EP1555379A1

EP1555379A1 - Lamellenvorrichtung

Info

Publication number: EP1555379A1
Application number: EP04405034A
Authority: EP
Inventors: Markus Stebler
Original assignee: Stebler Holding AG
Current assignee: Stebler Holding AG
Priority date: 2004-01-19
Filing date: 2004-01-19
Publication date: 2005-07-20

Abstract

Eine Lamellenvorrichtung hat mehrere Lamellen (1.1 bis 1.9), welche von einer Innenseite des Gebäudes her gehalten sind. Die Lamellenvorrichtung definiert zum Beispiel eine als Dach oder Wand eines Gebäudes dienende Fläche. Ein erster Verstellmechanismus steuert die Schwenkbewegung, ohne dass gleichzeitig die Verschiebebewegung erfolgt, und ein zweiter Verstellmechanismus steuert die Verschiebebewegung, ohne dass gleichzeitig die Schwenkbewegung bewirkt wird. Der Verstellmechanismus für die Schwenkbewegung umfasst vorzugsweise eine Rollenführung (18.1, 18.2, 22.9). Der Verstellmechanismus für die Verschiebebewegung umfasst eine Kette (12) welche an der untersten Lamelle (1.1) angreift. Beim hochziehen der untersten Lamelle werden die übrigen Lamellen sukzessive aufgesammelt.

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft eine Lamellenvorrichtung mit mehreren Lamellen, insbesondere aus Glas, zum öffenbaren Verschliessen einer insbesondere als Dach oder Wand eines Gebäudes dienenden Fläche, bei welcher die Lamellen von einer Innenseite des Gebäudes her gehalten sind und wobei mindestens eine Lamelle derart gelagert ist, dass sie eine Schwenkbewegung aus der Fläche heraus und eine Verschiebebewegung entlang der Fläche ausführen kann.

Stand der Technik

Glas geniesst in der Architektur seit vielen Jahren eine grosse Beliebtheit. Bei Glasdächern stellt sich dabei die Frage der geeigneten Belüftung. Es wurden deshalb Lamellen-Fenster entwickelt, welche einen filigranen Aufbau haben und motorisch geöffnet werden können. Die Lamellen sind dabei von der Gebäudeinnenseite her gehalten. Auf diese Weise sind die Stützkonstruktion und die Bewegungsmechanik geschützt (was zum Beispiel bei einer seitlichen Halterung nicht gewährleistet wäre). Im Prinzip kann man zwei Typen von Lamellenverglasungen unterscheiden. Beim ersten Typ ist jede Lamelle individuell und ortsfest schwenkbar gelagert, wobei die verschiedenen Schwenkmechanismen über einen gemeinsamen Antrieb gekoppelt sind, so dass alle Lamellen gemeinsam geöffnet werden können (DE 35 00 114 C1, CH 686 633, DE 41 02 922 C1, DE 4227278 C2, EP 0 568 495 B1, DE 196 45 802 C1, DE 101 23 565 C1). Beim anderen Typ sind die Lamellen an einem Scherenmechanismus angebracht, welcher die Lamellen gleichzeitig schwenkt und zurückzieht, so dass eine vollständig freie Öffnung gebildet werden kann (DE 40 20 334 C2).

Die Lamellenverglasung der erstgenannten Art eignet sich insbesondere für normal bewohnte und isolierte Bauten. Der Vorteil des individuellen Schwenkmechanismus besteht nämlich darin, dass bei einem Schrägdach die Lamellen geringfügig geöffnet werden können, ohne dass die Gefahr besteht, dass bei einem plötzlichen Regen Wasser eindringt.

Demgegenüber haben die von einem Scherenmechanismus geführten Lamellen den Vorteil, dass das Dach bei schönem Wetter vollständig zurückgezogen werden kann, so dass der Benutzer unter freiem Himmel sitzen kann. (Ferner können mit einem solchen Scherenmechanismus auch Glastüren bzw. Glasfronten gebildet werden.) Es ist jedoch nicht möglich, die Lamellen halb zu öffnen, ohne dass gleichzeitig das Dach halb zurückgezogen wird.

Darstellung der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, eine dem eingangs genannten technischen Gebiet zugehörende Lamellenvorrichtung zu schaffen, welche es erlaubt, einerseits die Lamellen zu schwenken, ohne dass sie gleichzeitig zurückgezogen werden, und es andererseits ermöglicht, die Lamellen zurückzuziehen, um die Öffnung freizugeben.

