EP1558503A1 - Klappschachtel für zigaretten - Google Patents

Klappschachtel für zigaretten

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EP1558503A1
EP1558503A1 EP03758050A EP03758050A EP1558503A1 EP 1558503 A1 EP1558503 A1 EP 1558503A1 EP 03758050 A EP03758050 A EP 03758050A EP 03758050 A EP03758050 A EP 03758050A EP 1558503 A1 EP1558503 A1 EP 1558503A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edges
recess
projection
section
hinged box
Prior art date
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Granted
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EP03758050A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1558503B1 (de
Inventor
Heinz Focke
Gisbert Engel
Viktor Hein
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1558503B1 publication Critical patent/EP1558503B1/de
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Definitions

  • the invention relates to a folding box made of (thin) cardboard or similar packaging material, in particular for cigarettes, consisting of a box part, lid and collar with (upright) longitudinal edges and transverse transverse edges.
  • Hinged lid packs are known worldwide as a cigarette pack. But folding boxes are also suitable as packaging for other products, such as chocolate and confectionery.
  • Folding boxes for cigarettes with rounded or beveled (upright) longitudinal edges of the box part and lid are known. With this shape of the pack edges, the hinged box is to be adapted to the outer contour of the pack contents, that is to say a cigarette group.
  • the invention has for its object to further develop and improve folding boxes for cigarettes and other products in such a way that the design provides increased dimensional stability against mechanical loads.
  • the hinged box according to the invention is characterized in that longitudinal edges and / or transverse edges are formed by deforming or embossing the packaging material as an outwardly directed projection with a round cross section or as an inwardly directed recess with a round cross section.
  • the projections and recesses are preferably circular in cross section.
  • the projection has the cross-sectional shape of a three-quarter circle.
  • the recess has the cross-sectional shape of a quarter circle.
  • the collar can be designed in a conventional manner with a rectangular collar edge.
  • the collar expediently has a contour corresponding to the box part and lid in the region of the upright collar edges.
  • a blank for the hinged box is also formed in the area of the bottom wall and end wall. This also applies to the production of the hinged box by folding the blank.
  • This has groove-shaped embossments in the region of the contoured longitudinal edges and / or transverse edges, which can be applied during the manufacture of the blank in the factory or in the region of the packaging machine.
  • the procedure is such that the blank has formed or embossed grooves with a semicircular cross section.
  • folding tabs are folded in one direction or the other, with the semicircular bead forming a (circular) projection with a reduced radius or a (quarter-circular) recess with an enlarged radius.
  • 1 is a hinged box with shaped upright longitudinal edges in the closed position and perspective view
  • FIG. 3 shows another embodiment of a hinged box in a representation corresponding to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a partial cross section IV-IV of the folding box according to FIG. 1 on an enlarged scale
  • FIG. 5 shows a partial cross-section analogous to FIG. 4 in the embodiment of FIG. 3
  • 6 shows a blank for a hinged box in the embodiment according to FIG. 1, FIG. 2 or FIG. 3, in an expanded representation
  • FIG. 7 shows an area of the blank according to FIG. 6, indicated by dash-dotted lines in FIG. 6, on an enlarged scale
  • FIG. 10 shows a representation analogous to FIG. 9 for the exemplary embodiment of FIGS. 1, 2,
  • FIG. 11 shows a collar for a hinged box according to FIG. 1, FIG. 2 or FIG. 3 in a perspective view
  • FIG. 12 is a perspective view of a hinged box according to a further embodiment with designed transverse edges
  • FIG. 13 shows a spread blank for a hinged box according to FIG. 12,
  • 15 is a partial section through the blank according to FIG. 13 in the section plane XV-XV.
  • Folding boxes consist of a (lower) box part 10 and a (upper) lid 11 as standard. Furthermore, a collar 12 is part of the folding box. Box part 10 and lid 11 are pivotally connected to one another via a rear joint line 13. Box part 10 and lid 11 are thus formed from a common blank (e.g. FIG. 6).
  • the package contains a cigarette group 48 which is surrounded by an inner blank 49.
