EP1559338A2 - Chaussure dont la tige comporte au moins une piece collée - Google Patents

Chaussure dont la tige comporte au moins une piece collée Download PDF

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EP1559338A2
EP1559338A2 EP05000866A EP05000866A EP1559338A2 EP 1559338 A2 EP1559338 A2 EP 1559338A2 EP 05000866 A EP05000866 A EP 05000866A EP 05000866 A EP05000866 A EP 05000866A EP 1559338 A2 EP1559338 A2 EP 1559338A2
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EP
European Patent Office
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rod
shoe according
assembled
gluing
shoe
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EP05000866A
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EP1559338A3 (fr
EP1559338B1 (fr
Inventor
Thierry Donnadieu
Jean-Michel Challe
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Salomon SAS
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Salomon SAS
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Publication of EP1559338A3 publication Critical patent/EP1559338A3/fr
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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B5/00—Footwear for sporting purposes
    • A43B5/04—Ski or like boots
    • A43B5/0411—Ski or like boots for cross-country
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
    • A43B23/0255—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form assembled by gluing or thermo bonding
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
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    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/12—Special watertight footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/12—Stuck or cemented footwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C3/00—Hooks for laces; Guards for hooks

Definitions

  • the invention relates to the field of footwear, and more particularly to that of sport shoes.
  • Sports shoes have a sole that can be flexible or rigid and on which is mounted a rod which covers the foot of the user.
  • This stem is most of the time made in the form of several pieces that are cut and assembled together in order to form a three-dimensional envelope as close as possible to the shape of the foot. Generally, the shape of these pieces and the materials that constitute them are dictated by the position of said parts and the function that we want them to fill.
  • the stem can also have inserts such as a front end brace, usually of leather thick or rubber.
  • the upper has internal sidewalls and which are intended to be brought closer to each other by a clamping system, the most often a lacing. These neighborhoods are then separated by a longitudinal slit below which can extend a comfort tab.
  • the upper has a protective flap that covers the lacing system but that can deviate to allow lacing and delamination, so the donning and loosening the shoe.
  • This protective flap is particularly useful for shoes intended to be worn in the snow because it prevents snow from to get into the shoe at the level of the split that separates the lateral quarters of the stem.
  • the various parts that constitute it are in principle assembled by stitching (also called stitching).
  • stitching also called stitching
  • a through seam visible on both sides of the overlay, links the two parts to each other.
  • the sewing thread is exposed on both faces, so especially on the outer face of the stem. He is thus exposed to the aggressions outside and in particular the friction that can wear the wire and thus cause the break sewing.
  • the through seams are entry points of moisture in the shoe.
  • An object of the present invention is to propose a new design of the assembly of some parts of the upper of a shoe.
  • a particularly desired goal is to increase the wear resistance and / or the resistance to penetration of moisture.
  • Another goal is to provide a new aesthetic of the shoe.
  • the shoe according to the invention which is of the type comprising a rod and a soleplate, in particular in that the rod comprises at least two pieces which are assembled to each other at least in part by a bonding zone.
  • the invention will find a first application in assembling by gluing a flap protective cover for covering a clamping system.
  • the bonding of the two rod elements can be carried out in a disbursed zone where one of the two rod elements has a disbursement, for example in the form of a zone of less thick.
  • the invention will find a second application in the case where the upper of the shoe comprises a closure system assembled at least in part by gluing on the rod.
  • closure system is a lacing type closure system comprising a series of passers-by distributed on either side of a boot opening of the rod
  • loops are optionally attached to the rod at least in part by gluing.
  • each passer is individually assembled to the shank by stitching and / or collage and a band of applique is assembled by gluing on all the passers-by located along each edge of the lacing area.
  • each passerby has two parts, a first part having a base, provided with an assembled hole and by sticking to the stem, and a second part inserted through the hole of the first part.
  • This construction allows an assembly easier passers-by. It also makes it possible to optimize the passer according to the materials chosen for each part of it.
  • the base of the first part is made of material synthetic material and is assembled by welding to the material of the rod.
  • the base can be fixed to the stem without the addition of additional material.
  • a sports shoe 10, 110 which essentially comprises a sole 12, 112 on which a rod 14, 114 is mounted by any known technique.
  • the rod 14, 114 can thus be mounted on the sole by gluing, stitching, overmolding or any other method.
  • the rod 14, 114 of the boot according to the invention is essentially a flexible rod, that is to say a rod formed of main parts made of flexible materials, or relatively flexible, such as fabrics, coated fabrics, leather and / or synthetic materials used in thin layers such as films, etc.
  • the stem may, however, contain elements relatively rigid complements to ensure shaping of the rod, and by foot support, such as rigid or semi-rigid buttresses, end caps, protective or decorative elements or local reinforcements.
  • a flexible upper adapts to the flexion of the foot and / or the unwinding thereof during practice Sport.
  • the rod 14, 114 is formed externally of several pieces, that is to say at least two rooms. At least two of these pieces are assembled by a zone of bonding.
  • gluing we mean both an assembly of two parts by an adhesive material interposed between the two pieces, that a bonding by welding in which the two materials are assembled directly to each other under the effect of a local heat input or under the effect of vibrations, for example high frequency or ultrasonic bonding.
  • the usable material may be a liquid or pasty adhesive, a cement, or a ribbon melt.
  • welding bond there is no contribution of material between the two parts to be assembled.
  • the bonding zone will be continuous for reasons of better strength mechanical, better aesthetic appearance, and for reasons of better impermeability.
  • the sports shoe is a shoe of cross-country ski 10, the sole 12 of which has attachment means 16 intended to cooperate with a cross-country ski binding.
  • the variants of Figures 1 and 3 differ only in the embodiment of the glued assembly.
