EP4197385A1 - Article chaussant - Google Patents

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Publication number
EP4197385A1
EP4197385A1 EP22212328.3A EP22212328A EP4197385A1 EP 4197385 A1 EP4197385 A1 EP 4197385A1 EP 22212328 A EP22212328 A EP 22212328A EP 4197385 A1 EP4197385 A1 EP 4197385A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
yoke
footwear
wall
loops
lace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22212328.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thierry Donnadieu
Guillaume SALMON
Joseph Normand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Salomon SAS
Original Assignee
Salomon SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Salomon SAS filed Critical Salomon SAS
Publication of EP4197385A1 publication Critical patent/EP4197385A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
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    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B23/00—Uppers; Boot legs; Stiffeners; Other single parts of footwear
    • A43B23/02—Uppers; Boot legs
    • A43B23/0245—Uppers; Boot legs characterised by the constructive form
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    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
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    • A43C1/003—Zone lacing, i.e. whereby different zones of the footwear have different lacing tightening degrees, using one or a plurality of laces
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    • A43B23/07—Linings therefor
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    • A43C11/1493—Strap fastenings having hook and loop-type fastening elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A43C3/00—Hooks for laces; Guards for hooks
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    • A43C7/00—Holding-devices for laces

Definitions

  • the present invention relates to an article of footwear such as a walking or sports shoe.
  • This type of shoe comprises an upper connected to a sole assembly in its lower part.
  • the stem is composed of a vamp and quarters.
  • the vamp generally delimits an upper opening located at the user's instep.
  • the shoe incorporates a tightening system comprising at least one lace crossing a series of loops bordering the upper opening.
  • a classic solution consists in perforating the vamp with several holes located at the edge of the upper opening. Each of these openings is usually reinforced to form an eyelet through which the shoelace passes. This construction requires the lace to pass under the vamp, which can generate a hard point when tightening and thus not be very comfortable for the user. In addition, these openings are not very insulating.
  • Another solution consists in fixing on the slap, a loop, a hook or a loop, metallic or plastic. This insert is intended to guide the lace along a defined lacing path. This solution is more complex and expensive because it requires fixing additional parts. In addition, the use of added loops implies an extra thickness of the vamp at the level of the loops which can be the cause of a collision with an external element.
  • An alternative solution consists in turning several straps or portions of a yoke back on themselves, in order to form loops through which the lace will pass. Each loop then forms a loop of the tightening system.
  • This construction is simple and economical. However, this construction also induces an extra thickness of the vamp at the level of the loops due to the superimposition of the strap or portion of the yoke at the level of the folding/turning over. This extra thickness can also be the cause of a collision with an external element.
  • the object of the invention is to propose a construction of an article of footwear in which the loops of the tightening system are as close as possible to the upper, in an integrated manner with the vamp.
  • One aim is in particular to provide loops which are particularly flat, not very bulky and which reduce the surfaces for catching with an external element.
  • Another object is to provide a comfortable tightening system.
  • Another object is to provide an economical clamping system.
  • This specific shoe construction makes it possible to design particularly flat and low-volume loops that fit completely into the vamp of the upper.
  • the roughness protruding from the vamp is reduced. Consequently, the risk of snagging on an external element, such as a branch or a root, is reduced, unlike a construction comprising loops formed by loops or inserts.
  • this construction turns out to be soft and flexible. This makes it possible to avoid having "hard points" when tightening, which significantly improves the comfort of gripping the foot.
  • the proposed construction proves to be particularly advantageous from an industrial point of view. Indeed, these loops can be made with conventional industrial means. The assembly of the vamp can thus be done flat, in particular at the level of the upper connection between the first wall and the yoke. Thanks to this construction, the process for making these loops could be easily automated.
  • lateral and “medial”, conventionally, are understood as facing outward and inward, respectively.
  • medial side of one foot or shoe faces the medial side of the user's other foot or shoe.
  • longitudinal refers to a heel-toe direction corresponding to the X axis while the term “transverse” refers to a medial-lateral direction (for a left foot) corresponding to the Y axis and therefore substantially perpendicular to the longitudinal direction.
  • the vertical or down/up direction corresponds to the Z axis.
  • a sagittal plane Ps is a plane perpendicular to a Y axis.
  • a “shoe” is defined by a “sole assembly” and an “upper”.
  • the "sole” is the lower part of the shoe between the foot and the ground. This is the “underside” of the shoe.
  • the sole assembly is positioned opposite the sole of the foot.
  • the “upper” is the upper part of the shoe enveloping the foot and possibly part of the ankle, with the exception of the "underside” of the foot. This is the “top” of the shoe.
  • the upper is secured to the peripheral edge of the sole assembly. It should be noted that certain elements of the shoe can form both part of the sole and part of the upper.
  • THE figures 1 to 5 illustrate the construction of an article of footwear according to a first embodiment of the invention in a sports shoe 1.
  • the sports shoe 1 for the left foot represented is a running shoe, but could be a completely different type of sports shoe.
  • This shoe 1 is represented in perspective, seen from above in the figure 1 . It comprises an upper 2, which surmounts a sole assembly 3.
  • the sole assembly 3 generally comprises a damping layer 31 and a wear layer 32 covering the underside of the damping layer 31 and intended to come into contact with the ground. .
  • a clean sole 5 can be inserted inside the upper 2. This optional layer is intended to be positioned directly under the foot.
  • Rod 2 comprises several components.
  • the upper or vamp 21 constitutes a first component. It covers the upper, frontal, lateral and medial parts of the forefoot.
  • the vamp 21 comprises an upper opening 215, at the level of the instep, closed off by a tongue 22.
  • the vamp does not include an opening above the level of the instep.
  • the vamp is then continuous between its medial edge and its lateral edge, at the level of the instep.
  • the vamp generally comprises at least one flexible and, preferably extensible, portion in the area of the instep.
  • the tongue 22, optional, constitutes a second component of the rod. It is secured to the vamp 21.
  • the tongue is positioned so as to cover the instep of the user's foot when it is inserted into the shoe.
  • Lateral 23L and medial 23M quarters constitute third and fourth components of the stem. They form the socket of the heel and cover the rear, lateral and medial parts of the hindfoot.
  • the quarters 23L, 23M extend the vamp 21 at the rear of the latter in order to form a continuous envelope covering the top and all the sides of the foot.
  • the upper edges of the quarters 23L, 23M and of the tongue 22 or of the vamp 21 delimit an opening for introducing the foot into the shoe.
  • the upper 2 can be reinforced locally to ensure a hold of the upper and/or to protect the foot.
  • a "stub” may cover the front end of the rod.
  • a “buttress” can reinforce the part of the upper 2 surrounding the heel.
  • the components of the rod 2 can be separate parts. Alternatively, certain components or all of the components form a unitary part by being, for example, produced with the same process (knitting, weaving, etc.). Some components may also comprise several parts assembled together in any way known per se, for example by stitching, gluing or welding. According to certain embodiments, certain components of the upper 2 can extend under the foot to form a part of the sole assembly 3 or conversely, certain components of the sole assembly 3 can extend upwards, from the periphery of the sole assembly, to form a part of the stem 2.