  • the blank for the hinged box is designed such that delimited areas for forming a box front wall 14, bottom wall 15, box rear wall 16, lid rear wall 17, end wall 18 and lid front wall 19 follow one another. At the free edge of the lid front wall 19, a lid inner tab 20 is attached, which is folded against the inside of the lid front wall 19 in the finished hinged box.
  • folding tabs are attached laterally to the walls described, namely inner box side tabs 23 and outer box side tabs 24.
  • inner lid side tabs 25 and outer are in the area of the lid Lid side tab 26 provided.
  • the box side tabs 23 and 24 overlap to form the box side walls 21.
  • the lid side tabs 25, 26 are brought to overlap and connected to one another to form the lid side walls 22.
  • folding flaps are attached to the inner side flaps 23 of the box and to the inner side flaps 25, namely bottom corner flaps 27 on the one hand and front corner flaps on the other hand. In the finished hinged box, these folding tabs rest on the inside of the bottom wall 15 or on the inside of the end wall 18.
  • the side folding tabs 23, 24, 25, 26 are delimited from the walls 14, 16, 17, 19 by folding lines, namely by longitudinal folding lines which form upright packaging edges in the finished, rectangular packing (e.g. FIG. 1), and longitudinal edges 29, 30. These extend in the area of box part 10 and lid 11.
  • the box front wall 14, on the one hand, and the box rear wall 16, on the other hand, are delimited from the bottom wall 15 by transverse folding lines which, in the finished package, form horizontal transverse edges 31, 32, which are in any case transverse to the longitudinal edges 29, 30.
  • transverse edges 33, 34 are formed in the area of the cover to delimit the front wall 18 from the cover rear wall 17 on the one hand and the cover front wall 19 on the other hand.
  • the longitudinal edges 29, 30 on the one hand and the transverse edges 31..34 on the other hand are formed in a special way by material deformation or embossing.
  • the upright longitudinal edges 29, 30 are formed as outwardly directed projections 35 which are round in cross section.
  • the particular exemplary embodiment shown is of projections 36 which are partially circular in cross section, namely approximately in the form of a three-quarter circle.
  • the projection 35 connects with an intermediate edge 36, 37 to the adjacent walls or folding tabs.
  • the longitudinal edges 29, 30 formed as a part-circular projection 35 extend continuously in the region of the box part 10 and then in the region of the lid 11, specifically in the region of all four longitudinal edges 29, 30.
  • the blank (FIG. 6) is prepared for the production of a hinged box according to FIGS. 1 and 2.
  • a deformation is carried out in the production of the blank in the region of the longitudinal edges 29, 30, in the present exemplary embodiment a semicircular embossing 46 (FIG. 8).
  • the cut in the area of the bottom corner flaps 27 and the front corner flaps 28 is designed in a special way (FIG. 7).
  • the relevant corner flaps 27, 28 are shortened by a punched-out area 38 which forms a distance between the relevant corner flap 27, 28 and the subsequent folding flap.
  • the deformations or embossments 46 for forming the projections 35 are delimited at the ends by a transverse separating cut 39, which extends beyond the width of the projection 35 and thus a stress-free deformation of the projection 35 during the folding process relative to the bottom wall 15 or Front wall 18 allows.
  • the folding tabs of the box side walls 21 and lid side walls are dimensioned such that they overlap one another in a region between the associated projections 35, that is to say they extend from the intermediate edge 36 to the intermediate edge 37.
  • the upright longitudinal edges 29, 30 of the hinged box are designed as recess 40. This is also arcuate or circular in cross section, with the dimensions of a quarter circle. Intermediate edges 36, 37 are directed outwards here.
  • a special feature is that almost identical blanks in the shape according to FIG. 6 can be used for the package shapes according to FIGS. 1, 2 on the one hand and FIG. 3 on the other hand.
  • the protrusions 35 or recesses 40 are produced in a special, simple manner.
  • the embossing 46 which is semicircular in cross-section, is brought into a position transversely to the adjacent packaging walls by forming a projection 35 or by folding a folding tab, namely in particular by folding the box side tabs 23, 24 and by the lid side tabs 25, 26 Return 40 deformed.
