EP1172614B1 - Tür für ein Haushaltsgerät, insbesondere einen Haushaltsgarofen - Google Patents

Tür für ein Haushaltsgerät, insbesondere einen Haushaltsgarofen Download PDF

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EP1172614B1
EP1172614B1 EP01108726A EP01108726A EP1172614B1 EP 1172614 B1 EP1172614 B1 EP 1172614B1 EP 01108726 A EP01108726 A EP 01108726A EP 01108726 A EP01108726 A EP 01108726A EP 1172614 B1 EP1172614 B1 EP 1172614B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
snap
locating
fitting
elements
holding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP01108726A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1172614A1 (de
Inventor
Rolf Stahlmann
Harald Pörner
Dietmar Hildner
Heinz Gieselmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AEG Hausgeraete GmbH
Original Assignee
AEG Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AEG Hausgeraete GmbH filed Critical AEG Hausgeraete GmbH
Publication of EP1172614A1 publication Critical patent/EP1172614A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1172614B1 publication Critical patent/EP1172614B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the invention relates to a door for a household appliance, in particular a household oven, with an outer pane, at least two carrier elements connected to the outer pane and at least two holding elements, each with at least one Holding section for at least one inner pane, the holding elements on the respective carrier element by means of at least a snap or snap connection are attached.
  • Such a door is known for example from DE 197 38 506 C1. It shows an outer pane, two on the outer pane attached support elements and one on the two support elements arranged on the side facing away from the outer pane Inner pane.
  • the inner pane is in a special holding device removably held.
  • the holding device comprises two holding elements attached to the carrier elements, which are covered to the installation position at the lower ends of the on the outer pane support elements glued on by means of an adhesive connection are arranged.
  • the design the door described there as well as that of the invention Door is such that the or all of the provided inner panes with its lower edge only on the holding elements rest, otherwise they are self-supporting. That is, the entire load of the or all inner panes rests exclusively on the holding elements, which is why they are attached to them the carrier elements have to meet special requirements. These can be met with a snap or snap connection become.
  • the invention is therefore based on the problem of specifying a door an unintentional loosening of the snap connection is largely avoided.
  • each rest or Snap connection with a defined orientation of the or the interlocking locking or snap elements and locking or snapshots at an angle ⁇ 90 ° related to the Longitudinal axis of a carrier element is formed.
  • the alignment of the snap or snap connection according to the invention at an angle deviating from 90 ° allows with special advantage, a kind of self-locking of the rest or Realize snap connection. Because of the inclination or tilting of the connection orientation is by the Washer load or the load placed on the connection Power and the fact that the locking or snap elements in the snap-in or snap-in engages and quasi in these are achieved, that the locking or snap elements in due to the inclination in a certain, direction that is defined by the orientation. considered one that acts on the snap or snap connection Force in their individual contributions, results from the Tilting of the connection acting in the tilting direction Power contribution that the locking elements advantageous in this Direction in the rest recordings urges.
  • each snap or snap connection is a first and a second locking or snap element and corresponding this Receiving snap or snap recordings, at least one of the locking or snap elements and the corresponding one Snap or snap receptacles are elongated.
  • the rest or Snap connection can the snap or snap connection in one
  • the upper edge of the outer pane pointing direction must be tilted, in this case the elongated locking or snap element or the corresponding snap or snap shot based on the position to the outer pane behind the other, as a short projection trained locking or snap element is arranged.
  • the elongated locking or snap elements come essentially leadership qualities too. That as a short, preferably rectangular or square projection formed further Locking or snap element takes over the actual locking or snap function. With an upward tilt the snap or snap connection is made by the appropriate Arrangement ensures that the related to the outer pane front locking or snap projection firmly pushed into the receptacle becomes.
  • a reverse alternative to the invention provides that one in a direction pointing to the lower edge of the outer pane tilted trained snap or snap connection the elongated Locking or snap element or the corresponding locking or Snapshot based on the position of the outer pane in front of the Another locking or snap element designed as a short projection are arranged.
  • the Circumstances just the opposite, here the holding element is not as in the previously described embodiment due to the attacking Disk load practically pushed towards the outer pane, but away from it. Since the central rest or Short latching or snap projection fulfilling the snap function is provided on the side remote from the outer pane also achieved that under the guidance of the elongated Snap or snap element of the projection securely into the receptacle is pushed.
  • the locking or snap elements interlock positively in the snap-in or snap-in receptacles, to avoid any play and the snap or snap attachment to improve even further. It should be noted that the elongated locking or snap element in one There is a snap or snap engagement with the respective receptacle. It is also useful if the elongated locking or Snap-in or snap-in on one Side is open.
  • each holding element by means of second snap or snap connections on the respective support element is held, the locking or snap elements and correspondingly the snap or snap recordings of the connections on two essentially opposite one another Walls of a holding element or a carrier element are provided are. So there is one in this embodiment of the invention "Double fastening", both connections are equally here due to the load due to the inclined orientation, which is an advantage for the overall attachment.
  • the holding sections can be on the holding sections three inner panes arranged parallel to the outer pane be held at corresponding holding sections. ever the more holding sections are provided, the wider that becomes Holding element overall, and the larger or longer they can Snap or snap elements are dimensioned.
