EP1567720A1 - Zungenhebevorrichtung zum verstellen von weichenzungen - Google Patents

Zungenhebevorrichtung zum verstellen von weichenzungen

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EP1567720A1
EP1567720A1 EP03776887A EP03776887A EP1567720A1 EP 1567720 A1 EP1567720 A1 EP 1567720A1 EP 03776887 A EP03776887 A EP 03776887A EP 03776887 A EP03776887 A EP 03776887A EP 1567720 A1 EP1567720 A1 EP 1567720A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
lifting device
adjusting
tongue lifting
tongue
roller
Prior art date
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Application number
EP03776887A
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English (en)
French (fr)
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EP1567720B1 (de
Inventor
Carsten Scholz
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Schreck Mieves GmbH
Original Assignee
Schreck Mieves GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10261088A external-priority patent/DE10261088B3/de
Application filed by Schreck Mieves GmbH filed Critical Schreck Mieves GmbH
Publication of EP1567720A1 publication Critical patent/EP1567720A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1567720B1 publication Critical patent/EP1567720B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B7/00—Switches; Crossings
    • E01B7/02—Tongues; Associated constructions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B2202/00—Characteristics of moving parts of rail systems, e.g. switches, special frogs, tongues
    • E01B2202/04—Nature of the support or bearing
    • E01B2202/044—Rolling
    • E01B2202/046—Rolling with rolls on fixed part

Definitions

  • Tongue lifting device for adjusting switch tongues
  • the invention relates to a tongue lifting device for adjusting switch tongues, with a bearing block for attaching the tongue lifting device to a stock rail and with at least one roller carriage for storing at least one roller, the switch tongue resting on the roller at least during adjustment, and wherein the roller slide on at least one on the Bearing block is supported on the positioning disc.
  • EP 0 674 049 B1 discloses a tongue lifting device with rollers arranged in a downward free chamber for supporting the tongue of a switch, the tongue lifting device being adjustable in height and arranged in the threshold area and the rail foot of the stock rail being fastened to the rail under it.
  • the known tongue lifting device is firmly fixed to the rail base of the stock rail by means of a clamping device.
  • the axes of the rollers are guided together on both sides in a height-adjustable guide piece, which is inserted into and connected to the side pockets of the roller housing that are open at the top.
  • adjustment inserts can be inserted between the bottom surface of the pockets and the guide pieces.
  • a disadvantage of the known tongue lifting device is that the guide piece must be removed together with the rollers in order to adjust the height of the switch tongue or to change the tuning inserts. This is labor intensive and leads to higher costs when adjusting the height of the switch tongue relative to the rail head of the stock rail.
  • the object of the present invention is to provide a tongue lifting device of the type mentioned, in which the height adjustment of the roller and thus the adjustment of the height of the switch tongue relative to Rail head of the stock rail is simple and can be carried out with little labor and cost.
  • the above-mentioned object is achieved according to the invention in a tongue lifting device of the type mentioned at the outset in that the adjusting disc is rotatably arranged on the bearing block in such a way that a rotation of the adjusting disc brings about a height adjustment of the roller carriage.
  • the invention offers the essential advantage that it is no longer necessary to remove the roller carriage in order to adjust the height of the roller carriage or to adjust the height of the switch tongue during the adjustment process.
  • the height adjustment of the roller carriage is brought about by the rotation of at least one adjusting disc. This makes it possible in a simple manner to compensate for tolerances both in the switch tongue and in the stock rail and to adapt the tongue lifting device to different stock rail cross sections.
  • the tongue lifting device according to the invention is characterized in that only a small force has to be used to turn the adjusting disk, which additionally facilitates the height adjustment of the roller carriage.
  • the adjusting disk is arranged on the bearing block so as to be displaceable in the longitudinal direction relative to the stock rail such that a longitudinal displacement of the adjusting disk causes a height adjustment of the roller slide.
  • a particularly simple embodiment of the tongue lifting device provides that at least two mutually adjustable Disks are arranged one above the other in such a way that an adjustment of the adjusting disks brings about a height adjustment of the roller carriage.
  • the mutually adjustable adjusting disks cooperate, wherein in the installed state of the tongue lifting device, preferably adjusting surfaces of the adjusting discs point to one another, with, more preferably, a positioning surface of at least one step of a first adjusting plate resting on a positioning surface of at least one step of a further adjusting plate.
  • the switch tongue it is preferably pulled onto the rollers by motor and rests on the roller in the further course of the adjustment movement.
  • a first adjusting disk preferably serves as an abutment for the second of the two adjusting disks, which are adjustable relative to one another.
  • each individual roller according to the invention in a height-adjustable manner.
  • This offers the essential advantage that the rollers of the tongue lifting device adjacent to the jaw rail can be set at a lower height than the rollers which are arranged away from the jaw rail, without the roller carriage having to be removed.
  • the lower adjusting disk has a slight inclination in the area of its footprint in the direction of the floor rail or is itself arranged at a corresponding inclination.
  • the adjusting disc has a wedge-shaped thickness profile and / or a step-shaped thickness profile with at least two steps with different step heights. Each step corresponds to a fixed height adjustment of the roller carriage. It is basically the case that - if only one adjusting disc is provided for the height adjustment of the roller carriage - a wedge-shaped thickness profile of the adjusting disc can also be provided in order to enable height adjustment of the roller carriage. In the case of a step-shaped thickness profile of the adjusting disc, it is important that the number of steps, over the footprints of which the weight of the switch tongue or the roller carriage is introduced into the bearing block, is sufficiently large so that the limit of the permissible surface pressure is not exceeded.
  • the adjusting disk preferably has a plurality of step sequences lying next to one another, each with a plurality of steps with different step heights.
  • the step heights of adjacent steps of a step sequence are preferably graded ascending or descending, whereby the gradual lifting or lowering of the roller carriage relative to the bearing block is possible with little effort. It must be taken into account here that with increasing distance between two step heights, the effort required to raise the roller carriage increases from one step to the next.
  • the height difference between two step heights of adjacent steps should therefore be relatively small and preferably in the range from 0.5 to 5 mm, preferably approximately 1 mm.
  • the adjusting disk has identical step sequences, preferably two or three step sequences being provided. It is the case here that at least one step of a first step sequence and at least one further step of at least one further step sequence have the same step height.
  • the weight of the roller slide or switch tongue is therefore distributed over the footprints of several steps of a setting disk, as a result of which the surface pressure of each individual footprint decreases. If the roller carriage is supported on a plurality of shelves, the stability of the roller carriage bearing on the storage go for it.
  • the same purpose also serves that, in the case of a circular adjusting disc, steps with the same step height are arranged symmetrically over the circumference of the adjusting disc.
  • steps with the same step height are arranged symmetrically over the circumference of the adjusting disc.
  • the latter For rotating and / or longitudinally displacing the adjusting disk, the latter has at least one engagement section, the engagement section preferably being provided in the area of a step with a large step height, for example in the area of the step with the largest step height.
  • the engagement section must be arranged so that there is no material breakage of the adjusting disk when adjusting the adjusting disk.
  • the engagement section should therefore be arranged as far as possible in a region of the adjusting disc in which the material thickness of the adjusting disc is particularly large.
  • flanks of the steps of a step sequence are beveled with respect to the vertical, so that run-up slopes result.
  • the step with the greatest step height should preferably have a non-beveled flank.
