EP1308676A2 - Backofentür - Google Patents

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EP1308676A2
EP1308676A2 EP02023238A EP02023238A EP1308676A2 EP 1308676 A2 EP1308676 A2 EP 1308676A2 EP 02023238 A EP02023238 A EP 02023238A EP 02023238 A EP02023238 A EP 02023238A EP 1308676 A2 EP1308676 A2 EP 1308676A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
oven door
profile element
door according
pane
holding elements
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP02023238A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1308676A3 (de
Inventor
Stefan Schneider
Michael Dr. Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1308676A2 publication Critical patent/EP1308676A2/de
Publication of EP1308676A3 publication Critical patent/EP1308676A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the present invention relates to an oven door according to the preamble of independent claim.
  • a generic oven door is known from DE 199 06 905 A1, in which more as two parallel glass panes on a door frame at a distance are kept apart.
  • the two outer glass panes are each on their own Door frame fixed so that a holding profile can be attached between them without play. On this holding profile is held at least one further, internal glass pane.
  • Front flaps of cookers in the wider context also as oven doors generally have a multi-layer structure.
  • Thermal insulation is typically at least partially alongside one transparent outer layer and an at least partially transparent inner layer at least one further layer is provided between the outer and inner layer is arranged.
  • Heat-resistant materials are usually used as the material for these layers Glass panes are used that have a coating on one or both sides could be. This coating is preferably suitable for: Infrared radiation reflects to the inside of the stove and to the outside only to a small extent lets penetrate.
  • Another oven door is known for example from DE 80 04 681 U1.
  • a central opening with two spaced parallel to each other arranged glass panes are provided, each of which by means of a Retaining frame are attached.
  • the holding frame is the dimensions of the opening adjusted and fixed to the door frame.
  • a third pane of glass is on the User facing front of the door frame and protrudes at least two opposite sides radially over the two arranged in the breakthrough Panes of glass outside.
  • the inner pane which is very difficult to clean, has to be tight and free of play, but removable between the outer and inner pane.
  • the inner pane which is very difficult to clean, has to be tight and free of play, but removable between the outer and inner pane.
  • in order to keep the pane transparent and clean during operation and Avoiding energy loss is a seal against drafts and that Penetration of moisture and dirt - the so-called vapors - is inevitable.
  • the present invention has for its object a generic Oven door with at least three panes arranged parallel to each other ready make a simple and inexpensive installation of a sealed Intermediate disc is enabled.
  • the profile element can be made relatively simple and easy can, since it has no supporting function.
  • the play-free fixation of the The intermediate disc is made by means of several holding elements in which the intermediate disc can be inserted in the horizontal or vertical direction.
  • the profile element as a flexible Seal is formed.
  • the profile element can be made of a silicone seal exist, which is particularly well suited for sealing.
  • a silicone gasket exhibits even under unfavorable external conditions and strong heat effects long service life while maintaining its sealing properties.
  • the profile element is made in one piece and at least two U-shaped brackets on each Longitudinally clamped on the edge of the washer.
  • the flexible Profile element in one of the described embodiments is expedient firmly clamped on the edge of the washer so that it is when the The washer does not loosen in its intended installation position or even from the edge is replaced.
  • the U-shaped brackets are on the upper and lower long sides of the washer in the immediate vicinity the holding elements arranged.
  • the brackets allow the Washer in the holding elements, which the washer is not directly include, but over the profile element. However, this must at least the immediate vicinity of the clamping positions of the holding elements firmly on the edge of the The washer must be pressed on so that the washer sits firmly and without play is guaranteed. Due to the location of the retaining clips near the retaining elements it is ensured that the profile seal is not removed when the glass pane is removed the edge of which can slip off.
  • the holding elements each have a recess that has a slightly smaller clear width than one Cross section of the relaxed profile element.
  • the holding elements can, for example, as Sheet metal parts can be executed, each with a V-shaped punching to enclose the Have profile element.
