EP2072722A2 - Schließkraftunterstützte Verriegelungsvorrichtung - Google Patents
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- EP2072722A2 EP2072722A2 EP08105910A EP08105910A EP2072722A2 EP 2072722 A2 EP2072722 A2 EP 2072722A2 EP 08105910 A EP08105910 A EP 08105910A EP 08105910 A EP08105910 A EP 08105910A EP 2072722 A2 EP2072722 A2 EP 2072722A2
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- door
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- bolt
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
- E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
- E05C19/00—Other devices specially designed for securing wings, e.g. with suction cups
- E05C19/02—Automatic catches, i.e. released by pull or pressure on the wing
- E05C19/028—Automatic catches, i.e. released by pull or pressure on the wing with sliding bolt(s)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
- F24C15/00—Details
- F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
- F24C15/022—Latches
Definitions
- the invention relates to a closing force-assisted locking device and a household appliance with such a locking device.
- Out DE 20 2004 003 999 U1 is a locking device for a preferably rotatable about a vertical hinge axis door of a household appliance, in particular an oven, known, consisting of a pressed by spring into a locking position latch within a latch housing on the door or on the housing of the oven, which bar with a Locking element cooperating latching on the housing or on the door, wherein the latch has a V-shaped profile with asymmetrically differently inclined ramp surfaces for the locking element.
- a refrigerator esp. Two-temperature refrigerator, with a in the housing above the normal refrigeration compartment and this by a thermally insulated shelf separated freezer compartment is known, the opening of which is tightly closed with a pivotable about a horizontal axis flap, soft means mounted in one another, hinged on the one hand near its lower edge and on the other hand hinged parts and is secured in the closed position by a resilient tumbler, serving as a catch a catch with a spring-loaded rolling elements, which rolls over a cam when closing the flap, behind the crest he snaps and holds the flap closed under bias.
- the locking device for a rotatable door of a household appliance in particular a baking oven, has a latch which can be pressed into a locking position by a spring element with a spring force FF.
- the bolt cooperates latching with a locking element.
- the bolt may be provided in the door or in the door frame or housing, the latching element according to the door frame or housing or in the door.
- the latching element has a pressing surface, against which the latch located in a locking position presses due to the spring force.
- a door or the latch also in the locked position a certain play, wherein the spring force FF ensures that the door is pressed constantly against the door seal.
- the closing force FT so far depends on the exact position of the bolt, since the position also determines the displacement of the bolt and thus the spring force FF.
- the pressing surface is now further arranged and shaped so that a closing force FT of the door on a housing is substantially independent of the strength of the spring force FF.
- a substantially constant closing force FF of the door in the closed position is achieved even with existing play and thus different displacement path of the bolt.
- the latch when the spring-loaded latch is brought into the closed position via a latch, the latch, adjacent to the latch, then presses the door against the seal.
- the bolt has enough clearance behind the lock catch to the closing force on the inclined plane to build up.
- the closing force is also kept constant behind the latch.
- the door is thus always pressed in the closed state with substantially the same closing pressure or closing force to the oven seal. "Gap tolerances" between door / flange / gasket are compensated. The door rests against the seal or the flange with defined pressure or force and thus particularly reliably.
- the attachments e.g., flange
- the attachments are adapted to the area of action of the latch by appropriate shaping.
- the pressing surface is curved at least in sections in the direction of movement of the bolt.
- the spring force FF changing linearly in a first approximation with the displacement path of the bolt and thus with the travel of the spring by a correspondingly large change in the force generated in the closing direction due to the support on the locking element on the door (usually substantially perpendicular) force component FT in Closing direction are compensated.
- the spring force decreases proportionally with a longer displacement path of the bolt in the direction of the latching element; in accordance with more strongly against the displacement path inclined pressing or contact surface but a correspondingly larger force component FT is deflected in the closing direction to compensate.
- the pressing surface is preferably curved more in the closing direction with a greater distance from the bolt.
