EP1561996A1 - Absperrvorrichtung für ein Gas führendes Rohr - Google Patents

Absperrvorrichtung für ein Gas führendes Rohr Download PDF

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EP1561996A1
EP1561996A1 EP04026555A EP04026555A EP1561996A1 EP 1561996 A1 EP1561996 A1 EP 1561996A1 EP 04026555 A EP04026555 A EP 04026555A EP 04026555 A EP04026555 A EP 04026555A EP 1561996 A1 EP1561996 A1 EP 1561996A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
shut
flap
pipe section
butterfly valve
sealing material
Prior art date
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EP04026555A
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English (en)
French (fr)
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EP1561996B1 (de
Inventor
Pabst Manfred
Thomann Hans-Peter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kutzner and Weber GmbH
Original Assignee
Kutzner and Weber GmbH
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Publication date
Application filed by Kutzner and Weber GmbH filed Critical Kutzner and Weber GmbH
Publication of EP1561996A1 publication Critical patent/EP1561996A1/de
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Publication of EP1561996B1 publication Critical patent/EP1561996B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L13/00—Construction of valves or dampers for controlling air supply or draught
    • F23L13/02—Construction of valves or dampers for controlling air supply or draught pivoted about a single axis but having not other movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J11/00—Devices for conducting smoke or fumes, e.g. flues
    • F23J11/12—Smoke conduit systems for factories or large buildings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L11/00—Arrangements of valves or dampers after the fire
    • F23L11/005—Arrangements of valves or dampers after the fire for closing the flue during interruption of burner function

Definitions

  • the present invention relates to a shut-off device for a gas leading Pipe, in particular for an exhaust pipe of a fireplace, comprising a housed in a pipe section of the pipe and a for Pipe section axis substantially orthogonal pivot axis between a shut-off and an open position swiveling butterfly valve from a sheet metal, in particular sheet metal, which in the shut-off position at least approximately orthogonal to the pipe section axis lies and at its perennialsssaum with a surface area on the inner circumference the pipe section sealingly cooperates.
  • shut-off device Such a shut-off device is known from DE 196 03 615 A1.
  • This shut-off device has a butterfly valve, which in an exhaust pipe is arranged, which connects a fireplace with a fireplace.
  • the Butterfly valve is used to close and open the exhaust pipe. To it is coupled with a motor drive, by means of which they are between its shut-off position and its open position is pivotable. While Operation of the fireplace should the butterfly valve in its open position so that the fumes produced by the fireplace in the fireplace can deduct. If the fireplace is not in operation, the butterfly valve should normally closed, u. a. thus a cooling of the room, in which the fireplace is placed, is prevented.
  • the object of the present invention is a shut-off device specify the type mentioned above with good sealing effect, with simple means can be realized and works reliably and permanently.
  • the butterfly valve on perforated with holes around its peripheral seam, which penetrates with sealing material are.
  • the sealing material can in particular Silicone, EPDM and / or PUDF included and by injection molding be upset.
  • the shape of the seal assembly in suitable and designed in a simple manner and to the shape of the butterfly valve and the pipe section. For example, you can be provided to increase the sealing effect sealing lips, which are in the shut-off position in particular to a from the inner circumference of the pipe section create radially projecting flange, which serves as an abutment used for the butterfly valve. The shape of this flange must thus not subject to great precision.
  • Fig. 1 shows an example of the use of the shut-off device according to the invention in the exhaust gas discharge system of a modern heating system.
  • floor shelves 10a and 10b of a building shown schematically.
  • a Abgasab 2015weg 12 passes through the Floors 10a, 10b.
  • the Abgasab 2015weg 12 is here as a classic fireplace trained.
  • In the individual floors of the building is to the fireplace 12 each have a fireplace 14, 16 and 18 connected. Every fireplace 14, 16 and 18 may be associated with a respective blower (not shown), which expels the exhaust gases towards the fireplace 12.
  • the fireplaces 14, 16 and 18 may be identical. The following is an example of the Connection of the fireplace 14 to the chimney 12 further described.
  • the fireplace 14 is connected via an exhaust pipe 20 to the chimney 12.
  • a butterfly valve 22 is provided, which around a pipe axis orthogonal to the exhaust pipe axis between a the flow cross-section of the tube 20 occluding shut-off and an opening position releasing the flow path is.
  • a connection path for exhaust gases between the fireplace 14 and the Chimney 12 can thus be made or broken as needed.
  • a motor 26 is provided which is mounted outside the tube 20 and a sealing through the pipe wall Guided motor shaft has, where the butterfly valve is held.
  • Fig. 1 the butterfly valve 22 is shown in its open position.
