EP1568811A1 - Verfahren zum Glätten des Schiffchenfadens und/oder Nadelfadens einer Stickmaschine - Google Patents

Verfahren zum Glätten des Schiffchenfadens und/oder Nadelfadens einer Stickmaschine Download PDF

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EP1568811A1
EP1568811A1 EP05405013A EP05405013A EP1568811A1 EP 1568811 A1 EP1568811 A1 EP 1568811A1 EP 05405013 A EP05405013 A EP 05405013A EP 05405013 A EP05405013 A EP 05405013A EP 1568811 A1 EP1568811 A1 EP 1568811A1
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EP
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thread
shuttle
smoothing
needle
embroidery
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Hermann Thissen
Reto Spirig
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Laesser AG
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Laesser AG
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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C11/00—Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor
    • D05C11/24—Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor incorporating devices for dyeing or impregnating the threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C11/00—Devices for guiding, feeding, handling, or treating the threads in embroidering machines; Machine needles; Operating or control mechanisms therefor
    • D05C11/18—Shuttles ; Shuttle holders; Shuttle driving arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C—EMBROIDERING; TUFTING
    • D05C13/00—Auxiliary devices incorporated in embroidering machines, not otherwise provided for; Ancillary apparatus for use with embroidering machines
    • D05C13/06—Apparatus for filling or threading shuttles

Definitions

  • the invention relates to a method for smoothing the shuttle thread and / or Needle thread of an embroidery machine.
  • FIG. 1 shows a boat 11 which has been refilled by hand and from which it can be embroidered required portion of the shuttle thread 13 protrudes.
  • Figure 2 shows a with one of Previous methods mechanically refilled boat 11. It can be seen that the from the opening 12 of the boat 11 projecting portion of the shuttle thread 13 strong is curled. This is due to the fact that, as Figure 3 shows, for winding the Bobine 15 of the thread beginning was wound on a polygonal mandrel 17. To the stripping of the reel 15 from the mandrel 17 is therefore a first length of Schiffchenfadens 13 curled. While during manual filling of the shuttle from the The boat projecting thread section is smoothed with your fingers (Fig. 1), found at the known filling machines no such smoothing instead (Fig. 2).
  • the stated object is achieved in the shuttle thread in that a length of shuttle thread required for piecing a heat treatment is subjected.
  • a smoothing of these Shaft length causes, so that a safe embroidering of the shuttle thread is possible.
  • the effect of the heat treatment is therefore similar to when ironing Fabric with an iron. One could therefore also speak of "ironing" the thread.
  • the smoothing of the shuttle thread takes place after the filling of the Boat. This process can be done in Schiffchen sleepmaschine and thus part of the filling process. This has the advantage that no separate treatment of Bobbins is necessary. This achieves a further rationalization effect.
  • the invention provides a method for smoothing the needle thread, thereby characterized in that this during the embroidering of a heat treatment is subjected.
  • the smoothing of the needle thread in particular, the quality the embroidery image improved.
  • the smoothing is done by pulling the thread over a direct or indirect heated area.
  • the heat transfer takes place predominantly by convection.
  • the smoothing by irradiating the thread through a Heat source, preferably an infrared heat source to make. As such can to serve a laser.
  • An embodiment of the invention provides that the thread for smoothing around directly or indirectly heatable, preferably cylindrical element is deflected.
  • the thread for smoothing around directly or indirectly heatable, preferably cylindrical element is deflected.
  • Such element may serve a commercially available heating element.
  • the Deflection of the shuttle thread is advantageously carried out at an angle in the Size of 30 to 180 degrees, preferably 60 degrees. Experiments have shown that thus a good smoothing of the thread is achieved.
  • the needle thread can be in one Angle in the order of 30 to 270 degrees, preferably 180 degrees deflected become. This makes it possible to use the stationary small thread guide as a deflection point use.
  • the shuttle thread, or the needle thread before or during the smoothing z.Bsp. to moisten with water.
  • the invention also relates to a device for adjusting the pull-off voltage of Schiffchenfadens and is characterized by a device for smoothing the Embroider needed shuttle thread section.