  • the holding sections themselves are expediently receiving a disk on the edge groove-like depressions formed.
  • a polymer plastic is preferred, preferably a thermoplastic or thermosetting Plastic that is processed in an injection molding or drawing process can be.
  • halogenated hydrocarbon polymers such as polyethylene, polypropylene, Polystyrene, polyurethane, polyvinyl chloride and Fluorocarbon materials and copolymer compounds with them Polymers are used.
  • each holding element lateral Cover sections are provided on the support elements provided edge flanges, by means of which the support elements attached to the outer pane using an adhesive are covered.
  • the carrier elements glued to the outer pane.
  • side flanges protruding from them, which preferably opposed to each other.
  • Such couples are preferred only at the upper and lower ends of the Carrier elements formed.
  • Over the edge flanges Support elements glued on.
  • Holding elements now have corresponding cover sections, which cover the edge flanges and preferably on at least one Place the side on the outer pane.
  • the invention relates to a cooking oven with a Furnace muffle with a loading opening for the introduction of Food to be cooked and one carried out in accordance with the type described above Door to close the loading opening.
  • Fig. 1 shows a door 1 according to the invention for closing a Loading opening of a furnace muffle, not shown Marshsgarofens.
  • the door 1 includes one facing the oven muffle Inner pane 2 and an external one, from the oven muffle facing outer pane 3, both preferably from one clear glass or a glass ceramic.
  • the inner pane 2 and the outer pane 3 are preferably rectangular shaped, the inner pane 2 slightly smaller than the outer pane 3 is formed.
  • each support element 4 has a columnar central part 5, on the sides of which extending over part of its length, flanges formed are.
  • the two support elements 4 are above the flanges each glued to the outer pane 3.
  • the adhesive bond ensures also a gentle connection of the carrier elements 4 with the Outer pane 3 during manufacture.
  • it can also be a Screw connection, a snap connection or another connection of the carrier elements with the outer pane.
  • each support element 4 there is a holding element 7 for attachment one or more inner panes 2 attached.
  • Fig. 1 shows the two holding elements 7 only on the attached lower ends of the support elements 4.
  • the attachment takes place by means of two locking or snap connections 8a and 8b. These are shown in Fig. 3 where due to the perspective view only that described below Locking elements of the locking connection 8a and the part rest or snap shots also described below the part showing the locking connection 8b can be seen.
  • Each locking or snap connection 8a, 8b consists of two locking elements 9a, 10a (or 9b, 10b) and two locking or Snapshots 11a and 12a (or 11b and 12b).
  • the rest or Snap elements 9a, 10a and 9b, 10b are in the exemplary embodiment shown on the holding element 7 and the corresponding Locking or snap-in receptacles 11a, 12a or 11b, 12b are on the carrier element 4 trained.
  • the latching or snap elements 9a, 10a and 9b, 10b are essentially parallel to each other opposite walls 13, 14 provided, corresponding applies to the snap or snap recordings 11a, 12a or 11b, 12b, on corresponding walls 15, 16 of the carrier element are provided.
  • the carrier element preferably consists of Sheet metal that is enamelled.
  • the recordings can already when producing the hollow profile part, for example by stamping or the like can be introduced.
  • the Holding element 7 is made of plastic, it is preferably around an injection molded part.
  • the sides 13, 14 overlap the sides on the support element side 15, 16 on the outside, the locking elements engage in the respectively assigned Rest shots. In the example shown, this is at rest Locking element 9a in the correspondingly shaped locking or Snap receptacle 11a, the locking or snap element 10a is in of the receptacle 12a, the same applies to the element 9b and the receptacle 11b and the element 10b and the receptacle 12b.
  • This axis or direction A runs at an angle ⁇ with respect to the normal on the longitudinal axis B of a carrier element 4.
  • the locking or Snap connections are therefore at the angle ⁇ with respect to the Vertical tilted.
  • the tilt angle is approx. 10 °. This tilting leads to the Snap or snap connections'8a, 8b quasi self-locking properties get.
  • the locking elements 10a, 10b are quasi as relatively short, in the example shown rectangular projections formed into the correspondingly shaped Intervene recordings 12a, 12b preferably in a form-fitting manner.
  • the locking or snap elements 9a and 9b and the corresponding receptacles 11a, 11b elongated and likewise rectangular or square.
  • the assembled Condition are the elements included in the recordings, they intervene in this.
  • the disk load pushes the holding elements down, because how initially described, the holding elements 7 in the example shown are arranged at the lower ends of the carrier elements 4. by virtue of the load acts on each load or snap connection 8a, 8b a force. Due to the tilting of the connections 8a, 8b and the inclusion and guidance of the locking elements in the corresponding Recordings causes this force to rest or Snap elements towards the outer pane in the receptacles be pushed.
  • the locking or snap elements when the holding element is snapped on to the right towards the mounting flanges 6, over the each side member is glued to the outer pane, pushed.
  • the locking elements are therefore due to the force introduced or the force component acting in the direction of their alignment and the guide in the shots pressed into this, that means that the latching or snap connection is thereby still improved or the engagement increased.
