EP1558503B1 - Klappschachtel für zigaretten - Google Patents

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EP1558503B1
EP1558503B1 EP03758050A EP03758050A EP1558503B1 EP 1558503 B1 EP1558503 B1 EP 1558503B1 EP 03758050 A EP03758050 A EP 03758050A EP 03758050 A EP03758050 A EP 03758050A EP 1558503 B1 EP1558503 B1 EP 1558503B1
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EP
European Patent Office
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edges
lid
hinge
recess
projection
Prior art date
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Revoked
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EP03758050A
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English (en)
French (fr)
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EP1558503A1 (de
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Heinz Focke
Gisbert Engel
Viktor Hein
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a folding box made of thin cardboard or similar packaging material for receiving a group of cigarettes, consisting of box part, lid and collar with upright packing edges, namely longitudinal edges and transverse to these transverse edges.
  • Folding cartons for cigarettes have been known for many decades. More recently, upright packaging edges have been bevelled to create an overall octagonal shape of the package ( DE 100 47 447 ).
  • the parallel individual edges in the region of the chamfers are determined by different deformation of the packaging material, namely a blank for the folding box.
  • the grooves formed in the thin board of the blanks are formed with different sizes and / or shapes. As a result, a packing contour is created in which the parallel edges in the area of the chamfers have no significant protrusions or recesses.
  • the treatment of cardboard material is known, namely the folding of double-glued and glued cardboard material ( DE 1 017 013 ).
  • the procedure is such that the two layers are provided with different imprints in the region of a right-angled folding edge to be produced.
  • One of the layers has a stamping groove, while the other layer is provided with two parallel grooves with an oppositely directed groove therebetween.
  • a bead-like material thickening arises on the inside of the folded edge.
  • the invention has for its object to form a folding box for cigarettes so that is given by the design of increased dimensional stability to mechanical loads.
  • strips of material are deformed in a circular arc such that alternatively an outwardly directed thickening with the cross-sectional shape of a three-quarter circle or an inward projection with the cross-sectional shape of a quarter circle is formed.
  • strips of material bounded by intermediate edges are deformed in a circular arc. This gives the pack a significant improvement in stability.
  • folding boxes consist of a (lower) box part 10 and a (top) cover 11. Furthermore, a collar 12 is part of the folding box. Box part 10 and lid 11 are pivotally connected to each other via a rear hinge line 13. Box part 10 and lid 11 are therefore from a common blank (eg. Fig. 6 ) educated.
  • Package contents in the present case is a cigarette group 48 which is surrounded by an inner blank 49.
  • the blank for the folding box is designed in the embodiments shown that delimited areas to form a box front wall 14, bottom wall 15, box rear wall 16, lid rear wall 17, end wall 18 and lid front wall 19 consecutively.
  • a lid inner tab 20 is attached, which is folded in the finished folding box against the inside of the lid front wall 19.
  • folding flaps are attached laterally to the described walls, namely inner box side flaps 23 and outer box side flaps 24.
  • inner lid side flaps 25 and outer lid flaps 25 are provided in the area of the lid.
  • Side tabs 26 are provided in the area of the lid.
  • the box side flaps 23 and 24 overlap one another to form the box side walls 21. Accordingly, the lid side flaps 25, 26 are made to overlap and interconnect to form the lid side panels 22.
  • folding flaps are mounted, namely bottom corner tabs 27 on the one hand and end-corner tabs on the other. These folding flaps are in the finished folding box on the inside of the bottom wall 15 and on the inside of the end wall 18 at.
  • the lateral folding tabs 23, 24, 25, 26 are delimited from the walls 14, 16, 17, 19 by fold lines, namely by longitudinal fold lines, which in the finished cuboid pack (eg. Fig. 1 form upright edges of the package, namely longitudinal edges 29, 30. These extend in the region of the box part 10 and lid 11th
  • the box front wall 14 on the one hand and the box rear wall 16 on the other hand are delimited from the bottom wall 15 by transverse folding lines, which form in the finished package horizontally extending, at least transverse to the longitudinal edges 29, 30 directed transverse edges 31, 32.
