EP1555486A2 - Ofentür - Google Patents

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EP1555486A2
EP1555486A2 EP04026990A EP04026990A EP1555486A2 EP 1555486 A2 EP1555486 A2 EP 1555486A2 EP 04026990 A EP04026990 A EP 04026990A EP 04026990 A EP04026990 A EP 04026990A EP 1555486 A2 EP1555486 A2 EP 1555486A2
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EP
European Patent Office
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door
pane
door according
hinge
outer pane
Prior art date
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EP04026990A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1555486B1 (de
EP1555486A3 (de
Inventor
Harald Pörner
Dietmar Hildner
Christoph Walther
Branko Ivanovic
Roland Schmidtell
Stefan Dänzer
Erhard Koitzsch
Friedrich Horn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electrolux Home Products Corp NV
Original Assignee
Electrolux Home Products Corp NV
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Publication date
Application filed by Electrolux Home Products Corp NV filed Critical Electrolux Home Products Corp NV
Publication of EP1555486A2 publication Critical patent/EP1555486A2/de
Publication of EP1555486A3 publication Critical patent/EP1555486A3/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/02Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/023Mounting of doors, e.g. hinges, counterbalancing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/40Motors; Magnets; Springs; Weights; Accessories therefor
    • E05Y2201/404Function thereof
    • E05Y2201/416Function thereof for counterbalancing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2600/00Mounting or coupling arrangements for elements provided for in this subclass
    • E05Y2600/40Mounting location; Visibility of the elements
    • E05Y2600/46Mounting location; Visibility of the elements in or on the wing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/30Application of doors, windows, wings or fittings thereof for domestic appliances
    • E05Y2900/308Application of doors, windows, wings or fittings thereof for domestic appliances for ovens

Definitions

  • the invention relates to a door for closing the Charging opening of a cooking chamber of a cooking oven, in particular a household oven.
  • Garages (or: ovens, roasting ovens) with one by one Door closable feed opening of a cooking chamber (or: oven muffle, back box, roasting tube) are for household use (private kitchens) or too in the field of catering (or large kitchens) in diverse Embodiments known.
  • Such Garöfen can different cooking modes (or: cooking functions) have for cooking introduced into the cooking chamber Food and other operating modes, in particular a pyrolysis mode for pyrolytic Self-cleaning of the muffle interior.
  • the most common Gar spasarten are thermal cooking modes, at which the food to be cooked is supplied by means of the heat energy supplied to the food, in particular of electric or gas-heated Top heat, bottom heat and / or hot air heating, is heated and cooked, microwave cooking modes, where the food in the oven by means of the food supplied microwaves, the the liquid contained in the food and absorbed be converted into heat, cooked and steam cooking modes, where steam is introduced into the cooking chamber and the food is cooked by means of steam becomes.
  • a door for a Garofen preferably for the household, known with at least two spaced apart support elements, which are made of a temperature-resistant mechanically stable polymeric material, in particular a thermoplastic or a thermosetting polymer material, and with an outer pane, with the carrier elements are connected via a respective adhesive bond.
  • receiving means and / or fastening means are arranged, which are formed with the associated support member as a continuous molding and for receiving or securing another door pane, in particular an inner pane or washer, and / or at least one other door component, in particular in each case a door hinge and / or at least a third door pane and / or a door handle are provided.
  • One or more of the functional parts of the door may be integrated with the carrier elements to form common moldings and then consists of a common polymer material.
  • the support elements may be formed as hollow profile parts, but also solid.
  • EP 1 106 932 A2 in column 7, from line 33 to column 8, line 5 specifies some possible plastics.
  • a cooking oven with a furnace muffle with a feed opening for the introduction of food to be cooked is then equipped with such a door for closing the feed opening.
  • EP 0 723 116 A2 discloses an oven door in which two support elements made of aluminum that run vertically and parallel to one another and are substantially U-shaped are adhesively bonded to an outer pane.
  • the support elements extend to the lower edge of the outer pane and take down each a door hinge part with a tension spring.
  • an opening in each support member is formed in each case.
  • the support elements have on their inner sides grooves for receiving an inner pane which covers the entire feed opening. Between the outer pane and the inner pane, a space open at the bottom is formed for cooling the door by natural air convection.
  • the present invention is based on the object to indicate a new oven door, which is a light one Garages with different operating modes, especially on ovens with and without pyrolysis, in the Manufacturing has customizable construction.
  • the door hinge 2 according to FIG 1 to 4 has a first Hinge part 3 and one on the first hinge part. 3 via a pivot pin 6 about a pivot axis A. pivotally mounted second hinge part 4.
  • ⁇ min Of the minimal swivel angle between the two hinge parts 3 and 4 is shown in FIG 1 and FIG 4 and designated ⁇ min and is typically 90 ° or a few degrees less.
  • a locking part 7 locked the second hinge part 4 in the position at ⁇ min according to FIG. 1.
  • the maximum swivel angle is in 3 and designated ⁇ max and is typically 180 ° or a few degrees less. This Swivel range is limited by stops or established. 2 shows a middle position with a Pivoting angle ⁇ , for which ⁇ min ⁇ ⁇ ⁇ max. Of the The direction of rotation represented by the arrow corresponds to one increasing swing angle ⁇ .
  • a second hinge part 4 is an elongated and level or flat hinge arm or hinge lever provided, because of its sword-like shape also known as hinge sword or short sword can be.
  • the second hinge part 4 is formed largely linear and has one of the first hinge part 3 facing away from the free end 47, at an outer narrow side of a substantially flat or plan outer surface 46 and on a inner narrow side of a complex with several stages designed inner surface and two narrow sides connecting flat broadsides or flat sides.
  • a locking projection 41 On the inside of the second hinge part 4 are seen from the free end 47 ago, first a locking projection 41, then one opposite the locking projection 41st set back and parallel to the outer surface 46 extending Contact surface 42, then one opposite the contact surface 42 recessed recess 43, then a stopper projection 44 with a perpendicular to Bearing surface 42 and the outer surface 46 to the cutout 43 subsequent stop surface 45, then a towards the stop projection 44 set back again Arret ists constitutional 48 and finally a guide surface 49 arranged.
  • the stop surface 45 separates a first part 4A from a second part 4B of the second hinge part 4.
  • the stopper projection 44 projects further outward than the locking projection 41 and serves as a stop when inserting of the second hinge part 4 in a receptacle a door, as will be explained below.
  • the Guide surface 49 has a trapezoidal longitudinal section on so three different inclined slopes, and serves as a guide for an illustrated only in FIG 4 Torque device 5 in the first hinge part 3, as is also still running.
  • the first hinge part 3 comprises within one elongate and linearly formed hinge housing 30 a torque device 5, at least in certain Swivel angle positions generates a torque, that of the rotational movement in the one shown in Figures 1 to 3 Counteracts rotation, so antiparallel to Torque is directed to pivot the two Hinge parts 3 and 4 against each other in the in FIG. 1 must be used to 3 shown direction of rotation.
  • the torque device 5 of the first hinge part 3 comprises in the example of FIG. 4 a guide roller 52, on the guide surface 49 of the second hinge part 4 unrolls, connected to the roller 52 U-shaped Rocker 53 as a pressure lever, one with the rocker 52nd coupled compression spring 51 which is supported in a pull lever 55 is and then a tension spring 50, the one end by a bolt with the hinge housing 30 is connected and the other end in a bolt 55 hung in two slots 35 of the Hinge housing 30 is movably guided.
  • This another bolt 55 actuates the pull lever 55 of the opposite End over the pivot pin 6 as Swivel connection with the second hinge part 4 um the pivot axis A is pivotally connected.
  • the compression spring 51 is connected to the rocker 52 via a Connecting rod and a bolt and acts the (remaining) Tensile force of the tension spring 50 at small pivoting angles ⁇ opposite.
  • Tension spring 50 and compression spring 51 are each formed as a helical spring.
  • When Closing the door hinge 2 presses the roller 42 against it over the last 30 degrees more and more against the guide surface 49.
  • This structure of the torque device 5 according to FIG 4 is in itself from the beginning mentioned known hinge in the Applicant's devices known. But there may be other mechanisms be used.
  • FIG. 5 shows a door 8, for example for a household oven, with an outer pane 10 at one of a feed opening or access opening of an in 5 not shown Muffelinnenraumes the Garofens facing away from the outside of the door 8 and two at the Outer pane 10 fastened carrier elements 11 and 12, parallel to each other and, with the door closed, run vertically.
  • the support elements 11 and 12th especially at a distance from the lateral Edges of the outer pane parallel to these side edges and perpendicular to the top and bottom edges of the outer pane 10.
  • Each of the support elements 11 and 12 has a connecting flange 61 and 62, over which the Carrier element 11 and 12 glued to the outer pane 8, or in the case of an outer pane 10 made of plastic, also welded.