  • a device for smoothing the Embroider needed shuttle thread section may mean have to promote the shuttle thread and the occurring thread tension to measure, wherein for smoothing a directly or indirectly heated surface is provided, over which the shuttle thread can slide when adjusting the trigger tension.
  • the invention also relates to an embroidery machine, in particular shuttle embroidery machine, which is characterized in that a device for smoothing the needle thread is arranged in the area between needle thread spool and needle.
  • a device for smoothing the needle thread is arranged in the area between needle thread spool and needle.
  • the stationary thread guide for smoothing the needle thread directly or indirectly heated. It is also possible, directly or indirectly provide heated rail over which guided the needle threads of all embroidery sites become.
  • FIG. 4 In the figure 4 is a device 19 for adjusting the withdrawal voltage of Shuttle thread 13 shown.
  • the device 19, of which a section in FIG. 5b shown enlarged, may be part of a Schiffchen Heilllmaschine.
  • a heated surface 23 is for example a heating cartridge.
  • the Sensor roller 29 is a corresponding to the thread tension pressure on the sensor 30th applied to generate an adjustment signal.
  • the adjusting device 19 has an adjusting head 35, which on the latch 37 of the shuttle 11th can attack.
  • the latch 37 presses on a leaf spring 38.
  • Figure 5b is the front part the leaf spring 38 is not shown, so that from the slot 40 to the slot 42 and from there to the opening 12 of the shuttle 11 leading thread 13 is visible (Fig. 5a).
  • the Leaf spring 38 puts pressure on the between the leaf spring 38 and the ship's lid 39th extending shuttle thread 13 from. By adjusting the bolt 37 can therefore the Withdrawal tension of the shuttle thread can be changed.
  • the Adjusting device 19 is activated, the rollers 31,32 begin to rotate and pull the Shuttle thread 13 from the boat 11. In this case, the shuttle thread 13 to the cylindrical heating element 23 out.
  • the thread will be on the for the smoothing necessary temperature warmed up. This temperature depends on the thread material and is about in the range of 60 to 100 degrees C. It is done so a smoothing of the thread.
  • the sensor 30 the thread tension is measured. According to the measured values is adjusted by the adjusting head 35 of the latch 37 until the desired trigger voltage is reached. Then the untreated or excess amount of thread through the Scissors 41 cut off, whereupon by lowering the lever 43 (Fig. 5b), the boat 11th is released and slides down.
  • the smoothing is done by the cylindrical Heating element 23.
  • an element which indirectly, is heated for example by an infrared heat source could be the smoothing the thread alone by an infrared heat source, z.Bsp. a laser, done. This may optionally be intermittently operated to save energy.
  • a heat treatment has proven in which the thread in contact with a heated surface 23 is.
  • FIG. 6 shows that in the case of an embroidery machine the needle thread 14 of each embroidery point of a thread bobbin (not shown) on the stationary small thread guide 47 for movable large thread guide 45 and from there to the needle 49 leads.
  • the small thread guide 47 is formed as a means for smoothing the needle thread 14.
  • in a holder 51 is an electrical arranged heatable cylindrical cartridge which forms the small thread guide 47.
  • a spring 55 that of the small Thread guide 47 can be lifted upwards, allows easy threading the Needle thread 14. In the operation of the embroidery machine thus the needle thread 14 of heated small thread guide 47 deflected and thereby smoothed.

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Abstract

Um den Schiffchenfaden einer Stickmaschine zu glätten, wird nach dem Füllen des Schiffchens (11) der Schiffchenfaden (13) einer Wärmebehandlung unterzogen. Dies kann beispielsweise dadurch bewirkt werden, dass der Schiffchenfaden (13) um ein zylindrisches direkt oder indirekt beheizbares Element (23) umgelenkt wird. Dadurch wird nach dem Füllen des Schiffchens (11) eine für das Ansticken benötigte Schiffchenfadenlänge geglättet, um ein sicheres Ansticken zu gestatten. Das Glätten des Schiffchenfadens (13) erfolgt vor dem Einsetzen des Schiffchens (11) in die Stickmaschine. Demgegenüber wird der Nadelfaden (14) während des Stickens der Stickmaschine geglättet. Zu diesem Zweck wird er beispielsweise um ein direkt oder indirekt beheizbares zylindrisches Element (47) umgelenkt, das zugleich als stationärer kleiner Fadenleiter dient. <IMAGE> <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Glätten des Schiffchenfadens und/oder Nadelfadens einer Stickmaschine.