  • transverse edges 33, 34 are formed to delimit the end wall 18 relative to the cover rear wall 17 on the one hand and the cover front wall 19 on the other hand.
  • the longitudinal edges 29, 30 on the one hand and the transverse edges 31..34 on the other hand are formed by material deformation or embossing in a special way.
  • the upright longitudinal edges 29, 30 are formed as outwardly directed, cross-sectionally round projections 35.
  • part-circular projections 36 in cross-section namely approximately in the form of a three-quarter circle.
  • the projection 35 in each case adjoins the adjoining walls or folding flaps with an intermediate edge 36, 37.
  • the formed as a part-circular projection 35 longitudinal edges 29, 30 extend in the region of the box part 10 and then in the region of the lid 11 continuously, in the region of all four longitudinal edges 29, 30th
  • the cut ( Fig. 6 ) is for the production of a folding box according to Fig. 1 and Fig. 2 prepared.
  • a deformation is made, in the present embodiment, a semi-circular embossing 46 (FIG. Fig. 8 ).
  • the blank in the area of the bottom corner tabs 27 and the end corner tabs 28 is designed in a special way ( Fig. 7 ).
  • the respective corner tabs 27, 28 are shortened by a punching 38, which forms a distance of the respective corner flap 27, 28 from the subsequent folding flap.
  • the indentations 46 for forming the protrusions 35 are bounded at the ends by a transverse separating cut 39 which extends beyond the width of the protrusion 35 and thus stress-free deformation of the protrusion 35 during the folding process relative to the bottom wall 15 or End wall 18 allows.
  • the folding flaps of the box sidewalls 21 and lid sidewalls are dimensioned to overlap one another in an area between the associated projections 35, ie to extend from intermediate edge 36 to intermediate edge 37.
  • the upright longitudinal edges 29, 30 of the folding box are formed as a recess 40. Also, this is arcuate in cross section or circular, with the dimensions of a quarter circle. Between edges 36, 37 are directed outward here.
  • a special feature is that for the packaging according to Fig. 1, Fig. 2 on the one hand and Fig. 3 on the other hand almost matching blanks in the form according to Fig. 6 can be used.
  • blanks in the form according to Fig. 6 are in the range of produced Projections 35 or recesses 40 provided the molded, groovelike embossments 46, in the production of protrusions 35 with a bulge to the printed side of the blank and in the production of recesses 40 with a curvature to the unprinted inside.
  • the preparation of the projections 35 or recesses 40 is in a special, simple manner vonstatten.
  • the semi-circular (approximately) semi-circular embossment 46 is formed by folding a folding tab, specifically by folding the box side tabs 23, 24 and lid side tabs 25, 26 into a position transverse to the adjacent package walls to form tab 35 or Return 40 deformed.
  • Fig. 9 results from an imprint 46 of the Fig. 8 a quarter circle-shaped recess 40 whose dimension (radius) is slightly larger than the corresponding dimension of the embossing 46.
  • the folding of said folding tabs to form projections 35 results in a reduction in the dimensions of the three-quarter circle thus created (FIG. Fig. 10 ).
  • the embossment 45 is directed to one or the other side of the blank depending on the shape of the packaging edge to be produced.
  • the dimensions of the embossments 46 on the one hand and the projections 35 or recesses 40 on the other hand can be selected depending on the design goal.
  • the collar 12 may be designed for one or the other embodiment of the folding box with appropriate adaptation to the contour.
  • the collar 12 consists, as usual, of collar front wall 41 and lateral, cross-folded collar flap 42. In between are upright collar edges 43, 44 are formed, which are associated with the front longitudinal edges 29, 30.
  • Collar edges 43 which are formed as a projection having the cross-sectional shape of a three-quarter circle. The dimensions of the collar edges 43 and the projections are adapted to the dimensions of the projections 35 of the longitudinal edges 29, 30.
  • the collar 12 is according to Fig. 11 , right for a package of execution according to Fig. 3 formed, namely with collar edges 44, which are designed as a quarter-circle recesses. Because of the geometric interrelationships in this pack ( Fig. 3 ) an adapted configuration of the collar edges 44 important.