  • FIG. 9 an embossing 46 from FIG. 8 results in a quarter-circular recess 40, the dimension (radius) of which is somewhat larger than the corresponding dimension of the embossing 46.
  • the folding of the folding tabs mentioned to form projections 35 results in a reduction the dimensions of the three-quarter circle thus created (FIG. 10).
  • the embossing 45 is directed towards one or the other side of the blank, depending on the shape of the packaging edge to be produced.
  • the dimensions of the embossments 46 on the one hand and the projections 35 or recesses 40 on the other hand can be selected depending on the design goal. Dimensions of the projections 35 or recesses 40 with a radius r of 1.5 mm to 4 mm are advantageous.
  • the collar 12 can be designed for one or the other design of the hinged box with appropriate adaptation to the contour.
  • the collar 12 consists, as usual, of the collar front wall 41 and lateral, cross-folded collar tabs 42. In between, upright collar edges 43, 44 are formed, which are assigned to the front longitudinal edges 29, 30.
  • the collar 12 for a hinged box according to FIGS. 1 and 2 has collar edges 43 which are designed as a projection with the cross-sectional shape of a three-quarter circle.
  • the dimensions of the collar edges 43 or the projections are adapted to the dimensions of the projections 35 of the longitudinal edges 29, 30.
  • the collar 12 according to FIG. 11 is formed on the right for a pack of the embodiment according to FIG.
  • transverse edges 31, 34 can be formed with a deformation, either with the formation of a projection 35 of the described embodiment or with a recess 40.
  • FIGS. 12 to 15 show details of a hinged box of which all four transverse edges 31..34 of the box part 10 and of the lid 11 are formed with projections 35 which extend over the entire width of the hinged box.
  • the blank (FIG. 13) is designed in such a way that the transverse fold lines or transverse edges 31..34 are provided with a (approximately) semicircular bead 47 formed by deformation or embossing.
  • a semicircular bead 47 formed by deformation or embossing.
  • the box front wall 14 and the box rear wall 16 are folded relative to the bottom wall 15 and when the lid front wall 19 and the lid rear wall 17 are folded relative to the end wall 15, this forms round projections 35 with a cross section of a three-quarter circle (FIG. 14).
  • the transverse edges 31..34 of the hinged box can be designed as recesses, analogously to the recesses according to FIG. 9.
  • this embodiment assumes that the contents of the pack are adapted to the reduced inside dimensions of the hinged box.
  • a special feature is the design of the bottom corner flaps 27 and front corner flaps 28. These are formed on the basis of a punching 45 and on the basis of a reduced width compared to the adjacent box side flaps 23 or lid side flaps 26 so that the folded package appropriate corner flaps, at least in the middle between the shaped transverse edges 31..34.
  • the inner folding tabs 23, 25, 27, 28 are formed with the same width throughout, which is reduced compared to the folding tabs 24, 26.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

Klappschachtel für Zigaretten
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Klappschachtel aus (dünnem) Karton oder ähnlichem Verpackungsmaterial, insbesondere für Zigaretten, bestehend aus Schachtelteil, Deckel und Kragen mit (aufrechten) Längskanten und quergerichteten Querkanten.
Klappschachteln - Hinge-Lid-Packungen - sind weltweit als Zigarettenpackung bekannt. Aber auch für andere Produkte, wie Schokolade- und Süßwaren sind Klappschachteln als Verpackung geeignet.
Bekannt sind Klappschachteln für Zigaretten mit abgerundeten oder abgeschrägten (auf- rechten) Längskanten des Schachtelteils und Deckels. Mit dieser Form der Packungskanten soll die Klappschachtel an die Außenkontur des Packungsinhalts, also einer Zigarettengruppe, angepasst werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Klappschachteln für Zigaretten und andere Produkte dahingehend weiterzuentwickeln und zu verbessern, dass durch die Gestaltung eine erhöhte Formstabilität gegen mechanische Belastungen gegeben ist .
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Klappschachtel dadurch gekennzeichnet, dass Längskanten und/oder Querkanten durch Verformen bzw. Prägen des Verpackungsmaterials als nach außen gerichteter, im Querschnitt runder Vorsprung oder als nach innen gerichteter, im Querschnitt runder Rücksprung ausgebildet sind.