  • the non-beveled flank can serve, for example, as a stop surface to limit the adjustment path of the adjusting disk.
  • the adjusting disks each have step sequences and / or steps with step heights that are complementary to one another with a preferably minimal height setting of the adjusting disks.
  • the contact surfaces of the mutually complementary steps of the adjusting discs rest on one another, so that essentially the entire cross-sectional area of the adjusting disc serves as a supporting surface for the roller carriage.
  • the engagement sections of the adjusting disks, which are adjustable relative to one another can come to a stop preferably at a minimal height position of the roller carriage.
  • the flanks of the steps can come to abut against each other.
  • the stop is preferred when the adjusting discs are at a minimum height, it is of course also possible to be seen that the engagement sections of the mutually adjustable adjusting disks or the flanks of at least individual steps of the adjusting disks come to abut against one another at the maximum height position of the adjusting disks.
  • the adjusting disks, which are adjustable relative to one another are identical components which rest on one another with their respective positioning surfaces in the installed state.
  • the adjusting disk In order to center the adjusting disk or the adjusting disks which are adjustable relative to one another between the roller carriage and the bearing block, the adjusting disk preferably has a central through-bore for a centering means, for example for an adjusting screw.
  • the roller carriage is preferably clamped in the bearing block or fixed on the bearing block by the centering means.
  • the roller carriage has a recess for receiving the adjusting disk or disks, as a result of which these are fixed or fixed in the roller bed.
  • the recess in the roller carriage exposes an engagement region, preferably when the roller is mounted on the longitudinal side of the roller carriage on the long side of the roller carriage facing away from the roller. If the roller is mounted on the end of the roller carriage, the engagement area preferably points into the threshold area. Via the engagement area, it is possible to access the engagement section of the adjusting disk and to twist or adjust the adjusting disk. It can also be provided that the engagement area limits the permissible travel of the mutually adjustable adjusting discs.
  • the engagement area can be determined by the distance between two stop surfaces of the roller carriage, the engagement section of at least one adjusting disc preferably abutting a stop surface of the roller carriage at a minimum or maximum height position of the roller carriage.
  • the roller carriage it is also possible for the roller carriage to be provided for supporting a plurality of rollers, the switch tongue preferably resting on a roller plane defined by the rollers during the adjustment.
  • a plurality of adjusting disks can be provided in order to incline the rolling plane in the direction of the horizontal. This makes it easier to roll the switch onto the roller level.
  • An inclination of the roller plane of the rollers can also be brought about by the formation of the adjusting disc as such, the adjusting disc preferably having a wedge-shaped cross-sectional shape and / or being arranged obliquely.
  • At least one damping means preferably a plastic intermediate layer, between the roller carriage and the bearing block for damping vibrations.
  • Overloads of the tongue lifting device, the z. B. caused by gaping tongues, which are no longer correctly resting on the jaw rails or on the tongue supports, can be prevented by disc springs arranged between the roller carriage and the bearing block.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of a tongue lifting device according to the invention with two rollers in the operating state with the roller carriage at a minimum height
  • FIG. 2 is a perspective view of the tongue lifting device shown in FIG. 1 with the roller carriage at maximum height
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the tongue lifting device shown in FIG. 1 in the operating state shown in FIG. 2,
  • FIG. 4 is a top view of the embodiment of a shown in FIG. 1
  • Tongue lifting device shows a further embodiment of a tongue lifting device according to the invention with a roller with the roller carriage at a minimum vertical position
  • FIG. 6 shows a cross-sectional view of the embodiment of a tongue lifting device shown in FIG. 5,
  • Fig. 7 is a plan view of the embodiment shown in Fig. 5
  • Fig. 8 is a perspective view of an embodiment of a
  • FIG. 9 is a plan view of the adjusting disc shown in FIG. 8,
  • FIG. 10 is a perspective view of an arrangement of two adjusting disks which can be displaced relative to one another for the height adjustment of the roller carriage,
  • FIG. 11 is a perspective view of the arrangement shown in FIG. 10 consisting of two adjusting disks with the arrangement at a minimum height, FIG.
  • FIG. 13 shows a third embodiment of a tongue lifting device according to the invention, the roller being mounted on the end in the roller carriage and
  • FIG. 14 is a top view of the embodiment of a tongue lifting device according to the invention shown in FIG. 13.
  • Fig. 1 is a first embodiment of a tongue lifting device 1 according to the invention for adjusting a switch tongue 2 with a bearing block 3 for Attachment of the tongue lifting device 1 to a stock rail 4 shown.
  • the tongue lifting device 1 has two roller carriages 5 for mounting two rollers 6, the rollers each being mounted on the longitudinal side.
  • the switch tongue 2 lies on a roller plane provided by the rollers 6.
  • the roller carriage 5 is supported on two adjusting discs 7, 8, the other of which rests on the bearing block 3.
  • the adjusting disks 7, 8 are rotatably arranged on the bearing block 3 in such a way that a rotation of the adjusting disks 7, 8 brings about a height adjustment of the roller carriage 5 and thus a height adjustment of the rollers 6 or the roller plane.
  • the bearing block 3 is clamped in a manner known per se with the stock rail 4 via a known locking device, as is already known from the prior art mentioned at the beginning.
  • FIGS. 8 to 11 it can be seen that in the installed state of the tongue lifting device 1, shelves 9, 10, 11, 12 of the adjusting disks 7, 8 arranged one above the other point to one another.
  • the steps 13, 14, 15, 16 of the adjusting disc 8 with the corresponding setting surfaces rest on corresponding setting surfaces of the steps 13, 14, 15, 16 of the adjusting disc 7.
  • the adjusting disc 7 serves as an abutment for the adjusting disc 8, and vice versa. It is equally possible that an adjustment range of the roller carriage 5 and / or of the bearing block 3 is provided as an abutment for an adjustment disk 7, 8.
  • the adjusting disc 7, 8 preferably has a step-shaped thickness profile with a plurality of steps 13, 14, 15, 16 with different step heights.
  • Each step 13, 14, 15, 16 also has a footprint 9, 10, 11, 12 on which, in the installed state, the corresponding footprints of the adjusting disk 8, which is adjustable relative to the adjusting disk 7, rest.
  • the step sequences 13, 14, 15, 16 are distributed several times over the circumference of the adjusting disc 7 in accordance with the embodiment of the adjusting disc 7 shown in FIGS. 8 and 9. It is the case that the step heights of the steps 13, 14, 15, 16 are descending next to each other. This simplifies the adjustment process of the adjusting disks arranged one above the other in the operating state.
  • the adjusting disc 7 also has identical step sequences, each consisting of the steps 13, 14, 15, 16. In the installation stood or in the operating state, it is such that at least 3 identical shelves 9 or 10 or 11 or 12 of the adjusting disk 7 come into contact with the corresponding adjusting surfaces of the adjusting disk 8. This on the one hand distributes the weight of the switch tongue 2 evenly over the adjusting disks 7, 8, and on the other hand ensures the stability of the arrangement of the roller carriage 5 on the bearing block 3.
  • the step heights of the steps 13, 14, 15 and 16 of the adjusting disks 7, 8 are preferably of identical design.
  • the adjusting discs 7, 8 can also have a rectangular cross-sectional profile with a wedge-shaped thickness profile, it is provided according to FIGS. 1 to 12 that the adjusting discs 7, 8 are circular.
  • the steps 13 or 14 or 15 or 16 with the same step height are preferably arranged symmetrically over the circumference of the adjusting discs 7, 8.