  • the upper of the shoe shown has a slap 15 which substantially covers the forefoot and which extends rearwardly along the sole, substantially to the heel. It also includes a clamping system, the occurrence a lacing clamping system 20, intended to bring together two quarters 22 of the stem separated by a longitudinal slot 24 which extends into the area of the instep.
  • the 22 can be made in one piece with the slap 15, or made in the form of separate rooms.
  • the rod 14 further comprises a flap of protection 26 which, in an open position (see Figure 3), gives access to the lacing, and in a closed position (see Figure 1), covers the clamping means 20 and the longitudinal slot 24.
  • This protective flap 26 consists of a piece of flexible material which covers the portion of the rod 14 corresponding to the upper part of the foot from the back of the toes to the ankle.
  • the flap 26 therefore has two longitudinal inner and outer edges 17, and a front edge 32 which are joined to the slab 15 by gluing.
  • the longitudinal edges 17 flap 26 extend along the sides of the instep of the shoe, and the front edge 32 extends substantially transversely across a zone corresponding to the zone of metatarsophalangeal flexion of the shoe.
  • the rear edge of the flap 26 is free, and the flap 26 has a zipper 28 which opens into the rear edge and which delimits in the flap two flaps likely to deviate from one another when the slide 28 is open to give access to the lacing.
  • the flap 26 is preferably made of a material substantially impervious, for example a coated fabric or a PVC sheet.
  • the flap 26 is assembled to the slab 15 by a gluing zone 18 which, preferably, extends continuously over the entire length of the longitudinal, longitudinal and transverse edges 17 32, flap.
  • FIG 2 there is schematically illustrated a way to achieve this collage here using an adhesive layer 30 distributed along the bonding zone.
  • the edge of the flap 26 and the slap 15 overlap in the area of collage 18, the flap being arranged above the slap.
  • the edge of the flap 26 is trimmed, that is to say, it is cut in bevel to gradually decrease its thickness as and as you approach the edge.
  • it is the underside of the flap 26 which is thus bevelled.
  • the assembly is achieved by means of a conventional glue.
  • a conventional glue he can thus be a PU-based glue; for example a polymerizable two-component adhesive type of those used for the assembly rod / sole.
  • This glue is deposited for example manually with a brush on the bonding areas, and the assembly and eventually realized in press to ensure good membership.
  • FIG. 4 illustrates a variant in which at least one of the two pieces which are assembled by gluing comprises, in the gluing zone 18, a zone forming a counterbore, that is to say whose surface has a disbursement.
  • This counterbeat can be a simple local deformation, a zone of lesser thickness, or a zone that has undergone local compression to reduce the thickness, with the additional result of a local densification of matter.
  • This compression is generally obtained by processes associating pressure and heat, for example by marking with high frequencies.
  • the edge of the slap 15 has a compressed zone of reduced thickness which extends over the entire assembly zone 18.
  • the upper face of the slap 15 thus has a disbursement marked by a flange 32, disbursement corresponding to a zone of thickness "e2" less than the thickness "e1" of the remainder of the slap.
  • the edge of the flap 26, which can be trimmed or not, thus overlaps this disbursed edge of the slap, always with the interposition of the glue 30.
  • the disbursement of the slap reduces the extra thickness of the bonded assembly, allowing at the edge of the flap to be almost flush at the level of the upper face of the slap beyond
  • the disbursement makes it possible to protect the the song of the piece above it in the overlap (in this case the song of the flap 36), thus limiting the risk of peeling by peeling and peeling.
  • the edge 32 allows to contain the glue in case it would flow outward when the assembly is put under pressure to ensure bonding, limiting the unsightly nature of any overflow of glue.
  • the flange 32 force the glue back into contact with the edge of the edge of the flap 26, drowning this song in the glue.
  • the song would then be reinforced by a slight excess of glue, avoiding, for example, any risk of fraying the edge.
  • the zipper 28 is also assembled to the flap 26 by bonding.
  • the flap there is provided in the flap a rectangular cut that extends for example parallel to a longitudinal edge 17 of the flap, and which opens into the rear edge of the flap.
  • the zipper which features two ribbons (each of which carries a series of teeth), is glued by the outer edges of the ribbons against the underside of the flap, along edges of the window.
  • connection can not be affected by friction and other external aggressions, which increases its life. That is particularly important for the connecting areas which are located in the lower part of the shoe, that is to say the part below the user's ankle, and even more particularly in the metatarsophalangeal flexion zone and in the lacing zone.
  • the bonding assembly is particularly interesting for joining the pieces of the stem which are arranged on the outside of the stem, and which are therefore both visible, subject to direct contact with water, moisture or snow, and subject to friction. Such assembly is therefore particularly advantageous for a protective flap, but it can also be used for other parts of the stem, as will be seen in connection with the other embodiments.
  • collage assembly removes the existence of exposed seams particularly fragile with respect to abrasion, rubbing and removes therefore the risk of breaking said seams.
  • Bonding assembly also provides a very particular aesthetic by the absence of any apparent seam.
  • the materials of the two pieces of the rod that are assembled to one another by gluing are identical and of the same order of thickness.
  • the bonding area is completed by other means of assembly.
  • Collage techniques are very effective in terms of resistance to stress shear.
  • they may be less resistant to pulling constraints or peel.
  • one of the parts of the connecting area of the two parts is particularly prone to such constraints, we can choose to replace or supplement, in this zone, gluing assembly by another type of assembly, for example by stitching.
  • the bonding area is reinforced by stitching.
  • the upper 114 of the boot has a vamp or external slap 115 which substantially covers the forefoot of the user namely the instep and the toes and extends rearwardly along the sole 112 substantially to the heel.
  • This slap 115 is in this case represented as a single piece, it could also be made of two pieces assembled to one another by gluing.
