EP1544433B1 - Dispositif de surveillance du circuit de refroidissement d'un véhicule automobile - Google Patents

Dispositif de surveillance du circuit de refroidissement d'un véhicule automobile Download PDF

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EP1544433B1
EP1544433B1 EP04106282A EP04106282A EP1544433B1 EP 1544433 B1 EP1544433 B1 EP 1544433B1 EP 04106282 A EP04106282 A EP 04106282A EP 04106282 A EP04106282 A EP 04106282A EP 1544433 B1 EP1544433 B1 EP 1544433B1
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temperature
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    • F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
    • F01P11/14—Indicating devices; Other safety devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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    • F01P2031/00—Fail safe
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    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P2031/00—Fail safe
    • F01P2031/18—Detecting fluid leaks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01P2031/00—Fail safe
    • F01P2031/20—Warning devices

Definitions

  • the invention relates to cooling circuits and in particular the monitoring of the latter as to the appearance of any operating anomalies.
  • the document FR 2 673 244 A1 describes a device for monitoring the proper functioning of the cooling circuit of a heat engine comprising a temperature sensor and a pressure sensor.
  • the invention is part of such an approach, aimed at providing the driver or the mechanic more effective monitoring of the cooling circuit associated with the engine of a motor vehicle.
  • a device for monitoring the proper functioning of the cooling circuit of a motor vehicle engine comprising a temperature sensor, a pressure sensor and a bubble presence sensor, a memory in which are stored anomaly scenarios each consisting of a specific combination of measurement results among the pressure, the temperature and the bubble ratio, and further means able to compare the measurements provided by the sensors with those of the scenarios of pre-recorded anomalies to identify the actual occurrence of one of these scenarios in the cooling circuit.
  • the present device makes it possible to diagnose a cooling circuit 50 of a heat engine.
  • the device here comprises the following elements. It includes in particular three sensors 100, 200, 300 sensitive to different parameters.
  • a processing unit 400 receives signals from these sensors 100, 200, 300, in which a diagnostic algorithm 500 is embedded.
  • the device also includes a communication interface 600 with a client interface system (for example a visual interface under the shape of a dashboard).
  • One of the sensors is a temperature sensor 100, which may be, without excluding other technologies, a Negative Temperature Coefficient (NTC) resistance.
  • a second sensor 200 senses the pressure in the cooling circuit.
  • a third sensor is present for the detecting gas bubbles, preferably capable of providing a measurement of a bubble rate in the liquid.
  • the signal processing unit 400 is intended to verify that the cooling system 50 is functioning properly.
  • the cross-checking of the information from the three sensors 100, 200, 300 enables it to give indications of the origin of the malfunction that has occurred.
  • T ⁇ the case where the temperature 100 read by the temperature sensor 100 is too high.
  • T ⁇ the case where the temperature 100 read by the temperature sensor is too low.
  • Each of the scenarios consists of a combination of three measurement states (temperature, pressure, bubble rate) and a indication of anomaly associated with the combination in the presence.
  • T Ok P OK TB 0
  • the cooling circuit is working normally 2 T Ok P OK TB ⁇
  • This circuit has a safety valve state in an abnormally blocked situation 4
  • T Ok P ⁇ TB 0
  • the circuit shows a liquid leak 6
  • T Ok P ⁇ TB 0
  • the circuit has a calorstat which is abnormally blocked closed 8 T ⁇ P OK TB ⁇
  • the circuit has a safety valve which is abnormally blocked and also has a calorstat which is abnormally blocked closed 10 T ⁇ P ⁇ TB ⁇
  • the circuit has a calorstat which is abnormally blocked closed.
  • the circuit has a calorstat which is blocked closed and the circuit also has a liquid leak 12 T ⁇ P ⁇ TB ⁇
  • the circuit has a calorstat that is abnormally blocked open 14 T ⁇ P OK TB ⁇
  • the circuit has a heat sink that is abnormally blocked open and the circuit also has a safety valve that is abnormally blocked 16 T ⁇ P ⁇ TB ⁇
  • the circuit has a heat sink that is abnormal
  • the processing unit 400 also analyzes here the behavior of the input variables (pressure, temperature and bubble rate) over time and continuously. This allows him to refine the diagnosis.