Wenn in dieser Beschreibung von Stickmaschinen die Rede ist, so werden darunter Maschinen verstanden, die nach dem Zweifadensystem arbeiten, d.h. mit einem Nadelfaden und einem Schiffchenfaden, wobei der Nadelfaden bei jedem Stich mit dem Schiffchenfaden verschlungen wird. Darunter fallen auch Mehrkopfstickautomaten und sogenannte Steppmaschinen, welche mit Schiffchen arbeiten.
In den letzten Jahren sind die Geschwindigkeiten, mit denen Schiffchenstickmaschinen arbeiten, ständig erhöht worden. Galten noch vor wenigen Jahren 185 Stiche pro Minute bei grossen Maschinen und 250 pro Minute bei kleinen Maschinen als obere Limiten, so werden jetzt bereits mehr als 600 Stiche pro Minute ausgeführt, und es sind Bestrebungen im Gange, die Geschwindigkeit noch weiter zu erhöhen. Zu diesem Zweck wurden bei den Stickmaschinen viele konstruktive Aenderungen vorgenommen, die insbesondere den Zweck hatten, die bewegten Massen zu verkleinern.
Hohe Stickgeschwindigkeiten stellen aber auch erhöhte Ansprüche an das Material des Schiffchenfadens und des Nadelfadens. Auch in dieser Beziehung sind Fortschritte gemacht worden. So wurde beispielsweise die Reissfestigkeit der Fäden verbessert.
Wenn Stickmaschinen schneller arbeiten, werden die Schiffchen schneller leer, müssen somit auch schneller ausgewechselt werden. Die Schiffchenstickmaschinen müssen daher in relativ kurzen Abständen zum Schiffchenwechsel stillgelegt werden. Um die Abstände zwischen den Schiffchenwechseln zu vergrössern, wurden schon vor längerer Zeit Schiffchenstickmaschinen mit grösseren Schiffchen versehen, die grössere Bobinen aufnehmen können. Es ist aber nicht möglich, die Schiffchen beliebig zu vergrössern.
Das manuelle Füllen der leeren Schiffchen mit neuen Bobinen ist sehr zeitaufwendig. Seit einiger Zeit gibt es Maschinen zur Schiffchenfüllung, die halbautomatisch oder automatisch arbeiten. Die Verwendung von solchen neuen Füllmaschinen hat jedoch zu neuen Problemen geführt. So kam es bei Schiffchenstickmaschinen oft zu Störungen, weil nach dem Schiffchenwechsel der Schiffchenfaden nicht angestickt wurde. Es hat sich gezeigt, dass diese Probleme ihren Ursprung in der maschinellen Füllung der Schiffchen haben.
Figur 1 zeigt ein in Handarbeit nachgefülltes Schiffchen 11, aus dem der zum Ansticken benötigte Abschnitt des Schiffchenfadens 13 ragt. Figur 2 zeigt ein mit einer der bisherigen Methoden maschinell nachgefülltes Schiffchen 11. Es ist ersichtlich, dass der aus der Oeffnung 12 des Schiffchens 11 ragende Abschnitt des Schiffchenfadens 13 stark gekräuselt ist. Dies hat seine Ursache darin, dass, wie Figur 3 zeigt, zum Wickeln der Bobine 15 der Fadenanfang auf einen mehrkantigen Dorn 17 aufgewickelt wurde. Nach dem Abstreifen der Bobine 15 vom Dorn 17 ist daher eine erste Länge des Schiffchenfadens 13 gekräuselt. Während beim manuellen Füllen des Schiffchens der aus dem Schiffchen ragende Fadenabschnitt mit den Fingern geglättet wird (Fig. 1), findet bei den bekannten Füllmaschinen keine solche Glättung statt (Fig. 2).