  • Fig. 2 shows schematically a first embodiment of the invention Shut-off device in a longitudinal sectional view of the exhaust pipe 20.
  • the butterfly valve 22 is arranged in a pipe section 28, the butterfly valve 22 is here in its shut-off position.
  • the pipe section 28 and the butterfly valve 22 are formed of a metal sheet, advantageously from a relatively thin stainless steel sheet.
  • a radially inwardly extending Flange 29 by narrowing the diameter of the pipe section 28 is formed.
  • the constriction is a simple way producible constriction of the pipe.
  • the butterfly valve 22 is disc-shaped and at two folds 64 and 66th bent. As a result, a first flap area 32 and a second flap area 34 formed parallel and - related to the axis of the Pipe section 28 in Fig. 2 - axially offset from each other.
  • the Butterfly valve 22 has between the two fold lines 64, 66 a light obliquely extending flap area 62, the two flap areas 32, 34 connects and the axial displacement of the two flap areas 32, 34 bridged.
  • In the area of the crease 64 is a short shaft approach 42 attached to the butterfly valve 22, which via an opening from the pipe section 28 protrudes and the shaft of the motor 26 is associated.
  • the connection point between the pipe section 28 and the shaft extension 42 In the area of this opening is sealed, so that no exhaust gases escape can.
  • the shaft extension 42 defines the orthogonal for the butterfly valve 22 to the pipe section axis extending pivot axis fixed to the the butterfly valve 22 by about 90 ° between the shut-off and the open position can be pivoted.
  • the two flap areas 32, 34 are each at the peripheral edge with a elastomeric sealing material 36 of silicone, EPDM or PUDF coated.
  • This sealing material 36 is at the peripheral edge on both Flap surface sides of the flap areas 32, 34 and on the narrow side applied to the flap circumference, preferably in an injection molding process. Due to the bends of the butterfly valve 22 at the folds 64, 66, the sealing material 36 on the two flap areas 32, 34th the flange 29 in the shut-off position of the butterfly valve 22 of opposite Touch axial sides.
  • the flange 29 serves as a seal counter-stop for the sealing material 36 of the two flap regions 32, 34. The joints between the flange 29 and the sealing material 36 are well sealed with the shut-off valve 22 closed.
  • Fig. 3 shows the shut-off device according to the first embodiment 2 in its open position.
  • the butterfly valve 22 is complete the sealing material 36 against the shut-off by about 90 ° pivoted the pivot axis. Exhaust gases can shut off the device happen.
  • the shut-off device is with a plan view of the closed Shut-off valve in the axial direction of the pipe section 28 shown.
  • a holder 60 for the motor 26 and possibly a transmission appropriate.
  • the butterfly valve 22 is here on one side, by means of the shaft approach 42, at a first bearing 68 on the pipe section 28 and stored at a second bearing point 70 on the holder 60. Due to the staggered arrangement of the flap portions 32, 34 is the sealing material 36 at the first flap portion 32 located here below partially through the Flush 29 concealed.
  • the edge of the sealing material 36 on the narrow side the flap circumference at the flap area 32 is as a semicircular arc indicated.
  • the flange 29 in turn is partially through the one up here located second flap portion 34 and the sealing material applied thereto 36 hidden.
  • the course of the hidden flange 29 at the upper inner peripheral surface of the pipe section 28 is indicated by a dashed line Semicircular arc indicated.
  • Fig. 5 shows schematically a second embodiment of the invention Shut-off device.
  • the butterfly valve 22 is located in their shut-off position. It is a cut pipe section 28 of the exhaust pipe 20 in its axial flow direction from the hearth 14 to the chimney 12 is shown.
  • the butterfly valve 22 has a round cross-section and a disc shape through two opposing flap surface sides and one at the flap perimeter perpendicular to the two Flap face sides extending narrow side 50 is limited.
  • the butterfly valve 22 is orthogonal to the axis of the pipe section 28.
  • FIG. 2 shows the top view of a first flap surface side 52.
  • the dashed line Semicircular arc on the left side of the butterfly valve 22 indicates its edge at the transition of the first flap surface side 52 to the narrow side 50 on.
  • the butterfly valve 22 has an orthogonal to the pipe axis section Shaft 40, which defines a pivot axis 38.
  • the shaft 40 divided the butterfly valve 22 in the first flap portion 32 and the second Flap area 34 and is at its two ends in the pipe section 28th stored.
  • the shaft extension 42 is attached, which has a Opening protrudes from the pipe section 28 and in the adjustment 26th empties.
  • the joint between the pipe section 28 and the Shaft 42 in the area of this opening is sealed, so no Exhaust gases can escape.