- the pressing surface is at least partially curved parabolic in the direction of movement of the bolt.
- a locking device is preferred, in which the pressing surface is designed as a shaping undercut.
- the object is also achieved by means of a household appliance, in particular oven, with the locking device.
- a locking device is generally preferred for a preferably rotatable about a vertical hinge axis door of a household appliance, in particular a baking oven, which has a pressed by spring into a locking position latch within a latch housing on the door or on the housing of the oven, which latch with a locking element on Casing or locking on the door cooperates, wherein the latch has a V-shaped profile with asymmetrically differently inclined ramp surfaces for the locking element.
- the bolt or its latch housing and / or the latching element is arranged in a cavity formed between an outer and an inner door panel or behind the outer door panel of the door.
- the latch and / or the latching element are formed from plastic.
- the bolt consists of a temperature-resistant, preferably thermoplastic, plastic with glass fiber reinforcement and the locking element wholly or partly of metal.
- a relative slope at the sliding point or at a sliding line between the latch and latching element is at least partially between about 10 ° and 60 °.
- the oven shown in perspective in Figure has an inner oven muffle 1 with a muffle opening 2, which is surrounded by a muffle flange 3 like a frame and defines the feed opening of the oven.
- the oven muffle 1 is surrounded by a cuboid housing 4, which has an upper housing attachment 5, are arranged in the control device or the like. And which carries a control panel 6 with display and controls.
- the muffle opening 2 is closable by a door 7 which is rotatable about a vertical hinge axis 8 z. B. from the in FIG. 1 shown open position in a closed position on the muffle flange 3.
- the door 7 is formed by a z. B. glass front panel 9, an inner inner plate 10 z. B. also made of glass and by spacer elements 11, which the aforementioned plates to form a cavity 12 (FIG. FIG. 2 ) Keep a distance.
- spacer element 11 In a small recess of the in FIG. 1 visible spacer element 11 is located movable over the outer plane of the spacer element 11 slightly protruding latch 13, and its function will be explained below.
- This bolt 13 has an elongated shaft 14 and then a profile V-shaped locking element 15 with inclined ramp surfaces 16 and 17, the locking or unlocking with a stationary, curved locking element 18 cooperate.
- the bolt 13 is arranged with the exception of the locking element 15 in a latch housing 19 in which the shaft 14 of the bolt 13 is wrapped around a compression spring 20 which is supported on the one hand on a housing bottom 21 and on the other hand under bias on the return of the locking element 15.
- the latch housing 19 is arranged and fixed in the cavity 12 between the plates 9 and 10, such that the locking element 15 protrudes beyond the slightly shorter inner plate 10, while the outer front panel 9 projects beyond the entire latch 13 together with its latch housing 19 and the latching element 18 and thus the entire locking device is covered on the front side and makes invisible to the user when the door 7 is closed.
- the two ramp surfaces 16 and 17 are asymmetrically inclined differently, wherein the ramp surface 16 has a relatively flat inclination by the angle b relative to the closing plane 22 of the locking device, while the ramp surface 17 is a steeper inclination of a Angle a opposite the closing plane 22 has.
- the locking element 18 is z. B. attached to a vertical muffle flange 3 z. B. by means of concealed behind the bent end of the muffle flange 3 located screws 23rd
- the locking element 18 has a curved ramp surface 24, to which a pressing surface (shaping undercut) 30 connects to the side of the device.
- the ramp surface 24 extends into the closing plane 22, wherein the bolt 13 with the ramp surfaces 16 and 17 projects beyond this closing plane 22, as FIG. 2 shows. Due to the different inclinations runs when closing the door 7 in the direction of arrow 25, the curved run-on surface 24 of the locking element 18 on the ramp surface 16 of the bolt 13 and the door 7 can with little pressure in the in FIG. 2 indicated locking position are rotated, in which detent position the steeper ramp surface 17 of the bolt 13 is locked, whereby a secure locking of the door 7 is obtained on the oven. When latching the ramp surface 17 presses against the pressing surface 30, thus ensuring a sufficient closing force.
