EP1557519A2 - Rahmenkörper aus einem hohlen, stranggepressten Kunststoffprofil für Fenster und Türen - Google Patents

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EP1557519A2
EP1557519A2 EP05000952A EP05000952A EP1557519A2 EP 1557519 A2 EP1557519 A2 EP 1557519A2 EP 05000952 A EP05000952 A EP 05000952A EP 05000952 A EP05000952 A EP 05000952A EP 1557519 A2 EP1557519 A2 EP 1557519A2
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EP
European Patent Office
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leg
frame
receiving groove
hollow profile
toothing
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EP05000952A
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EP1557519B1 (de
EP1557519A3 (de
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Werner Fech
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/32—Frames composed of parts made of different materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B1/04—Frames for doors, windows, or the like to be fixed in openings
    • E06B1/26—Frames of plastics
    • E06B1/30—Frames of plastics composed of several parts with respect to the cross-section of the frame itself
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames

Definitions

  • the invention relates to a frame body made of a hollow, extruded, in particular plastic PVC profile for windows and doors with the characteristics of the Preamble of claim 1.
  • extruded frame profiles which are also known as door frame profiles
  • Material and constructive must be designed so that they are the most diverse Resist the weather and they with the help of suitable casement or Door leaves occluding spaces as hermetically complete, so that demanded Protection against penetrating moisture, especially rainwater, as well as heat and Cold protection can be achieved.
  • frames for the installation of prefabricated windows have recently been used in openings of foamed Sandwich panels, in particular PU sandwich panels, become known (DE 101 08 424 B4), which formed as a circulating, self-contained mounting element are and have two at an angle of about 90 ° extending legs which are interconnected by a sloping central web, wherein the Frame in the built-in window opening state with its one leg covering the edge of the opening cut into the sandwich panels for the window frame and rests on the surface of the sandwich panels and with its other Leg can be inserted into the profile body of the window frame, wherein the Blendrahmenstoffsteg as well as its adjacent two legs introduced into the clear opening gap, cover hardened foam material in the opening edge area.
  • the two Legs of the frame are on their the sandwich panels or the foam material adjacent surfaces with a corrugation, which after installation of the Blendrahmens with the adjacent Sandwichpaneelober inhabitblechen or the window frame profile body engages and thereby the anchoring of the frame in the panels or the foam material improved.
  • the invention has for its object to develop a window frame profile body, the even better with the Schaumstoffpaneel Sciences surrounding legs of a Blend frame combines so that there is a permanent connection, the especially with weather-related temperature fluctuations, the secure fit of the Frame within the sash body on the foam panel body guaranteed.
  • stability and strength, in particular creep resistance the sash body through the secure connection with the frame be improved without the production of this compound to larger material and Workload leads.
  • plastic profile to be developed should be fast and uncomplicated Installation of windows and doors allow without first facing enclosures the foamed panels must be made or for reasons of stability Wall bolt must be used.
  • the surface of the receiving groove is provided with a toothing or corrugation, with a surface toothing of the a leg can be brought into clamping engagement, wherein the height of the receiving groove of the thickness of the Leg corresponds to the lower boundary wall of the receiving groove of the lower wall of the corresponds horizontal hollow profile part, which rests on the Schaumstoffpaneel Sciences, and the second leg in the insertion state on the surface of the foam panel body a Applying pressure exerts the at least partially surrounding the SchaumstoffpaneelSystem vertical hollow profile leg presses against the surface of the Schaumstoffpaneel emotionss.
  • Advantageous embodiments of the invention are characterized in the subclaims, wherein a particularly useful development is that of a vertical hollow profile legs and the connecting this with the other vertical hollow profile leg horizontal hollow profile part of the frame body one each adjacent to the SchaumstoffpaneelSystem Have outer wall whose surface to reinforce the connection with the Foam panel body is at least partially interlocked or roughened or ribbed.
  • the window frame body 1 shown in Fig. 1 consists of a hollow, extruded PVC profile with two parallel and vertical and a Schaumstoffpaneel Sciences 2 surrounding hollow profile legs 3, 4, by a horizontal Hollow section part 5 are connected to an approximately Z-profile.
  • the horizontal hollow profile part 5 has a horizontal receiving groove 6 for one of two legs 7, 8 of a made of metal frame 9 on.
  • the two legs 7, 8 of the frame are approximately at right angles to each other.
