ES2278356T3 - Elemento de marco para puertas o ventanas constituido por un perfil hueco de material plastico. - Google Patents
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Abstract
Cuerpo de marco de un perfil de plástico hueco, extrusionado, especialmente de PVC en forma de Z para ventanas y puertas con dos lados de perfil hueco (3, 4) que transcurren verticalmente aproximadamente paralelos y que rodean por los menos en parte a un cuerpo de panel espumado (2), que están unidos mediante una parte de perfil hueco (5) prácticamente horizontal, que presenta una ranura de alojamiento (6) en la que se puede insertar un lado (7) de un marco empotrado (9) compuesto por dos lados (7, 8) que transcurren formando aproximadamente un ángulo recto entre sí, estando provista la superficie (10) de la ranura de alojamiento (6) de un dentado o estriado (11), que puede disponerse de modo que encaje con agarre con un dentado superficial (12) de un lado (7), correspondiéndose la altura de la ranura de alojamiento (6) con el espesor del lado (7) y la pared de limitación inferior (14) de la ranura de alojamiento (6) se corresponde con la pared inferior de la parte de perfil hueco horizontal (5) que apoya sobre el cuerpo del panel espumado (2), y el segundo lado (8) cuando está insertado ejerce una presión de apriete sobre la superficie (15) del cuerpo del panel espumado (2), que comprime el lado del perfil hueco (3) vertical que rodea por lo menos parcialmente al cuerpo del panel espumado (2) contra la superficie del cuerpo de panel espumado (2) formando los espacios huecos (16, 21) de los lados de perfil hueco (3, 5) unas cámaras que están delimitadas por las paredes intermedias (22, 23) que separan las paredes exteriores más largas (24, 25) de los lados del perfil (3, 4) estableciendo una distancia entre ellas y rigidizándolas, y los lados de perfil hueco (3, 4) en su extremo libre presentan una pared exterior (30) que cierra el lado de perfil hueco o la última cámara (16) y esta pared exterior (30) en relación con las superficies de las paredes exteriores más largas está orientada formando un ángulo que es mayor o menor de 90°, caracterizado porque las paredes intermedias(22, 23) del lado de perfil hueco (3) vertical que rodea por lo menos en parte al cuerpo del panel espumado (2), están orientadas, por lo menos en parte en relación con las superficies de estas paredes exteriores (24, 25) formando un ángulo equivalente al ángulo bajo el cual transcurre la pared exterior (30) que cierra los lados de perfil hueco (3, 4) o la última cámara (16).
Description
Elemento de marco para puertas o ventanas
constituido por un perfil hueco de material plástico.
La invención se refiere a un marco constituido
por un perfil de plástico hueco, extrusionado, especialmente de PVC
para ventanas y puertas con las características del concepto
genérico de la reivindicación de patente 1.
El documento
GB-A-2341410 da a conocer un marco
según el concepto genérico. La pared exterior oblicua del lado del
perfil hueco que rodea al panel contribuye a una mejor limpieza de
la construcción de la ventana.
La invención tiene como objetivo desarrollar un
perfil del marco de ventana que se pueda acortar, sin que se pierda
esta característica de la (auto) limpieza.
Este objetivo se consigue con las
características del componente que se identifica. A continuación se
explican unos ejemplos de forma de realización del objeto de la
invención de forma más detallada con la ayuda de los dibujos.
Los dibujos ilustran lo siguiente:
La fig. 1 es una sección esquemática realizada a
través de un cuerpo del marco con marco empotrado en estado de
ensamblado según cualquier primera forma de realización; y
La fig. 2 es una sección esquemático a través
del cuerpo del marco y el marco empotrado en estado de desensamblado
según otra forma de realización.
El cuerpo del marco de ventana 1 ilustrado en la
figura 1 se compone de un perfil de PVC extrusionado hueco con dos
lados de perfil hueco 3, 4 que transcurren paralelos entre sí
verticalmente y que rodean a un cuerpo de panel espumado 2, y
dichos lados de perfil hueco 3, 4 están unidos entre si mediante
una pieza de perfil hueco 5 horizontal formando un perfil
prácticamente en forma de Z. La pieza de perfil hueco horizontal 5
presenta una ranura de alojamiento horizontal 6 para uno de los
dos lados 7, 8 de un marco empotrado 9 metálico. Los dos lados 7, 8
del marco empotrado transcurren formando un ángulo aproximadamente
recto entre ellos. El lado 7 se aloja en la ranura de alojamiento
6 cuya superficie 10 está provista de un estriado o dentado 11 que
se puede poner en encaje de sujeción con un dentado superficial 12
de dicho lado 7, tan pronto como el lado 7 se introduce a presión
en la ranura de alojamiento.