  • the slap 115 defines a double bellows 115a and a tongue 115b allowing a wide opening of the rod by the introduction of the foot.
  • the bellows 115a could be replaced by slots located between the tongue 115b and the associated edge of the slap for even greater opening of the stem or by bellows in a finer material.
  • the edges of the bellows 115a thus define a lacing zone 119 provided with a system clamping device, in this case a lacing clamping system 120.
  • the lacing system 120 consists of a series of loops 121 arranged opposite the along the edges 119a of the lacing zone 119 and a lace 122 passing alternately in the loops 121 arranged opposite to allow the approximation of these edges to the tightening of the shoe on the foot.
  • passers 121 are assembled by gluing on the rod.
  • straps 121 of the strap type that is to say that they consist of a strap in synthetic textile material (such as polyester, polyamide or polypropylene) or folded leather on itself in V as shown, or simply folded on itself without forming angle, so as to form a loop for the lace.
  • passers-by 121 may also be covered or reinforced internally. by an insert of synthetic material, as described for example in US 5,906,057 to name of the applicant, so as to improve the sliding of the lace 122.
  • FIG. 6 illustrates the method of bonding the loops 121 to the rod 114.
  • first glue film 130 which may be for example a polyurethane glue film sold under the trade name "Bemis” or "Daewoo".
  • the film glue may be of another thermoplastic material such as polyamide, polyester, ... etc. He will be chosen according to the materials constituting the passers-by 121 and the slap.
  • a band 132 is also glued via a second strip of glue film 131 on the set of passers 121 and the slap 115 of the rod 114 along the edges of the lacing area 119.
  • the glue film 131 is of the same type as the first glue film, namely a glue film for example polyurethane sold under the trade name "Bemis” or “Daewoo” or other thermoplastic material.
  • the gluing is preferably done flat, before assembly and shaping of the rod 114. The conditions of temperature and pressure bonding depends on the materials used for slapping, loops and glue film.
  • the temperature can be between 150 ° and 225 ° C and the pressure is of the order of 1 to 10 bar for a polyurethane-type adhesive film.
  • the band 132 applies to perfect the bonding and assembly passers 121 to the rod. Indeed the passers 121 are assembled to the rod between the two layers of glue 130 and 131 and are therefore perfectly kept. It also ensures total waterproofness in the case where seams are used at the level of the first assembly of the passers 121 to the rod. It ensures the absence of fragile seams that could be damaged by the friction applying in the lacing zone.
  • the applique strip 132 makes it possible to impart a very sober aesthetic and particularly successful at the seamless lacing area apparent, especially as passersby shaped straps used are particularly flat and discreet.
  • passers 121 could be assembled in a single strip of passers before assembly on the stem.
  • Passers-by 121 could be constituted by other types of passers-by and especially by passers synthetic material, individual and / or arranged in bar.
  • FIGS 7 to 10 illustrate another embodiment of the invention applied to lacing with passers-by 221 not “flat”.
  • these passers-by 221 consist of two parts, namely a first part 230 which comprises a base 231, provided with a hole 232 of elliptical shape and a half sleeve 233, partially covering the hole 232 of the base and itself comprising a opening 234, located in a plane forming an angle of approximately 45 ° with the base 231.
  • the base 231 On the opposite side to the sleeve 233, the base 231 has a countersink 235 around its hole 232.
  • this countersink 235 is intended to cooperate with a base 245 of a hook 240 forming the other part of the passer 221, this hook 240 comprising moreover a ring-shaped portion 244 for projecting from the opening 234 of the first portion 230.
  • This first part 230 is made of a synthetic material such as PU or polyamide. It could also be made of any other material. She went through a hole associated 216 formed in the material of the slap 215, so that its base 230 remains at contact with the underside 215a of the material of the slap 215 and that the half sleeve 233 on the contrary protrudes from the outer side, that is to say from the side of the upper face 215b of the slap 215.
  • the base 230 is then welded to the material of the slam 215 by a welding operation high frequency, such an operation being made possible by the material (PU) used for the base 230.
  • the base 230 could be "glued" by other means and in particular after interposition of a glue film.
  • the second part or hook 240 is inserted into the hole 232 and the opening 234, its base 245 adjusting to the 235 countershaft of the base 230.
  • a local reinforcement 250 is then applied and assembled by gluing, using a film of glue 251 on the underside 215a of the appliqué 215 so as to prevent the exit of the hook 240 and therefore the disassembly of the passer 220.
  • This reinforcement 250 also serves to locally reinforce the assembly of the passer to the slap 215.
  • the hook-shaped portion 240 may be made of a metallic material, and therefore particularly resistant to wear.
  • the loop 230 is welded, glued to the rod without the use of seams reinforcement and no applique is then reported on the outer face of the slap.
  • a wall lamp could be used for aesthetic reasons, such as having a Lacing tape as in the previous example, hide the holes 216, ... etc.
  • the base 230 is fixed by stitching to the slam, in this case a strip glued wall is necessary to improve the aesthetics and seal the seams.
  • connection of the lacing to the rest of the stem is reinforced and protected from external aggressions, and allows make a completely waterproof bond and much less fragile to abrasion, friction.

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Abstract

L'invention propose une chaussure comportant une semelle (12) et une tige (14), caractérisée en ce que la tige (14) comporte au moins deux pièces (14, 26) qui sont assemblées l'une à l'autre par une zone de collage, l'une de ces pièces pouvant être un rabat de protection ou un système de serrage. <IMAGE>

Description

L'invention se rapporte au domaine des chaussures, et plus particulièrement à celui des chaussures de sport.
