JP7457816B2 - たばこ商品用包材及びたばこ商品用パッケージ - Google Patents

Description

本発明は、たばこ商品用包材及びたばこ商品用パッケージに関する。

たばこ商品を包装する包材として種々のものがある。典型的には、所定本数（例えば、２０本程度）のたばこ物品の束をひとまとめにして個装したハードパッケージ、ソフトパッケージ等が知られている。

例えば、ハードパッケージの一形態として、ヒンジを介してアウタボックスに開閉自在に連結された蓋部を備えるヒンジリッドパッケージが広く知られている。アウタボックス内に収容されているたばこ商品は、一般的に柔軟なシート材料を折り込むことで形成されたインナパックによってアウタボックス内に収容されている。また、ソフトパッケージは、典型的には、内包紙を折り込むことによって形成されたインナパックによってたばこ商品を包み込み、このインナパックを柔軟な外包紙に包装することによって形成されている。

上述した各種のパッケージは、たばこ商品を包み込むためにインナパックの折り込み端部がシールされてはいないため、インナパック自体でたばこ商品の密封性を担保することが難しい。例えば、典型的には、たばこ商品はその水蒸気量がコントロールされた状態で出荷される。従って、たばこ商品を包装する包材が水蒸気バリア性を有しないと、例えばたばこ商品の流通過程や存置期間中にたばこ商品の水蒸気量が増減してしまい、たばこ商品の喫味に影響を及ぼす虞がある。また、包材内に外部から水蒸気が侵入することで、内部に収容するたばこ商品の巻き紙等にシミが発生する虞がある。つまり、包材の水蒸気バリア性が担保されないと、内部に収容するたばこ商品の品質低下を招く虞がある。

そこで、従来の各種パッケージにおいては、パッケージの外側を更に透明な樹脂フィルム包装によって覆い、パッケージを密封するようにしている。しかしながら、近年においては、環境配慮型、省資源化のニーズからすると、パッケージを外装する樹脂フィルムを省略することが好ましい。

これに関連して、特許文献１には、パッケージのブランクを、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のプラスチックフィルムを紙基材に積層した積層シートによって形成する技術が開示されている。

また、特許文献２には、パッケージのブランクを、繊維質セルロース系材料を含む基層と、基層の外側に提供された金属含有層と、密封可能な高分子材料を含み且つ基層の内側の少なくとも密封領域上に提供された密封可能な層、を含む層構造とする技術が開示されている。

国際公開第２０１８／０９２１７９号 特表２０２０－５００１２６号公報

上記特許文献１、２に記載されているパッケージは、収容するたばこ商品を密封することができるとされている。しかしながら、特許文献１に記載されているパッケージは、紙基材にプラスチックフィルムを積層する技術であるため、プラスチックフィルムの厚さが厚くなり、環境配慮性が十分とは言えない虞がある。また、特許文献２においても、パッケージにおける密封可能な層に含まれる高分子材料として、ポリオレフィン系およびアクリル系のポリマーを含むことが開示され、特にポリエチレンまたはポリプロピレンを含むことが開示されているが、高分子材料の含有量については何ら規定されていない。

本発明は、上記した実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、たばこ商品を密封可能で、しかも樹脂材料の使用量を少なくすることで従来よりも環境に配慮したたばこ商品用包材及びたばこ商品用パッケージを提供することにある。

本発明に係るたばこ商品用包材の一形態は、密封された内部収容部にたばこ商品を包装するたばこ商品用パッケージを形成するシート状の包材であって、繊維質セルロース系材料を含む紙基層と、前記紙基層に積層されたアルミニウム含有層と、前記包材における少なくとも片面側に外層として形成され、前記包材の縁部同士をヒートシールするヒートシール剤が塗工されたヒートシール層と、を備え、前記ヒートシール層の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下である。

ここで、前記ヒートシール層は、前記包材における片面のみに形成されていても良い。この場合、前記ヒートシール層は、前記包材における片面の全領域に形成されていても良い。或いは、前記ヒートシール層は、前記包材における片面の外縁部のみに形成されていても良い。

また、前記ヒートシール層は、前記包材における両面に形成されていても良い。この場合、前記ヒートシール層は、前記包材における両面の全領域に形成されていても良い。或いは、前記ヒートシール層は、前記包材における両面の外縁部のみに形成されていても良い。

また、本発明は、上述までの何れかのたばこ商品用包材によって形成されたパッケージであって、前記包材によって密封された内部収容部に収容されたたばこ商品と、前記包材の縁部同士がヒートシールされたヒートシール部と、を備えるたばこ商品用パッケージとして特定することもできる。

本発明に係るたばこ商品用パッケージは、前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおいて内部収容部に面する内表面に少なくとも形成されており、前記ヒートシール部は、前記包材の縁部同士が合掌状態で重ね合わされた合掌シール形態として形成されていても良い。この場合、前記包材は、前記パッケージの内表面側に前記アルミニウム含有層が配置され、当該内表面と反対側に位置する外表面側に前記紙基層が配置され、前記アルミニウム含有層に前記ヒートシール層が積層されていても良い。

また、本発明に係るたばこ商品用パッケージは、前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおける前記内表面と反対側に位置する外表面にも形成されており、前記合掌シール形態を有する前記ヒートシール部は前記ヒートシール部に近接する部位に沿って重ね合わされた状態で外表面同士が接着されていても良い。

また、本発明に係るたばこ商品用パッケージは、前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおいて内部収容部に面する内表面及び当該内表面と反対側に位置する外表面に形成されており、前記ヒートシール部は、前記包材の縁部同士における一方の内表面側に形成されたヒートシール層と他方の外表面側に形成されたヒートシール層が重ね合わされた重ね貼り形態として形成されていても良い。