  • the rod 2 extends in length from a rear end 2R to a front end 2F, and in width between a lateral side 2L and a medial side 2M.
  • the vamp 21 comprises a first wall 211 connected to the sole assembly 3.
  • the first wall 211 is, conventionally, fixed to an insole 33, for example, by sewing.
  • the subassembly composed of the first wall 211 and the insole 33 is then assembled to the upper surface of the damping layer 31 of the sole assembly. This assembly can be glued.
  • THE figure 4 , 7 And 9 illustrate this type of assembly.
  • This first wall 211 can be made with one of the following materials: a PolyEster (PES, PET), a PolyAmide (PA), a PolyUrethane (PU), a Polyvinyl Chloride (PVC), a natural material.
  • a PolyEster PET
  • PET PET
  • PA PolyAmide
  • PU PolyUrethane
  • PVC Polyvinyl Chloride
  • natural materials one of the following materials can be used: leather, linen, hemp, wool. It is also possible to use so-called “bio-fabricated” materials, material made from biological organisms (mycelium, bacteria, etc.). This material can also incorporate a proportion of recycled material.
  • This first wall 211 can be a woven, non-woven or knitted textile, a film, or embroidered threads.
  • the first wall 211 delimits the upper opening 215.
  • the lateral and medial edges of the upper opening carry loops 210 intended to receive a portion of a lace 41.
  • a lace 41 can be a cord, wire or cable.
  • the lace 41 is preferably made of plastic material.
  • the lace is composed of an outer sheath in PolyESTer (PES), PolyAmide (PA) or PolyTetraFluoroEthylene (PTFE).
  • the section of the lace 41 is substantially circular.
  • the shoe 1 comprises a tightening system 4 composed of the lace 41, the loops 210 and, possibly, a blocker 42 allowing the length of the lacing to be adjusted. .
  • This tightening system greatly contributes to the good support of the foot.
  • the invention relates more specifically to the construction of loops 210 of this tightening system.
  • At least two loops 210 are designed as follows.
  • the at least two loops are intended to receive a portion of lace 41, these at least two loops being arranged, respectively, on either side on the other side of a sagittal plane Ps of the article of footwear.
  • the at least two loops can be arranged symmetrically with respect to the sagittal plane Ps or, alternatively, arranged in staggered rows.
  • the sagittal plane Ps can be median or laterally shifted. In the latter case, the tightening system is then eccentric with respect to the median sagittal plane of the shoe.
  • the sagittal plane Ps is located between the edges of the upper opening 215.
  • the vamp 21 comprises a yoke 212 locally covering an outer surface 211e of the first wall 211.
  • This yoke 212 can be made with one of the following materials: a PolyEster (PES, PET), a PolyAmide (PA), a PolyUrethane (PU), a Polyvinyl Chloride (PVC), a natural material.
  • a PolyEster PET
  • PET PET
  • PA PolyAmide
  • PU PolyUrethane
  • PVC Polyvinyl Chloride
  • natural materials one of the following materials can be used: leather, linen, hemp, wool. It is also possible to use so-called “bio-fabricated” materials, material made from biological organisms (mycelium, bacteria, etc.). This material can also incorporate a proportion of recycled material.
  • This yoke 212 can be a woven, non-woven or knitted textile, a film, embroidered threads.
  • This yoke 212 is fixed to the first wall 211 by means of a first fastening means 213 located in a first connection zone 213Z close to a sagittal plane Ps, and therefore, in this example, close to an edge of the upper opening 215.
  • the term “close” means that the first connection zone 213Z is located closer to the sagittal plane, in the upper part of the first wall, than to the lower part of the first wall, part connected to the sole.
  • the first connection zone 213Z is located close to the edges of the opening. This may be an area extending from the edge of the opening up to fifteen millimeters away from the edge.
  • the upper limit of the first connection zone 213Z is advantageously distant from the sagittal plane by at least one centimeter and, advantageously, by less than three centimeters.
  • This first connection zone can extend to a lower limit fifteen millimeters from the upper limit.
  • this first fastening means 213 creates an upper connection between the first wall 211 and the yoke 212.
  • the yoke 212 is also fixed on the first wall 211 thanks to a second fastening means 214 located in a second connection zone 214Z distant from the first connection zone 213Z, moving away from the sagittal plane Ps and therefore from the upper opening 215 in this example.
  • the two securing means are spaced apart by a distance d, measured between the adjacent edges of these two securing means.
  • the yoke 212 is not fixed to the first wall 211.
  • the yoke 212 forms a bridge between the two connection zones 213Z, 214Z.
  • This interstitial space 2101 lead to an anterior opening 2102f, on the side of the front of the foot, and on a posterior opening 2102r, on the side of the heel.
  • This interstitial space 2101 defines a loop 210 within the meaning of the invention.
  • a portion of the lace 41 is intended to be housed in this interstitial space 2101 by passing through the two openings 2102f, 2102r defining the entry and exit of the interstitial space 2101.
  • the loops of the prior art are made by straps folded over on themselves so as to form a loop for the passage of a portion of the lace.
  • the specificity of the construction according to the invention is that the yoke 212 is assembled to the first wall 211 so as to be superimposed directly on the first wall 211, without folding or turning over part of the yoke 211.
  • the outer surface 211e of the first wall 211 is very close to the inner surface 212i of the yoke 212, or even almost in contact, face against face.
  • the first wall is thus covered by a layer having only the thickness of the yoke 212.
  • This design makes it possible to obtain a loop 210 which is particularly flat and compact, light, aesthetic, comfortable, simple and economical to produce.
  • the bridge produced by part of the yoke is fixed only to the outer surface of the first wall, this makes it possible to improve the insulation of the shoe, by reducing the thermal bridge at the passer-by level and water infiltration.
  • the manufacturers will carry out several tests to ensure that the tightening system does not deteriorate in use. For example, the submitter will conduct at least the following tests.
  • a tensile test consists of inserting a lace or cable through the loop. Then, a tensile force is exerted at the free ends of the lace, in a direction corresponding to the normal traction of the lacing. The threshold force necessary to cause the deterioration of the loop is then measured. This threshold effort must be greater than a targeted reference value.
  • An abrasion test consists of inserting a lace or cable through the loop. Then a reference mass is suspended at one end while orienting the lace so that the tension is oriented in a direction corresponding to the normal traction of the lacing. Finally, an alternating traction is exerted at the other end so as to cause a to-and-fro movement of the lace at the level of the loop, according to a determined stroke. The wear of the lace and of the loop is then analyzed after a targeted number of reference cycles, a cycle being a round trip or back and forth of the determined stroke. The loop and the lace must show acceptable normal wear, the tightening system must remain functional.
  • the claimed construction is designed to comply with these tests.
  • the yoke 212 comprises at least two layers, an outer layer 2120 and an inner layer 2121.
  • the outer layer 2120 can be made with one of the materials previously described as the constituent material of the yoke.
  • the inner layer 2121 is made with a low abrasive material.
