EP1544344B1 - Frontbeschickbare Waschmaschine und Verfahren zur Herstellung einer solchen Waschmaschine - Google Patents

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EP1544344B1
EP1544344B1 EP04026797A EP04026797A EP1544344B1 EP 1544344 B1 EP1544344 B1 EP 1544344B1 EP 04026797 A EP04026797 A EP 04026797A EP 04026797 A EP04026797 A EP 04026797A EP 1544344 B1 EP1544344 B1 EP 1544344B1
Authority
EP
European Patent Office
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washing machine
projection
machine according
loading washing
edge
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP04026797A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1544344A1 (de
Inventor
Martin Brinkmann
Egon Brockschmidt
Matthias Knoke
Andreas Dr. Kratzsch
Ralf Kretschmer
Wilhelm Sebeikat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/261—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements
    • D06F37/262—Tubs made by a specially selected manufacturing process or characterised by their assembly from elements made of plastic material, e.g. by injection moulding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
    • D06F37/26—Casings; Tubs
    • D06F37/266—Gaskets mounted between tub and casing around the loading opening

Definitions

  • the invention relates to a front loadable washing machine with a housing, with a swinging suspended therein, cylindrical tub, in which a cylindrical drum is rotatably mounted, the front caps of the drum and the tub and the housing front with substantially circular, having a common axis
  • Charging openings are equipped with an elastomeric bellows, which liquid-tightly connects the tub cap and the housing front in the edge region of the feed openings and which has a common axis directed to the fold, and with an at least partially elastomeric extension, which in the space between the fold and the edge of the Loading opening of the drum protrudes, wherein the edge, the upper end of the extension and a part of the fold in the axial direction are at least approximately aligned.
  • the invention also relates to a method for producing such a washing machine.
  • a washing machine of the type mentioned is from the DE 295 18 631 U1 or the DE 90 15 420 U1 known.
  • the fold is intended to absorb unbalanced vibrations when spinning, causing a relative movement of the tub to the housing.
  • the distance between drum edge and fold must be sufficiently large.
  • laundry protruding over the edge of the drum may slip very deeply into this gap and then rupture due to the increased static friction on the rotating drum on one side and the stationary tub on the other side.
  • the Indian DE 90 15 420 U1 in FIG. 2 shown extension acts as a laundry deflector by reducing the gap between drum edge and column, thereby preventing the collection of laundry.
  • a friction of the extension of the drum is not critical, since its wear does not endanger the tightness of the bellows.
  • the invention thus raises the problem of disclosing a front-loading washing machine of the type mentioned, in which the maintenance of a desired gap between the extension and drum rim during assembly is simplified.
  • the inventive design of the tub container cap in the edge region of its feed opening and the attachment of a sliding fastener on the extension allow its simple yet accurate alignment with the edge of the drum during installation.
  • the fastening element can be connected in a pre-assembly step with the elastic part of the extension.
  • the retaining web is annular.
  • the fastening element is designed as a slot-shaped receptacle.
  • the fastening element is designed as a carrier ring, which rests in the installed state at least partially on the (the) holding web (s). As a result, the fastening element can be moved in a simple manner on the retaining web.
  • retaining web and fastening element have interlocking threads. This ensures that the gap remains constant during adjustment over the entire circumference of the extension or of the drum rim, because tilting between the fastening element and the holding web is avoided.
  • the fastener is angled and directed perpendicular to the retaining web leg carries the cross-sectionally T-shaped extension.
  • the extension can be made in a simple manner. This is especially the case when the extension consists of an angled plastic core and an elastomeric coating.
  • extension can be formed as a separate component, because then its elastomeric part may be harder than the bellows. The greater hardness reduces wear and also increases dimensional stability. In addition, the assembly is facilitated.
  • the separate attachment of extension and bellows is in particular in tubs in which at least the cap is made of plastic, in a simple manner possible in that in addition to the retaining web, a clamping web is molded for the bellows.