- At least the engaging in the steeper ramp surface 17 contact area of the pressing surface 30 is shaped so that the force exerted by the bolt 13 closing force of the door 7 in the closing direction 25 is independent of the displacement or contact point of the bolt 13 is substantially constant.
- the pressing surface 30 is configured so that a force component acting along the closing direction 25 due to the force of the spring 20 substantially remains the same even when the spring 20 contracts or expands.
- the pressing surface 30 is curved in the contact area so that increases the inclination of the surface with increasing depth with respect to the displacement direction of the bolt 13 and the surface curves more and more in the closing direction 25 with increasing depth.
- the pressing surface 30 is configured convexly from the outlet surface 24 with a reinforcing curvature in the pressing direction 25. From the lowest point of the pressing surface 30 (vertex), the locking element 30 is just below the angle b continued. As a result, during the latching action, an initially stronger spring pressure acts on a lower pressure surface 30 which is inclined towards the locking element 15 and, following this, a spring force weakening due to the relaxation of the spring 20 is compensated for by a pressure surface 30 that is inclined more towards the closing direction 25.
- the slope should not be too steep, as is generally known to those skilled in the art.
- FIG. 3 On the opposite boundary surfaces of the latch housing 19 mounting flanges 27 are arranged with mounting holes 28. By means of these mounting flanges 27, the bolt 13 with its latch housing 19 in the cavity 12 of the door 7th be attached z. B. on stable carriers of the door unit similar to the spacer 11 according to FIG. 1 , The attachment of the latch housing 19 can also in FIG. 2 shown, L-shaped fasteners 29 are used, the z. B. can be attached to the outer front panel 9 by gluing.
- FIG. 4 shows a sketch of the bolt 13 with ramp surface 17 and spring 20, which engages when closing the door in the locking element 18 with ramp surface 24 and pressure surface 30.
- FIG. 5 shows a pressing means of a compression spring 20 against a locking element 32 pressing latch 33.
- the ramp surface 34 of the locking element is not straight, but executed in approximately semi-circular.
- the from the spring force FF of the bolt 33 closing force FT is determined both by the shape of the bolt 33, as well as the contour of the undercut or the pressing surface 35 of the locking element 32.
- the closing force or closing force FT can be described as a function of the spring force FF, the force-transmitting shape of the ramp surface 34 and the pressing surface 35 (analogous to a "slanted plane") at the contact or sliding point and a friction between the ramp surface 34 and the pressing surface 35 (z. B. metal / plastic) are considered.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine schließkraftunterstützte Verriegelungsvorrichtung und ein Haushaltsgerät mit einer solchen Verriegelungsvorrichtung.
- Aus
DE 20 2004 003 999 U1 ist eine Verriegelungsvorrichtung für eine vorzugsweise um eine senkrechte Scharnierachse drehbare Tür eines Haushaltsgerätes, insbesondere eines Backofens, bekannt, und zwar bestehend aus einem durch Federkraft in eine Verriegelungsstellung gedrückten Riegel innerhalb eines Riegelgehäuses an der Tür oder an dem Gehäuse des Backofens, welcher Riegel mit einem Rastelement am Gehäuse oder an der Tür verrastend zusammenwirkt, wobei der Riegel ein V-förmiges Profil mit asymmetrisch unterschiedlich geneigten Auflaufflächen für das Rastelement besitzt. - Aus G 89 03 459 U1 ist ein Kühlgerät, insb. Zweitemperaturen-Kühlschrank, mit einem in dessen Gehäuse über dem Normalkühlfach und von diesem durch einen wärmeisolierten Zwischenboden getrennt angeordneten Gefrierfach bekannt, dessen Öffnung mir einer um eine horizontale Achse schwenkbaren Klappe dicht verschließbar ist, weiche mittels bei ineinander einhängbaren, einerseits nahe ihrer Unterkante und andererseits am Zwischenboden angeordneten Scharnierteilen gelagert ist und in der Schließlage durch eine federnde Zuhaltung gesichert ist, wobei als Zuhaltung ein Schnäpper mit einem federbelasteten Wälzkörper dient, welcher beim Schließen der Klappe über einen Nocken abrollt, hinter dessen Kamm er einrastet und dabei die Klappe unter Vorspannung geschlossen hält.
- Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Möglichkeit zur schließkraftunterstützten Verriegelung bereitzustellen, welche eine besonders zuverlässige Türschließung ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird mittels einer Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 1 und eines Haushaltsgeräts nach Anspruch 5 gelöst.
- Die Verriegelungsvorrichtung für eine drehbare Tür eines Haushaltsgerätes, insbesondere eines Backofens, weist einen durch ein Federelement mit einer Federkraft FF in eine Verriegelungsstellung drückbaren Riegel auf. Der Riegel wirkt mit einem Rastelement verrastend zusammen. Der Riegel kann in der Tür oder im Türrahmen bzw. Gehäuse vorgesehen sein, das Rastelement entsprechend im Türrahmen bzw. Gehäuse oder in der Tür.
- Das Rastelement weist eine Andrückfläche auf, gegen welche der in einer Verriegelungsstellung befindliche Riegel aufgrund der Federkraft drückt. Üblicherweise weist eine Tür bzw. der Riegel auch in der Verriegelungsstellung ein gewisses Spiel auf, wobei die Federkraft FF dafür sorgt, dass die Tür dauernd gegen die Türdichtung gedrückt wird. Jedoch ist die Schließkraft FT bisher von der genauen Stellung des Riegels abhängig, da die Stellung auch die Verschiebung des Riegels und folglich die Federkraft FF bestimmt.
- Die Andrückfläche ist nun ferner so angeordnet und geformt, dass eine Schließkraft FT der Tür auf ein Gehäuse im Wesentlichen unabhängig von der Stärke der Federkraft FF ist. Dadurch wird, in anderen Worten, eine im Wesentlichen konstante Schließkraft FF der Tür in der Schließstellung auch bei vorhandenem Spiel und damit unterschiedlichem Verschiebungsweg des Riegels erreicht.
- In anderen Worten drückt dann, wenn der federnd gelagerte Riegel über eine Schlossfalle in die Schließposition gebracht wird, der Riegel, anliegend an der Schlossfalle, die Tür an die Dichtung an. Der Riegel hat hinter der Schlossfalle ausreichend Spiel, um die Schließkraft über die schiefe Ebene aufbauen zu können. Durch geeignete Ausformung der schiefen Ebene wird die Schließkraft auch hinter der Schlossfalle konstant gehalten.
- Die Tür wird also im geschlossenen Zustand immer mit im Wesentlichen gleichem Schließdruck bzw. Schließkraft an die Backofendichtung angedrückt. "Spalttoleranzen" zwischen Tür / Flansch / Dichtung werden ausgeglichen. Die Tür liegt mit definiertem Druck bzw. Kraft und damit besonders prozesssicher an der Dichtung bzw. dem Flansch an.
- Die Anbauteile (z.B. Flansch) sind dem Wirkungsbereich des Riegels durch entsprechende Formgebung angepasst.
- Bevorzugt ist die Andrückfläche in Bewegungsrichtung des Riegels zumindest abschnittsweise gekrümmt geformt. Dadurch kann die sich in erster Näherung linear mit dem Verschiebungsweg des Riegels und damit mit dem Federweg der Feder ändernde Federkraft FF durch eine entsprechend große Änderung der aufgrund der Auflage am Rastelement auf die Tür in Schließrichtung erzeugte (meist dazu im Wesentlichen senkrechte) Kraftkomponente FT in Schließrichtung ausgeglichen werden. Mit sich stärker entspannender Druckfeder (z. B. bei stärker herausragendem Riegel) sinkt beispielsweise die Federkraft proportional mit längerem Verschiebungsweg des Riegels in Richtung des Rastelements; bei entsprechend stärker gegen den Verschiebungsweg geneigter Andrück- bzw. Kontaktfläche wird aber zum Ausgleich eine entsprechend größere Kraftkomponente FT in Schließrichtung umgelenkt. In anderen Worten wird die Andrückfläche vorzugsweise mit größerem Abstand vom Riegel stärker in Schließrichtung gekrümmt.