  • a low-abrasive material can be a PolyESter (PES), a PolyAmide (PA), a PolyEthylene (PE).
  • the internal layer 2121 covers at least the zone located between the two connection zones 213Z, 214Z.
  • the internal surface of the internal layer 2121 is considered here as constituting the internal surface 212i of the yoke 212.
  • the internal layer 2121 can be a coating affixed, locally or entirely, to the internal surface of the external layer 2120, for example, by projection, impregnation or any other equivalent means.
  • the inner layer 2121 can be a distinct component, attached and fixed on the inner surface of the outer layer 2120.
  • the added component can be a fabric, a textile, a plate...
  • this added component can be attached to yoke 212 by any suitable means. It can be gluing, stitching or whatever.
  • the internal layer 2121 is produced by a PolyESTer fabric glued and sewn locally on the internal surface of the yoke.
  • This inner layer 2121 of low-abrasive material contributes to facilitating compliance of the loop with the abrasion test as defined previously, by protecting the outer layer 2120 from wear by friction generated by the sliding of the lace inside the loop.
  • This construction consisting in having an added component makes it possible to limit, to a functional zone, the use of low-abrasive material which can prove to be costly. A more economical material can then be used for the outer layer.
  • the yoke 212 is monolayer.
  • this single layer can advantageously be made with a low-abrasive material.
  • the thickness of the yoke is less than 1.5 millimeters. This makes it possible to make the loop particularly flat.
  • the distance d between the two securing means 213, 214 is between five and ten millimeters. This makes it possible to pass the lace easily through the loop while ensuring good hold of the yoke and to hold the lace well in said loops by preventing the lace from being loose in these loops.
  • the first and second securing means 213, 214 can be any appropriate means to ensure the holding of the loop 210 in particular to comply with the tests as defined previously.
  • These fastening means 213, 214 can be a seam, a bonding, a weld, a rivet, etc.
  • the second fastening means 214 can be different from the first fastening means 213. Indeed, the resistance to traction and to abrasion primarily involves the first securing means 213.
  • the second securing means requires less hold.
  • the first securing means 213 can be a seam and the second securing means 214, an adhesive.
  • the yoke 212 may include a third securing means.
  • the yoke 212 can be glued to the first wall in the lower part of the vamp 21, from the sole up to and including the second connection zone 214Z.
  • the first securing means 213 is designed and sized so that the loop remains functional after a tensile test as defined previously, with a targeted reference value of 150 Newton.
  • the first securing means 213 is designed and sized so that the loop remains functional after an abrasion test as defined previously, with a reference mass of 1 kg and a target number of reference cycles of at least 2,000 rounds.
  • the first securing means 213 is a zigzag seam. It can also be a tight zigzag “bartack” seam. These seams include bar tacks so that the seam does not come undone. Conventionally, these seams are made with PolyAmide (PA) or PolyESter (PES) yarns. This type of seam is sized so that the seam is strong enough for the loop to pass the desired requirements of the tensile and abrasion tests as previously described.
  • PA PolyAmide
  • PES PolyESter
  • the seam is linear which makes it simple and easy to achieve, especially with an automated process.
  • the length L213 of the seam constituting the first securing means 213 is greater than five millimeters. This makes it possible to ensure that the structure of the clamping system 4 is maintained.
  • the loop 210 retains good resistance in use. This dimensioning allows the looper to comply with the tensile and abrasion tests according to the criteria defined previously.
  • the length L213 of this seam 213 is less than ten millimeters.
  • the width of the yoke at this first securing means is advantageously less than fifteen millimeters.
  • the width W213 of the seam 213 is advantageously greater than two millimeters, and preferably less than five millimeters.
  • the seam may not be linear in order to improve the hold of the loop. It can be a seam along a curve or in “V”.
  • FIG 3 And 5 illustrate in detail the construction of loops according to an embodiment where the securing means 213, 214 are seams.
  • the seams are symbolized by lines.
  • the distance d separating the seams corresponds to the space between the edges of the facing seams.
  • This construction of the loops is directly transposed to the construction of the loops of the embodiments described in figures 6-7 , 8-9 And 10 .
  • the same yoke 212 is used and sized to make several loops 210 contiguous.
  • the yoke 212 forms a unitary assembly comprising several upper extensions 2122 interconnected in the lower part of the yoke.
  • Each Upper extension 2122 is designed to form a loop 210, thus covering the two connection zones 213Z, 214Z associated with the corresponding loop 210.
  • the yoke 212 can extend in the lower part of the vamp 21 until, for example, it is connected to a sole assembly 3 of the article of footwear 1.
  • the yoke 212 contributes to a better grip of the foot , the force absorption being transmitted more directly to the sole assembly. This construction contributes to improving the comfort of foot support.
  • the yoke 212 can be connected at a peripheral zone of the upper surface of the cushioning layer 31, as illustrated in figures 1 to 7 .
  • the yoke 212 can partially or completely cover the sides of the damping layer 31 and be inserted locally between the damping layer 31 and the wear layer 32, as illustrated in figures 8 to 10 .
  • the yoke 212 comprises a first securing means 213, close to a sagittal plane Ps, and is secured to the sole assembly at the junction between the upper 2 and the sole assembly 3. Apart from these two hanging zones, the yoke 212 is not fixed to the first wall 211.
  • the yoke 212 is fixed to the first wall 211 only close to the loops 210, without extending as far as the sole assembly 3.
  • the figures 6 and 7 illustrate alternative embodiment.
  • the yoke 212 can also form all the loops 210 of the shoe 1.
  • the medial and lateral parts carrying the upper lateral and medial extensions intended to form the loops 210 can be connected together at the level of the front of the slap 21.
  • the yoke and/or part of the first wall is covered by a protective film 216 of Thermoplastic Polyurethane (TPU) or equivalent.
  • TPU Thermoplastic Polyurethane
  • the vamp does not include an upper opening.
  • the vamp is then continuous between its medial edge and its lateral edge, at the level of the instep.
  • the vamp comprises at least one flexible portion 217 and, preferentially stretchable, in the instep area, and more particularly between the loops 210.
  • the construction is similar to the embodiments described previously with the difference that the upper opening 215 is closed off by the flexible portion 217.
  • This flexible portion 217 can be an attached component, fixed to the first wall, as illustrated in figure 9 .
  • this flexible portion 217 may be part of the first wall of the vamp, as illustrated in figure 10 .
  • the first wall forms a flexible textile envelope 211.
  • the vamp 21 is reinforced locally by reinforcing strips 218 extending inside the envelope, from the sole assembly 3 to a high end corresponding to the first connection area 213Z.
  • the reinforcement strip 218 is fixed to the sole assembly and, at the other end, at the level of the first connection zone 213Z, the reinforcement strip 218 is fixed to the yoke 212, as well as to the envelope forming the first wall, thanks to the first securing means 213.
  • this last construction may not have reinforcing strips 218.