なお、本発明における課題を解決するための手段は、可能な限り組み合わせて採用することができる。

本発明によれば、たばこ商品を密封可能で、しかも樹脂材料の使用量を少なくすることで従来よりも環境に配慮したたばこ商品用包材及びたばこ商品用パッケージを提供できる。

図１は、実施形態１に係るパッケージの外観斜視図である。 図２は、実施形態１に係るパッケージを形成するためのシート状の包材を示す平面図である。 図３は、実施形態１に係るパッケージを形成する包材の層構造を示す図である。 図４は、実施形態１に係るパッケージにおけるヒートシール部を含む外被の断面構造を概略的に示す図である。 図５は、変形例１に係る包材の層構造を説明する図である。 図６は、変形例２に係る包材の層構造を説明する図である。 図７は、実施形態２にパッケージの外観斜視図である。 図８は、実施形態２に係るパッケージを形成するための包材の平面図である。 図９は、実施形態２に係るパッケージを形成する包材の層構造を示す図である。 図１０は、実施形態２に係るパッケージを組み立てる際の包材の折り込み手順を説明する図である。 図１１は、実施形態２に係るパッケージを組み立てる際の包材の折り込み手順を説明する図である。 図１２は、実施形態２に係るパッケージを組み立てる際の包材の折り込み手順を説明する図である。 図１３は、実施形態２に係るパッケージを組み立てる際の包材の折り込み手順を説明する図である。 図１４は、実施形態２に係るパッケージにおいて、ヒートシール部近傍の断面構造を概略的に示す図である。 図１５は、変形例３に係る包材を用いてパッケージを形成したときのヒートシール部近傍における断面構造を概略的に示す図である。

ここで、本発明に係るたばこ商品用包材及びパッケージの実施形態について、図面に基づいて説明する。なお、本実施形態に記載されている構成要素の寸法、材質、形状、その相対配置等は一例である。

＜実施形態１＞
図１は、実施形態１に係るたばこ商品用パッケージ（以下、単に「パッケージ」という）１の外観斜視図である。図２は、実施形態１に係るパッケージ１を形成するためのシート状のたばこ商品用包材（以下、単に「包材」という）２を示す平面図である。パッケージ１は、略直方体の箱形状を有し、図２に示すシート状の包材２を折り込むことによってたばこ商品の束を収容する外被３を有している。パッケージ１における外被３の内部には密封された内部収容部が形成されており、当該内部収容部にたばこ商品が収容されている。

図１に、パッケージ１の前後上下左右の各方向を示す。但し、パッケージ１の前後上下左右の各方向は、パッケージ１の各部の相対的な位置関係を説明するために用いるものであり、パッケージ１の絶対的な向きを意味するものでは無い。また、パッケージ１の上下方向は、「高さ方向」と呼ぶことができ、左右方向は「幅方向」と呼ぶことができ、前後方向は「奥行方向」と呼ぶことができる。

パッケージ１の外被３は、シート状の包材２を折り込み、包材２の縁部同士をヒートシールにて接着することによって形成され、たばこ商品を収容する内部収容部を密封している。図２に示す例では、包材２は矩形形状をなしており、たばこ商品の回りに折り込まれることで、たばこ商品を密封する外被３を形成する。なお、包材２の層構造やその詳細については後述する。

ここで、図１に示す符号３１は、外被３（包材２）の縁部同士を重ね合わせて熱溶着したヒートシール部である。ヒートシール部３１は、パッケージ１の幅方向（左右方向）に沿って延在する横ヒートシール部３１Ａと、パッケージ１の高さ方向（上下方向）に沿って延在する縦ヒートシール部３１Ｂを含む。特に横ヒートシール部３１Ａと縦ヒートシール部３１Ｂを区別しない場合には単にヒートシール部３１と呼ぶ。なお、本実施形態においては、外被３（包材２）の縁部同士を合掌形態で重ね合わせることでヒートシール部３１を形成している。

図１に示すように、縦ヒートシール部３１Ｂは、パッケージ１の左右にそれぞれ設けられている。また、各縦ヒートシール部３１Ｂは、パッケージ１の上端から下端に至るまで延在している。また、横ヒートシール部３１Ａは、一方の縦ヒートシール部３１Ｂからパッケージ１の幅方向全域に亘って横断し、そして、他方の縦ヒートシール部３１Ｂまで延びている。なお、横ヒートシール部３１Ａの両端部は各縦ヒートシール部３１Ｂとオーバラップしている。

また、図１に示す例では、横ヒートシール部３１の先端縁中央には扁平な略Ｍ字状の切欠が形成されている。この切欠は、横ヒートシール部３１にＶ字状の摘み３３を提供する。但し、摘み３３はパッケージ１において必須ではなく、適宜省略されていても良い。また、摘み３３の形状、位置などについても特に限定されない。

パッケージ１の外被３は、摘み３３に連なる切離し片３４を含んでいる。切離し片３４は、外被３における上面３５の後縁３５Ａから前面３６にかけて一対の第１分離線３７で区画して設けられた帯状体である。第１分離線３７は、Ｖ字状の摘み３３の両端から上方へ延び、更に、上面３５を横切って、その後縁３５Ａに至るまで延在している。また、外被３の前面３６には、摘み３３の上方に第２分離線３８が設けられている。第２分離線３８は、パッケージ１の幅方向に沿って延在している。第１分離線３７及び第２分離線３８は、脆弱部によって形成されている。「脆弱部」は、パッケージ１における外被３（或いは、外被３を形成する包材２）の表面の一部分であって、当該部分の強度が他の部位よりも弱化された部分である。例えば、脆弱部は、他の部位に比べて包材２の板厚が薄くなるような加工（例えば、ハーフカット）が施されることで形成されていても良い。本実施形態においては、パッケージ１の密封性を確保するために、包材２に小孔を穿孔する穿孔列は「脆弱部」として採用しない方が好ましい。また、図１に示す符号３９は、パッケージ１における外被３の側面である。なお、包材２にハーフカット加工を施すことで脆弱部を形成する場合、図３で説明するアルミニウム含有層２２側に設けてしまうと水蒸気バリア性が損なわれる虞があるので、水蒸気バリア性に大きく寄与しない紙基層２１に設けるのが好ましい。

図３は、実施形態１に係るパッケージ１の外被３を形成する包材２の層構造を示す図である。図３に示すように、包材２は、繊維質セルロース系材料を含む紙基層２１と、紙基層２１に積層されたアルミニウム含有層２２と、ヒートシール層２３が積層された層構造を有している。