Vorzugsweise sind die Vorsprünge und Rücksprünge im Querschnitt kreisförmig ausgebildet. Der Vorsprung hat die Querschnittsgestalt eines Dreiviertelkreises. Der Rück- sprung hat die Querschnittsform eines Viertelkreises.
Durch diese konturierte Gestaltung der aufrechten (vier) Längskanten und/oder der oberen und unteren Querkanten (zur Begrenzung von Stirnwand und Bodenwand) wird eine deutliche Verbesserung der Formstabilität der Packung gegen Druckbelastungen erreicht. Dies gilt - je nach Anordnung der Vorsprünge oder Rücksprünge - für Längs- und Querbelastungen. Der Kragen kann bei Ausbildung der aufrechten Längskanten als Vorsprung in herkömmlicher Weise mit rechtwinkliger Kragenkante ausgebildet sein. Zweckmäßigerweise weist aber der Kragen im Bereich von aufrechten Kragenkanten eine dem Schachtelteil und Deckel entsprechende Konturierung auf.
In besonderer Weise ist auch ein Zuschnitt für die Klappschachtel im Bereich von Bodenwand und Stirnwand ausgebildet. Dies gilt auch für die Fertigung der Klappschachtel durch Falten des Zuschnitts. Dieser weist im Bereich der konturierten Längskanten und/oder Querkanten rillenförmige Prägungen auf, die bei der fabrikmäßigen Herstellung des Zuschnitts oder im Bereich der Verpackungsmaschine angebracht werden können. Dabei wird so vorgegangen, dass der Zuschnitt eingeformte bzw. geprägte Rillen mit halbkreisförmigem Querschnitt aufweist. Je nach Form der herzustellenden Packungskanten (Vorsprung oder Rücksprung) werden Faltlappen in der einen oder anderen Rich- tung gefaltet, wobei aus der halbkreisförmigen Sicke ein (kreisförmiger) Vorsprung mit vermindertem Radius oder ein (viertelkreisförmiger) Rücksprung mit vergrößertem Radius entsteht.
Weitere Besonderheiten der Klappschachtel bzw. des Zuschnitts zum Herstellen dersel- ben werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Klappschachtel mit geformten aufrechten Längskanten in Schließstellung und perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 die Packung gemäß Fig. 1 bei geöffnetem Deckel,
Fig. 3 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Klappschachtel in einer Darstellung entsprechend Fig. 1 ,
Fig. 4 einen Teilquerschnitt IV-IV der Klappschachtel gemäß Fig. 1 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 5 einen Teiiquerschnitt analog Fig. 4 bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 3, Fig. 6 einen Zuschnitt für eine Klappschachtel in der Ausführung gemäß Fig. 1 , Fig. 2 oder Fig. 3, in ausgebreiteter Darstellung,
Fig. 7 einen in Fig. 6 durch strichpunktierte Linien gekennzeichneten Bereich des Zuschnitts gemäß Fig. 6 in vergrößertem Maßstab,
Fig. 8 einen Teilquerschnitt Vll-Vll in Fig. 6,
Fig. 9 eine Zwischenfaltstellung eines Teils des Zuschnitts, nämlich der Einzelheit gemäß Fig. 8,
Fig. 10 eine Darstellung analog Fig. 9 für das Ausführungsbeispiel der Fig. 1, Fig. 2,
Fig. 11 einen Kragen für eine Klappschachtel gemäß Fig. 1 , Fig. 2 oder Fig. 3 in perspektivischer Darstellung,
Fig. 12 eine Klappschachtel gemäß einer weiteren Ausführungsform mit gestalteten Querkanten, in perspektivischer Darstellung,
Fig. 13 einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Klappschachtel gemäß Fig. 12,
Fig. 14 einen vertikalen Teilschnitt durch die Klappschachtel gemäß Fig. 12 in der Schnittebene XIV-XIV bei vergrößertem Maßstab,
Fig. 15 einen Teilschnitt durch den Zuschnitt gemäß Fig. 13 in der Schnittebene XV- XV.