Les chaussures de sport comportent une semelle qui peut être souple ou rigide et sur laquelle est montée une tige qui recouvre le pied de l'utilisateur. Cette tige est la plupart du temps réalisée sous la forme de plusieurs pièces qui sont découpées et assemblées entre elles de manière à former une enveloppe tridimensionnelle la plus proche possible de la forme du pied. Généralement, la forme de ces pièces et les matériaux qui les constituent sont dictés par la position desdites pièces et par la fonction que l'on veut leur faire remplir. La tige peut aussi comporter des éléments rapportés tels qu'un renfort d'extrémité avant, généralement en cuir épais ou en caoutchouc.
Dans la plupart des chaussures de sport, la tige comporte des quartiers latéraux internes et externes qui sont destinés à être rapprochés l'un de l'autre par un système de serrage, le plus souvent un laçage. Ces quartiers sont alors séparés par une fente longitudinale en dessous de laquelle peut s'étendre une languette de confort.
Dans certains types de chaussures, notamment les chaussures de ski de fond ou certaines chaussures de randonnée, la tige comporte un rabat de protection qui vient recouvrir le système de laçage, mais qui peut s'écarter pour permettre le laçage et le délaçage, donc le chaussage et le déchaussage de la chaussure. Ce rabat de protection est particulièrement utile pour les chaussures destinées à être portées dans la neige car il évite que la neige puisse s'introduire dans la chaussure au niveau de la fente qui sépare les quartiers latéraux de la tige.
Dans une conception classique de la tige, les différentes pièces qui la constituent sont en principe assemblées par couture (que l'on appelle aussi piquage). Pour cela, les pièces à assembler présentent des portions chevauchantes dans lesquelles deux pièces adjacentes sont superposées. Une couture traversante, visible des deux côtés de la superposition, lie les deux pièces l'une à l'autre. Avec une couture traversante, le fil de couture est exposé sur les deux faces, donc notamment sur la face externe de la tige. Il se trouve ainsi exposé aux agressions extérieures et notamment aux frottements qui peuvent user le fil et donc provoquer la rupture de la couture. De même, il est connu que les coutures traversantes sont des points d'entrée de l'humidité dans la chaussure.
Un but de la présente invention est de proposer une nouvelle conception de l'assemblage de certaines pièces de la tige d'une chaussure.
Un but notamment recherché est d'augmenter la résistance à l'usure et/ou la résistance à la pénétration de l'humidité.
Un autre des buts recherchés est de fournir une nouvelle esthétique de la chaussure.
Ce ou ces buts sont atteint dans la chaussure selon l'invention, qui est du type comportant une tige et une semelle, notamment en ce que la tige comporte au moins deux pièces qui sont assemblées l'une à l'autre au moins en partie par une zone de collage.
L'invention trouvera une première application dans le fait d'assembler par collage un rabat de protection destiné à recouvrir un système de serrage.
Le collage des deux éléments de tige pourra être effectué dans une zone décaissée où l'un des deux éléments de tige présente un décaissement, par exemple sous la forme d'une zone de moins grande épaisseur.
L'invention trouvera une deuxième application dans le cas où la tige de la chaussure comporte un système de fermeture assemblé au moins en partie par collage sur la tige.
Dans le cas où le système de fermeture est un système de fermeture de type laçage comportant une série de passants répartis de part et d'autre d'une ouverture de chaussage de la tige, les passants sont éventuellement fixés sur la tige au moins en partie par collage.
Selon un premier aspect, chaque passant est assemblé individuellement à la tige par couture et/ou collage et une bande d'applique est assemblée par collage sur l'ensemble des passants situés le long de chacun des bords de la zone de laçage. De ce fait on garantit l'absence de coutures fragiles vis-à-vis du frottement et de l'abrasion, sur la face externe de la tige de la chaussure dans une zone particulièrement soumise à de telles agressions. La chaussure est de ce fait beaucoup plus résistante à l'usure. On confère par ailleurs à la chaussure un aspect très particulier, sans coutures apparentes, et donc très sobre, dépouillé et très esthétique. Si les matériaux constituant la chaussure sont imperméables on obtient de plus une construction étanche.
Selon un second aspect, chaque passant comporte deux parties, une première partie comportant une embase, munie d'un trou assemblée et par collage à la tige, et une seconde partie insérée à travers le trou de la première partie. Cette construction permet un assemblage plus facile de passants en forme. Elle permet également d'optimiser le passant en fonction des matériaux choisis pour chacune des parties de celui-ci.
Dans ce cas on peut prévoir par exemple que l'embase de la première partie est en matériau synthétique et est assemblée par soudage au matériau de la tige. L'embase peut donc être fixée à la tige sans l'apport de matériau supplémentaire.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description détaillée qui suit, ainsi qu'au vu des dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique en perspective avec arrachement d'un premier exemple de réalisation d'une chaussure de sport conforme aux enseignements de l'invention, la chaussure comportant un rabat de protection,
  • la figure 2 est une vue agrandie de l'arrachement de la figure 1 illustrant plus en détail la zone de collage,
  • la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 1 illustrant une variante de réalisation de l'assemblage du rabat de protection (lequel est par ailleurs illustré en position ouverte),
  • la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 2 est une vue agrandie de l'arrachement de la figure 1 illustrant plus en détail la variante de réalisation de la zone de collage du rabat sur la tige,
  • la figure 5 est une vue schématique en perspective avant d'un autre mode de réalisation d'une chaussure selon l'invention,
  • la figure 6 est une vue similaire à la figure 5 avec arraché partiel illustrant le mode de fixation des passants,
  • la figure 7 est une vue de détail schématique montrant une première étape d'assemblage à la tige d'un passant selon un autre mode de réalisation,
  • la figure 8 est une vue de dessous en éclaté du passant avant assemblage,
  • la figure 9 est une vue similaire à la figure 7 montrant une seconde étape d'assemblage,
  • la figure 10 est une vue similaire aux figures 7 et 9 montrant une troisième étape d'assemblage.