本実施形態において、アルミニウム含有層２２は、アルミ箔によって形成されており、優れた水蒸気バリア性を有している。アルミニウム含有層２２は、接着剤２４を介してアルミニウム含有層２２（アルミ箔）が紙基層２１に接着されている。また、包材２は、少なくとも片面側にヒートシール層２３が外層として形成される。ヒートシール層２３は、包材２の縁部同士をヒートシール（熱融着）するため（図１に示すヒートシール部３１を形成するため）のヒートシール剤を含有するヒートシールニスが塗工対象に塗工されることで形成される。図３には、アルミニウム含有層２２にヒートシール層２３を積層する一形態が示されており、本例ではアルミニウム含有層２２にヒートシール剤を含有するヒートシールニスを塗工することでヒートシール層２３が形成されている。

ここで、アルミニウム含有層２２の厚さは、約１μｍ以上であることが好ましく、約５μｍ以上であると更に好ましい。また、アルミニウム含有層２２の厚さは、約１５μｍ未満とする態様が一例として挙げられ、約１０μｍ未満であることが好ましい。上記のようにアルミニウム含有層２２の厚さの上限値を規定し、アルミニウム含有層２２が過度に厚くなることを抑制することは環境配慮の観点から好ましい。また、上記のようにアルミニウム含有層２２の厚さの下限値を規定し、アルミニウム含有層２２が過度に薄くなることを抑制することは、アルミニウム含有層２２に小孔が形成されることを抑制し、当該小孔からの水蒸気のリークを抑制する観点から好ましい。

また、紙基層２１の厚さは、約１５μｍ以上とする態様が一例としてあげられる。また、紙基層２１の厚さは、約２０μｍ以上であることが好ましく、約３０μｍ以上であることがより好ましい。また、紙基層２１の厚さは、約１１０μｍ未満とする態様が一例として挙げられる。また、紙基層１の厚さは、約９０μｍ未満であることが好ましく、約７０μｍ未満であることがより好ましい。上記のように紙基層２１の厚さの下限値を規定することで、包材２として必要な強度、剛性を担保することができる。また、紙基層２１の厚さの上限値を規定することで、包材２の強度や剛性が過剰になりすぎることを抑制することができ、折り曲げ加工等を行う際における製造適性が低くなることを抑制できる。

また、紙基層２１の坪量は、約２５ｇ／ｍ^２以上とする態様が一例として挙げられる。また、紙基層２１の坪量は、約３５ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、約４０ｇ／ｍ^２以上であることがより好ましい。紙基層２１の坪量は、約６５ｇ／ｍ^２未満とする態様が一例として挙げられる。また、紙基層２１の坪量は、約６０ｇ／ｍ^２未満であることが好ましく、約５５ｇ／ｍ^２未満であることがより好ましい。

また、アルミニウム含有層２２の厚さと紙基層２１の厚さとの比は、約０．０１以上であることが好ましく、約０．２以上であることがより好ましい。また、アルミニウム含有層２２の厚さと紙基層２１の厚さとの比は、約１未満であることが好ましく、約０．６未満であることがより好ましい。特に好ましい態様として、アルミニウム含有層２２の厚さと紙基層２１の厚さとの比は、約０．２～約０．６である。

ここで、紙基層２１は、３０重量パーセント以上の繊維質セルロース系材料を含む態様が一例として挙げられる。また、紙基層２１は、５０重量パーセント以上の繊維質セルロース系材料を含むことが好ましく、７０重量パーセント以上の繊維質セルロース系材料を含むことがより好ましい。一例として、紙基層２１は実質的に繊維質セルロース系材料のみによって形成されている。紙基層２１における繊維質セルロース系材料の含有量が増加すると、たばこ商品の周りに沿って包材２を折り込む際に、包材２の曲げが促進され、製造プロセスが簡略化される。また、紙基層２１における繊維質セルロース系材料の含有量が増加すると、紙基層２１がより容易に分解可能になるため、環境により一層配慮されたパッケージ１を提供することができる。更に、紙基層２１は、その表面に炭酸カルシウムやカオリン等を含むコート層が配置されたコート紙として形成されていることが好ましい。

ここで、ヒートシール層２３を形成するヒートシールニスに含まれるヒートシール剤は特に限定されないが、１００～２００℃程度の融点を有するものが好ましい。ここで、ヒートシール剤の融点が１００℃よりも低いと、製造工程時以外においてヒートシール剤が溶融してしまい、ヒートシール剤がたばこ商品と接着されてしまう懸念がある。また、ヒートシール剤の融点が２００℃よりも高いと、製造工程時においてヒートシール剤の溶融に時間が掛かり、パッケージの高速製造が困難となることが懸念される。上記のようにヒートシールニスに含まれるヒートシール剤の融点を１００～２００℃程度とすることで、上記不具合が起こることを好適に抑制できる。また、ヒートシール剤は水性であっても良いし、溶剤系であっても良い。また、ヒートシール剤はエマルション系であっても良いし、非エマルション系であっても良い。また、ヒートシール剤を形成する樹脂の種類は特に限定されず、例えばエチレン酢酸ビニル(Ethylene-vinyl acetate, EVA)樹脂、アクリル樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン系樹脂等が例示できる。

ここで、ヒートシール層２３の厚さは、０．５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。このような範囲にヒートシール層２３の厚さを規定することで、包材２を折り込んでパッケージ１（外被３）を成形する際に、包材２の縁部同士を確実に接着することができると共に、使用する樹脂量を少なくすることができる。すなわち、パッケージ１（外被３）の製造容易性に優れ、しかも環境に配慮した包材２及びこれを用いたパッケージ１（外被３）を提供することができる。

ここで、図３に示す符号２０Ａは包材２における第１面、符号２０Ｂは包材２における第１面２０Ａと反対側に位置する第２面である。包材２における第１外面２０Ａ及び第２外面２０Ｂは、包材２において外層に位置する材料の表面によって形成されている。また、図３に併記される符号３０Ａは外被３の外表面（図１を参照）であり、符号３０Ｂは外被３の内表面である。ここで、「内表面」という用語は、本明細書において、パッケージ１（外被３）の内部に形成される内部収容部に面する（例えば、たばこ商品に面する）組み立て済みのパッケージ１（外被３）の表面を指すものとして使用される。また、「外表面」という用語は、本明細書において、パッケージ１（外被３）の外部に露出する表面、すなわち「内表面」の反対側に位置する表面を指すものとして使用される。