Klappschachteln bestehen standardmäßig aus einem (unteren) Schachtelteil 10 und einem (oberen) Deckel 11. Des weiteren ist ein Kragen 12 Bestandteil der Klappschach- tel. Schachtelteil 10 und Deckel 11 sind über eine rückseitige Gelenklinie 13 schwenkbar miteinander verbunden. Schachtelteil 10 und Deckel 11 sind mithin aus einem gemeinsamen Zuschnitt (z. B. Fig. 6) gebildet. Packungsinhalt ist im vorliegenden Fall eine Zigarettengruppe 48, die von einem Innenzuschnitt 49 umgeben ist. Der Zuschnitt für die Klappschachtel ist bei den gezeigten Ausführungsbeispielen so gestaltet, dass abgegrenzte Bereiche zur Bildung einer Schachtel-Vorderwand 14, Bodenwand 15, Schachtel-Rückwand 16, Deckel-Rückwand 17, Stirnwand 18 und Deckel-Vorderwand 19 aufeinander folgend. Am freien Rand der Deckel-Vorderwand 19 ist ein Deckel-Innenlappen 20 angebracht, der bei der fertigen Klappschachtel gegen die Innenseite der Deckel-Vorderwand 19 gefaltet ist.
Zur Bildung von Schachtel-Seitenwänden 21 und Deckel-Seitenwänden 22 sind seitlich an den beschriebenen Wandungen Faltlappen angebracht, und zwar innere Schachtel-Sei- tenlappen 23 und äußere Schachtel-Seitenlappen 24. Entsprechend sind im Bereich des Deckels innere Deckel-Seitenlappen 25 und äußere Deckel-Seitenlappen 26 vorgesehen. Die Schachtel-Seitenlappen 23 und 24 überdecken einander zur Bildung der Schachtel- Seitenwände 21. Entsprechend werden die Deckel-Seitenlappen 25, 26 zur Überdeckung gebracht und miteinander verbunden zur Bildung der Deckel-Seitenwände 22.
An den inneren Schachtel-Seitenlappen 23 sowie an den inneren Deckel-Seitenlappen 25 sind weitere Faltlappen angebracht, nämlich Boden-Ecklappen 27 einerseits und Stirn- Ecklappen andererseits. Diese Faltlappen liegen bei der fertigen Klappschachtel an der Innenseite der Bodenwand 15 bzw. an der Innenseite der Stirnwand 18 an.
Die seitlichen Faltlappen 23, 24, 25, 26 sind von den Wandungen 14, 16, 17, 19 durch Faltlinien abgegrenzt, nämlich durch Längsfaltlinien, die bei der fertigen, quaderförmigen Packung (z. B. Fig. 1) aufrechte Packungskanten bilden, und zwar Längskanten 29, 30. Diese erstrecken sich im Bereich von Schachtelteil 10 und Deckel 11.
Die Schachtel-Vorderwand 14 einerseits und die Schachtel-Rückwand 16 andererseits sind von der Bodenwand 15 durch quergerichtete Faltlinien abgegrenzt, die bei der fertigen Packung horizontal verlaufende, jedenfalls quer zu den Längskanten 29, 30 gerichtete Querkanten 31 , 32 bilden. Entsprechend sind im Bereich des Deckels 11 Querkanten 33, 34 zur Abgrenzung der Stirnwand 18 gegenüber der Deckel-Rückwand 17 einerseits und der Deckel-Vorderwand 19 andererseits gebildet.
Die Längskanten 29, 30 einerseits und die Querkanten 31..34 andererseits sind durch Materialverformung bzw. Prägung in besonderer Weise ausgebildet. Gemäß Ausfüh- rungsbeispiel der Fig. 1 und Fig. 2 sind die aufrechten Längskanten 29, 30 als nach außen gerichtete, im Querschnitt runde Vorsprünge 35 ausgebildet. Bei dem gezeigten besonderen Ausführungsbeispiel handelt es sich um im Querschnitt teilkreisförmige Vorsprünge 36, nämlich etwa in der Form eines Dreiviertelkreises. Der Vorsprung 35 schließt jeweils mit einer Zwischenkante 36, 37 an die anschließenden Wandungen bzw. Faltlappen an. Die als teilkreisförmiger Vorsprung 35 ausgebildeten Längskanten 29, 30 erstrecken sich im Bereich des Schachtelteils 10 und anschließend im Bereich des Deckels 11 durchgehend, und zwar im Bereich aller vier Längskanten 29, 30.