El dentado 11 de la superficie 10 de la ranura
de alojamiento 6 y el dentado superficial 12 del primer lado 7 del
marco empotrado 9 se componen, según la figura 2, de dientes
colocados oblicuamente, que en el estado de inserción del marco
empotrado 9 que se observa en la figura 1 encajan entre sí y
bloquean a éstos con el perfil 1.
Según el ejemplo de la forma de realización
ilustrada en la figura 2, tanto la ranura de alojamiento 6 como
también el marco empotrado 9 presentan un dentado oblicuo. Según
otra forma de realización de la invención que no se ilustra, el
dentado de la superficie de la ranura de alojamiento o el dentado
superficial del primer lado pueden estar compuestos por dientes
colocados oblicuamente, de modo que en el caso citado en último
lugar también es posible una combinación de dientes colocados
oblicuamente y de dientes colocados rectos. Los dientes colocados
rectos pueden encontrarse también en la zona de la ranura de
alojamiento o preferentemente en el marco empotrado, es decir en el
lado 7 del marco empotrado
9.
9.
En la forma de realización de la invención
ilustrada en la figura 1 el lado 7 del marco empotrado 9 insertable
en la ranura de alojamiento 6 está provisto de dentados
superficiales 12 por los dos lados. Asimismo, la ranura de
alojamiento 6 presenta por los dos lados el dentado 11 en la zona
de su superficie 10.
Según otra forma de realización de la invención,
ilustrada en la figura 2, la superficie 10 de la ranura de
alojamiento está provista solamente en parte, preferentemente por
un lado, y el dentado superficial 12 del lado 7 por lo menos en
parte, preferentemente por un lado, con el dentado o estriado.
Queda claro que las superficies provistas de dentado de la ranura
de alojamiento y del lado insertado en el lado en la ranura de
alojamiento están encaradas entre sí, de tal manera que los
dentados se pueden someter a carga mutuamente, y el lado y con él la
totalidad del marco empotrado se encuentra sólidamente
insertado.
En el dentado oblicuo, los dientes están
dispuestos aproximadamente oblicuos a 45° y en forma de diente de
sierra con un flanco que sube de forma escarpada y un flanco que le
sigue que desciende con una inclinación más aplanada. La figura 2
permite observar que los dientes dispuestos oblicuamente en la
zona de la ranura de alojamiento 6 presentan respectivamente un
flanco izquierdo que sube de forma escarpada y un flanco derecho
que baja con no tanta pendiente. A la inversa, el lado 7 del marco
empotrado 1 está provisto con dientes en los que los flancos que
descienden con fuerte pendiente están a la derecha y los flancos
que descienden suavemente están a la izquierda.
Por consiguiente el lado 7 se puede insertar sin
más en la dirección de la flecha A en la ranura de alojamiento 6
y, dada la estructura del diente y la disposición relativa de los
dientes en el estado de inserción, el lado 7 del marco empotrado 9
se puede insertar de manera relativamente fácil en la ranura de
alojamiento; sin embargo el lado, debido a los flancos de los
dientes adyacentes que transcurren verticalmente, no puede
deslizarse y salirse de la ranura de alojamiento. Por consiguiente
no es posible sin más retirar el marco empotrado de la ranura de
alojamiento 6 en el sentido contrario al sentido de inserción según
la flecha
A.
A.
Hay que señalar que en la figura 2 en aras de
una mayor simplicidad se han omitido en gran medida los rayados que
simbolizan un corte.
La altura de la ranura de alojamiento 6 se
corresponde con el espesor del lado 7 o difiere muy poco del
espesor del lado 7, estando comprendida esta diferencia entre 0,1 y
0,7 mm, preferentemente entre 0,1 a 0,4 mm. La pared limitadora
inferior 14 de la ranura de alojamiento 6 se corresponde con la
pared inferior del perfil hueco horizontal 5, y esta pared apoya
sobre el cuerpo de panel espumado 2, que en las figuras también se
ha representado cortado.