  • the leg 7 is from the receiving groove. 6 received, whose surface 10 is provided with a corrugation or toothing 11, with a surface toothing 12 of said one leg 7 in clamping engagement can be brought, as soon as the leg 7 is pressed into the receiving groove.
  • the toothing 11 of the surface 10 of the receiving groove 6 and the surface toothing 12 of the first leg 7 of the frame 9 are made according to FIG. 2 obliquely Teeth in the apparent from Fig. 1 plug-in state of the frame 9 in one another grab and lock it with the profile body 1.
  • both the receiving groove 6 as also the frame 9 a helical toothing.
  • the toothing of the surface of the receiving groove or the surface teeth of the first leg consist of inclined teeth, so that in the latter case, a combination of slanted teeth and straight teeth is possible.
  • the slanted teeth may be in the Area of the receiving groove or preferably on the frame, namely on the leg 7 of the frame 9, are located.
  • the surface is 10 of the receiving groove only partially, preferably on one side, and the surface toothing 12 of the leg 7 at least partially, preferably on one side, with the toothing or ribbing provided. It is clear that the surfaces provided with the toothing of receiving groove and legs in the inserted state of the thigh in the receiving groove facing each other, so that the gears can act on each other and the leg and thus the entire frame firmly in the inserted state befmdet.
  • the teeth are inclined at about 45 ° and sawtooth with a steeply rising flank and an adjoining shallow sloping Flank formed.
  • Fig. 2 shows that the inclined teeth in the area of Receiving groove 6 each have a left steeply rising flank and a right adjoining have flat sloping flank.
  • the leg 7 of the frame 1 teeth in which the steeply falling flank on the right and the adjoining, gently sloping flank are arranged to the left.
  • the leg 7 in the direction of arrow A can be inserted easily into the receiving groove 6; due to the tooth structure and the relative disposition of the teeth in the inserted state the leg 7 of the frame 9 can be inserted relatively easily into the receiving groove or inserted; however, the leg is due to the abutting one another vertically extending tooth flanks safely on a slide out of the receiving groove prevented. It is therefore not readily possible, the frame against the Pull insertion according to arrow A from the receiving groove 6.
  • the height of the receiving groove 6 corresponds to the thickness of the leg 7 or deviates slightly from the thickness of the leg 7, the deviation being in the range 0.1 to 0.7 mm, preferably 0.1 to 0.4 mm.
  • the lower boundary wall 14 of the receiving groove. 6 corresponds to the lower wall of the horizontal hollow profile part 5, and this wall is on the foam panel body 2, which is also shown cut in the figures is.
  • the length of the receiving groove 6 is at least as long as the length of the inserted into it Leg 7 of the frame.
  • the length of the leg 7 is in turn dimensioned that the other leg 8 of the frame in the illustrated installation or plug-in state of the first leg on the surface 15 of the foam panel body 2 completely rests, wherein on the foam panel body a contact pressure is applied, the vertical hollow profile leg surrounding the panel body 2 at least partially 3 presses against the surface of the panel body.
  • Blendrahmenschenkels 7 on the surface the foam panel body 2 ensures, with regard to the particular Forming the surfaces of the frame legs and, if necessary, the on the foam panel body 2 adjacent outer walls 25, 26 of the frame profile body, which will be explained below, is particularly durable and also at significant temperature fluctuations and other weather-related influences Destruction of the permanent connection between the frame and window frame profile body prevented.
  • the two vertical hollow profile legs 3, 4 and the horizontal hollow profile part 5 form a uniform whole and have cavities 16 to 21, which are closed to the outside are and at least partially by insert body, not shown, for example Made of metal, stiffened.
  • the cavities 16-21 of the hollow profile legs form chambers bounded by partitions 22, 23, which are the outer walls 24, 25 of the hollow profile legs 3, 4 separated and stiffened at a distance from each other and at least partially with respect to the surfaces of these outer walls at an angle are aligned, which is in the illustrated embodiment ⁇ or> than 90 ° and the Angle corresponds, under which the outer, the hollow profile legs 3, 4 and last chamber 16 final outer wall 30 extends.
  • the intermediate walls 22, 23 are parallel to the final outer wall 30.
  • the oblique outer wall 30 is circumferentially closed in the welded state and carries essentially to better clean the entire window construction in conjunction with the PU panel. This also applies to the Betschagenut 28 inside the Profile body.
  • Another advantage is the oblique partitions 22, 23 in the profile body 1, there they make it possible to shorten the profile leg 3, without thereby the self-cleaning property to lose.