  • This arrangement is with regard to the central rest and abutment function the short latching or snap element 10a or 10b occurs in the tilting shown in Fig. 3, at which is the orientation of the connection such that it is from the outer pane away up to the top edge of the outer pane has an advantage, since the elements are covered due to the load 3 are pushed to the right, that is in the direction of Outer pane.
  • the holding element 7 is opened in a simple manner the carrier element 4 is pushed on and snapped on, that is, it only has to be moved in the direction of arrow C.
  • the respective snap or snap receptacle 11a or 11b is on the side facing the outer pane is open, there is one corresponding recess 18 is provided, which makes it possible that the respective front locking or snap element 10a or 10b without already there against a wall or edge of the support element to be pushed into the receptacle 11a or 11b can be.
  • the first contact that leads to a slight deformation leads arises only when the respective element 10a or 10b, which on its insertion side with a corresponding Insertion bevel 19 is provided to which the respective receptacle 11a or 11b delimiting edge abuts. This ensures that the deformation remains very small and it no irreversible changes in shape, which may occur in a deterioration of the locking or snap engagement result would come. Rather, the holding element 7 springs when it is reached the snap end position immediately back, the Elements snap or snap securely.
  • FIG. 3 and FIG. 2 show, there are also two on the holding element Cover sections 21, 22 are provided, which are snapped open overlap and cover the flanges 6. This leaves the adhesive connection is protected against dirt attacking there and the like.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Tür für ein Haushaltsgerät, insbesondere einen Haushaltsgarofen, mit einer Außenscheibe, wenigstens zwei mit der Außenscheibe verbundenen Trägerelementen und wenigstens zwei Halteelementen mit jeweils wenigstens einem Halteabschnitt für wenigstens eine Innenscheibe, wobei die Halteelemente an dem jeweiligen Trägerelement mittels wenigstens einer Rast- oder Schnappverbindung befestigt sind.
Eine derartige Tür ist beispielsweise aus DE 197 38 506 C1 bekannt. Sie zeigt eine Außenscheibe, zwei an der Außenscheibe befestigte Trägerelemente und eine auf den beiden Trägerelementen auf der von der Außenscheibe abgewandten Seite angeordnete Innenscheibe. Die Innenscheibe ist in einer speziellen Halteeinrichtung entnehmbar gehaltert. Die Halteeinrichtung umfasst zwei an den Trägerelementen befestigte Halteelemente, die bezogen auf die Einbaustellung an den unteren Enden der auf die Außenscheibe mittels einer Klebeverbindung aufgeklebten Trägerelemente angeordnet sind. Zur Befestigung der Halteelemente ist in DE 197 38 506 C1 u. a. beschrieben, dass die Halteelemente an den Trägerelementen verrastet werden können. Die Ausgestaltung der dort beschriebenen Tür wie auch die der erfindungsgemäßen Tür ist derart, dass die bzw. alle vorgesehenen Innenscheiben mit ihrer unteren Kante ausschließlich auf den Halteelementen ruhen, ansonsten sind sie frei tragend. Das heißt, die gesamte Last der bzw. aller Innenscheiben ruht ausschließlich auf den Halteelementen, weshalb an die Befestigung derselben an den Trägerelementen besondere Anforderungen gestellt werden. Diese können mit einer Rast- oder Schnappverbindung erfüllt werden.
Aus der nachveröffentlichten Patentanmeldung 199 41 247 ist eine entsprechende Tür bekannt, bei welcher die Rast- oder Schnappverbindung bestehend aus geeigneten Rast- oder Schnappelementen und entsprechenden Rast- oder Schnappaufnahmen eine definierte Ausrichtung aufweisen, die bei der aus der nachveroffentlichten Anmeldung bekannten Tür senkrecht zur Längsrichtung des Trägerelements und damit auch zur Außenscheibe steht. Bei dieser Ausrichtung besteht nun die Gefahr, dass insbesondere dann, wenn die Rast- oder Schnappelemente mit leichtem Spiel in die Rast- oder Schnappaufnahmen aufgenommen sind, aufgrund der beachtlich hohen Last der Scheiben, die senkrecht zur Ausrichtung der Schnappverbindung auf diese wirkt (da die aufgenommenen Innenscheiben parallel zur Außenscheibe angeordnet sind) die Rast- oder Schnappverbindung unbeabsichtigter Weise gelöst wird und das Halteelement sich vom Trägerelement löst, so dass die Innenscheiben herausfallen können. Dies gilt insbesondere im Hinblick auf die aus dem Betrieb des Garofens resultierende beachtliche thermische Belastung der einzelnen Bauteile, die sehr hohen Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.
Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine Tür anzugeben, bei der ein unbeabsichtigtes Lösen der Schnappverbindung weitgehend vermieden wird.
Zur Lösung dieses Problems ist bei einer Tür der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass jede Rast- oder Schnappverbindung mit einer definierten Ausrichtung des oder der ineinander greifenden Rast- oder Schnappelemente und Rast- oder Schnappaufnahmen unter einem Winkel ≠ 90° bezogen auf die Längsachse eines Trägerelements ausgebildet ist.