  • the adjusting means 26 serves for pivoting the butterfly valve 22 about the pivot axis 38th
  • the butterfly valve 22 is at its peripheral edge with elastomeric sealing material 36 provided.
  • the sealing material covers the flap circumference the narrow side 50 and in each case a narrow strip of the edge regions the two flap surface sides 52, 54 and is at the perennialsssaum attached.
  • the pipe section 28 has an inner circumferential surface 56, on which a radial inwardly extending first flange portion 30 and second Flange portion 31 (Fig. 6) are formed.
  • the flange portions 30, 31 For example, by locally narrowing the diameter of the Pipe section or by a Flanscheinsatz of metal or possibly out be formed elastomeric sealing material. So that the butterfly valve 22 can fit snugly against the two flange portions 30, 31 can this by the width of the butterfly valve 22 and the width of the flap surface sides 52, 54 attached sealing material 36 axially against each other be offset.
  • the sealing material 36 is sufficient in the present Embodiment on the flap surface sides 52, 54 radially further inside as the two flange portions 30, 31.
  • FIG. 6 shows the top view of the second flap surface side 54.
  • the dashed Semicircular arc on the left side of the butterfly valve 22 indicates its edge at the transition of the second flap surface side 54 to the narrow side 50 am Flap circumference on.
  • the second flange portion 31 shown on the right side.
  • Fig. 7 shows the shut-off device according to the second embodiment in her open position.
  • the butterfly valve 22 is opposite to her Position pivoted in accordance with FIG. 5 by 90 °.
  • Those of the in operation fireplace 14 exhaust gases generated by the pipe in the Pull off the chimney 12.
  • the coated by the sealing material 36 narrow side 50 at the flap circumference and the edges of the transitions to the flap surface sides 52, 54 are indicated by dashed lines.
  • Fig. 8 shows the top view of the first flap surface side 52 of the butterfly valve 22 without applied sealing material 36.
  • the butterfly valve 22 holes 44 are inserted into the sheet material, which serve to anchor the sealing material 36. That advantageously Injection molded sealant 36 penetrates these holes 44 in particular completely and depends advantageously with the applied on the perennialsssaum the flap surface sides 52, 54 Seal material 36 integrally together. This can be a achieve secure attachment of the sealing material 36.
  • FIG. 9 is a section of a preferred variant of the butterfly valve 22 shown.
  • the sealing material 36 additionally has a first sealing lip here 46 and a second sealing lip 48, which provides an additional sealing effect guarantee.
  • the first sealing lip 46 extends on the second Flap area 34, starting from the sealing material 36 in the edge region the transition from the narrow side 50 at the flap circumference to the flap surface side 54 obliquely to the flap surface side 54 existing Seal material 36.
  • the second sealing lip 48 extends on the first flap region 32, starting from the sealing material 36 in the edge region the transition from the narrow side 50 at the flap circumference to the Flap face 52 obliquely to the flap surface side 52 existing Seal material 36.
  • the sealing lips 46, 48 In the shut-off position of the butterfly valve 22 are the sealing lips 46, 48 with opposite axial sides of the Flange portions 30, 31 in contact.
  • the first sealing lip 46 touches the in Direction of the fireplace 14-facing side of the flange 31 and the second sealing lip 48 touches the facing in the direction of the chimney 12 side flange area 30.
  • the illustrated dimensions of the butterfly valve 22 are not to scale. In particular, the lips 46, 48 in various be implemented alternative forms and configurations.
  • FIGS. 2 to 4 may be integral have formed from the elastomeric sealing material 36 shaped sealing lips.
  • a shut-off device according to the invention is not for use in Limited exhaust systems. It can e.g. alternatively in a ventilation system or a venting system and the like. Use find.

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Abstract

Absperrvorrichtung für ein Gas führendes Rohr, insbesondere für ein Abgasrohr (20) einer Feuerstätte (14), umfassend eine in einem Rohrabschnitt (28) des Rohres untergebrachte und um eine zur Rohrabschnittsachse im Wesentlichen orthogonale Schwenkachse (38) zwischen einer Absperrstellung und einer Öffnungsstellung schwenkbare Absperrklappe (22) aus einem Blech, insbesondere Metallblech, welche in der Absperrstellung zumindest näherungsweise orthogonal zur Rohrabschnittsachse liegt und an ihrem Umfangssaum mit einem Flächenbereich am Innenumfang (56) des Rohrabschnittes (28) dichtend zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die Absperrklappe (22) an ihrem Umfangssaum mit einem daran fixierten und eine Dichtungsanordnung bildenden elastomeren Dichtungsmaterial (36) präpariert ist. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Absperrvorrichtung für ein Gas führendes Rohr, insbesondere für ein Abgasrohr einer Feuerstätte, umfassend eine in einem Rohrabschnitt des Rohres untergebrachte und um eine zur Rohrabschnittsachse im Wesentlichen orthogonale Schwenkachse zwischen einer Absperrstellung und einer Öffnungsstellung schwenkbare Absperrklappe aus einem Blech, insbesondere Metallblech, welche in der Absperrstellung zumindest näherungsweise orthogonal zur Rohrabschnittsachse liegt und an ihrem Umfangssaum mit einem Flächenbereich am Innenumfang des Rohrabschnittes dichtend zusammenwirkt.