  • the package according to Fig. 1 and Fig. 2 is also a conventional collar with rectangular cross-section collar edges used.
  • transverse edges 31... 34 may be formed with a deformation, either to form a projection 35 of the embodiment described or with a recess 40.
  • FIGS. 12 to 15 show details of a folding box, in which all four transverse edges 31..34 of the box part 10 and the lid 11 are formed with projections 35 which extend over the entire width of the folding box.
  • the cut ( Fig. 13 ) is formed so that the Querfaltlinien or transverse edges 31..34 are formed with a formed by deformation or embossing, (approximately) semicircular bead 47.
  • the transverse edges 31..34 of the folding box may be formed as recesses, analogous to the recesses according to Fig. 9 , However, this design assumes that the package contents are adapted to the reduced internal dimensions of the folding box.
  • a special feature is the formation of the bottom corner tabs 27 and end corner tabs 28. These are due to a punching 45 and due to reduced width compared to the adjacent box side tabs 23 and lid side tabs 26 formed so that in the folded package the Corresponding corner tabs suitably, at least centrally between the shaped transverse edges 31..34 lie.
  • the inner folding tabs 23, 25, 27, 28 are formed with the same continuous, compared to the folding tabs 24, 26 reduced width.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Klappschachtel aus dünnem Karton oder ähnlichem Verpackungsmaterial zur Aufnahme einer Zigarettengruppe, bestehend aus Schachtelteil , Deckel und Kragen mit aufrechten Packungskanten, nämlich Längskanten und quer zu diesen verlaufenden Querkanten.
  • Klappschachteln für Zigaretten sind seit vielen Jahrzehnten bekannt. In jüngerer Zeit sind aufrechte Packungskanten mit einer Abschrägung versehen, sodass eine insgesamt achteckige Form der Packung entsteht ( DE 100 47 447 ). Die parallelen Einzelkanten im Bereich der Abschrägungen sind durch unterschiedliche Verformung des Verpackungsmaterials, nämlich eines Zuschnitts für die Klappschachtel, bestimmt. Die in den dünnen Karton der Zuschnitte eingeformten Rillen sind mit unterschiedlicher Größe und/oder Form ausgebildet. Im Ergebnis wird eine Packungskontur geschaffen, bei der die parallelen Kanten im Bereich der Abschrägungen keine signifikanten Vorsprünge oder Rücksprünge aufweisen.
  • Weiterhin ist die Behandlung von Kartonmaterial bekannt, und zwar die Faltung von doppeltliegendem und zusammengeklebtem Kartonmaterial ( DE 1 017 013 ). Dabei wird so vorgegangen, dass die beiden Lagen im Bereich einer herzustellenden rechtwinkligen Faltkante mit unterschiedlichen Prägungen versehen werden. Eine der Lagen weist eine Prägerille auf, während die andere Lage zwei parallele Rillen mit einer dazwischen angeordneten entgegengesetzt gerichteten Rille versehen ist. Bei der Faltung der beiden zusammengeklebten Materiallagen entsteht an der Innenseite der Faltkante eine wulstartige Materialverdickung.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Klappschachtel für Zigaretten so auszubilden, dass durch die Gestaltung eines erhöhte Formstabilität gegenüber mechanischen Belastungen gegeben ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Klappschachtel gemäß einer ersten Ausführungsform durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
    1. a) die Längskanten und/oder die Querkanten sind durch Verformen bzw. Prägen des Verpackungsmaterials als nach außen gerichteter, runder Vorsprung ausgebildet,
    2. b) der Vorsprung weist eine Querschnittsform etwa eines Dreiviertelkreises auf,
    3. c) der Vorsprung schließt mit jeweils einer Zwischenkante an angrenzende Packungswände bzw. Faltlappen an.
  • Gemäß einer Alternative ist die erfindungsgemäße Klappschachtel durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
    1. a) die Längskanten und/oder Querkanten sind durch Verformen bzw. Prägen des Verpackungsmaterials als nach innen gerichteter, im Querschnitt runder Rücksprung ausgebildet,
    2. b) der Rücksprung weist eine Querschnittsform etwa eines Viertelkreises auf,
    3. c) der Rücksprung schließt mit jeweils einer Zwischenkante an angrenzende Packungswandungen bzw. Faltlappen an.