  • the algorithm will identify the fact that the calorstat is working properly and that the overheating is rather due to the lack of liquid.
  • the processing unit 400 succeeds in distinguishing between the two cases of anomalies which could have caused the final situation, that is to say temperature too high and bubble rate high (line 8 of the table).
  • the processing unit 400 succeeds in distinguishing between the two cases of anomalies which could have caused the final situation, that is to say temperature too high and bubble rate high (line 8 of the table).
  • the information processing unit 400 preferably uses a microcontroller to provide this processing.
  • the bubble sensor 300 already uses a microcontroller 400 as will be described hereinafter. It is advantageous to use this same microcontroller to perform both the bubble rate identification function too high and the diagnosis of the cooling system.
  • the client interface 400 can be of any type. However, it should be noted that the system that controls the operation of a heat engine needs to know the temperature of the coolant. It is advantageous, in this aspect, to use an interface 600 capable of returning both the diagnosis of the cooling circuit and the temperature of the liquid, or even, if necessary, the pressure.
  • the interface 600 can be CAN, LIN, Asynchronous and without any limitation of technology.
  • the bubble presence sensor 300 which is advantageously recommended here, is a bubble detection bubble level sensor of the type comprising a light emitter 310 and a light receiver 320. It advantageously has processing means implementing an algorithm. 330 which calculates a variation of the light intensity between two successive measurements of the receiver. These means for measuring variations are in particular means for comparing a variation of the luminous intensity between two measurements with a predefined threshold, the crossing of the threshold initiating the incrementation of a counter which itself triggers an alert when another pre-defined threshold value is exceeded this time by this counter.

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  • Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)

Description

  • L'invention concerne les circuits de refroidissement et notamment la surveillance de ces derniers quant à l'apparition d'éventuelles anomalies de fonctionnement.
  • On connaît l'importance du circuit de refroidissement dans le fonctionnement d'un moteur thermique de véhicule automobile.
  • En l'absence de refroidissement, le moteur subit une élévation de température dommageable à ses organes essentiels pouvant nécessiter le changement standard du moteur.
  • Outre les habituels capteurs de température couplés à des avertisseurs visuels au tableau de bord, on a proposé peu de solutions quant à une surveillance efficace de la bonne marche du circuit de refroidissement. Par exemple, le document FR 2 673 244 A1 décrit un dispositif de surveillance du bon fonctionnement du circuit de refroidissement d'un moteur thermique comprenant un capteur de température et un capteur de pression.
  • L'invention s'inscrit dans une telle démarche, visant à fournir au conducteur ou au mécanicien une surveillance plus efficace du circuit de refroidissement associé au moteur d'un véhicule automobile.
  • Ce but est atteint selon l'invention grâce à un dispositif de surveillance du bon fonctionnement du circuit de refroidissement d'un moteur thermique de véhicule automobile, comprenant un capteur de température, un capteur de pression et un capteur de présence de bulles, une mémoire dans laquelle sont stockés des scénarios d'anomalies consistant chacun en une combinaison spécifique de résultats de mesure parmi la pression, la température et le taux de bulle, et en outre des moyens aptes à comparer les mesures fournies par les capteurs avec celles des scénarios d'anomalies préenregistrés afin d'identifier l'apparition effective d'un de ces scénarios dans le circuit de refroidissement.
  • On propose également selon l'invention un procédé de surveillance de circuit de refroidissement de moteur thermique de véhicule automobile comprenant le fait de mesurer la température de liquide de refroidissement, caractérisé en ce qu'il comprend :
    1. a) l'étape consistant à mesurer une pression dans le circuit de refroidissement et de capter une présence élevée de bulles dans le circuit de refroidissement,
    2. b) l'étape consistant à comparer ces mesures avec celles de scénarios d'anomalies prédéfinis, chacun des scénarios en une combinaison spécifique de résultats de mesures parmi la température, la pression et la présence élevée de bulles,
    3. c) l'étape consistant à identifier l'apparition effective d'un de ces scénarios d'anomalie dans le circuit de refroidissement en cas de similitude entre la combinaison de résultats des mesures effectives et la combinaison prédéfinie de résultats de mesures de ce scénario.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, faite en référence aux figures annexées sur lesquelles :
    • la figure 1 est un schéma de fonctionnement d'un dispositif de surveillance de circuit de refroidissement conforme à l'invention ;
    • la figure 2 est un schéma de fonctionnement plus détaillé représentatif de ce même dispositif.