Die erfindungsgemäße Ausrichtung der Rast- oder Schnappverbindung unter einem von 90° abweichenden Winkel ermöglicht es mit besonderem Vorteil, eine Art Selbstsicherung der Rast- oder Schnappverbindung zu realisieren. Denn aufgrund der Schrägstellung bzw. Verkippung der Verbindungsausrichtung wird durch die Scheibenlast bzw. die hiervon auf die Verbindung eingebrachte Kraft und den Umstand, dass die Rast- oder Schnappelemente in die Rast- oder Schnappaufnahmen eingreifen und in diesen quasi geführt sind, erreicht, dass die Rast- oder Schnappelemente in den Aufnahmen aufgrund der Schrägstellung in eine bestimmte, von der Ausrichtung definierte Richtung gedrängt werden. Betrachtet man die auf die Rast- oder Schnappverbindung wirkende Kraft in ihren einzelnen Beiträgen, so ergibt sich aufgrund der Verkippung der Verbindung ein in der Verkippungsrichtung wirkender Kraftbeitrag, der die Rastelemente vorteilhaft in dieser Richtung in den Rastaufnahmen drängt. Hierdurch wird mit besonderem Vorteil sichergestellt, dass auch bei Belastung der Rastoder Schnappverbindung der Rast- oder Schnappeingriff der Elemente zusätzlich verstärkt wird, so dass sich quasi eine Selbstsicherung ergibt. Dabei ist es ausreichend, wenn die Rast- oder Schnappverbindung schon um einen kleinen Winkel, bevorzugt ≥ ±5°, insbesondere ≥ ±10° aus der Senkrechten bezogen auf die Längsachse des Trägerelements verkippt sind. Denn bereits aufgrund einer geringen Verkippung ergibt sich, dass die Rastelemente lastbedingt in die Aufnahmen gedrängt werden. Dabei versteht es sich von selbst, dass die Schnappverbindungen an den verschiedenen Trägerelementen bzw. Halteelementen spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind.
Besonders vorteilhaft hinsichtlich einer sichereren Befestigung ist es, wenn jede Rast- oder Schnappverbindung ein erstes und ein zweites Rast- oder Schnappelement und entsprechende diese aufnehmende Rast- oder Schnappaufnahmen umfasst, wobei wenigstens eines der Rast- oder Schnappelemente und die entsprechende Rast- oder Schnappaufnahme länglich ausgebildet sind.
Aufgrund dieser länglichen Ausbildung lässt sich eine sehr gute Führung des Elements in der Aufnahme realisieren, ebenso ein relativ großer Rast- oder Schnappeingriff, was für die lastbedingte, in die Vorzugsrichtung drängende Krafteinleitung und die Führung von Vorteil ist.
Dabei sind unterschiedliche Modifikationen der Rast- oder Schnappverbindung denkbar. Gemäß einer ersten Erfindungsausgestaltung kann die Rast- oder Schnappverbindung in einer zur Oberkante der Außenscheibe weisenden Richtung verkippt sein, wobei in diesem Fall das längliche Rast- oder Schnappelement bzw. die entsprechende Rast- oder Schnappaufnahme bezogen auf die Lage zur Außenscheibe hinter dem weiteren, als kurzer Vorsprung ausgebildeten Rast- oder Schnappelement angeordnet ist. Wie beschrieben kommen den länglichen Rast- oder Schnappelementen im Wesentlichen Führungseigenschaften zu. Das als kurzer, bevorzugt recht- oder viereckiger Vorsprung ausgebildete weitere Rast- oder Schnappelement übernimmt die eigentliche Rast- oder Schnappfunktion. Bei einer nach oben gekippten Ausrichtung der Rast- oder Schnappverbindung wird durch die entsprechende Anordnung gewährleistet, dass der bezogen auf die Außenscheibe vordere Rast- oder Schnappvorsprung fest in die Aufnahme gedrängt wird.
Eine umgekehrte Erfindungsalternative sieht vor, dass bei einer in einer zur Unterkante der Außenscheibe weisenden Richtung verkippt ausgebildeten Rast- oder Schnappverbindung das längliche Rast- oder Schnappelement bzw. die entsprechende Rast- oder Schnappaufnahme bezogen auf die Lage zur Außenscheibe vor dem weiteren, als kurzer Vorsprung ausgebildeten Rast- oder Schnappelement angeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung sind die Verhältnisse gerade umgekehrt, hier wird das Halteelement nicht wie bei der vorbeschriebenen Ausführungsform aufgrund der angreifenden Scheibenlast quasi zur Außenscheibe hingedrängt, sondern von dieser weg. Da hier der diezentrale Rast- oder Schnappfunktion erfüllende kürzere Rast- oder Schnappvorsprung an der zur Außenscheibe entfernten Seite vorgesehen ist, wird auch hier erreicht, dass unter Führung durch das längliche Rast- oder Schnappelement der Vorsprung sicher in die Aufnahme gedrängt wird.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Rast- oder Schnappelemente formschlüssig in die Rast- oder Schnappaufnahmen eingreifen, um ein etwaiges Spiel zu vermeiden und die Rast- oder Schnappbefestigung noch weiter zu verbessern. Dabei ist festzuhalten, dass auch das längliche Rast- oder Schnappelement in einem Rast- oder Schnappeingriff mit der jeweiligen Aufnahme steht. Zweckmäßig ist es ferner, wenn die das längliche Rast- oder Schnappelement aufnehmende Rast- oder Schnappaufnahme an einer Seite offen ausgebildet ist. Dies ist vor allem bei einer Verbindung, die nach oben zur Oberkante der Außenscheibe hin gerichtet verkippt ist von Vorteil, da es bei zur Einführ- oder Aufschnapprichtung des Halteelements offener Schnappaufnahme möglich ist, den vorderen Rast- oder Schnappvorsprung in die an dieser Seite offene Aufnahme einzuschieben und anschließend folgend das längliche Element, so dass das Halteelement beim Aufschnappen oder Aufrasten nicht allzu sehr verformt wird.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn jedes Halteelement mittels zweiter Rast- oder Schnappverbindungen am jeweiligen Trägerelement gehaltert ist, wobei die Rast- oder Schnappelemente und entsprechend die Rast- oder Schnappaufnahmen der Verbindungen an zwei einander im Wesentlichen parallel gegenüberliegenden Wänden eines Halteelements bzw. eines Trägerelements vorgesehen sind. Es erfolgt bei dieser Erfindungsausgestaltung also eine "Doppelbefestigung", gleichermaßen werden hier beide Verbindungen lastbedingt aufgrund der schrägstehenden Ausrichtung verstärkt, was für die Befestigung insgesamt von Vorteil ist.