  • Each adjusting disc 7, 8 has an engagement section 17, 18 for mutual adjustment of the adjusting discs 7, 8.
  • the engagement section 17, 18 is preferably provided in the area of step 13 with the greatest step height in order to prevent material breakage.
  • the flanks of steps 13, 14, 15, 16 are beveled with respect to the vertical and form run-up bevels.
  • the step 13 has two flanks, one flank being not beveled.
  • 11 shows the arrangement of the adjusting disks 7, 8 with the roller carriage 5 at a minimum height.
  • the mutually adjustable adjusting discs 7, 8 each have step sequences and / or steps 13, 14, 15, 16 with step heights which are complementary to one another with a preferably minimal height position of the adjusting discs 7, 8. With the height of the adjusting discs 7, 8 at a minimum, all the supporting surfaces 9, 10, 11, 12 of the steps 13, 14, 15, 16 of the adjusting discs 7, 8 lie on one another.
  • the engagement sections 17, 18 come to abut against one another at a preferably minimal height setting of the adjusting disks 7, 8, as is also shown in FIG. 11. It is preferably the case that the vertical flanks of all steps 13 of the adjusting disk 7 come to a stop with the vertical flanks of the steps 13 of the adjusting disk 8 at a minimal height position.
  • the attack sections 17, 18 come to abut against each other at maximum height and / or that at least one of the remaining stages 14, 15, 16 also have a vertical flank in order to specify an enlarged stop surface to limit the adjustment path of the adjustment disks 7, 8 to be adjusted relative to one another.
  • the inclined flanks of the steps 14, 15, 16 of the adjusting disk 7 come to a stop with the flanks of the corresponding steps of the adjusting disk 8 at a minimal height position.
  • a particularly simple embodiment of the tongue lifting device 1 provides that the adjusting disks 7, 8 are designed as identical components.
  • FIG. 1 shows a side view of the operating state of the tongue lifting device 1 shown in FIG. 2.
  • a gap between the raised roller carriage 5 and the bearing block 3, which results from the adjustment of the adjusting disks 7, 8, is clearly recognizable.
  • the roller carriage 5 is clamped to the bearing block 3 by a centering means, for example by adjusting screws 19, 20.
  • the adjusting disks 7, 8 each have a central through-hole for carrying out the adjusting screws 19, 20, the adjusting disks 7, 8 being centered by the centering means. A lateral slipping or an unwanted adjustment of the adjusting discs 7, 8 is prevented.
  • FIGS. 5 to 7 a further embodiment of a tongue lifting device 1 according to the invention is shown, wherein the switch tongue 2 rests on a roller 6 during the adjustment. Otherwise, the embodiment shown in FIGS. 5 to 7 corresponds to the embodiment of a tongue lifting device 1 according to the invention shown in FIGS. 1 to 4.
  • Fig. 12 an embodiment of a roller carriage 5 is shown, the one
  • the recess 21 has an engagement area 22 which engages the engagement area. cut 17, 18 of the adjusting disc 7, 8 releases.
  • the engagement area 22 is preferably provided on the long side of the roller carriage 5 facing away from the roller 6 in order to allow good access to the engagement sections 17, 18 of the adjusting disks 7, 8 and thus to be able to carry out the height adjustment of the roller carriage 5 in a simple manner , As can be seen in particular from FIG.
  • the engagement area 22 limits the permissible adjustment path of the adjusting disks 7, 8, which are mutually adjustable, it being further preferably provided that the stop surfaces 23 of the roller carriage 5 delimiting the engagement area 22 are chamfered, with the roller carriage 5 at maximum height Attack sections 17, 18 of the adjusting discs 7, 8 rest against the stop surfaces 23.
  • each roller carriage 5 is arranged such that it can be adjusted in the longitudinal direction to the stock rail 4 in a manner known per se.
  • each roller carriage 5 is arranged on a respective bearing arm 24, 25 of the bearing block 3.
  • each bearing arm has an elongated hole 26 through which the centering means is guided in the longitudinal direction to the stock rail 4.
  • FIGS. 13 and 14 show a further embodiment of a tongue lifting device 1 according to the invention.
  • the embodiment shown in FIGS. 13 and 14 has a roller 6 on which the switch tongue 2 rests during adjustment.
  • Two roller carriages 5 are provided for mounting the roller 6, the roller 6 being mounted on the end face in the roller carriage 5, in contrast to the previously described embodiments of a tongue lifting device 1 according to the invention.
  • the embodiment shown in FIGS. 13 and 14 is characterized by a particularly small installation depth, with the bearing block 3 in the place of bearing arms 24, 25 having lateral bearing areas 27, 28, on which the roller carriage 5 consider over the adjusting discs 7, 8 - supports.
  • roller slides 5 are arranged to be displaceable in the longitudinal direction to the stock rail 4, the roller slides 5 being able to be braced with the bearing block 3 by means of adjusting screws 19, 20.
  • the lateral support sections 27, 28 have elongated holes 26 for transverse displacement of the roller slides 5.
  • the height adjustment of the roller carriage 5 is carried out in the same way as has already been described with reference to FIGS. 1 to 12.

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Description

Zungenhebevorrichtung zum Verstellen von Weichenzungen
Die Erfindung betrifft eine Zungenhebevorrichtung zum Verstellen von Weichenzungen, mit einem Lagerbock zur Befestigung der Zungenhebevorrichtung an einer Backenschiene und mit wenigstens einem Rollenschlitten zur Lagerung wenigstens einer Rolle, wobei die Weichenzunge zumindest beim Verstellen auf der Rolle aufliegt und wobei der Rollenschlitten auf wenigstens einer auf dem Lagerbock aufliegenden Stellscheibe abgestützt ist.
Aus der EP 0 674 049 Bl ist eine Zungenhebevorrichtung mit in einer nach unten freien Kammer angeordneten Rollen zum Tragen der Zunge einer Weiche bekannt, wobei die Zungenhebevorrichtung höhenverstellbar und im Schwellenfeld angeordnet sowie den Schienenfuß der Backenschiene untergreifend an diesem befestigt ist. Die bekannte Zungenhebevorrichtung ist mittels einer Klemm- Vorrichtung fest am Schienenfuß der Backenschiene fixiert. Die Achsen der Rollen werden gemeinsam beidseits in jeweils einem höhenverstellbaren Führungsstück, das in nach oben offenen seitlichen Taschen des Rollenaufήahmegehäuses eingesetzt und mit diesem verbunden ist, geführt. Zur Einstellung der Höhe der Rollen in Bezug auf die Unterseite des Fußes der Backenschiene können zwi- sehen der Bodenfläche der Taschen und den Führungsstücken Abstimmbeilagen eingelegt werden. Damit kann die Höhenlage der Weichenzunge relativ zum Schienenkopf der Backenschiene eingestellt werden. Von Nachteil bei der bekannten Zungenhebevorrichtung ist, daß zur Höhenverstellung der Weichenzunge bzw. zum Wechsel der Abstimmbeilagen das Führungsstück zusammen mit den Rollen ausgebaut werden muß. Dies ist arbeitsaufwendig und führt zu höheren Kosten bei der Einstellung der Höhenlage der Weichenzunge relativ zum Schienenkopf der Backenschiene. Darüber hinaus ist von Nachteil, daß es nach längerer Betriebszeit der bekannten Zungenhebevorrichtung unter Umständen dazu kommt, daß das Führungsstück infolge von Verschleißerscheinungen und Verspannungen nicht mehr oder nur mit erheblichem Arbeitsaufwand aus dem Rollenaufiiahmegehäuse ausgebaut werden kann.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Zungenhebevorrichtung der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, bei der die Höhenverstellung der Rolle und damit die Einstellung der Höhenlage der Weichenzunge relativ zum Schienenkopf der Backenschiene einfach und mit geringem Arbeits- und Kostenaufwand durchführbar ist.