  • the extension with a bent to the tub edge out of a hard plastic or a hard elastomeric component to which the bellows is formed of a soft elastomeric component is formed.
  • the angled towards the tub edge, which includes the holding web of the tub, is clamped with a circumferential clamping ring and thus secured.
  • the invention also raises the problem to disclose a method for producing a washing machine mentioned above, in which compliance with a desired gap dimension between extension and drum edge is easily possible.
  • FIGS. 1 . 2 . 3 and 4 show partial sections of inventively designed washing machines in the lower edge region of its feed opening
  • FIGS. 1a, b, c and the FIGS. 2 a, b, c show the extension or parts thereof as a detail.
  • the washing machine has in a known manner a housing in which a cylindrical tub is suspended swinging.
  • a likewise cylindrical drum is rotatably mounted, wherein the axis of rotation of the drum and the axis of symmetry of the tub in approximately coincide as a common axis (6) which extends horizontally in the illustrated examples, but may also be slightly inclined backwards (not shown ).
  • the front caps (2, 3) of the drum and the tub are provided with circular feed openings. In this case, the edge of the front cap (3) of the drum facing the opening is bent by about 45 ° to the outside of the drum and rolled up in the outer edge region. This area is referred to below as the drum rim (4).
  • the tub container cap (2) can be made of plastic (glass fiber reinforced polypropylene) or made of sheet steel.
  • the opening of the edge of the front cap is equipped with a 90 ° angled, annular retaining bar (5).
  • the web has no curl o. ⁇ .
  • the retaining bar (5) is injection-molded and, in the case of a sheet-metal tub, it is produced by bending over the edge.
  • the front of the housing (1) also has a feed opening is provided, which is sealed liquid-tight by a door, not shown in the drawings. All three feed openings include with their edges circular areas which extend perpendicularly and symmetrically to the axis (6).
  • the tub cap (2) and housing front (1) in the edge region of their feed openings by a bellows (7) made of EPDM with a hardness of 35 to 40 Shore A.
  • a bellows (7) made of EPDM with a hardness of 35 to 40 Shore A.
  • a clamping web (8) formed on the laugen considereder worne edge (9) of the bellows (7) is placed and then secured with a clamping ring (10).
  • the Figures 2 and 3 show embodiments in which the bellows (7) is fixed to the underside of the holding web (5).
  • the housing front (1) is crimped in the edge region (11) of the charging opening, so that the housing-side edge (12) of the bellows (7) can also be fastened with a clamping ring (13).
  • an extension (15) is introduced as a laundry deflector, from which the upper end (15) to in the height of the connecting line between the drum rim (4) and the upper edge of the fold (14) protrudes, so that these three parts are aligned at least approximately axially.
  • the extension (15) has a fastening element, from which at least one part extends in the direction of the retaining web (5).
  • Fig. 1 shows a variant in which the fastening element is formed as an angled support ring (17).
  • the horizontal one Leg (18) is at least partially on the holding web (5), the vertical leg (19) carries a cross-sectionally T-shaped elastomeric part (20) made of EPDM.
  • the carrier ring via a push fit ( Fig. 1a ), a thread (21) ( Fig. 1 b) or a toothed snap connection (22) ( Fig. 1 c) moved in the direction of the axis (6) and thus the distance s between the upper end (16) of the extension (15) and the drum rim (4) can be adjusted.
  • Fig. 2 and the FIGS. 2a, b and c show exemplary embodiments in which the fastening element is formed as a slot-shaped receptacle (26) on the extension.
  • the extension (15) consists of a plastic core (27) with an elastomeric coating (28)
  • Fig. 2c shows an integral extension (15) made of elastomer, such as EPDM.
  • Fig. 3 shows a variant in which the elastomeric part of the extension is integrally formed on the bellows.
  • This part has a receiving slot (30), in which as in the embodiment of FIG. 1 an angled support ring (17) is held.
  • the extension (15) also consists of a less hard material, which must be used compelling for the manufacture of the bellows (7).
