JP6301826B2 - たばこパッケージおよびその外包体を形成するブランク - Google Patents

Description

本発明は、たばこパッケージおよびその外包体を形成するブランクに関する。

通常、たばこ商品を収容するたばこパッケージは、たばこ商品を包む中包紙と、この中包紙を覆う外包紙によって形成されている。この種のたばこパッケージは所謂個装と呼ばれており、外包紙は、所謂ソフトパッケージと呼ばれる薄紙で形成されたものや、所謂ハードパッケージと呼ばれる、板紙を箱型に組み立てて形成されたもの等が知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、たばこパッケージの外面には、例えば、他製品との差別化や購入者等の購買意欲の増加を目的として、商品の名称、トレードマーク、図形及び色彩等の組み合わせによるデザインを付与し、視覚効果を持たせることが広く行われている。

特表２００６−５０４５９０号公報

しかしながら、たばこパッケージ外面へのデザイン印刷に頼って視覚効果を得ようとすると、パッケージの製造コストに繋がり易いという課題がある。

本発明は、このような課題に鑑みてなされてものであって、その目的は、たばこ商品を収容するたばこパッケージに従来とは異なる手法で視覚効果を付与するための技術を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係るたばこパッケージは、たばこ商品を包装する外包体のポリオレフィン繊維含有部における特定領域に加熱することで、ポリオレフィン繊維含有部に含まれるポリオレフィン繊維を透明化させることとした。

詳細には、本発明に係るたばこパッケージは、たばこ商品を内部に包装する外包体と、前記外包体の少なくとも一部を構成し、ポリオレフィン繊維を含有するポリオレフィン繊維層を有するポリオレフィン繊維含有部と、を備え、前記ポリオレフィン繊維含有部における特定領域に加熱による透明化処理が施されていることを特徴とする。また、本発明は、たばこパッケージの外包体を形成するブランクとして捉えることもできる。即ち、本発明は、たばこ商品を内部に包装するたばこパッケージの外包体を形成するブランクであって、前記ブランクの少なくとも一部を構成し、ポリオレフィン繊維を含有するポリオレフィン繊維層を有するポリオレフィン繊維含有部を備え、前記ポリオレフィン繊維含有部における特定領域に加熱による透明化処理が施されていることを特徴とする。

本発明に係るたばこパッケージおよびその外包体を形成するブランクによれば、ポリオレフィン繊維含有部の特定領域（以下、「透明化領域」ともいう）が加熱されることにより透明感が付与されるので、透明化処理が施されない他の領域（以下「非透明化領域」ともいう）とは異なる外観が付与される。これにより、たばこパッケージに、従来とは異なる手法で視覚効果を付与することができる。更に、本発明によれば、従来のたばこパッケ
ージとは異なる触感、風合いを付与することができる。また、たばこ商品を包装する外包体やそのブランクに凹凸加工（例えば、エンボス加工）を施す場合には、インキ割れや紙割れ等が起こる場合があるが、本発明によればインキ割れや紙割れ等が起こるリスクを低減できる。

ここで、前記ポリオレフィン繊維含有部は、ポリオレフィン繊維層を最外層に有していてもよい。これによれば、ポリオレフィン繊維含有部の透明化領域に対して、より好適に透明感を付与することができる。また、前記透明化処理において、前記ポリオレフィン繊維含有部における特定領域を加圧しつつ加熱してもよい。これによれば、より効率的に透明化処理を施すことができる。また、前記ポリオレフィン繊維層が前記ポリオレフィン繊維を５重量％以上４０重量％以下含有していてもよい。これにより、外包体を加熱した特定領域における透明化の視認性を高めつつ、外包体の製造時に紙粉が発生しにくくすることができる。また、前記ポリオレフィン繊維層が前記ポリオレフィン繊維を１５重量％以上２５重量％以下含有していてもよい。これによれば、外包体の内面側の色を外側から透視することを可能としつつ、印刷適性を良好に確保することができる。

ここで、前記ポリオレフィン繊維含有部には、その外面に凹凸加工が施された凹凸デザイン部が設けられており、前記透明化処理が施された前記特定領域が前記凹凸デザイン部に対応付けられていてもよい。このようにすることで、外包体の透明化領域と非透明化領域との対比による視覚効果を、より一層際立たせることができる。

ここで、前記ポリオレフィン繊維含有部の内面は、その外面と異なる色を有していてもよい。このようにすることで、透明化処理が施される透明化領域において、外包体の内面に付与された色が、外包体の表面側に透けて見えるという視覚効果が得られるため、消費者に対する訴求力をより一層高めることができる。なお、前記ポリオレフィン繊維含有部の内面は、その外面と異なる色のインキによって着色されていてもよい。また、ポリオレフィン繊維含有部の内面には、その外面と異なる色を有するシート材料が貼り合されていてもよい。