図３に示す態様では、包材２を折り込むことによりパッケージ１（外被３）の形態とした状態で、包材２の第１面２０Ａが外部に面して配置されることで外被３の外表面３０Ａを形成し、包材２の第１面２０Ａが内部（内部収容部側、たばこ商品側）に面して配置されることで外被３の内表面３０Ｂを形成することを例に説明する。

図３に示すように、包材２の層構造は、第２面２０Ｂ（パッケージ形態において外被３の内表面３０Ｂ）側から第１面２０Ａ（パッケージ形態において外被３の外表面３０Ａ）側に向けて、ヒートシール層２３、アルミニウム含有層２２、紙基層２１が積層された層構造となっている。また、図３に示す包材２の層構造は、紙基層２１及びヒートシール層２３がそれぞれ包材２の外層を形成している。また、図３に示す例では、パッケージ形態において外被３の内表面３０Ｂを形成する包材２の第２面２０Ｂのみ（片面のみ）にヒートシール層２３を形成する態様が示されている。

本実施形態では、包材２における第２面２０Ｂ側の外層として形成されたヒートシール層２３は、アルミニウム含有層２２の表面（アルミ箔の表面）に対してヒートシール剤を含有するヒートシールニスを全面的に塗工することで、第２面２０Ｂの全領域に形成されている。但し、ヒートシール層２３は、アルミニウム含有層２２の表面にヒートシールニスを部分的に塗工することで形成されても良い。例えば、パッケージ１（外被３）の製造時に互いに接着される包材２の縁部のみに、アルミニウム含有層２２の表面（アルミ箔の表面）に対してヒートシールニスをパターン塗工しても良い。これにより、包材２の第２面２０Ｂ（片面）の一部のみに、ヒートシール層２３が形成される。なお、詳しくは後述するが、包材２は、その両面（第１面２０Ａ及び第２面２０Ｂ）にヒートシール層２３が形成されても良い。その場合、包材２の各面（第１面２０Ａ、第２面２０Ｂ）の全領域にヒートシール層２３を形成しても良いし、ヒートシール部３１を形成する部位（縁部）に対してのみヒートシール層２３を形成しても良い。

なお、本実施形態におけるパッケージ１の内部収容部に収容されるたばこ商品はたばこ原料を含む種々の商品を収容することができる。例えば、たばこ商品は、シガレット、葉巻、シガリロ等の喫煙物品であっても良いし、スヌース等の嗅ぎたばこであっても良い。また、パッケージ１に収容されるたばこ商品は、炭素質熱源と、エアロゾル発生部とを備えた非燃焼型喫煙物品であっても良い。また、たばこ商品は、非燃焼加熱式たばこ製品に適用されるたばこスティックであっても良い。また、上記のたばこ商品を一例であり、たばこ原料を含む種々のたばこ商品をパッケージ１に収容することができる。

次に、図２を参照して、パッケージ１を組み立てる際の包材２の折り込み形態について説明する。上記のように、図２に示す包材２は矩形形状のシート形態を有している。図２は、包材２の第２面２０Ｂ（外被３の内表面３０Ｂとなる方の面）を上から眺めた平面図（展開図）である。図２に示す１点鎖線は、包材２に形成される折込み線を示している。図２に示す平面図（展開図）から明らかなように、折込み線により区画された包材２の各領域は図１に示す外被３の各部を形成する。更に、図３で説明したように、包材２の第２面２０Ｂは、その全面にヒートシール層２３が露出するように形成されており、このヒートシール層２３は図１で説明した各ヒートシール部３１の形成を可能とする。

より詳しくは、包材２の各領域には、外被３の前面３６の一部となる下部前面領域６４、この下部前面領域６４の上側に順次位置し、外被３の底面となる底面領域８０、外被３の後面となる後面領域８６、外被３の上面となる上面領域９２及び外被３の前面３６の残部となる上部前面領域９８が含まれている。更に、領域６４，８０，８６，９２，９８の左右には、外被３の側面を形成する側面領域６６，８２，８８，９４，１００がそれぞれ位置している。

また、包材２における下部前面領域６４の下端部及び上部前面領域９８の上端部には、Ｖ字形状の摘み３３を形成する切欠部７４，１０２が形成されている。一方、下部前面領域６４や、上部前面領域９８及び上面領域９２には、前述した切離し片３４、即ち、第１分離線３７を形成する脆弱部１０６や、第２分離線３８を形成する脆弱部７６が設けられている。なお、包材２における側面領域８２，９４内の１点鎖線は、包材２を折り込む際にこれら側面領域８２，９４にてガセット折りがなされることを示す。また、下部前面領域６４及び側面領域６６の下端縁部５４ａ（図２中、ハッチングにて示される）と、上部前面領域９８及び側面領域１００の上端縁部５４ｂ（図２中、ハッチングにて示される）は互いに重ね合わされ、熱溶着（ヒートシール）により、横ヒートシール部３１Ａを形成する。また、包材２における左右の側面領域においては、同一側の側面領域の外側縁部５０ａ（図２中、ハッチングにて示される）が互いに重ね合わされ、熱溶着により縦ヒートシール部３１Ｂをそれぞれ形成する。なお、包材２における下端縁部５４ａ及び上端縁部５４ｂと、一対の外側縁部５０ａは端部同士が相互に接続されることで全体としてロの字形状を形成するように包材２の外縁領域に形成されている。

上記のように構成される包材２は、たばこ商品の商品束の回りに折り込まれることで、たばこ商品を密封する内部収容部を内部に有する外被３を形成する。包材２をパッケージ形態とする際には、先ず、包材２の後面領域８６等にたばこ商品における商品束を載置した状態で、包材２の各領域を折込み線に沿って順次折り込む。その際、下部前面領域６４及び側面領域６６の下端縁部５４ａと、上部前面領域９８及び側面領域１００の上端縁部５４ｂは互いに重ね合わされた状態で熱溶着（ヒートシール）が行われる。このとき、重ね合わされた包材２の端縁部同士は、第２面２０Ｂ側の外層として形成されたヒートシール層２３同士が重ね合わされた状態で加熱及び加圧される。