  • each receiving grooves 65 and 66 Extend perpendicular to the outer pane 10 inwards away from the connecting flange 61 and 62 disc holding parts 63 and 64, facing each other Insides each receiving grooves 65 and 66 for more Have door windows.
  • the recording grooves 65 and 66 are on one side, usually the bottom, completed with a support member 67 and 68, the the inserted into the grooves 65 and 66, respectively Support door windows.
  • At the opposite Ends of the grooves 65 and 66 are the grooves open for parallel insertion of the door panes.
  • the receiving grooves 65 and 66 can also Snap-on or locking elements for holding the door panes be assigned, as shown in FIG 5, but unspecified.
  • Alternatively to recording grooves can also be stepped recordings be provided for the door panes, in which the door writing at least in the dimension between remove the support elements from outside to inside, so that they are stepped or stepped from the inside one after the other in the door can be inserted.
  • each a receiving channel 16 and 17 formed the linear and parallel to the outer pane 10 and also to the door holding part 63 or 64 of the associated carrier element 11 or 12 runs.
  • a rectangular receiving opening 23 and 24, for receiving the second hinge part 4 respectively a door hinge 2 according to an embodiment according to 1 to 4 is provided, what follows is explained in more detail.
  • each Receiving channels 16 and 17 corresponds to at least about one subsequent to the receiving opening 23 and 24 respectively Area the cross section of the receiving opening 23 and 24th and is at the cross section of the first to be inserted Part 4A or 4A 'of the second hinge part 4 or 4' the associated door hinge 2 or 2 'adapted.
  • the first hinge parts 3 and 3 'to do so before or after mounting the door 8 in the housing the household yarn oven attached, preferably screwed, wherein for supporting the first hinge parts 3 and 3 'of the door hinges 2 and 2' respectively a bottom plate of the oven can be used (see also FIGS. 11 and 12).
  • the swivel angle ⁇ , at the door 8 on the opposite the first hinge parts 3 or 3 ', for example by means of the locking lever 7 lock second hinge parts 4 and 4 ' the door hinges 2 or 2 'is mounted, is something smaller, typically by a few degrees, for example 7 ° to 10 ° smaller than the maximum swing angle .alpha..sub.max.
  • FIG. 7 and 8 show a sectional view of the Mounting or dismounting the sword or second Hinge part 4 in the associated receiving channel 16th the associated support member 11 of the door 8.
  • FIG. 7 already shows the finished locked state, which is from the preassembled state according to FIG 8 at the mounting bracket ⁇ , that of the difference between ⁇ max and the one shown Angle ⁇ in FIG 6 corresponds, it appears. Looking now in the sequence first FIG 8 and then FIG 7, so you can see the assembly, in the reverse order of FIG 7 of FIG 8, however the disassembly of the door hinge 2 from the door. 8
  • the first part 4A of the second hinge part 4 is already completely inserted into the receiving channel 16, wherein both the locking projection 41 and the contact surface 42 as well as the release 43 from the assigned Inner wall 26 of the receiving channel 16 still are spaced because of the corresponding inclination of the second hinge part 4.
  • the opposite Outer surface 46 lies on a front area the outer wall 25 of the receiving channel 16 and can this facing away from the receiving opening 23 in one Deform something. To support this eventual Deformation and in any case as a free space for the inclination and corresponding tilting movement of the second hinge part 4 in the receiving channel 16 from the receiving opening 23 inwardly spaced one slit-like opening or breakthrough 29 in the Outer wall 25 of the receiving channel 16 to the outer pane 10 trained out. By a tilting movement of the door.
  • the outer wall 25 of the receiving channel 16 is of the Outer disk 10 spaced and thereby holds the second Hinge part 4 and thus the entire hinge 2 at a distance from the outer pane 10.
  • FIG. 9 shows the door 8 with mounted door hinges. 2 and 2 ', which are usually already in FIG. 9 Prefabricated not shown housing the Garofens are.
  • the second hinge parts 4 and 4 ' are in the Receiving channels 16 and 17 introduced and locked there or fixed.
  • the door 8 By pivoting the second hinge parts 4 and 4 'opposite the fixed fixed first Hinge parts 3 and 3 ', the door 8 to the corresponding Swivel angle swiveled.
  • the minimum pivoting angle ⁇ min shown in the the door 8 is in the closed, vertical position located.
  • the Pivot bolts 6 and 6 'of the door hinges 2 and 2' so are arranged that their pivot axes coincide, So a uniform pivot axis A for the door 8 is realized.
  • a door interior 20 is formed between the outer pane 10 and the facing each other Inn beautification of the support elements 11 and 12 is in all embodiments.
  • the door interior 20 is either complete, Airtight is completed to a flow of air through the door interior 20 to prevent (such Embodiment is shown in FIG 13) or to cool the door through the door cooling air forced or possibly even only natural convection is passed to low Outside temperatures on the outer pane 10 of the door 8 to get.
  • FIG. 10 shows the door according to FIG. 9 in a rotation through 90 ° View, so that the first hinge parts 3 and 3 'upwards and the outer pane 10 horizontally is arranged.
  • hinges 2 and 2 ' are the torque devices and various mechanical To recognize components, however, in FIG for the sake of clarity unspecified.
  • the structure of the hinges corresponds to the basis of the 1 to 4 described construction. Next is in FIG.
  • an air guide member 14 is shown, the facing away from the receiving openings 23 and 24 Pages, especially upper end faces, the support elements 11 and 12 is attached and transverse and parallel extends to the inner pane 13.
  • This air guide part 14 serves to guide cooling air and / or Exhaust air from the oven and / or the door 8 from the door interior 20 between the outer pane 10 and the inner pane 13 and the support members 11 and 12.
  • a Door handle 15 disposed through the outer pane 10th is connected to the carrier elements 11 and 12.
  • a passage opening or a slit or the neckline of the Air guide element 14 on the outer pane 10th and / or the inner pane 13 may be provided for Passage of air between door interior 20 and exterior space the door.
  • Air KL from the bottom of the door is cool Air KL from the bottom of the door in the basis of the illustrated arrows illustrated direction sucked up and joins with the back sucked air L together from the air guide element 14 as mixed air L + KL off.
  • This cool air KL from the device base cools on their flow path from bottom to top through the door interior 20 the Washers 13, 19, 18 and especially the outer pane 10.
  • the air passage opening 94 of the air guide element 14 is preferably in front of the air outlet openings, in particular the openings 84 in the front frame 81 according to FIGS 11 and 12 are arranged, from which or the air L comes out of the body of the oven.
  • the discs 10, 13 and possibly 18 and 19 exist in all Embodiments preferably made of glass or a glass-like material, for example a glass-ceramic, and are for an insight into the interior of the oven preferably transparent, so that a viewing window is formed. Of course they can Slices 10, 13, 18 and 19 at least partially a temperature-resistant and preferably transparent Plastic exist. In this embodiment may be an existing plastic outer pane 10th even in a prototyping process together with the carrier elements 11 and 12 in one piece or from a molded part be formed, so that a connection of the support elements 11 and 12 with the outer pane 10 is not necessary is.
  • FIGs 11 and 12 is in a front view and a partially cut side view of a household oven, in particular for installation in a niche a fitted kitchen, shown.
  • the household oven 80 includes an interior (cooking chamber, muffle interior) 90, which has an access opening (charging opening) 82 is accessible from the front.
  • a Front frame 81 of the housing 91 is arranged, which the access opening 82 surrounds and on which a circumferential Seal 83 for sealing the access opening 82 with respect to the closed, only shown in FIG 12 Door 8 has or carries.
  • the movable relative to the housing 91 second hinge part 4 is mounted in the door 8 according to FIG. 12, in particular in the case of FIGS. 1 to 9 described way. As a result, the door 8 is off the vertical closed shown in FIG Position up to a maximum open horizontal Position swiveling.
  • the access opening 82 are in the front frame 81 air passage openings 84 for performing or Passage of cooling air or exhaust air from the oven intended.
  • a Control panel 85 attached to the housing 91 with corresponding, not shown operating and / or display elements.
  • FIG. 13 a closed variant of the door 8 is shown shown.
  • the carrier elements 11 and 12 At the bottom of the door is between the carrier elements 11 and 12 a covering or sealing element 95 arranged transversely, the door interior 20 completely sealed down.
  • the sealing element 95 is formed in the form of a bar, which at their Front side locking elements for locking in the disk holding parts 63 and 64 of the support members 11 and 12th having.
  • the sealing member 95 further includes an angular Flange, which extends over the inner pane 13 as well as angular cuts for adaptation to the connecting flanges 61 and 62 of the support elements 11 and 12.