また、前記外包体は、この外包体を密封する透明フィルムによって覆われており、前記ポリオレフィン繊維含有部において前記透明化処理が施されない非透明化領域の少なくとも一部が、前記透明フィルムのヒートシール部と上下に重なっていてもよい。ここで、ヒートシール部は、通常、透明フィルムの端部同士を重ね合せて加熱することで透明フィルムの内面に塗布されているシーラントを溶かし、透明フィルムの端部同士を接着することで形成される。外包体の密封は、一般に、外包体の内部にたばこ商品を包装（収容）した状態で行われるが、ヒートシール部を形成する際の加熱処理において、何らかの原因によって加熱温度が設定温度よりも高温になったり、加熱温度が設定時間よりも長時間継続されたりすると、たばこ商品の品質に影響を及ぼす虞がある。

これに対して、上記のように、ポリオレフィン繊維含有部における非透明化領域の少なくとも一部を、透明フィルムのヒートシール部と上下に重なるように配置することで、仮に、非透明化領域において、ポリオレフィン繊維層（ポリオレフィン繊維）の透明化が確認された場合、ヒートシール部を形成する際の加熱が設定通りに行われなかった可能性があると判断してもよい。つまり、外包体の外観、即ち、外包体の密封過程における非透明化領域の透明化の有無を利用して、製品異常の有無を検査することができる。

さらに、前記ポリオレフィン繊維含有部において、前記非透明化領域および前記ヒートシール部が上下に重なり合う領域の少なくとも一部に、外面に凹凸加工が施された凹凸デザイン部を設けるようにしてもよい。このようにすることで、非透明化領域に対応付けられている凹凸デザイン部が透明化されているか否かを確認することで、製品異常の有無に
ついて容易に判別することができる。

また、前記ポリオレフィン繊維含有部において、前記非透明化領域および前記ヒートシール部が上下に重なり合う領域の少なくとも一部における内面が外面と異なる色を有していてもよい。このようにすることで、透明化処理が施されない非透明化領域において外包体の内面に着色された色が外面に透けて見える箇所が有るか否かを確認することで、製品異常の有無について容易に判別することができる。

なお、本発明に係るたばこパッケージに収容するたばこ商品は、例えば、紙巻たばこ（フィルタシガレット、両切たばこ（フィルタ無し））、シガー（葉巻）、シガリロ、スヌース、嗅ぎたばこ、チューイングたばこ、電子たばこ等が例示できる。

また、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせて採用することができる。

本発明によれば、たばこ商品を収容するたばこパッケージに従来とは異なる手法で視覚効果を付与するための技術を提供することが可能となる。

図１は、実施形態に係るたばこパッケージの斜視図である。 図２は、実施形態に係る外包体を示す図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図を示す。 図３は、実施形態に係るブランクの表面を示す図である。 図４は、実施形態に係るブランクの裏面を示す図である。 図５は、実施形態に係るブランクの構造を示す図である。 図６は、実施形態に係るブランクの特定領域を加熱する透明化処理を説明する図である。 図７は、変形例に係るたばこパッケージの斜視図である。

ここで、本発明に係るたばこパッケージの実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に特定的な記載がない限りは、発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

図１は、実施形態に係るたばこパッケージ１の斜視図である。図１は、開封前のパッケージ１を正面側から眺めた斜視図である。たばこパッケージ１は、所謂ヒンジリッドパッケージであり、内部にたばこ商品を包装している。本実施形態では、たばこ商品の一例としてシガレットをたばこパッケージ１に収容する場合を例示的に説明する。

たばこパッケージ１は、収容体２および蓋体３からなる外包体４と、外包体４を密封する透明フィルム５を備えている。収容体２および蓋体３は、ヒンジ６を介して一体に連結されており、ヒンジ６を中心に蓋体３が開閉自在となっている。

外包体４は、収容体２に対して蓋体３が閉じられた状態で、その外形が略直方体に形成されている。収容体２の内部には、例えば、シガレットを内包紙によって包んだ内包体が収容されている。この内包紙は、保湿性および保香性等を有する材料によって形成されており、主として、アルミニウムの膜が蒸着又は積層された紙が用いられている。本明細書においては、内包体の詳細な構成、および図面中への記載は割愛する。

透明フィルム５には、透明フィルム５を開封するための開封テープ（図示せず）が設けられており、開封テープの先端部を引っ張ることにより透明フィルム５を引き裂き、たばこパッケージ１を開封することができる。透明フィルム５は、薄くて透明なフィルムであり、例えばポリプロピレン、セロファン、ポリエチレンテレフタレートなどの材料からなる。但し、透明フィルム５の材料として、上掲以外の材料を用いてもよい。また、図１に示す符号５１は、透明フィルム５の端部同士を接着するヒートシール部を表している。ヒートシール部５１は、透明フィルム５同士を熱で融着させる部分を指す。一般に、透明フィルム５の内面には、接着層（シーラント）が形成されている。外包体４を密封する際、シート状の透明フィルム５を外包体４の外面に沿って折り込み、透明フィルム５の端部同士を重ね合せた状態で加熱および加圧が行われる。これにより、透明フィルム５のラップ端部におけるシーラントが溶け、ラップ端部同士が接着される。その結果、透明フィルム５によって外包体４が密封される。本実施形態では、外包体４を覆う透明フィルム５のうち、外包体４の上面、底面、側面に対応する部分にヒートシール部５１が形成されている。