  • the clear width of the punched-out area is preferably somewhat less than the outer dimension of the uncompressed profile cross section on the Glass pane. In this way, when inserting the washer Preload formed, due to which the assembly is held firmly without the There is a risk of rattling.
  • Another embodiment of the invention provides that the washer in a can be inserted horizontally between the inner and outer panes of the oven door and is removable, which has the advantage of a good fixation of the washer during operation of the oven.
  • the oven door typically pivots by one horizontal pivot axis down so that one is in the horizontal direction insertable washer runs no risk when folding the door, falling out.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a kitchen stove 2, the oven or has a so-called muffle 4, which has a front flap - in the following Connection referred to as oven door 8 - lockable is accessible.
  • the kitchen stove has several control buttons 6, of of which only one is indicated as an example.
  • the oven door 8 is by means of a Handle 32 pivotable about a pivot axis 20 at the bottom of the door, whereby the oven door 8 can be pivoted into a horizontal position. On in this way the muffle 4 is accessible from the outside.
  • the oven door 8 further comprises a door frame 34 on which an outer pane 10 and an inner pane 12 are attached.
  • the outer pane 10 is preferably made made of mineral glass and is at least partially transparent.
  • the muffle 4 bordering inner pane 12 is preferably also made of mineral glass and is also at least partially transparent.
  • At least the inner pane 12 is preferably made of heat-resistant glass so that it is resistant to is the heat radiated from the muffle 4 during its operation. Possibly. can one after inside facing the muffle 4 side of the inner pane 12 with one for infrared radiation partially reflective coating.
  • an intermediate plate 14 is provided, which is preferably like the other two Panes made of mineral glass and is also at least partially transparent.
  • the transparent areas of the inner, intermediate and outer pane 12, 14, 10 are preferably aligned with one another so that the interior of the muffle 4 can be seen from the outside is.
  • the intermediate disc 14 is approximately equally spaced from the inside and the Outer pane and is held between them free of play and rattle.
  • a circulating Edge 28 of the intermediate disk 14 is provided with a profile element 18, which by means of two elastic sealing tabs 19 each make sealing contact with the inner pane 12 and the outer pane 10 forms. This can prevent air, Moisture and dirt can penetrate between the panes.
  • the intermediate disk 14 is at least at the upper edge 36 and at the lower edge 38 each held by at least two holding elements 16, in the recesses 30, the washer 14 together with the pushed Profile element 18 can be inserted in the horizontal direction. If necessary, can the intermediate disc 14 is pulled out of its installed position in the same direction become.
  • FIG. 2 shows a detail of an upper part of the oven door 8 according to FIG. 1.
  • the one that can be seen between the outer pane 10 and the inner pane 12 is approximately the same spaced washer 14, which by means of several holding elements 16 on the door frame 34 (not shown) are attached.
  • the holding elements 16 are each shown in the exemplary embodiment shown as sheet metal strips, which with a recess 30 (see FIG. 3) for receiving the on the edge 28 of the Intermediate plate 14 pushed profile element 18 are provided.
  • the surface of the Sheet metal strip is perpendicular to the surface of the washer 14.
  • the holding element can also be in one piece on a known upper door floor or door molding cover part be trained.
  • the profile element 18 can, for example, be made of a relatively thin-walled silicone or a other suitable elastomer material.
  • the profile element 18 has in Cross section on a substantially U-shaped section, which in the pushed Condition engages around the edge 28 of the intermediate disk 14 in the clamp fit.
  • the brackets 22 each have in cross-section a U-shaped contour and can, for example, a sheet thickness of 0.5 to 1 mm.
  • the typical width of the brackets can be, for example, 5 to 10 mm come.
  • the profile element 18 is in cross section from the U-shaped section, which the Intermediate disk 14 engages in a flat, free-standing section, the each ends in a first or second sealing edge 24, 26.
  • the first sealing edge 24 lies in the assembled state of the intermediate disc 14 in line contact sealing on the Inside of the outer pane 10.