Vor mehr als hundert Jahren wurde durch die DE 129 744 vorgeschlagen, die Nadelfäden auf ihrem Wege von den Spulen zu den Nadeln mit Wasser oder Seifenwasser zu netzen, um dadurch eine erhöhte Festigkeit zu erzielen. Wenig später lehrte die DE 199 676, den Nadelfaden zeitweise in einen von mehreren Farbbehältern einzutauchen und dann über ein Heizrohr zu führen, um den Nadelfaden zu trocknen. Damit sollte das Ziel erreicht werden, unter Verwendung ein und desselben Nadelfadens die verschiedensten Farbtöne zu sticken. Eine ähnliche Färbeeinrichtung wird auch in der CH 144 540 beschrieben, wobei auch auf ein Problem solcher Einrichtungen hingewiesen wird, das darin besteht, dass der Farbbehälteraustausch rechtzeitig ausgeführt werden muss, damit keine falschen Farben im Stickereimuster auftreten. Weitere Probleme entstehen durch Farbablagerungen am Heizrohr, welche das Trocknen behindern. Die angeführten Nachteile dürften denn auch der Grund dafür sein, dass die beschriebenen Verfahren keine Anwendung in der Praxis finden.
Des weiteren kann mit Hinblick auf den nachfolgend beschriebenen Gegenstand der Erfindung bemerkt werden, dass zum Trocknen relativ tiefe Temperaturen zur Anwendung gelangen, die im Bereich von etwa 40 Grad C liegen und nicht ausreichen, eine Glättung des Fadens zu bewirken. Dies ist denn auch gar nicht das Ziel der Verfahren gemäss den genannten Druckschriften. Ging es bei den Verfahren gemäss den genannten Druckschriften um den Farbwechsel des Nadelfadens, liegt der vorliegenden Erfindung eine völlig andere Problemstellung zugrunde.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Glätten der zum Sticken notwendigen Fäden zu schaffen. So soll die zum Ansticken benötigte Schiffchenfadenlänge geglättet werden. Es ist aber auch ein Ziel, den Nadelfaden kurz vor dessen Aufsticken auf den Stickgrund zu glätten.
Erfindungsgemäss wird die gestellte Aufgabe beim Schiffchenfaden dadurch gelöst, dass eine für das Ansticken benötigte Schiffchenfadenlänge einer Wärmebehandlung unterzogen wird. Durch diese Wärmebehandlung wird eine Glättung dieser Schiffchenfadenlänge bewirkt, so dass ein sicheres Ansticken des Schiffchenfadens möglich ist. Die Wirkung der Wärmebehandlung ist also ähnlich wie beim Bügeln von Stoff mit einem Bügeleisen. Man könnte daher auch von "bügeln" des Fadens sprechen.
Zweckmässigerweise erfolgt das Glätten des Schiffchenfadens nach dem Füllen des Schiffchens. Dieser Vorgang kann in der Schiffchenfüllmaschine erfolgen und somit Teil des Füllverfahrens darstellen. Dies hat den Vorteil, dass keine separate Behandlung der Bobinen notwendig ist. Dadurch wird ein weiterer Rationalisierungseffekt erzielt.
Weiter sieht die Erfindung ein Verfahren zum Glätten des Nadelfadens vor, das dadurch gekennzeichnet ist, dass dieser während des Stickens einer Wärmebehandlung unterzogen wird. Durch die Glättung des Nadelfadens wird insbesondere die Qualität des Stickbildes verbessert.
Vorzugsweise erfolgt das Glätten durch Ziehen des Fadens über eine direkt oder indirekt beheizbare Fläche. Dabei erfolgt die Wärmeübertragung überwiegend durch Konvektion. Es ist aber auch möglich, das Glätten durch Bestrahlen des Fadens durch eine Wärmequelle, vorzugsweise eine Infrarot-Wärmequelle, vorzunehmen. Als solche kann ein Laser dienen.
Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Faden zum Glätten um ein direkt oder indirekt beheizbares, vorzugsweise zylindrisches Element umgelenkt wird. Als solches Element kann ein im Handel erhältliches Heizelement dienen. Die Umlenkung des Schiffchenfadens erfolgt vorteilhaft in einem Winkel in der Grössenordnung von 30 bis 180 Grad, vorzugsweise 60 Grad. Versuche haben gezeigt, dass damit eine gute Glättung des Fadens erzielt wird. Der Nadelfaden kann in einem Winkel in der Grössenordnung von 30 bis 270 Grad, vorzugsweise 180 Grad umgelenkt werden. Dies macht es möglich, den stationären kleinen Fadenleiter als Umlenkstelle zu benützen.