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Abstract

Article chaussant (1) composé d'une tige (2) comportant une claque (21) comprenant
- une première paroi (211),
- au moins deux passants (210) destinés à recevoir une portion d'un lacet (41), chaque passant étant disposé de part et d'autre d'un plan sagittal (Ps) de l'article chaussant. Chaque passant (210) est défini par
- l'espace interstitiel (2101) entre la première paroi (211) et un empiècement (212) recouvrant localement une surface externe (211e) de la première paroi, l'espace interstitiel présentant une ouverture antérieure (2102f) et une ouverture postérieure (2102r) à travers lesquelles passe une portion du lacet, et
- une liaison supérieure entre la première paroi (211) et l'empiècement (212), la liaison supérieure étant réalisée grâce à un premier moyen de solidarisation (213) localisé dans une première zone de connexion (213Z) proche du plan sagittal, l'empiècement se superposant à la première paroi sans pliage.

Description

  • La présente invention concerne un article chaussant tel qu'une chaussure de marche ou de sport.
  • Ce type de chaussure comprend une tige raccordée à un semelage dans sa partie basse. La tige est composée d'une claque et de quartiers. La claque délimite généralement une ouverture supérieure localisée au niveau du cou-de-pied de l'utilisateur. Pour assurer une bonne tenue du pied, la chaussure intègre un système de serrage comprenant au moins un lacet traversant une série de passants bordant l'ouverture supérieure.
  • Plusieurs constructions sont envisageables pour réaliser ces passants.
  • Une solution classique consiste à perforer la claque de plusieurs trous localisés en bordure de l'ouverture supérieure. Chacune de ces ouvertures est habituellement renforcée pour former un œillet à travers lequel passe le lacet. Cette construction nécessite que le lacet passe sous la claque, ce qui peut générer un point dur lors du serrage et ainsi ne pas être très confortable pour l'utilisateur. De plus, ces ouvertures sont peu isolantes.
  • Une autre solution consiste à fixer sur la claque, une boucle, un crochet ou un passant, métallique ou en plastique. Cette pièce rapportée est destinée à guider le lacet selon un chemin de laçage défini. Cette solution est plus complexe et couteuse car elle nécessite de fixer des pièces supplémentaires. De plus, l'utilisation de passants rapportés implique une surépaisseur de la claque au niveau des passants qui peut être à l'origine d'un accrochage avec un élément externe.
  • Une solution alternative consiste à retourner sur elles-mêmes plusieurs sangles ou portions d'un empiècement, afin de former des boucles dans lesquelles va passer le lacet. Chaque boucle forme alors un passant du système de serrage. Cette construction est simple et économique. Cependant, cette construction induit également une surépaisseur de la claque au niveau des passants du fait de la superposition de la sangle ou portion d'empiècement au niveau du pliage / retournement. Cette surépaisseur peut également être à l'origine d'un accrochage avec un élément externe.
  • Le but de l'invention est de proposer une construction d'un article chaussant dont les passants du système de serrage sont au plus près de la tige, de manière intégrée à la claque.
  • Un but est notamment de proposer des passants particulièrement plats, peu volumineux et réduisant les surfaces d'accrochés avec un élément externe.
  • Un autre but est de proposer un système de serrage confortable.
  • Un autre but est de proposer un système de serrage économique.
  • Un autre but est de proposer un système de serrage comprenant des passants réalisables de façon automatisée.
    L'invention propose un article chaussant composé d'une tige comportant une claque comprenant
    • une première paroi,
    • au moins deux passants destinés à recevoir une portion d'un lacet, chaque passant étant disposé de part et d'autre d'un plan sagittal de l'article chaussant.
    L'article chaussant est caractérisé par le fait que chaque passant est défini par
    • l'espace interstitiel entre la première paroi et un empiècement recouvrant localement une surface externe de la première paroi, l'espace interstitiel présentant une ouverture antérieure et une ouverture postérieure à travers lesquelles passe une portion du lacet, et
    • une liaison supérieure entre la première paroi et l'empiècement, la liaison supérieure étant réalisée grâce à un premier moyen de solidarisation localisé dans une première zone de connexion proche du plan sagittal,
    l'empiècement se superposant à la première paroi sans pliage.
  • Cette construction spécifique de chaussure permet de concevoir des passants particulièrement plats et peu volumineux qui s'intègrent complètement sur la claque de la tige. En épousant parfaitement la forme de la claque, on réduit les aspérités faisant saillie de la claque. En conséquence, on diminue le risque de s'accrocher à un élément externe, comme par exemple, un branchage ou une racine, contrairement à une construction comprenant des passants formés par des boucles ou de pièces rapportées. D'autre part, cette construction s'avère être souple et flexible. Cela permet d'éviter d'avoir des « points durs » lors du serrage, ce qui améliore sensiblement le confort d'enserrement du pied. Par ailleurs, la construction proposée s'avère particulièrement avantageuse d'un point de vue industriel. En effet, ces passants peuvent être réalisés avec des moyens industriels classiques. L'assemblage de la claque peut ainsi se faire à plat, notamment au niveau de la liaison supérieure entre la première paroi et l'empiècement. Grâce à cette construction, le procédé de réalisation de ces passants pourrait être facilement automatisable.
  • Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel article chaussant peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises dans toute combinaison techniquement admissible :
    • L'empiècement comprend une couche interne réalisée avec un matériau peu abrasif. Avantageusement, l'empiècement comprend au moins deux couches, une couche externe et une couche interne, la couche interne étant un composant rapporté et fixé sur la surface interne de la couche externe.
    • Le premier moyen de solidarisation est une couture zigzag. Avantageusement, cette couture a une longueur supérieure à 5 mm et une largeur supérieure à 2 mm.
    • L'empiècement est fixé sur la première paroi par un deuxième moyen de solidarisation localisé dans une deuxième zone de connexion distante du premier moyen de solidarisation, en s'éloignant du plan sagittal, de sorte que la distance entre les deux moyens de solidarisation est comprise 5 et 10 mm.
    • L'empiècement est raccordé à un semelage de l'article chaussant.
    • Un même empiècement est utilisé et dimensionné pour réaliser plusieurs passants. Avantageusement, le même empiècement permet de réaliser des passants de part et d'autre d'un plan sagittal.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre, en regard des dessins annexés illustrant, selon des formes de réalisation non limitatives, comment l'invention peut être réalisée, et dans lequel :
    • [Fig. 1] La figure 1 est une vue de dessus en perspective avant d'une chaussure pour pied gauche selon un premier mode de réalisation de l'invention.
    • [Fig. 2] La figure 2 est une vue de coté de la chaussure de la figure 1.
    • [Fig. 3] La figure 3 est une vue de détail 3 d'un passant de la chaussure de la figure 1.
    • [Fig. 4] La figure 4 est une section « frontale » schématique selon IV-IV de la figure 2.
    • [Fig. 5] La figure 5 est une vue de détail 5 d'un passant de la chaussure de la figure 4.
    • [Fig. 6] La figure 6 est une vue de dessus en perspective avant d'une chaussure pour pied gauche selon un deuxième mode de réalisation de l'invention.
    • [Fig. 7] La figure 7 est une section « frontale » schématique de la figure 6.