  • Le présent dispositif permet de faire le diagnostic d'un circuit de refroidissement 50 de moteur thermique.
  • Le dispositif comporte ici les éléments suivants. Il inclut notamment de trois capteurs 100, 200, 300 sen sibles à différents paramètres. Une unité 400 de traitement reçoit des signaux provenant de ces capteurs 100, 200, 300, dans laquelle est embarqué un algorithme de diagnostic 500. Le dispositif inclut également une interface de communication 600 avec un système d'interface client (par exemple interface visuelle sous la forme d'un tableau de bord).
  • L'un des capteurs est un capteur de température 100, qui peut être, sans exclure d'autres technologies, une résistance à Coefficient de Température Négatif (CTN). Un second capteur 200 capte la pression dans le circuit de refroidissement. Un troisième capteur est présent pour la détection de bulles de gaz, préférentiellement apte à fournir une mesure d'un taux de bulles dans le liquide.
  • L'unité de traitement des signaux 400 a pour but de vérifier que le système de refroidissement 50 fonctionne correctement.
  • Si elle détecte un dysfonctionnement, le recoupement des informations provenant des trois capteurs 100, 200, 300 lui permet de donner des indications sur l'origine de dysfonctionnement survenu.
  • Le tableau ci-dessous présente une synthèse des différents cas de dérives de résultats de mesure qui peuvent apparaître dans le circuit de refroidissement.
  • On notera par T Ok le cas où la température 100 lue par le capteur de température 100 est normale.
  • On notera par T ↗ le cas où la température 100 lue par le capteur de température 100 est trop haute.
  • On notera par T ↘ le cas où la température 100 lue par le capteur de température est trop basse.
  • On notera par P Ok le cas où la pression 200 lue par le capteur de pression 200 est normale.
  • On notera par P ↗ le cas où la pression 200 lue par le capteur de pression 200 est trop haute.
  • On notera par P ↘ le cas où la pression 200 lue par le capteur de pression est trop basse.
  • On notera par TB = 0 le cas où le taux de bulle dans le liquide de refroidissement est normal.
  • On notera par TB ↗ le cas où le taux de bulle dans le liquide de refroidissement 50 est trop important.
  • Le tableau suivant résume une série de scénarios d'anomalies préenregistrés dans une mémoire de l'unité de traitement 400. Chacun des scénarios se compose d'une combinaison de trois états de mesure (température, pression, taux de bulles) et d'une indication d'anomalie associée à la combinaison en présence.
    1 T Ok P OK TB = 0 Le circuit de refroidissement fonctionne normalement
    2 T Ok P OK TB ↗ Le circuit présente un niveau de liquide insuffisant
    3 T Ok P ↗ TB = 0 Ce circuit présente un état de valve de sécurité en situation anormalement bloquée
    4 T Ok P ↗ TB ↗ Le moteur présente un joint de culasse défectueux
    5 T Ok P ↘ TB = 0 Le circuit présente une fuite de liquide
    6 T Ok P ↘ TB ↗ Le circuit présente un bouchon de vase d'expansion qui est anormalement ouvert
    7 T ↗ P OK TB = 0 Le circuit présente un calorstat qui est anormalement bloqué fermé
    8 T ↗ P OK TB ↗ Le circuit présente un niveau de liquide qui est insuffisant et/ou présente un calorstat qui est anormalement bloqué fermé
    9 T ↗ P ↗ TB = 0 Le circuit présente une valve de sécurité qui est anormalement bloquée et présente également un calorstat qui est anormalement bloqué fermé
    10 T ↗ P ↗ TB ↗ Le circuit présente un calorstat qui est anormalement bloqué fermé. Le circuit présente un joint de culasse qui est défectueux
    11 T ↗ P ↘ TB = 0 Le circuit présente un calorstat qui est bloqué fermé et le circuit présente aussi une fuite de liquide