  • Fig. 4 shows a variant in which the extension (15a) with the bellows (7a) is made in one piece, wherein the extension (15a) consists of a hard plastic and the bellows (7a) made of a soft material, for example of a soft elastomer.
  • the extension (15a) consists of a hard plastic and the bellows (7a) made of a soft material, for example of a soft elastomer.
  • the bellows (7a) made of a soft elastomeric component may be glued or welded to the extension (15a).
  • a bend (9a) is formed, which is pushed over the holding web (5) of the tub.
  • the bend (9a) is clamped on the holding web (5), whereby the extension (15a) on the retaining web (9a) is attached. So that the extension (15a) can not shift in the axial direction or is fixed in a preferred position during the assembly process, the angled portion (9a) and the holding web (5) in the contact region has an intermeshing waveform (21a), a triangular prong shape (22a) Fig. 4a or a sawtooth shape (22b) according to Fig. 4b on.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine frontbeschickbare Waschmaschine mit einem Gehäuse, mit einem schwingend darin aufgehängten, zylindrischen Laugenbehälter, in dem eine ebenfalls zylindrische Trommel drehbar angeordnet ist, wobei die vorderen Kappen der Trommel und des Laugenbehälters und die Gehäusefront mit im wesentlichen kreisrunden, eine gemeinsame Achse aufweisenden Beschickungsöffnungen ausgestattet sind, mit einem elastomeren Faltenbalg, welcher die Laugenbehälterkappe und die Gehäusefront im Randbereich der Beschickungsöffnungen flüssigkeitsdicht verbindet und welcher eine zur gemeinsamen Achse gerichtete Falte aufweist, und mit einem wenigstens teilweise elastomeren Fortsatz, welcher in den Zwischenraum zwischen der Falte und dem Rand der Beschickungsöffnung der Trommel ragt, wobei der Rand, das obere Ende des Fortsatzes und ein Teil der Falte in axialer Richtung wenigstens annähernd fluchten. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Waschmaschine.
  • Eine Waschmaschine der eingangs genannten Art ist aus der DE 295 18 631 U1 oder der DE 90 15 420 U1 bekannt. Bei Waschmaschinen dieser Art ist die Falte dazu vorgesehen, unwuchtbedingte Schwingungen beim Schleudern abzufangen, die eine Relativbewegung des Laugenbehälters zum Gehäuse verursachen. Um einen Verschleiß des Faltenbalgs im Bereich der Falte durch Reibung am drehenden Rand der Beschickungsöffnung der Trommel (Trommelrand) zu vermeiden, muss der Abstand zwischen Trommelrand und Falte ausreichend groß sein. Dies führt dazu, dass Wäsche, die über den Trommelrand hinausragt, sehr tief in diesen Spalt rutschen kann und dann aufgrund der verstärkten Haftreibung an der drehenden Trommel auf der einen Seite und am ortsfesten Laugenbehälter auf der anderen Seite zerreißt. Der in der DE 90 15 420 U1 in Figur 2 dargestellte Fortsatz wirkt als Wäscheabweiser, indem er den Spalt zwischen Trommelrand und Spalte verkleinert und dadurch das Einziehen der Wäsche verhindert. Eine Reibung des Fortsatzes an der Trommel ist unkritisch, da sein Verschleiß nicht die Dichtigkeit des Faltenbalgs gefährdet.
  • Aus der nachveröffentlichten Patenschrift DE 102 37 017 B3 bzw. der gemäß Artikel 54 (3) EPÜ zum Stand der Technik zählenden EP 1 389 642 A1 ist eine Waschmaschine bekannt, die im Bereich des oberen Scheitelpunktes der Beschickungsöffnung der Trommel einen Wäscheabweiser besitzt. Dieser Wäscheabweiser ragt in den Zwischenraum zwischen der Falte eines elastomeren Faltenbalgs und dem Rand der Beschickungsöffnung der Trommel. Durch eine L-förmige Abwinkelung in Richtung des Innenraums der Trommel wird eingezogene Wäsche zuverlässig aus der Falte bzw. aus dem Spalt herausgeleitet, wodurch sie wieder lose in die Trommel zurückfällt. Hierfür muss im umlaufenden Rand des Faltenbalgs im Bereich des Wäscheabweisers eine Ausformung vorgesehen werden, damit der Wäscheabweiser zwischen Faltenbalg und dem Rand der Beschickungsöffnung der Trommel herausragen kann. Somit ist dieser Bereich des Faltenbalgs anfällig für vorzeitigen Verschleiß.