La longitud de la ranura de alojamiento 6 es por
lo menos tan grande como la longitud del lado 7 del marco
empotrado que está insertado en ella. La longitud del lado 7 está a
su vez dimensionada de tal modo que el otro lado 8 del marco
empotrado en el estado de montado o insertado representado del
primer lado apoya completamente sobre la superficie 15 del cuerpo
del panel espumado 2, y se ejerce sobre el cuerpo del panel
espumado 2 una presión de apriete que comprime contra la superficie
del cuerpo del panel al lado de perfil hueco vertical 3 que rodea
por lo menos en parte al cuerpo del panel.
De esta manera se garantiza un asiento rígido
tanto del cuerpo del marco de la ventana propiamente dicho como
también del lado del marco empotrado 7 insertado en éste o en su
ranura de alojamiento 6, sobre la superficie del cuerpo del panel
espumado 2, que en lo que respecta a la configuración especial de
la superficie del lado del marco empotrado y si es necesario
también de las paredes exteriores 25, 26 que limitan con el cuerpo
del panel espumado 2 del cuerpo del perfil del marco, que se
explicará con más detalle a continuación, es especialmente
duradero e incluso con oscilaciones importantes de temperatura y
otros factores climáticos impide una destrucción de la unión
duradera entre el marco empotrado y el cuerpo del perfil del marco
de la ventana.
Forma parte de estas configuraciones el que el
otro lado 8 vertical del marco empotrado 9 en por lo menos una
parte de su superficie, que entra en contacto con el cuerpo del
panel espumado 2, está provisto de un dentado superficial o
estriado 13 que en el dibujo sólo se insinúa.
A ello hay que añadir que uno de los lados de
perfil hueco verticales 3 y la parte del perfil hueco 5 horizontal
que une a éste con el otro lado de perfil hueco vertical 4
presentan respectivamente una superficie 31, 32 que limita con el
panel espumado 2, estando dichas superficies unidas mecánicamente
por dentado o por rugosidad o estriado por lo menos en parte con el
panel espumado 2 contribuyendo a que un pegamento colocado entre el
perfil 1 y el panel 2 se adhiera mejor.
Los dos lados de perfil hueco verticales 3, 4 y
la parte de perfil hueco horizontal 5 forma un todo unitario y
presentan unos espacios huecos 16 a 21 que están cerrados hacia
afuera y por lo menos en parte están rigidizados mediante cuerpos
postizos o intercalados no representados, que son por ejemplo de
metal. Los espacios huecos 16 - 21 de los lados de perfil hueco
forman cámaras que están limitadas por las paredes intermedias 22 -
23 que separan entre sí y rigidizan las paredes exteriores 24 - 25
de los lados de perfil hueco 3, 4 y por lo menos parcialmente en
relación con las superficies de estas paredes exteriores están
orientadas formando un ángulo que en el ejemplo de forma de
realización representado es mayor o menor de 90° y corresponde al
ángulo bajo el cual transcurre la pared exterior 30 que cierra los
lados de perfil hueco 3, 4 y la última cámara 16. Por consiguiente,
las paredes intermedias 22, 23 transcurren paralelas a la pared
exterior 30 de cierre.
Cuando está soldada, la pared exterior oblicua
30 está cerrada en todo su perímetro y contribuye de manera
importante a una mejor limpieza de toda la construcción de ventana
en combinación con el panel de poliuretano. Esto se aplica también
para la ranura de alojamiento del herraje 28 en el interior del
cuerpo del perfil.
Las paredes intermedias oblicuas 22, 23 del
perfil 1 posibilitan que se pueda acortar el lado del perfil 3 sin
que por ello se pierda la propiedad de autolimpieza. Dicho
acortamiento del cuerpo del perfil puede ser necesario por ejemplo
en caso de medidas de montaje pequeñas cuando las vigas de acero o
postes de hormigón están dispuestos demasiado próximos a la ventana
o a la puerta.