    12 T ↗ P ↘ TB ↗ Le circuit présente un bouchon de vase d'expansion qui est anormalement ouvert et le circuit présente un calorstat qui est anormalement bloqué fermé
    13 T ↘ P OK TB = 0 Le circuit présente un calorstat qui est anormalement bloqué ouvert
    14 T ↘ P OK TB ↗ Le circuit présente un calorstat qui est anormalement bloqué ouvert et le circuit présente aussi un niveau de liquide insuffisant
    15 T ↘ P ↗ TB = 0 Le circuit présente un calorstat qui est anormalement bloqué ouvert et le circuit présente également une valve de sécurité qui est anormalement bloquée
    16 T ↘ P ↗ TB ↗ Le circuit présente un calorstat qui est anormalement bloqué ouvert et le circuit présente aussi un joint de culasse qui est défectueux
    17 T↘ P ↘ TB = 0 Le circuit présente un calorstat qui est anormalement bloqué ouvert et le circuit présente aussi une fuite de liquide
    18 T ↘ P ↘ TB ↗ Le circuit présente un calorstat qui est anormalement bloqué ouvert et le circuit présente aussi un bouchon de vase d'expansion qui est anormalement ouvert
  • Le tableau ci-dessus n'est qu'une synthèse des anomalies qui peuvent se présenter.
  • L'unité de traitement 400 analyse également ici le comportement des variables d'entrées (pression, température et taux de bulles) dans le temps et de façon continue. Cela lui permet d'affiner le diagnostic.
  • Par exemple, dans le cas d'anomalies dues à un niveau du liquide de refroidissement trop bas, il s'avère y avoir, dans un premier temps, l'apparition de bulles de gaz dans le circuit puis une augmentation de la température si le taux de bulles devient vraiment trop important (ligne 8 du tableau).
  • Dans ce cas l'algorithme va identifier le fait que le calorstat fonctionne correctement et que la surchauffe est plutôt due au manque de liquide.
  • Si maintenant on se trouve dans un cas d'anomalie où le calorstat est anormalement bloqué en fermeture, l'algorithme voit d'abord l'augmentation de la température puis l'apparition de bulles car le moteur est trop chaud (ligne 8 du tableau).
  • Il identifie alors que le niveau est correct mais que c'est plutôt le calorstat qui est incriminé.
  • Ainsi, grâce à la comparaison de l'historique effectif des combinaisons de mesures avec des historiques pré-mémorisés, l'unité de traitement 400 réussit à distinguer entre les deux cas d'anomalies ayant pu causer la situation finale, c'est à dire température trop élevée et taux de bulles élevé (ligne 8 du tableau).
  • Ainsi, grâce à la comparaison de l'historique effectif des combinaisons de mesures avec des historiques pré-mémorisés, l'unité de traitement 400 réussit à distinguer entre les deux cas d'anomalies ayant pu causer la situation finale, c'est à dire température trop élevée et taux de bulles élevé (ligne 8 du tableau).
  • L'unité de traitement 400 des informations fait préférentiellement appel à un microcontrôleur pour assurer ce traitement. Or le capteur de bulles 300 utilise déjà un microcontrôleur 400 comme on le décrira ci-après. Il est avantageux d'utiliser ce même microcontrôleur pour effectuer à la fois la fonction d'identification de taux de bulles trop élevé et le diagnostic du système de refroidissement.
  • L'interface client 400 peut être de n'importe quel type. Toutefois, il est à noter que le système qui contrôle le fonctionnement d'un moteur thermique à besoin de connaître la température du liquide de refroidissement. Il est avantageux, sous cet aspect, d'utiliser une interface 600 capable de renvoyer à la fois le diagnostic du circuit de refroidissement et la température du liquide, voire même, au besoin, la pression. L'interface 600 peut être de type CAN, LIN, Asynchrone et ce sans limitation aucune de technologie.