    • [Fig. 8] La figure 8 est une vue de dessus en perspective avant d'une chaussure pour pied gauche selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
    • [Fig. 9] La figure 9 est une section « frontale » schématique de la figure 8.
    • [Fig. 10] La figure 10 est une section « frontale » schématique d'un quatrième mode de réalisation de l'invention.
  • Dans la suite de la description, il sera fait usage de termes tels que « vertical », « supérieur », « inférieur », « haut », « bas », « transversal », « latéral », « médial », « droite », « gauche », « horizontal », « antérieur », « postérieur », « devant », « derrière », « avant », « arrière ». Ces termes doivent être interprétés en fait de façon relative en relation avec la position que la chaussure occupe sur le pied d'un utilisateur en posture normale, et la direction d'avancement normale d'un utilisateur. On considère une posture normale, une configuration pour laquelle la semelle est posée à plat sur un sol horizontal.
  • Les termes « latéral » et « médial », de manière conventionnelle, s'entendent comme tournés respectivement vers l'extérieur et vers l'intérieur. Ainsi, le côté médial d'un pied ou d'une chaussure est tourné vers le côté médial de l'autre pied ou de l'autre chaussure de l'utilisateur.
  • Le terme « longitudinal » fait référence à une direction talon-orteils correspondant à l'axe X alors que le terme « transversal », fait référence à une direction médiale-latérale (pour un pied gauche) correspondant à l'axe Y et donc sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale. La direction verticale ou bas/haut correspond à l'axe Z. Un plan sagittal Ps est un plan perpendiculaire à un axe Y.
  • Les termes « intérieur » et « interne » désignent les éléments dirigés vers l'intérieur de la chaussure, orientés vers le pied de l'utilisateur lorsque celui-ci est logé dans la chaussure. A l'inverse, les termes « extérieur » et « externe » désignent les éléments orientés vers l'extérieur de la chaussure, exposés à l'environnement externe.
  • Dans la description, une « chaussure » est définie par un « semelage » et une « tige ». Le « semelage » est la partie inférieure de la chaussure comprise entre le pied et le sol. C'est le « dessous » de la chaussure. Le semelage est positionné en vis-à-vis de la plante du pied. La « tige » est la partie supérieure de la chaussure enveloppant le pied et éventuellement une partie de la cheville, à l'exception du « dessous » du pied. C'est le « dessus » de la chaussure. La tige est solidarisée avec le bord périphérique du semelage. A noter que certains éléments de la chaussure peuvent former à la fois une partie du semelage et une partie de la tige.
  • Les figures 1 à 5 illustrent la construction d'un article chaussant selon un premier mode de réalisation de l'invention dans une chaussure de sport 1. La chaussure de sport 1 pour pied gauche représentée est une chaussure de course à pied, mais pourrait être un tout autre type de chaussure de sport. Cette chaussure 1 est représentée en perspective, vue de dessus dans la figure 1. Elle comporte une tige 2, qui surmonte un semelage 3. Le semelage 3 comprend généralement une couche d'amortissement 31 et une couche d'usure 32 recouvrant la face inférieure de la couche d'amortissement 31 et destinée à venir en contact avec le sol. Optionnellement, une semelle de propreté 5 peut être insérée à l'intérieur de la tige 2. Cette couche optionnelle est destinée à se positionner directement sous le pied.
  • La tige 2 comprend plusieurs composants.
  • L'empeigne ou claque 21 constitue un premier composant. Elle couvre les parties supérieure, frontale, latérale et médiale de l'avant-pied. Dans cet exemple, la claque 21 comprend une ouverture supérieure 215, au niveau du cou-de-pied, obturée par une languette 22. Alternativement, comme illustré aux figures 8 à 10, la claque ne comprend pas d'ouverture supérieur au niveau du cou-de-pied. La claque est alors continue entre son bord médial et son bord latéral, au niveau du cou-de-pied. Dans ce cas, la claque comprend généralement au moins une portion souple et, préférentiellement extensible, dans la zone du cou-de-pied.
  • La languette 22, optionnelle, constitue un deuxième composant de la tige. Elle est solidarisée à la claque 21. La languette est positionnée de sorte à couvrir le cou-de-pied du pied de l'utilisateur lorsqu'il est inséré dans la chaussure.
  • Des quartiers latéral 23L et médial 23M constituent des troisième et quatrième composants de la tige. Elles forment l'emboitage du talon et couvrent les parties arrière, latérale et médiale de l'arrière-pied. Les quartiers 23L, 23M prolongent la claque 21 à l'arrière de celle-ci afin de former une enveloppe continue couvrant le dessus et tous les côtés du pied. Les bords supérieurs des quartiers 23L, 23M et de la languette 22 ou de la claque 21 délimitent une ouverture pour l'introduction du pied dans la chaussure.
  • La tige 2 peut être renforcée localement pour assurer une tenue de la tige et/ou protéger le pied. Par exemple, un « bout » peut couvrir l'extrémité avant de la tige. De même, un « contrefort » peut renforcer la partie de la tige 2 entourant le talon.
  • Les composants de la tige 2 peuvent être des pièces distinctes. Alternativement, certains composants ou tous les composants forment une pièce unitaire en étant, par exemple, réalisée avec un même procédé (tricotage, tissage...). Certains composants peuvent également comprendre plusieurs parties assemblées entre elles de toute façon connue en soi, par exemple, par couture, collage ou soudage. Selon certains modes de réalisation, certains composants de la tige 2 peuvent se prolonger sous le pied pour former une partie du semelage 3 ou inversement, certains composants du semelage 3 peuvent se prolonger vers le haut, depuis la périphérie du semelage, pour former une partie de la tige 2.
  • La tige 2 s'étend en longueur depuis une extrémité arrière 2R jusqu'à une extrémité avant 2F, et en largeur entre un côté latéral 2L et un côté médial 2M.
  • La claque 21 comprend une première paroi 211 raccordée au semelage 3. La première paroi 211 est, de manière classique, fixée à une première de montage 33, par exemple, par couture. Le sous-ensemble composé de la première paroi 211 et de la première de montage 33 est alors assemblé à la surface supérieure de la couche d'amortissement 31 du semelage. Cet assemblage peut être collé. Les figures 4, 7 et 9 illustrent ce type d'assemblage.
  • Cette première paroi 211 peut être réalisée avec un des matériaux suivants : un PolyEster (PES, PET), un PolyAmide (PA), un PolyUréthane (PU), un PolyChlorure de Vinyle (PVC), un matériau naturel. Parmi les matériaux naturels, on peut utiliser un des matériaux suivants : un cuir, un lin, un chanvre, une laine. On peut également utiliser des matériaux dits « bio-fabriqué », matériau réalisé à partir d'organismes biologiques (mycélium, bactérie...). Ce matériau peut également intégrer une proportion de matériau recyclé.
  • Cette première paroi 211 peut être un textile tissé, non tissé ou tricoté, un film, des fils brodés.