  • Such shortening of the profile body for example, can be scarce Installation dimensions may be required if steel beams or concrete posts too close to the window or are arranged on the door.
  • the shutter 27 forms the upper groove 28 of the sash body 1 and in particular its vertical leg 3 the possibility of the frame body to secure against entering from outside dirt and thus the profile body to keep clean.
  • Seal 29 which is located in the upper region of the hollow profile leg 4 Seal 29 in the usual way in a designated groove in the frame profile body 1, so that the window sash or door leaf, not shown, on the frame profile body 1 can be pressed tightly and moisture, especially rainwater, is prevented.
  • the plastic profile according to the invention has a particular resistance to sagging due to wind pressure and wind suction and can be with steel profiles if necessary different thickness, which are installed in the profiled body cavities, in addition stiffen.
  • the upper double-walled embodiment 33 of the two legs 3, 4th the profile body 1 connecting hollow profile part 5 has the advantage of additional screwing of the profile without having penetrated through this screw in the water-leading level becomes. Such a screw is especially for extremely wide windows appropriate.
  • Fig. 2 are on the surfaces 31, 32 of the hollow profile leg 3 and the hollow profile part. 5 no gears or corrugations provided. It is clear that even in this embodiment on the surfaces mentioned teeth or corrugations or roughened areas can be provided and trained.

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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rahmenkörper (1) aus einem hohlen, stranggepressten, insbesondere aus PVC bestehenden Kunststoffprofil für Fenster und Türen mit zwei etwa parallelen, senkrecht verlaufenden und einen Schaumstoffpaneelkörper (2) zumindest teilweise umgebenden Hohlprofilschenkeln (3, 4), die durch ein annähernd waagerechten Hohlprofilteil (5) verbunden sind, der eine Aufnahmenut (6) aufweist, in die der eine Schenkel (7) eines aus zwei etwa rechtwinklig zueinander verlaufenden Schenkeln (7, 8) bestehenden Blendrahmens (9) einsteckbar ist. Erfindungsgemäß ist die Oberfläche (10) der Aufnahmenut (6) mit einer Verzahnung oder Riffelung (11) versehen, die mit einer Oberflächenverzahnung (12) des einen Schenkels(7) in Klemmeingriff bringbar ist, wobei die Höhe der Aufnahmenut (6) der Dicke des Schenkels (7) etwa entspricht, die untere Begrenzungswand (14) der Aufnahmenut (6) der unteren Wand des waagerechten Hohlprofilteils (5) entspricht, die auf dem Schaumstoffpaneelkörper (2) aufliegt, und der zweite Schenkel (8) im Einsteckzustand auf die Oberfläche (15) des Schaumstoffpaneelkörpers (2) einen Anpressdruck ausübt, der den den Schaumstoffpaneelkörper (2) zumindest teilweise umgebenden senkrechten Hohlprofilschenkel (3) an die Oberfläche des Schaumstoffpaneelkörpers (2) andrückt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Rahmenkörper aus einem hohlen, stranggepressten, insbesondere aus PVC bestehenden Kunststoffprofil für Fenster und Türen mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Derartige stranggepresste Rahmenprofile, die auch als Türrahmenprofile bekannt sind, müssen materialmäßig und konstruktiv so ausgebildet sein, dass sie den unterschiedlichsten Witterungseinflüssen widerstehen und die sie mit Hilfe geeigneter Fensterflügel bzw. Türblätter verschließenden Räume möglichst hermetisch abschließen, so dass der verlangte Schutz gegen eindringende Feuchtigkeit, insbesondere Regenwasser, sowie Wärme- und Kälteschutz erreicht werden.
Hierfür sind zahlreiche Vorschläge gemacht und bekannt geworden, die ständiger Verbesserung unterliegen.
So sind neuerdings Blendrahmen zum Einbau von Fertigfenstern in Öffnungen von geschäumten Sandwichpaneelen, insbesondere PU-Sandwichpaneelen, bekannt geworden (DE 101 08 424 B4), die als umlaufendes, in sich geschlossenes Einbauelement ausgebildet sind und zwei unter einem Winkel von etwa 90° verlaufende Schenkel aufweisen, welche durch einen schräg verlaufenden Mittelsteg miteinander verbunden sind, wobei der Blendrahmen im in die Fensteröffnung eingebauten Zustand mit seinem einen Schenkel den Rand der in die Sandwichpaneele eingeschnittenen Öffnung für den Fensterrahmen abdeckt und auf der Oberfläche der Sandwichpaneele aufliegt und mit seinem anderen Schenkel in den Profilkörper des Fensterrahmens einsteckbar ist, wobei der Blendrahmenmittelsteg sowie seine benachbarten beiden Schenkel das in den lichten Öffnungsspalt eingebrachte, erhärtete Schaummaterial im Öffnungsrandbereich abdecken. Die beiden Schenkel des Blendrahmens sind auf ihren den Sandwichpaneelen bzw. dem Schaummaterial benachbarten Oberflächen mit einer Riffelung versehen, die nach dem Einbau des Blendrahmens mit den benachbarten Sandwichpaneeloberflächenblechen bzw. dem Fensterrahmenprofilkörper in Eingriff steht und dadurch die Verankerung des Blendrahmens in den Paneelen bzw. dem Schaumstoffmaterial verbessert.
Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gemacht, einen Fensterrahmenprofilkörper zu entwickeln, der sich noch besser mit den Schaumstoffpaneelkörper umgebenden Schenkeln eines Blendrahmens so kombinieren lässt, dass sich eine dauerhafte Verbindung ergibt, die insbesondere bei witterungsbedingten Temperaturschwankungen den sicheren Sitz des Blendrahmens innerhalb des Fensterrahmenkörpers auf dem Schaumstoffpaneelkörper gewährleistet. Darüber hinaus sollen Stabilität und Festigkeit, insbesondere Dauerstandfestigkeit des Fensterrahmenkörpers durch die sichere Verbindung mit dem Blendrahmen verbessert werden, ohne dass die Herstellung dieser Verbindung zu größerem Materialund Arbeitsaufwand führt.
Darüber hinaus soll das zu entwickelnde Kunststoffprofil einen schnellen und unkomplizierten Einbau von Fenstern und Türen ermöglichen, ohne dass hierfür zunächst Einfassungen der geschäumten Paneele hergestellt werden müssen oder aus Stabilitätsgründen Wandriegel eingesetzt werden müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Oberfläche der Aufnahmenut mit einer Verzahnung oder Riffelung versehen ist, die mit einer Oberflächenverzahnung des einen Schenkels in Klemmeingriff bringbar ist, wobei die Höhe der Aufnahmenut der Dicke des Schenkels entspricht, die untere Begrenzungswand der Aufnahmenut der unteren Wand des waagerechten Hohlprofilteils entspricht, die auf dem Schaumstoffpaneelkörper aufliegt, und der zweite Schenkel im Einsteckzustand auf die Oberfläche des Schaumstoffpaneelkörpers einen Anpressdruck ausübt, der den den Schaumstoffpaneelkörper zumindest teilweise umgebenden senkrechten Hohlprofilschenkel an die Oberfläche des Schaumstoffpaneelkörpers andrückt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet, wobei eine besonders zweckmäßige Weiterbildung darin besteht, dass der eine senkrechte Hohlprofilschenkel und der diesen mit dem anderen senkrechten Hohlprofilschenkel verbindende waagerechte Hohlprofilteil des Rahmenkörpers je eine an dem Schaumstoffpaneelkörper angrenzende Außenwand aufweisen, deren Oberfläche zur Verstärkung der Verbindung mit dem Schaumstoffpaneelkörper wenigstens teilweise verzahnt oder aufgeraut bzw. geriffelt ist.
Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung bilden. Es zeigen:
Fig. 1
einen schematischen Schnitt durch einen Rahmenkörper mit Blendrahmen im zusammengebauten Zustand gemäß einer ersten Ausführungsform; und
Fig. 2
einen schematischen Schnitt durch Rahmenkörper und Blendrahmen im auseinander gezogenen Zustand gemäß einer anderen Ausführungsform.
Der in Fig. 1 gezeigte Fensterrahmenkörper 1 besteht aus einem hohlen, stranggepressten PVC-Profil mit zwei parallel zueinander und senkrecht verlaufenden sowie einen Schaumstoffpaneelkörper 2 umgebenden Hohlprofilschenkeln 3, 4, die durch einen waagerechten Hohlprofilteil 5 zu einem annähernd Z-Profil verbunden sind. Der waagerechte Hohlprofilteil 5 weist eine waagerechte Aufnahmenut 6 für den einen von zwei Schenkeln 7, 8 eines aus Metall bestehenden Blendrahmens 9 auf. Die beiden Schenkel 7, 8 des Blendrahmens verlaufen in etwa rechtwinklig zueinander. Der Schenkel 7 wird von der Aufnahmenut 6 aufgenommen, deren Oberfläche 10 mit einer Riffelung oder Verzahnung 11 versehen ist, die mit einer Oberflächenverzahnung 12 des genannten einen Schenkels 7 in Klemmeingriff bringbar ist, sobald der Schenkel 7 in die Aufnahmenut hineingedrückt wird.