  • Le capteur de présence de bulles 300 qui est avantageusement préconisé ici est un capteur de taux de bulle à détection de bulles du type comprenant un émetteur de lumière 310 et un récepteur de lumière 320. Il présente avantageusement des moyens de traitement mettant en oeuvre un algorithme 330 qui calcule une variation de l'intensité lumineuse entre deux mesures successives du récepteur. Ces moyens de mesure de variations sont notamment des moyens pour comparer une variation de l'intensité lumineuse entre deux mesures avec un seuil prédéfini, le franchissement du seuil initiant l'incrémentation d'un compteur qui déclenche lui-même une alerte lorsqu'une autre valeur seuil prédéfinie est dépassée cette fois par ce compteur.
  • Un tel détecteur de taux de bulle trop élevé est exposé dans la demande FR 02 14 805 au nom du déposant.

Claims (24)

  1. Dispositif de surveillance du bon fonctionnement du circuit de refroidissement (50) d'un moteur thermique de véhicule automobile, comprenant un capteur de température (100) et un capteur de pression (200), caractérisé en ce qu'il comprend également un capteur de présence de bulles (300), une mémoire dans laquelle sont stockés des scénarios d'anomalies consistant chacun en une combinaison spécifique de résultats de mesure parmi la pression, la température et la présence de bulles, et en outre des moyens (400, 500) aptes à comparer les mesures fournies par les capteurs avec celles des scénarios d'anomalies préenregistrés afin d'identifier l'apparition effective d'un de ces scénarios dans le circuit de refroidissement (50).
  2. Dispositif de surveillance selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque scénario inclut des données indiquant la nature d'une anomalie associée à ce scénario.
  3. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200, 300, 400, 500) comprend un scénario préenregistré qui consiste en une température non notable, une pression non notable et un taux de bulles trop élevé, ce scénario incluant l'indication d'un niveau de liquide insuffisant.
  4. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200, 300, 400, 500) inclut un scénario préenregistré qui consiste en une température non notable, une pression trop élevée et un taux de bulles non notable, ce scénario incluant l'indication d'un blocage de valve de sécurité.
  5. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200, 300, 400, 500) inclut un scénario préenregistré qui consiste en une température non notable, une pression trop élevée et un taux de bulles trop élevé, ce scénario incluant l'indication d'un dysfonctionnement de joint de culasse.
  6. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200, 300, 400, 500) inclut un scénario préenregistré qui consiste en une température non notable, une pression trop faible et un taux de bulles non notable et ce scénario inclut l'indication d'une fuite de liquide.
  7. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200, 300, 400, 500, 600) inclut le scénario préenregistré qui consiste en une température non notable, une pression trop faible et un taux de bulles trop élevé et ce scénario inclut l'indication d'une situation anormale d'ouverture de bouchon de vase d'expansion.
  8. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200, 300, 400, 500, 600) inclut un scénario préenregistré qui consiste en une température trop élevée, une pression non notable et un taux de bulles non notable, et ce scénario inclut une indication de blocage en fermeture d'un calorstat.
  9. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200, 300, 400, 500, 600) inclut un scénario préenregistré qui consiste en une température trop élevée, une pression non notable et un taux de bulles trop élevé et ce scénario inclut une indication de niveau de liquide très insuffisant et/ou de calorstat en situation bloquée en fermeture.
  10. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200, 300, 400, 500, 600) inclut un scénario préenregistré qui consiste en une température trop élevée, une pression trop élevée et un taux de bulles non notable et ce scénario inclut l'indication de situation anormale de blocage d'une valve de sécurité et de situation anormale de calorstat bloqué en fermeture.
  11. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200 300, 400, 500, 600) inclut un scénario préenregistré qui consiste en une température trop élevée, une pression trop élevée et un taux de bulles trop élevé et ce scénario inclut l'indication d'un calorstat anormalement bloqué en fermeture et d'un joint de culasse défectueux.
  12. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200 300, 400, 500, 600) inclut un scénario préenregistré qui consiste en une température trop élevée, une pression trop basse et un taux de bulles non notable et ce scénario inclut l'indication d'un calorstat anormalement bloqué en fermeture et d'une fuite de liquide.
  13. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200 300, 400, 500, 600) inclut un scénario préenregistré qui consiste en une température trop élevée, une pression trop basse et un taux de bulles trop élevé et ce scénario inclut une indication d'une ouverture anormale de bouchon de vase d'expansion et de calorstat anormalement bloqué en fermeture.