Die zuvor genannte Aufgabe ist bei einer Zungenhebevorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stellscheibe derart drehbar auf dem Lagerbock angeordnet ist, daß eine Drehung der Stellscheibe eine Höhenverstellung des Rollenschlittens bewirkt. Die Erfindung bietet den wesentlichen Vorteil, daß zur Höhenverstellung des Rollenschlittens bzw. zur Höheneinstellung der Weichenzunge beim Verstellvorgang es nicht länger notwen- dig ist, den Rollenschlitten auszubauen. Erfindungsgemäß wird die Höhenverstellung des Rollenschlittens durch die Verdrehung wenigstens einer Stellscheibe bewirkt. Dadurch ist es in einfacher Weise möglich, Toleranzen sowohl in der Weichenzunge als auch in der Backenschiene auszugleichen und die Zungenhebevorrichtung an unterschiedliche Backenschienenquerschnitte anzupassen. Ins- besondere im Gegensatz zum aufgezeigten Stand der Technik ist diese Höheneinstellung einfach und bei geringem Arbeits- und Kostenaufwand durchführbar. Darüber hinaus zeichnet sich die erfindungsgemäße Zungenhebevorrichtung dadurch aus, daß zur Verdrehung der Stellscheibe eine nur geringe Kraft aufgewendet werden muß, wodurch die Höhenverstellung des Rollenschlittens zusätz- lieh erleichtert wird.
Bei einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung ist vorgesehen, daß die Stellscheibe in Längsrichtung zur Backenschiene derart verschiebbar auf dem Lagerbock angeordnet ist, daß eine Längsver- Schiebung der Stellscheibe eine Höhenverstellung des Rollenschlittens bewirkt. Die mit der alternativen Ausführungsform verbundenen Vorteile entsprechen im wesentlichen den Vorteilen, die sich in Verbindung mit der zuvor beschriebenen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung ergeben. Wesentlich ist in diesem Zusammenhang, daß die Höhenverstellung des Rollen- Schlittens und damit der Rolle, auf der die Weichenzunge beim Verstellen aufliegt, durchgeführt werden kann, ohne daß ein Ausbau des Rollenschlittens notwendig ist.
Eine besonders einfache Ausfilhrungsform der erfindungsgemäßen Zungenhebe- Vorrichtung sieht vor, daß wenigstens zwei gegeneinander verstellbare Stell- Scheiben derart übereinander angeordnet sind, daß eine Verstellung der Stellscheiben eine Höhenverstellung des Rollenschlittens bewirkt. Die gegeneinander verstellbaren Stellscheiben wirken zusammen, wobei im Einbauzustand der Zungenhebevorrichtung vorzugsweise Stellflächen der Stellscheiben zueinander wei- sen, wobei, weiter vorzugsweise, eine Stellfläche wenigstens einer Stufe einer ersten Stellscheibe auf einer Stellfläche wenigstens einer Stufe einer weiteren Stellscheibe aufliegt. Beim Verstellvorgang der Weichenzunge wird diese vorzugsweise motorisch auf die Rollen gezogen und liegt im weiteren Verlauf der Verstellbewegung auf der Rolle auf. Dabei ist es so, daß die Gewichtskraft der Weichenzunge über die Stellflächen der zueinander weisenden, gegeneinander verstellbaren Stellscheiben in den Lagerbock eingeleitet wird. Eine erste Stellscheibe dient vorzugsweise als Widerlager für die zweite der beiden gegeneinander verstellbaren Stellscheiben.
Wenngleich vorzugsweise zwei gegeneinander verstellbare Stellscheiben vorgesehen werden, um eine Höhenverstellung des Rollenschlittens zu bewirken, ist es ebenso gut möglich, daß nur eine Stellscheibe vorgesehen ist, die mit einem als Widerlager wirkenden Stellbereich des Rollenschlittens und/oder des Lagerbocks zusammenwirkt. Der Stellbereich des Rollenschlittens und/oder des Lagerbocks übernimmt in diesem Fall die Funktion der ersten bzw. der zweiten Stellscheibe.
Darüber hinaus ist es grundsätzlich auch möglich, mehr als zwei Stellscheiben zur Höhenverstellung des Rollenschlittens vorzusehen. Werden beispielsweise mehrere Rollen zum Verstellen der Weichenzunge vorgesehen, wobei die Wei- chenzunge auf einer von den Rollen bereitgestellten Rollebene beim Verstellvorgang aufliegt, so ist es möglich, jede einzelne Rolle gemäß der Erfindung höhenverstellbar anzuordnen. Dies bietet den wesentlichen Vorteil, daß die der Bak- kenschiene benachbarten Rollen der Zungenhebevorrichtung in geringerer Höhe eingestellt werden können, als die von der Backenschiene entfernt angeordneten Rollen, ohne daß ein Ausbau des Rollenschlittens notwendig ist. Gleiches läßt sich auch realisieren, wenn die untere Stellscheibe im Bereich ihrer Stellfläche geringe Neigung in Richtung auf die Bodenschiene abfallend aufweist oder selbst entsprechend geneigt angeordnet ist. Die Stellscheibe weist ein keilförmiges Dickenprofil und/oder ein stufenförmiges Dickenprofil mit wenigstens zwei Stufen mit unterschiedlichen Stufenhöhen auf. Jede Stufe entspricht einer festgelegten Höhenverstellung des Rollenschlittens. Grundsätzlich ist es so, daß - falls nur eine Stellscheibe zur Höhenverstellung des Rollenschlittens vorgesehen ist - auch ein keilförmiges Dickenprofϊl der Stellscheibe vorgesehen sein kann, um eine Höhenverstellung des Rollenschlittens zu ermöglichen. Grundsätzlich ist bei einem stufenförmigen Dickenprofil der Stellscheibe von Bedeutung, daß die Anzahl der Stufen, über deren Stellflächen die Gewichtskraft der Weichenzunge bzw. des Rollenschlittens in den La- gerbock eingeleitet wird, ausreichend groß ist, um die Grenze der zulässigen Flächenpressung nicht zu überschreiten.
Um eine Mehrzahl unterschiedlicher Höheneinstellungen des Rollenschlittens zu ermöglichen, weist die Stellscheibe vorzugsweise eine Mehrzahl von nebenein- ander liegenden Stufenfolgen mit jeweils einer Mehrzahl von Stufen mit unterschiedlichen Stufenhöhen auf. Dabei sind vorzugsweise die Stufenhöhen nebeneinanderliegender Stufen einer Stufenfolge aufsteigend oder absteigend abgestuft, wodurch das stufenweise Anheben bzw. Ablassen des Rollenschlittens relativ zum Lagerbock bei geringem Kraftaufwand möglich ist. Dabei ist zu be- rücksichtigen, daß mit wachsendem Abstand zwischen zwei Stufenhöhen der Kraftaufwand zur Anhebung des Rollenschlittens von einer Stufe auf die nächste ansteigt. Grundsätzlich sollte daher die Höhendifferenz zwischen zwei Stufenhöhen benachbarter Stufen relativ gering sein und vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise bei ca. 1 mm liegen.