Eine solche Absperrvorrichtung ist aus der DE 196 03 615 A1 bekannt. Diese Absperrvorrichtung weist eine Absperrklappe auf, die in einem Abgasrohr angeordnet ist, das eine Feuerstätte mit einem Kamin verbindet. Die Absperrklappe dient zum Verschließen und Öffnen des Abgasrohres. Dazu ist sie mit einem motorischen Antrieb gekoppelt, mittels dessen sie zwischen ihrer Absperrstellung und ihrer Öffnungsstellung verschwenkbar ist. Während des Betriebs der Feuerstätte soll die Absperrklappe in ihrer Öffnungsstellung sein, damit die von der Feuerstätte erzeugten Abgase in den Kamin abziehen können. Ist die Feuerstätte nicht in Betrieb, soll die Absperrklappe normalerweise geschlossen sein, u. a. damit eine Auskühlung des Raumes, in dem die Feuerstätte aufgestellt ist, verhindert wird. Des Weiteren kann mittels solcher Absperrklappen bei Betrieb von mehreren Feuerstätten an dem gleichen Kamin verhindert werden, dass Abgase einer in Betrieb befindlichen Feuerstätte unter Umständen in den Raum einer außer Betrieb befindlichen Feuerstätte gelangen. Im Falle der Absperrvorrichtung nach der DE 196 03 615 A1 ist an der Innenumfangsfläche des Rohres ein Dichtungsprofil fixiert, an dem die Absperrklappe in ihrer Absperrstellung dichtend anliegt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, eine Absperrvorrichtung der eingangs genannten Art mit guter Abdichtwirkung anzugeben, die mit einfachen Mitteln realisierbar ist und zuverlässig und dauerhaft funktioniert.
Diese Aufgabe wird gemäß der technischen Lehre des Anspruchs 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist die Absperrklappe an ihrem Umfangssaum mit einem daran fixierten und eine Dichtungsanordnung bildenden elastomeren Dichtungsmaterial präpariert. Dadurch können Dichtungsprobleme, die sich bei bisherigen Absperrvorrichtungen einfacher Bauart auf Grund von Maßtoleranzen und Exemplarstreuungen der verschiedenen Absperrklappenbleche und Rohrabschnitte gezeigt haben, unter Verzicht auf die Montage und Fixierung von Dichtungsprofilringen in dem Rohr behoben werden. Die hohe Dichtungswirkung kann einfach und preiswert erzielt werden. Die Absperrklappe verursacht wegen des elastomeren Dichtungsmaterials beim Schließen keine störenden Geräusche.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Absperrklappe an ihrem Umfangssaum mit Löchern perforiert, die mit Dichtungsmaterial durchsetzt sind. Dadurch lässt sich das Dichtungsmaterial auf einfache Weise verrutschfest an dem Blech befestigen. Das Dichtungsmaterial kann insbesondere Silikon, EPDM und/oder PUDF enthalten und mittels Spritzgusstechnik aufgebracht sein. Außerdem kann die Form der Dichtungsanordnung in geeigneter und einfacher Weise ausgestaltet und an die Form der Absperrklappe und des Rohrabschnittes angepasst werden. Beispielsweise können zur Erhöhung der Dichtungswirkung Dichtlippen vorgesehen sein, die sich in der Absperrstellung insbesondere an einen vom Innenumfang des Rohrabschnittes radial nach innen abstehenden Flansch anlegen, der als Gegenlager für die Absperrklappe dient. Die Ausformung dieses Flansches muss somit keiner großen Präzision unterliegen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung können den abhängigen Ansprüchen entnommen werden.