その結果、ヒートシール層２３に含まれるヒートシール剤同士が熱溶着することで、横ヒートシール部３１Ａが形成される。なお、横ヒートシール部３１Ａは、外被３の内表面３０Ｂを形成する包材２の第２面２０Ｂ同士を重ね合わせて接着する（背貼りする）合掌貼り形態として形成されており、包材２における端部の第１面２０Ａと第２面２０Ｂを重ね合わせる形態のシールと比べて、ヒートシール時にたばこ商品への熱の影響をより一層少なくすることができる。

上述した横ヒートシール部３１Ａが形成されると、包材２はたばこ商品の商品束の両側からそれぞれ突出する矩形部位を形成する。これら矩形部位は、側面領域８２，９４におけるガセット折りを経て、対応する側の商品束の側面を覆うべく側面領域６６，８２，８８，９４，１００が折込み線に沿って折り込まれ、外被３の側面をそれぞれ形成する。なお、側面領域８２，９４におけるガセット折りは、図２に示す側面領域８２，９４内における１点鎖線に沿って行われる。また、側面領域６６，８２，８８，９４，１００を折り込む際には、包材２における同一側の側面領域の外側縁部同士を互いに重ね合わせた状態で熱溶着（ヒートシール）が行われる。その結果、ヒートシール層２３に含まれるヒートシール剤同士が熱溶着することにより、各縦ヒートシール部３１Ｂが形成される。なお、縦ヒートシール部３１Ｂにおいても、横ヒートシール部３１と同様、外被３の内表面３０Ｂを形成する包材２の第２面２０Ｂ同士を重ね合わせて接着する合掌貼り形態として形成される。これにより、ヒートシール時にたばこ商品への熱の影響をより一層少なくすることができる。

以上のようにして、包材２から外被３が形成され、たばこ商品を内部の内部収容部に密封したパッケージ１の成形が完了する。本実施形態における包材２によれば、繊維質セルロース系材料を含む紙基層２１と、紙基層２１に積層されたアルミニウム含有層２２と、包材２における少なくとも片面側に外層として形成され、包材２の縁部同士をヒートシールするヒートシール剤が塗工されたヒートシール層２３と、を備えるため、密閉性の優れたパッケージ１（外被３）を形成することができる。つまり、パッケージ１を、更に外装樹脂フィルムによって密封することなく、密閉性の優れた包装体を提供することができる。これにより、パッケージ１の流通過程や存置期間中にたばこ商品の水蒸気量が増減することを好適に抑制できる。そして、包材２におけるヒートシール層２３の厚さを０．５マイクロメートル以上５マイクロメートル以下としたので、包材２を折り込んでパッケージ１（外被３）を成形する際に、包材２の縁部同士を確実に接着することができると共に、使用する樹脂量を少なくすることができる。すなわち、パッケージ１（外被３）の製造容易性に優れ、しかも環境に配慮した包材２及びこれを用いたパッケージ１（外被３）を提供できる。なお、本実施形態において０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲に規定しているヒートシール層２３の厚さは、ヒートシール剤が乾燥した後の状態における厚さを指している。従って、最終的に包材２の完成時（ヒートシール剤の乾燥後）におけるヒートシール層２３の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲となるように、ヒートシールニスの塗工量を調整すると良い。

図４は、実施形態１に係るパッケージ１におけるヒートシール部３１を含む外被３の断面構造を概略的に示す図である。図４には、ヒートシール部３１及びその周辺部における外被３の断面構造が示されている。また、図４に示す符号ＡＳは、外被３によって密封された内部収容部ＡＳである。但し、図４において、内部収容部ＡＳに収容されているたばこ商品の図示は省略されている。また、図４には、鎖線で囲まれた領域Ａ及び領域Ｂにおける拡大図も併せて示している。また、図４に示す符号２０Ｃは、包材２の縁部である。包材２の縁部２０Ｃ同士が重ね合わされた状態で合掌貼り形態で熱溶着されることでヒートシール部３１が形成されている。

図４における領域Ａの拡大図に示すように、外被３の内表面３０Ｂ（包材２の第２面２０Ｂ）側から、ヒートシール層２３、アルミニウム含有層２２、紙基層２１がこれらの順に積層されており、紙基層２１が外被３の外表面３０Ａを形成している。また、包材２の第１面２０Ａに位置するヒートシール層２３が外被３の内表面３０Ｂを形成している。

ここで、図４における領域Ｂの拡大図に示すように、本実施形態においてはヒートシール層２３の直ぐ外側に水蒸気バリア性を有するアルミニウム含有層２２が配置されている。これによれば、ヒートシール部３１において、ヒートシール層２３を形成するヒートシールニスが塗工されたアルミニウム含有層２２同士を密着させることができる。これにより、ヒートシール部３１において、互いに貼り合された包材２の接着界面に沿って水蒸気がより一層通過しにくくなる。その結果、外被３の密封性をより一層高めることができる。また、図４に示すように、アルミニウム含有層２２にヒートシール層２３を積層する態様では、ヒートシールニスを塗工する塗工面がアルミニウム含有層２２の表面になるため、塗工時にヒートシールニスが染み込みにくいという利点がある。そのため、包材２の縁部同士の接着に使用する樹脂量をより好適に少なくすることができる。

なお、本実施形態における包材２の層構造は、図２、図４で説明した層構造に限られず、種々の形態を採用することができる。例えば、図２、図４で説明した層構造における紙基層２１及びアルミニウム含有層２２を入れ替えて配置しても良い。また、包材２は、紙基層２１、アルミニウム含有層２２、ヒートシール層２３以外にも、随意に、一つ以上の追加的な層を含みうる。例えば、包材２は、紙基層２１の表面にオーバープリントニス等を塗布することで、オーバーコートニス層を紙基層２１に積層しても良い。勿論、紙基層２１の表面には、デザインやブランドロゴ等に関するインキが印刷されていても良い。