Von Vorteil ist weiterhin, daß die Stellscheibe identische Stufenfolgen aufweist, wobei vorzugsweise zwei oder drei Stufenfolgen vorgesehen sind. Dabei ist es so, daß wenigstens eine Stufe einer ersten Stufenfolge und wenigstens eine weitere Stufe wenigstens einer weiteren Stufenfolge die gleiche Stufenhöhe aufwei- sen. Im Belastungsfall, d. h. im eingebauten Zustand des Rollenschlittens bei auf der Rolle aufliegender Weichenzunge, wird daher die Gewichtskraft des Rollenschlittens bzw. der Weichenzunge auf die Stellflächen mehrerer Stufen einer Stellscheibe verteilt, wodurch die Flächenpressung jeder einzelnen Stellfläche abnimmt. Stützt sich der Rollenschlitten auf einer Mehrzahl von Stellflächen ab, so nimmt zudem die Stabilität der Lagerung des Rollenschlittens auf dem Lager- bock zu. Dem gleichen Zweck dient es im übrigen, daß bei einer kreisförmig ausgebildeten Stellscheibe Stufen mit der gleichen Stufenhöhe symmetrisch über den Umfang der Stellscheibe verteilt angeordnet sind. Bei einer kreisförmigen Ausbildung der Stellscheibe wird außerdem der Platzbedarf, der zur Höhenver- Stellung des Rollenschlittens nötig ist, sehr gering gehalten.
Zum Verdrehen und/oder zur Längsverschiebung der Stellscheibe weist diese wenigstens einen Angriffsabschnitt auf, wobei der Angriffsabschnitt vorzugsweise im Bereich einer Stufe mit großer Stufenhöhe, beispielsweise im Bereich der Stufe mit der größten Stufenhöhe vorgesehen ist. Der Angriffsabschnitt muß so angeordnet sein, daß es beim Verstellen der Stellscheibe nicht zum Materialbruch der Stellscheibe kommt. Der Angriffsabschnitt sollte daher möglichst in einem Bereich der Stellscheibe angeordnet sein, in dem die Materialdicke der Stellscheibe besonders groß ist.
Zur leichten Verstellung der Stellscheibe bzw. zur Verstellung der Stellscheiben gegeneinander ist es weiterhin von Vorteil, daß die Flanken der Stufen einer Stufenfolge gegenüber der Vertikalen abgeschrägt sind, so daß sich Auflaufschrägen ergeben. Dabei sollte vorzugsweise die Stufe mit der größten Stufenhöhe eine nicht abgeschrägte Flanke aufweisen. Die nicht abgeschrägte Flanke kann beispielsweise als Anschlagfläche zur Begrenzung des Verstellweges der Stellscheibe dienen.
Werden gegeneinander verstellbare Stellscheiben vorgesehen, so ist es von Vor- teil, daß die Stellscheiben jeweils Stufenfolgen und/oder Stufen mit Stufenhöhen aufweisen, die bei vorzugsweise minimaler Höhenstellung der Stellscheiben zueinander komplementär sind. Dabei liegen die Stellflächen der zueinander komplementären Stufen der Stellscheiben aufeinander auf, so daß im wesentlichen die gesamte Querschnittsfläche der Stellscheibe als Abstützfläche des Rollen- Schlittens dient. Um den möglichen Verstellweg der Stellscheiben zu begrenzen, können die Angriffsabschnitte der gegeneinander verstellbaren Stellscheiben vorzugsweise bei minimaler Höhenstellung des Rollenschlittens zum Anschlag kommen. Alternativ dazu oder auch ergänzend können die Flanken der Stufen gegeneinander zum Anschlag kommen. Wenngleich der Anschlag bei minimaler Höhenstellung der Stellscheiben bevorzugt ist, kann selbstverständlich auch vor- gesehen sein, daß die Angriffsabschnitte der gegeneinander verstellbaren Stellscheiben bzw. die Flanken zumindest einzelner Stufen der Stellscheiben bei maximaler Höhenstellung der Stellscheiben gegeneinander zum Anschlag kommen. Eine besonders einfache Ausföhrungsform sieht vor, daß die gegeneinander ver- stellbaren Stellscheiben identische Bauteile sind, die im Einbauzustand mit ihren jeweiligen Stellflächen aufeinander aufliegen.
Um die Stellscheibe bzw. die gegeneinander verstellbaren Stellscheiben zwischen dem Rollenschlitten und dem Lagerbock zu zentrieren, weist die Stell- scheibe vorzugsweise eine zentrale Durchgangsbohrung für ein Zentriermittel, beispielsweise für eine Stellschraube, auf. Der Rollenschlitten ist durch das Zentriermittel vorzugsweise im Lagerbock verspannt bzw. auf dem Lagerbock festgestellt. Darüber hinaus weist der Rollenschlitten eine Ausnehmung zur Aufnahme der Stellscheibe bzw. der Stellscheiben auf, wodurch diese im Rollen- schütten festgelegt bzw. fixiert sind.
Um von außen in einfacher Weise auf den Angriffsabschnitt der Stellscheibe zugreifen zu können, gibt die Ausnehmung des Rollenschlittens einen Eingriffsbereich frei, vorzugsweise bei längsseitiger Lagerung der Rolle im Rollenschlit- ten auf der von der Rolle abgewandten Längsseite des Rollenschlittens. Wird die Rolle im Rollenschlitten stirnseitig gelagert, weist der Eingriffsbereich jedoch vorzugsweise ins Schwellenfeld. Über den Eingriffsbereich ist es möglich, auf den Angriffsabschnitt der Stellscheibe zuzugreifen und die Stellscheibe zu verdrehen bzw. zu verstellen. Dabei kann es zusätzlich vorgesehen sein, daß der Eingriffsbereich den zulässigen Stellweg der gegeneinander verstellbaren Stellscheiben begrenzt. In diesem Fall kann der Eingriffsbereich durch den Abstand zwischen zwei Anschlagflächen des Rollenschlittens festgelegt sein, wobei vorzugsweise der Angriffsabschnitt wenigstens einer Stellscheibe bei minimaler oder maximaler Höhenstellung des Rollenschlittens unmittelbar an einer An- schlagfläche des Rollenschlittens anliegt. Dadurch kann in einfacher Weise sichergestellt werden, daß die Stellscheiben lediglich innerhalb des durch den Abstand zwischen zwei Anschlagflächen festgelegten Bereiches gegeneinander verstellt werden können. Grundsätzlich ist es auch möglich, daß der Rollenschlitten zur Lagerung einer Mehrzahl von Rollen vorgesehen ist, wobei die Weichenzunge beim Verstellen vorzugsweise auf einer durch die Rollen definierten Rollebene aufliegt. Wie bereits zuvor darauf hingewiesen worden ist, kann eine Mehrzahl von Stellscheiben vorgesehen werden, um die Rollebene in Richtung zur Horizontalen zu neigen. Dadurch wird das Aufrollen der Weiche auf die Rollebene erleichtert. Eine Schrägstellung der Rollebene der Rollen kann auch durch die Ausbildung der Stellscheibe als solche bewirkt werden, wobei die Stellscheibe vorzugsweise eine keilförmige Querschnittsform aufweist und/oder schräg angeordnet ist.