  • Es hat sich aber gezeigt, dass die Funktion des Abweiserprinzips einer exakten Spalteinstellung und damit einer hohen Formstabilität des Hammers bedarf. Verengungen des Spalts führen nämlich zum Einklemmen von Wäschezipfeln und dadurch zum Wäscheverschleiß. Diese Voraussetzungen können bei Haushaltswaschmaschinen mit Beschickungsöffnungen bis zu 30 cm Durchmesser gut eingehalten werden. Bei größeren Öffnungen verringert sich die Formstabilität des Fortsatzes, außerdem wird bei der Montage die genaue Einhaltung des Spaltes mit zunehmendem Durchmesser des Faltenbalgs schwieriger.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine frontbeschickbare Waschmaschine der eingangs genannten Art zu offenbaren, bei der die Einhaltung eines gewünschten Spaltmaßes zwischen Fortsatz und Trommelrand während der Montage vereinfacht wird.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine frontbeschickbare Waschmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Waschmaschine ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen 2 bis 14.
  • Die erfindungsgemäße Ausbildung der Laugenbehälterkappe im Randbereich ihrer Beschickungsöffnung und die Anbringung eines verschiebbaren Befestigungselements am Fortsatz ermöglichen seine einfache und trotzdem exakte Ausrichtung zum Trommelrand beim Einbau. Dabei kann das Befestigungselement in einem Vormontageschritt mit dem elastischen Teil des Fortsatzes verbunden werden.
  • In einer zweckmäßigen Ausführungsform ist der Haltesteg ringförmig ausgebildet.
  • In einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform ist das Befestigungselement als schlitzförmige Aufnahme ausgebildet.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Befestigungselement als Trägerring ausgebildet, welcher im Einbauzustand wenigstens teilweise an dem(den) Haltesteg(en) anliegt. Hierdurch kann das Befestigungselement in einfacher Weise auf dem Haltesteg verschoben werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform besitzen Haltesteg und Befestigungselement ineinandergreifende Gewinde. Hierbei ist gewährleistet, dass das Spaltmaß bei der Einstellung über den gesamten Umfang des Fortsatzes bzw. des Trommelrandes konstant bleibt, weil Verkantungen zwischen Befestigungselement und Haltesteg vermieden werden.
  • Es ist außerdem vorteilhaft, wenn das Befestigungselement abgewinkelt ist und ein senkrecht zum Haltesteg gerichteter Schenkel den im Querschnitt T-förmigen Fortsatz trägt. Hierdurch kann der Fortsatz in einfacher Weise gefertigt werden. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der Fortsatz aus einem abgewinkelten Kunststoffkern und aus einem elastomeren Überzug besteht.
  • Es ist möglich, den elastomeren Teil des Fortsatzes an den Faltenbalg anzuformen. Alternativ kann der Fortsatz als separates Bauteil ausgebildet werden, weil dann dessen elastomerer Teil härter als der Faltenbalg sein kann. Durch die größere Härte wird der Verschleiß verringert und außerdem die Formstabilität erhöht. Außerdem wird die Montage erleichtert. Die separate Anbringung von Fortsatz und Faltenbalg ist insbesondere bei Laugenbehältern, bei denen wenigstens die Kappe aus Kunststoff hergestellt ist, in einfacher Weise dadurch möglich, dass zusätzlich zum Haltesteg ein Klemmsteg für den Faltenbalg angespritzt wird.