  14. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200 300, 400, 500, 600) inclut un scénario préenregistré qui consiste en une température trop basse, une pression non notable et un taux de bulles non notable et ce scénario inclut une indication d'un calorstat anormalement bloqué en ouverture.
  15. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200 300, 400, 500, 600) inclut un scénario préenregistré qui consiste en une température trop basse, une pression non notable et un taux de bulles trop élevé et ce scénario inclut l'indication d'un calorstat anormalement bloqué en ouverture et d'un niveau de liquide insuffisant.
  16. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200 300, 400, 500, 600) inclut un scénario préenregistré qui consiste en une température trop basse, une pression trop élevée et un taux de bulles non notable et ce scénario inclut l'indication d'un calorstat anormalement bloqué en ouverture et d'une valve de sécurité bloqué.
  17. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200 300, 400, 500, 600) inclut un scénario préenregistré qui consiste en une température trop basse, une pression trop élevée, un taux de bulles trop élevé et ce scénario inclut l'indication d'un calorstat anormalement bloqué en ouverture et d'un joint de culasse défectueux.
  18. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200 300, 400, 500, 600) inclut un scénario préenregistré qui consiste en une température trop basse, une pression trop basse et un taux de bulles non notable et ce scénario inclut l'indication d'un calorstat anormalement bloqué en ouverture et d'une fuite de liquide.
  19. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200 300, 400, 500, 600) inclut un scénario préenregistré qui consiste en une température trop basse, une pression trop basse et un taux de bulles trop élevé et ce scénario inclut l'indication d'un calorstat anormalement bloqué en ouverture et d'un bouchon de vase d'expansion anormalement ouvert.
  20. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif (100, 200 300, 400, 500, 600) inclut au moins un scénario d'anomalie préenregistré qui consiste en l'apparition de combinaisons successives de mesures parmi la température, la pression et la présence élevée de bulles, le dispositif incluant en outre des moyens de prise en compte d'un historique de combinaisons de mesures effectives fournies par les trois capteurs, ces moyens étant aptes à comparer cet historique avec ledit au moins un scénario de combinaisons successives pour identifier l'apparition effective de ce scénario de combinaisons successives dans le circuit de refroidissement.
  21. Dispositif de surveillance selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il inclut le scénario préenregistré consistant au passage entre les deux combinaisons suivantes :
    • l'apparition d'un taux de bulles trop élevé et une température non notable, puis
    • un taux de bulles trop élevé et une température trop élevée,
    ce scénario incluant une indication d'un niveau de liquide de refroidissement trop bas.
  22. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il inclut le scénario préenregistré consistant au passage entre les deux combinaisons suivantes :
    • température trop élevée et taux de bulle non notable, puis
    • température trop élevée et taux de bulle trop élevé, ce scénario incluant une indication selon laquelle un calorstat du circuit présente un dysfonctionnement.
  23. Dispositif de surveillance selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de comparaison de résultats de mesure avec les combinaisons de scénarios préenregistrés sont constitués par un microcontrôleur (400), ce microcontrôleur (400) réalisant également un prétraitement des signaux d'entrée et de sortie d'une source (310) et d'un capteur (320) de lumière formant le capteur de taux de bulles (300).
  24. Procédé de surveillance de circuit de refroidissement de moteur thermique de véhicule automobile comprenant le fait de mesurer la température de liquide de refroidissement et la pression dans le circuit de refroidissement (50), caractérisé en ce qu'il comprend :
    a) l'étape consistant à fournir également une mesure de présence de bulles dans le circuit de refroidissement (50),
    b) l'étape consistant à comparer ces mesures avec celles de scénarios d'anomalies prédéfinis, chacun des scénarios consistant en une combinaison spécifique de résultats de mesures parmi la température, la pression et la présence de bulles,
    c) l'étape consistant à identifier l'apparition effective d'un de ces scénarios d'anomalie dans le circuit de refroidissement en cas de similitude entre la combinaison de résultats des mesures effectives et la combinaison prédéfinie de résultats de mesures de ce scénario.
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