  • Plug-in areas 97 are in the receiving channels 16 and 17 plugged in and other connection areas 98 close to the disk holding parts 63 and 64 of the support members 11 and 12, wherein there a plug or other connection not necessarily is required. All you need is a connection in particular a screw connection or just one Latching or snapping, the plug-in areas 97 with the receiving channels 16 and 17. Also the sealing element 96 preferably engages over the inner surface the inner pane 13 in the manner of a flange and seals also over the entire length against the outer pane 10 off.
  • the entire door interior 20 is airtight or at least largely hermetically sealed, so no air convection through the door can flow.
  • this is also Convection thereby minimized that the sealing elements 95 and 96 at the front edges of the discs 13 and possibly 18 and 19 and thereby the convection on the Restrict spaces between the individual discs.
  • a closed door structure has the advantage that lower energy losses occur than at an active air cooling.

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Abstract

Eine Tür (8) zum Verschließen der Beschickungsöffnung eines Garraums eines Garofens, insbesondere eines Haushaltsgarofens, umfassend eine Außenscheibe (10), wenigstens zwei voneinander beabstandete Trägerelemente (11,12), die mit der Außenscheibe (10) verbunden sind, und eine an den Trägerelementen (10,11) gehaltene Innenscheibe (13), wobei Außenscheibe (10), Innenscheibe (13) und Trägerelemente (10,11) einen Türinnenraum (20) begrenzen und wobei der Türinnenraum (20) an zwei gegenüberliegenden Randbereichen (oben und unten) in Öffnungen zwischen den Trägerelementen und Außenscheibe und Innenscheibe mündet, wobei zumindest eine der Öffnungen des Türinnenraums (20) durch ein zugehöriges Abdichtelement (95,96) im Wesentlichen abgedichtet ist, das an den Trägerelementen (10,11) lösbar befestigt ist und an der Außenscheibe (10), der Innenscheibe (13) sowie jedem Trägerelement (10,11) dichtend anliegt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Tür zum Verschließen der Beschickungsöffnung eines Garraums eines Garofens, insbesondere eines Haushaltsgarofens.
Garöfen (oder: Backöfen, Bratöfen) mit einer durch eine Tür verschließbaren Beschickungsöffnung eines Garraums (oder: Ofenmuffel, Backkasten, Bratröhre) sind zur Verwendung im Haushalt (privaten Küchen) oder auch im Bereich der Gastronomie (oder Großküchen) in vielfältigen Ausführungsformen bekannt. Solche Garöfen können verschiedene Garbetriebsarten (oder: Garfunktionen) aufweisen zum Garen von in den Garraum eingebrachtem Gargut und auch weitere Betriebsarten, insbesondere eine Pyrolysebetriebsart zur pyrolytischen Selbstreinigung des Muffelinnnenraums. Die häufigsten Garbetriebsarten sind thermische Garbetriebsarten, bei denen das Gargut mittels dem Gargut zugeführter Wärmeenergie, insbesondere von elektrischen oder gasbeheizten Oberhitze-, Unterhitze- und/oder Heißluftheizungen, erwärmt und gegart wird, Mikrowellen-Garbetriebsarten, bei denen das Gargut in dem Garraum mittels dem Gargut zugeführter Mikrowellen, die von der im Gargut enthaltenen Flüssigkeit absorbiert und in Wärme umgewandelt werden, gegart wird und Dampf-Garbetriebsarten, bei denen Dampf im den Garraum eingeleitet wird und das Gargut mittels des Dampfes gegart wird.
In allen diesen Betriebsarten ist es wichtig, dass die Tür einerseits die Beschickungsöffnung sicher und dicht verschließt und andererseits an ihrer Außenseite oder Außenscheibe nicht zu hohe Temperaturen auftreten, um die Gefahr von Verbrennungen zu reduzieren.
Dabei ist zumindest bei Garöfen mit pyrolytischer Selbstreinigung in der Regel eine aktive Kühlung der Tür durch erzwungene Luftkonvektion erforderlich.
Es sind eine Vielzahl von Varianten von Garofentüren bekannt mit und ohne Kühlung.
Aus EP 1 106 932 A2 ist eine Tür für einen Garofen, vorzugsweise für den Haushalt, bekannt mit wenigstens zwei voneinander beabstandeten Trägerelementen, die aus einem temperaturbeständigen mechanisch stabilen Polymerwerkstoff, insbesondere einem thermoplastischen oder einem duroplastischen Polymerwerkstoff, gebildet sind und mit einer Außenscheibe, mit der die Trägerelemente über jeweils eine Klebeverbindung verbunden sind. An den beiden Trägerelementen sind Aufnahmemittel und/oder Befestigungsmittel angeordnet, die mit dem zugehörigen Trägerelement als zusammenhängendes Formteil ausgebildet sind und zum Aufnehmen bzw. Befestigen einer weiteren Türscheibe, insbesondere einer Innenscheibe oder Zwischenscheibe, und/oder wenigstens einer weiteren Türkomponente, insbesondere jeweils eines Türscharniers und/oder wenigstens einer dritten Türscheibe und/oder eines Türgriffs, vorgesehen sind. Eines oder mehrere der Funktionsteile der Tür, insbesondere der Türgriff oder wenigstens eine der Türscheiben, kann mit den Trägerelementen zu gemeinsamen Formkörpern integriert sein und besteht dann aus einem gemeinsamen Polymerwerkstoff. Die Trägerelemente können als Hohlprofilteile, aber auch massiv ausgebildet sein. Als geeignete hochtemperaturfeste Kunststoffe werden in EP 1 106 932 A2 in Spalte 7, ab Zeile 33 bis Spalte 8, Zeile 5, einige mögliche Kunststoffe angegeben. Ein Garofen mit einer Ofenmuffel mit einer Beschickungsöffnung zum Einbringen von Gargut wird dann mit einer solchen Tür zum Verschließen der Beschickungsöffnung ausgestattet.
Zum Bewegen dieser bekannten Tür relativ zur Beschickungsöffnung sind zwei Türscharniere als Verbindungselemente zur Verbindung mit dem restlichen Garofen vorgesehen, die jeweils in einem Hohlraum des Trägerelements oder an einem Trägerelement, vorzugsweise federnd nachgiebig, befestigt sind. Eine solche federnde Nachgiebigkeit kann beispielsweise mit einer Schnappoder Rastverbindung erreicht werden, wodurch dann die Kraftstöße beim Öffnen der Tür vom Türscharnier auf das Trägerelement gedämpft werden. Die beiden Trägerelemente der bekannten Tür erstrecken sich bis zum unteren Rand der Außenscheibe und weisen jeweils einen vertikalen schlitzförmigen Durchbruch zum Durchführen des in dem Gehäuse des Garofens zu befestigenden und gegenüber dem im Trägerelement befindlichen Scharnierteil schwenkbaren Scharnierteils.
Aus EP 0 723 116 A2 ist eine Ofentür bekannt, bei der zwei vertikal und parallel zueinander verlaufende, im Wesentlichen U-förmige Trägerelemente aus Aluminium an einer Außenscheibe aufgeklebt sind. Die Trägerelemente erstrecken sich bis an den unteren Rand der Außenscheibe und nehmen unten jeweils ein Türscharnierteil mit einer Zugfeder auf. Zum Durchführen des jeweils anderen, an dem Gehäuse des Ofens befestigten Türscharnierteils ist jeweils ein Durchbruch in jedem Trägerelement ausgebildet. Die Trägerelemente weisen an ihren Innenseiten Nuten auf zur Aufnahme einer Innenscheibe, die die gesamte Beschickungsöffnung überdeckt. Zwischen der Außenscheibe und der Innenscheibe ist ein unten offener Zwischenraum gebildet zum Kühlen der Tür durch natürliche Luftkonvektion.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue Garofentür anzugeben, die einen leicht an mit verschiedenen Betriebsarten versehenen Garöfen, insbesondere an Garöfen mit und ohne Pyrolyse, bei der Fertigung anpassbaren Aufbau hat.