Die Verzahnung 11 der Oberfläche 10 der Aufnahmenut 6 und die Oberflächenverzahnung 12 des ersten Schenkels 7 des Blendrahmens 9 bestehen gemäß Fig. 2 aus schräg gestellten Zähnen, die im aus Fig. 1 ersichtlichen Einsteckzustand des Blendrahmens 9 ineinander greifen und diesen mit dem Profilkörper 1 arretieren.
Gemäß dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel weisen sowohl die Aufnahmenut 6 als auch der Blendrahmen 9 eine Schrägverzahnung auf. Gemäß einer anderen, nicht gezeigten Ausführungsform der Erfindung können die Verzahnung der Oberfläche der Aufnahmenut oder die Oberflächenverzahnung des ersten Schenkels aus schräg gestellten Zähnen bestehen, so dass in dem letztgenannten Fall auch eine Kombination von schräg gestellten Zähnen und gerade gestellten Zähnen möglich ist. Die schräg gestellten Zähne können sich im Bereich der Aufnahmenut oder vorzugsweise am Blendrahmen, nämlich am Schenkel 7 des Blendrahmens 9, befinden.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Erfindung ist der in die Aufnahmenut 6 einsteckbare Schenkel 7 des Blendrahmens 9 beidseitig mit der Oberflächenverzahnung 12 versehen. Ebenso weist die Aufnahmenut 6 beidseits die Verzahnung 11 im Bereich ihrer Oberfläche 10 auf.
Gemäß der in Fig. 2 gezeigten, anderen Ausführungsform der Erfindung ist die Oberfläche 10 der Aufnahmenut lediglich teilweise, vorzugsweise einseitig, und die Oberflächenverzahnung 12 des Schenkels 7 wenigstens teilweise, vorzugsweise einseitig, mit der Verzahnung oder Riffelung versehen. Es ist klar, dass die mit der Verzahnung versehenen Flächen von Aufnahmenut und Schenkel im Einsteckzustand des Schenkels in die Aufnahmenut zueinander weisen, so dass sich die Verzahnungen gegenseitig beaufschlagen können und sich der Schenkel und damit der gesamte Blendrahmen fest in dem eingesteckten Zustand befmdet.
Bei der Schrägverzahnung sind die Zähne etwa 45° schräg gestellt und sägezahnartig mit einer steil aufragenden Flanke und einer sich daran anschließenden flacher abfallenden Flanke ausgebildet. Fig. 2 lässt erkennen, dass die schräg gestellten Zähne im Bereich der Aufnahmenut 6 jeweils eine links steil aufragende Flanke und eine rechts sich daran anschließende flacher abfallende Flanke haben. Umgekehrt hat der Schenkel 7 des Blendrahmens 1 Zähne, bei denen die steil abfallende Flanke rechts und die sich daran anschließende, flach abfallende Flanke nach links hin angeordnet sind.
Somit ist der Schenkel 7 in Richtung des Pfeils A ohne weiteres in die Aufnahmenut 6 einschiebbar; aufgrund der Zahnstruktur und der relativen Anordnung der Zähne im Einsteckzustand kann der Schenkel 7 des Blendrahmens 9 relativ leicht in die Aufnahmenut eingeschoben bzw. eingesteckt werden; jedoch ist der Schenkel aufgrund der aneinander liegenden vertikal verlaufenden Zahnflanken sicher an einem Herausgleiten aus der Aufnahmenut gehindert. Es ist somit nicht ohne weiteres möglich, den Blendrahmen entgegen der Einsteckrichtung gemäß Pfeil A aus der Aufnahmenut 6 herauszuziehen.
Es wird darauf hingewiesen, dass in Fig. 2 der Einfachheit halber größtenteils die einen Schnitt symbolisierenden Schraffuren weggelassen sind.
Die Höhe der Aufnahmenut 6 entspricht der Dicke des Schenkels 7 oder weicht geringfügig von der Dicke des Schenkels 7 ab, wobei die Abweichung im Bereich 0,1 bis 0,7 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,4 mm, liegt. Die untere Begrenzungswand 14 der Aufnahmenut 6 entspricht der unteren Wand des waagerechten Hohlprofilteils 5, und diese Wand liegt auf dem Schaumstoffpaneelkörper 2 auf, der in den Figuren ebenfalls geschnitten dargestellt ist.