- Es ist dann besonders vorteilhaft, wenn die Andrückfläche in Bewegungsrichtung des Riegels zumindest abschnittsweise parabelförmig gekrümmt ist.
- Bevorzugt wird ferner eine Verriegelungsvorrichtung, bei der die Andrückfläche als ein formgebender Hinterschnitt ausgestaltet ist.
- Die Aufgabe wird auch mittels eines Haushaltsgerät, insbesondere Backofens, mit der Verriegelungsvorrichtung gelöst.
- Bevorzugt wird allgemein eine Verriegelungsvorrichtung für eine vorzugsweise um eine senkrechte Scharnierachse drehbare Tür eines Haushaltsgerätes, insbesondere eines Backofens, die einen durch Federkraft in eine Verriegelungsstellung gedrückten Riegel innerhalb eines Riegelgehäuses an der Tür oder an dem Gehäuse des Backofens aufweist, welcher Riegel mit einem Rastelement am Gehäuse oder an der Tür verrastend zusammenwirkt, wobei der Riegel ein V-förmiges Profil mit asymmetrisch unterschiedlich geneigten Auflaufflächen für das Rastelement besitzt.
- Vorzugsweise weist eine Auflauffläche für den Schließvorgang eine flache Neigung (Winkel b) und die andere Auflauffläche für den Öffnungsvorgang eine steilere Neigung (Winkel a) auf.
- Vorzugsweise ist der Riegel bzw. sein Riegelgehäuse und/oder das Rastelement in einem zwischen einer äußeren und einer inneren Türplatte oder hinter der äußeren Türplatte gebildeten Hohlraum der Tür angeordnet.
- Vorzugsweise sind der Riegel und/oder das Rastelement aus Kunststoff gebildet.
- Vorzugsweise besteht der Riegel aus einem temperaturbeständigen, vorzugsweise thermoplastischen, Kunststoff mit Glasfaserverstärkung und das Rastelement ganz oder teilweise aus Metall.
- Vorzugsweise liegt eine relative Steigung am Gleitpunkt bzw. an einer Gleitlinie zwischen Riegel und Rastelement zumindest abschnittsweise zwischen ca. 10° und 60°.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen schematisch näher ausgeführt. Gleiche oder gleichwirkende Elemente können mit gleichen Bezugszeichen versehen sein.
- FIG 1
- zeigt in perspektivischer Darstellung einen Backofens mit einer um eine senkrechte Scharnierachse drehbaren Tür;
- FIG 2
- zeigt eine Schnittansicht im Bereich des freien Endes der Tür mit Schnittdarstellung des Riegels und des Rastelements;
- FIG 3
- zeigt eine perspektivische Darstellung des mit dem Riegel versehenen Riegelgehäuses als Einzelheit;
- FIG 4
- zeigt als Skizze eine perspektivische Darstellung des Riegels und des Rastelements;
- FIG 5
- zeigt als Skizze als Schnittdarstellung in Seitenansicht eine perspektivische Darstellung eines Riegels und Rastelements gemäß einer weiteren Ausführungsform.