Darüber hinaus ist es von Vorteil, zwischen dem Rollenschlitten und dem Lagerbock wenigstens ein Dämpfungsmittel, vorzugsweise eine Kunststoffzwischenlage, zur Dämpfung von Schwingungen anzuordnen. Überbelastungen der Zungenhebevorrichtung, die z. B. durch klaffende, nicht mehr korrekt an den Bak- kenschienen oder an den Zungenstützen anliegende Zungen verursacht werden, können durch zwischen dem Rollenschlitten und dem Lagerbock angeordnete Tellerfedern verhindert werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung mit zwei Rollen im Betriebszustand bei minimaler Höhenstellung des Rollenschlittens,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung der in Fig. 1 dargestellten Zungenhebevorrichtung bei maximaler Höhenstellung des Rollenschlittens,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht der in Fig. 1 dargestellten Zungenhebevor- richtung in dem in Fig. 2 dargestellten Betriebszustand,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Ausfiihrungsform einer
Zungenhebevorrichtung, Fig. 5 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung mit einer Rolle bei minimaler Höhenstellung des Rollenschlittens,
Fig. 6 eine Querschnittsansicht der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform einer Zungenhebevorrichtung,
Fig. 7 eine Draufsicht auf die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform einer
Zungenhebevorrichtung,
Fig. 8 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform einer
Stellscheibe zur Höhenverstellung des Rollenschlittens,
Fig. 9 eine Draufsicht auf die in Fig. 8 dargestellte Stellscheibe,
Fig. 10 eine perspektivische Darstellung einer Anordnung aus zwei zur Höhenverstellung des Rollenschlittens gegeneinander verschiebbaren Stellscheiben,
Fig. 11 eine perspektivische Darstellung der in Fig. 10 dargestellten Anordnung aus zwei Stellscheiben bei minimaler Höhenstellung der Anordnung,
Fig. 12 eine Ausführungsform eines Rollenschlittens einer erfindungsge- mäßen Zungenhebevorrichtung,
Fig. 13 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung, wobei die Rolle im Rollenschlitten stirnseitig gelagert ist und
Fig. 14 eine Draufsicht auf die in Fig. 13 dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebe- Vorrichtung 1 zum Verstellen einer Weichenzunge 2 mit einem Lagerbock 3 zur Befestigung der Zungenhebevorrichtung 1 an einer Backenschiene 4 dargestellt. Die Zungenhebevorrichtung 1 weist gemäß der Fig. 1 zwei Rollenschlitten 5 zur Lagerung zweier Rollen 6 auf, wobei die Rollen jeweils längsseitig gelagert sind. Beim Verstellen liegt die Weichenzunge 2 auf einer von den Rollen 6 bereitge- stellten Rollebene auf. Die Rollenschlitten 5 stützen sich auf zwei Stellscheiben 7, 8 ab, von denen die andere auf dem Lagerbock 3 aufliegt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Stellscheiben 7, 8 derart drehbar auf dem Lagerbock 3 angeordnet sind, daß eine Drehung der Stellscheiben 7, 8 eine Höhenverstellung des Rollenschlittens 5 und damit eine Höhenverstellung der Rollen 6 bzw. der Roll- ebene bewirkt. Im übrigen wird der Lagerbock 3 in an sich bekannter Weise mit der Backenschiene 4 über eine bekannte Feststelleinrichtung verspannt, wie diese bereits aus dem eingangs genannten Stand der Technik bekannt ist.
Aus den Fig. 8 bis 11 ist zu entnehmen, daß im Einbauzustand der Zungenhebe- Vorrichtung 1 Stellflächen 9, 10, 11, 12 der übereinander angeordneten Stellscheiben 7, 8 zueinander weisen. Wie aus den Fig. 10 und 11 hervorgeht, liegen im Einbauzustand der Zungenhebevorrichtung 1 die Stufen 13, 14, 15, 16 der Stellscheibe 8 mit den entsprechenden Stellflächen auf korrespondierenden Stellflächen der Stufen 13, 14, 15, 16 der Stellscheibe 7 auf. Die Stellscheibe 7 dient dabei als Widerlager für die Stellscheibe 8, und umgekehrt. Ebenso gut ist es auch möglich, daß ein Stellbereich des Rollenschlittens 5 und/oder des Lagerbocks 3 als Widerlager für eine Stellscheibe 7, 8 vorgesehen ist.
Wie insbesondere aus der Fig. 8 hervorgeht, weist die Stellscheibe 7, 8 vorzugs- weise ein stufenförmigen Dickenprofil mit einer Mehrzahl von Stufen 13, 14, 15, 16 mit unterschiedlichen Stufenhöhen auf. Jede Stufe 13, 14, 15, 16 weist darüber hinaus eine Stellfläche 9, 10, 11, 12 auf, auf der im Einbauzustand die korrespondierenden Stellflächen der gegenüber der Verstellscheibe 7 verstellbar angeordneten Stellscheibe 8 aufliegen. Die Stufenfolgen 13, 14, 15, 16 sind gemäß der in den Fig. 8 und 9 dargestellten Ausführungsform der Stellscheibe 7 mehrfach über den Umfang der Stellscheibe 7 verteilt. Dabei ist es so, daß die Stufenhöhen der Stufen 13, 14, 15, 16 nebeneinanderliegend absteigend abgestuft sind. Dadurch wird der Verstellvorgang der übereinander angeordneten Stellscheiben im Betriebszustand erleichtert. Die Stellscheibe 7 weist weiterhin identische Stu- fenfolgen auf, die jeweils aus den Stufen 13, 14, 15, 16 bestehen. Im Einbauzu- stand bzw. im Betriebszustand ist es so, daß zumindest jeweils 3 gleiche Stellflächen 9 bzw. 10 bzw. 11 bzw. 12 der Stellscheibe 7 mit den korrespondierenden Stellflächen der Stellscheibe 8 zur Anlage kommen. Dadurch wird zum einen die Gewichtskraft der Weichenzunge 2 gleichmäßig über die Stellscheiben 7, 8 ver- teilt, zum anderen die Stabilität der Anordnung des Rollenschlittens 5 auf dem Lagerbock 3 sichergestellt. Die Stufenhöhen der Stufen 13 bzw. 14 bzw. 15 bzw. 16 der Stellscheiben 7, 8 sind dazu vorzugsweise gleich ausgebildet.
Wenngleich die Stellscheiben 7, 8 auch ein rechteckiges Querschnittsprofil mit einem keilförmigen Dickenprofil aufweisen können, ist gemäß den Fig. 1 bis 12 vorgesehen, daß die Stellscheiben 7, 8 kreisförmig ausgebildet sind. Die Stufen 13 bzw. 14 bzw. 15 bzw. 16 mit gleicher Stufenhöhe sind vorzugsweise symmetrisch über den Umfang der Stellscheiben 7, 8 verteilt angeordnet. Jede Stellscheibe 7, 8 weist einen Angriffsabschnitt 17, 18 zum gegenseitigen Verstellen der Stellscheiben 7, 8 auf. Der Angriffsabschnitt 17, 18 ist vorzugsweise im Bereich der Stufe 13 mit der größten Stufenhöhe vorgesehen, um einem Materialbruch vorzubeugen.