Diese Aufgabe wird durch eine Tür nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Anwendungen der Tür gemäß der Erfindung ,ergeben sich aus den vom Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Dabei wird auf die Zeichnungen Bezug genommen, in deren
FIG 1
ein Türscharnier bei minimalem Schwenkwinkel,
FIG 2
das Türscharnier gemäß FIG 1 bei einem zwischen minimalem Schwenkwinkel und maximalem Schwenkwinkel liegenden mittleren Schwenkwinkel,
FIG 3
das Türscharnier gemäß FIG 1 oder FIG 2 bei maximalem Schwenkwinkel,
FIG 4
das Türscharnier gemäß FIG 1 in einer geschnittenen Seitenansicht,
FIG 5
eine Tür eines Haushaltsgerätes mit einer Außenscheibe und zwei daran befestigten Trägerelementen,
FIG 6
die Tür gemäß FIG 5 im Zustand einer Montage zweiter Türscharniere in Aufnahmekanäle an den Trägerelementen,
FIG 7 und 8
jeweils in einer Schnittdarstellung die Montage oder Demontage des Türscharniers in der Tür,
FIG 9
eine Tür für ein Haushaltsgerät mit montierten Türscharnieren und einem Luftführungselement,
FIG 10
die Tür gemäß FIG 9 in einer um 90° gedrehten Ansicht,
FIG 11
ein Haushaltsgarofen mit abgenommener Tür in einer Frontansicht,
FIG 12
ein Haushaltsgarofen gemäß FIG 11 mit einer montierten Tür in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht und
FIG 13
eine Tür eines Haushaltsgerätes mit einem durch zwei Abdichtelemente geschlossenen Türinnenraum
jeweils schematisch dargestellt sind. Einander entsprechende Teile oder Größen sind in den FIG 1 bis 13 mit denselben Bezugszeichen versehen.
Das Türscharnier 2 gemäß FIG 1 bis 4 weist ein erstes Scharnierteil 3 und ein an dem ersten Scharnierteil 3 über einen Schwenkbolzen 6 um eine Schwenkachse A schwenkbar gelagertes zweites Scharnierteil 4 auf. Der minimale Schwenkwinkel zwischen den beiden Scharnierteilen 3 und 4 ist in FIG 1 und FIG 4 dargestellt und mit αmin bezeichnet und beträgt typischerweise 90° oder einige Grad weniger. Ein Arretierungsteil 7 arretiert das zweite Scharnierteil 4 in der Stellung bei αmin gemäß FIG 1. Der maximale Schwenkwinkel ist in FIG 3 dargestellt und mit αmax bezeichnet und beträgt typischerweise 180° oder einige Grad weniger. Dieser Schwenkbereich wird durch Anschläge begrenzt oder festgelegt. FIG 2 zeigt eine mittlere Stellung mit einem Schwenkwinkel α, für den αmin ≤ α ≤ αmax gilt. Der mit dem Pfeil dargestellte Drehsinn entspricht einem größer werdenden Schwenkwinkel α.
Als zweites Scharnierteil 4 ist ein länglich und eben oder flach ausgebildeter Scharnierarm oder Scharnierhebel vorgesehen, der seiner schwertähnlichen Form wegen auch als Scharnierschwert oder kurz Schwert bezeichnet werden kann. Das zweite Scharnierteil 4 ist weitgehend linear ausgebildet und weist ein von dem ersten Scharnierteil 3 abgewandtes freies Ende 47, an einer äußeren Schmalseite eine im Wesentlichen eben oder plan verlaufende Außenfläche 46 sowie an einer inneren Schmalseite eine komplexer mit mehreren Stufen gestaltete Innenfläche sowie zwei die Schmalseiten verbindende flache Breitseiten oder Flachseiten auf.
An der Innenseite des zweiten Scharnierteils 4 sind vom freien Ende 47 her gesehen zunächst ein Rastvorsprung 41, sodann eine gegenüber dem Rastvorsprung 41 zurückversetzte und parallel zur Außenfläche 46 verlaufende Anlagefläche 42, dann eine gegenüber der Anlagefläche 42 nochmals zurückversetzte Freisparung 43, dann ein Anschlagsvorsprung 44 mit einer senkrecht zur Anlagefläche 42 und zur Außenfläche 46 an die Freisparung 43 anschließenden Anschlagsfläche 45, sodann eine gegenüber dem Anschlagsvorsprung 44 wieder zurückversetzte Arretierungsfläche 48 und schließlich eine Führungsfläche 49 angeordnet. Die Anschlagsfläche 45 trennt einen ersten Teil 4A von einem zweiten Teil 4B des zweiten Scharnierteils 4.
Der Anschlagsvorsprung 44 ragt weiter nach außen als der Rastvorsprung 41 und dient als Anschlag beim Einschieben des zweiten Scharnierteils 4 in eine Aufnahme einer Tür, wie nachfolgend noch erläutert wird. Die Führungsfläche 49 weist einen trapezförmigen Längsschnitt auf also drei unterschiedlich geneigte Schrägen, und dient als Führung für eine nur in FIG 4 dargestellte Drehmomenteinrichtung 5 im ersten Scharnierteil 3, wie ebenfalls noch ausgeführt wird.
Das erste Scharnierteil 3 umfasst innerhalb eines länglich und linear ausgebildeten Scharniergehäuses 30 eine Drehmomenteinrichtung 5, die zumindest in bestimmten Schwenkwinkelstellungen ein Drehmoment erzeugt, das der Drehbewegung in dem in FIG 1 bis 3 gezeigten Drehsinn entgegenwirkt, also antiparallel zum Drehmoment gerichtet ist, das zum Schwenken der beiden Scharnierteile 3 und 4 gegeneinander in dem in FIG 1 bis 3 gezeigten Drehsinn aufgewandt werden muss.
Die Drehmomenteinrichtung 5 des ersten Scharnierteils 3 umfasst im Beispiel der FIG 4 eine Führungsrolle 52, die auf der Führungsfläche 49 des zweiten Scharnierteils 4 abrollt, eine mit der Rolle 52 verbundene U-förmige Wippe 53 als Druckhebel, eine mit der Wippe 52 gekoppelte Druckfeder 51, die in einem Zughebel 55 abgestützt ist und anschließend eine Zugfeder 50, die an einem Ende durch einen Bolzen mit dem Scharniergehäuse 30 verbunden ist und deren anderes Ende in einen Bolzen 55 eingehängt ist, der in zwei Langlöchern 35 des Scharniergehäuses 30 beweglich geführt ist. Dieser weitere Bolzen 55 betätigt den Zughebel 55 der am gegenüberliegenden Ende über den Schwenkbolzen 6 als Schwenkverbindung mit dem zweiten Scharnierteil 4 um die Schwenkachse A schwenkbar verbunden ist. Bei Drehen des zweiten Scharnierteils 4 und größer werdendem Öffnungswinkel oder Schwenkwinkel α wird die Zugfeder 50 immer mehr gestreckt und übt eine immer größer werdenden elastische Rückstellkraft aus. Damit kann ein Drehmoment, insbesondere das Gewicht einer an dem Scharnier befestigten Tür beim Öffnen kompensiert werden. Die Druckfeder 51 ist mit der Wippe 52 über ein Pleuel und einen Bolzen verbunden und wirkt der (restlichen) Zugkraft der Zugfeder 50 bei kleinen Schwenkwinkeln α entgegen. Zugfeder 50 und Druckfeder 51 sind jeweils als Schraubenfeder ausgebildet. Die Wippe 52 drückt mit der Rolle 52 auf die Führungsfläche 49 an der Stirnkante des zweiten Scharnierteils 4 und die Rolle 52 rollt bei Bewegung des zweiten Scharnierteils 4 relativ zum ersten Scharnierteil 3 über die Führungsfläche 49 oder Kontur oder Stirnkante des zweiten Scharnierteils 4 ab. Ab ca. α = 120° entsteht beim Öffnen des Scharniers ein immer größer werdender Luftspalt zwischen Rolle 52 und Führungsfläche 49. Beim Schließen des Türscharniers 2 drückt die Rolle 42 dagegen über die letzten 30 Winkelgrade immer stärker gegen die Führungsfläche 49. Durch die trapezförmige Kontur der Führungsfläche 49 kann nun z.B. eine Art Offenstellung des Türscharniers 2 bei α = 105° oder erreicht werden und/oder der Anpressdruck des Türscharniers und damit der Türe beim Schließen verstärkt oder verringert werden. Dieser Aufbau der Drehmomenteinrichtung 5 gemäß FIG 4 ist an sich aus dem eingangs erwähnten bekannten Scharnier bei den Geräten der Anmelderin bekannt. Es können aber auch andere Mechanismen verwendet werden.
FIG 5 zeigt eine Tür 8, beispielsweise für einen Haushaltsgarofen, mit einer Außenscheibe 10 an einer von einer Beschickungsöffnung oder Zugangsöffnung eines in FIG 5 nicht dargestellten Muffelinnenraumes des Garofens abgewandten Außenseite der Tür 8 und zwei an der Außenscheibe 10 befestigten Trägerelementen 11 und 12, die parallel zueinander und, bei geschlossener Tür, vertikal verlaufen. Bei der rechteckig ausgebildeten Außenscheibe 10 verlaufen die Trägerelemente 11 und 12 insbesondere unter einem Abstand von den seitlichen Kanten der Außenscheibe parallel zu diesen Seitenkanten und senkrecht zu den Ober- und Unterkanten der Außenscheibe 10. Jede der Trägerelemente 11 und 12 weist einen Verbindungsflansch 61 bzw. 62 auf, über den das Trägerelement 11 bzw. 12 mit der Außenscheibe 8 verklebt, oder im Falle einer Außenscheibe 10 aus Kunststoff, auch verschweißt ist.