An den Halteabschnitten können zweckmäßigerweise mehrere, insbesondere drei parallel zur Außenscheibe angeordnete Innenscheiben an entsprechenden Halteabschnitten gehaltert sein. Je mehr Halteabschnitte vorgesehen sind, desto breiter wird das Halteelement insgesamt, und desto größer bzw. länger können die Rast- oder Schnappelemente bemessen werden. Die Halteabschnitte selbst sind zweckmäßigerweise als eine Scheibe randseitig aufnehmende nutartige Eintiefungen ausgebildet. Weiterhin können die Halteelemente und/oder die Trägerelemente aus Kunststoff gefertigt sein, sie können als einfache Spritzteile bzw. Hohlprofilteile ausgeführt sein. Bevorzugt wird ein Polymerkunststoff, vorzugsweise ein thermoplastischer oder duroplastischer Kunststoff, die in einem Spritzguss- oder Ziehverfahren verarbeitet werden können. Ohne beschränkend verstanden zu werden können als Materialien beispielsweise halogenierte oder nicht halogenierte Kohlenwasserstoffpolymere wie Polyethylen-, Polypropylen-, Polystyrol-, Polyurethan-, Polyvinylchlorid- und Fluorkarbon-Werkstoffe sowie Copolymer-Verbindungen mit diesen Polymeren verwendet werden.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass an jedem Halteelement seitliche Abdeckabschnitte vorgesehen sind, die an den Trägerelementen vorgesehene Randflansche, mittels denen die Trägerelemente unter Verwendung eines Klebers an der Außenscheibe befestigt sind, überdecken. Wie bereits einleitend ausgeführt werden die Trägerelemente auf die Außenscheibe aufgeklebt. Zu diesem Zweck sind an ihnen seitlich abstehende Randflansche, die bevorzugt einander gegenüberliegen, vorgesehen. Derartige Paare sind bevorzugt lediglich an den oberen und unteren Enden der Trägerelemente ausgebildet. Über die Randflansche werden die Trägerelemente aufgeklebt. Die erfindungsgemäß ausgebildeten Halteelemente weisen nun entsprechende Abdeckabschnitte auf, die die Randflansche überdecken und bevorzugt an wenigstens einer Seite auf der Außenscheibe aufliegen. Bevorzugt werden alle drei Seiten der Randflansche, die mittels der Abdeckabschnitte abdeckbar sind, geschlossen, das heißt, das Halteelement liegt an diesen drei Seiten auf der Außenscheibe auf. Hierdurch wird gewährleistet, dass kaum oder kein Schmutz in den Bereich der Klebeverbindung gelangt, was einen zusätzlichen Schutz der Klebeverbindung darstellt.
Schließlich betrifft die Erfindung einen Garofen, mit einer Ofenmuffel mit einer Beschickungsöffnung zum Einbringen von Gargut sowie einer gemäß der vorbeschriebenen Art ausgeführten Tür zum Verschließen der Beschickungsöffnung.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
  • Fig. 1 eine Perspektivdarstellung als Prinzipskizze einer erfindungsgemaßen Tür,
  • Fig. 2 eine Teilschnittansicht im Bereich der Befestigung eines Trägerelements mit aufgeschnapptem Halteelement in Richtung der Linie II - II gem. Fig. 1, und
  • Fig. 3 eine Sprengdarstellung eines Trägerelements und eines Halteelements.
    • Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Tür 1 zum Verschließen einer Beschickungsöffnung einer nicht dargestellten Ofenmuffel eines Haushaltsgarofens. Die Tür 1 umfasst eine der Ofenmuffel zugewandte Innenscheibe 2 und eine außenliegende, von der Ofenmuffel abgewandte Außenscheibe 3, die beide vorzugsweise aus einem durchsichtigen Glas oder einer Glaskeramik bestehen. Die Innenscheibe 2 und die Außenscheibe 3 sind vorzugsweise rechteckig geformt, wobei die Innenscheibe 2 etwas kleiner als die Außenscheibe 3 ausgebildet ist.