  • the second sealing edge 26 lies in line contact the side of the inner pane 12 facing the intermediate pane.
  • the freestanding Sections with their sealing edges 24, 26 close to the surface of the Washer 14 each an angle between about 30 ° to 60 °. In the illustrated In the exemplary embodiment, this angle is approximately 45 °.
  • FIG. 3 shows a perspective detailed view of a lower part of the oven door 8
  • the detail of the cross section can be clearly seen in this detail view U-shaped edge of the profile element 18 pushed and this firmly clamping brackets 22 made of spring plate.
  • the washer 14 with the on Edge 28 pushed on profile element 18 and at least on the upper and lower Edge 36, 38 pushed brackets 22 can then in the cutouts 30 Retaining elements 16 are inserted into their intended installation position.
  • the recesses 30 made of sheet steel or possibly made of plastic Holding elements 16 preferably have a U-shaped contour that is slightly has a smaller clear width than the profile element 18, around this in the inserted Clamp condition.
  • the recess 30 is V-shaped to open it widened to a tilt of the washer 14 when inserted prevent.
  • brackets 22 are preferably located in the immediate vicinity of the holding elements the profile element 18 pushed to its slipping when inserting the Prevent washer.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Backofentür (8), insbesondere für einen Backofen (4) eines Küchenherdes, mit wenigstens drei zueinander parallelen, zumindest teilweise optisch transparenten Scheiben, die an einem Türrahmen (34) mit Abstand voneinander befestigt sind, wobei eine Außenscheibe (10) und eine Innenscheibe (12) jeweils separat am Türrahmen (34) fixiert sind, und wobei eine Zwischenscheibe (14) an ihrem umlaufenden Rand (28) mit wenigstens einem vormontierten Profilelement (18) versehen ist, das eine spielfreie Befestigung der Zwischenscheibe (14) mit definiertem Abstand zur Außen- (10) und Innenscheibe (12) ermöglicht. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Zwischenscheibe (14) mittels an der Backofentür (8) vorgesehener Halteelemente (16) spielfrei und herausnehmbar fixiert ist, wobei das Profilelement (18) jeweils dichtend an der Außen- (10) und Innenscheibe (12) anliegt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Backofentür gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruches.
Eine gattungsgemäße Backofentür ist aus der DE 199 06 905 A1 bekannt, bei der mehr als zwei zueinander parallele Glasscheiben an einem Türrahmen mit Abstand voneinander gehalten sind. Die beiden äußeren Glasscheiben sind jeweils für sich am Türrahmen fixiert, so dass zwischen ihnen ein Halteprofil spielfrei befestigt sein kann. An diesem Halteprofil ist wenigstens eine weitere, innen liegende Glasscheibe gehalten.
Frontklappen von Herden, im weiteren Zusammenhang auch als Backofentüren bezeichnet, weisen in aller Regel einen mehrschichtigen Aufbau auf. Vorwiegend aus Gründen der thermischen Isolation ist typischerweise neben einer zumindest teilweise transparenten Außenschicht und einer zumindest teilweise transparenten Innenschicht wenigstens eine weitere Schicht vorgesehen, die zwischen der Außen- und Innenschicht angeordnet ist. Als Material für diese Schichten werden meist hitzeresistente Glasscheiben verwendet, die einseitig oder beidseitig mit einer Beschichtung versehen sein können. Vorzugsweise ist diese Beschichtung dazu geeignet, dass sie Infrarotstrahlung zum Herdinneren reflektiert und in nur geringem Maße nach außen dringen lässt.