Im Folgenden werden die Erfindung und ihre Vorteile an Hand von Beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
eine Skizze zur Erläuterung eines Anwendungsbeispiels erfindungsgemäßer Absperrvorrichtungen in einem mehrstöckigen Gebäude mit separaten Feuerstätten in den Stockwerken,
Fig. 2
eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der Absperrvorrichtung mit einer geschlossenen, in einem Rohrabschnitt angeordneten Absperrklappe in einer Schnittdarstellung mit der in Fig. 4 bei II-II angedeuteten Schnittebene,
Fig. 3
die Absperrvorrichtung gemäß der Fig. 2 in ihrer geöffneten Stellung in einer entsprechenden Schnittdarstellung,
Fig. 4
eine schematische Darstellung des Ausführungsbeispiels der Absperrvorrichtung betrachtet in axialer Richtung des Rohrabschnittes,
Fig. 5
eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der Absperrvorrichtung mit einer geschlossenen, in einem Rohrabschnitt angeordneten Absperrklappe betrachtet in axialer Richtung des Rohrabschnittes,
Fig. 6
die Absperrvorrichtung gemäß Fig. 5 betrachtet in entgegengesetzter axialer Richtung des Rohrabschnittes,
Fig. 7
die Absperrvorrichtung gemäß Fig. 5 in ihrer geöffneten Stellung,
Fig. 8
die Absperrklappe mit Verankerungslöchern und
Fig. 9
eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer Absperrklappe nach der Erfindung mit Dichtlippen.
Die Fig. 1 zeigt ein Beispiel für den Einsatz der erfindungsgemäßen Absperrvorrichtung im Abgasableitungssystem einer modernen Heizungsanlage. In der Fig. 1 sind Stockwerks-Zwischenböden 10a und 10b eines Gebäudes schematisch dargestellt. Ein Abgasabführweg 12 durchsetzt die Stockwerksböden 10a, 10b. Der Abgasabführweg 12 ist hier als klassischer Kamin ausgebildet. In den einzelnen Etagen des Gebäudes ist an den Kamin 12 je eine Feuerstätte 14, 16 bzw. 18 angeschlossen. Jeder Feuerstätte 14, 16 und 18 kann ein jeweiliges Gebläse (nicht gezeigt) zugeordnet sein, welches die Abgase in Richtung Kamin 12 austreibt. Auf eine detaillierte Beschreibung der Feuerstätten wird an dieser Stelle verzichtet. Die Feuerstätten 14, 16 und 18 können identisch sein. Im Folgenden wird beispielhaft der Anschluss der Feuerstätte 14 an den Kamin 12 weiter beschrieben.
Die Feuerstätte 14 ist über ein Abgasrohr 20 an den Kamin 12 angeschlossen. In diesem Abgasrohr 20 ist eine Absperrklappe 22 vorgesehen, welche um eine zur Abgasrohrachse orthogonale Schwenkachse zwischen einer den Strömungsquerschnitt des Rohres 20 verschließenden Absperrstellung und einer den Strömungsweg freigebenden Öffnungsstellung schwenkbar ist. Ein Verbindungsweg für Abgase zwischen der Feuerstätte 14 und dem Kamin 12 kann somit je nach Bedarf hergestellt oder unterbrochen werden. Als Schwenkantrieb der Absperrklappe 22 ist ein Motor 26 vorgesehen, der außen am Rohr 20 gelagert ist und eine abdichtend durch die Rohrwand geführte Motorwelle hat, an der die Absperrklappe gehalten ist. In der Fig. 1 ist die Absperrklappe 22 in ihrer geöffneten Stellung dargestellt.
Die Fig. 2 zeigt schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Absperrvorrichtung in einer Längsschnittdarstellung des Abgasrohres 20. In einem Rohrabschnitt 28 ist die Absperrklappe 22 angeordnet. Die Absperrklappe 22 befindet sich hier in ihrer Absperrstellung. Der Rohrabschnitt 28 und die Absperrklappe 22 sind aus einem Metallblech gebildet, vorteilhafterweise aus einem relativ dünnen Edelstahl-Blech. In dem Rohrabschnitt 28 liegt in einer Querschnittsebene ein sich radial nach innen erstreckender Flansch 29, der durch Verengung des Durchmessers des Rohrabschnittes 28 gebildet ist. Die Verengung stellt eine auf einfache Weise herstellbare Einschnürung des Rohres dar.
Die Absperrklappe 22 ist scheibenförmig und an zwei Knickfalten 64 und 66 gebogen. Dadurch sind ein erster Klappenbereich 32 und ein zweiter Klappenbereich 34 ausgebildet, die parallel und - bezogen auf die Achse des Rohrabschnittes 28 in Fig. 2 - axial gegeneinander versetzt verlaufen. Die Absperrklappe 22 weist zwischen den beiden Knickfalten 64, 66 einen leicht schräg verlaufenden Klappenbereich 62 auf, der die beiden Klappenbereiche 32, 34 verbindet und die axiale Versetzung der beiden Klappenbereiche 32, 34 überbrückt. Im Bereich der Knickfalte 64 ist ein kurzer Wellenansatz 42 an der Absperrklappe 22 befestigt, der über eine Öffnung aus dem Rohrabschnitt 28 herausragt und der Welle des Motors 26 zugehörig ist. Die Verbindungsstelle zwischen dem Rohrabschnitt 28 und dem Wellenansatz 42 im Bereich dieser Öffnung ist abgedichtet, so dass keine Abgase austreten können. Der Wellenansatz 42 legt für die Absperrklappe 22 die orthogonal zur Rohrabschnittsachse verlaufende Schwenkachse fest, um die die Absperrklappe 22 um ca. 90° zwischen der Absperr- und der Öffnungsstellung verschwenkt werden kann.