  • Bei der erfindungsgemäßen Klappschachtel werden demnach Materialstreifen kreisbogenförmig verformt, derart, dass alternativ eine nach außen gerichtete Verdickung mit der Querschnittsform eines Dreiviertelkreises oder ein nach innen gerichteter Vorsprung mit der Querschnittsform eines Viertelkreises entsteht. In beiden Fällen sind Materialstreifen, die von Zwischenkanten begrenzt sind, kreisbogenförmig verformt. Dadurch erhält die Packung eine deutliche Stabilitätsverbesserung.
  • Merkmale der Unteransprüche beziehen sich auf die Ausgestaltung eines bei Klappschachteln üblichen Kragens sowie auf die Gestaltung von Seitenwänden.
  • Weitere Besonderheiten der Klappschachtel bzw. des Zuschnitts zum Herstellen derselben werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Klappschachtel mit geformten aufrechten Längskanten in Schließstellung und perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    die Packung gemäß Fig. 1 bei geöffnetem Deckel,
    Fig. 3
    ein anderes Ausführungsbeispiel einer Klappschachtel in einer Darstellung entsprechend Fig. 1,
    Fig. 4
    einen Teilquerschnitt IV-IV der Klappschachtel gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 5
    einen Teilquerschnitt analog Fig. 4 bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3,
    Fig. 6
    einen Zuschnitt für eine Klappschachtel in der Ausführung gemäß Fig. 1, Fig. 2 oder Fig. 3, in ausgebreiteter Darstellung,
    Fig. 7
    einen in Fig. 6 durch strichpunktierte Linien gekennzeichneten Bereich des Zuschnitts gemäß Fig. 6 in vergrößertem Maßstab,
    Fig. 8
    einen Teilquerschnitt VII-VII in Fig. 6,
    Fig. 9
    eine Zwischenfaltstellung eines Teils des Zuschnitts, nämlich der Einzelheit gemäß Fig. 8,
    Fig. 10
    eine Darstellung analog Fig. 9 für das Ausführungsbeispiel der Fig. 1, Fig. 2,
    Fig. 11
    einen Kragen für eine Klappschachtel gemäß Fig. 1, Fig. 2 oder Fig. 3 in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 12
    eine Klappschachtel gemäß einer weiteren Ausführungsform mit gestalteten Querkanten, in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 13
    einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Klappschachtel gemäß Fig. 12,
    Fig. 14
    einen vertikalen Teilschnitt durch die Klappschachtel gemäß Fig. 12 in der Schnittebene XIV-XIV bei vergrößertem Maßstab,
    Fig. 15
    einen Teilschnitt durch den Zuschnitt gemäß Fig. 13 in der Schnittebene XV- XV.
  • Klappschachteln bestehen standardmäßig aus einem (unteren) Schachtelteil 10 und einem (oberen) Deckel 11. Des weiteren ist ein Kragen 12 Bestandteil der Klappschachtel. Schachtelteil 10 und Deckel 11 sind über eine rückseitige Gelenklinie 13 schwenkbar miteinander verbunden. Schachtelteil 10 und Deckel 11 sind mithin aus einem gemeinsamen Zuschnitt (z. B. Fig. 6) gebildet. Packungsinhalt ist im vorliegenden Fall eine Zigarettengruppe 48, die von einem Innenzuschnitt 49 umgeben ist.
  • Der Zuschnitt für die Klappschachtel ist bei den gezeigten Ausführungsbeispielen so gestaltet, dass abgegrenzte Bereiche zur Bildung einer Schachtel-Vorderwand 14, Bodenwand 15, Schachtel-Rückwand 16, Deckel-Rückwand 17, Stirnwand 18 und Deckel-Vorderwand 19 aufeinander folgend. Am freien Rand der Deckel-Vorderwand 19 ist ein Deckel-Innenlappen 20 angebracht, der bei der fertigen Klappschachtel gegen die Innenseite der Deckel-Vorderwand 19 gefaltet ist.