また、上記実施形態においては、パッケージ形態において外被３の内表面３０Ｂを形成する包材２の第２面２０Ｂの全領域にヒートシール層２３を形成する形態を説明したが、ヒートシール部３１を形成するための包材２における外縁部のみ、すなわち下端縁部５４ａ、上端縁部５４ｂ、一対の外側縁部５０ａ（図２におけるハッチング領域）のみにヒートシール層２３を形成しても良い。ヒートシール層２３を形成するヒートシールニスをパターン塗工する場合には、塗工時における多少の位置ずれを考慮して設計位置よりも多少広め（例えば、０．５ｍｍ程度）にヒートシールニスを塗工するようにしても良い。このように、包材２における片面の一部のみにヒートシール層２３をパターン形成することで、使用する樹脂量をより一層少なくすることができる。

図５は、変形例１に係る包材２Ａの層構造を説明する図である。本変形例において、上述までの形態と同一の構成要素については同一の符号を付すことで詳しい説明を省略する。図５に示す例では、図２、図４で説明した包材２における紙基層２１及びアルミニウム含有層２２が相互に入れ替わった層構造を有している。すなわち、図５における領域Ａの拡大図に示すように、外被３の内表面３０Ｂ（包材２Ａの第２面２０Ｂ）側から、ヒートシール層２３、紙基層２１、アルミニウム含有層２２がこれらの順に積層されている。そして、アルミニウム含有層２２が外被３の外表面３０Ａを形成し、ヒートシール層２３が外被３の内表面３０Ｂを形成している。

図５に示す変形例１においても、包材２Ａの第２面２０Ｂの全領域にヒートシール層２３が形成されていても良いし、ヒートシール部３１を形成するための包材２における外縁部のみ、すなわち下端縁部５４ａ、上端縁部５４ｂ、一対の外側縁部５０ａ（図２におけるハッチング領域）のみにヒートシール層２３を形成しても良い。勿論、本変形例における包材２Ａにおいても、随意に、一つ以上の追加的な層を含みうる。また、包材２Ａにおけるアルミニウム含有層２２の表面にデザインやブランドロゴ等に関するインキが印刷されていても良い。また、オーバープリントニス等を塗布することで、オーバーコートニス層をアルミニウム含有層２２に積層し、当該オーバーコートニス層によって外被３の外表面３０Ａを形成しても良い。

図５に示す変形例１においても、実施形態１と同様、別体の外装樹脂フィルムでパッケージ１を密封することなくたばこ商品を密封することが可能で、しかも樹脂材料の使用量を少なくすることで従来よりも環境に配慮した包材２Ａ及びパッケージ１を提供できる。但し、図５に示す変形例１では、ヒートシール層２３とアルミニウム含有層２２の間に紙基層２１が介在する形態となっている。そのため、図４に示す包材２の層構造と比較すると、ヒートシール部３１において、互いに貼り合された包材２におけるアルミニウム含有層２２同士の間に介在する紙基層２１を通って水蒸気が通過しやすいため、本変形例よりも図４に示す層構造の方が水蒸気バリア性の優れた層構造であるといえる。なお、図５に示すように紙基層２１にヒートシール層２３を積層する態様では、ヒートシールニスを塗工する塗工面が紙基層２１の表面になる。そのため、図４に示したようにアルミニウム含有層２２にヒートシールニスを塗工する場合に比べて、塗工時にヒートシールニスが紙基層２１に染み込みやすい。但し、この場合においても、包材２の完成時（ヒートシール剤の乾燥後）におけるヒートシール層２３の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下の範囲となるようにヒートシールニスの塗工量を調整すると良い。なお、本変形例のように、紙基層２１にヒートシール層２３を積層する場合、紙基層２１は、表面に炭酸カルシウムやカオリン等を含むコート層が配置されたコート紙として形成され、紙基層２１のコート層にヒートシール層２３を積層することが好ましい。この場合、紙基層２１のコート層にヒートシールニスを塗工することができるため、ヒートシールニスが紙基層２１に染み込みにくくなる。そのため、ヒートシール層２３を形成するために使用する樹脂量をより好適に少なくすることができる。

図６は、変形例２に係る包材２Ｂの層構造を説明する図である。本変形例において、上述までの形態と同一の構成要素については同一の符号を付すことで詳しい説明を省略する。変形例２に係る包材２Ｂは、包材２Ｂの第１面２０Ａ及び第２面２０Ｂ（外被３の外表面３０Ａ及び内表面３０Ｂ）の全面にヒートシール層２３が形成されている。その他の点については、図４に示す包材２と同様である。また、本変形例において、包材２Ｂの第１面２０Ａ及び第２面２０Ｂの外縁部のみにヒートシール層２３を形成しても良い。

上記の通り、本変形例においては外被３の外表面３０Ａを形成する包材２Ｂの第１面２０Ａにもヒートシール層２３が形成されている。そのため、合掌貼り形態として形成されているヒートシール部３１を、その基端部３１０（図６を参照）を基点として外被３に外表面３０Ａに向かって折込み、例えばヒートシール部３１の外表面３０Ａを外被３の近接部位３２における外表面３０Ａに沿わせた状態で熱溶着することができる。ここでいう外被３の近接部位３２とは、ヒートシール部３１に近接する部位であり、ヒートシール部３１を基端部３１０から外被３の側面３９に沿って折り込んだ際に、ヒートシール部３１の外表面３０Ａを当接可能な位置における側面３９の外表面３０Ａである。このように、包材２Ｂの第１面２０Ａ及び第２面２０Ｂ（両面）にヒートシール層２３を形成することで、ヒートシール部３１の形態の自由度を高めることができる。一方、使用する樹脂量に関する観点からは、包材の両面にヒートシール層２３を形成する場合に比べて片面のみにヒートシール層２３を形成する方が、使用する樹脂量をより一層少なくすることができるため好ましい。なお、包材の両面にヒートシール層２３を形成し、ヒートシール部３１を外被３の側面に沿って折り込んで外表面３０Ａ同士を接着する態様については、変形例１で説明した層構造を有する包材２Ａに適用しても良い。

また、上述した実施形態１及び各変形例に係る包材によって形成したパッケージ１は、図１に示すようなピロー包装形態で流通しても良いし、公知のハードパッケージやソフトパッケージの外包紙に組み込まれた形態で流通しても良い。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２に係るパッケージ１Ａについて説明する。本実施形態において、上述までの形態と同一の構成要素については同一の符号を付すことで詳しい説明を省略する。図７は、実施形態２にパッケージ１Ａの外観斜視図である。図８は、実施形態２に係るパッケージ１Ａの外被３Ａを形成するための包材２Ｃの平面図である。