    An der Außenscheibe 3 sind zwei im Wesentlichen parallel verlaufende Trägerelemente 4 befestigt. Jedes Trägerelement 4 weist einen säulenartigen Mittelteil 5 auf, an dessen Seiten, sich über einen Teil seiner Länge erstreckend, Flansche angeformt sind. Über die Flansche sind die beiden Trägerelemente 4 jeweils mit der Außenscheibe 3 verklebt. Durch die vergleichsweise große Klebefläche werden Kräfte von den Trägerelementen 4 gleichmäßig auf die Außenscheibe übertragen, so dass ein Zerspringen der Außenscheibe 3 durch thermische oder mechanische Spannungen vermieden wird. Die Klebeverbindung gewährleistet überdies eine schonende Verbindung der Trägerelemente 4 mit der Außenscheibe 3 bei der Herstellung. Es kann jedoch auch eine Schraubverbindung, eine Rastverbindung oder eine andere Verbindung der Trägerelemente mit der Außenscheibe vorgesehen sein. An der Außenscheibe 3 ist ferner oberseitig ein nicht gezeigter Türgriff befestigt, über den die Tür geöffnet werden kann.
    An jedem Trägerelement 4 ist jeweils ein Halteelement 7 zum Befestigen einer oder mehrerer Innenscheiben 2 befestigt. Wie Fig. 1 zeigt sind die beiden Halteelemente 7 lediglich an den unteren Enden der Trägerelemente 4 befestigt. Die Befestigung erfolgt mittels zweier Rast- oder Schnappverbindungen 8a und 8b. Diese sind in Fig. 3 gezeigt, wo aufgrund der Perspektivdarstellung lediglich der die nachfolgend noch beschriebenen Rastelemente der Rastverbindung 8a zeigende Teil und der die ebenfalls nachfolgend noch beschriebenen Rast- oder Schnappaufnahmen der Rastverbindung 8b zeigende Teil erkennbar ist.
    Jede Rast- oder Schnappverbindung 8a, 8b besteht aus zwei Rastelementen 9a, 10a (bzw. 9b, 10b) sowie zwei Rast- oder Schnappaufnahmen 11a und 12a (bzw. 11b und 12b). Die Rast- oder Schnappelemente 9a, 10a und 9b, 10b sind im gezeigten Ausführungsbeispiel an dem Halteelement 7 und die entsprechenden Rast- oder Schnappaufnahmen 11a, 12a bzw. 11b, 12b sind am Trägerelement 4 ausgebildet. Die Rast- oder Schnappelemente 9a, 10a bzw. 9b, 10b sind an jeweiligen im Wesentlichen parallel einander gegenüberliegenden Wänden 13, 14 vorgesehen, Entsprechendes gilt für die Rast- oder Schnappaufnahmen 11a, 12a bzw. 11b, 12b, die an entsprechenden Wänden 15, 16 des Trägerelements vorgesehen sind. Das Trägerelement besteht bevorzugt aus Metallblech, das emailliert ist. Die Aufnahmen können bereits beim Herstellen des Hohlprofilteils beispielsweise durch Stanzen oder dergleichen eingebracht werden. Natürlich ist es auch möglich, das Trägerelement 4 aus Kunststoff herzustellen. Das Halteelement 7 ist aus Kunststoff gefertigt, es handelt sich bevorzugt um ein Spritzgussteil. Im zusammengesetzten Zustand übergreifen die Seiten 13, 14 die trägerelementseitigen Seiten 15, 16 außenseitig, die Rastelemente greifen in die jeweils zugeordneten Rastaufnahmen ein. Im gezeigten Beispiel ruht das Rastelement 9a in der entsprechend geformten Rast- oder Schnappaufnahme 11a, das Rast- oder Schnappelement 10a ist in der Aufnahme 12a aufgenommen, Entsprechendes gilt für das Element 9b und die Aufnahme 11b und das Element 10b und die Aufnahme 12b.
    Wie Fig. 3 deutlich zeigt ist jede Schnappverbindung 8a, 8b bzw. die entsprechenden Elemente 9a, 10a und 9b und 10b bzw. die Aufnahmen 11a und 12a bzw. 11b und 12b in einer vorbestimmten Richtung oder Achse A ausgerichtet. Diese Achse oder Richtung A verläuft unter einem Winkel α bezüglich der Senkrechten auf die Längsachse B eines Trägerelements 4. Die Rast- oder Schnappverbindungen sind also um den-Winkel α bezüglich der Senkrechten verkippt. Im gezeigten Beispiel beträgt der Verkippungswinkel ca. 10°. Diese Verkippung führt dazu, dass den Rast- oder Schnappverbindungen'8a, 8b quasi selbstsichernde Eigenschaften zukommen.