Die Länge der Aufnahmenut 6 ist mindestens so groß wie die Länge des in sie eingesteckten Schenkels 7 des Blendrahmens. Die Länge des Schenkels 7 ist wiederum so bemessen, dass der andere Schenkel 8 des Blendrahmens im dargestellten Einbau- oder Einsteckzustand des ersten Schenkels auf der Oberfläche 15 des Schaumstoffpaneelkörpers 2 vollständig aufliegt, wobei auf den Schaumstoffpaneelkörper ein Anpressdruck ausgeübt wird, der den den Paneelkörper 2 zumindest teilweise umgebenden senkrechten Hohlprofilschenkel 3 an die Oberfläche des Paneelskörpers andrückt.
Auf diese Weise ist ein fester Sitz sowohl des Fensterrahmenkörpers selbst als auch des in diesen bzw. dessen Aufnahmenut 6 hineingesteckten Blendrahmenschenkels 7 auf der Oberfläche des Schaumstoffpaneelkörpers 2 gewährleistet, der im Hinblick auf die besondere Ausbildung der Oberflächen der Blendrahmenschenkel und erforderlichenfalls auch der an dem Schaumstoffpaneelkörper 2 angrenzenden Außenwände 25, 26 des Rahmenprofilkörpers, welcher im folgenden noch erläutert wird, besonders dauerhaft ist und auch bei erheblichen Temperaturschwankungen und anderen witterungsbedingten Einflüssen eine Zerstörung der dauerhaften Verbindung zwischen Blendrahmen und Fensterrahmenprofilkörper verhindert.
Zu diesen Ausgestaltungen gehört, dass der andere und damit senkrechte Schenkel 8 des Blendrahmens 9 auf wenigstens einem Teil seiner Oberfläche, die mit dem Schaumstoffpaneelkörper 2 in Berührung tritt, mit einer Oberflächenverzahnung oder Riffelung 13 versehen ist, die in der Zeichnung nur angedeutet ist.
Dazu gehört ferner, dass der eine senkrechte Hohlprofilschenkel 3 und der diesen mit dem anderen senkrechten Hohlprofilschenkel 2 verbindende waagerechte Hohlprofilteil 5 je eine an dem Schaumstoffpaneelkörper 2 angrenzende Oberfläche 31, 32 aufweisen, die mit dem Schaumstoffpaneelkörper 2 wenigstens teilweise verzahnt oder durch Aufrauen oder Riffelung mechanisch verbunden ist und dazu beiträgt, dass ein zwischen Profilkörper 1 und Paneel 2 eingebrachter Kleber besser haftet.
Die beiden senkrechten Hohlprofilschenkel 3, 4 und der waagerechte Hohlprofilteil 5 bilden ein einheitliches Ganzes und weisen Hohlräume 16 bis 21 auf, die nach außen verschlossen sind und zumindest teilweise durch nicht dargestellte Einlagekörper, beispielsweise aus Metall bestehend, versteift sind. Die Hohlräume 16 - 21 der Hohlprofilschenkel bilden Kammern, die durch Zwischenwände 22, 23 begrenzt sind, welche die Außenwände 24, 25 der Hohlprofilschenkel 3, 4 mit Abstand voneinander trennen und versteifen und zumindest teilweise in Bezug auf die Oberflächen dieser Außenwände unter einem Winkel ausgerichtet sind, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel < bzw. > als 90° ist und dem Winkel entspricht, unter dem die äußere, die Hohlprofilschenkel 3, 4 bzw. letzte Kammer 16 abschließende Außenwand 30 verläuft. Somit verlaufen die Zwischenwände 22, 23 parallel zur abschließenden Außenwand 30.
Die schräge Außenwand 30 ist im verschweißten Zustand umlaufend geschlossen und trägt im Wesentlichen zur besseren Reinigung der gesamten Fensterkonstruktion in Verbindung mit dem PU-Paneel bei. Dies gilt auch für die Beschlagaufnahmenut 28 im Inneren des Profilkörpers.
Einen weiteren Vorteil bilden die schrägen Zwischenwände 22, 23 im Profilkörper 1, da sie es ermöglichen, den Profilschenkel 3 zu kürzen, ohne dadurch die Selbstreinigungseigenschaft zu verlieren. Ein solches Kürzen des Profilkörpers kann beispielsweise bei knappen Einbaumaßen erforderlich sein, wenn Stahlträger oder Betonpfeiler zu nah am Fenster oder an der Tür angeordnet sind.