  • Dans cet exemple, la première paroi 211 délimite l'ouverture supérieure 215. Les bords latéral et médial de l'ouverture supérieure portent des passants 210 destinés à recevoir une portion d'un lacet 41. Au sens de l'invention un lacet 41 peut être un cordon, un fil ou un câble. Le lacet 41 est préférentiellement réalisé en matière plastique. Par exemple, le lacet est composé d'une gaine externe en PolyESter (PES), en PolyAmide (PA) ou en PolyTétraFluoroEthylène (PTFE). Avantageusement, la section du lacet 41 est sensiblement circulaire.
  • Pour assurer l'enserrement du cou-de-pied par la claque 21, la chaussure 1 comprend un système de serrage 4 composé du lacet 41, des passants 210 et, éventuellement, d'un bloqueur 42 permettant d'ajuster la longueur du laçage. Ce système de serrage contribue fortement au bon maintien du pied.
  • L'invention porte plus spécifiquement sur la construction des passants 210 de ce système de serrage.
  • Selon l'invention, au moins deux passants 210, voire tous les passants principaux, sont conçus de la manière suivante. Les au moins deux passants sont destinés à recevoir une portion de lacet 41, ces au moins deux passant étant disposés, respectivement, de part et d'autre d'un plan sagittal Ps de l'article chaussant. Les aux moins deux passants peuvent être disposés symétriquement par rapport au plan sagittal Ps ou, alternativement, disposés en quinconce. Le plan sagittal Ps peut être médian ou décalé latéralement. Dans ce dernier cas, le système de serrage est alors excentré par rapport au plan sagittal médian de la chaussure. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 5, le plan sagittal Ps se situe entre les bords de l'ouverture supérieur 215.
  • La claque 21 comprend un empiècement 212 recouvrant localement une surface externe 211e de la première paroi 211.
  • Cet empiècement 212 peut être réalisé avec un des matériaux suivants : un PolyEster (PES, PET), un PolyAmide (PA), un PolyUréthane (PU), un PolyChlorure de Vinyle (PVC), un matériau naturel. Parmi les matériaux naturels, on peut utiliser un des matériaux suivants : un cuir, un lin, un chanvre, une laine. On peut également utiliser des matériaux dits « bio-fabriqué », matériau réalisé à partir d'organismes biologiques (mycélium, bactérie...). Ce matériau peut également intégrer une proportion de matériau recyclé.
  • Cet empiècement 212 peut être un textile tissé, non tissé ou tricoté, un film, des fils brodés.
  • Cet empiècement 212 est fixé sur la première paroi 211 grâce à un premier moyen de solidarisation 213 localisé dans une première zone de connexion 213Z proche d'un plan sagittal Ps, et donc, dans cet exemple, à proximité d'un bord de l'ouverture supérieure 215. Au sens de l'invention, le terme « proche » signifie que la première zone de connexion 213Z se situe plus près du plan sagittal, en partie haute de la première paroi, que de la partie basse de la première paroi, partie reliée au semelage. Dans le cas où la tige comprend une ouverture supérieure 215, la première zone de connexion 213Z se situe à proximité des bords de l'ouverture. Ce peut être une zone s'étendant du bord de l'ouverture jusqu'à quinze millimètres en s'écartant du bord. Dans le cas où la tige ne comprend pas une ouverture supérieure 215, la limite supérieure de la première zone de connexion 213Z est avantageusement distante du plan sagittal d'au moins un centimètre et, avantageusement, de moins de trois centimètres. Cette première zone de connexion peut s'étendre jusqu'à une limite inférieure distante de quinze millimètres de la limite supérieure. Ainsi ce premier moyen de solidarisation 213 crée une liaison supérieure entre la première paroi 211 et l'empiècement 212. Dans cet exemple, l'empiècement 212 est également fixé sur la première paroi 211 grâce à un deuxième moyen de solidarisation 214 localisé dans une deuxième zone de connexion 214Z distante de la première zone de connexion 213Z, en s'éloignant du plan sagittal Ps et donc de l'ouverture supérieure 215 dans cet exemple. Les deux moyens de solidarisation sont espacés d'une distance d, mesurée entre les bords adjacents de ces deux moyens de solidarisation. Entre les deux zones de connexion 213Z, 214Z, l'empiècement 212 n'est pas fixé à la première paroi 211. Autrement dit, l'empiècement 212 forme un pont entre les deux zones de connexion 213Z, 214Z. Ainsi, cette construction permet de définir un espace interstitiel 2101 délimité par une portion de la surface externe 211e de la première paroi 211, une portion d'une surface interne 212i de l'empiècement 212 et les premier et deuxième moyens de solidarisation 213, 214. Cet espace interstitiel 2101 débouchent sur une ouverture antérieure 2102f, du côté de l'avant du pied, et sur ouverture postérieure 2102r, du côté du talon. Cet espace interstitiel 2101 définit un passant 210 au sens de l'invention. Une portion du lacet 41 est destinée à se loger dans cet espace interstitiel 2101 en passant à travers les deux ouvertures 2102f, 2102r définissant l'entrée et la sortie de l'espace interstitiel 2101.
  • Généralement, les passants de l'art antérieur sont réalisés par des sangles repliées sur elles-mêmes de manière à former une boucle pour le passage d'une portion du lacet. La spécificité de la construction selon l'invention est que l'empiècement 212 est assemblé à la première paroi 211 de sorte à se superposer directement à la première paroi 211, sans pliage ou retournement d'une partie de l'empiècement 211. Ainsi, entre les deux zones de connexion 213Z, 214Z, la surface externe 211e de la première paroi 211 est très proche la surface interne 212i de l'empiècement 212, voire quasiment en contact, face contre face. Ici, la première paroi est ainsi recouverte par une couche ayant uniquement l'épaisseur de l'empiècement 212. Cette conception permet d'obtenir un passant 210 particulièrement plat et peu encombrant, léger, esthétique, confortable, simple et économique à réaliser. De plus, du fait que le pont réalisé par une partie de l'empiècement soit uniquement fixé sur la surface externe de la première paroi, cela permet d'améliorer l'isolation de la chaussure, en réduisant le pont thermique au niveau du passant et l'infiltration d'eau.
  • Pour qualifier la tenue des passants, les constructeurs vont exécuter plusieurs tests pour s'assurer que le système de serrage ne se détériore pas en usage. Par exemple, le déposant va conduire au moins les tests suivants.
  • Un test de traction consiste à introduire un lacet ou câble dans le passant. Puis, on exerce un effort de traction au niveau des extrémités libres du lacet, selon une direction correspondant à la traction normale du laçage. On mesure alors l'effort seuil nécessaire pour entrainer la détérioration du passant. Cet effort seuil doit être supérieur à une valeur de référence ciblée.
  • Un test d'abrasion consiste à introduire un lacet ou câble dans le passant. Puis on suspend une masse de référence à une extrémité tout en orientant le lacet de sorte que la tension soit orientée selon une direction correspondant à la traction normale du laçage. Enfin, on exerce une traction alternative à l'autre extrémité de sorte à entrainer un déplacement de va-et-vient du lacet au niveau du passant, selon une course déterminée. On analyse alors l'usure du lacet et du passant après un nombre de cycles de référence ciblé, un cycle étant un aller-retour ou va-et-vient de la course déterminée. Le passant et le lacet doivent présenter une usure normale acceptable, le système de serrage devant rester fonctionnel.