    Wie. beschrieben greifen die Rastelemente in die entsprechenden Aufnahmen im zusammengesetzten Zustand ein. Die Rastelemente 10a, 10b sind als relativ kurze, im gezeigten Beispiel quasi rechteckige Vorsprünge ausgebildet, die in die entsprechend geformten Aufnahmen 12a, 12b bevorzugt formschlüssig eingreifen. Demgegenüber sind die Rast- oder Schnappelemente 9a und 9b sowie die entsprechenden Aufnahmen 11a, 11b länglich und ebenfalls recht- oder viereckig ausgebildet. Im zusammengebauten Zustand sind die Elemente in den Aufnahmen aufgenommen, sie greifen in diese ein. Werden nun auf die Halterung 7 eine oder mehrere Innenscheiben aufgesetzt, wozu entsprechende im gezeigten Beispiel als nutartige Eintiefungen ausgebildete Halteabschnitte 17 vorgesehen sind (im gezeigten Beispiel drei) so drückt die Scheibenlast die Halteelemente nach unten, da wie eingangs beschrieben die Halteelemente 7 im gezeigten Beispiel an den unteren Enden der Trägerelemente 4 angeordnet sind. Aufgrund der Last wirkt auf jede'Last- oder'Schnappverbindung 8a, 8b eine Kraft. Aufgrund der Verkippung der Verbindungen 8a, 8b und die Aufnahme und Führung der Rastelemente in den entsprechenden Aufnahmen bewirkt diese Kraft, dass die Rast- oder Schnappelemente in Richtung zur Außenscheibe hin in den Aufnahmen gedrängt werden. Das heißt, im gezeigten Beispiel werden die Rast- oder Schnappelemente bei aufgeschnapptem Halteelement nach rechts in Richtung der Befestigungsflansche 6, über die jeder Längsträger an der Außenscheibe angeklebt ist, gedrängt. Die Rastelemente werden also aufgrund der eingeleiteten Kraft bzw. der in Richtung ihrer Ausrichtung wirkenden Kraftkomponente und der Führung in den Aufnahmen in diese eingedrückt, das heißt, die Rast- oder Schnappverbindung wird hierdurch noch verbessert bzw. der Rasteingriff verstärkt. Hierdurch zeigt die Rast- oder Schnappverbindung quasi selbstsichernde Eigenschaften, ein unbeabsichtigtes, lastbedingtes Lösen der Verbindung ist weitestgehend ausgeschlossen.
    Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist bezogen auf die Einbaustellung das kürzer bemessene Rast- oder Schnappelement 10a bzw. 10b in Richtung zur Außenscheibe vor dem jeweils länglichen Rast- oder Schnappelement 9a bzw. 9b angeordnet. Diese Anordnung ist im Hinblick darauf, dass die zentrale Rast- und Widerlagerfunktion dem kurzen Rast- oder Schnappelement 10a bzw. 10b zukommt, bei der in Fig. 3 dargestellten Verkippung, bei welcher die Ausrichtung der Verbindung derart ist, dass sie von der Außenscheibe weg nach oben zur Oberkante der Außenscheibe weist, von Vorteil, da hier lastbedingt die Elemente bezogen auf Fig. 3 nach rechts gedrängt werden, also in Richtung der Außenscheibe. Für den Fall, dass die Ausrichtung der Verbindungen 8a, 8b anders herum ist, sie also nach unten weisen, ist es zweckmäßig, wenn die Rast- oder Schnappelemente 10a, 10b von der Außenscheibe entfernt und die länglichen Elemente 9a, 9b näher zur Außenscheibe sind, da in diesem Fall lastbedingt die Elemente nach links gedrängt werden würden.
    Wie beschrieben wird das Halteelement 7 auf einfache Weise auf das Trägerelement 4 aufgeschoben und aufgeschnappt, das heißt, es muss lediglich in Richtung des Pfeils C bewegt werden. Um eine allzu starke Deformierung des Halteelements zu vermeiden ist die jeweilige Rast- oder Schnappaufnahme 11a bzw. 11b an der zur Außenscheibe wegweisenden Seite offen, dort ist eine entsprechende Eintiefung 18 vorgesehen, die es ermöglicht, dass das jeweilige vordere Rast- oder Schnappelement 10a bzw. 10b ohne bereits dort gegen eine Wand oder Kante des Trägerelements gedrückt zu werden in die Aufnahme 11a bzw. 11b eingeschoben werden kann. Der erste Kontakt, der zu einer leichten Deformierung führt, ergibt sich erst dann, wenn das jeweilige Element 10a bzw. 10b, das an seiner Einführseite mit einer entsprechenden Einführschräge 19 versehen ist, an die die jeweilige Aufnahme 11a bzw. 11b begrenzende Kante stößt. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Deformierung sehr gering bleibt und es zu keinen irreversiblen Formänderungen, die gegebenenfalls in einer Verschlechterung des Rast- oder Schnappeingriffs resultieren würde, kommt. Vielmehr federt das Halteelement 7 bei Erreichen der Aufschnappendstellung sofort wieder zurück, die Elemente rasten oder schnappen sicher ein.
    Wie Fig. 3 bzw. Fig. 2 zeigen, sind ferner am Halteelement zwei Abdeckabschnitte 21, 22 vorgesehen, die im aufgeschnappten Zustand die Flansche 6 übergreifen und abdecken. Hierdurch lässt sich ein Schutz der Klebeverbindung gegen dort angreifende Verschmutzungen und dergleichen erzielen.