Durch diese Konstruktion des Fensterrahmenkörpers wird insbesondere in Verbindung mit dem in die Aufnahmenut 6 eingesteckten Blendrahmen ein biege- und verwindungssteifer Körper geschaffen, der sich dadurch vorteilhaft von bekannten Fensterrahmenkörpern der eingangs genannten Art unterscheidet, dass er ohne größeren Fertigungs- und Kostenaufwand herstellbar ist, noch zumal der Blendrahmen 9 nur in die Aufnahmenut hingedrückt zu werden braucht, um aufgrund der Riffelung oder Verzahnung oder anderweitigen mechanischen Oberflächenstrukturen der einander berührenden Oberflächen einen festen Sitz zu erzeugen, dessen weiterer besonderer Vorteil darin besteht, dass der Blendrahmen den Fensterrahmen des Profilkörpers an den Schaumstoffpaneelkörper heranzieht, so dass gewöhnlich eine zusätzliche Verschraubung des Fensterrahmenkörpers mit dem Schaumstoffpaneelkörper vermieden werden kann.
Darüber hinaus bildet der Verschluss 27 der oberen Nut 28 des Fensterrahmenkörpers 1 und insbesondere dessen senkrechten Schenkels 3 die Möglichkeit, den Rahmenkörper gegen von außen eindringende Schmutzteilchen zu sichern und dadurch den Profilkörper sauber zu halten. Im übrigen ist die im oberen Bereich des Hohlprofilschenkels 4 befindliche Dichtung 29 in üblicher Weise in einer dafür vorgesehenen Nut im Rahmenprofilkörper 1 angeordnet, so dass der nicht dargestellte Fensterflügel bzw. Türflügel an dem Rahmenprofilkörper 1 dicht angedrückt werden kann und ein Eindringen von Feuchtigkeit, insbesondere Regenwasser, verhindert wird.
Das erfindungsgemäße Kunststoffprofil weist einen besonderen Widerstand gegen Durchbiegen infolge Winddruck und Windsog auf und lässt sich erforderlichenfalls mit Stahlprofilen unterschiedlicher Dicke, die in die Profilkörperhohlräume eingebaut werden, zusätzlich aussteifen.
Durch Verpressen und zusätzliches Verkleben des Blendrahmens 9 mit dem Profilkörper 1 lässt sich die Versteifung der Konstruktion in Verbindung mit den geschäumten PU-Paneelen 2 so verbessern, dass sogar auf zusätzliche Aussteifungskörper wie die oben erwähnten Stahlprofile verzichtet werden kann.
Schließlich bietet die obere doppelwandige Ausführung 33 des die beiden Schenkel 3, 4 des Profilkörpers 1 verbindenden Hohlprofilteils 5 den Vorteil der zusätzlichen Verschraubung des Profils, ohne dass durch diese Verschraubung in die Wasser führende Ebene eingedrungen wird. Eine solche Verschraubung ist insbesondere bei extrem breiten Fensterflächen zweckmäßig.
Darüber hinaus ist darauf hinzuweisen, dass der obige Rahmenkörper in Anpassung an die jeweilige Paneeldicke so ausgebildet werden kann, dass auf Grund der Schrägfläche 34 des Blendrahmens 9 im Außenbereich auf ein Fensterblech verzichtet werden kann.
In Fig. 2 sind an den Oberflächen 31, 32 des Hohlprofilschenkels 3 bzw. des Hohlprofilteils 5 keine Verzahnungen oder Riffelungen vorgesehen. Es ist klar, dass auch bei dieser Ausführungsform an den genannten Oberflächen Verzahnungen oder Riffelungen oder aufgeraute Bereiche vorgesehen und ausgebildet sein können.