Die Lösung der Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 definiert. Gemäss der Erfindung hat die Lamellenvorrichtung, welche eine der Vorrichtung zugeordnete Fläche verschliesst, mindestens eine, typischerweise aber mehrere Lamellen. Die Lamellen sind von einer Innenseite des Gebäudes her gehalten (und nicht an den schmalseitigen Enden der Lamellen, wie es zum Beispiel bei Metallstoren üblich wäre). Mindestens eine Lamelle ist so gelagert, dass sie eine Schwenkbewegung aus der genannten Fläche heraus und eine Verschiebebewegung entlang der Fläche ausführen kann. Es sind zwei Verstellmechanismen vorgesehen. Der eine davon steuert die Schwenkbewegung der Lamellen, ohne dass gleichzeitig eine Verschiebebewegung bewirkt wird. Der andere Verstellmechanismus steuert die Verschiebebewegung, ohne dass gleichzeitig eine Schwenkbewegung bewirkt wird.

Mit der Erfindung ist es möglich, die Vorteile der beiden eingangs genannten Typen von Lamellenfenstern zu kombinieren. So kann zum Beispiel bei einem Glashaus-Wintergarten das Dach geringfügig geöffnet werden, ohne dass die Lamellen gleichzeitig zurückgezogen werden müssen. Der Wintergarten ist damit belüftet und gleichzeitig bedeckt (z. B. geschützt gegen plötzlichen Regen). Andererseits kann der Wintergarten in einen oben offenen Gartensitzplatz verwandelt werden.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform ist mindestens eine Lamelle schwenkbar auf einem verschiebbaren Lamellenträger gelagert. Die schwenkbare Lagerung der Lamelle auf dem Lamellenträger bildet dabei (zusammen mit dem Schwenkantrieb) den einen Verstellmechanismus und die verschiebbare Lagerung des Lamellenträgers auf einer linearen Führungsfläche (zusammen mit einem linearen Antrieb) den anderen Verstellmechanismus. Die Lamellenträger der verschiedenen Lamellen können völlig unabhängig voneinander sein. Es ist also denkbar, dass die konstruktive Ausführung des linearen Verstellmechanismus derart ist, dass ein einzelner (oder jeder einzelne) Lamellenträger individuell und unabhängig von den anderen verschiebbar ist. Demgegenüber kann auch vorgesehen sein, dass zwei oder mehrere Lamellenträger bewegungsmässig gekoppelt sind, so dass sie synchron oder sukzessive zueinander bewegt (verschoben) werden können.

Typischerweise wird die Lamelle zunächst aufgeschwenkt und erst dann verschoben. Die Schwenkbewegung stellt in geometrischer Hinsicht eine Drehung um eine geometrische Achse dar. Diese geometrische Achse befindet sich in aller Regel nicht in der Fläche, welche durch die Glaslamellen insgesamt definiert wird, sondern in einem Abstand zu dieser Ebene.

Der Verstellmechanismus für die Schwenkbewegung umfasst z. B. ein Rollenführungssystem für ein mit der Lamelle verbundenes Hebelelement. Das Hebelelement hat also eine Rolle, welche auf einer Führungsbahn des Rollenführungssystems geführt ist. Durch das Zusammenwirken der Rolle mit der Führungsbahn bzw. Führungskurve des Rollenführungssystems wird die Schwenkbewegung gesteuert bzw. erzeugt. Die Rollenführung oder ein Teil derselben kann relativ zur Schwenkachse der Lamelle verschiebbar sein.

An Stelle der Rollenführung kann auch eine Schlittenführung eingesetzt werden. Das heisst, es sind keine drehbaren Teile (Rollen) nötig. Eine Schlittenführung kann zum Beispiel dadurch realisiert werden, dass Bolzen in einem Führungsschlitz geführt werden. Der Verstellmechanismus für die Schwenkbewegung kann auch einen Servomotor aufweisen. Bei dieser Ausführungsform wird die Schwenkbewegung durch einen der Lamelle zugeordneten Servermotor gedreht. Dies bringt zwar einen erhöhten mechanischen bzw. elektrischen Aufwand mit sich, erlaubt aber eine freiere Steuerung der Lamellenbewegung.

Die Führungsmittel (Schiene, Rollen, Schlitten etc.) zur Steuerung der Bewegung der Lamellen können so ausgebildet sein, dass die Lamellen in jeder Schwenkposition eine eindeutig definierte Lage haben (Zwangsführung). Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass die Lamellen nicht "flattern" können, wenn sie von einem plötzlichen Windstoss erfasst werden. In vielen Fällen wird jedoch das Eigengewicht der Glaslamelle genügend gross sein, so dass eine "einseitige" Führung (d.h. eine Auflagefläche für die Führungsrollen) ausreichend Sicherheit bietet, gegen unerwünschte Bewegungen.