Der Zuschnitt (Fig. 6) ist für die Fertigung einer Klappschachtel gemäß Fig. 1 und Fig. 2 vorbereitet. Zweckmäßigerweise wird bei der Fertigung des Zuschnitts im Bereich der Längskanten 29, 30 eine Verformung vorgenommen, bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine halbkreisförmige Prägung 46 (Fig. 8). Weiterhin ist der Zuschnitt im Bereich der Boden-Ecklappen 27 sowie der Stirn-Ecklappen 28 in besonderer Weise ausgebildet (Fig. 7). Die betreffenden Ecklappen 27, 28 sind verkürzt durch eine Ausstanzung 38, die einen Abstand des betreffenden Ecklappens 27, 28 vom anschließenden Faltlappen bildet. Des weiteren sind die Verformungen bzw. Prägungen 46 zur Bildung der Vorsprünge 35 an den Enden durch einen quergerichteten Trennschnitt 39 begrenzt, der sich über die Breite des Vorsprungs 35 hinaus erstreckt und so eine spannungsfreie Verformung des Vorsprungs 35 während des Faltprozesses relativ zur Bodenwand 15 oder Stirnwand 18 ermöglicht.
Die Faltlappen der Schachtel-Seitenwände 21 und Deckel-Seitenwände sind so bemessen, dass sie einander in einem Bereich zwischen den zugeordneten Vorsprüngen 35 überdecken, sich also von Zwischenkante 36 zu Zwischenkante 37 erstrecken.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sind die aufrechten Längskanten 29, 30 der Klappschachtel als Rücksprung 40 ausgebildet. Auch dieser ist im Querschnitt bogenförmig bzw. kreisförmig, und zwar mit den Abmessungen eines Viertelkreises. Zwischen- kanten 36, 37 sind hier nach außen gerichtet.
Eine Besonderheit besteht darin, dass für die Packungsformen gemäß Fig. 1 , Fig. 2 einerseits und Fig. 3 andererseits nahezu übereinstimmende Zuschnitte in der Form gemäß Fig. 6 verwendet werden können. In jedem Falle sind im Bereich der herzustellenden Vorsprünge 35 oder Rücksprünge 40 die eingeformten, rillenartigen Prägungen 46 vorgesehen, und zwar bei der Herstellung von Vorsprüngen 35 mit einer Auswölbung zur bedruckten Seite des Zuschnitts und bei der Fertigung von Rücksprüngen 40 mit einer Wölbung zur unbedruckten Innenseite.
Die Herstellung der Vorsprünge 35 oder Rücksprünge 40 geht in besonderer, einfacher Weise vonstatten. Die im Querschnitt (etwa) halbkreisförmige Prägung 46 wird durch Falten eines Faltlappens, nämlich insbesondere durch die Faltung der Schachtel-Seitenlappen 23, 24 sowie durch die Deckel-Seitenlappen 25, 26 in eine Position quer zu den angrenzenden Packungswandungen unter Bildung von Vorsprung 35 oder Rücksprung 40 verformt. Gemäß Fig. 9 ergibt sich aus einer Prägung 46 der Fig. 8 ein viertelkreisförmiger Rücksprung 40, dessen Abmessung (Radius) etwas größer ist als die entsprechende Abmessung der Prägung 46. Bei der Faltung der genannten Faltlappen zur Bildung von Vorsprüngen 35 ergibt sich eine Verringerung der Abmessungen des so geschaffenen Drei- viertelkreises (Fig. 10). Hinsichtlich Fig. 8 gilt, dass die Prägung 45 je nach herzustellender Form der Packungskante zur einen oder zur anderen Seite des Zuschnitts gerichtet ist.
