41') einzeln oder gemeinsam verstellbar ausgebildet sind.
  19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die gemeinsam verstellbaren Pressrollen (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') mehrerer Pressrollenpaare (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') auf einem Pressrollenträger (42, 43) gelagert sind.
  20. Einrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressrollenträger (42, 43) der verstellbaren Pressrollen (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') mit einer Spindelantriebsvorrichtung verbunden ist.
  21. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die den verstellbaren Pressrollen (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') gegenüberstehenden Pressrollen (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') bezüglich der zugewandten Flanke (24, 24') eines Buchblockrückens (25) federnd abgestützt sind.
  22. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Buchblockrücken (25) abgewandte Umfangskante einer Pressrolle (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') nicht scharfkantig ausgebildet ist.
  23. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressrollen (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') austauschbar gelagert sind.
  24. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Verstellung ausgebildete Führungsleiste (26, 26') und der verstellbare Pressrollenträger (42, 43) der Pressrollen (39, 39'; 40, 40'; 41, 41') auf der gleichen Seite des Förderpfades (12) der Buchblöcke (13) angeordnet sind.
  25. Einrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Buchblock (13) auf dem Abpressabschnitt (3) mit dem Rücken (25) auf einer Auflage (65) steht.
  26. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettenträger (4, 5) wenigstens annähernd die Länge der Trocknungs- (2) und Abpressabschnitte (3) aufweisen.
  27. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführende (15) der Führungsvorrichtung (21) dem vorderen Ende des durch die Arbeitstrums (10, 11) der Zugorgane (6, 7) gebildeten Förderpfades (12) der Buchblocks (13) nachgeschaltet ist.
  28. Einrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass dem vorderen Ende des Förderpfades (12) eine Zuführvorrichtung (67) zugeordnet ist.
  29. Einrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung (67) einen vorgeschalteten Beschleunigungsabschnitt aufweist.
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