Die Fig. 8 bis 11 zeigen weiterhin, daß die Flanken der Stufen 13, 14, 15, 16 ge- genüber der Vertikalen abgeschrägt sind und Auflaufschrägen bilden. Die Stufe 13 weist jeweils zwei Flanken auf, wobei eine Flanke nicht abgeschrägt ist. In Fig. 11 ist die Anordnung der Stellscheiben 7, 8 bei minimaler Höhenstellung des Rollenschlittens 5 dargestellt. Dabei ist es vorgesehen, daß die gegeneinander verstellbaren Stellscheiben 7, 8 jeweils Stufenfolgen und/oder Stufen 13, 14, 15, 16 mit Stufenhöhen aufweisen, die bei vorzugsweise minimaler Höhenstellung der Stellscheiben 7, 8 zueinander komplementär sind. Bei minimaler Höhenstellung der Stellscheiben 7, 8 liegen daher alle Stellflächen 9, 10, 11, 12 der Stufen 13, 14, 15, 16 der Stellscheiben 7, 8 aufeinander auf. Darüber hinaus kommen die Angriffsabschnitte 17, 18 bei vorzugsweise minimaler Höhenstel- ing der Stellscheiben 7, 8 gegeneinander zum Anschlag, wie es ebenfalls in Fig. 11 dargestellt ist. Dabei ist es vorzugsweise so, daß bei minimaler Höhenstellung die vertikalen Flanken aller Stufen 13 der Stellscheibe 7 mit den vertikalen Flanken der Stufen 13 der Stellscheibe 8 zum Anschlag kommen. Ebenso gut ist es natürlich auch möglich, daß die Angriffsabschnitte 17, 18 bei maximaler Höhen- Stellung gegeneinander zum Anschlag kommen und/oder daß zumindest eine der übrigen Stufen 14, 15, 16 ebenfalls eine vertikale Flanke aufweist, um eine vergrößerte Anschlagfläche zur Begrenzung des Verstellweges der gegeneinander zu verstellenden Verstellscheiben 7, 8 vorzugeben. Im übrigen kommen auch die geneigten Flanken der Stufen 14, 15, 16 der Stellscheibe 7 bei minimaler Höhenstellung mit den Flanken der korrespondierenden Stufen der Stellscheibe 8 zum Anschlag.
Eine besonders einfache Ausführungsform der Zungenhebevorrichtung 1 sieht vor, daß die Stellscheiben 7, 8 als identische Bauteile ausgebildet sind.
In Fig. 1 ist die Zungenhebevorrichtung 1 bei minimaler Höhenstellung der Rollenschlitten 5 dargestellt. Die Stellscheiben 7, 8 kommen in diesem Betriebszustand mit ihren Angriffsabschnitten 17, 18 gegeneinander zum Anschlag. In der Fig. 2 ist dagegen die maximale Höheneinstellung der Rollenschlitten 5 darge- stellt, wobei die Stellscheiben 7, 8 so weit gegeneinander verstellt sind, daß die Angriffsabschnitte 17, 18 mit dem Rollenschlitten 5 zum Anschlag kommen. In Fig. 3 ist eine Seitenansicht des in Fig. 2 dargestellten Betriebszustandes der Zungenhebevorrichtung 1 dargestellt. Deutlich erkennbar ist ein Spalt zwischen dem angehobenen Rollenschlitten 5 und dem Lagerbock 3, der aus der Verstel- hing der Stellscheiben 7, 8 resultiert. Der Rollenschlitten 5 wird durch ein Zentriermittel, beispielsweise durch Stellschrauben 19, 20, mit dem Lagerbock 3 verspannt. Die Stellscheiben 7, 8 weisen zur Durchführung der Stellschrauben 19, 20 jeweils eine zentrale Durchgangsbohrung auf, wobei die Stellscheiben 7, 8 durch das Zentriermittel zentriert werden. Ein seitliches Wegrutschen bzw. eine ungewollte Verstellung der Stellscheiben 7, 8 wird dadurch verhindert.
In den Fig. 5 bis 7 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung 1 dargestellt, wobei die Weichenzunge 2 auf einer Rolle 6 beim Verstellen aufliegt. Im übrigen entspricht die in den Fig. 5 bis 7 darge- stellte Ausfiihrungsform der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung 1.
In Fig. 12 ist eine Ausführungsform eines Rollenschlittens 5 dargestellt, der eine
Ausnehmung 21 zur Aufnahme der Stellscheibe 7, 8 aufweist. Die Ausnehmung 21 weist einen Eingriffsbereich 22 auf, der den Eingriff auf den Angriffsab- schnitt 17, 18 der Stellscheibe 7, 8 freigibt. Der Eingriffsbereich 22 ist vorzugsweise auf der von der Rolle 6 abgewandten Längsseite des Rollenschlittens 5 vorgesehen, um einen guten Zugang zu den Angriffsabschnitten 17, 18 der Stellscheiben 7, 8 zu ermöglichen und somit die Höhenverstellung des Rollenschlit- tens 5 in einfacher Weise durchführen zu können. Wie insbesondere aus der Fig. 2 hervorgeht, begrenzt der Eingriffsbereich 22 den zulässigen Verstellweg der gegeneinander verstellbaren Stellscheiben 7, 8, wobei weiter vorzugsweise vorgesehen ist, die den Eingriffsbereich 22 begrenzenden Anschlagflächen 23 des Rollenschlittens 5 abzuschrägen, wobei bei maximaler Höhenstellung des Rollenschlittens 5 die Angriffsabschnitte 17, 18 der Stellscheiben 7, 8 an den Anschlagflächen 23 anliegen.
Im übrigen ist es so, daß der Rollenschlitten 5 in Längsrichtung zur Backenschiene 4 in an sich bekannter Weise verstellbar angeordnet ist. Gemäß den in den Fig. 1 bis 7 dargestellten Ausführungsformen ist jeder Rollenschlitten 5 auf jeweils einem Lagerarm 24, 25 des Lagerbocks 3 angeordnet. Zur Längsverstellung des Rollenschlittens 3 weist jeder Lagerarm ein Langloch 26 auf, durch das das Zentriermittel in Längsrichtung zur Backenschiene 4 geführt wird.
In den Fig. 13 und 14 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung 1 dargestellt. Die in den Fig. 13 und 14 gezeigte Ausführungsform weist eine Rolle 6 auf, auf der die Weichenzunge 2 beim Verstellen aufliegt. Zur Lagerung der Rolle 6 sind zwei Rollenschlitten 5 vorgesehen, wobei im Unterschied zu den zuvor beschriebenen Ausführungsformen ei- ner erfindungsgemäßen Zungenhebevorrichtung 1 die Rolle 6 in dem Rollenschlitten 5 stirnseitig gelagert ist. Die in den Fig. 13 und 14 gezeigte Ausführungsform zeichnet sich durch eine besonders geringe Einbautiefe aus, wobei der Lagerbock 3 an der Stelle von Lagerarmen 24, 25 seitliche Auflagebereiche 27, 28 aufweist, auf denen die Rollenschlitten 5 über die Stellscheiben 7, 8 abge- stützt sind. Im übrigen sind die Rollenschlitten 5 in Längsrichtung zur Backenschiene 4 verschiebbar angeordnet, wobei die Rollenschlitten 5 mit dem Lagerbock 3 über Stellschrauben 19, 20 verspannt werden können. Zur Querverschie- bung der Rollenschlitten 5 weisen die seitlichen Auflageabschnitte 27, 28 Langlöcher 26 auf. Die Höhenverstellung der Rollenschlitten 5 erfolgt in gleicher Weise, wie es bereits anhand der Fig. 1 bis 12 beschrieben worden ist.