図２に、開封後のたばこパッケージ１に係る外包体４の（ａ）正面図、（ｂ）側面図、（ｃ）背面図を示す。なお、本明細書においては、ヒンジ６が設けられている方の面を背面側とし、その反対側を正面側として説明する。図中、符号２１は収容体２の「前壁」、符号２２は収容体２の「後壁」、符号２３は収容体２の「側壁」である。なお、収容体２は、前壁２１、後壁２２、および左右の側壁２３の下端に連結される底壁２４を有している。また、図２中、符号３１は蓋体３の「前壁」、符号３２は蓋体３の「後壁」、符号３３は蓋体３の「側壁」である。蓋体３は、前壁３１、後壁３２、左右の側壁３３の上端に連結される天壁３４を有している。

次に、外包体４を形成するブランク１０について図３および図４を用いて説明する。図３は、実施形態に係るブランク１０の表面１０ａを示す図である。図４は、実施形態に係るブランク１０の裏面１０ｂを示す図である。図３および図４中の細線はブランク１０の折り込み線を示し、太線はブランク１０の切断線を示している。ブランク１０は、シート状の原紙シートを打ち抜き加工などにより切断することで得られる。原紙シートは、例えば、マニラボール紙、カード紙などの紙材によって形成することができるが、これには限定されない。ブランク１０の折り込み線は、ブランク１０の組立時にブランク１０を折り込むための部位であり、例えば、原紙シートからブランク１０を打ち抜き加工などによって切断する際に、折り込み線となる圧痕が形成される。

ブランク１０は、外包体４を展開した形状を有している。図３および図４中の符号１０ｃは、ブランク１０の組立後に収容体２となる「収容体区域」を示し、符号１０ｄは、ブランク１０の組立後に蓋体３となる「蓋体区域」を示している。ここで、ブランク１０の収容体区域１０ｃを折り込み線に沿って折り込み、適所を接着することで外包体４の収容体２が形成される。また、ブランク１０の蓋体区域１０ｄを折り込み線に沿って折り込み、適所を接着することで外包体４の蓋体３が形成される。なお、ブランク１０によって外包体４が組み立てられた際、外包体４の外面４ａはブランク１０の表面１０ａによって形成され、外包体４の内面はブランク１０の裏面１０ｂによって形成される。

ブランク１０の原紙シートは、ポリオレフィン繊維を含有するポリオレフィン繊維層（ポリオレフィン合成パルプ）によって形成されている。ブランク１０（原紙シート）の製造過程において、ブランク１０（原紙シート）の裏面には、原紙の色である第１色とは異なる所定の第２色の着色剤が塗工されている。本明細書において、着色剤は、染料や顔料などのように、紙材に着色するための添加剤の総称である。

本実施形態において、ブランク１０（原紙シート）は、製造（製紙）過程において、表面と裏面に対して互いに異なる色が付与される。以下では、ブランク１０に白色（第１色）の原紙を使用し、その裏面に第２色として桃色のインキを塗工する場合を例に説明する。これにより、表面１０ａが「白色」を有し（ここで、「白色」は原紙自体の色）、裏面１０ｂが「桃色」を有する（ここで、「桃色」は裏面１０ｂに塗布されたインキの色）ブランク１０が得られる。但し、ブランク１０における第１色と第２色の組み合わせは上記の組み合わせに限定されない。

ここで、ブランク１０（原紙シート）のポリオレフィン繊維層に含有されるポリオレフィン繊維は熱可塑性合成繊維であり、加熱によって変質する。より具体的には、ポリオレフィン繊維層のポリオレフィン繊維は、加熱されることによって透明化する（透明感が付与される）。本実施形態では、ポリオレフィン繊維含有部７がブランク１０の全体を構成している。但し、ポリオレフィン繊維を含有するポリオレフィン繊維層を最外層に有するポリオレフィン繊維含有部７は、ブランク１０の少なくとも一部（即ち、一部又は全部）を構成していればよい。また、本実施形態では、図５に示すように、ポリオレフィン繊維層７１による単層構造としてポリオレフィン繊維含有部７を構成する場合を例に説明するが、ポリオレフィン繊維含有部７は複層構造であってもよく、その場合、最表層にポリオレフィン繊維層７１を配置するとよい。これにより、ポリオレフィン繊維層７１の透明化をより顕著に視認することができるようになり、より効果的にポリオレフィン繊維の透明化を視認させることができる。