Gracias a este diseño del cuerpo del marco de la
ventana se consigue especialmente en combinación con el marco
empotrado insertado en la ranura de alojamiento 6 un cuerpo
resistente a la flexión y la torsión que de este modo se distingue
ventajosamente respecto de los cuerpos de marco de ventana
conocidos del tipo que se ha citado al principio, pudiéndose
fabricar sin grandes complicaciones de fabricación y sin grandes
costes, y además el marco empotrado 9 sólo precisa insertarse a
presión en la ranura de alojamiento para conseguir, como
consecuencia del estriado o dentado o estructuras superficiales
mecánicas de otro tipo de las superficies que se tocan entre sí, un
asiento fijo cuya otra ventaja adicional radica en que el marco
empotrado aproxima el marco de la ventana del cuerpo del perfil al
cuerpo del panel espumado de modo que normalmente se puede evitar
una unión atornillada adicional del cuerpo del marco de la ventana
con el cuerpo del panel espumado.
Además, el cierre 27 de la ranura superior 28
del cuerpo del marco de ventana 1 y especialmente su lado vertical
3 permite proteger al cuerpo del marco contra partículas de
suciedad que penetren desde fuera y mantener así limpio el cuerpo
del perfil. Además, la junta 29 que se encuentra en la zona
superior del lado del perfil hueco 4 está dispuesta normalmente en
una ranura prevista para ello en el cuerpo del perfil del marco 1,
de tal modo que el batiente de ventana o el batiente de puerta no
representado se puede apretar de forma estanca contra el cuerpo del
perfil del marco 1 impidiéndose así la penetración de humedad,
especialmente del agua de lluvia.
El perfil de plástico según la invención
presenta una especial resistencia contra la flexión ejercida por la
presión del viento o por la aspiración del viento y, si es
necesario, se puede reforzar adicionalmente con perfiles de acero
de diferente espesor que se montan en los espacios huecos del
cuerpo del perfil.
Mediante inserción a presión y pegado adicional
del marco empotrado 9 con el cuerpo del perfil 1 puede mejorarse la
rigidización de la construcción en combinación con los paneles de
poliuretano espumado 2, de tal modo que incluso se puede
prescindir de los cuerpos de rigidización adicionales como los
perfiles de acero anteriormente mencionados.
Finalmente, la ejecución de doble pared anterior
33 de la parte del perfil hueco 5 que une los dos lados 3, 4 del
perfil 1 ofrece la ventaja de la unión atornillada adicional del
perfil sin que a través de esta unión atornillada se penetre al
nivel que conduce agua. Una unión atornillada de este tipo es
especialmente conveniente en caso de superficies de ventana
extremadamente anchas.
Además debe destacarse que el cuerpo del marco
anterior se puede configurar adaptándose al correspondiente espesor
del panel de tal modo que debido a la superficie inclinada 34 del
marco empotrado 9 en la parte exterior se puede prescindir de una
placa de ventana.
En la figura 2 en las superficies 31, 32 del
lado de perfil hueco 3 y de la parte de perfil hueco 5 no están
previstos dentados o estriados. Queda claro que también en esta
forma de realización en las citadas superficies pueden preverse o
realizar dentados o estriados o zonas rugosas.