Eine weitere Backofentür ist beispielsweise aus der DE 80 04 681 U1 bekannt. Hierbei ist in einem Türrahmen ein zentraler Durchbruch mit zwei parallel zueinander beabstandet angeordneten Glasscheiben vorgesehen, die an ihrem Umfang jeweils mittels eines Halterahmens befestigt sind. Der Halterahmen ist den Abmessungen des Durchbruches angepasst und am Türrahmen fixiert. Eine dritte Glasscheibe befindet sich an der dem Benutzer zugewandten Frontseite des Türrahmens und ragt zumindest an zwei gegenüber liegenden Seiten radial über die beiden im Durchbruch angeordneten Glasscheiben hinaus.
Eine ähnliche Backofentür ist schließlich in der DE 197 38 506 C1 beschrieben, bei der eine zwischen einer Außen- und einer Innenscheibe angeordneten Zwischenscheibe an ihrem Rand mit einem vormontierten Rahmenelement aus Kunststoff versehen ist, das jeweils einen definierten Abstand der Zwischenscheibe zur Außenscheibe und zur Innenscheibe hält. Die Zwischenscheibe mit dem Rahmenelement ist herausnehmbar gestaltet.
Die nur sehr schwer für eine Reinigung zugängliche Innenscheibe muss einerseits fest und spielfrei, jedoch herausnehmbar zwischen Außen- und Innenscheibe fixiert werden. Um die Scheibe jedoch während des Betriebes transparent und sauber zu halten und einen Energieverlust zu vermeiden, ist eine Abdichtung gegen Luftzug und das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz - den sog. Wrasen - unumgänglich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Backofentür mit wenigstens drei parallel zueinander angeordneten Scheiben bereit zu stellen, bei der eine einfache und kostengünstige Montage einer abgedichteten Zwischenscheibe ermöglicht ist.
Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand des unabhängigen Patentanspruches 1 gelöst. Merkmale vorteilhafter Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Erfindungsgemäß ist dies bei einer Backofentür mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 erreicht.
Vorteilhaft ist dabei, dass das Profilelement relativ einfach und leicht ausgeführt sein kann, da ihm keinerlei tragende Funktion zukommt. Die spielfreie Fixierung der Zwischenscheibe erfolgt mittels mehrerer Halteelemente, in welche die Zwischenscheibe in horizontaler oder vertikaler Richtung einschiebbar ist.
Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das Profilelement als flexible Dichtung ausgebildet ist. Als Material für das Profilelement eignet sich insbesondere elastomerer Kunststoff. So kann das Profilelement bspw. aus einer Silikondichtung bestehen, die sich besonders gut zur Abdichtung eignet. Eine solche Silikondichtung weist auch unter ungünstigen äußeren Bedingungen und starken Hitzeeinwirkungen eine lange Lebensdauer unter Aufrechterhaltung seiner Dichteigenschaften auf.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Profilelement einteilig ausgeführt ist und von wenigstens zwei U-förmigen Klammern an jeder Längsseite auf dem Rand der Zwischenscheibe fest geklemmt ist. Das flexible Profilelement in einer der beschriebenen Ausführungsformen wird zweckmäßigerweise auf dem Rand der Zwischenscheibe fest geklemmt, damit es sich beim Einschieben der Zwischenscheibe in seine vorgesehene Einbauposition nicht lockert oder gar vom Rand abgelöst wird.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die U-förmigen Klammern an der oberen und unteren Längsseite der Zwischenscheibe jeweils in unmittelbarer Nähe der Halteelemente angeordnet. Die Klammern ermöglichen die Fixierung der Zwischenscheibe in den Halteelementen, welche die Zwischenscheibe nicht direkt umfassen, sondern über das Profilelement. Dieses muss allerdings zumindest in unmittelbarer Nähe der Klemmpositionen der Halteelemente fest auf dem Rand der Zwischenscheibe angedrückt sein, damit ein fester und spielfreier Sitz der Scheibe gewährleistet ist. Aufgrund des Sitzes der Halteklammern in der Nähe der Halteelemente ist gewährleistet, dass die Profildichtung beim Entnehmen der Glasscheibe nicht von deren Kante abrutschen kann.
Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung weisen die Halteelemente jeweils eine Aussparung auf, die eine geringfügig kleinere lichte Weite aufweist als ein Querschnitt des entspannten Profilelementes. Die Halteelemente können bspw. als Blechteile ausgeführt sein, die jeweils eine V-förmige Ausstanzung zur Umfassung des Profilelements aufweisen. Vorzugsweise ist die lichte Weite der Ausstanzung etwas geringer als die Außenabmessung des unkomprimierten Profilquerschnitts auf der Glasscheibe. Auf diese Weise wird beim Einschieben der Zwischenscheibe eine Vorspannung gebildet, aufgrund derer die Baugruppe fest gehalten wird, ohne dass die Gefahr eines Klapperns auftritt.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Zwischenscheibe in einer horizontalen Richtung zwischen Innen- und Außenscheibe der Backofentür einschiebbar und entnehmbar ist, was den Vorteil einer guten Fixierung der Zwischenscheibe während des Betriebes des Backofens hat. Die Backofentür schwenkt typischerweise um eine horizontale Schwenkachse nach unten auf, so dass eine in horizontaler Richtung einschiebbare Zwischenscheibe beim Klappen der Tür keinerlei Gefahr läuft, herauszufallen.
Weitere Vorteile und bevorzugte Ausführungsformen können der Figurenbeschreibung entnommen werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der zugehörigen Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung eines Küchenherdes mit einer frontseitigen Backofentür,
Figur 2
einen Detailausschnitt eines oberen Teils der Backofentür gemäß Figur 1 und
Figur 3
eine perspektivische Detailansicht auf einen unteren Teil der Backofentür gemäß Figur 1.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Küchenherdes 2, der einen Backofen bzw. eine sog. Muffel 4 aufweist, die über eine frontseitige Klappe - im weiteren Zusammenhang als Backofentür 8 bezeichnet - verschließbar zugänglich ist. An einer frontseitigen Bedienblende weist der Küchenherd mehrere Bedienknöpfe 6 auf, von denen nur einer beispielhaft angedeutet ist. Die Backofentür 8 ist mittels eines Handgriffes 32 um eine Schwenkachse 20 am unteren Rand der Tür schwenkbar, wodurch die Backofentür 8 in eine waagrechte Position geschwenkt werden kann. Auf diese Weise ist die Muffel 4 von außen zugänglich.
Die Backofentür 8 umfasst weiterhin einen Türrahmen 34, an dem eine Außenscheibe 10 sowie eine Innenscheibe 12 befestigt sind. Die Außenscheibe 10 besteht vorzugsweise aus Mineralglas und ist wenigstens teilweise transparent ausgeführt. Die an die Muffel 4 grenzende Innenscheibe 12 besteht vorzugsweise ebenfalls aus Mineralglas und ist ebenfalls wenigstens teilweise transparent ausgeführt. Zumindest die Innenscheibe 12 besteht vorzugsweise aus hitzebeständigem Glas, so dass sie widerstandsfähig gegen die von der Muffel 4 während deren Betriebs abgestrahlten Hitze ist. Ggf. kann eine nach innen zur Muffel 4 weisende Seite der Innenscheibe 12 mit einer für infrarote Strahlung teilweise reflektierenden Beschichtung versehen sein.