  • Pour ces deux essais, on utilisera uniquement une portion découpée de la tige avoisinant le passant.
  • La construction revendiquée est conçue pour être conforme à ces tests.
  • Selon un mode de réalisation, l'empiècement 212 comprend au moins deux couches, une couche externe 2120 et une couche interne 2121. La couche externe 2120 peut être réalisée avec un des matériaux décrits précédemment comme le matériau constitutif de l'empiècement. La couche interne 2121 est réalisée avec un matériau peu abrasif. Un tel matériau peu abrasif peut être un PolyESter (PES), un PolyAmide (PA), un PolyEthylène (PE). La couche interne 2121 couvre au moins la zone située entre les deux zones de connexion 213Z, 214Z. La surface interne de la couche interne 2121 est considérée ici comme constituant la surface interne 212i de l'empiècement 212. La couche interne 2121 peut être un revêtement apposé, localement ou en totalité, sur la surface interne la couche externe 2120, par exemple, par projection, imprégnation ou tout autre moyen équivalent. Alternativement, la couche interne 2121 peut être un composant distinct, rapporté et fixé sur la surface interne de la couche externe 2120. Par exemple, le composant rapporté peut être une toile, un textile, une plaque... Par ailleurs, ce composant rapporté peut être fixé à l'empiècement 212 par tout moyen approprié. Ce peut être du collage, des coutures ou autre. Selon un exemple non limitatif, la couche interne 2121 est réalisée par une toile en PolyESter collée et cousue localement sur la surface interne de l'empiècement. Cette couche interne 2121 en matériau peu abrasif contribue à faciliter la conformité du passant au test d'abrasion tel que défini précédemment, en protégeant la couche externe 2120 de l'usure par frottement générée par le glissement du lacet à l'intérieur du passant. Cette construction consistant à avoir un composant rapporté permet de limiter, à une zone fonctionnelle, l'emploi de matériau peu abrasif qui peut s'avérer coûteux. On peut alors utiliser un matériau plus économique pour la couche externe.
  • Selon un mode de réalisation, l'empiècement 212 est monocouche. Dans ce cas, cette couche unique peut avantageusement être réalisée avec un matériau peu abrasif.
  • Avantageusement, l'épaisseur de l'empiècement, qu'elle soit multicouches ou monocouche, est inférieure à 1,5 millimètres. Cela permet de rendre le passant particulièrement plat.
  • Selon un mode de réalisation, la distance d entre les deux moyens de solidarisation 213, 214 est comprise cinq et dix millimètres. Cela permet de passer facilement le lacet dans le passant tout en assurant une bonne tenue de l'empiècement et de bien maintenir le lacet dans ledits passants en évitant que le lacet soit lâche dans ces passants.
  • Les premier et deuxième moyens de solidarisation 213, 214 peuvent être tout moyen approprié pour assurer la tenue du passant 210 notamment pour être conforme aux tests tels que définis précédemment. Ces moyens de solidarisation 213, 214 peuvent être une couture, un collage, une soudure, un rivet... Le deuxième moyen de solidarisation 214 peut être différent du premier moyen de solidarisation 213. En effet, la tenue en traction et à l'abrasion implique principalement le premier moyen de de solidarisation 213. Le deuxième moyen de solidarisation requiert moins de tenue. Par exemple, le premier moyen de solidarisation 213 peut être une couture et le deuxième moyen de solidarisation 214, un collage. L'empiècement 212 peut comprendre un troisième moyen de solidarisation. Par exemple, l'empiècement 212 peut être collé sur la première paroi dans la partie basse de la claque 21, du semelage jusque et y compris la deuxième zone de connexion 214Z.
  • Le premier moyen de solidarisation 213 est conçu et dimensionné de sorte que le passant reste fonctionnel après un test de traction tel que défini précédemment, avec une valeur de référence ciblée de 150 Newton.
  • Le premier moyen de solidarisation 213 est conçu et dimensionné de sorte que le passant reste fonctionnel après un test d'abrasion tel que défini précédemment, avec une masse de référence de 1 kg et un nombre de cycles de référence ciblé d'au moins 2 000 cycles.
  • Selon un mode de réalisation, le premier moyen de solidarisation 213 est une couture zigzag. Ce peut également être une couture zigzag serrée de type « bartack ». Ces coutures comprennent des points d'arrêt afin que la couture ne se défasse pas. De manière classique, ces coutures sont réalisées avec des fils en PolyAmide (PA) ou PolyESter (PES). Ce type de couture est dimensionné de sorte que la couture soit suffisamment résistante pour que le passant soit conforme aux exigences souhaitées des tests de traction et d'abrasion tels que décrits précédemment.
  • Selon un mode de réalisation illustré à la figure 3, la couture est linéaire ce qui la rend simple et facile à réaliser, notamment avec un procédé automatisé. La longueur L213 de la couture constituant le premier moyen de solidarisation 213 est supérieure à cinq millimètres. Cela permet d'assurer le maintien de la structure du système de serrage 4. Le passant 210 conserve une bonne tenue en usage. Ce dimensionnement permet la conformité du passant aux tests de traction et d'abrasion selon les critères définis précédemment. Avantageusement, la longueur L213 de cette couture 213 est inférieure à dix millimètres. Par ailleurs, la largeur de l'empiècement au niveau de ce premier moyen de solidarisation est avantageusement inférieure à quinze millimètres. Ce dimensionnement permet d'avoir un chemin de laçage adapté pour un serrage confortable, plus conforme à la morphologie du cou-de-pied. Pour obtenir une bonne résistance de cette couture 213, la largeur W213 de la couture 213 est avantageusement supérieure à deux millimètres, et préférentiellement, inférieure à cinq millimètres.
  • Selon un autre mode de réalisation, la couture peut ne pas être linéaire afin d'améliorer la tenue du passant. Ce peut être une couture selon une courbe ou en « V ».
  • Les figures 3 et 5 illustrent en détails la construction de passants selon un mode de réalisation où les moyens de solidarisation 213, 214 sont des coutures. A la figure 5, les coutures sont symbolisées par des traits. La distance d séparant les coutures correspond à l'espace entre les bords des coutures se faisant face. Cette construction des passants se transpose directement à la construction des passants des modes de réalisation décrits aux figures 6-7, 8-9 et 10.
  • Selon un mode de réalisation, comme représenté aux figures 1-2, 6 et 8, un même empiècement 212 est utilisé et dimensionné pour réaliser plusieurs passants 210 contigus. Par exemple, l'empiècement 212 forme un ensemble unitaire comprenant plusieurs extensions supérieures 2122 reliées entre elles dans la partie inférieure de l'empiècement. Chaque extension 2122 supérieure est conçue pour former un passant 210, couvrant ainsi les deux zones de connexion 213Z, 214Z associées au passant 210 correspondant.