  • Zur Bildung von Schachtel-Seitenwänden 21 und Deckel-Seitenwänden 22 sind seitlich an den beschriebenen Wandungen Faltlappen angebracht, und zwar innere Schachtel-Seitenlappen 23 und äußere Schachtel-Seitenlappen 24. Entsprechend sind im Bereich des Deckels innere Deckel-Seitenlappen 25 und äußere Deckel-Seitenlappen 26 vorgesehen. Die Schachtel-Seitenlappen 23 und 24 überdecken einander zur Bildung der Schachtel-Seitenwände 21. Entsprechend werden die Deckel-Seitenlappen 25, 26 zur Überdeckung gebracht und miteinander verbunden zur Bildung der Deckel-Seitenwände 22.
  • An den inneren Schachtel-Seitenlappen 23 sowie an den inneren Deckel-Seitenlappen 25 sind weitere Faltlappen angebracht, nämlich Boden-Ecklappen 27 einerseits und Stirn-Ecklappen andererseits. Diese Faltlappen liegen bei der fertigen Klappschachtel an der Innenseite der Bodenwand 15 bzw. an der Innenseite der Stirnwand 18 an.
  • Die seitlichen Faltlappen 23, 24, 25, 26 sind von den Wandungen 14, 16, 17, 19 durch Faltlinien abgegrenzt, nämlich durch Längsfaltlinien, die bei der fertigen, quaderförmigen Packung (z. B. Fig. 1) aufrechte Packungskanten bilden, und zwar Längskanten 29, 30. Diese erstrecken sich im Bereich von Schachtelteil 10 und Deckel 11.
  • Die Schachtel-Vorderwand 14 einerseits und die Schachtel-Rückwand 16 andererseits sind von der Bodenwand 15 durch quergerichtete Faltlinien abgegrenzt, die bei der fertigen Packung horizontal verlaufende, jedenfalls quer zu den Längskanten 29, 30 gerichtete Querkanten 31, 32 bilden. Entsprechend sind im Bereich des Deckels 11 Querkanten 33, 34 zur Abgrenzung der Stirnwand 18 gegenüber der Deckel-Rückwand 17 einerseits und der Deckel-Vorderwand 19 andererseits gebildet.
  • Die Längskanten 29, 30 einerseits und die Querkanten 31..34 andererseits sind durch Materialverformung bzw. Prägung in besonderer Weise ausgebildet. Gemäß Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und Fig. 2 sind die aufrechten Längskanten 29, 30 als nach außen gerichtete, im Querschnitt runde Vorsprünge 35 ausgebildet. Bei dem gezeigten besonderen Ausführungsbeispiel handelt es sich um im Querschnitt teilkreisförmige Vorsprünge 36, nämlich etwa in der Form eines Dreiviertelkreises. Der Vorsprung 35 schließt jeweils mit einer Zwischenkante 36, 37 an die anschließenden Wandungen bzw. Faltlappen an. Die als teilkreisförmiger Vorsprung 35 ausgebildeten Längskanten 29, 30 erstrecken sich im Bereich des Schachtelteils 10 und anschließend im Bereich des Deckels 11 durchgehend, und zwar im Bereich aller vier Längskanten 29, 30.
  • Der Zuschnitt (Fig. 6) ist für die Fertigung einer Klappschachtel gemäß Fig. 1 und Fig. 2 vorbereitet. Zweckmäßigerweise wird bei der Fertigung des Zuschnitts im Bereich der Längskanten 29, 30 eine Verformung vorgenommen, bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine halbkreisförmige Prägung 46 (Fig. 8). Weiterhin ist der Zuschnitt im Bereich der Boden-Ecklappen 27 sowie der Stirn-Ecklappen 28 in besonderer Weise ausgebildet (Fig. 7). Die betreffenden Ecklappen 27, 28 sind verkürzt durch eine Ausstanzung 38, die einen Abstand des betreffenden Ecklappens 27, 28 vom anschließenden Faltlappen bildet. Des weiteren sind die Verformungen bzw. Prägungen 46 zur Bildung der Vorsprünge 35 an den Enden durch einen quergerichteten Trennschnitt 39 begrenzt, der sich über die Breite des Vorsprungs 35 hinaus erstreckt und so eine spannungsfreie Verformung des Vorsprungs 35 während des Faltprozesses relativ zur Bodenwand 15 oder Stirnwand 18 ermöglicht.