  • In einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung besteht der Fortsatz mit einem zum Laugenbehälter hin abgewinkelten Rand aus einem harten Kunststoff oder einer harten elastomeren Komponente, an dem der aus einer weichen elastomeren Komponente bestehende Faltenbalg angeformt ist. Der in Richtung zum Laugenbehälter abgewinkelte Rand, der den Haltesteg des Laugenbehälters umfasst, wird mit einem umlaufenden Spannring geklemmt und somit befestigt.
  • Zum Schutz gegen Verrutschen des Fortsatzes auf dem Steg des Laugenbehälters in axialer Richtung ist es vorteilhaft, den abgewinkelten Steg und den Haltesteg des Laugenbehälters im Kontaktbereich mit einer ineinandergreifenden Wellenform, Zackenform oder Sägezahnform zu versehen.
  • Der Erfindung stellt sich außerdem das Problem, ein Verfahren zur Herstellung einer eingangs genannten Waschmaschine zu offenbaren, bei dem eine Einhaltung eines gewünschten Spaltmaßes zwischen Fortsatz und Trommelrand einfach möglich ist.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus dem nachfolgenden Unteranspruch 16.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Die Figuren 1, 2, 3 und 4 zeigen Teilschnitte von erfindungsgemäß ausgebildeten Waschmaschinen im unteren Randbereich ihrer Beschickungsöffnung, die Figuren 1a, b, c und die Figuren 2 a, b, c zeigen den Fortsatz oder Teile hiervon als Einzelheit.
  • Die Waschmaschine besitzt in bekannter Weise ein Gehäuse, in dem ein zylindrischer Laugenbehälter schwingend aufgehängt ist. In dem Laugenbehälter ist eine ebenfalls zylindrische Trommel drehbar gelagert, wobei die Rotationsachse der Trommel und die Symmetrieachse des Laugenbehälters in etwa als gemeinsame Achse (6) zusammenfallen, welche in den dargestellten Beispielen horizontal verläuft, aber auch leicht nach hinten geneigt sein kann (nicht dargestellt). Die Frontkappen (2, 3) der Trommel und des Laugenbehälters sind mit kreisrunden Beschickungsöffnungen versehen. Dabei ist der zur Öffnung gerichtete Rand der Frontkappe (3) der Trommel um etwa 45° zum Trommeläußeren abgebogen und im äußeren Randbereich eingerollt. Dieser Bereich wird im Folgenden als Trommelrand (4) bezeichnet. Die Laugenbehälterkappe (2) kann aus Kunststoff (glasfaserverstärktem Polypropylen) oder aus Stahlblech hergestellt sein. In beiden Fällen ist der zur Öffnung gerichtete Rand der Frontkappe mit einem um 90° abgewinkelten, ringförmigen Haltesteg (5) ausgestattet. Für seine später beschriebene Funktion ist es wichtig, dass der Steg in dem in den Zeichnungen rechts dargestellten Randbereich keine Bördelung o. ä. besitzt, sondern sich lediglich in Richtung der Achse (6) erstreckt. Beim Kunststoff-Laugenbehälter wird der Haltesteg (5) angespritzt, beim Blech-Laugenbehälter durch Umbiegen des Randes hergestellt. In der Gehäusefront (1) ist ebenfalls eine Beschickungsöffnung vorhanden, die durch eine in den Zeichnungen nicht dargestellte Tür flüssigkeitsdicht verschlossen wird. Alle drei Beschickungsöffnungen schließen mit ihren Rändern Kreisflächen ein, die sich senkrecht und symmetrisch zur Achse (6) erstrecken.