Es ist aber auch möglich, dass der Nadelfaden zum Glätten über eine allen Stickstellen gemeinsame direkt oder indirekt beheizbare Schiene geführt wird.
In gewissen Fällen ist es zweckmässig, den Schiffchenfaden, bzw. den Nadelfaden vor oder während der Glättung z.Bsp. mit Wasser zu befeuchten.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Justieren der Abzugsspannung des Schiffchenfadens und ist gekennzeichnet durch eine Einrichtung zur Glättung des zum Ansticken benötigten Schiffchenfadenabschnitts. Eine solche Vorrichtung kann Mittel aufweisen, um den Schiffchenfaden zu fördern und die dabei auftretende Fadenspannung zu messen, wobei zur Glättung eine direkt oder indirekt beheizbare Fläche vorgesehen ist, über welche beim Justieren der Abzugspannung der Schiffchenfaden gleiten kann.
Die Erfindung betrifft auch eine Stickmaschine, insbesondere Schiffchenstickmaschine, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Einrichtung zum Glätten des Nadelfadens im Bereich zwischen Nadelfadenspule und Nadel angeordnet ist. Zweckmässigerweise ist bei einer solchen Stickmaschine der stationäre Fadenleiter zur Glättung des Nadelfadens direkt oder indirekt beheizbar. Es ist aber auch möglich, eine direkt oder indirekt beheizbare Schiene vorzusehen, über welche die Nadelfäden aller Stickstellen geführt werden.
Es zeigt:
Figur 1:
ein manuell mit einer Bobine gefülltes Schiffchen, aus dem der zum Ansticken benötigte Schiffchenfadenabschnitt ragt,
Figur 2:
ein mit einer bisherigen Methode maschinell nachgefülltes Schiffchen,
Figur 3:
eine vom Dorn einer Bobinenwickelmaschine abgestreifte Bobine,
Figur 4:
eine Vorrichtung zum Justieren der Abzugsspannung des Schiffchenfadens mit einer Einrichtung zum Glätten des zum Ansticken benötigten Schiffchenfadenabschnitts,
Figur 5a:
ein Schiffchen in Explosionsdarstellung,
Figur 5b:
einen vergrösserten Abschnitt aus Fig. 4 mit eingelegtem Schiffchen,
Figur 6:
eine perspektivische Ansicht des sogenannten Nadelwagens einer Schiffchenstickmaschine mit einer Vielzahl von Stickstellen mit Einrichtungen zum Glätten des Nadelfadens,
Figur 7:
einen Ausschnitt aus Fig. 6 und
Figur 8
einen Schnitt durch den Nadelwagen, wobei die als stationären kleinen Fadenleiter dienende Heizpatrone sichtbar ist.
Während beim manuellen Füllen des Schiffchens 11 der aus der Oeffnung 12 des Schiffchens ragende Abschnitt des Schiffchenfadens 13 manuell geglättet wird (Fig. 1), findet beim Füllen der Schiffchen mit den bekannten Füllmaschinen keine solche Glättung statt (Fig. 2). Die erste Länge des Schiffchenfadens 13 ist also unverändert gekräuselt, wie nach dem Abstreifen der Bobine 15 vom Dorn 17 der Bobinenwickelmaschine (Fig. 3).
In der Figur 4 ist eine Vorrichtung 19 zum Justieren der Abzugsspannung des Schiffchenfadens 13 dargestellt. Die Vorrichtung 19, von der ein Abschnitt in Figur 5b vergrössert dargestellt ist, kann Teil einer Schiffchenfüllmaschine sein. Zum Justieren wird das Schiffchen 11 in die Aufnahmeöffnung 21 eingelegt und der Schiffchenfaden 13 über die beheizbare Fläche 23, den Umlenkstift 25 und die Sensorrolle 29 zu den Walzen 31, 32 geführt. Als beheizbare Fläche 23 dient beispielsweise eine Heizpatrone. Von der Sensorrolle 29 wird ein der Fadenspannung entsprechender Druck auf den Sensor 30 ausgeübt, um ein Justiersignal zu erzeugen.