Dans l'ensemble des modes de réalisation et variantes illustrés, on a représenté une chaussure de sport 10, 110 qui comporte pour l'essentiel une semelle 12, 112 sur laquelle une tige 14, 114 est montée par toute technique connue. La tige 14, 114 peut ainsi être montée sur la semelle par collage, par piquage, par surmoulage ou toute autre méthode.
La tige 14, 114 de la chaussure selon l'invention est essentiellement une tige souple, c'est-à-dire une tige formée de pièces principales en matériaux flexibles, ou relativement flexibles, tels que des tissus, des tissus enduits, du cuir et/ou des matières synthétiques utilisées en couches minces tels que des films,...etc. La tige peut toutefois comporter des éléments complémentaires relativement rigides pour assurer une mise en forme de la tige, et, par exemple, un bon maintien du pied, tels que des contreforts rigides ou semi-rigides, des embouts, des éléments de protection ou de décoration ou des renforts locaux.
Par ailleurs, l'utilisation de matériaux qui sont par essence souples n'empêche pas de les utiliser dans une épaisseur ou sous une forme chimique telle qu'ils possèdent une certaine rigidité.
Par opposition aux chaussures de ski alpin en matériaux rigides, une tige souple selon la présente invention s'adapte à la flexion du pied et/ou au déroulé de celui-ci lors de la pratique du sport.
Selon l'invention, la tige 14, 114 est formée extérieurement de plusieurs pièces, c'est-à-dire d'au moins deux pièces. Au moins deux de ces pièces sont assemblées par une zone de collage.
Par collage, on entend aussi bien un assemblage de deux pièces par un matériau adhésif interposé entre les deux pièces, qu'un collage par soudage dans lequel les deux matériaux sont assemblés directement l'un à l'autre sous l'effet d'un apport local de chaleur ou sous l'effet de vibrations, par exemple un collage par hautes fréquences ou par ultrasons. Dans le premier cas, le matériau utilisable pourra être une colle liquide ou pâteuse, un ciment, ou un ruban thermofusible. Dans le second cas, parfois appelé liaison par soudage, il n'y a pas d'apport de matière entre les deux pièces à assembler.
De préférence, la zone de collage sera continue pour des raisons de meilleure résistance mécanique, de meilleur aspect esthétique, et pour des raisons de meilleure imperméabilité.
Dans les deux exemples illustrés aux figures 1 à 4, la chaussure de sport est une chaussure de ski de fond 10 dont la semelle 12 comporte des moyens d'accrochage 16 destinés à coopérer avec une fixation de ski de fond. Les variantes des figures 1 et 3 ne diffèrent que par le mode de réalisation de l'assemblage collé.
Comme on peut le voir à la figure 3, la tige de la chaussure illustrée comporte une claque externe 15 qui couvre sensiblement l'avant pied et qui s'étend vers l'arrière le long de la semelle, sensiblement jusqu'au talon. Elle comporte aussi un système de serrage, en l'occurrence un système de serrage par laçage 20, destinés à rapprocher deux quartiers 22 de la tige séparés par une fente longitudinale 24 qui s'étend dans la zone de cou de pied. Les quartiers 22 peuvent être réalisés d'une pièce avec la claque 15, ou réalisés sous la forme de pièces séparées. Dans ce premier type de chaussures, la tige 14 comporte encore un rabat de protection 26 qui, dans une position ouverte (cf. figure 3), donne accès au laçage, et dans une position fermée (cf. figure 1), recouvre les moyens de serrage 20 et la fente longitudinale 24.
Ce rabat de protection 26 est constitué d'une pièce de matériau souple qui recouvre la portion de la tige 14 correspondant à la partie supérieure du pied allant de l'arrière des orteils jusqu'à la cheville. Le rabat 26 comporte donc deux bords longitudinaux interne et externe 17, et un bord avant 32 qui sont assemblés à la claque 15 par collage. Les bords longitudinaux 17 du rabat 26 s'étendent le long des côtés du cou de pied de la chaussure, et le bord avant 32 s'étend sensiblement transversalement au travers d'une zone correspondant à la zone de flexion métatarso-phalangienne de la chaussure. Le bord arrière du rabat 26 est libre, et le rabat 26 comporte une fermeture à glissière 28 qui débouche dans le bord arrière et qui délimite dans le rabat deux volets susceptibles de s'écarter l'un de l'autre lorsque la glissière 28 est ouverte pour donner accès au laçage. Le rabat 26 est de préférence réalisé en un matériau sensiblement imperméable, par exemple un tissu enduit ou une feuille de PVC.
Selon l'invention, le rabat 26 est assemblé à la claque 15 par une zone de collage 18 qui, de préférence, s'étend en continu sur toute la longueur des bords, longitudinaux 17 et transversal 32, du rabat.
Sur la figure 2, on a illustré de manière schématique une manière de réaliser ce collage faisant appel ici à une couche de colle 30 répartie le long de la zone de collage. Dans ce cas, on peut voir d'une part que le bord du rabat 26 et la claque 15 se chevauchent dans la zone de collage 18, le rabat étant agencé au-dessus de la claque. Par ailleurs, le bord du rabat 26 est paré, c'est-à-dire qu'il est coupé en biseau pour diminuer graduellement son épaisseur au fur et à mesure que l'on s'approche du bord. De préférence, c'est la face inférieure du rabat 26 qui est ainsi biseautée. De la sorte, après l'assemblage, on ne perçoit pas, ou quasiment pas, de surépaisseur au niveau de la limite entre le rabat et la claque.