    Claims (14)

    1. Tür für ein Haushaltsgerät, insbesondere einen Haushaltsgarofen, mit einer Außenscheibe (3), wenigstens zwei mit der Außenscheibe (3) verbundenen Trägerelementen (4) und wenigstens zwei Halteelementen (7) mit jeweils wenigstens einem Halteabschnitt für wenigstens eine Innenscheibe, wobei die Halteelemente an dem jeweiligen Trägerelement (4) mittels wenigstens einer Rast- oder Schnappverbindung (8a, 8b) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rast- oder Schnappverbindung (8a, 8b) mit einer definierten Ausrichtung (A) des oder der ineinandergreifenden Rast- oder Schnappelemente (9a, 10a, 9b, 10b) und Rast- oder Schnappaufnahmen (11a, 12a, 11b, 12b) unter einem Winkel (α) ≠ 90° bezogen auf die Längsachse (B) eines Trägerelements (4) ausgebildet ist, wobei auf die Rast- oder Schnappverbindung längs der Ausrichtung (A) ein Kraftbeitrag der Last der Innenscheibe wirkt.
    2. Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rast- oder Schnappverbindungen (8a, 8b) um einen Winkel ≥ ±5°, insbesondere ≥ ±10° aus der Senkrechten bezogen auf die Längsachse (B) des Trägerelements (4) verkippt sind.
    3. Tür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rast- oder Schnappverbindung (8a, 8b) ein erstes und ein zweites Rast- oder Schnappelement (9a, 10a, 9b, 10b) und entsprechende diese aufnehmende Rast- oder Schnappaufnahmen (11a, 12a, 11b, 12b) umfasst, wobei wenigstens eines der Rast- oder Schnappelemente (9a, 9b) und die entsprechende Rast- oder Schnäppaufnahme (11a, 11b) länglich ausgebildet sind.
    4. Tür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das bei einer in einer zur Oberkante der Außenscheibe (3) weisenden Richtung verkippt ausgebildeten Rast- oder Schnappverbindung (8a, 8b) das längliche Rast- oder Schnappelement (9a, 9b) bzw. die entsprechende Rast- oder Schnappaufnahme (11a, 11b) bezogen auf die Lage zur Außenscheibe (3) hinter dem weiteren, vorzugsweise als kurzer Vorsprung ausgebildeten Rast- oder Schnappelement (10a, 10b) bzw. der Rast- oder Schnappaufnahme (12a, 12b) angeordnet ist.
    5. Tür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das bei einer in einer zur Unterkante der Außenscheibe weisenden Richtung verkippt ausgebildeten.Rast- oder Schnappverbindung das längliche Rast- oder Schnappelement bzw. die entsprechende Rast- oder Schnappaufnahme bezogen auf die Lage zur Außenscheibe vor dem weiteren, als kurzer Vorsprung ausgebildeten Rast- oder Schnappelement angeordnet ist.
    6. Tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rast- oder Schnappelemente (9a, 10a, 9b, 10b) formschlüssig in die Rast- oder Schnappaufnahmen (11a, 12a, 11b, 12b) eingreifen.
    7. Tür nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die das längliche Rast- oder Schnappelement (9a, 9b) aufnehmende Rast- oder Schnappaufnahme (11a, 11b) an einer Seite offen (18) ausgebildet ist.
    8. Tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteelement (7) mittels zweier Rast- oder Schnappverbindungen (8a, 8b) am jeweiligen Trägerelement (4) gehaltert ist, wobei die Rast- oder Schnappelemente (9a, 10a, 9b, 10b) und entsprechend die Rast- oder Schnappaufnahmen (11a, 12a, 11b, 12b) der beiden Verbindungen an zwei einander im Wesentlichen parallel gegenüberliegenden Wänden (13, 14 bzw. 15, 16) eines Halteelements (7) bzw. eines Trägerelements (4) vorgesehen sind.
    9. Tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rast- oder Schnappelemente (9a, 10a, 9b, 10b) an den Halteelementen (7) und die Rast- oder Schnappaufnahmen (11a, 12a, 11b, 12b) an den Trägerelementen (4) vorgesehen sind.
    10. Tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den Halteelementen (7) mehrere, insbesondere drei parallel zur Außenscheibe (3) angeordnete Innenscheiben (2) an entsprechenden Halteabschnitten (17) gehaltert sind.
    11. Tür nach einem der vorangehenden Anasprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteabschnitte (17) als eine Scheibe (2) randseitig aufnehmende nutartige Eintiefungen ausgebildet sind.
    12. Tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (7) und/oder die Trägerelemente (4) aus Kunststoff sind.
    13. Tür nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Halteelement (7) seitliche Abdeckabschnitte (21, 22) vorgesehen sind, die an den Trägerelementen (4) vorgesehene Randflansche (6), mittels denen die Trägerelemente (4) unter Verwendung eines Klebers an der Außenscheibe (3) befestigt sind, überdecken.
    14. Garofen, mit einer Ofenmuffel mit einer Beschickungsöffnung zum Einbringen von Gargut und einer Tür (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche zum Verschließen der Beschickungsöffnung.
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