Die Abmessungen der Prägungen 46 einerseits und der Vorsprünge 35 bzw. Rück- sprünge 40 andererseits können je nach Gestaltungsziel gewählt werden. Vorteilhaft sind Abmessungen der Vorsprünge 35 bzw. Rücksprünge 40 mit einem Radius r von 1 ,5mm bis 4mm.
Der Kragen 12 kann für die eine oder andere Ausführung der Klappschachtel unter ent- sprechender Anpassung an die Kontur gestaltet sein. Der Kragen 12 besteht, wie üblich, aus Kragen-Vorderwand 41 und seitlichen, quergefalteten Kragen-Lappen 42. Dazwischen sind aufrechte Kragenkanten 43, 44 gebildet, die den frontseitigen Längskanten 29, 30 zugeordnet sind. Wie in Fig. 11 , links gezeigt, weist der Kragen 12 für eine Klappschachtel gemäß Fig. 1 und Fig. 2 Kragenkanten 43 auf, die als Vorsprung mit der Quer- schnittsform eines Dreiviertelkreises ausgebildet sind. Die Abmessungen der Kragenkanten 43 bzw. der Vorsprünge sind an die Abmessungen der Vorsprünge 35 der Längskanten 29, 30 angepasst. In analoger Weise ist der Kragen 12 gemäß Fig. 11 , rechts für eine Packung der Ausführung gemäß Fig. 3 ausgebildet, nämlich mit Kragenkanten 44, die als viertelkreisförmige Rücksprünge gestaltet sind. Wegen der geometrischen Wechselbeziehungen ist bei dieser Packung (Fig. 3) eine angepasste Ausgestaltung der Kragenkanten 44 wichtig. Bei der Packung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 ist auch ein herkömmlicher Kragen mit im Querschnitt rechtwinkligen Kragenkanten einsetzbar.
Alternativ oder zusätzlich können einzelne oder alle Querkanten 31..34 mit einer Verformung ausgebildet sein, und zwar entweder unter Bildung eines Vorsprungs 35 der be- schriebenen Ausführung oder mit einem Rücksprung 40. Fig. 12 bis Fig. 15 zeigen Einzelheiten einer Klappschachtel, bei der alle vier Querkanten 31..34 des Schachtelteils 10 und des Deckels 11 mit Vorsprüngen 35 ausgebildet sind, die sich über die gesamte Breite der Klappschachtel erstrecken.
Der Zuschnitt (Fig. 13) ist so ausgebildet, dass die Querfaltlinien bzw. Querkanten 31..34 mit einer durch Verformung bzw. Prägung gebildeten, (etwa) halbkreisförmigen Sicke 47 versehen sind. Diese bildet bei der Faltung von Schachtel-Vorderwand 14 und Schachtel- Rückwand 16 relativ zur Bodenwand 15 sowie bei der Faltung von Deckel-Vorderwand 19 und Deckel-Rückwand 17 relativ zur Stirnwand 15 runde Vorsprünge 35 mit einem Quer- schnitt eines Dreiviertelkreises (Fig. 14). Alternativ können die Querkanten 31..34 der Klappschachtel als Rücksprünge ausgebildet sein, analog zu den Rücksprüngen gemäß Fig. 9. Diese Ausführung setzt allerdings voraus, dass der Packungsinhalt den reduzierten Innenabmessungen der Klappschachtel angepasst ist.