Claims (12)

  1. Rahmenkörper aus einem hohlen, stranggepressten, insbesondere aus PVC bestehenden Kunststoffprofil für Fenster und Türen mit zwei etwa parallelen, senkrecht verlaufenden und einen Schaumstoffpaneelkörper (2) zumindest teilweise umgebenden Hohlprofilschenkeln (3, 4), die durch einen annähernd waagerechten Hohlprofilteil (5) verbunden sind, der eine Aufnahmenut (6) aufweist, in die der eine Schenkel (7) eines aus zwei etwa rechtwinklig zueinander verlaufenden Schenkeln (7, 8) bestehenden Blendrahmens (9) einsteckbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (10) der Aufnahmenut (6) mit einer Verzahnung oder Riffelung (11) versehen ist, die mit einer Oberflächenverzahnung (12) des einen Schenkels (7) in Klemmeingriff bringbar ist, wobei die Höhe der Aufnahmenut (6) der Dicke des Schenkels (7) entspricht, die untere Begrenzungswand (14) der Aufnahmenut (6) der unteren Wand des waagerechten Hohlprofilteils (5) entspricht, die auf dem Schaumstoffpaneelkörper (2) aufliegt, und der zweite Schenkel (8) im Einsteckzustand auf die Oberfläche (15) des Schaumstoffpaneelkörpers (2) einen Anpressdruck ausübt, der den den Schaumstoffpaneelkörper (2) zumindest teilweise umgebenden senkrechten Hohlprofilschenkel (3) an die Oberfläche des Schaumstoffpaneelkörpers (2) andrückt.
  2. Rahmenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (11) der Oberfläche (10) der Aufnahmenut (6) und die Oberflächenverzahnung (12) des ersten Schenkels (7) aus schräg gestellten Zähnen bestehen, die im Einsteckzustand des Blendrahmens (9) ineinander greifen und den Blendrahmen mit dem Profilkörper ( 1 ) arretieren.
  3. Rahmenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verzahnung (11) der Oberfläche (10) der Aufnahmenut (6) oder die Oberflächenverzahnung (12) des ersten Schenkels (7) aus schräg gestellten Zähnen bestehen.
  4. Rahmenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (10) der Aufnahmenut (6) zumindest teilweise, vorzugsweise einseitig, und die Oberflächenverzahnung (12) des einen Schenkels (7) zumindest teilweise, vorzugsweise einseitig, mit der Verzahnung oder Rifflung (11) versehen ist.
  5. Rahmenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden senkrechten Hohlprofilschenkel (3, 4) und der waagerechte Hohlprofilteil (5) ein einheitliches Ganzes bilden und Hohlräume (16-21) enthalten, die nach außen verschlossen sind und zumindest teilweise durch Einlagekörper versteift sind.
  6. Rahmenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der eine senkrechte Hohlprofilschenkel (3) und der diesen mit dem anderen senkrechten Hohlprofilschenkel (2) verbindende, waagerechte Hohlprofilteil (5) je eine an dem Schaumstoffpaneelkörper (2) angrenzende Außenwand (25, 26) aufweisen, deren Oberfläche zur Stärkung der Verbindung mit dem Schaumstoffpaneelkörper (2) wenigstens teilweise verzahnt oder aufgeraut ist.
  7. Rahmenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Aufnahmenut (6) mindestens so groß ist wie die Länge des in sie einsteckbaren Schenkels (7) des Blendrahmens (9).
  8. Rahmenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Schenkels (7) so bemessen ist, dass der andere Schenkel (8) der beiden Blendrahmenschenkel (7, 8) im Einsteckzustand des ersten Schenkels (7) auf der Oberfläche (15) des Schaumstoffpaneelkörpers (2) vollständig aufliegt.
  9. Rahmenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Schenkel (8) auf wenigstens einem Teil seiner Oberfläche, die mit dem Schaumstoffpaneelkörper (2) in Berührung tritt, mit einer Oberflächenverzahnung oder Riffelung (13) versehen ist.
  10. Rahmenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hohlräume (16 - 21) der Hohlprofilschenkel (3- 5) Kammern bilden, die durch Zwischenwände (22, 23) begrenzt sind, welche die Außenwände (24, 25) der Hohlprofilschenkel (3, 4) mit Abstand voneinander trennen und versteifen und zumindest teilweise in Bezug auf die Oberflächen dieser Außenwände (24, 25) unter einem Winkel ausgerichtet sind, der dem Winkel entspricht, unter dem die äußere, die Hohlprofilschenkel (3, 4) bzw. letzte Kammer (16) abschließende Außenwand (30) verläuft.
  11. Rahmenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Blendrahmenschenkel (7, 8) durch eine Schrägfläche (34) miteinander verbunden sind, die auch die Funktion eines Fensterbrettes erfüllt.
  12. Rahmenkörper nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Aufnahmenut (6) von der Dicke des in die Aufnahmenut (6) einsteckbaren Schenkels (7) des Blendrahmens (9) geringfügig abweicht und die Abweichung im Bereich 0,1 bis 0,7 mm, vorzugsweise 0,1 bis 0,4 mm, liegt.
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