Zwischen den parallel zueinander angeordneten Innen- und Außenscheiben 12, 10 ist eine Zwischenscheibe 14 vorgesehen, die vorzugsweise wie die beiden anderen Scheiben aus Mineralglas besteht und ebenfalls zumindest teilweise transparent ist. Die transparenten Bereiche der Innen-, der Zwischen- und der Außenscheibe 12, 14, 10 fluchten vorzugsweise miteinander, so dass das Innere der Muffel 4 von außen einsehbar ist. Die Zwischenscheibe 14 ist annähernd gleich beabstandet zu der Innen- sowie der Außenscheibe und wird zwischen diesen spiel- und klapperfrei gehalten. Ein umlaufender Rand 28 der Zwischenscheibe 14 ist mit einem Profilelement 18 versehen, das mittels zwei elastischer Dichtungslappen 19 jeweils einen dichtenden Kontakt zur Innenscheibe 12 sowie zur Außenscheibe 10 bildet. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass Luft, Feuchtigkeit und Schmutz zwischen die Scheiben eindringen kann. Diese schwer zugänglichen Stellen bleiben aufgrund der Dichtwirkung des Profilelements 18 sauber und damit transparent. Die Zwischenscheibe 14 wird zumindest am oberen Rand 36 sowie am unteren Rand 38 jeweils von wenigstens zwei Halteelementen 16 gehalten, in deren Aussparungen 30 die Zwischenscheibe 14 zusammen mit dem aufgeschobenen Profilelement 18 in horizontaler Richtung eingeschoben werden kann. Bei Bedarf kann die Zwischenscheibe 14 wieder in gleiche Richtung aus ihrer Einbaulage heraus gezogen werden.
Figur 2 zeigt einen Detailausschnitt eines oberen Teils der Backofentür 8 gemäß Figur 1. Erkennbar ist die zwischen Außenscheibe 10 und Innenscheibe 12 annähernd gleich beabstandete Zwischenscheibe 14, die mittels mehrerer Halteelemente 16 am Türrahmen 34 (nicht dargestellt) befestigt sind. Zur spiel- und klapperfreien Befestigung sind wenigstens zwei ausreichend voneinander beabstandete Halteelemente 16 am oberen Rand 36 sowie am unteren Rand 38 der Zwischenscheibe erforderlich. Die Halteelemente 16 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils als Blechstreifen dargestellt, die mit einer Aussparung 30 (vgl. Figur 3) zur Aufnahme des auf den Rand 28 der Zwischenscheibe 14 geschobenen Profilelements 18 versehen sind. Die Oberfläche der Blechstreifen steht senkrecht zur Oberfläche der Zwischenscheibe 14. Das Halteelement kann auch einteilig an einem an sich bekanntem oberen Türboden- oder Türleisten-Abdeckungsteil ausgebildet sein.
Das Profilelement 18 kann bspw. aus einem relativ dünnwandigen Silikon oder einem anderen geeigneten Elastomermaterial bestehen. Das Profilelement 18 weist im Querschnitt einen im Wesentlichen U-förmigen Abschnitt auf, der im aufgeschobenen Zustand den Rand 28 der Zwischenscheibe 14 im Klemmsitz umgreift. Um beim Einschieben der Zwischenscheibe 14 ein Abrutschen des Profilelements 18 zu verhindern, sind mehrere U-förmige Klammern 22 aus Federblech oder dgl. vorgesehen, die das Profilelement 18 umgreifen und fest klemmen. Die Klammern 22 weisen jeweils im Querschnitt eine U-förmige Kontur auf und können bspw. eine Blechstärke von 0,5 bis 1 mm aufweisen. Als typische Breite der Klammern kann bspw. 5 bis 10 mm in Frage kommen.
Das Profilelements 18 setzt sich im Querschnitt vom U-förmigen Abschnitt, der die Zwischenscheibe 14 umgreift, in jeweils einen flachen, freistehenden Abschnitt fort, der jeweils in einer ersten bzw. zweiten Dichtkante 24, 26 endet. Die erste Dichtkante 24 liegt im montierten Zustand der Zwischenscheibe 14 in Linienberührung dichtend an der Innenseite der Außenscheibe 10 an. Die zweite Dichtkante 26 liegt in Linienberührung an der der Zwischenscheibe zugewandten Seite der Innenscheibe 12 an. Die freistehenden Abschnitte mit ihren Dichtkanten 24, 26 schließen mit der Oberfläche der Zwischenscheibe 14 jeweils einen Winkel zwischen ca. 30° bis 60° ein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegt dieser Winkel ungefähr bei 45°.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Detailansicht auf einen unteren Teil der Backofentür 8 gemäß Figur 1. Gut erkennbar sind in dieser Detailansicht die über den, im Querschnitt U-förmig geformten Rand des Profilelements 18 geschobenen und dieses fest klemmenden Klammern 22 aus Federblech. Die Zwischenscheibe 14 mit dem auf den Rand 28 aufgeschobenen Profilelement 18 sowie den zumindest am oberen und unteren Rand 36, 38 aufgeschobenen Klammern 22 kann dann in die Aussparungen 30 der Halteelemente 16 in ihre vorgesehene Einbauposition eingeschoben werden.