Senkrecht zur Außenscheibe 10 nach innen erstrecken sich vom Verbindungsflansch 61 bzw. 62 weg Scheibenhalteteile 63 und 64, die an den einander zugewandten Innenseiten jeweils Aufnahmenuten 65 bzw. 66 für weitere Türscheiben aufweisen. Die Aufnahmenuten 65 und 66 sind an einer Seite, in der Regel der Unterseite, mit einem Abstützteil 67 bzw. 68 abgeschlossen, dem sich die in den Aufnahmenuten 65 bzw. 66 eingeschobenen Türscheiben abstützen. An den entgegengesetzten Enden der Aufnahmenuten 65 und 66 sind die Aufnahmenuten offen zum parallelen Einführen der Türscheiben. Ferner können den Aufnahmenuten 65 und 66 auch Schnapp- oder Rastelemente zum Festhalten der Türscheiben zugeordnet sein, wie in FIG 5 dargestellt, aber nicht näher bezeichnet.
Alternativ zu Aufnahmenuten können auch gestufte Aufnahmen für die Türscheiben vorgesehen sein, bei denen die Türschreiben zumindest in der Abmessung zwischen den Trägerelementen von außen nach innen abnehmen, so dass sie treppenartig oder stufenförmig von der Innenseite her nacheinander in die Tür einlegbar sind.
An den von den einander zugewandten Innenseiten mit den Aufnahmenuten 65 bzw. 66 der Türhalteteile 63 bzw. 64 abgewandten Außenseiten ist nun jeweils ein Aufnahmekanal 16 bzw. 17 angeformt, der linear und parallel zur Außenscheibe 10 sowie auch zum Türhalteteil 63 bzw. 64 des zugehörigen Trägerelementes 11 bzw. 12 verläuft. Auf der gleichen Höhe wie die Abstützteile 67 und 68 münden die Aufnahmekanäle 16 und 17 in jeweils einer rechteckigen Aufnahmeöffnung 23 und 24, die zur Aufnahme des zweiten Scharnierteils 4 jeweils eines Türscharniers 2 gemäß einer Ausführungsform gemäß FIG 1 bis 4 vorgesehen ist, was nachfolgend noch näher erläutert wird.
FIG 6 zeigt das Montieren (oder Demontieren) zweier Türscharniere 2 und 2' an einer Tür 8, wobei die Tür 8 eine in der obersten der Aufnahmenuten 65 bzw. 66 eingefügte Innenscheibe 13 aufweist. Der Querschnitt jedes Aufnahmekanals 16 und 17 entspricht zumindest über einen an die Aufnahmeöffnung 23 bzw. 24 anschließenden Bereich dem Querschnitt der Aufnahmeöffnung 23 bzw. 24 und ist an den Querschnitt des einzuführenden ersten Teils 4A bzw. 4A' des zweiten Scharnierteils 4 bzw. 4' des zugehörigen Türscharniers 2 bzw. 2' angepasst. Dabei ist der Querschnitt der Aufnahmeöffnung 23 bzw. 24 geringfügig größer gewählt als der Querschnitt des ersten Teils 4A gemäß den FIG 1 bis 4 am freien Ende 47 mit dem Rastvorsprung 41, jedoch kleiner gewählt als der Querschnitt des zweiten Teils 4B im Bereich des Anschlagvorsprungs 44. Dadurch ist der erste Teil 4A bzw. 4A' des zweiten Scharnierteils 4 bzw. 4' des jeweiligen Türscharniers 2 bzw. 2' über seine gesamte Länge in den Aufnahmekanal 16 bzw. 17 linear einführbar wie ein Schwert in eine zugehörige Schwertscheide und diese Einführbewegung wird beendet oder begrenzt, wenn die Anschlagfläche 45 bzw. 45' des zweiten Scharnierteils 4 bzw. 4' an der Kanalwandung 26 bzw. 27 des zugehörigen Aufnahmekanals 16 bzw. 17 im die Aufnahmeöffnung 23 bzw. 24 umgebenden Randbereich anschlägt. Der hinter der Anschlagfläche 45 bzw. 45' liegende zweite Teil 4B bzw. 4B' des zweiten Scharnierteils 4 bzw. 4' bleibt außerhalb des Aufnahmekanals 16 bzw. 17.
Zum Montieren werden die ersten Scharnierteile 3 und 3' dazu vor oder nach Montage der Tür 8 in dem Gehäuse des Haushaltsgarofens befestigt, vorzugsweise verschraubt, wobei zur Abstützung der ersten Scharnierteile 3 bzw. 3' der Türscharniere 2 bzw. 2' jeweils ein Bodenblech des Garofens verwendet werden kann (vgl. auch FIG 11 und 12). Der Schwenkwinkel α, bei dem die Tür 8 auf den gegenüber den ersten Scharnierteilen 3 bzw. 3' beispielsweise mittels des Arretierhebels 7 arretieren zweiten Scharnierteilen 4 bzw. 4' der Türscharniere 2 bzw. 2' montiert wird, ist etwas kleiner, typischerweise um einige Grad, beispielsweise 7° bis 10° kleiner als der maximale Schwenkwinkel αmax.
FIG 7 und FIG 8 zeigen in einer Schnittdarstellung das Montieren oder Demontieren des Schwertes oder zweiten Scharnierteils 4 in dem zugehörigen Aufnahmekanal 16 des zugehörigen Trägerelements 11 der Tür 8. FIG 7 zeigt bereits den fertig arretierten Zustand, der sich aus dem vormontierten Zustand gemäß FIG 8 bei dem Montagewinkel β, der der Differenz aus αmax und dem dargestellten Winkel α in FIG 6 entspricht, hervorgeht. Betrachtet man nun in der Reihenfolge zunächst FIG 8 und dann FIG 7, so kann man die Montage erkennen, in der umgekehrten Reihenfolge von FIG 7 nach FIG 8 dagegen die Demontage des Türscharniers 2 aus der Tür 8.
Der erste Teil 4A des zweiten Scharnierteils 4 ist bereits vollständig in den Aufnahmekanal 16 eingeführt, wobei sowohl der Rastvorsprung 41 als auch die Anlagefläche 42 als auch die Freisprung 43 von der zugeordneten Innenwandung 26 des Aufnahmekanals 16 noch beabstandet sind wegen der entsprechenden Schrägstellung des zweiten Scharnierteils 4. Die gegenüber liegende Außenfläche 46 liegt auf einem vorderen Bereich der Außenwandung 25 des Aufnahmekanals 16 auf und kann diese in einem von der Aufnahmeöffnung 23 abgewandten Bereich etwas verformen. Zur Unterstützung dieser eventuellen Verformung und in jedem Fall als Freiraum für die Schrägstellung und entsprechende Kippbewegung des zweiten Scharnierteils 4 im Aufnahmekanal 16 ist von der Aufnahmeöffnung 23 nach innen beabstandet eine schlitzartige Öffnung oder ein Durchbruch 29 in der Außenwandung 25 des Aufnahmekanals 16 zur Außenscheibe 10 hin ausgebildet. Durch eine Kippbewegung der Tür 8 in Richtung des dargestellten Drehsinns des Schwenkwinkels α zum zweiten Scharnierteil 4 hin bringt man den Rastvorsprung 41 in Eingriff mit einer zugehörigen Rastausnehmung 28 in der Innenwandung 26 des Aufnahmekanals 16. Zugleich liegt dann die plane Anlagefläche 42 an der planen Innenseite der Innenwandung 26 des Aufnahmekanals 16 an und gegenüber und axial versetzt liegt die Außenfläche 46 an der Innenseite der Außenwandung 25 des Aufnahmekanals an. zugleich ist der axiale Abstand zwischen der Rastausnehmung 28 in der Innenwandung 26 des Aufnahmekanals 16 einerseits und der Aufnahmeöffnung 23 andererseits genau abgestimmt auf den Abstand zwischen der Anschlagfläche 45 und der dieser Anschlagfläche 45 zugewandten Seite des Rastvorsprungs 41 am zweiten Scharnierteil 4. Dadurch ist das zweite Scharnierteil 4 mit seinem ersten Teil 4A fest in dem Aufnahmekanal 16 verankert und durch die einander schrägt gegenüber liegenden Lager sowie die Anschlagfläche 45 und der Rastvorsprung 41 in der Raustausnehmung 28 fixiert. Bei Entriegeln des Scharniers 2 stellt sich nun der maximale Schwenkwinkel αmax ein, wie in FIG 7 dargestellt und die Montage des Türscharniers 2 mit der Tür 8 ist fertiggestellt.