Claims

Patentansprüche:
1. Zungenhebevorrichtung (1) zum Verstellen von Weichenzungen (2), mit einem Lagerbock (3) zur Befestigung der Zungenhebevorrichtung (1) an einer Backenschiene (4) und mit wenigstens einem Rollenschlitten (5) zur Lagerung wenigstens einer Rolle (6), wobei die Weichenzunge (2) zumindest beim Verstellen auf der Rolle (6) aufliegt und wobei der Rollenschlitten (5) auf wenigstens einer auf dem Lagerbock (3) aufliegenden Stellscheibe (7, 8) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheibe (7, 8) derart drehbar auf dem La- gerbock (3) angeordnet ist, daß eine Drehung der Stellscheibe (7, 8) eine Höhenverstellung des Rollenschlittens (5) bewirkt.
2. Zungenhebevorrichtung (1) zum Verstellen von Weichenzungen (2), mit einem Lagerbock (3) zur Befestigung der Zungenhebevorrichtung (1) an einer Backenschiene (4) und mit wenigstens einem Rollenschlitten (5) zur Lagerung wenigstens einer Rolle (6), wobei die Weichenzunge (2) zumindest beim Verstellen auf der Rolle (6) aufliegt und wobei der Rollenschlitten (5) auf wenigstens einer auf dem Lagerbock (3) aufliegenden Stellscheibe (7, 8) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheibe (7, 8) in Längsrichtung zur Bak- kenschiene (4) derart verschiebbar auf dem Lagerbock (3) angeordnet ist, daß eine Längsverschiebung der Stellscheibe (7, 8) eine Höhenverstellung des Rollenschlittens (5) bewirkt.
3. Zungenhebevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei gegeneinander verstellbare Stellscheiben (7, 8) derart übereinander angeordnet sind, daß eine Verstellung der Stellscheiben (7, 8) eine Höhenverstellung des Rollenschlittens (5) bewirkt.
4. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Einbauzustand der Zungenhebevorrichtung (1) Stellflächen (9, 10, 11, 12) der Stellscheiben (7, 8) zueinander weisen.
5. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Einbauzustand der Zungenhebevorrichtung (1) eine Stellfläche (9, 10, 11, 12) wenigstens einer Stufe (13, 14, 15, 16) einer ersten Stellscheibe (7, 8) auf einer Stellfläche (9, 10, 11, 12) wenigstens einer Stufe (13, 14, 15, 16) einer weiteren Stellscheibe (8, 7) aufliegt.
6. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stellbereich des Rollenschlittens (5) und/oder des Lagerbocks (3) als Widerlager für wenigstens eine Stellscheibe (7, 8) vorgesehen ist.
7. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheibe (7, 8) ein keilförmiges Dickenprofil und/oder ein stufenförmiges Dickenprofil mit wenigstens zwei Stufen (13, 14, 15, 16) mit unterschiedlichen Stufenhöhen aufweist.
8. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheibe (7, 8) eine Mehrzahl von nebeneinander liegenden Stufenfolgen mit jeweils einer Mehrzahl von Stufen (13, 14, 15, 16) mit unterschiedlichen Stufenhöhen aufweist.
9. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stufenhöhen nebeneinander liegender Stufen (13, 14,
15, 16) einer Stufenfolge aufsteigend oder absteigend abgestuft sind.
10. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheibe (7, 8) identische Stufenfolgen aufweist.
11. Zungenhebevoπichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Stufe (13, 14, 15, 16) einer ersten Stufenfolge und wenigstens eine weitere Stufe (13, 14, 15, 16) wenigstens einer weiteren Stufenfolge die gleiche Stufenhöhe aufweisen.
12. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheibe (7, 8) kreisförmig ausgebildet ist.
13. Zungenhebevorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß Stufen (13, 14, 15, 16) mit der gleichen Stufenhöhe symmetrisch über den Umfang der Stellscheibe (7, 8) verteilt angeordnet sind.
14. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheibe (7, 8) einen Angriffsabschnitt (17, 18) zum Verdrehen und/oder zur Längsverschiebung der Stellscheibe (7, 8) aufweist.
15. Zungenhebevorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Angriffsabschnitt (17, 18) im Bereich einer Stufe (13, 14, 15) mit großer Stufenhöhe vorgesehen ist, vorzugsweise im Bereich der Stufe (13) mit der größten Stufenhöhe.
16. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanke wenigstens einer Stufe (13, 14, 15, 16) einer Stufenfolge, vorzugsweise die Flanken aller Stufen (13, 14, 15, 16), gegenüber der Vertikalen abgeschrägt ist.
17. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Stufe (13, 14, 15, 16) einer Stufenfolge, vorzugsweise die Stufe (13) mit der größten Stufenhöhe, eine nicht-abgeschrägte Flanke aufweist.
18. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß gegeneinander verstellbare Stellscheiben (7, 8) jeweils Stufenfolgen und/oder Stufen (13, 14, 15, 16) mit Stufenhöhen aufweisen, die bei vorzugsweise minimaler Höhenstellung der Stellscheiben (7, 8) zueinander komplementär sind.
19. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei vorzugsweise minimaler Höhenstellung der Stellscheiben (7, 8) die Angriffsabschnitte (17, 18) der gegeneinander verstellbaren Stellscheiben (7, 8) gegeneinander zum Anschlag kommen.
20. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei vorzugsweise minimaler Höhenstellung der Stellscheiben (7, 8) die nicht abgeschrägten Flanken gegeneinander zum Anschlag kommen.
21. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die gegeneinander verstellbaren Stellscheiben (7, 8) identische Bauteile sind.
22. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheibe (7, 8) wenigstens eine, vorzugsweise zentrale Durchgangsbohrung für ein Zentriermittel, vorzugsweise für eine Stellschraube (19, 20), aufweist.
23. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenschlitten (5) durch das Zentriermittel mit dem Lagerbock (3) verspannt bzw. auf dem Lagerbock (3) festgestellt ist.
24. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenschlitten (5) eine Ausnehmung (21) zur Aufnahme der Stellscheibe (7, 8) aufweist.
25. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Eingriffsbereich (22) der Ausnehmung (21) den Eingriff auf den Angriffsabschnitt (17, 18) der Stellscheibe (7, 8) freigibt, vorzugsweise auf der von der Rolle (6) abgewandten Längsseite des Rollenschlittens (5).
26. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingriffsbereich (22) den zulässigen Verstellweg der gegeneinander verstellbaren Stellscheiben (7, 8) begrenzt.
27. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rollenschlitten (5) zur Lagerung einer Mehrzahl von Rollen (6) vorgesehen ist, wobei die Weichenzunge (2) beim Verstellen vorzugsweise auf einer von den Rollen (6) bereitgestellten Rollebene aufliegt.
28. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellscheibe (7, 8) derart ausgebildet und auf dem Lagerbock (3) angeordnet ist, daß sie eine Schrägstellung der Rollenebene der Rollen (6) bewirkt.
29. Zungenhebevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rollenschlitten (5) und dem Lagerbock (3) wenigstens ein Dämpfungsmittel, vorzugsweise eine Kunststoffzwischenlage und/oder eine Tellerfeder, zur Dämpfung von Schwingungen und/oder zur Verwunderung von Überlastungen angeordnet ist.
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