Der Verstellmechanismus für die Verschiebung der Lamellen umfasst vorzugsweise einen flexiblen Koppelmechanismus z. B. eine Kette oder ein Seil. Der Koppelmechanismus gibt den maximalen Abstand der Lamellen zueinander vor. Die Flexibilität des Koppelmechanismus ermöglicht es, die Lamellen beim Zurückziehen nahe nebeneinander zu bringen.

Es ist auch denkbar, dass jeder verschiebbare Lamellenträger einen eigenständigen Linearantrieb (z. B. einen Zahnradantrieb) aufweist, welcher elektronisch gesteuert auf eine bestimmte Position gebracht werden kann. Eine weitere Variante besteht darin, dass der Linearantrieb eine Antriebsspindel umfasst, welche sich über die ganze Länge der Linearbewegung der Lamellen erstreckt, und dass jeder Lamelle ein Kupplungsmechanismus zugeordnet ist, welcher sich jeweils zu einem bestimmten, gesteuerten Zeitpunkt an die Antriebsspindel ankoppeln kann und das Mitnehmen der Lamelle bewirkt. An Stelle der Antriebsspindel kann auch ein Seil oder eine Kette vorgesehen sein, an welchem sich der Lamellenträger ein und auskoppeln kann.

Um die Lamellenelemente linear zu verschieben, kann ein Seil- oder Kettenzug vorgesehen sein, welcher am untersten Lamellenelement angreift und dieses nach oben zieht. Bei dieser Anordnung kann der Antriebsmotor oben untergebracht sein. Vorzugsweise wird mit einem endlosen Kettenzug gearbeitet.

Alternativ ist es möglich, das unterste Lamellenelement mit einem Spindeltrieb zu koppeln. Das Lamellenelement kann dann mit Hilfe der Gewindespindel nach oben transportiert werden, wobei die übrigen Lamellenelemente der Reihe nach eingesammelt werden. Die Gewindespindel kann relativ hohe Zugkräfte aufnehmen.

Das Rollenführungssystem zum Erzeugen der Schwenkbewegung kann zum Beispiel für jede Lamelle eine Führungsbahn bilden, die eine Vertiefung aufweist. Wenn die am Hebelelement der Lamelle angebrachte Rolle in die Vertiefung geführt wird, dann wird die Lamelle in die Schliessstellung gebracht. An die Vertiefung schliesst eine relativ dazu erhöhte Führungsbahn an, welche bewirkt, dass die Lamelle in geöffneter Stellung linear verschoben werden kann. Auf diese Weise kann mit verhältnismässig geringem mechanischem Aufwand die erwünschte Schwenkbewegung erreicht werden.

Je nachdem wie das Hebelelement an der Lamelle angebracht ist, bzw. wie der Verstellmechanismus zur Übertragung der Position der Führungsrolle auf die Lamellenhalterung ausgebildet ist, kann an Stelle einer Vertiefung auch eine Erhöhung der Führungsbahn zum Schliessen der Lamellen führen. Es ist im Prinzip ohne Weiteres möglich, das Zusammenwirken des Hebelelementes mit der Führungsbahn so auszugestalten, dass eine Erhöhung der Führungsbahn zum Schliessen der Lamelle führt.

Der erhöhte Abschnitt der Führungsbahn bzw. derjenige Abschnitt, der zur linearen Führung dient, kann in Längsrichtung zweigeteilt sein. Dabei ist ein erster Teil als ortsfeste Schiene und ein zweiter Teil als verschiebbare Körper ausgebildet. Der verschiebbare Körper ist relativ zur ortsfesten Schiene bewegbar. Zwischen den Körpern sind die weiter oben genannten Vertiefungen vorgesehen. Werden die Körper verschoben, dann werden die Rollen des Verstellmechanismus für die Schwenkbewegung aus den Vertiefungen hinausgetrieben. Die Vertiefungen verschwinden hinter bzw. unter den ortsfesten Schienen, so dass die Lamellenelemente auf der erhöhten Führungsbahn (und damit in der geöffneten Schwenkstellung) linear verschoben werden können. Die Körper sind beispielsweise auf einer durchgehenden Trägerschiene in regelmässigen Abständen befestigt.

Anstatt alle Körper auf einer gemeinsamen Trägerschiene zu befestigen, können Sie auch individuell verschiebbar montiert sein. Es ist dann möglich, die Schwenkbewegung der Lamellen innerhalb gewisser Randbedingungen individuell zu steuern.

Es ist von Vorteil, die Verstellmechanismen vollständig in Hohlprofilen unterzubringen, welche senkrecht zur Lamellenlängsrichtung stehen. Die Lamellen werden mit Haltearmen gehalten, welche die Längsseiten der Lamellen mit Klammern umgreifen. Die Hohlprofile sind zum Beispiel Vierkantprofile mit einem Längsschlitz an der Oberseite.

Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die zur Erläuterung des Ausführungsbeispiels verwendeten Zeichnungen zeigen:

Fig. 1a-d: eine schematische Darstellung der Lamellenvorrichtung in verschiedenen Funktionsstellungen;
Fig. 2a-c: eine detaillierte schematische Darstellung des Verstellmechanismus für die Schwenkbewegung;
Fig. 3: eine schematische Darstellung des Trägerprofils für die Lamellenvorrichtung;
Fig. 4.: eine schematische Darstellung zweier Führungsschienen zur Erzeugung der Schwenkbewegung.

Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Wege zur Ausführung der Erfindung

In Fig. 1a sind ausschnittsweise neun Lamellen 1.1 bis 1.9 in geschlossener Position gezeigt. In ihrer Gesamtheit bilden die Lamellen 1.1 bis 1.9. eine Fläche 1 (z. B. eine geneigte Dachfläche). Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform sind die Lamellen 1.1 bis 1.9 aus Glas. Während in Fig. 1a Einfachglasplatten dargestellt sind, können die Lamellen ebenso gut aus Isolierglas bestehen. Das heisst die Lamellen sind dann durch zwei im Abstand miteinander verbundene Glasplatten gebildet, wie es aus dem eingangs genannten Stand der Technik an sich bekannt ist (vgl. z. B. EP 0 568 495 B1, Fig. 2). Die Lamellen haben typischerweise eine Länge von drei bis sechs Metern und eine breite von 30 bis 40 Zentimetern. Selbstverständlich können auch andere Dimensionen gewählt werden.

Da bei der in den Figuren dargestellten Ausführungsform alle Lamellen in gleicher Weise gelagert und angetrieben sind, werden die konstruktiven Einzelheiten im Folgenden der Einfachheit halber vielfach nur mit Bezugnahme auf eine einzelne Lamelle beschrieben.

In der geschlossenen Position wird jede Lamelle (z. B. 1.7) an der einen Längsseite (vgl. Fig. 1b: Längsseite 1.71) von der oberen Lamelle (z. B. 1.8) überragt und überlappt ihrerseits mit ihrer zweiten Längsseite (vgl. Fig. 1b: Längsseite 1.72) die nachfolgende untere Lamelle (z. B. 1.6). Es wird also eine an sich bekannte schuppenartige Struktur gebildet, über welche das Wasser ablaufen kann.

Die Lamellen 1.1 bis 1.9 werden an geeigneten Stellen durch stabförmige Halterungen 3.1, 3.2, 3.3 von unten gestützt. Die Halterungen 3.1, 3.2 haben an ihren Enden z. B. Klammern 2.1, 2.2, welche die Lamellen 1.1, 1.2 an der Längsseite umgreifen. Typischerweise sind die Lamellen 1.1 bis 1.9 über ihre ganze Länge hinweg mit jeweils drei solchen Halterungen gehalten. Die Lamellen können auch auf den Halterungen aufgeklebt sein, so dass keine umgreifenden Klammern nötig sind.

Jede Halterung 3.1, 3.2 ist mit einem Betätigungshebel 4.1, 4.2 verbunden. Im vorliegenden Beispiel steht der Betätigungshebel 4.1 bzw. 4.2 etwa im 90 Grad-Winkel zur stabartigen Halterung 3.1 bzw. 3.2 nach unten (d. h. etwa im 90 Grad-Winkel zur Fläche 1). Am hinteren Ende der Halterung 4.1 bzw. 4.2, das heisst dort, wo sich die hintere bzw. obere Längskante der Lamelle 1.1 bzw. 1.2 befindet, ist jeweils eine Rolle 5.1, 5.2 vorgesehen. Um diese Rolle 5.1, 5.2 kann die Lamelle 1.1, 1.2 beim Öffnen geschwenkt werden durch Drehen des Betätigungshebels 4.1 bzw. 4.2. Die Achse der Rollen 5.1, 5.2 definieren jeweils die geometrische Achse der Schwenkbewegung.

Die Halterungen 3.1, 3.2, 3.3 der aufeinanderfolgenden Lamellen 1.1, 1.2 sind durch eine Kette 6 miteinander verbunden. Die Kette 6 ist mit jeder Halterung 3.1, 3.2, 3.3 gelenkig verbunden. Im vorliegenden Beispiel sind zwischen den Halterungen 3.1, 3.2, 3.3 jeweils vier Kettenglieder vorgesehen. In der Mitte, das heisst in der Gelenkverbindung zwischen dem zweiten und dem dritten Kettenglied ist jeweils eine Rolle 7.1, 7.2 zur Unterstützung der Kette 6 vorgesehen. Die Kettenglieder geben den gegenseitigen Abstand der Lamellen 1.1 bis 1.9 in geschlossenen Zustand vor. Die Rollen 5.1, 5.2 und 7.1, 7.2 laufen vorzugsweise auf einer gemeinsamen (in Fig. 1a nicht dargestellten) Schiene (vgl. Führungsbahn 15 in Fig. 3).