本実施形態において、ブランク１０のポリオレフィン繊維含有部７は、ポリオレフィン繊維層７１に含まれるポリオレフィン繊維の含有量が５〜４０重量％の範囲に設定されている。なお、ポリオレフィン繊維層７１を形成するポリオレフィン合成パルプに用いられる高分子は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなどを使用してもよい。

ここで、ブランク１０の表面１０ａには、エンボス加工やデボス加工などといった凹凸加工が施されている。図３に示す符号８は、ブランク１０の表面１０ａに形成されている「凹凸デザイン部」を表している。本実施形態において、凹凸デザイン部８は、エンボス加工やデボス加工などによって他の領域に比べて凹状に凹んだ凹部として形成されている。但し、凹凸デザイン部８は、他の領域に比べて凸状に隆起した凸部として形成されていてもよい。凹凸デザイン部８は、例えば、図形、絵柄、商品の名称、トレードマークなどを象った凹凸加工によってブランク１０の表面１０ａに凹凸デザインを付与するように形成されている。

図３に示すブランク１０は、その特定領域に加熱による透明化処理が施されている。ブランク１０において透明化処理が施される領域は、凹凸デザイン部８に対応して位置付けられている。本実施形態におけるブランク１０は、表面１０ａの複数箇所に凹凸デザイン部８が設けられているが、全部ではなく一部の凹凸デザイン部８に対応する領域に透明化処理を施している。以下、ブランク１０において、透明化処理が施されている領域を「透明化領域Ｒ１」と呼ぶ。なお、複数の凹凸デザイン部８の全部に対応する領域に透明化処理を施すことで、全ての凹凸デザイン部８に対応する領域を「透明化領域Ｒ１」としてもよい。

図６は、実施形態に係るブランク１０の特定領域を加熱する透明化処理を説明する図である。本実施形態においては、凹凸デザイン部８が形成された状態のブランク１０の表面１０ａに加熱装置２００の発熱部２１０を接触させることで、ブランク１０の透明化領域Ｒ１を加熱する。加熱装置２００による加熱温度は、ブランク１０の加熱時において、ポリオレフィン繊維層７１（ポリオレフィン合成パルプ）に含まれるポリオレフィン繊維を溶解させることができる温度に設定されている。例えば、ポリオレフィン繊維は１３５℃
程度で溶解するため、加熱装置２００の加熱温度を１３５℃、若しくはそれよりも若干高い温度に設定するとよい。なお、透明化処理においては、加熱装置２００の発熱部２１０をブランク１０の裏面１０ｂに接触させ、裏面１０ｂ側からポリオレフィン繊維層７１を加熱することで透明化させてもよい。また、上述した図５は、表面１０ａに凹凸デザイン部８が形成される前のブランク１０を示したものである。

ブランク１０の透明化領域Ｒ１が加熱されると、ポリオレフィン繊維層７１のポリオレフィン繊維が溶解し、透明化する。ここで、ポリオレフィン繊維層７１が透明化するときのメカニズムについて説明する。ポリオレフィン繊維層７１を形成するポリオレフィン合成パルプは、ポリオレフィン繊維とパルプ繊維が互いに絡み合った状態にあり、外観上透明には見えない。しかし、上述した透明化処理においてポリオレフィン繊維層７１を加熱することで、溶解したポリオレフィン繊維同士が一体となる。このように、ポリオレフィン繊維層７１のポリオレフィン繊維同士が一体化することで、光が透過しやすくなる。その結果、ブランク１０の裏面１０ｂの色を透過させ、それを視認することができるようになる。本明細書では、上記のように、ポリオレフィン繊維層７１に含まれるポリオレフィン繊維が溶解することで一体化したポリオレフィン繊維を光が透過しやすくなり、ブランク１０の裏面１０ｂの色を表面１０ａ側から透視できるようになることを「透明化」という。

なお、本実施形態に係る透明化処理では、後述するように、ポリオレフィン繊維含有部７の透明化領域Ｒ１を加圧しつつ加熱するようにしている。このように、透明化領域Ｒ１に対応するポリオレフィン繊維層７１に対して、加熱および加圧を合わせて行うことにより、ポリオレフィン繊維同士がより一層、一体化しやすくなる。その結果、より短時間に効果的な透明化処理を施すことができるという利点がある。また、本実施形態においては、ポリオレフィン繊維含有部７の最外層にポリオレフィン繊維層７１を配置しているが、これには限られない。但し、ポリオレフィン繊維含有部７の最外層にポリオレフィン繊維層７１を配置することで、透明化処理が施された透明化領域Ｒ１に対してより好適に透明感を付与することができ、ブランク１０の裏面１０ｂの色を表面１０ａ側から一段と容易に透視できるようになる。