Die Außenwandung 25 des Aufnahmekanals 16 ist von der Außenscheibe 10 beabstandet und hält dadurch das zweite Scharnierteil 4 und damit auch das gesamte Scharnier 2 auf Abstand von der Außenscheibe 10.
FIG 9 zeigt die Tür 8 mit montierten Türscharnieren 2 und 2', die üblicherweise bereits wieder im in FIG 9 nicht dargestellten Gehäuse des Garofens vormontiert sind. Die zweiten Scharnierteile 4 und 4' sind in die Aufnahmekanäle 16 und 17 eingeführt und dort arretiert oder fixiert. Durch Schwenken der zweiten Scharnierteile 4 und 4' gegenüber den ortsfest fixierten ersten Scharnierteilen 3 und 3' wird die Tür 8 um den entsprechenden Schwenkwinkel verschwenkt. In FIG 9 ist der minimale Schwenkwinkel αmin dargestellt, bei dem die Tür 8 sich in der geschlossenen, senkrechten Stellung befindet. In FIG 9 ist auch zu erkennen, dass die Schwenkbolzen 6 und 6' der Türscharniere 2 und 2' so angeordnet sind, dass ihre Schwenkachsen zusammenfallen, also eine einheitliche Schwenkachse A für die Tür 8 verwirklicht ist.
Zwischen der Außenscheibe 10 und den einander zugewandten Innseiten der Trägerelemente 11 und 12 ist in allen Ausführungsformen ein Türinnenraum 20 gebildet. Es sind nun unterschiedliche Ausführungsformen möglich, bei denen der Türinnenraum 20 entweder komplett, luftdicht abgeschlossen wird, um eine Luftströmung durch den Türinnenraum 20 zu verhindern (eine solche Ausführungsform zeigt FIG 13) oder zur Kühlung der Tür durch die Tür Kühlluft durch erzwungene oder ggf. sogar nur natürliche Konvektion geleitet wird, um niedrige Außentemperaturen an der Außenscheibe 10 der Tür 8 zu erhalten.
FIG 10 zeigt die Tür gemäß FIG 9 in einer um 90° gedrehten Ansicht, so dass die ersten Scharnierteile 3 und 3' nach oben zeigen und die Außenscheibe 10 horizontal angeordnet ist. In den Scharnieren 2 und 2' sind die Drehmomenteinrichtungen und verschiedenen mechanischen Komponenten zu erkennen, jedoch in FIG 10 der Übersichtlichkeit halber nicht näher bezeichnet. Der Aufbau der Scharniere entspricht dem anhand der FIG 1 bis 4 beschriebenen Aufbau. Weiter ist in FIG 10 zu erkennen, dass im Türinnenraum 20 parallel zu der Innenscheibe 13 und der Außenscheibe 10 zwei zusätzliche Scheiben 18 und 19 in den Scheibenhalteteilen 63 und 64 der Trägerelemente 11 und 12, insbesondere in den beiden unter der Aufnahmenut für die Innenscheibe 13 liegenden weiteren Aufnahmenuten (nur 66) dargestellt, gehalten und von den Abstützteilen 67 und 68 der Trägerelemente 11 und 12 abgestützt sind. Ein solcher Aufbau mit vier parallel zueinander angeordneten Scheiben 10, 18, 19 und 13 (in der Reihenfolge von außen nach innen), ist in Anwendungen von Vorteil, bei denen eine besondere thermische Isolierwirkung der Tür 8 erwünscht ist, beispielsweise bei Garöfen mit pyrolytischer Selbstreinigungsfunktion, in der Temperaturen bis 500°C und darüber im Muffelinnenraum auftreten können.
In der Ausführungsform gemäß FIG 9 und 10, die insbesondere für einen pyrolytischen Garofen vorgesehen ist, ist ein Luftführungsteil 14 dargestellt, das an den von den Aufnahmeöffnungen 23 und 24 abgewandten Seiten, insbesondere oberen Stirnseiten, der Trägerelemente 11 und 12 befestigt ist und quer sowie parallel zu der Innenscheibe 13 verläuft. Dieses Luftführungsteil 14 dient zum Führen von Kühlluft und/oder Abluft aus dem Garofen und/oder der Tür 8 aus dem Türinnenraum 20 zwischen der Außenscheibe 10 und der Innenscheibe 13 und den Trägerelementen 11 und 12. Außerdem ist gemäß FIG 9 noch an der von der Innenscheibe 13 abgewandten Außenseite der Außenscheibe 8 ein Türgriff 15 angeordnet, der durch die Außenscheibe 10 mit den Trägerelementen 11 und 12 verbunden ist.
Es wird nun Luft L aus dem Garofen mittels eines im Garofen angeordneten, nicht dargestellten, Gebläses durch wenigstens eine Luftdurchtrittsöffnung 94 im Luftführungselement 14 oberhalb der Innenscheibe 13 eingeblasen und tritt an der gegenüber liegenden Seite nach vorne, an der Oberseite der Außenscheibe 10 vorbei, aus. Gemäß FIG 9 und 10 ist an der Oberkante der Außenscheibe 10 ein Einschnitt vorgesehen, so dass die Kühlluft L + KL auch über den Türgriff 15 strömen kann, um diesen zu kühlen.
Außerdem kann alternativ oder zusätzlich eine Durchtrittsöffnung oder ein Schlitz oder der Ausschnitt des Luftführungselements 14 an der Außenscheibe 10 und/oder der Innenscheibe 13 vorgesehen sein zum Durchtritt von Luft zwischen Türinnenraum 20 und Außenraum der Tür.
Aufgrund der Luftströmung L durch die Luftdurchtrittsöffnung 94 und das Luftführungselement 14 wird kühle Luft KL von der Unterseite der Tür in der anhand der dargestellten Pfeile veranschaulichten Richtung nach oben angesaugt und tritt zusammen mit der von hinten angesaugten Luft L gemeinsam aus dem Luftführungselement 14 als Mischluft L + KL aus. Diese kühle Luft KL von der Geräteunterseite kühlt auf ihrem Strömungsweg von unten nach oben durch den Türinnenraum 20 die Scheiben 13, 19, 18 und vor allem die Außenscheibe 10. Die Luftdurchtrittsöffnung 94 des Luftführungselements 14 wird vorzugsweise vor den Luftaustrittsöffnungen, insbesondere den Öffnungen, 84 im Frontrahmen 81 gemäß FIG 11 und 12 angeordnet, aus denen oder der die Luft L aus dem Gehäuse des Garofens austritt.
Die Scheiben 10, 13 und ggf. 18 und 19 bestehen in allen Ausführungsformen vorzugsweise aus Glas oder einem glasähnlichen Material, beispielsweise einer Glaskeramik, und sind zum Einblick in den Innenraum des Garofens vorzugsweise transparent ausgebildet, so dass ein Sichtfenster gebildet ist. Natürlich können die Scheiben 10, 13, 18 und 19 wenigstens teilweise aus einem temperaturbeständigen und vorzugsweise transparenten Kunststoff bestehen. In dieser Ausführungsform kann eine aus Kunststoff bestehende Außenscheibe 10 sogar in einem Urformprozess zusammen mit den Trägerelementen 11 und 12 einstückig oder aus einem Formteil ausgebildet sein, so dass eine Verbindung der Trägerelemente 11 und 12 mit der Außenscheibe 10 nicht notwendig ist.
In FIG 11 und 12 ist in einer Frontansicht bzw. einer teilweise geschnittenen Seitenansicht ein Haushaltsgarofen, insbesondere zum Einbau in einer Einbaunische einer Einbauküche, dargestellt. Der Haushaltsgarofen 80 umfasst einen Innenraum (Garraum, Muffelinnenraum) 90, der über eine Zugangsöffnung (Beschickungsöffnung) 82 von vorne zugänglich ist. An der Frontseite ist ein Frontrahmen 81 des Gehäuses 91 angeordnet, der die Zugangsöffnung 82 umgibt und an dem eine umlaufende Dichtung 83 zum Abdichten der Zugangsöffnung 82gegenüber der verschlossenen, nur in FIG 12 dargestellten Tür 8 aufweist oder trägt. Links und rechts unterhalb der Zugangsöffnung 82 sind, wie in FIG 11 dargestellt, zwei Öffnungen 91 und 92 in dem Frontrahmen 81 vorgesehen, durch die jeweils das ortsfest zu montierende erste Scharnierteil 3 bzw. 3' eines Türscharniers 2 bzw. 2' durchgesteckt ist und an einem Bodenblech 86 des Gehäuses 91 befestigt, insbesondere verschraubt, ist. Das gegenüber dem Gehäuse 91 bewegliche zweite Scharnierteil 4 ist in der Tür 8 montiert gemäß FIG 12, insbesondere in der in den FIG 1 bis 9 beschriebenen Art und Weise. Dadurch ist die Tür 8 aus der in FIG 12 gezeigten senkrechten geschlossenen Stellung bis hin zu einer maximal geöffneten waagerechten Stellung verschwenkbar.