  • Die Faltlappen der Schachtel-Seitenwände 21 und Deckel-Seitenwände sind so bemessen, dass sie einander in einem Bereich zwischen den zugeordneten Vorsprüngen 35 überdecken, sich also von Zwischenkante 36 zu Zwischenkante 37 erstrecken.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sind die aufrechten Längskanten 29, 30 der Klappschachtel als Rücksprung 40 ausgebildet. Auch dieser ist im Querschnitt bogenförmig bzw. kreisförmig, und zwar mit den Abmessungen eines Viertelkreises. Zwischenkanten 36, 37 sind hier nach außen gerichtet.
  • Eine Besonderheit besteht darin, dass für die Packungsformen gemäß Fig. 1, Fig. 2 einerseits und Fig. 3 andererseits nahezu übereinstimmende Zuschnitte in der Form gemäß Fig. 6 verwendet werden können. In jedem Falle sind im Bereich der herzustellenden Vorsprünge 35 oder Rücksprünge 40 die eingeformten, rillenartigen Prägungen 46 vorgesehen, und zwar bei der Herstellung von Vorsprüngen 35 mit einer Auswölbung zur bedruckten Seite des Zuschnitts und bei der Fertigung von Rücksprüngen 40 mit einer Wölbung zur unbedruckten Innenseite.
  • Die Herstellung der Vorsprünge 35 oder Rücksprünge 40 geht in besonderer, einfacher Weise vonstatten. Die im Querschnitt (etwa) halbkreisförmige Prägung 46 wird durch Falten eines Faltlappens, nämlich insbesondere durch die Faltung der Schachtel-Seitenlappen 23, 24 sowie durch die Deckel-Seitenlappen 25, 26 in eine Position quer zu den angrenzenden Packungswandungen unter Bildung von Vorsprung 35 oder Rücksprung 40 verformt. Gemäß Fig. 9 ergibt sich aus einer Prägung 46 der Fig. 8 ein viertelkreisförmiger Rücksprung 40, dessen Abmessung (Radius) etwas größer ist als die entsprechende Abmessung der Prägung 46. Bei der Faltung der genannten Faltlappen zur Bildung von Vorsprüngen 35 ergibt sich eine Verringerung der Abmessungen des so geschaffenen Dreiviertelkreises (Fig. 10). Hinsichtlich Fig. 8 gilt, dass die Prägung 45 je nach herzustellender Form der Packungskante zur einen oder zur anderen Seite des Zuschnitts gerichtet ist.
  • Die Abmessungen der Prägungen 46 einerseits und der Vorsprünge 35 bzw. Rücksprünge 40 andererseits können je nach Gestaltungsziel gewählt werden. Vorteilhaft sind Abmessungen der Vorsprünge 35 bzw. Rücksprünge 40 mit einem Radius r von 1,5mm bis 4mm.
  • Der Kragen 12 kann für die eine oder andere Ausführung der Klappschachtel unter entsprechender Anpassung an die Kontur gestaltet sein. Der Kragen 12 besteht, wie üblich, aus Kragen-Vorderwand 41 und seitlichen, quergefalteten Kragen-Lappen 42. Dazwischen sind aufrechte Kragenkanten 43, 44 gebildet, die den frontseitigen Längskanten 29, 30 zugeordnet sind. Wie in Fig. 11, links gezeigt, weist der Kragen 12 für eine Klappschachtel gemäß Fig. 1 und Fig. 2 Kragenkanten 43 auf, die als Vorsprung mit der Querschnittsform eines Dreiviertelkreises ausgebildet sind. Die Abmessungen der Kragenkanten 43 bzw. der Vorsprünge sind an die Abmessungen der Vorsprünge 35 der Längskanten 29, 30 angepasst.