Claims (11)
1. Cuerpo de marco de un perfil de plástico
hueco, extrusionado, especialmente de PVC en forma de Z para
ventanas y puertas con dos lados de perfil hueco (3, 4) que
transcurren verticalmente aproximadamente paralelos y que rodean
por los menos en parte a un cuerpo de panel espumado (2), que están
unidos mediante una parte de perfil hueco (5) prácticamente
horizontal, que presenta una ranura de alojamiento (6) en la que se
puede insertar un lado (7) de un marco empotrado (9) compuesto por
dos lados (7, 8) que transcurren formando aproximadamente un ángulo
recto entre sí, estando provista la superficie (10) de la ranura
de alojamiento (6) de un dentado o estriado (11), que puede
disponerse de modo que encaje con agarre con un dentado superficial
(12) de un lado (7), correspondiéndose la altura de la ranura de
alojamiento (6) con el espesor del lado (7) y la pared de
limitación inferior (14) de la ranura de alojamiento (6) se
corresponde con la pared inferior de la parte de perfil hueco
horizontal (5) que apoya sobre el cuerpo del panel espumado (2), y
el segundo lado (8) cuando está insertado ejerce una presión de
apriete sobre la superficie (15) del cuerpo del panel espumado (2),
que comprime el lado del perfil hueco (3) vertical que rodea por lo
menos parcialmente al cuerpo del panel espumado (2) contra la
superficie del cuerpo de panel espumado (2) formando los espacios
huecos (16, 21) de los lados de perfil hueco (3, 5) unas cámaras
que están delimitadas por las paredes intermedias (22, 23) que
separan las paredes exteriores más largas (24, 25) de los lados del
perfil (3, 4) estableciendo una distancia entre ellas y
rigidizándolas, y los lados de perfil hueco (3, 4) en su extremo
libre presentan una pared exterior (30) que cierra el lado de
perfil hueco o la última cámara (16) y esta pared exterior (30) en
relación con las superficies de las paredes exteriores más largas
está orientada formando un ángulo que es mayor o menor de 90°,
caracterizado porque las paredes intermedias (22, 23) del
lado de perfil hueco (3) vertical que rodea por lo menos en parte
al cuerpo del panel espumado (2), están orientadas, por lo menos en
parte en relación con las superficies de estas paredes exteriores
(24, 25) formando un ángulo equivalente al ángulo bajo el cual
transcurre la pared exterior (30) que cierra los lados de perfil
hueco (3, 4) o la última cámara (16).
2. Cuerpo del marco según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dentado (11) de la superficie (10)
de la ranura de alojamiento (6) y el dentado superficial (12) del
primer lado (7) están compuestos por dientes colocados
oblicuamente, que cuando el marco empotrado (9) está insertado
encajan entre sí y bloquean el marco empotrado con el cuerpo de
perfil (1).
3. Cuerpo de marco según la reivindicación 1,
caracterizado porque el dentado (11) de la superficie (10)
de la ranura de alojamiento (6) o el dentado superficial (12) del
primer lado (7) se compone de dientes colocados oblicuamente.
4. Cuerpo de marco según cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
superficie (10) de la ranura de alojamiento (6) por lo menos en
parte, preferentemente en un lado, y el dentado superficial (12) de
un lado (7) por lo menos en parte, preferentemente en un lado está
provista de un dentado o estriado (11).
5. Cuerpo de marco según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los dos
lados de perfil hueco verticales (3, 4) y la parte de perfil hueco
horizontal (5) forman un todo unitario y contienen unos espacios
huecos (16 - 21), que están cerrados hacia afuera y por lo menos en
parte están rigidizados mediante cuerpos intercalados o
postizos.
6. Cuerpo de marco según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque uno de los
lados de perfil hueco verticales (3) y la parte de perfil hueco
horizontal (5) que une a éste con el otro lado de perfil hueco
vertical (4) presentan respectivamente una pared exterior (25, 26)
adyacente al cuerpo del panel espumado (2), y la superficie de
dichas paredes exteriores está dentada o es rugosa por lo menos en
parte, para reforzar la unión con el cuerpo del panel espumado
(2).
7. Cuerpo de marco según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
longitud de la ranura de alojamiento (6) es por lo menos tan grande
como la longitud del lado (7) del marco empotrado (9) insertable en
ella.
8. Cuerpo de marco según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
longitud del lado (7) está dimensionada de tal modo que el otro
lado (8) de los dos lados del marco empotrado (7, 8) cuando el
primer lado (7) está insertado, se apoya completamente sobre la
superficie (15) del cuerpo del panel espumado (2).
9. Cuerpo de marco según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el otro
lado (8) por lo menos en una parte de su superficie, que entra en
contacto con el cuerpo del panel espumado (2), está provisto de un
dentado superficial o estriado (13).
10. Cuerpo de marco según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los dos
lados del marco empotrado (7, 8) están unidos entre sí mediante una
superficie oblicua (34) que cumple también la función de una placa
de ventana.
11. Cuerpo de marco según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la altura
de la ranura de alojamiento (6) varía un poquito respecto al
espesor del lado (7) del marco empotrado (9) insertable en la
ranura de alojamiento (6) y esta diferencia de altura está
comprendida entre 0,1 a 0,7 mm, preferentemente entre 0,1 y 0,4
mm.
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| EP1557519B1 (de) | 2006-11-22 |
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