ところで、ブランク１０を構成するポリオレフィン繊維層７１は、ポリオレフィン繊維の含有量が５〜４０重量％の範囲に調整されているため、ポリオレフィン繊維層７１が完全に透明とはならず、透明化処理が施されていない領域（以下、「非透明化領域Ｒ２」という）に比べて透明感が付与されるという現象が起こる。その結果、ブランク１０は、ポリオレフィン繊維含有部７の透明化領域Ｒ１において、裏面１０ｂ側に着色された桃色（第２色）が、表面１０ａ側に透けて見えるという視覚効果が得られる。つまり、実際には、ブランク１０における原紙の色が白色（第１色）であるにも関わらず、表面１０ａのうちポリオレフィン繊維含有部７の透明化領域Ｒ１に対応する部分があたかも桃色（第２色）に着色されているように見えるという、従来にはない新たな視覚効果が得られる。

したがって、本実施形態に係るブランク１０を用いて形成されたたばこパッケージ１の外包体４においては、図１および図２にも示されるように、ブランク１０の透明化領域Ｒ１においては、内面側に着色された桃色（第２色）を外面４ａ側に透かして視認させることができ、透明化処理を施していない非透明化領域Ｒ２が呈する白色（第１色）との見え方の違いを消費者にアピールすることができる。以上のように、本実施形態に係るブランク１０およびこれを用いたたばこパッケージ１によれば、パッケージ外面へのデザイン印刷に頼らず、従来とは異なる手法で新たな視覚効果を付与することが可能となる。よって、本実施形態に係るたばこパッケージ１およびその外包体４を形成するブランク１０によれば、消費者に対する訴求力を従来に比べて高めることができる。また、本実施形態に係るたばこパッケージ１によれば、従来のたばこパッケージとは異なる触感、風合いを付与
することができる。また、外包体４やそのブランク１０に凹凸加工（例えば、エンボス加工）を施す際にインキ割れや紙割れ等が起こる場合があるが、たばこパッケージ１によればそのリスクを低減できる。

なお、本実施形態においては、ブランク１０のポリオレフィン繊維含有部７において、ポリオレフィン繊維層７１に含まれるポリオレフィン繊維の含有量を５〜４０重量％の範囲に設定しているが、ポリオレフィン繊維層７１におけるポリオレフィン繊維の含有量を５重量％以上とすることで、消費者がたばこパッケージ１の外包体４を眺めた際に、透明化領域Ｒ１の透明化を視認しやすくなる。また、ポリオレフィン繊維層７１におけるポリオレフィン繊維の含有量を増やすほど、透明化処理を施すことによるポリオレフィン繊維層７１の透明度は高まるが、ポリオレフィン繊維の含有量が過度に高くなるとブランク１０の製造時に紙粉が発生しやすくなり、印刷に悪影響が及ぶ懸念がある。そこで、ブランク１０の製造時における紙粉の発生を低減する観点からは、ポリオレフィン繊維層７１におけるポリオレフィン繊維の含有量を４０重量％以下にすると好適である。以上より、外包体４における透明化領域Ｒ１の透明化の視認性を高めつつ、ブランク１０の製造時に紙粉の発生を低減する観点から、ポリオレフィン繊維層７１は、ポリオレフィン繊維を５重量％以上４０重量％以下含有することが好ましい。

更に、ポリオレフィン繊維層７１におけるポリオレフィン繊維の好適範囲をより詳しく述べると、ブランク１０における裏面１０ｂの色を外面１０ａ側から透視するためには、ポリオレフィン繊維層７１におけるポリオレフィン繊維の含有量を１５重量％以上とすることが特に好ましい。また、ブランク１０における印刷適性を良好に確保するためには、ポリオレフィン繊維層７１におけるポリオレフィン繊維の含有量を２５重量％以下とすることが特に好ましい。以上より、ポリオレフィン繊維層７１は、ポリオレフィン繊維を１５重量％以上２５重量％以下含有することが特に好ましいといえる。

また、本実施形態では、ブランク１０と、このブランク１０により形成される外包体４の透明化領域を、凹凸デザイン部８に対応付けて配置するようにした。このようにすることで、凹凸デザイン部８によって付与される凹凸デザインと、ポリオレフィン繊維含有部７を透明化させる領域とを対応させることができる。その結果、外包体４の透明化領域Ｒ１と非透明化領域Ｒ２との対比による視覚効果を、より一層際立たせることができる。

ここで、外包体４（ブランク１０）の外面４ａ（表面１０ａ）に形成される複数の凹凸デザイン部８のうち、透明化領域Ｒ１に該当するものに符号Ａを併記し、以下では「透明化凹凸デザイン部８Ａ」と呼ぶ。一方、複数の凹凸デザイン部８のうち、非透明化領域Ｒ２に該当するものに符号Ｂを併記し、以下では「非透明化凹凸デザイン部８Ｂ」と呼ぶ。図１〜図３において、透明化凹凸デザイン部８Ａにハッチングを付している。一方、非透明化凹凸デザイン部８Ｂには、ハッチングを付していない。