- Der in Figur perspektivisch dargestellte Backofen besitzt eine innere Ofenmuffel 1 mit einer Muffelöffnung 2, die von einem Muffelflansch 3 rahmenartig umzogen ist und die Beschickungsöffnung des Backofens definiert. Die Ofenmuffel 1 ist umgeben von einem quaderförmigen Gehäuse 4, das einen oberen Gehäuseaufsatz 5 besitzt, in dem Steuereinrichtung oder dgl. angeordnet sind und der eine Bedienblende 6 mit Anzeige- und Bedienelementen trägt. Im Inneren der Ofenmuffel 1 befinden sich, wie nicht weiter gezeigt, in üblicherweise Heizelemente, die bei Betrieb des Backofens zur Durchführung von Back oder Bratverfahren. Die Muffelöffnung 2 ist verschließbar durch eine Tür 7, die um eine senkrechte Scharnierachse 8 drehbar ist z. B. aus der in
FIG 1 gezeigten Öffnungsstellung in eine Schließstellung am Muffelflansch 3. Die Tür 7 ist gebildet durch eine z. B. aus Glas bestehende Frontplatte 9, eine innere Innenplatte 10 z. B. ebenfalls aus Glas und durch Distanzelemente 11, welche die vorgenannten Platten unter Bildung eines Hohlraums 12 (FIG 2 ) auf Distanz halten. In einer kleinen Aussparung des inFIG 1 sichtbaren Distanzelementes 11 befindet sich bewegbar ein über die Außenebene des Distanzelementes 11 leicht hinausragender Riegel 13, der und dessen Funktion nachstehend erläutert wird. - Dieser Riegel 13 besitzt einen langgestreckten Schaft 14 und daran anschließend ein im Profil V-förmiges Riegelelement 15 mit geneigten Auflaufflächen 16 und 17, die verriegelnd oder entriegelnd mit einem ortsfesten, gewölbten Rastelement 18 zusammenwirken. Der Riegel 13 ist mit Ausnahme des Riegelelementes 15 angeordnet in einem Riegelgehäuse 19 in welchem, den Schaft 14 des Riegels 13 umschlingend eine Druckfeder 20 angeordnet ist, die sich einerseits an einem Gehäuseboden 21 und andererseits unter Vorspannung an dem Rücksprung des Riegelelementes 15 abstützt. Das Riegelgehäuse 19 ist in dem Hohlraum 12 zwischen den Platten 9 und 10 angeordnet und befestigt, derart, dass das Riegelelement 15 über die etwas kürzere Innenplatte 10 hinausragt, während die äußere Frontplatte 9 den gesamten Riegel 13 samt seinem Riegelgehäuse 19 sowie das Rastelement 18 überragt und somit die gesamte Verriegelungsvorrichtung frontseitig überdeckt und für den Benutzer bei geschlossener Tür 7 unsichtbar macht. Wie ferner
FIG 2 zeigt, sind die beiden Auflaufflächen 16 und 17 asymmetrisch unterschiedlich geneigt, wobei die Auflauffläche 16 eine relativ flache Neigung um den Winkel b gegenüber der Schließebene 22 der Verriegelungsvorrichtung aufweist, während die Auflauffläche 17 eine steilere Neigung von einem Winkel a gegenüber der Schließebene 22 besitzt. Das Rastelement 18 ist z. B. an einem senkrechten Muffelflansch 3 befestigt z. B. mittels verdeckt hinter dem abgebogenen Ende des Muffelflansches 3 befindlichen Schrauben 23. - Das Rastelement 18 besitzt eine gewölbte Auflauffläche 24, an die sich zur Geräteseite hin eine Andrückfläche (formgebender Hinterschnitt) 30 anschließt. Die Auflauffläche 24 erstreckt sich bis in die Schließebene 22, wobei der Riegel 13 mit den Auflaufflächen 16 und 17 diese Schließebene 22 überragt, wie