Eine Besonderheit ist die Ausbildung der Boden-Ecklappen 27 und Stirn-Ecklappen 28. Diese sind auf Grund einer Stanzung 45 und auf Grund reduzierter Breite gegenüber den angrenzenden Schachtel-Seitenlappen 23 bzw. Deckel-Seitenlappen 26 so ausgebildet, dass bei der gefalteten Packung die betreffenden Ecklappen passend, jedenfalls mittig zwischen den geformten Querkanten 31..34 liegen. Bei diesem Ausführungsbeispiel (Fig. 13) des Zuschnitts sind die innenliegenden Faltlappen 23, 25, 27, 28 mit durchgehend gleicher, gegenüber den Faltlappen 24, 26 reduzierter Breite ausgebildet. Bezugszeichenliste
10 Schachtelteil 38 Ausstanzung
11 Deckel 39 Trennschnitt
12 Kragen 40 Rücksprung
13 Gelenklinie 41 Kragen-Vorderwand
14 Schachtel-Vorderwand 42 Kragen-Lappen
15 Bodenwand 43 Kragenkante
16 Schachtel-Rückwand 44 Kragenkante
17 Deckel-Rückwand 45 Stanzung
18 Stirnwand 46 Prägung
19 Deckel-Vorderwand 47 Sicke
20 Deckel-Innenlappen 48 Zigarettengruppe
21 Schachtel-Seitenwand 49 Innenzuschnitt
22 Deckel-Seitenwand
23 Schachtel-Seitenlappen i
24 Schachtel-Seitenlappen a
25 Deckel-Seitenlappen i
26 Deckel-Seitenlappen a
27 Boden-Ecklappen
28 Stirn-Ecklappen
29 Längskante
30 Längskante
31 Querkante
32 Querkante
33 Querkante
34 Querkante
35 Vorsprung
36 Zwischenkante
37 Zwischenkante

Claims

Patentansprüche
1. Klappschachtel aus (dünnem) Karton oder ähnlichem Verpackungsmaterial, insbe- sondere für Zigaretten, bestehend aus Schachtelteil (10), Deckel (11) und Kragen (12) mit
(aufrechten) Längskanten ,(29, 30) und quer zu diesen verlaufenden Querkanten (31 , 32, 33, 34), dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten (29, 30) und/oder Querkanten (31 , 32, 33, 34) durch Verformen bzw. Prägen des Verpackungsmaterials als nach außen gerichteter, im Querschnitt runder Vorsprung (35) oder als nach innen gerichteter, im Querschnitt runder Rücksprung (40) ausgebildet sind.
2. Klappschachtel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Vorsprung (35) ausgebildete Packungskanten einen teilkreisförmigen Querschnitt aufweisen, etwa die Form eines Dreiviertelkreises.
3. Klappschachtel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die als Rücksprung (40) ausgebildeten Packungskanten einen teilkreisförmigen Querschnitt aufweisen, etwa entsprechend einem Viertelkreis.
4. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle vier aufrechten Längskanten (29, 30) übereinstimmend als Vorsprung (35) oder als Rücksprung (40) ausgebildet sind.
5. Packung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass obere und untere Querkanten (31.34) zur Begrenzung einer Stirnwand
(18) einerseits und einer Bodenwand (15) andererseits als Vorsprünge (35) oder als Rücksprünge (40) ausgebildet sind.
6. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kragen (12) Kragenkanten (43, 44) aufweist, die hinsichtlich ihrer Gestaltung den Längskanten (29, 30) entsprechen.
7. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung der Querkanten (31 , 32, 33, 34) als Vorsprung (35) oder Rücksprung (40) Ecklappen, nämlich Boden-Ecklappen (27) und/oder Stirn-Ecklap- pen (28) mit geringerer Breite ausgebildet sind, derart, dass die Ecklappen (27, 28) ausschließlich zwischen den als Vorsprung (35) oder Rücksprung (40) ausgebildeten Querkanten (31.34) positionierbar sind.
8. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Vorsprung (35) und/oder Rücksprung (40) einen Radius von
1 ,5mm bis 4mm aufweisen.
9. Klappschachtel nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Zuschnitt, der ungefaltet mit durch Verformung gebildeten Prä- gungen (46) oder Sicken (47) mit (etwa) halbkreisförmigem Querschnitt im Bereich der Längskanten (29, 30) und/oder Querkanten (31 , 32, 33, 34) versehen ist, wobei Vorsprünge (35) oder Rücksprünge (40) durch Falten von Faltlappen oder Wandungen unter Verformung der Prägung (46) oder Sicken (47) gebildet sind, derart, dass bei vorgegebener Abmessung der Prägung (46) oder Sicke (47) ein Vorsprung (35) einen kleineren Ra- dius und ein Rücksprung (40) einen größeren Radius aufweist als die Prägung (46) oder Sicke (47).
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