In Fig. 1a sind weiter Führungskörper 8.1, 8.2 zu erkennen. Diese sind derart beabstandet, dass dazwischen eine Vertiefung 9.2 gebildet wird. Sie können insgesamt, das heisst ohne Änderung der gegenseitigen Abstände, verschoben werden. Die Einzelheiten werden unten anhand der Figuren 2 erläutert.

Um die Lamellen 1.1 bis 1.9 nach oben zurückziehen zu können, ist ein Kettenzug vorgesehen. Dieser umfasst eine Antriebswelle 10, welche den in Fig. 1a gezeigten Mechanismus mit einem weiteren gleichartigen Mechanismus koppelt, welcher parallel zum vorliegend gezeigten Mechanismus angeordnet ist. (Die Lamellenvorrichtung wird typischerweise durch zwei oder drei gegenseitig beabstandete und entlang der Länge der Lamellen verteilte Mechanismen der gezeigten Art betätigt.) Auf der Antriebswelle 10 sitzt ein Zahnrad 11, welches die Kette 12 antreibt. Die Kette 12 ist zur untersten Lamelle 1.1 geführt und mit dieser verbunden. Sie ist in sich geschlossen und wird durch die Ritzel 13.1, 13.2, 13.3 in ihrer Umlaufbahn geführt und umgelenkt. (In Fig. 1a ist der unterste, um die Ritzel 13.2, 13.3 geführte Teil der Kette 12 nicht dargestellt.)

Die gezeigte Lamellenvorrichtung kann wie folgt geöffnet werden (vgl. Fig. 1b bis 1d): Zunächst werden die Lamellen 1.1 bis 1.9 synchron geöffnet (Fig. 1b). Dies wird dadurch erreicht, dass die Führungskörper 8.1, 8.2 nach unten, das heisst in Richtung von der Lamelle 1.9. zur Lamelle 1.1 verschoben werden. Weil die Position der Rollen 5.1, 5.2 unverändert bleibt (wegen der Spannung in den Ketten 12 und 6), werden die Betätigungshebel 4.1, 4.2 im Gegenuhrzeigersinn gedreht. Die Drehung der Betätigungshebel 4.1, 4.2 führt zwangsweise zu einer entsprechenden Schwenkbewegung der Halterung 3.1, 3.2. Die Lamellen 1.1 bis 1.9 werden also synchron im Gegenuhrzeigersinn nach oben geschwenkt (Fig. 1b).

Wenn die Lamellen 1.1 bis 1.9 maximal geöffnet sind, können sie mit dem Kettenzug nach oben gezogen werden. Ein nicht dargestellter Motor dreht die Antriebswelle 10 im Gegenuhrzeigersinn, so dass die unterste Lamelle 1.1 nach oben gezogen wird. Dabei werden zunächst die Kettenglieder gefaltet, d. h. die nicht durch Rollen gestützten Gelenkverbindungen weichen seitlich (d. h. senkrecht zur Kette 12) aus. Die Lamelle 1.2 bleibt zunächst noch am Ort. Sobald die Lamelle 1.1 die Lamelle 1.2 erreicht hat, wird auch die Lamelle 1.2 mit nach oben genommen. Dieser Vorgang setzt sich fort (vgl. Fig. 1c). Wenn die Lamellen vollständig zurückgezogen sind, dann reihen sie sich am oberen Ende der Lamellenvorrichtung dicht aufeinander auf (Fig. 1d). Der gegenseitige Abstand der Lamellen 1.1 bis 1.9 ist in diesem Zustand nur durch die Dicke der Halterungen 3.1, 3.2 bestimmt.

In den Figuren 2a bis 2c ist ein vergrösserter Ausschnitt der Konstruktion im Bereich der Lamellen 1.8, 1.9 zu sehen. Es sind die Halterungen 3.8 und 3.9 mit den Klammern 2.8 und 2.9 teilweise dargestellt. Es ist zu erkennen, dass die Drehgelenke für die Schwenkbewegung durch Rollen 5.8, 5.9 gebildet sind. Weiter sind die Rollen 7.7, 7.8 zu erkennen, welche die Kette 6 abstützen. Die Rollen 5.8, 5.9. und die Rollen 7.7, 7.8 sind seitlich an der Kette 6 angebracht und laufen auf einer Führungsfläche 15 des Trägerprofils 14 (vgl. Fig. 3).