FIG 2 zeigt. Aufgrund der unterschiedlichen Neigungen läuft beim Schließen der Tür 7 in Pfeilrichtung 25 die gewölbte Auflauffläche 24 des Rastelementes 18 auf die Auflauffläche 16 des Riegels 13 auf und die Tür 7 kann mit geringem Druck in die inFIG 2 angedeuteten Raststellung verdreht werden, in welcher Raststellung die steilere Auflauffläche 17 des Riegels 13 verrastet, womit eine sichere Verriegelung der Tür 7 am Backofen erhalten wird. Bei der Verrastung drückt die Auflauffläche 17 gegen die Andrückfläche 30 und sorgt so für eine ausreichende Schließkraft. Zumindest der in die steilere Auflauffläche 17 eingreifende Kontaktbereich der Andrückfläche 30 ist so geformt, dass die durch den Riegel 13 ausgeübte Schließkraft der Tür 7 in Schließrichtung 25 unabhängig vom Verschiebungsweg bzw. Kontaktpunkt des Riegels 13 im Wesentlichen konstant ist. In anderen Worten ist die Andrückfläche 30 so gestaltet, dass eine aufgrund der Kraft der Feder 20 entlang der Schließrichtung 25 wirkende Kraftkomponente im wesentlichen auch dann gleich bleibt, wenn sich die Feder 20 zusammenzieht oder ausdehnt. Dazu ist die Andrückfläche 30 im Kontaktbereich so gekrümmt, dass sich die Neigung der Oberfläche mit zunehmender Tiefe bezüglich der Verschieberichtung des Riegels 13 erhöht bzw. sich die Oberfläche mit zunehmender Tiefe immer mehr in Schließrichtung 25 krümmt. Die Andrückfläche 30 ist hier dazu von der Auslauffläche 24 ab konvex mit sich verstärkender Krümmung in Andruckrichtung 25 ausgestaltet. Ab dem tiefsten Punkt der Andrückfläche 30 (Scheitelpunkt) wird das Rastelement 30 gerade unter dem Winkel b weitergeführt. Dadurch wirkt während des Einrastvorgangs eine zunächst stärkere Federpressung auf eine geringer gegen das Riegelelement 15 geneigte Andrückfläche 30 und folgend wird eine sich aufgrund der Entspannung der Feder 20 abschwächende Federkraft durch eine stärker dagegen in Schließrichtung 25 geneigte Andrückfläche 30 ausgeglichen. Selbstverständlich sollte die Neigung nicht zu steil werden, wie es dem Fachmann grundsätzlich bekannt ist. - Die Verriegelungskräfte sind so groß, dass ein unbeabsichtigtes Öffnen der Tür 7, z. B. in Folge des Überdruckes im Inneren des Backofens oder durch äußere Einwirkungen, nicht stattfindet. Dem gegenüber sind zum Öffnen der Tür 7 in Pfeilrichtung 26 größere Ziehkräfte notwendig, um die steilere Neigung um den Winkel a und die Druckkraft der Feder 20 zu überwinden.
-
FIG 3 zeigt den aus dem Riegelgehäuse 19 herausragenden Riegel 13 mit den unterschiedlich geneigten Auflaufflächen 16 und 17. An entgegengesetzten Begrenzungsflächen des Riegelgehäuses 19 sind Befestigungsflansche 27 angeordnet mit Befestigungsöffnungen 28. Mittels dieser Befestigungsflansche 27 kann der Riegel 13 mit seinem Riegelgehäuse 19 im Hohlraum 12 der Tür 7 befestigt werden z. B. an stabilen Trägern der Türeinheit ähnlich dem Distanzelement 11 gemäßFIG 1 . Der Befestigung des Riegelgehäuses 19 können auch inFIG 2 gezeigte, L-förmige Befestigungselemente 29 dienen, die z. B. an der äußeren Frontplatte 9 durch Kleben befestigt werden können. -
FIG 4 zeigt als Skizze den Riegel 13 mit Auflauffläche 17 und Feder 20, welcher beim Schließen der Tür in das Rastelement 18 mit Auflauffläche 24 und Andrückfläche 30 einrastet. -