Dans cet exemple de réalisation, l'assemblage est réalisé grâce à une colle classique. Il peut ainsi s'agir d'une colle à base PU ; par exemple une colle bi-composants polymérisable du type de celles utilisées pour l'assemblage tige/semelle. Cette colle est déposée par exemple manuellement au pinceau sur les zones de collage, et l'assemblage et réalisé éventuellement sous presse pour assurer une bonne adhésion.
Sur la figure 4, on a illustré une variante dans laquelle l'une au moins des deux pièces qui sont assemblées par collage comporte, dans la zone de collage 18, une zone formant un lamage, c'est-à-dire dont surface présente un décaissement. Ce lamage peut être une simple déformation locale, une zone de moindre épaisseur, ou encore une zone ayant subi une compression locale pour en diminuer l'épaisseur, avec le résultat supplémentaire d'une densification locale de la matière. Cette compression est généralement obtenue par des procédés associant pression et chaleur, par exemple par marquage par hautes fréquences.
Ainsi, dans l'exemple illustré, le bord de la claque 15 présente une zone comprimée d'épaisseur réduite qui s'étend sur toute la zone d'assemblage 18. La face supérieure de la claque 15 présente donc un décaissement marquée par un rebord 32, le décaissement correspondant à une zone d'épaisseur « e2 » inférieure à l'épaisseur « e1 » du reste de la claque. Le bord du rabat 26, lequel peut être paré ou non, chevauche donc ce bord décaissé de la claque, toujours avec interposition de la colle 30. Comme on le voit sur la figure, le décaissement de la claque permet de réduire la surépaisseur de l'assemblage collé, permettant au bord du rabat d'être presque affleurant au niveau de la face supérieure de la claque au delà du rebord 32. Bien entendu on pourrait prévoir que chacune des faces en contact des deux pièces assemblées par collage soient décaissées dans leur zone de chevauchement, ce qui réduirait encore toute surépaisseur. Avantageusement, le décaissement permet de protéger le chant de la pièce qui se trouve au-dessus dans le chevauchement (en l'occurrence le chant du rabat 36), limitant ainsi le risque de décollement par arrachement et pelage. De plus, le rebord 32 permet de contenir la colle au cas où celle-ci fluerait vers l'extérieur lorsque l'assemblage est mis sous pression pour assurer le collage, limitant le caractère inesthétique de tout débordement de colle. D'ailleurs, pour le cas où ce débordement de colle aurait lieu, au delà de la zone de chevauchement, le rebord 32 forcerait la colle à remonter au contact du chant du bord du rabat 26, noyant ce chant dans la colle. Le chant se trouverait alors renforcé par un léger excès de colle, évitant par exemple tout risque d'effilochage du chant.
Avantageusement, la fermeture à glissière 28 est elle aussi assemblée au rabat 26 par collage. Pour cela, on prévoit dans le rabat une découpe rectangulaire qui s'étend par exemple parallèlement à un bord longitudinal 17 du rabat, et qui débouche dans le bord arrière du rabat. La fermeture à glissière, qui comporte deux rubans (dont chacun est porteur d'une série de dents), est collée par les bords extérieurs des rubans contre la face inférieure du rabat, le long des bords de la fenêtre.
Grâce à cette construction collée on peut voir que la liaison ne pourra pas être affectée par frottements et autres agressions externes, ce qui en augmente la durée de vie. Cela est notamment important pour les zones de liaison qui sont situées dans la partie basse de la chaussure, c'est-à-dire la partie située en dessous de la cheville de l'utilisateur, et encore plus particulièrement dans la zone de flexion métatarsophalangienne et dans la zone de laçage.
Bien entendu, un tel assemblage par collage est totalement imperméable, résistant à la pénétration de l'humidité dans la chaussure, humidité provenant de la pluie ou de la neige.
L'assemblage par collage est particulièrement intéressant pour la jonction des pièces de la tige qui sont agencées sur l'extérieur de la tige, et qui sont donc à la fois visibles, sujettes au contact direct avec de l'eau, de l'humidité ou de la neige, et sujettes aux frottements. Un tel assemblage est donc particulièrement intéressant pour un rabat de protection, mais il pourra aussi être utilisé pour d'autres pièces de la tige, comme cela sera en vu en liaison avec les autres modes de réalisations. En effet l'assemblage par collage supprime l'existence de coutures apparentes particulièrement fragiles vis-à-vis de l'abrasion, frottement et supprime donc le risque de rupture desdites coutures. L'assemblage par collage procure également une esthétique très particulière par l'absence de toute couture apparente.
Dans le mode de réalisation illustré, les matériaux des deux pièces de la tige qui sont assemblées l'une à l'autre par collage sont identiques et du même ordre d'épaisseur.
Eventuellement, on peut prévoir que pour l'assemblage des deux pièces considérées, la zone de collage soit complétée par d'autres moyens d'assemblage. On sait en effet que les techniques de collages sont très performantes en termes de résistance aux contraintes de cisaillement. En revanche, elles peuvent être moins résistantes aux contraintes d'arrachage ou de pelage. Si une des parties de la zone de liaison des deux pièces est particulièrement sujette à de telles contraintes, on pourra choisir de remplacer ou de compléter, dans cette zone, l'assemblage par collage par un autre type d'assemblage, par exemple par piquage. Dans l'exemple illustré, on pourra prévoir que, au niveau des extrémités arrière des bords longitudinaux 17 du rabat, la zone de collage soit renforcée par du piquage.
Dans l'exemple des figures 5 et 6, la tige 114 de la chaussure comporte une empeigne ou claque externe 115 qui couvre sensiblement l'avant pied de l'utilisateur à savoir le cou de pied et les orteils et s'étend vers l'arrière le long de la semelle 112 sensiblement jusqu'au talon. Cette claque 115 est en l'occurrence représentée comme une seule pièce, elle pourrait également être constituée de deux pièces assemblées l'une à l'autre par collage.