非透明化凹凸デザイン部８Ｂおよび透明化凹凸デザイン部８Ａは、いずれも凹凸デザインが付与されているが、前者（非透明化凹凸デザイン部８Ｂ）は非透明化領域Ｒ２と同じ白色（第１色）を呈しているのに対し、後者（透明化凹凸デザイン部８Ａ）は内面（裏面１０ｂ）と同様の桃色（第２色）を呈している点で両者の外観が相違する。このように、本実施形態に係る外包体４（ブランク１０）は、複数箇所に設けられている凹凸デザイン部８の全部ではなく、一部のみを透明化凹凸デザイン部８Ａとして形成し、残りを非透明化凹凸デザイン部８Ｂとして形成することで、同じ凹凸デザイン部８においてもその外観を大きく異ならしめている。これにより、外包体４（ブランク１０）のポリオレフィン繊維含有部７に対する透明化処理によって得られる視覚効果を、より一層顕著なものとすることができる。

ところで、図１に示されるように、外包体４における収容体２の側壁２３と、蓋体３の側壁３３には、加熱による透明化処理が施されない非透明化凹凸デザイン部８Ｂが配置されている。また、たばこパッケージ１において、透明フィルム５のヒートシール部５１は、収容体２の側壁２３および蓋体３の側壁３３に沿って配置されている。本実施形態では、外包体４におけるポリオレフィン繊維含有部７のうち、透明化処理が施されない非透明化領域Ｒ２の少なくとも一部を、透明フィルム５のヒートシール部５１と上下に重なるように構成している。より具体的には、ポリオレフィン繊維含有部７において、非透明化領域Ｒ２およびヒートシール部５１が上下に重なり合う領域の少なくとも一部に、外面４ａに凹凸加工が施された凹凸デザイン部を設けている。つまり、たばこパッケージ１は、外包体４の側壁２３，３３に形成される非透明化凹凸デザイン部８Ｂと上下に重なる位置に、透明フィルム５のヒートシール部５１を配置している。

ここで、透明フィルム５のヒートシール部５１は、シーラントが溶解して透明フィルム５の端部同士が接着されるように、ヒートシール機（図示せず）によって比較的短時間ではあるが高温に加熱される。本実施形態においては、ヒートシール機によるヒートシールが適正に行われている範囲内では、非透明化領域Ｒ２におけるポリオレフィン繊維層７１の透明化が起こらないように、使用するポリオレフィン繊維の溶解温度や、ヒートシール機の加熱温度および加熱時間等が調節されている。従って、ヒートシール機によるヒートシールが完了した時点、即ち、透明フィルム５による外包体４の密封が完了した時点で、仮に、非透明化領域Ｒ２（非透明化凹凸デザイン部８Ｂ）におけるポリオレフィン繊維層７１の透明化が起きていた場合、それは意図しない透明化が起こったことを意味する。

そこで、仮に、非透明化領域Ｒ２（非透明化凹凸デザイン部８Ｂ）におけるポリオレフィン繊維層７１の意図しない透明化が起こった場合、何らかの原因によってヒートシール機による加熱温度が設定より高かったり、加熱時間が設定より長い条件下でヒートシールが行われた疑いがあると判断してもよい。なお、このような意図しない透明化は、例えば、透明フィルム５による外包体４の密封が完了した時点で、外面４ａ側における非透明化領域Ｒ２（例えば、非透明化凹凸デザイン部８Ｂ）が白白（第１色）ではなく、桃色（第２色）を呈していることをもって判別することができる。

以上のように、本実施形態においては、外包体４の外観、即ち、外包体４の密封過程における非透明化領域Ｒ２の透明化の有無を利用して、製品異常の有無を検査することができる。つまり、本実施形態に係る外包体４は、従来とは異なる手法で新たな視覚効果を付与できるという効果に加えて、たばこ商品の包装過程における製品異常の判別を補助するために利用できるという利点がある。特に、本実施形態では、外包体４の非透明化凹凸デザイン部８Ｂと上下に重なる位置に透明フィルム５のヒートシール部５１を配置するようにしたので、非透明化凹凸デザイン部８Ｂに透明化が起こっているか否かに基づいて、製品異常の有無を容易に判断することができる。また、本実施形態における外包体４は、外包体４の非透明化領域Ｒ２とヒートシール部５１が上下に重なり合う領域の少なくとも一部における内面が外面と異なる色に着色されているため、非透明化領域Ｒ２において外包体４の内面に着色された色が外面に透けて見えている箇所が有るか否かを確認することで、製品異常の有無を容易に判断することができる。

さらに、本実施形態に係る外包体４（ブランク１０）においては、ポリオレフィン繊維含有部７の内面に、外面４ａと異なる色を付与した。これによれば、ポリオレフィン繊維含有部７に対する透明化処理によって透明化が起こった透明化領域Ｒ１と非透明化領域Ｒ２との外観上の差異をより顕著なものとすることができ、消費者がその差異をより一層認識しやすくなる。但し、本実施形態において、ポリオレフィン繊維含有部７に係る内面および外面４ａは、必ずしも異なる色を有していなくてもよい。そのような場合においても、たばこパッケージ１は、透明化領域Ｒ１と非透明化領域Ｒ２との外観上の差異に基づい
て、新たな視覚効果を生み出すことができ、消費者への訴求力を高めることができる。