  • Um den Austritt von Wasser aus dem Laugenbehälter ins Gehäuseinnere zu verhindern, sind Laugenbehälterkappe (2) und Gehäusefront (1) im Randbereich ihrer Beschickungsöffnungen durch einen Faltenbalg (7) aus EPDM mit einer Härte von 35 bis 40 Shore A verbunden. In Fig. 1 ist hierzu an die Laugenbehälterkappe (2), die aus Kunststoff besteht, ein Klemmsteg (8) angeformt, auf den der laugenbehälterseitige Rand (9) des Faltenbalgs (7) aufgesetzt und anschließend mit einem Spannring (10) befestigt wird. Die Figuren 2 und 3 zeigen Ausführungsformen, bei denen der Faltenbalg (7) an der Unterseite des Haltestegs (5) fixiert ist. Die Gehäusefront (1) ist im Randbereich (11) der Beschickungsöffnung gebördelt, so dass der gehäuseseitige Rand (12) des Faltenbalgs (7) ebenfalls mit einem Spannring (13) befestigt werden kann.
  • In den Spalt, der sich zwischen dem Trommelrand (4) und der zur Achse (6) gerichteten Falte (14) des Faltenbalgs (7) ausbildet, ist als Wäscheabweiser ein Fortsatz (15) eingebracht, von dem das obere Ende (15) bis in die Höhe der Verbindungslinie zwischen Trommelrand (4) und Oberkante der Falte (14) ragt, so dass diese drei Teile wenigstens annähernd axial fluchten. An seinem anderen Ende besitzt der Fortsatz (15) ein Befestigungselement, von dem sich wenigstens ein Teil in Richtung des Haltestegs (5) erstreckt. Fig. 1 zeigt eine Variante, bei der das Befestigungselement als abgewinkelter Trägerring (17) ausgebildet ist. Der waagerechte Schenkel (18) liegt wenigstens teilweise an dem Haltesteg (5) an, der senkrechte Schenkel (19) trägt ein im Querschnitt T-förmiges Elastomerteil (20) aus EPDM. Auf diese Weise kann der Trägerring über eine Schiebepassung (Fig. 1a), ein Gewinde (21) (Fig. 1 b) oder eine gezahnte Schnappverbindung (22) (Fig. 1 c) in Richtung der Achse (6) bewegt und damit der Abstand s zwischen dem oberen Ende (16) des Fortsatzes (15) und dem Trommelrand (4) eingestellt werden. Nach dem Ausrichten des Fortsatzes (15) kann eine dauerhafte Befestigung des Trägerrings (17) am Haltesteg (5) durch eine Schweißverbindung (23) (Fig. 1a), eine Sicherungsschraube (24) (Fig. 1 b) oder einen Klemmring (25) (Fig. 1 c) erfolgen, wobei alle Kombinationen der Einstellung des Spalts s und der dauerhaften Befestigung denkbar sind. Insbesondere bei der dauerhaften Befestigung durch eine Schweißverbindung (23) muss sichergestellt werden, dass Haltesteg (5) und Trägerring (17) aus dem gleichen Material bestehen.
  • Fig. 2 und die Figuren 2a, b und c zeigen Ausführungsbeispiele, bei denen das Befestigungselement als schlitzförmige Aufnahme (26) an den Fortsatz angeformt ist. Auch hier können die zuvor erwähnten Möglichkeiten zur Realisierung der Spalteinstellung und der dauerhaften Befestigung am Haltesteg frei variiert werden. In einigen Beispielen (Fig. 2, 2a und 2b) besteht der Fortsatz (15) aus einem Kunststoffkern (27) mit einem elastomeren Überzug (28), Fig. 2c zeigt einen einstückigen Fortsatz (15) aus Elastomer, beispielsweise EPDM. Alle Varianten besitzen eine angeformte Abweislippe (29), mit welcher verhindert wird, dass Kleinteile (Münzen, Nägel etc.), welche in den Taschen der Wäschestücke vergessen wurden, in den Bereich zwischen Trommel- und Laugenbehältermantel wandern und anschließend Schaden im Ablaufbereich des Laugenbehälters anrichten.