図７に示す例では、パッケージ１Ａは略直方体の箱形状を有している。パッケージ１Ａは、図８に示すシート状の包材２Ｃを折り込むと共に包材２Ｃの縁部同士をヒートシールにて接着することによってパッケージ形態に成形された外被３Ａを有している。また、パッケージ１における外被３Ａの内部には密封された内部収容部が形成されており、当該内部収容部にたばこ商品が収容されている。

図７に、パッケージ１Ａの前後上下左右の各方向を示す。但し、パッケージ１Ａの前後上下左右の各方向は、パッケージ１Ａの各部の相対的な位置関係を説明するために用いるものであり、パッケージ１Ａの絶対的な向きを意味するものでは無い。また、パッケージ１Ａの上下方向は、「高さ方向」と呼ぶことができ、左右方向は「幅方向」と呼ぶことができ、前後方向は「奥行方向」と呼ぶことができる。

図中、符号３４はパッケージ１Ａの上面、符号３６はパッケージ１Ａの前面、符号３９はパッケージ１Ａの側面である。また、シガレット１Ａは、外被３Ａの内部からたばこ商品を取り出し可能な取り出し開口部１１を有し、この取り出し開口部１１をカバーフラップ１２によって覆っている。カバーフラップ１２は、例えば弱粘着糊を用いて外被３Ａの表面に取り付けられており、再剥離が可能なカバーである。カバーフラップ１２は摘み１２Ａを有している。ユーザーは、摘み１２Ａを把持してカバーフラップ１２を引き上げることでカバーフラップ１２を外被Ａの外表面３０Ａから少なくとも一部を剥がし、取り出し開口部１１を開放することで内部収容部に収容されるたばこ商品を取り出すことができる。

図９は、実施形態２に係るパッケージ１Ａを形成する包材２Ｃの層構造を示す図である。包材２Ｃにおける層構造の説明において、実施形態１に係る包材２と同一の要素について、同一の符号を付すことで詳しい説明を省略する。包材２Ｃは、第１面２０Ａ及び第２面２０Ｂにヒートシール層２３が形成されている。すなわち、包材２の厚さ方向における双方の外層がヒートシール層２３によって形成されている。

包材２Ｃは、第２面２０Ｂから、ヒートシール層２３、アルミニウム含有層２２、紙基層２１、ヒートシール層２３がこれらの順に積層されている。なお、本実施形態における包材２Ｃにおいてもアルミニウム含有層２２は、例えば水蒸気バリア性に優れたアルミ箔によって形成することができる。また、アルミニウム含有層２２は、接着剤２４を介して紙基層２１に接着されている。包材２Ｃにおける第１面２０Ａ側の外層として形成されたヒートシール層２３は、紙基層２１にヒートシール剤を含有するヒートシールニスを塗工することで形成されている。また、包材２Ｃにおける第２面２０Ｂ側の外層として形成されたヒートシール層２３は、アルミニウム含有層２２にヒートシール剤を含有するヒートシールニスを塗工することで形成されている。ここでの例では、包材２Ｃにおける両面（第１面２０Ａ、第２面２０Ｂ）の全領域（全面）にヒートシール層２３が形成されている。但し、後述するように、包材２Ｃにおける第１面２０Ａ、第２面２０Ｂにおけるヒートシール層２３は、これらの一部のみにパターン形成されていても良い。なお、包材２Ｃを形成する紙基層２１、アルミニウム含有層２２、ヒートシール層２３については実施形態１で記述のため、詳しい説明を省略する。また、ここでは、包材２Ｃを折り込むことによりパッケージ１Ａ（外被３Ａ）の形態とした状態で、包材２Ｃの第１面２０Ａが外部に面して配置されることで外被３の外表面３０Ａを形成し、包材２Ｃの第１面２０Ａが内部（内部収容部側、たばこ商品側）に面して配置されることで外被３の内表面３０Ｂを形成する場合を例に説明する。

図１０から図１３は、実施形態２に係るパッケージ１Ａを組み立てる際の包材２Ｃの折り込み手順を説明する図である。図８に示すように、シート状の包材２Ｃを用意する。図８に示すように包材２Ｃは矩形状形状を有している。また、包材２Ｃには、取り出し開口部１１が形成されており、この取り出し開口部１１を覆うようにカバーフラップ１２が弱粘着糊を用いて包材２Ｃの第１面２０Ａに貼り付けられている。なお、図８においては、包材２Ｃを第１面２０Ａ側から眺めた平面図である。なお、図８において、包材２Ｃの折込み線については図示を省略している。

パッケージ１Ａの組み立てに際して、まず、図１０に示すようにたばこ商品ＴＡの束の周囲に包材２Ｃが折込み線（図示せず）に沿ってＵ字状に折り込まれる。この状態において、包材２Ｃは、たばこ商品ＴＡの束の端面からそれぞれ突出する矩形部位４１，４２を形成する。そして、図１１、図１２に示すように矩形部位４１，４２を、たばこ商品ＴＡの束の端面に沿って折込み、矩形部位４１の上に矩形部位４２が重ね合わせ、矩形部位４１，４２同士を熱溶着させる。

次に、包材２Ｃにおいて、たばこ商品ＴＡの束の両側面からそれぞれ突出する突出部位をそれぞれガセット折りし、図１３に示すように台形フラップ４３～４６を形成する。次に、台形フラップ４３～４６をそれぞれの基端部に沿って折込む。その際、台形フラップ４４の上に台形フラップ４３が重なるようにして、これら台形フラップ４３，４４同士を熱溶着させることでヒートシール部３１を形成する。同様に、台形フラップ４６の上に台形フラップ４５が重なるようにして、これら台形フラップ４５，４６同士を熱溶着させることでヒートシール部３１（図７を参照）を形成する。その結果、図７に示すようなパッケージ１Ａの成形が完了する。