FIG 5 zeigt ein mittels einer Druckfeder 20 gegen ein Rastelement 32 drückender Riegel 33. Die Auflauffläche 34 des Riegelelements ist hier nicht gerade, sondern in etwa halbkreisförmig ausgeführt. Die aus der Federkraft FF des Riegels 33 erfolgende Schließkraft FT wird sowohl durch die Ausformung des Riegels 33, als auch über die Kontur des Hinterschnittes bzw. der Andrückfläche 35 des Rastelements 32 ermittelt. Die Schließkraft bzw. Zuziehkraft FT kann als eine Funktion der Federkraft FF, der kraftübertragenden Form der Auflauffläche 34 und Andrückfläche 35 (analog zu einer "schiefen Ebene") am Kontakt- bzw. Gleitpunkt und einer Reibung zwischen Auflauffläche 34 und Andrückfläche 35 (z. B. Metall / Kunststoff) betracht werden. Gewünscht ist eine Ausformung in der Art, dass die über den Weg abnehmende Federkraft FF durch die Gleitkontur so kompensiert wird, dass eine möglichst konstante Zuziehkraft resultiert. Die Steigung der Kontur hängen damit stark vom Gleitkoeffizienten und der Ausformung der Auflauffläche 34 des Riegels 33 und der Andrückfläche 15 des Rastelements 32 ab. Bevorzugt betragen relative Steigungen am Gleitpunkt bzw. an einer Gleitlinie zwischen 10° und annähernd 60° (Endstellung); bei 90° steht dann der Riegel 33 senkrecht auf der Andrückfläche 35. - Bezugszeichenliste
- 1
- innere Ofenmuffel
- 2
- Muffelöffnung
- 3
- Muffelflansch
- 4
- Gehäuse
- 5
- Gehäuseaufsatz
- 6
- Bedienblende
- 7
- Tür
- 8
- Scharnierachse
- 9
- Frontplatte
- 10
- Innenplatte
- 11
- Distanzelement
- 12
- Hohlraum
- 13
- Riegel
- 14
- Schaft
- 15
- Riegelelement
- 16
- Auflauffläche
- 17
- Auflauffläche
- 18
- Rastelement
- 19
- Riegelgehäuse
- 20
- Druckfeder
- 21
- Gehäuseboden
- 22
- Schließebene
- 23
- Schraube
- 24
- Auflauffläche
- 25
- Pfeilrichtung
- 26
- Pfeilrichtung
- 27
- Befestigungsflansch
- 28
- Befestigungsöffnung
- 29
- Befestigungselement
- 30
- Andrückfläche
- 31
- Scheitelpunkt der Andrückfläche
- 32
- Rastelement
- 33
- Riegelelement
- 34
- Auflauffläche
- 35
- Andrückfläche
- a
- Winkel
- b
- Winkel
- FF
- Andrückkraft der Feder
Claims (6)
- Verriegelungsvorrichtung für eine drehbare Tür (7) eines Haushaltsgerätes, insbesondere eines Backofens, aufweisend einen durch ein Federelement (20) mit einer Federkraft (FF) in eine Verriegelungsstellung drückbaren Riegel (13;33), welcher mit einem Rastelement (18;32) verrastend zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastelement (18;32) eine Andrückfläche (30;35) aufweist, gegen welche der in einer Verriegelungsstellung befindliche Riegel (13;33) drückt, wobei die Andrückfläche (30;35) so angeordnet und geformt ist, dass eine Schließkraft (FT) der Tür (7) im Wesentlichen unabhängig von der Stärke der Federkraft (FF) ist.
- Verriegelungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückfläche (30;35) zumindest abschnittsweise gekrümmt geformt ist.
- Verriegelungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückfläche (30) zumindest abschnittsweise parabelförmig gekrümmt ist.
- Verriegelungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückfläche (30) als ein formgebender Hinterschnitt ausgestaltet ist.
- Verriegelungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine relative Steigung an einem Gleitpunkt bzw. an einer Gleitlinie zwischen Riegel (13;33) und Rastelement (18;32) zumindest abschnittsweise zwischen ca. 10° und 60° liegt.
- Haushaltsgerät, insbesondere Backofen, mit der Verriegelungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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