Die Justiervorrichtung 19 besitzt einen Justierkopf 35, der am Riegel 37 des Schiffchens 11 angreifen kann. Der Riegel 37 drückt auf eine Blattfeder 38. In Figur 5b ist der vordere Teil der Blattfeder 38 nicht eingezeichnet, damit der aus dem Schlitz 40 zum Schlitz 42 und von dort zur Oeffnung 12 des Schiffchens 11 führende Faden 13 sichtbar ist (Fig. 5a). Die Blattfeder 38 übt Druck auf den zwischen der Blattfeder 38 und dem Schiffchendeckel 39 verlaufenden Schiffchenfaden 13 aus. Durch Verstellen des Riegels 37 kann daher die Abzugsspannung des Schiffchenfadens verändert werden.
Wird nach dem Einlegen des Schiffchens 11 in die Aufnahmeöffnung 21 die Justiervorrichtung 19 aktiviert, so beginnen die Walzen 31,32 zu drehen und ziehen den Schiffchenfaden 13 aus dem Schiffchen 11. Dabei wird der Schiffchenfaden 13 um das zylindrische Heizelement 23 geführt. Der Faden wird dabei auf die für die Glättung notwendige Temperatur erwärmt. Diese Temperatur hängt vom Fadenmaterial ab und liegt etwa im Bereich von 60 bis 100 Grad C. Es erfolgt so eine Glättung des Fadens. Durch den Sensor 30 wird die Fadenspannung gemessen. Entsprechend den gemessenen Werten wird durch den Justierkopf 35 der Riegel 37 verstellt, bis die gewünschte Abzugspannung erreicht wird. Hierauf wird die unbehandelte bzw. überschüssige Fadenmenge durch die Schere 41 abgeschnitten, worauf durch Absenken des Hebels 43 (Fig. 5b) das Schiffchen 11 freigegeben wird und nach unten rutscht. Das Schiffchen weist also nach dem Verlassen der Justiervorrichtung 19 einen geglätteten aus dem Schiffchen 11 ragenden Schiffchenfadenabschnitt 13 auf, wie er in Figur 1 dargestellt ist. Das Schiffchen 11 ist nunmehr bereit zum Einsetzen in die Schiffchenstickmaschine. Dank der erfolgten Glättung eignet sich die aus dem Schiffchen 11 ragende Schiffchenfadenlänge 13 gut zum Ansticken (Fig. 1).
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die das Glätten durch das zylindrische Heizelement 23. Es wäre aber auch möglich, ein Element vorzusehen, das indirekt, beispielsweise durch eine Infrarotwärmequelle beheizt wird. Auch könnte die Glättung des Fadens allein durch eine Infrarotwärmequelle, z.Bsp. einen Laser, erfolgen. Dieser kann gegebenenfalls intermittierend betätigt werden, um Energie zu sparen. In der Praxis hat sich jedoch eine Wärmebehandlung bewährt, bei der der Faden in Kontakt mit einer beheizten Fläche 23 ist.
Das erfindungsgemässe Verfahren eignet sich auch zum Glätten des Nadelfadens. Aus Figur 6 ist ersichtlich, dass bei einer Stickmaschine der Nadelfaden 14 jeder Stickstelle von einer Fadenspule (nicht eingezeichnet) über den stationären kleinen Fadenleiter 47 zum beweglichen grossen Fadenleiter 45 und von dort zur Nadel 49 führt. Neu ist, dass der kleine Fadenleiter 47 als Einrichtung zum Glätten des Nadelfadens 14 ausgebildet ist. Wie insbesondere aus den Figuren 7 und 8 ersichtlich ist, ist in einem Halter 51 eine elektrisch beheizbare, zylindrische Patrone angeordnet, die den kleinen Fadenleiter 47 bildet. Der Nadelfaden 14 wird durch den kleinen Fadenleiter 47 zum grossen Fadenleiter 45 hin um etwa 180 Grad umgelenkt und verläuft dann durch die Oese 53 des grossen Fadenleiters wiederum um 180 Grad zur Nadel 49 hin umgelenkt. Eine Feder 55, die vom kleinen Fadenleiter 47 nach oben abgehoben werden kann, erlaubt das bequeme Einfädeln des Nadelfadens 14. Im Betrieb der Stickmaschine wird somit der Nadelfaden 14 vom beheizten kleinen Fadenleiter 47 umgelenkt und dabei geglättet.