  • Selon un mode de réalisation, comme représenté aux figures 1 et 8, l'empiècement 212 peut s'étendre dans la partie inférieure de la claque 21 jusqu'à, par exemple, se raccorder à un semelage 3 de l'article chaussant 1. Ainsi, l'empiècement 212 contribue à un meilleur enserrement du pied, la reprise d'effort étant transmise plus directement au semelage. Cette construction contribue à améliorer le confort du maintien du pied.
  • L'empiècement 212 peut être raccordée au niveau d'une zone périphérique de la surface supérieure de la couche d'amortissement 31, comme illustré aux figures 1 à 7. Alternativement, l'empiècement 212 peut recouvrir partiellement ou complètement les flancs de la couche d'amortissement 31 et s'intercaler localement entre la couche d'amortissement 31 et la couche d'usure 32, comme illustré aux figures 8 à 10.
  • Selon un mode de réalisation, l'empiècement 212 comprend un premier moyen de solidarisation 213, à proximité d'un plan sagittal Ps, et est solidarisé au semelage au niveau de la jonction entre la tige 2 et le semelage 3. En dehors de ces deux zones d'accrochés, l'empiècement 212 n'est pas fixé à la première paroi 211.
  • Alternativement, l'empiècement 212 est fixé sur la première paroi 211 uniquement à proximité des passants 210, sans s'étendre jusqu'au semelage 3. Les figures 6 et 7 illustrent de mode de réalisation alternatif.
  • L'empiècement 212 peut également former tous les passants 210 de la chaussure 1. Dans ce cas, les parties médiale et latérale portant les extensions supérieures latérales et médiales destinées à former les passants 210, peuvent être reliées entre elles au niveau de l'avant de la claque 21.
  • Selon un exemple, comme représenté à aux figures 8 à 10, l'empiècement et/ou une partie de la première paroi est recouverte par un film protecteur 216 en PolyUréthane Thermoplastique (TPU) ou équivalent. Cela permet de protéger l'empiècement des intempéries, d'améliorer l'étanchéité et d'améliorer l'esthétisme de la claque. Ainsi, sur ces figures, l'empiècement 212 n'est pas visible et est caché par le fil protecteur 216.
  • Selon un autre mode de réalisation, la claque ne comprend pas d'ouverture supérieure. La claque est alors continue entre son bord médial et son bord latéral, au niveau du cou-de-pied. Dans cet exemple, la claque comprend au moins une portion souple 217 et, préférentiellement extensible, dans la zone du cou-de-pied, et plus particulièrement entre les passants 210. La construction est similaire aux modes de réalisation décrits précédemment à la différence que l'ouverture supérieure 215 est obturée par la portion souple 217. Cette portion souple 217 peut être un composant rapporté, fixé sur la première paroi, comme illustré à la figure 9. Alternativement, cette portion souple 217 peut être une partie de la première paroi de la claque, comme illustré à la figure 10. Dans ce dernier exemple, la première paroi forme une enveloppe textile souple 211. Ici, la claque 21 est renforcée localement par des bandes de renfort 218 s'étendant à l'intérieur de l'enveloppe, du semelage 3 jusqu'à une extrémité haute correspondant à la première zone de connexion 213Z. D'un côté, la bande de renfort 218 est fixée au semelage et, à l'autre extrémité, au niveau de la première zone de connexion 213Z, la bande de renfort 218 est fixée à l'empiècement 212, ainsi qu'à l'enveloppe formant la première paroi, grâce au premier moyen de solidarisation 213. Alternativement, cette dernière construction peut ne pas avoir de bandes de renforts 218.
  • L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits. Il est également possible de combiner ces modes de réalisation. L'invention s'étend à tous les modes de réalisation couverts par les revendications annexées.
    • Références
    • 1.
    Chaussure
    2.
    Tige
    21. Claque ou Empeigne
    210. Passant
    2101. Espace interstitiel
    2102a. Ouverture antérieure
    2102r. Ouverture postérieure
    211. Première paroi
    211e. Surface externe
    212. Empiècement
    212i. Surface interne
    2120. Couche externe
    2121. Couche interne
    2122. Extension supérieure
    213. Premier moyen de solidarisation
    213Z. Première zone de connexion
    214. Deuxième moyen de solidarisation
    214Z. Deuxième zone de connexion
    215. Ouverture supérieure
    216. Film protecteur
    217. Portion souple
    218. Bande de renfort
    22. Languette
    23L. Quartier Latéral
    23M. Quartier Médial
    3.
    Semelage
    31. Couche d'amortissement
    32. Couche d'usure
    33. Première de montage
    4.
    Système de laçage
    41. Lacet
    42. Bloqueur
    5.
    Semelle de propreté

Claims (10)

  1. Article chaussant (1) composé d'une tige (2) comportant une claque (21) comprenant
    - une première paroi (211),
    - au moins deux passants (210) destinés à recevoir une portion d'un lacet (41), chaque passant étant disposé de part et d'autre d'un plan sagittal (Ps) de l'article chaussant,
    caractérisé en ce que
    chaque passant (210) est défini par
    - l'espace interstitiel (2101) entre la première paroi (211) et un empiècement (212) recouvrant localement une surface externe (211e) de la première paroi, l'espace interstitiel présentant une ouverture antérieure (2102f) et une ouverture postérieure (2102r) à travers lesquelles passe une portion du lacet, et
    - une liaison supérieure entre la première paroi (211) et l'empiècement (212), la liaison supérieure étant réalisée grâce à un premier moyen de solidarisation (213) localisé dans une première zone de connexion (213Z) proche du plan sagittal,
    l'empiècement se superposant à la première paroi sans pliage.
  2. Article chaussant (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empiècement comprend une couche interne (2121) réalisée avec un matériau peu abrasif.
  3. Article chaussant (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'empiècement (212) comprend au moins deux couches, une couche externe (2120) et une couche interne (2121), la couche interne étant un composant rapporté et fixé sur la surface interne de la couche externe.
  4. Article chaussant (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier moyen de solidarisation (213) est une couture zigzag.
  5. Article chaussant (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couture (213), constituant le premier moyen de solidarisation, a une longueur (L213) supérieure à cinq millimètres et une largeur supérieure à deux millimètres.
  6. Article chaussant (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'empiècement est fixé sur la première paroi par un deuxième moyen de solidarisation (214) localisé dans une deuxième zone de connexion (214Z) distante du premier moyen de solidarisation (213), en s'éloignant du plan sagittal, de sorte que la distance (d) entre les deux moyens de solidarisation (213, 214) est comprise cinq et dix millimètres.
  7. Article chaussant (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'empiècement est raccordé à un semelage (3) de l'article chaussant.
  8. Article chaussant (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un même empiècement (212) est utilisé et dimensionné pour réaliser plusieurs passants (210).
  9. Article chaussant (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le même empiècement (212) permet de réaliser des passants (210) de part et d'autre d'un plan sagittal (Ps).
  10. Article chaussant (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'empiècement et/ou une partie de la première paroi est recouverte par un film protecteur.
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