なお、本実施形態では、上記のようにブランク１０の表面１０ａをインキによって着色せず、裏面１０ｂを原紙の色と異なる色に着色することで表面１０ａと異なる色を裏面１０ｂに付与しているが、これには限られない。例えば、ブランク１０の表面１０ａをインキによって着色し、表面１０ａと異なる色で裏面１０ｂを着色してもよい。例えば、ブランク１０の表面１０ａをインキで赤色に着色し、裏面１０ｂをインキで青色に着色する態様が一例として挙げられる。この場合、ブランク１０の透明化領域Ｒ１を加熱することで、透明化領域Ｒ１における表面１０ａが「赤色」に着色されているにも関わらず、裏面１０ｂに着色された「青色」、或いは表面１０ａの「赤色」と裏面１０ｂの「青色」が混ざり合った「紫色」に見える、という視覚効果が得られる。

また、図６に示す例では、ブランク１０の裏面１０ｂが平坦面となっているが、凹凸デザイン部８とその周辺との境界部に段差が形成されていてもよい。例えば、ブランク１０の凹凸デザイン部８は、表面１０ａ側が他の領域に比べて凹んでいると共に裏面１０ｂ側が他の領域に比べて隆起していてもよい。逆に、ブランク１０の凹凸デザイン部８は、表面１０ａ側が他の領域に比べて隆起していると共に裏面１０ｂ側が他の領域に比べて凹んでいてもよい。

また、図５に示す例では、ブランク１０のポリオレフィン繊維含有部７を単層構造として構成しているが、外包体４の外面４ａを形成するブランク１０の表面１０ａ側をポリオレフィン繊維層７１によって形成し、ポリオレフィン繊維層７１に他の原紙又はフィルム等を貼り合わせて複層構造としてもよい。例えば、ブランク１０（原紙シート）の製造過程において、ポリオレフィン繊維層７１と異なる色に着色された原紙等を、ポリオレフィン繊維層７１に貼り合わせてもよい。このような態様においても、ブランク１０の透明化領域Ｒ１では、ポリオレフィン繊維層７１の透明化が起こり、下地層の色が透けて視えるようになり、優れた視覚効果を発揮することができる。また、このような態様によれば、外包体４の外面４ａに、インキでは表しにくい表現を付与することができる。例えば、外包体４の内面側にアルミ紙等を貼り付けることで、透明化領域Ｒ１にメタリック感のある透かしを表現することが可能となる。

また、本実施形態に係る外包体４（ブランク１０）は、透明化領域Ｒ１を凹凸デザイン部８のみに対応付けて配置しているが、これには限られない。例えば、凹凸デザイン部８が設けられていない領域に透明化領域Ｒ１を設定し、当該領域に係るポリオレフィン繊維層７１の透明化を行うようにしてもよい。

なお、本実施形態においては、凹凸デザイン部８が形成されたブランク１０の表面１０ａにおける特定領域を、加熱装置２００によって加熱することでポリオレフィン繊維層７１の透明化処理を行う場合を例に説明したが、これには限られない。例えば、凹凸デザイン部８を形成するためのエンボスロールの表面に形成されるエンボス型がブランク１０の表面１０ａに接触する際に、ブランク１０のポリオレフィン繊維層７１をエンボス型によって直接加熱することで、ポリオレフィン繊維層７１を透明化させてもよい。この場合、ブランク１０の表面１０ａに凹凸デザイン部８を形成する工程と、ブランク１０の透明化領域Ｒ１におけるポリオレフィン繊維層７１を透明化させる工程とを同じ工程で行うことができるため、たばこパッケージ１を製造するために要する工数を減らすことができる。また、通常、パッケージの表面に印刷でデザインを施し、そのデザインと重なるように凹凸加工を施す場合、印刷デザインと凹凸加工との位置ずれが起こる可能性がある。これに対して、本実施形態に係るたばこパッケージ１においては、ポリオレフィン繊維層７１の透明化がなされて裏面１０ｂ側に着色された桃色（第２色）が表面１０ａ側に浮かび上って見える領域が、凹凸デザイン部８が形成される領域から外れてしまうことがなく、双方
の位置的なずれが起こり得ないという利点がある。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、上記実施形態には本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜の変更を加えることができる。図７は、変形例に係るたばこパッケージ１の斜視図である。図１や図２におけるたばこパッケージ１の外包体４は、凹凸デザイン部８（透明化凹凸デザイン部８Ａ）に対応付けられる透明化領域Ｒ１の輪郭（非透明化領域Ｒ２との境界線）が、凹凸デザイン部８（透明化凹凸デザイン部８Ａ）の輪郭に一致しているが、これには限られない。即ち、図７に示す変形例のように、透明化領域Ｒ１の輪郭と凹凸デザイン部８（透明化凹凸デザイン部８Ａ）の輪郭の位置がずれていてもよく、このような態様も、透明化領域Ｒ１および凹凸デザイン部８（透明化凹凸デザイン部８Ａ）が相互に対応付けられているという範疇に入る。また、図７に示す変形例では、透明化領域Ｒ１が凹凸デザイン部８（透明化凹凸デザイン部８Ａ）を覆うように、透明化領域Ｒ１の輪郭が凹凸デザイン部８（透明化凹凸デザイン部８Ａ）の輪郭の外側に位置付けられているが、透明化領域Ｒ１の輪郭が凹凸デザイン部８（透明化凹凸デザイン部８Ａ）の輪郭の内側に位置付けられていてもよい。