Zusammenfassend kann folgendes festgehalten werden:
Um den Schiffchenfaden einer Stickmaschine zu glätten, wird nach dem Füllen des Schiffchens 11 der Schiffchenfaden 13 einer Wärmebehandlung unterzogen. Dies kann beispielsweise dadurch bewirkt werden, dass der Schiffchenfaden 13 um ein zylindrisches direkt oder indirekt beheizbares Element 23 umgelenkt wird. Dadurch wird nach dem Füllen des Schiffchens 11 eine für das Ansticken benötigte Schiffchenfadenlänge geglättet, um ein sicheres Ansticken zu gestatten. Das Glätten des Schiffchenfadens 13 erfolgt vor dem Einsetzen des Schiffchens 11 in die Stickmaschine. Demgegenüber wird der Nadelfaden 14 während des Stickens der Stickmaschine geglättet. Zu diesem Zweck wird er beispielsweise um ein direkt oder indirekt beheizbares zylindrisches Element 47 umgelenkt, das zugleich als stationärer kleiner Fadenleiter dient.

Claims (14)

  1. Verfahren zur Behandlung des Schiffchenfadens (13) und/oder Nadelfadens (14) einer Stickmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass eine für das Ansticken benötigte Schiffchenfadenlänge bzw. während des Stickens der Nadelfaden (14) einer Wärmebehandlung unterzogen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättung des Schiffchenfadens (13) nach dem Füllen des Schiffchens (11) erfolgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättung durch Ziehen des Fadens (13, 14) über eine direkt oder indirekt beheizbare Fläche (23, 47) erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättung durch Bestrahlung des Fadens (13,14) durch eine Wärmequelle, vorzugsweise eine Infrarot-Wärmequelle, erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Faden (13, 14) zur Glättung um ein direkt oder indirekt beheizbares zylindrisches Element (23, 47) umgelenkt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkung des Schiffchenfadens (13) in einem Winkel in der Grössenordnung von 30 bis 180 Grad, vorzugsweise 60 Grad, erfolgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkung des Nadelfadens (14) in einem Winkel in der Grössenordnung von 30 bis 270 Grad, vorzugsweise 180 Grad, erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelfaden (14) über eine allen Stickstellen gemeinsame direkt oder indirekt beheizbare Schiene geführt wird.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schiffchenfaden, bzw. der Nadelfaden vor oder während der Glättung befeuchtet wird.
  10. Vorrichtung zum Justieren der Abzugspannung des Schiffchenfadens (13), gekennzeichnet durch eine Einrichtung (23) zur Glättung des zum Ansticken benötigten Schiffchenfadenabschnitts.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10 mit Mitteln (31,32), um den Schiffchenfaden (13) zu fördern und die dabei auftretende Fadenspannung zu messen, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (23) zur Glättung eine direkt oder indirekt beheizbare Fläche aufweist, über welche beim Justieren der Abzugspannung der Schiffchenfaden (13) gleiten kann.
  12. Stickmaschine, insbesondere Schiffchenstickmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Einrichtung (47) zur Glättung des Nadelfadens (14) im Bereich zwischen der Nadelfadenspule und der Nadel (49) angeordnet ist.
  13. Stickmaschine nach Anspruch 12, mit einer Vielzahl von Stickstellen, denen ein beweglicher grosser Fadenleiter (45) und ein stationärer kleiner Fadenleiter (47) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der stationäre kleine Fadenleiter (47) direkt oder indirekt beheizbar ist.
  14. Stickmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (47) zur Wärmebehandlung eine direkt oder indirekt beheizbare Schiene ist, welche im Betrieb der Stickmaschine mit den über sie verlaufenden Nadelfäden in Kontakt steht.
EP05405013A 2004-02-20 2005-01-12 Verfahren zum Glätten des Schiffchenfadens und/oder Nadelfadens einer Stickmaschine Expired - Lifetime EP1568811B1 (de)

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