Au niveau de la zone du cou de pied, la claque 115 définit un double soufflet 115a et une languette 115b permettant une large ouverture de la tige par l'introduction du pied. Selon le cas les soufflets 115a pourraient être remplacés par des fentes situées entre la languette 115b et le bord associé de la claque pour une plus grande ouverture encore de la tige ou encore par des soufflets en un matériau plus fin.
Les bords des soufflets 115a définissent ainsi une zone de laçage 119 munie d'un système de serrage, en l'occurrence un système de serrage par laçage 120.
Le système de laçage 120 est constitué d'une série de passants 121 disposés en vis à vis le long des bords 119a de la zone de laçage 119 et d'un lacet 122 passant alternativement dans les passants 121 disposés en vis à vis de façon à permettre le rapprochement de ces bords pour le serrage de la chaussure sur le pied.
Dans le cas représenté les passants 121 sont assemblés par collage sur la tige. Il s'agit en l'occurrence de passants 121 de type sangle, c'est-à-dire qu'ils sont constitués d'une sangle en matériau textile synthétique (tel que polyester, polyamide ou polypropylène) ou cuir repliée sur elle-même en V comme représenté, ou simplement repliée sur elle-même sans former d'angle, de façon à former un passant pour le lacet.
Selon le cas les passants 121 peuvent également être recouverts ou renforcés intérieurement par un insert en matériau synthétique, comme décrit par exemple dans le US 5,906,057 au nom de la demanderesse, de façon à améliorer le glissement du lacet 122.
La figure 6 illustre le procédé de collage des passants 121 sur la tige 114.
Tout d'abord chaque passant 121 est collé individuellement sur la claque 115 au moyen d'un premier film de colle 130 qui peut être par exemple un film de colle polyuréthanne vendu sous la dénomination commerciale « Bemis » ou « Daewoo ». Cette première étape de collage peut éventuellement être renforcée, ou remplacée par une fixation par couture. Le film de colle peut être en un autre matériau thermoplastique tel que polyamide, polyester,... etc. Il sera choisi en fonction des matériaux constituant les passants 121 et la claque. Ensuite une bande d'applique 132 est également collée par l'intermédiaire d'une seconde bande de film de colle 131 sur l'ensemble des passants 121 et de la claque 115 de la tige 114 le long des bords de la zone de laçage 119.
Le film de colle 131 est du même type que le premier film de colle à savoir un film de colle par exemple de type polyuréthanne vendu sous la dénomination commerciale « Bemis » ou « Daewoo » ou autre matériau thermoplastique. Le collage est effectué de préférence à plat, avant montage et mise en forme de la tige 114. Les conditions de température et de pression de collage dépendent des matériaux utilisés pour la claque, les passants et le film de colle.
A titre d'exemple la température peut être comprise entre 150° et 225°C et la pression est de l'ordre de 1 à 10 bars pour un film de collage de type polyuréthanne.
La bande d'applique 132 permet de parfaire le collage et l'assemblage des passants 121 à la tige. En effet les passants 121 sont assemblés à la tige entre les deux couches de colle 130 et 131 et sont donc parfaitement tenus. Elle permet également de garantir une étanchéité totale au cas où des coutures sont utilisées au niveau du premier assemblage des passants 121 à la tige. Elle permet de garantir l'absence de coutures fragiles qui risquent d'être endommagées par les frottements s'appliquant dans la zone de laçage.
Enfin la bande d'applique 132 permet de conférer une esthétique très sobre et particulièrement réussie à la zone de laçage sans couture apparente, d'autant que les passants en forme de sangles utilisés sont particulièrement plats et discrets.
On obtient un système de laçage particulièrement esthétique et, de façon surprenante suffisamment résistant, malgré les efforts importants s'exerçant sur la zone de collage lors du serrage et de l'utilisation de la chaussure.
Bien entendu le mode de collage décrit ci-avant pourrait être modifié. Ainsi, les passants 121 pourraient être d'abord assemblés par collage à la bande d'applique 132 avant que l'ensemble formé de la bande d'applique 132 et des passants 121 soit collé sur la claque 115.
De même les passants 121 pourraient être assemblés en une seule barrette de passants avant assemblage sur la tige.
Les passants 121 pourraient être constitués par d'autre type de passants et notamment par des passants en matériau synthétique, individuels et/ou disposés en barrette.
Les figures 7 à 10 illustrent un autre mode de réalisation de l'invention appliquée au laçage avec des passants 221 non "plats".
En l'occurrence ces passants 221 sont constitués de deux parties, à savoir une première partie 230 qui comporte une embase 231, munie d'un trou 232 de forme elliptique et d'un demi manchon 233, couvrant partiellement le trou 232 de l'embase et comportant lui-même une ouverture 234, située dans un plan formant un angle d'environ 45° avec l'embase 231.
Du côté opposé au manchon 233, l'embase 231 comporte un lamage 235 autour de son trou 232.
Ainsi qu'on le verra plus loin ce lamage 235 est destiné à coopérer avec une embase 245 d'un crochet 240 formant l'autre partie du passant 221, ce crochet 240 comportant par ailleurs une partie en forme d'anneau 244 destiné à faire saillie de l'ouverture 234 de la première partie 230.
Cette première partie 230 est en un matériau synthétique tel que du PU ou du polyamide. Elle pourrait également être constituée en tout autre matériau. Elle est passée à travers un trou associé 216 ménagé dans le matériau de la claque 215, de façon que son embase 230 reste au contact avec la face inférieure 215a du matériau de la claque 215 et que le demi manchon 233 fasse au contraire saillie du côté extérieur, c'est-à-dire du côté de la face supérieure 215b de la claque 215.
L'embase 230 est ensuite soudée au matériau de la claque 215 par une opération de soudure haute fréquence, une telle opération étant rendue possible par le matériau (PU) utilisé pour l'embase 230.