Die beiden Klappenbereiche 32, 34 sind jeweils am Umfangsrand mit einem elastomeren Dichtungsmaterial 36 aus Silikon, EPDM oder PUDF überzogen. Dieses Dichtungsmaterial 36 ist am Umfangsrand jeweils auf beide Klappenflächenseiten der Klappenbereiche 32, 34 und auf die Schmalseite am Klappenumfang aufgebracht, vorzugsweise in einem Spritzgussverfahren. Auf Grund der Biegungen der Absperrklappe 22 an den Knickfalten 64, 66 kann das Dichtungsmaterial 36 auf den beiden Klappenbereichen 32, 34 den Flansch 29 in der Absperrstellung der Absperrklappe 22 von entgegengesetzten axialen Seiten berühren. Der Flansch 29 dient als Dichtungsgegenanschlag für das Dichtungsmaterial 36 der beiden Klappenbereiche 32, 34. Die Verbindungsstellen zwischen dem Flansch 29 und dem Dichtungsmaterial 36 sind bei geschlossener Absperrklappe 22 gut abgedichtet.
Die Fig. 3 zeigt die Absperrvorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 in ihrer Öffnungsstellung. Die Absperrklappe 22 ist mitsamt des Dichtungsmaterials 36 gegenüber der Absperrstellung um etwa 90° um die Schwenkachse verschwenkt. Abgase können die Absperrvorrichtung passieren.
In der Fig. 4 ist die Absperrvorrichtung mit Draufsicht auf die geschlossene Absperrklappe in axialer Richtung des Rohrabschnittes 28 gezeigt. An dem Rohrabschnitt 28 ist eine Halterung 60 für den Motor 26 und ggf. ein Getriebe angebracht. Die Absperrklappe 22 ist hier einseitig, mittels des Wellenansatzes 42, an einer ersten Lagerstelle 68 an dem Rohrabschnitt 28 und an einer zweiten Lagerstelle 70 an der Halterung 60 gelagert. Auf Grund der versetzten Anordnung der Klappenbereiche 32, 34 ist das Dichtungsmaterial 36 am hier unten befindlichen ersten Klappenbereich 32 teilweise durch den Flansch 29 verdeckt. Die Kante des Dichtungsmaterials 36 an der Schmalseite des Klappenumfangs am Klappenbereich 32 ist als Halbkreisbogen angedeutet. Der Flansch 29 wiederum ist teilweise durch den hier oben befindlichen zweiten Klappenbereich 34 und das auf ihm aufgebrachte Dichtungsmaterial 36 verdeckt. Der Verlauf des verdeckten Flansches 29 an der oberen Innenumfangsfläche des Rohrabschnittes 28 ist durch einen gestrichelten Halbkreisbogen angedeutet.
Die Fig. 5 zeigt schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Absperrvorrichtung. Die Absperrklappe 22 befindet sich in ihrer Absperrstellung. Es ist ein geschnittener Rohrabschnitt 28 des Abgasrohres 20 in seiner axialen Flussrichtung von der Feuerstätte 14 zu dem Kamin 12 dargestellt. Die Absperrklappe 22 hat einen runden Querschnitt und eine Scheibenform, die durch zwei einander entgegengesetzte Klappenflächenseiten und eine sich am Klappenumfang senkrecht zu den beiden Klappenflächenseiten erstreckende Schmalseite 50 begrenzt ist. Die Absperrklappe 22 liegt orthogonal zur Achse des Rohrabschnittes 28. Die Fig. 2 zeigt die Draufsicht auf eine erste Klappenflächenseite 52. Der gestrichelte Halbkreisbogen auf der linken Seite der Absperrklappe 22 deutet ihren Rand am Übergang der ersten Klappenflächenseite 52 zu der Schmalseite 50 an.