また、本実施形態では、たばこパッケージ１にシガレットを収容する場合を例に説明したが、シガー、シガリロ、スヌース、嗅ぎたばこ、チューイングたばこ、電子たばこ等、他のたばこ商品をたばこパッケージ１に収容してもよい。また、上述した実施形態および変形例は、可能な限り組み合わせて実施することができる。

１・・・たばこパッケージ
２・・・収容体
３・・・蓋体
４・・・外包体
５・・・透明フィルム
６・・・ヒンジ
７・・・ポリオレフィン繊維含有部
８・・・凹凸デザイン部
８Ａ・・・透明化凹凸デザイン部
８Ｂ・・・非透明化凹凸デザイン部
１０・・・ブランク
７１・・・ポリオレフィン繊維層
Ｒ１・・・透明化領域
Ｒ２・・・非透明化領域

Claims (12)

1. たばこ商品を内部に包装する外包体と、
   前記外包体の少なくとも一部を構成し、ポリオレフィン繊維を含有するポリオレフィン繊維層を有するポリオレフィン繊維含有部と、
   を備え、
   前記ポリオレフィン繊維含有部における特定領域に加熱による透明化処理が施されており、
   前記ポリオレフィン繊維層が前記ポリオレフィン繊維を５重量％以上４０重量％以下含有する、
   たばこパッケージ。
2. 前記ポリオレフィン繊維含有部は、ポリオレフィン繊維層を最外層に有する、請求項１に記載のたばこパッケージ。
3. 前記透明化処理において、前記ポリオレフィン繊維含有部における特定領域を加圧しつつ加熱する、請求項１又は２に記載のたばこパッケージ。
4. 前記ポリオレフィン繊維層が前記ポリオレフィン繊維を１５重量％以上２５重量％以下含有する、
   請求項１から３の何れか一項に記載のたばこパッケージ。
5. 前記ポリオレフィン繊維含有部には、その外面に凹凸加工が施された凹凸デザイン部が設けられており、前記透明化処理が施された前記特定領域が前記凹凸デザイン部に対応付けられている、
   請求項１から４の何れか一項に記載のたばこパッケージ。
6. 前記ポリオレフィン繊維含有部の内面は、その外面と異なる色を有する、
   請求項１から５の何れか一項に記載のたばこパッケージ。
7. 前記ポリオレフィン繊維含有部の内面は、その外面と異なる色のインキによって着色されている、請求項６に記載のたばこパッケージ。
8. 前記ポリオレフィン繊維含有部の内面には、その外面と異なる色を有するシート材料が貼り合されている、請求項６に記載のたばこパッケージ。
9. 前記外包体は、この外包体を密封する透明フィルムによって覆われており、
   前記ポリオレフィン繊維含有部において前記透明化処理が施されない非透明化領域の少なくとも一部が、前記透明フィルムのヒートシール部と上下に重なっている、
   請求項１から８の何れか一項に記載のたばこパッケージ。
10. 前記ポリオレフィン繊維含有部において、前記非透明化領域および前記ヒートシール部が上下に重なり合う領域の少なくとも一部に、外面に凹凸加工が施された凹凸デザイン部が設けられている、
    請求項９に記載のたばこパッケージ。
11. 前記ポリオレフィン繊維含有部において、前記非透明化領域および前記ヒートシール部が上下に重なり合う領域の少なくとも一部における内面が外面と異なる色を有する、請求項９又は１０に記載のたばこパッケージ。
12. たばこ商品を内部に包装するたばこパッケージの外包体を形成するブランクであって、
    前記ブランクの少なくとも一部を構成し、ポリオレフィン繊維を含有するポリオレフィン繊維層を有するポリオレフィン繊維含有部を備え、
    前記ポリオレフィン繊維含有部における特定領域に加熱による透明化処理が施されており、
    前記ポリオレフィン繊維層が前記ポリオレフィン繊維を５重量％以上４０重量％以下含有する、
    たばこパッケージの外包体を形成するブランク。