Die Aussparungen 30 der aus Stahlblech oder ggf. aus Kunststoff bestehenden Halteelemente 16 weisen vorzugsweise eine U-förmige Kontur auf, die eine geringfügig kleinere lichte Weite aufweist als das Profilelement 18, um dieses im eingeschobenen Zustand fest klemmen zu können. Zu seiner Öffnung ist die Aussparung 30 jeweils V-förmig aufgeweitet, um ein Verkanten der Zwischenscheibe 14 beim Einschieben zu verhindern.
Vorzugsweise sind jeweils in unmittelbarer Nähe der Halteelemente 16 Klammern 22 auf das Profilelement 18 geschoben, um dessen Verrutschen beim Einschieben der Zwischenscheibe zu verhindern.
Für den Fachmann ist erkennbar, dass die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist, sondern dass eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen ebenfalls davon umfasst sind.

Claims (9)

  1. Backofentür (8) mit wenigstens drei zueinander parallelen, zumindest teilweise optisch transparenten Scheiben, insbesondere einer Außenscheibe (10), einer Innenscheibe (12) und einer Zwischenscheibe (14), die an einem Türrahmen (34) mit Abstand voneinander gehalten sind, wobei die Zwischenscheibe (14) zumindest an ihrem Rand (28) mit wenigstens einem vormontierten Profilelement (18) versehen ist, das jeweils dichtend an der Außen- (10) und der Innenscheibe (12) anliegt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zwischenscheibe (14) mit dem Profilelement (18) mittels an der Backofentür (8) vorgesehener Halteelemente (16) spielfrei und herausnehmbar gehalten ist.
  2. Backofentür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilelement (18) eine flexible Dichtung mit zwei seitlich abstehenden Dichtungslappen ist.
  3. Backofentür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilelement (18) von wenigstens zwei U-förmigen Klammern (22) an jeder Längsseite auf dem Rand (28) der Zwischenscheibe (14) fest geklemmt ist.
  4. Backofentür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass U-förmige Klammern (22) an der oberen und unteren Längsseite der Zwischenscheibe (14) jeweils in unmittelbarer Nähe der Halteelemente (16) angeordnet sind.
  5. Backofentür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (16) jeweils eine Aussparung (30) aufweisen, die eine geringfügig kleinere Weite aufweist als ein Querschnitt des entspannten Profilelements (18).
  6. Backofentür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenscheibe (14) in einer waagrechten Richtung zwischen Innenund Außenscheibe (12, 10) einschieb- und entnehmbar ist.
  7. Backofentür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eines der Halteelemente an einem oberen Längsabschnitt des Türrahmens (34) ausgebildet ist.
  8. Backofentür nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Profilelement (18) als ein rinnenförmiges Auffangbehältnis für von oben in das Türinnere eindringende Flüssigkeit ausgebildet ist.
  9. Backofen mit einer Backofentür nach einem der vorstehenden Ansprüche.
EP02023238A 2001-10-31 2002-10-16 Backofentür Withdrawn EP1308676A3 (de)

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DE2001153618 DE10153618A1 (de) 2001-10-31 2001-10-31 Backofentür

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EP02023238A Withdrawn EP1308676A3 (de) 2001-10-31 2002-10-16 Backofentür

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DE (1) DE10153618A1 (de)

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