Selon le cas et/ou les matériaux utilisés pour la première partie 230 du passant et/ou de la claque 215, l'embase 230 pourrait être "collée" par d'autres moyens et notamment après interposition d'un film de colle.
Une fois la première partie 230 du passant assemblée à la claque, la seconde partie ou crochet 240 est introduite dans le trou 232 et l'ouverture 234, son embase 245 s'ajustant au lamage 235 de l'embase 230.
Un renfort local 250 est ensuite appliqué et assemblé par collage, au moyen d'un film de colle 251 sur la face inférieure 215a de l'applique 215 de façon à empêcher la sortie du crochet 240 et donc le démontage du passant 220.
Ce renfort 250 sert également à renforcer localement l'assemblage du passant à la claque 215.
On obtient ici aussi un assemblage très esthétique, étanche et malgré tout très résistant, d'un passant à la claque.
Dans le cas présent, la partie en forme de crochet 240 peut être en un matériau métallique, et donc particulièrement résistant à l'usure.
Dans le cas représenté, le passant 230 est soudé, collé à la tige sans utilisation de coutures de renfort et aucune applique n'est ensuite reportée sur la face externe de la claque. Selon le cas, une telle applique pourrait être utilisée pour des raisons esthétiques, tel qu'avoir une bande de laçage comme dans l'exemple précédent, camoufler les trous 216,...etc. On peut également envisager que l'embase 230 soit fixée par couture à la claque, dans ce cas une bande d'applique collée est nécessaire pour améliorer l'esthétique et étanchéifier les coutures.
Comme dans les autres modes de réalisation décrits plus haut, la liaison du système de laçage au reste de la tige se trouve renforcée et protégée des agressions externes, et permet de réaliser une liaison totalement imperméable et beaucoup moins fragile à l'abrasion, frottement.
Enfin cet assemblage par collage confère un aspect particulièrement sobre et ouvre de nouvelles possibilités en terme d'esthétique de l'ensemble de la chaussure.
Bien entendu la présente invention n'est pas limitée aux seuls modes de réalisation décrits ci-avant à titre d'exemples non limitatifs, mais en englobe tous les modes de réalisation similaires ou équivalents. Notamment, les aspects particuliers de chacun des modes de réalisation décrits pourront être transposé aux autres modes de réalisation, avec les avantages afférents.

Claims (22)

  1. Chaussure comportant une semelle (12) et une tige (14), caractérisée en ce que la tige (14) comporte au moins deux pièces (14, 26) qui sont assemblées l'une à l'autre au moins en partie par une zone de collage (18, 30).
  2. Chaussure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tige (14) comporte des quartiers (22) qui sont réunis par un système de serrage (20), et un rabat de protection (26) destiné à recouvrir le système de serrage (20), et en ce que le rabat de protection (26) forme une pièce de la tige (14) qui est assemblé à la tige par collage.
  3. Chaussure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone de collage (18) est agencée sur une face externe de la tige (14).
  4. Chaussure selon la revendication 4, caractérisée en ce que la zone de collage (18) est agencée sur une face externe de la tige (14) qui est exposée à l'abrasion.
  5. Chaussure selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce que la zone de collage est agencée sur une face externe de la tige (14) qui est exposée à l'humidité.
  6. Chaussure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les pièces de la tige (14) qui sont assemblées par collage sont en matériau flexible.
  7. Chaussure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les pièces de la tige qui sont assemblées par collage sont en matériau imperméable.
  8. Chaussure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle comporte un système de serrage par laçage assemblé au moins en partie par collage sur la tige (115, 215).
  9. Chaussure selon la revendication 8, caractérisée en ce que le système de serrage par laçage comporte une série de passants (121, 221) assemblés par collage.
  10. Chaussure selon la revendication 9, caractérisée en ce que les passants (121, 221) sont assemblés individuellement.
  11. Chaussure selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce que chaque passant (221) comporte deux parties, une première partie (230) comportant une embase (231) muni d'un trou (232) assemblée par collage à la tige (215) et une seconde partie (240) insérée à travers le trou (232) la première partie.
  12. Chaussure selon la revendication 11, caractérisée en ce que la première partie (230) est passée à travers un trou associé (216) de la tige, et en ce que son embase est collée contre la face inférieure de la tige.
  13. Chaussure selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que l'embase (230) de la première partie est en un matériau synthétique et est assemblée par soudage au matériau de la tige (215).
  14. Chaussure selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que l'embase est assemblée à la première partie par collage à l'aide d'un film de colle interposée entre ladite embase et la tige.
  15. Chaussure selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisée en ce que la seconde partie est un matériau métallique.
  16. Chaussure selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisée en ce qu'un renfort est appliqué sur la face inférieure du passant et de la tige.
  17. Chaussure selon la revendication 10, caractérisée en ce que chaque passant (121) est assemblé individuellement à la tige par couture et/ou collage et en ce qu'une bande d'applique (132) est assemblée par collage sur l'ensemble des passants (121) situés le long de chacun des bords (119a) de la zone de laçage (119).
  18. Chaussure selon la revendication 17, caractérisée en ce que le collage est effectué au moyen d'un film de colle thermoplastique.
  19. Chaussure selon l'une des revendications 17 à 18, caractérisée en ce que chaque passants (121) est de type sangle.
  20. Chaussure selon l'une des revendications 11 à 19, caractérisée en ce que le système de serrage par laçage est disposé dans une zone exposée à l'abrasion.
  21. Chaussure selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce l'une au mois des deux pièces présente, dans la zone de collage, un décaissement.
  22. Chaussure selon la revendication 21, caractérisée en ce que le décaissement correspond à une zone de moindre épaisseur de ladite pièce.
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