Die Absperrklappe 22 hat eine orthogonal zur Rohrabschnittsachse verlaufende Welle 40, die eine Schwenkachse 38 festlegt. Die Welle 40 unterteilt die Absperrklappe 22 in den ersten Klappenbereich 32 und den zweiten Klappenbereich 34 und ist an ihren beiden Enden in dem Rohrabschnitt 28 gelagert. An der Welle 40 ist der Wellenansatz 42 angebracht, der über eine Öffnung aus dem Rohrabschnitt 28 herausragt und in das Verstellmittel 26 mündet. Die Verbindungsstelle zwischen dem Rohrabschnitt 28 und dem Wellenansatz 42 im Bereich dieser Öffnung ist abgedichtet, so dass keine Abgase austreten können. Das Verstellmittel 26 dient zum Verschwenken der Absperrklappe 22 um die Schwenkachse 38.
Die Absperrklappe 22 ist an ihrem Umfangssaum mit elastomerem Dichtungsmaterial 36 versehen. Das Dichtungsmaterial überdeckt am Klappenumfang die Schmalseite 50 und jeweils einen schmalen Streifen der Randbereiche der beiden Klappenflächenseiten 52, 54 und ist an dem Umfangssaum befestigt.
Der Rohrabschnitt 28 hat eine Innenumfangsfläche 56, an der ein radial nach innen sich erstreckender erster Flanschbereich 30 und zweiter Flanschbereich 31 (Fig. 6) ausgebildet sind. Die Flanschbereiche 30, 31 können beispielsweise durch lokales Verengen des Durchmessers des Rohrabschnittes oder durch einen Flanscheinsatz aus Metall oder ggf. aus elastomerem Dichtungsmaterial ausgebildet sein. Damit die Absperrklappe 22 passend an den zwei Flanschbereichen 30, 31 anliegen kann, können diese um die Breite der Absperrklappe 22 und die Breite des an den Klappenflächenseiten 52, 54 angebrachten Dichtungsmaterials 36 axial gegeneinander versetzt sein. Das Dichtungsmaterial 36 reicht im vorliegenden Ausführungsbeispiel auf den Klappenflächenseiten 52, 54 radial weiter nach innen als die beiden Flanschbereiche 30, 31.
In der Fig. 6 ist der geschnittene Rohrabschnitt 28 des Abgasrohres 20 betrachtet in axialer Richtung von dem Kamin 12 zu der Feuerstätte 14 dargestellt. Die Absperrklappe 22 befindet sich in ihrer Absperrstellung. Die Fig. 6 zeigt die Draufsicht auf die zweite Klappenflächenseite 54. Der gestrichelte Halbkreisbogen auf der linken Seite der Absperrklappe 22 deutet ihren Rand am Übergang der zweiten Klappenflächenseite 54 zu der Schmalseite 50 am Klappenumfang an. Auf der rechten Seite ist der zweite Flanschbereich 31 dargestellt.
Die Fig. 7 zeigt die Absperrvorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel in ihrer geöffneten Stellung. Die Absperrklappe 22 ist gegenüber ihrer Position gemäß der Fig. 5 um 90° verschwenkt. Die von der im Betrieb befindlichen Feuerstätte 14 erzeugten Abgase können durch das Rohr in den Kamin 12 abziehen. Die von dem Dichtungsmaterial 36 überzogene Schmalseite 50 am Klappenumfang und die Ränder der Übergänge zu den Klappenflächenseiten 52, 54 sind durch gestrichelte Linien angedeutet.
Die Fig. 8 zeigt die Draufsicht auf die erste Klappenflächenseite 52 der Absperrklappe 22 ohne aufgebrachtes Dichtungsmaterial 36. An dem Umfangssaum der Absperrklappe 22 sind Löcher 44 in das Blechmaterial eingebracht, die zur Verankerung des Dichtungsmaterials 36 dienen. Das vorteilhafterweise im Spritzgussverfahren aufgetragene Dichtungsmaterial 36 durchsetzt diese Löcher 44 insbesondere vollständig und hängt vorteilhafterweise mit dem auf dem Umfangssaum der Klappenflächenseiten 52, 54 aufgetragenen Dichtungsmaterial 36 integral zusammen. Dadurch läßt sich eine sichere Befestigung des Dichtungsmaterials 36 erreichen.