Die Führungskörper 8.8, 8.9 sind alle in einem (beispielsweise u-Profil-förmigen) Träger 16 fixiert, welcher sich im Wesentlichen über die ganze Länge der Lamellenvorrichtung erstreckt. Der Träger 16 ist in einer Führungsschiene 25 verschiebbar gelagert, welche zum Beispiel auf dem Boden des Trägerprofils 14 befestigt ist. Die Führungsschiene 25 hat einen Kanal 26 für die Kette 12.

An jedem Führungskörper 8.8 bzw. 8.9 ist jeweils eine stirnseitige Führungsfläche 17.1 bzw. 18.1 und eine längsseitige Führungsfläche 17.2. bzw. 18.2 ausgebildet. Die längsseitige Führungsfläche 17.2 bzw. 18.2 erstreckt sich parallel zur linearen Bewegungsrichtung der Lamellen 1.8 bzw. 1.9 (also in Längsrichtung des Trägerprofils 14 (vgl. Fig. 3). Die stirnseitige Führungsfläche 17.1 bzw. 18.1 kann sich im Wesentlichen senkrecht zur längsseitigen Führungsfläche 17.2 bzw. 18.2 erstrecken. Der Übergang zwischen der stirnseitigen und der längsseitigen Führungsfläche 17.1 bzw. 17.2 kann abgestuft bzw. abgerundet sein.

Jedem Führungskörper 8.8 ist ein Trägerwinkel 19 zugeordnet, welcher ortsfest im Trägerprofil 14 montiert ist. Die eine Seite des Trägerwinkels 19 liegt an der vertikalen Seitenwand des Trägerprofils 14 an und ist mit dieser verschraubt oder verschweisst. Die andere Seite des Trägerwinkels 19 steht senkrecht zur Seitenwand vor. Bei der vorliegenden bildet die vorstehende Seite des Trägerwinkels 19 eine Führungsfläche 19.1.

Die Führungsfläche 17.2 des Führungskörpers 8.8 und die Führungsfläche 19.1 des Trägerwinkels 19 sind auf gleichem Niveau. Sie können daher abwechselnd oder gleichzeitig als Führungsfläche für Führungsrollen dienen. Die Oberseite des Führungskörpers 8.8 ist zweigeteilt. Die eine Hälfte der Oberseite wird durch die Führungsfläche 17.2 gebildet und die andere Hälfte durch eine nach unten zurückversetzte Ausnehmung 20. In die Ausnehmung 20 ragt die vorstehende Seite des Trägerwinkels 19 mit der Führungsfläche 19.1.

Der vorstehende Teil des Trägerwinkels 19 ist nicht gleich breit auf der ganzen Länge, d. h. die Führungsfläche 19.1 erstreckt sich im vorliegenden Beispiel nicht über die ganze Länge des Trägerwinkels 19. Vielmehr endet sie an derjenigen Stelle, die durch den Übergang zwischen den Führungsflächen 17.1 und 17.2 definiert wird. Die Vertiefung, welche zwischen den benachbarten Führungskörpern 8.7 und 8.8 gebildet wird, ist frei, wenn die Führungskörper 8.7, 8.8 in der Position sind, in welcher die Lamellen geschlossen sind (Fig. 2a). Der verbleibende Teil der vorstehenden Seite hat eine Ausnehmung 21, welche die genannte Vertiefung freigibt. Die Ausnehmung 21 ist zumindest so lang, dass die Vertiefung unter der Führungsfläche des nächsten Winkelträgers verschwinden kann, wenn der Träger 16 vollständig (in Fig. 2a: nach rechts) ausgefahren ist und die Lamellen maximal nach oben geschwenkt, d. h. vollständig geöffnet sind. Wie die nachfolgenden Erläuterungen zeigen werden, ist die Ausnehmung 21 länger als die zwischen den Führungskörpern 8.7 und 8.8 gebildete Vertiefung. Ebenso ist die Länge der Führungsfläche 19.1 grösser als die Länge der Vertiefung.

Am freien Ende jedes Betätigungshebels 4.8, 4.9 befindet sich eine Laufrolle 22.8, 22.9 (die Laufrollen 22.4. bis 22.9 sind in Fig. 2c ersichtlich). Diese Laufrolle 22.9 beispielsweise, rollt auf der Führungsfläche 18.1 und 18.2 ab. Wenn der Träger 16 (mit Hilfe der Antriebstange 26) nach rechts (d. h. von der Lamelle 1.9 zur Lamelle 1.1 hin) verschoben wird, dann bewegt sich die Laufrolle 22.9 entlang der Führungsfläche 18.1 aus der Vertiefung nach oben gegen die Führungsfläche 18.2. (Dasselbe gilt sinngemäss für die in der Fig. 2a nicht sichtbare Laufrolle 22.8 am Ende des Betätigungshebels 4.8 entlang der Führungsfläche 17.1.) Dies ist in Fig. 2b ersichtlich (halb offene Stellung). Die Lamellen 1.1 bis 1.9 werden auf diese Weise nach oben geschwenkt.