  • Sowohl bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1, 1a, 1b und 1c als auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2c hat es sich bewährt, für den elastomeren Teil (20) oder den Überzug (27) des Fortsatzes (15) ein Material zu verwenden, welches eine größere Härte als der Faltenbalg (7) besitzt. Hierdurch wird eine höhere Formstabilität und Abriebfestigkeit sichergestellt, was wiederum ein konstantes Spaltmaß s über die gesamte Lebensdauer der Waschmaschine gewährleistet. Bei diesen Ausführungsbeispielen kann außerdem auf dass obere Ende (16) des Fortsatzes (15) ein Hüllring aus Chromstahl aufgesetzt werden (nicht dargestellt).
  • Fig. 3 zeigt eine Variante, bei welcher der elastomere Teil des Fortsatzes an den Faltenbalg angeformt ist. Dieser Teil besitzt einen Aufnahmeschlitz (30), in dem wie in der Ausführungsform nach Figur 1 ein abgewinkelter Trägerring (17) gehalten wird. Auf diese Weise ist es möglich, nach dem Ausrichten des Fortsatzes (15) diesen zusammen mit dem Faltenbalg (7) mit nur einem Spannring (10) zu befestigen. Dabei muss jedoch der Nachteil in Kauf genommen werden, dass der Fortsatz (15) auch aus einem weniger harten Material besteht, welches zur Fertigung des Faltenbalgs (7) zwingend verwendet werden muss.
  • Fig. 4 zeigt eine Variante, bei welcher der Fortsatz (15a) mit dem Faltenbalg (7a) einstückig ausgeführt ist, wobei der Fortsatz (15a) aus einem harten Kunststoff und der Faltenbalg (7a) aus einem weichen Material, beispielsweise aus einem weichen Elastomer besteht. Dies kann beispielsweise in einem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren hergestellt werden. Als Alternative hierzu kann der aus einer weichen elastomeren Komponente bestehende Faltenbalg (7a) an den Fortsatz (15a) angeklebt oder angeschweißt werden. An der Unterseite des Fortsatzes (15a) ist in Richtung des Laugenbehälters eine Abwinkelung (9a) angeformt, die über den Haltesteg (5) des Laugenbehälters geschoben wird. Mit einem Spannring (10) wird die Abwinkelung (9a) auf den Haltesteg (5) geklemmt, wodurch der Fortsatz (15a) am Haltesteg (9a) befestigt wird. Damit der Fortsatz (15a) sich nicht in axialer Richtung verschieben kann oder beim Montageprozess in einer bevorzugte Position fixiert wird, weist die Abwinkelung (9a) und der Haltesteg (5) im Kontaktbereich eine ineinandergreifende Wellenform (21a), dreiecksförmige Zackenform (22a) gemäß Fig. 4a oder eine Sägezahnform (22b) gemäß Fig. 4b auf.

Claims (16)

  1. Frontbeschickbare Waschmaschine mit einem Gehäuse, mit einem schwingend darin aufgehängten, zylindrischen Laugenbehälter, in dem eine ebenfalls zylindrische Trommel drehbar angeordnet ist, wobei die vorderen Kappen (2, 3) der Trommel und des Laugenbehälters und die Gehäusefront (1) mit im wesentlichen kreisrunden, eine gemeinsame Achse (6) aufweisenden Beschickungsöffnungen ausgestattet sind, mit einem elastomeren Faltenbalg (7, 7a), welcher die Laugenbehälterkappe (2) und die Gehäusefront (1) im Randbereich der Beschickungsöffnungen flüssigkeitsdicht verbindet und welcher eine zur gemeinsamen Achse (6) gerichtete Falte (14) aufweist, und mit einem wenigstens teilweise elastomeren Fortsatz (15, 15a), welcher in den Zwischenraum zwischen der Falte (14) und dem Rand (4) der Beschickungsöffnung der Trommel ragt, wobei der Rand (4), das obere Ende (16) des Fortsatzes (15, 15a) und ein Teil der Falte (14) in axialer Richtung wenigstens annähernd fluchten,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Laugenbehälterkappe (2) im Randbereich ihrer Beschickungsöffnung mindestens ein Haltesteg (5) angeordnet ist, welcher sich lediglich in Richtung der gemeinsamen Achse (6) erstreckt, und dass der Fortsatz (15, 15a) ein Befestigungselement (17, 26) aufweist, welches zur Ausrichtung des Fortsatzes (15,15a) auf einen vorgegebenen Abstand (s) zum Rand (4) der Beschickungsöffnung der Trommel auf dem Haltesteg (5) in Richtung der gemeinsamen Achse (6) verschiebbar ist und am Haltesteg (5) fixiert werden kann.