Oberhalb der Zugangsöffnung 82 sind in dem Frontrahmen 81 Luftdurchtrittsöffnungen 84 zum Durchführen oder Durchleiten von Kühlungsluft oder Abluft aus dem Garofen vorgesehen. Oberhalb des Frontrahmens 81 ist eine Bedienblende 85 am Gehäuse 91 befestigt mit entsprechenden, nicht dargestellten Bedien- und/oder Anzeigeelementen.
In FIG 13 ist eine geschlossene Variante der Tür 8 dargestellt. An der Unterseite der Tür ist zwischen den Trägerelementen 11 und 12 ein Abdeck- oder Abdichtelement 95 quer angeordnet, das den Türinnenraum 20 nach unten komplett abdichtet. Das Abdichtelement 95 ist in Form einer Leiste ausgebildet, die an ihren Stirnseiten Rastelemente zum Einrasten in die Scheibenhalteteile 63 und 64 der Trägerelemente 11 und 12 aufweist.
Das Abdichtelement 95 weist ferner einen winkelförmigen Flansch auf, der sich über die Innenscheibe 13 legt sowie ferner winkelförmige Einschnitte zur Anpassung an die Verbindungsflansche 61 und 62 der Trägerelemente 11 und 12.
An der entgegengesetzten Seite des Türinnenraumes 20, also an der Oberseite, ist ein weiteres Abdichtelement 96 vorgesehen, das an den Stirnseiten der Trägerelemente 11 und 12 von oben oder in einer parallel zu den Trägerelementen 11 und 12 verlaufenden Richtung eingesteckt ist. Dabei sind Steckbereiche 97 in die Aufnahmekanäle 16 und 17 eingesteckt und weitere Verbindungsbereiche 98 schließen sich an die Scheibenhalteteile 63 und 64 der Trägerelemente 11 und 12 an, wobei dort eine Steck- oder sonstige Verbindung nicht unbedingt erforderlich ist. Es genügt eine Verbindung, insbesondere eine Verschraubung oder auch nur eine Verrastung oder Verschnappung, der Steckbereiche 97 mit den Aufnahmekanälen 16 und 17. Auch das Abdichtelement 96 greift vorzugsweise über die Innenfläche der Innenscheibe 13 nach Art eines Flansches und dichtet auch über die gesamte Länge gegen die Außenscheibe 10 ab. Dadurch ist der gesamte Türinnenraum 20 luftdicht oder zumindest weitgehend luftdicht abgeschlossen, so dass keine Luftkonvektion durch die Tür hindurch strömen kann. Zwar sind noch innerhalb des Türinnenraumes 20 abgeschlossene Konvektionsströmungen der Luft möglich. Vorzugsweise wird aber auch diese Konvektion dadurch minimiert, dass die Abdichtelemente 95 und 96 an den Stirnkanten der Scheiben 13 und ggf. 18 und 19 anliegen und dadurch die Konvektion auf die Zwischenräume zwischen den einzelnen Scheiben beschränken. Ein geschlossener Türaufbau hat den Vorteil, dass geringere Energieverluste auftreten als bei einer aktiven Luftkühlung.
Bezugszeichenliste
2, 2'
Türscharnier
3, 3'
erstes Scharnierteil
4, 4'
zweites Scharnierteil
4A
erster Teil
4B
zweiter Teil
5, 5' 6
Schwenkbolzen
7
Arretierungsteil
8
Tür
10
Außenscheibe
11, 12
Trägerelement
13
Innenscheibe
14
Luftführungsteil
15
Türgriff
16, 17
Aufnahmekanal
20
Türinnenraum
21, 22
Anschlagsfläche
23, 24
Aufnahmeöffnung
25
Außenwandvorderteil
26, 27
Kanalwandung
28
Ausnehmung
29
Durchbruch
30
Scharniergehäuse
33, 34
Gewinde
35
Langloch
41
Rastvorsprung
42
Anlagefläche
43
Freisparung
44
Anschlagsvorsprung
45
Anschlagsfläche
46
Außenfläche
47
Ende
48
Arretierungsfläche
49
Führungsfläche
50
Zugfeder
51
Druckfeder
52
Führungsrolle
53
Wippe
55
Bolzen
56
Zughebel
61, 62
Verbindungsflansch
63, 64
Scheibenhalter
65, 66
Aufnahmenuten
67, 68
Abstützteil
A
Schwenkachse
αmin
minimaler Schwenkwinkel
αmax
maximaler Schwenkwinkel
α
Schwenkwinkel
β
Kippwinkel
L, KL
Luft
80
Haushaltsgarofen
81
Frontrahmen
82
Zugangsöffnung
83
Dichtung
84
Luftdurchtrittsöffnung
85
Bedienblende
86
Bodenblech
91, 92
Öffnung
93
Gehäuse

Claims (34)

  1. Tür (8) zum Verschließen der Beschickungsöffnung eines Garraums eines Garofens, insbesondere eines Haushaltsgarofens, umfassend
    a) eine Außenscheibe (10),
    b) wenigstens zwei Trägerelemente (11, 12),
    b1) die mit der Außenscheibe verbunden sind
    b2) und voneinander beabstandet angeordnet sind,
    c) und eine an den Trägerelementen, vorzugsweise lösbar und/oder im Wesentlichen parallel zur Außenscheibe, gehaltene Innenscheibe,
    d) wobei Außenscheibe, Innenscheibe und Trägerelemente einen Türinnenraum (20) jeweils gasdicht begrenzen und
    e) wobei der Türinnenraum an zwei gegenüberliegenden Randbereichen in Öffnungen zwischen den Trägerelementen und Außenscheibe und Innenscheibe mündet,
    f) wobei zumindest eine der Öffnungen des Türinnenraums durch ein zugehöriges Abdichtelement im Wesentlichen abgedichtet ist, das
    f1) an den Trägerelementen, vorzugsweise lösbar, befestigt ist und
    f2) an der Außenscheibe, der Innenscheibe sowie jedem Trägerelement dichtend anliegt.
  2. Tür nach Anspruch 1, bei der beide Öffnungen des Türinnenraums von jeweils einem zugeordneten Abdichtelement (14, 95, 96) im Wesentlichen abgedichtet sind.
  3. Tür nach Anspruch 1, bei der wenigstens ein Abdichtelement, insbesondere ein oberes Abdichtelement, wenigstens einen Luftdurchtrittskanal aufweist zum Durchtritt von aus wenigstens einer Ausblasöffnung des Haushaltsgeräts ausströmender Kühlund/oder Abluft.
  4. Tür nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der wenigstens ein Abdichtelement an den Trägerelementen über jeweils eine Rast- oder Schnappverbindung befestigt ist.
  5. Tür nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der wenigstens ein Abdichtelement an den einander zugewandten Innenseiten der beiden Trägerelemente befestigt ist.
  6. Tür nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der wenigstens ein Abdichtelement, insbesondere an, insbesondere im wesentlichen senkrecht zu der Außenscheibe und/oder parallel zur abzudichtenden Öffnung des Türinnenraums gerichteten, Stirnseiten der beiden Trägerelemente befestigt ist.
  7. Tür nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der wenigstens ein Abdichtelement mit einem Steckbereich oder Steckelement in jeweils wenigstens einen Aufnahmekanal oder eine Aufnahmenut jedes Trägerelements eingesteckt ist.
  8. Tür nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der jedes Trägerelement wenigstens eine Aufnahmenut zum Aufnehmen der Innenscheibe und/oder einer weiteren Türscheibe und an einer Seite jeder Aufnahmenut ein Abstützteil für die Innenscheibe oder weitere Türscheibe aufweist und wenigstens ein Abdichtelement in eine Aufnahmenut oder zwischen zwei Nutwände im Bereich des Abstützteils eingesteckt oder.eingerastet ist.
  9. Tür nach Anspruch 8 mit wenigstens einer weiteren in die zugehörigen Aufnahmenuten der Trägerelemente aufgenommenen Türscheibe in dem Türinnenraum.
  10. Tür nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der wenigstens ein Abdichtelement mit den beiden Trägerelementen durch Schraubverbindungen befestigt ist.
  11. Tür nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der wenigstens ein Abdichtelement in seiner an die Trägerelemente angrenzenden Kontur an die Trägerelemente angepasst ist, so dass ein dichtendes Anliegen erreicht ist.
  12. Tür nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der wenigstens ein Abdichtelemeht als rechteckige Leiste ausgebildet ist.