  • In analoger Weise ist der Kragen 12 gemäß Fig. 11, rechts für eine Packung der Ausführung gemäß Fig. 3 ausgebildet, nämlich mit Kragenkanten 44, die als viertelkreisförmige Rücksprünge gestaltet sind. Wegen der geometrischen Wechselbeziehungen ist bei dieser Packung (Fig. 3) eine angepasste Ausgestaltung der Kragenkanten 44 wichtig. Bei der Packung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 ist auch ein herkömmlicher Kragen mit im Querschnitt rechtwinkligen Kragenkanten einsetzbar.
  • Alternativ oder zusätzlich können einzelne oder alle Querkanten 31..34 mit einer Verformung ausgebildet sein, und zwar entweder unter Bildung eines Vorsprungs 35 der beschriebenen Ausführung oder mit einem Rücksprung 40. Fig. 12 bis Fig. 15 zeigen Einzelheiten einer Klappschachtel, bei der alle vier Querkanten 31..34 des Schachtelteils 10 und des Deckels 11 mit Vorsprüngen 35 ausgebildet sind, die sich über die gesamte Breite der Klappschachtel erstrecken.
  • Der Zuschnitt (Fig. 13) ist so ausgebildet, dass die Querfaltlinien bzw. Querkanten 31..34 mit einer durch Verformung bzw. Prägung gebildeten, (etwa) halbkreisförmigen Sicke 47 versehen sind. Diese bildet bei der Faltung von Schachtel-Vorderwand 14 und Schachtel-Rückwand 16 relativ zur Bodenwand 15 sowie bei der Faltung von Deckel-Vorderwand 19 und Deckel-Rückwand 17 relativ zur Stirnwand 15 runde Vorsprünge 35 mit einem Querschnitt eines Dreiviertelkreises (Fig. 14). Alternativ können die Querkanten 31..34 der Klappschachtel als Rücksprünge ausgebildet sein, analog zu den Rücksprüngen gemäß Fig. 9. Diese Ausführung setzt allerdings voraus, dass der Packungsinhalt den reduzierten Innenabmessungen der Klappschachtel angepasst ist.
  • Eine Besonderheit ist die Ausbildung der Boden-Ecklappen 27 und Stirn-Ecklappen 28. Diese sind auf Grund einer Stanzung 45 und auf Grund reduzierter Breite gegenüber den angrenzenden Schachtel-Seitenlappen 23 bzw. Deckel-Seitenlappen 26 so ausgebildet, dass bei der gefalteten Packung die betreffenden Ecklappen passend, jedenfalls mittig zwischen den geformten Querkanten 31..34 liegen. Bei diesem Ausführungsbeispiel (Fig. 13) des Zuschnitts sind die innenliegenden Faltlappen 23, 25, 27, 28 mit durchgehend gleicher, gegenüber den Faltlappen 24, 26 reduzierter Breite ausgebildet.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Schachtelteil
    11
    Deckel
    12
    Kragen
    13
    Gelenklinie
    14
    Schachtel-Vorderwand
    15
    Bodenwand
    16
    Schachtel-Rückwand
    17
    Deckel-Rückwand
    18
    Stirnwand
    19
    Deckel-Vorderwand
    20
    Deckel-Innenlappen
    21
    Schachtel-Seitenwand
    22
    Deckel-Seitenwand
    23
    Schachtel-Seitenlappen i
    24
    Schachtel-Seitenlappen a
    25
    Deckel-Seitenlappen i
    26
    Deckel-Seitenlappen a
    27
    Boden-Ecklappen
    28
    Stirn-Ecklappen
    29
    Längskante
    30
    Längskante
    31
    Querkante
    32
    Querkante
    33
    Querkante
    34
    Querkante
    35
    Vorsprung
    36
    Zwischenkante
    37
    Zwischenkante
    38
    Ausstanzung
    39
    Trennschnitt
    40
    Rücksprung
    41
    Kragen-Vorderwand
    42
    Kragen-Lappen
    43
    Kragenkante
    44
    Kragenkante
    45
    Stanzung
    46
    Prägung
    47
    Sicke
    48
    Zigarettengruppe
    49
    Innenzuschnitt

Claims (9)

  1. Klappschachtel aus dünnem Karton oder ähnlichem Verpackungsmaterial zur Aufnahme einer Zigarettengruppe (48), bestehend aus Schachtelteil (10), Deckel (11) und Kragen (12) mit aufrechten Packungskanten, nämlich Längskanten (29, 30) und quer zu diesen verlaufenden Querkanten (31, 32, 33, 34), gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Längskanten (29, 30) und/oder die Querkanten (31, 32, 33, 34) sind durch Verformen bzw. Prägen des Verpackungsmaterials als nach außen gerichteter, runder Vorsprung (35) ausgebildet,
    b) der Vorsprung (35) weist eine Querschnittsform etwa eines Dreiviertelkreises auf,
    c) der Vorsprung (35) schließt mit jeweils einer Zwischenkante (36, 37) an angrenzende Packungswände bzw. Faltlappen an.