  2. Frontbeschickbare Waschmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Haltesteg (5) ringförmig ausgebildet ist.
  3. Frontbeschickbare Waschmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Befestigungselement als schlitzförmige Aufnahme (26) ausgebildet ist.
  4. Frontbeschickbare Waschmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Befestigungselement als Trägerring (17) ausgebildet ist, welcher im Einbauzustand wenigstens teilweise an dem(den) Haltesteg(en) (5) anliegt.
  5. Frontbeschickbare Waschmaschine nach Anspruch 2 und einem der Ansprüche 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass Haltesteg (5) und Befestigungselement (17, 26) ineinandergreifende Gewinde (21) besitzen.
  6. Frontbeschickbare Waschmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Trägerring (17) abgewinkelt ist und dass ein senkrecht zum Haltesteg (5) gerichteter Schenkel (19) ein im Querschnitt T-förmiges Teil (20) des Fortsatzes (15) trägt.
  7. Frontbeschickbare Waschmaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fortsatz (15) aus einem abgewinkelten Kunststoffkern (27) und aus einem elastomeren Überzug (28) besteht.
  8. Frontbeschickbare Waschmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der elastomere Teil des Fortsatzes (15) an den Faltenbalg (7) angeformt ist.
  9. Frontbeschickbare Waschmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fortsatz (15) als vom Faltenbalg (7) getrenntes Bauteil ausgebildet ist.
  10. Frontbeschickbare Waschmaschine nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der elastomere Teil (20, 27) des Fortsatzes (15) eine größere Härte als der Faltenbalg (7) besitzt.
  11. Frontbeschickbare Waschmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    der Fortsatz (15a) mit einem zum Laugenbehälter hin abgewinkelten Rand (9a) aus einem harten Kunststoff oder einer harten elastomeren Komponente besteht, an dem der aus einer weichen elastomeren Komponente bestehende Faltenbalg (7a) angeformt ist, wobei der Rand (9a) an den Haltesteg (5) des Laugenbehälters mittels eines Spannringes (10) geklemmt wird.
  12. Frontbeschickbare Waschmaschine nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der abgewinkelte Rand (9a) des Fortsatzes (15a) und der Haltesteg (5) des Laugenbehälters eine ineinandergreifende Wellenform (21a) besitzen.
  13. Frontbeschickbare Waschmaschine nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der abgewinkelte Rand (9a) des Fortsatzes (15a) und der Haltesteg (5) des Laugenbehälters eine ineinandergreifende Zackenform (22a) besitzen.
  14. Frontbeschickbare Waschmaschine nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der abgewinkelte Rand (9a) des Fortsatzes (15a) und der Haltesteg (5) des Laugenbehälters eine ineinandergreifende Sägezahnform (22b) besitzen.
  15. Verfahren zur Herstellung einer frontbeschickbare Waschmaschine nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Aufsetzen des Befestigungselements (17, 26) auf den Haltesteg (5) ein Ausrichten des Fortsatzes (15, 15a) auf einen vorgegebenen Abstand (s) zum Rand (4) der Beschickungsöffnung der Trommel erfolgt.
  16. Verfahren zur Herstellung einer frontbeschickbare Waschmaschine nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass nach dem Ausrichten des Fortsatzes (15, 15a) das Befestigungselement (17, 26) am Haltesteg (5) fixiert wird.
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