Wenn der Träger 16 in der Darstellung gemäss Fig. 2b vollständig gegen rechts geschoben ist, dann verschwindet die Vertiefung 23 (Fig. 2b) unter dem hinteren Ende der Führungsfläche 19.1. Wenn nun die Kette 12 in Richtung 24 gezogen wird, dann werden die Lamellenelemente vom unteren Ende der Lamellenvorrichtung her aufgesammelt. Weil alle Vertiefungen zwischen den Führungskörpern 8.1 bis 8.9 unter den Führungsflächen der Trägerwinkel verschwunden sind, können die Laufrollen am Ende der Betätigungshebel auf konstantem Niveau in Richtung 24 bewegt werden. Die Laufrolle beweget sich nämlich entweder auf der Führungsfläche 19.1, welche die Vertiefungen überbrückt, oder auf der Führungsfläche 17.2, welche die Ausnehmung 20 überbrückt oder im Bereich der Überlappung auf beiden gleichzeitig.

In Fig. 2c ist ersichtlich, dass sich die Glieder der Kette 6 v-förmig nach unten falten, wenn die Lamellen 1.1 bis 1.9 in der geöffneten Stellung stapelförmig aufeinander liegen.

Fig. 3 zeigt die schematische Aussenansicht einer erfindungsgemässen Lamellenvorrichtung. Die Verstellmechanismen zum Öffnen und zum Zurückziehen der Lamellenelemente sind in einem Trägerprofil 14 untergebracht und von aussen nicht sichtbar. In ästhetischer Hinsicht ist dies sehr vorteilhaft. Zudem sind die ganzen Verstellmechanismen und Tragkonstruktionen im Gebäude vor Wettereinflüssen geschützt.

Selbstverständlich beschränkt sich die Erfindung nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel. Im Folgenden sollen einige Varianten beispielhaft skizziert werden, wobei der Fachmann weitere Abwandlungen ohne Weiteres erkennen kann.

An Stelle von Führungskörpern, die in einem Träger in gegenseitigem Abstand gehalten sind, kann auch ein Metallprofil oder eine, zu einer geeigneten Kurvenform gekrümmte Stange verwendet werden, die die Führungsfläche für das Hochschwenken und für das Zurückfahren der Lamellen (bzw. für die Laufrollen am Ende der Betätigungshebel) bildet.

In Fig. 4. ist schematisch eine weitere Konstruktion zur Erzeugung der Schwenkbewegung dargestellt. Es handelt sich um zwei beispielsweise gleich ausgebildete Führungsschienen 27, 28, welche in regelmässigen Abständen Vertiefungen 29, 30 aufweisen. Wenn die Führungsschienen 27, 28 so relativ zueinander positioniert sind, dass die Vertiefungen 29, 30 (senkrecht zur Führungsschiene betrachtet) miteinander fluchten, dann ist die am Ende des Betätigungshebels angebrachte Rolle in der "untersten" Position, d. h. die Lamellen sind geschlossen. Werden nun die Führungsschienen 27, 28 relativ zueinander verschoben, wie es in Fig. 4. ansatzweise gezeigt ist, dann reduziert sich der freie Querschnitt der Vertiefung und die genannte Rolle wird aus der Vertiefung hinausgetrieben, was zu einem Öffnen der Lamelle führt. Sind die Vertiefungen 29, 30 vollständig gegeneinander versetzt, dann kann die Rolle, welche so breit ist wie die beiden Führungsschienen 27, 28 zusammen, auf konstantem Niveau geführt werden.

Die Führungsschiene 27 kann zum Beispiel an die Stelle der Führungskörper 8.1, 8.2 treten und die Führungsschiene 28 an die Stelle der Trägerwinkel 19.

Es leuchtet auch ein, dass der Trägerwinkel durch eine andersartige Konstruktion ersetzt werden kann. Grundsätzlich geht es nur darum, dass die zum Hochschwenken dienenden Führungsflächen (nämlich die stirnseitigen Führungsflächen 17.1,18.1 ausser Funktion gesetzt werden können, wenn die Lamellenelemente zurückgezogen werden. An Stelle von zwei relativ zueinander verschiebbaren und sich ergänzenden Führungsschienen kann auch ein Mechanismus mit verschwenkbaren Führungsflächen vorgesehen sein. Das heisst die Führungsflächen, welche benötigt werden zum Hochschwenken der Lamellen, werden mit einer geeigneten mechanischen Steuerung oder einem motorischen Antrieb aus einer rampenartigen Position in eine "ebene" Position gebracht.