  13. Tür nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Außenform der Anordnung aus den beiden Trägerelemente und zwei Abdichtelementen zum Abdichten beider Öffnungen des Türinnenraums im Wesentlichen rechteckig ist und/oder die Trägerelemente und die Abdichtelemente an den Außenflächen bündig oder glatt ineinander übergehen.
  14. Tür nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Trägerelemente zumindest im geschlossenen Zustand der Tür im Wesentlichen vertikal verlaufen und/oder die Öffnungen des Türinnenraumes zumindest im geschlossenen Zustand der Tür in einem oberen Randbereich und in einem unteren Randbereich des Türinnenraumes liegen.
  15. Tür nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche mit
    a) wenigstens zwei Türhalteteilen zum Halten der Tür und wenigstens zwei in einem Gehäuse oder einem anderen zum Innenraum ortsfesten Teil des Haushaltsgerätes lagerbare sowie mit jeweils einem Türhalteteil verbundene Verbindungsteile umfasst,
    b) wobei jedes Trägerelement einen von einer Kanalwandung umschlossenen Aufnahmekanal mit einer Aufnahmeöffnung aufweist, durch die jeweils ein zugehöriges Türhalteteil in den Aufnahmekanal eingeführt oder einführbar ist und in dem Aufnahmekanal arretiert oder arretierbar ist.
  16. nach Anspruch 15, bei der jedes Türhalteteil und die Kanalwandung des zugehörigen Aufnahmekanals zusammenwirkende Anschlagsflächen aufweisen, die bei im Aufnahmekanal arretierten Türhälteteil aneinander anliegen, so dass im arretierten Zustand ein erster Teil des Türhalteteils innerhalb des Aufnahmekanals und ein die Anschlagfläche(n) aufweisender zweiter Teil des Türhalteteils außerhalb des Aufnahmekanals liegen.
  17. Tür nach Anspruch 16, bei der der zweite Teil jedes Türhalteteils mit dem zugehörigen Verbindungsteil außerhalb des Aufnahmekanals verbunden ist.
  18. Tür nach einem der Ansprüche 15 bis 17, bei der jedes Türhalteteil in einer festen Winkelstellung starr oder unbeweglich mit dem zugehörigen Verbindungsteil verbunden ist und die Verbindungsteile mit den Türhalteteilen axial oder linear zwischen zwei Endstellungen der Tür entsprechenden Endstellungen beweglich sind.
  19. Tür nach einem der Ansprüche 15 bis 17, bei der jedes Türhalteteil mit den zugehörigen Verbindungsteilen über eine Schwenkverbindung verbunden ist und dadurch das Türhalteteil und das zugehörige Verbindungsteil relativ zueinander um eine Schwenkachse schwenkbar sind, so dass die Tür durch eine Schwenkbewegung zwischen den Endstellungen beweglich ist.
  20. Tür nach Anspruch 19 mit wenigstens zwei Türscharnieren, die jeweils zwei Scharnierteile aufweisen, die relativ zueinander um eine Schwenkachse innerhalb eines Schwenkwinkelbereichs zwischen einem minimalen Schwenkwinkel (αmin) und einen maximalen Schwenkwinkel (αmax) schwenkbar sind, wobei jeweils ein Verbindungsteil ein erstes Scharnierteil eines Türscharniers umfasst oder ist und das zugehörige Türhalteteil das zweite Scharnierteil des zugehörigen Türscharniers umfasst oder ist und wobei wenigstens eines der beiden Scharnierteile eine Drehmomenteinrichtung aufweist, die zumindest in einem Teilbereich des Schwenkwinkelbereichs ein Drehmoment zwischen den beiden Scharnierteile in der Schwenkachse ausübt.
  21. Tür nach Anspruch 20, bei der das von der Drehmomenteinrichtung ausgeübte Drehmoment wenigstens in einem Teilbereich des Schwenkwinkelbereichs vom Schwenkwinkel abhängt.
  22. Tür nach Anspruch 20 oder Anspruch 21, bei der das von der Drehmomenteinrichtung ausgeübte Drehmoment wenigstens in einem Teilbereich des Schwenkwinkelbereichs einem zum Vergrößern des Schwenkwinkels zwischen den beiden Scharnierteilen aufzuwendenden Drehmoment entgegenwirkt.
  23. Tür nach einem der Ansprüche 20 bis 22, bei der die Drehmomenteinrichtung jedes Türscharniers im oder am ersten Scharnierteil des Türscharniers bzw. im oder am Verbindungsteil angeordnet ist.
  24. Tür nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 23, bei der die Kanalwandung jedes Aufnahmekanals von der Außenscheibe beabstandet ist.
  25. Tür nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 24, bei der zum Arretieren jedes Türhalteteils im zugehörigen Aufnahmekanal eine Rast- und/oder Schnappverbindung vorgesehen ist.
  26. Tür nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 25, bei der die Verbindung zwischen dem Türhalteteil und dem Verbindungsteil, insbesondere die Schwenkverbindung oder die Schwenkachse, in einer Projektion in der Kanaleinführrichtung im Wesentlichen innerhalb des Querschnitts des Aufnahmekanals zu liegen kommt und/oder von der Außenscheibe um einen Abstand beabstandet ist, der nicht größer ist als der Abstand der von der Außenscheibe abgewandten Außenwandung der Kanalwandung des Aufnahmekanals von der Außenscheibe.
  27. Tür nach einem oder mehreren der Ansprüche 15 bis 26, bei der die Außenscheibe entgegengesetzt zur Einführrichtung des Türhalteteils oder in einer gedachten Verlängerung des Aufnahmekanals über die Aufnahmeöffnung hinaus länger ausgebildet ist als jeder Aufnahmekanal und vorzugsweise auch als die Trägerelemente und/oder bei der die Außenscheibe die zweiten Teile der Türhalteteile nach außen abdeckt.
  28. Tür nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Trägerelemente jeweils ein Scheibenhalteteil zum Halten wenigstens einer zusätzlichen Türscheibe aufweisen.
  29. Tür nach Anspruch 28, bei der die Aufnahmekanäle an den voneinander abgewandten Außenseiten der Scheibenhalteteile der Trägerelemente ausgebildet, angeformt oder angeordnet sind.
  30. Tür nach Anspruch 28 oder Anspruch 29, bei der die Scheibenhalteteile auf Verbindungsflanschen angeordnet oder ausgebildet sind, über die die Trägerelemente mit der Außenscheibe verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt, sind.
  31. Tür nach einem der Ansprüche 28 bis 30, bei der jedes Trägerelement, insbesondere mit dem zugehörigen Scheibenhalteteil, Aufnahmekanal und/oder Verbindungsflansch, und/oder jedes Abdichtelement jeweils als einstückiges oder in einem Herstellprozess oder aus einem Material bestehendes Formteil ausgebildet ist.
  32. Tür nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, bei der jedes Trägerelement und/oder Abdichtelement wenigstens teilweise aus einem oder mehreren Kunststoffen besteht.
  33. Tür (8) zum Verschließen der Beschickungsöffnung eines Garraums eines Garofens, insbesondere eines Haushaltsgarofens, umfassend
    a) eine Außenscheibe (10),
    b) wenigstens zwei Trägerelemente (11, 12),
    b1) die mit der Außenscheibe verbunden sind
    b2) und voneinander beabstandet angeordnet sind,
    c) und eine an den Trägerelementen, vorzugsweise lösbar und/oder im Wesentlichen parallel zur Außenscheibe, gehaltene Innenscheibe,
    d) wobei Außenscheibe, Innenscheibe und Trägerelemente einen Türinnenraum (20) jeweils begrenzen und
    e) wobei der Türinnenraum an zwei gegenüberliegenden Randbereichen in Öffnungen zwischen den Trägerelementen und Außenscheibe und Innenscheibe mündet,
    f) wobei an zumindest einer, vorzugsweise der oberen, Öffnung des Türinnenraums ein an den Trägerelementen, vorzugsweise lösbar, befestigtes und die Öffnung überspannendes Querelement angeordnet ist,
    g) wobei der Türinnenraum über wenigstens eine Durchtrittöffnung, die vorzugsweise im oberen Bereich des Türinnenraumes angeordnet ist, mit einem Außenraum in Strömungsverbindung steht, wobei wenigstens eine Durchtrittsöffnung in der Außenscheibe oder in der Innenscheibe oder zwischen der Außenscheibe und dem Querelement oder zwischen der Innenscheibe und dem Querelement oder in dem Querelement ausgebildet ist
  34. Garofen, insbesondere Haushaltsgarofen, mit
    a) einem Innenraum mit einer Zugangsöffnung,
    c) einer der Zugangsöffnung zugeordneten Tür zum Verschließen der Zugangsöffnung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 33.
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