図１４は、実施形態２に係るパッケージ１Ａにおいて、ヒートシール部３１近傍の断面構造を概略的に示す図である。図１４において、内部収容部ＡＳに収容されているたばこ商品の図示は省略されている。また、図１４には、鎖線で囲まれた領域Ｃにおける拡大図も概略的に示している。パッケージ１Ａ（外被３Ａ）におけるヒートシール部３１は、互いに重ね合わされた一組の台形フラップ４５，４６のうち下側に位置する台形フラップ４６における外表面３０Ａ（包材２Ｃにおける第１面２０Ａ）に対して、上側に覆い被さる方の台形フラップ４５における内表面３０Ｂ（包材２Ｃにおける第２面２０Ｂ）が重ね貼りされている。パッケージ１Ａ（外被３Ａ）における他方の側面３９のヒートシール部３１における台形フラップ４３，４４同士の貼り付け態様も、図１４に示す台形フラップ４５，４６同士の貼り付け態様と同様である。すなわち、実施形態２に係るパッケージ１Ａは、外表面３０Ａ（包材２Ｃにおける第１面２０Ａ）及び内表面３０Ｂ（包材２Ｃにおける第２面２０Ｂ）にヒートシール層２３が形成されており、ヒートシール部３１は、包材２Ｃの縁部同士における一方の内表面３０Ｂ（包材２Ｃにおける第２面２０Ｂ）側に形成されたヒートシール層２３と他方の外表面３０Ａ（包材２Ｃにおける第１面２０Ａ）側に形成されたヒートシール層２３が重ね合わされることで接着された重ね貼り形態として形成されている。

以上のように、本実施形態における包材３Ｃ及びこれによって形成されるパッケージ１Ａによれば、上述した実施形態１及び各変形例に係る包材、パッケージと同様の効果を奏する。すなわち、別体の外装樹脂フィルムでパッケージ１Ａを密封することなく、たばこ商品ＴＡを密封することが可能で、しかも樹脂材料の使用量を少なくすることで従来よりも環境に配慮した包材２Ｃ及びパッケージ１Ａを提供できる。

なお、本実施形態における包材２Ｃにおいても、紙基層２１及びアルミニウム含有層２２が相互に入れ替わった層構造を有していても良い。図１５は、変形例３に係る包材２Ｄを用いてパッケージ１Ａを形成したときのヒートシール部３１近傍における断面構造を概略的に示す図である。変形例３においては、包材２Ｄの層構造以外は図７～図１４で説明した形態と同様であり、実施形態２に係る包材２Ｃと同様の効果を奏する。

なお、実施形態２及び変形例３においては、包材２Ｃ，２Ｄにおける両面（第１面２０Ａ、第２面２０Ｂ）の全領域（全面）にヒートシール層２３を形成する態様を例に説明したが、これには限られない。例えば、包材２Ｃ，２Ｄにおける第１面２０Ａ、第２面２０Ｂのうち、ヒートシール部３１を形成する外縁部のみにヒートシール層２３をパターン形成しても良い。これにより、パッケージ１Ａ（外被３Ａ）の形成に使用する樹脂量をより一層少なくすることができる。

以上、本発明に係るたばこ商品用包材およびこれによって形成されるパッケージの実施形態及び変形例を説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。

１・・・パッケージ
２・・・包材
３・・・外被
２１・・・紙基層
２２・・・アルミニウム含有層
２３・・・ヒートシール層
３１・・・ヒートシール部

Claims (12)

1. 密封された内部収容部にたばこ商品を包装するたばこ商品用パッケージを形成するシート状の包材であって、
   繊維質セルロース系材料を含む紙基層と、
   前記紙基層に積層されたアルミニウム含有層と、
   前記包材における少なくとも片面側に外層として形成され、前記包材の縁部同士をヒートシールするヒートシール剤が塗工されたヒートシール層と、
   を備え、
   前記ヒートシール層の厚さが０．５μｍ以上５μｍ以下であり、
   前記アルミニウム含有層の厚さが１μｍ以上１０μｍ未満であり、
   前記アルミニウム含有層の厚さと前記紙基層の厚さとの比が０．２以上０．６未満である、
   たばこ商品用包材。
2. 前記ヒートシール層は、前記包材における片面のみに形成されている、請求項１に記載のたばこ商品用包材。
3. 前記ヒートシール層は、前記包材における片面の全領域に形成されている、請求項２に記載のたばこ商品用包材。
4. 前記ヒートシール層は、前記包材における片面の外縁部のみに形成されている、請求項２に記載のたばこ商品用包材。
5. 前記ヒートシール層は、前記包材における両面に形成されている、請求項１に記載のたばこ商品用包材。
6. 前記ヒートシール層は、前記包材における両面の全領域に形成されている、請求項５に記載のたばこ商品用包材。
7. 前記ヒートシール層は、前記包材における両面の外縁部のみに形成されている、請求項５に記載のたばこ商品用包材。
8. 請求項１に記載されたたばこ商品用包材によって形成されたパッケージであって、
   前記包材によって密封された内部収容部に収容されたたばこ商品と、
   前記包材の縁部同士がヒートシールされたヒートシール部と、
   を備える、
   たばこ商品用パッケージ。
9. 前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおいて内部収容部に面する内表面に少なくとも形成されており、
   前記ヒートシール部は、前記包材の縁部同士が合掌状態で重ね合わされた合掌シール形態として形成されている、
   請求項８に記載のたばこ商品用パッケージ。
10. 前記包材は、前記パッケージの内表面側に前記アルミニウム含有層が配置され、当該内表面と反対側に位置する外表面側に前記紙基層が配置され、前記アルミニウム含有層に前記ヒートシール層が積層されている、
    請求項９に記載のたばこ商品用パッケージ。
11. 前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおける前記内表面と反対側に位置する外表面にも形成されており、
    前記合掌シール形態を有する前記ヒートシール部は前記ヒートシール部に近接する部位に沿って重ね合わされた状態で外表面同士が接着されている、
    請求項９又は１０に記載のたばこ商品用パッケージ。
12. 前記包材の前記ヒートシール層は、前記パッケージにおいて内部収容部に面する内表面及び当該内表面と反対側に位置する外表面に形成されており、
    前記ヒートシール部は、前記包材の縁部同士における一方の内表面側に形成されたヒートシール層と他方の外表面側に形成されたヒートシール層が重ね合わされた重ね貼り形態として形成されている、
    請求項８に記載のたばこ商品用パッケージ。

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