In der Fig. 9 ist ein Schnitt einer bevorzugten Variante der Absperrklappe 22 dargestellt. Das Dichtungsmaterial 36 hat hier zusätzlich eine erste Dichtlippe 46 und eine zweite Dichtlippe 48, die eine zusätzliche Dichtungswirkung gewährleisten. Die erste Dichtlippe 46 erstreckt sich auf dem zweiten Klappenbereich 34, ausgehend vom Dichtungsmaterial 36 im Randbereich des Übergangs von der Schmalseite 50 am Klappenumfang zu der Klappenflächenseite 54 schräg zum auf der Klappenflächenseite 54 vorhandenen Dichtungsmaterial 36. Die zweite Dichtlippe 48 erstreckt sich auf dem ersten Klappenbereich 32, ausgehend vom Dichtungsmaterial 36 im Randbereich des Übergangs von der Schmalseite 50 am Klappenumfang zu der Klappenflächenseite 52 schräg zum auf der Klappenflächenseite 52 vorhandenen Dichtungsmaterial 36. In der Absperrstellung der Absperrklappe 22 stehen die Dichtlippen 46, 48 mit entgegengesetzten axialen Seiten der Flanschbereiche 30, 31 in Berührung. Die erste Dichtlippe 46 berührt die in Richtung der Feuerstätte 14 weisende Seite des Flanschbereichs 31 und die zweite Dichtlippe 48 berührt die in Richtung des Kamins 12 weisende Seite des Flanschbereichs 30. Die dargestellten Dimensionen der Absperrklappe 22 sind nicht maßstäblich. Insbesondere können die Lippen 46, 48 in diversen alternativen Formen und Ausgestaltungen realisiert sein.
Auch das in den Fig. 2 bis 4 dargestellte Ausführungsbeispiel kann integral aus dem elastomeren Dichtungsmaterial 36 geformte Dichtlippen aufweisen.
Eine Absperrvorrichtung nach der Erfindung ist nicht auf die Verwendung in Abgasanlagen beschränkt. Sie kann z.B. alternativ in einer Belüftungsanlage oder einer Entlüftungsanlage und dgl. Verwendung finden.

Claims (7)

  1. Absperrvorrichtung für ein Gas führendes Rohr, insbesondere für ein Abgasrohr (20) einer Feuerstätte (14), umfassend eine in einem Rohrabschnitt (28) des Rohres untergebrachte und um eine zur Rohrabschnittsachse im Wesentlichen orthogonale Schwenkachse (38) zwischen einer Absperrstellung und einer Öffnungsstellung schwenkbare Absperrklappe (22) aus einem Blech, insbesondere Metallblech, welche in der Absperrstellung zumindest näherungsweise orthogonal zur Rohrabschnittsachse liegt und an ihrem Umfangssaum mit einem Flächenbereich am Innenumfang (56) des Rohrabschnittes (28) dichtend zusammenwirkt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Absperrklappe (22) an ihrem Umfangssaum mit einem daran fixierten und eine Dichtungsanordnung bildenden elastomeren Dichtungsmaterial (36) präpariert ist.
  2. Absperrvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Dichtungsmaterial (36) am Klappenumfang über die Schmalseite (50) der Absperrklappe (22) hinweg von einer Klappenflächenseite (52) zur anderen Klappenflächenseite (54) erstreckt.
  3. Absperrvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Blechmaterial der Absperrklappe (22) an deren Umfangssaum mit Verankerungslöchern (44) für das elastomere Dichtungsmaterial (36) perforiert ist, wobei die Perforationen von dem vorzugsweise im Spritzgussverfahren aufgetragenen elastomeren Dichtungsmaterial (36) abdichtend durchsetzt sind.
  4. Absperrvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn zeichnet, dass das zumindest in einem Bereich des Umfangssaums der Absperrklappe (22) auf den einander entgegengesetzten Klappenflächenseiten (52, 54) vorhandene Dichtungsmaterial (36) mit dem die jeweiligen Verankerungslöcher (44) durchsetzenden Dichtungsmaterial (36) integral zusammenhängt.
  5. Absperrvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsanordnung wenigstens eine Dichtlippe (46, 48) aufweist, die in der Absperrstellung der Absperrklappe (22) den Flächenbereich am Innenumfang (56) des Rohrabschnittes (28) beaufschlagt.
  6. Absperrvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrabschnitt (28) einen an seinem Innenumfang (56) radial nach innen abstehenden, insbesondere durch eine lokale Durchmesserverengung des Rohrabschnittes (28) gebildeten Flansch (29, 30, 31) aufweist, mit dem die Dichtungsanordnung in der Absperrstellung der Absperrklappe (22) abdichtend in Berührung steht.
  7. Absperrvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (38) der Absperrklappe (22) und der Flansch (29, 30, 31) zumindest näherungsweise orthogonal zur Achse des Rohrabschnittes (28) verlaufen und die Schwenkachse (38) die Absperrklappe (22) in zwei Klappenbereiche (32, 34) unterteilt, deren jeder eine Dichtlippe (46, 48) der Dichtungsanordnung aufweist und die in der Absperrstellung der Absperrklappe (22) mit entgegengesetzten axialen Seiten des Flansches (29, 30, 31) vermittels der jeweiligen Dichtlippe (46, 48) in Berührung stehen.
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