  2. Klappschachtel aus dünnem Karton oder ähnlichem Verpackungsmaterial zur Aufnahme einer Zigarettengruppe (48), bestehend aus Schachtelteil (10), Deckel (11) und Kragen (12) mit aufrechten Packungskanten, nämlich Längskanten (29, 30) und quer zu diesen verlaufenden Querkanten (31, 32, 33, 34) gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die Längskanten (29, 30) und/oder Querkanten (31, 32, 33, 34) sind durch Verformen bzw. Prägen des Verpackungsmaterials als nach innen gerichteter, im Querschnitt runder Rücksprung (40) ausgebildet,
    b) der Rücksprung (40) weist eine Querschnittsform etwa eines Viertelkreises auf,
    c) der Rücksprung (40) schließt mit jeweils einer Zwischenkante (36, 37) an angrenzende Packungswandungen bzw. Faltlappen an.
  3. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass alle vier aufrechten Längskanten (29, 30) übereinstimmend als Vorsprung (35) oder als Rücksprung (40) ausgebildet sind.
  4. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass obere und untere Querkanten (31..34) zur Begrenzung einer Stirnwand (18) einerseits und einer Bodenwand (15) andererseits als Vorsprünge (35) oder als Rücksprünge (40) ausgebildet sind.
  5. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (12) aufrechte Kragenkanten (43, 44) aufweist, die hinsichtlich ihrer Gestaltung den Längskanten (29, 30) entsprechen.
  6. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Schachtel-Seitenlappen (23, 24) zur Bildung von Schachtel-Seitenwänden (21) sowie Deckel-Seitenlappen (25, 26) zur Bildung von Deckel-Seitenwänden (22) einander lediglich im Bereich zwischen den zugeordneten Zwischenkanten (36, 37) überdecken.
  7. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung der Querkanten (31, 32, 33, 34) als Vorsprung (35) oder Rücksprung (40) Ecklappen, nämlich Boden-Ecklappen (27) und/oder Stirn-Ecklappen (28) mit geringerer Breite ausgebildet sind, derart, dass die Ecklappen (27, 28) ausschließlich zwischen den als Vorsprung (35) oder Rücksprung (40) ausgebildeten Querkanten (31..34) positionierbar sind.
  8. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Vorsprung (35) und/oder Rücksprung (40) einen Radius von 1,5mm bis 4mm aufweisen.
  9. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Zuschnitt, der ungefaltet mit durch Verformung gebildeten Prägungen (46) oder Sicken (47) mit etwa halbkreisförmigem Querschnitt im Bereich der Längskanten (29, 30) und/oder Querkanten (31, 32, 33, 34) versehen ist, wobei Vorsprünge (35) oder Rücksprünge (40) durch Falten von Faltlappen oder Wandungen unter Verformung der Prägung (46) oder Sicken (47) gebildet sind, derart, dass bei vorgegebener Abmessung der Prägung (46) oder Sicke (47) ein Vorsprung (35) einen kleineren Radius und ein Rücksprung (40) einen größeren Radius aufweist als die Prägung (46) oder Sicke (47).
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