Die Funktion der Kette 6 kann auch mit anderen Mitteln erreicht werden. So sind zum Beispiel gestufte Arretierungen bzw. Anschläge denkbar, welche an den Orten der gewünschten Ruhepositionen der Lamellen vorgesehen sind. An den Lamellenträgern können zum Beispiel seitlich vorstehende Bolzen ausgebildet sein, welche so positioniert sind, dass sie nur durch die jeweils ihnen zugeordnete Arretierung blockiert werden können. (Jede Arretierung ist etwas höher als jede weitere Arretierung, welche zu weit oben gelegenen Lamellen gehören. In gleicher Weise ist die Position der Bolzen festgelegt. So wird zum Beispiel die unterste Lamelle nur mit der höchsten Arretierung blockiert werden können, die zweitunterste Lamelle nur mit der zweithöchsten Arretierung etc.)

Die Schwenkachse einer Lamelle braucht nicht im Bereich der hinteren Längsseite der Lamelle zu sein. Sie kann auch in einem Abstand zur hinteren Längsseite (in Richtung gegen die Mitte der Lamelle), oder sogar unterhalb der Mitte der Lamelle angeordnet sein. Umgekehrt kann die Schwenkachse auch hinter der hinteren Längsseite der Lamelle sein.

Zusammenfassend ist festzustellen, dass durch die Erfindung eine neuartige Lamellenkonstruktion geschaffen worden ist, welche es erlaubt, dass die (meist relativ schweren) Glaslamellen wahlweise geschwenkt und verschoben werden können und zwar ohne dass diese beiden Bewegungen zwingend gekoppelt bzw. synchronisiert sind.

Claims

Lamellenvorrichtung mit mehreren Lamellen, insbesondere aus Glas, zum öffenbaren Verschliessen einer insbesondere als Dach oder Wand eines Gebäudes dienenden Fläche, bei welcher die Lamellen (1.1 bis 1.9) von einer Innenseite des Gebäudes her gehalten sind und wobei mindestens eine Lamelle (1.1 bis 1.9) derart gelagert ist, dass sie eine Schwenkbewegung aus der Fläche heraus und eine Verschiebebewegung entlang der Fläche ausführen kann, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Verstellmechanismus vorgesehen ist, welcher die Schwenkbewegung steuert, ohne dass gleichzeitig die Verschiebebewegung erfolgt, und dass ein zweiter Verstellmechanismus vorgesehen ist, welcher die Verschiebebewegung steuert, ohne dass gleichzeitig die Schwenkbewegung bewirkt wird.
Lamellenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Lamelle (1.1 bis 1.9) auf einer Führungsfläche (15) verschiebbar und verschwenkbar gelagert ist.
Lamellenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellmechanismus für die Schwenkbewegung eine Rollenführung (18.1, 18.2, 22) für ein mit der Lamelle (1.9) verbundenes Betätigungselement (4.9) aufweist.
Lamellenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Verstellmechanismus für die Verschiebebewegung eine flexible Verbindung der Lamellen, insbesondere eine Kette oder ein Seil umfasst, so dass einerseits die maximalen gegenseitigen Abstände der Lamellen (1.1 bis 1.9) vorgegeben sind und andererseits eine Verringerung des gegenseitigen Abstandes der Lamellen (1.1 bis 1.9) möglich ist.
Lamellenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zugvorrichtung, insbesondere ein Seil- oder ein Kettenzug (12) vorgesehen ist, welche an einer untersten Lamelle (1.1) angreift und die Verschiebebewegung der Lamellen (1.1 bis 1.9) bewirkt.
Lamellenvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenführung für jede Lamelle (1.1 bis 1.9) eine Führungsbahn aufweist, die erste Führungsfläche (17.1) für die Schwenkbewegung und eine daran anschliessende zweite, ebene Führungsfläche (17.2, 19.1) zum Aufrechterhalten einer Schwenkposition während der Verschiebebewegung aufweist.
Lamellenvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Führungsfläche (17.2, 19.1) zweigeteilt ist, wobei ein erster Teil als ortsfeste Schiene (19) und ein zweiter Teil als verschiebbarer Führungskörper (8.8) ausgebildet ist.
Lamellenvorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führungsfläche (17.1) in einer Vertiefung benachbart zur zweiten Führungsfläche (17.2) vorgesehen ist.
Lamellenvorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Führungsfläche (17.1) am verschiebbaren Führungskörper (8.8) ausgebildet ist und unter den an der ortsfesten Schiene (19) ausgebildeten Teil der Führungsfläche (19.1) verschoben werden kann.
Lamellenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmechanismen vollständig in einem Trägerprofil (14) untergebracht sind und dass die Lamellen (1.1 bis 1.9) durch aus dem Trägerprofil (14) herausragende Halterungen (3.1, 3.2) gehalten sind.