EP1541932B1 - Verdunstereinrichtung für einen Belüftungskanal - Google Patents
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- EP1541932B1 EP1541932B1 EP04405749A EP04405749A EP1541932B1 EP 1541932 B1 EP1541932 B1 EP 1541932B1 EP 04405749 A EP04405749 A EP 04405749A EP 04405749 A EP04405749 A EP 04405749A EP 1541932 B1 EP1541932 B1 EP 1541932B1
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Definitions
- the present invention relates to an evaporator device for covering a flow cross-section of an air flow channel, as defined in the preamble of independent claim 1.
- Evaporator devices are used in particular in humidification systems which have an air flow channel through which air flows in an air flow direction.
- humidification systems which have an air flow channel through which air flows in an air flow direction.
- nozzles can be used which atomize the water supplied to them into the air flowing through, wherein the nozzles can be directed both in and against the air flow direction.
- the water becomes aerosols, i. floatable water droplets, torn, which partly go into the gaseous state and are absorbed by the air.
- the air can not always absorb the aerosols fast enough so that water droplets of different sizes are entrained by the air flow. These can wet subsequent parts of the system, which can lead to corrosion damage.
- droplet separation devices and / or post-evaporation devices are used, which remove the water droplets as completely as possible from the air flowing through them.
- CH-A-673 519 a device which has a flow cross section of the Air flow channel completely covering Nachverdunsterelement of a material having a spongy structure, such as ceramic.
- the entrained in the air flow water droplets are taken on impact with such Nachverdunsterlus of the spongy structure and partially evaporated by this.
- a disadvantage of this device is its high air resistance and the associated loss of power. To compensate for this power loss, larger humidifiers with higher energy requirements must be used.
- an evaporator device which was developed to remedy this disadvantage and has a smaller air resistance.
- this evaporator device at least two plates of hygroscopic material having an open-pore foam structure which are each completely covering the flow cross-section of the air flow channel are arranged spaced from each other in the air flow direction.
- the at least two plates each have a number of openings in the flow direction of the air, wherein the openings of one plate are offset from the openings of an adjacent plate. Thanks to these openings, through which a part of the air flows, the pressure loss of the air flow through the evaporator device is considerably reduced. On the back of the plates, however, can be torn by the flow of air drops of water that have been previously driven through the through holes.
- DE-U-201 18 140 discloses an evaporator device with a plurality of porous plate elements arranged one above the other, which are pivotally mounted.
- the plate elements can be a Take position in which they are arranged obliquely to the air flow direction and spaced from each other so that they overlap in a vertical overlap area without contact. It is disadvantageous that each individual plate element is surrounded by a frame, wherein the frames have to ensure the discharge of the excess water downwards.
- the invention has the following object.
- To create is an evaporator device of the type mentioned, the water drops from air flowing through and evaporates, with optimal evaporation performance of the pressure loss of the air flow should be as low as possible.
- the evaporator device should advantageously be adaptable in a simple manner to different flow cross sections of air flow channels.
- An evaporator device covers a flow cross-section of an air flow passage through which air flows in an air flow direction containing water in droplet form.
- the evaporator device has at least two porous, open-pore evaporator plates arranged one above the other. These evaporator plates are obliquely arranged to the air flow direction and spaced from each other so that they are in one Overlap vertical overlap area without contact. Horizontally adjacent to said evaporator plates at least two further Verdunsterplatten are arranged obliquely to the air flow direction, which also overlap contactless in a vertical overlap region and overlap the horizontally adjacent Verdunsterplatten each in a horizontal overlap area without contact.
- the water droplets leading air flows in the inventive evaporator device to a part through the evaporator plates, whereby the water droplets are retained by the Verdunsterplatten and remain in these. This remaining water is evaporated in the subsequent flowing through the evaporator plates air or drains down.
- the inventive evaporator device makes it possible to cover the flow cross-section of the air flow channel and thus removing and evaporating the water droplets of the air stream from the air stream, without causing the evaporator device too large pressure losses.
- the vertical and horizontal overlap of the evaporator plates ensures that the water flow from one edge of a front evaporator plate in the overlap area collects water droplets from an adjacent rear evaporator plate.
- the upper evaporator plate is arranged in the air flow direction in front of the lower evaporator plate.
- water which is not evaporated in the air flow, flows in such a tile roof-shaped arrangement of Verdunsterplatten by gravity and the air flow in the Verdunsterplatten first to the lower rear edges, is torn off from there and meets in the overlapping area on the lower adjacent evaporator plates, so that no water droplets reach the area of the air flow channel behind the evaporator device.
- such an arrangement ensures sufficient deflection of the portion of the air flow, which is deflected.
- the evaporator plates are each arranged in the overlapping areas with their horizontally adjacent Verdunsterplatten either in the air flow direction in front of all these horizontally adjacent Verdunsterplatten or arranged in the air flow direction behind all these horizontally adjacent Verdunsterplatten.
- Such an arrangement ensures on the one hand a sufficient deflection of the part of the air flow, which is deflected, and on the other hand prevents short circuits in which the air flow can penetrate the evaporator device unhindered.
- the arrangement of the evaporator plates is rotated by 90 ° or 180 ° about the air flow direction.
- Such arrangements are alternatives to the arrangement described above, which may be advantageous for certain geometric conditions.
- At least one of the evaporator plates is designed to be tapered downwards, so that the cross section of the evaporator plate which is opposite to the air flow decreases towards the bottom.
- the retained water from the evaporator plate which is not evaporated in the air flow, improved orderly get from an upper to lower Verdunsterplatten. In particular, it can thus be prevented that this water flows past the rear evaporator plates laterally.
- At least one of the evaporator plates at its upper and / or at its lower end to an air guide.
- the air flow which does not penetrate the evaporator plate, can be further deflected, so that the inertia of the water droplets works even better.
- the evaporator device comprises vertically arranged support strips, in which the evaporator plates are inserted, so that each evaporator plate is supported by two support strips.
- Such support bars allow easy and flexible mounting of the evaporator device on site.
- the evaporator device has a planar air-guiding element for deflecting the air impinging next to the outermost evaporator plates onto the evaporator plates.
- a flow-calmed zone can be created in the edge region of the evaporator device, from which the air is directed onto the evaporator plates. This ensures that no water droplets containing water flows through between the edge of the evaporator plates and the air flow passage wall.
- the evaporator device comprises a collecting trough arranged below the lowermost evaporator plates and / or between evaporator plates.
- a collecting channel or such collecting channels can be collected and discharged from the evaporator plates downwardly directed water, regardless of the formation of the bottom of the air flow channel.
- a passage through the evaporator device is present between an upper evaporator plate and a lower evaporator plate, which passage is covered by at least one connecting element connecting the two evaporator plates.
- the at least one connecting element ensures that the rear evaporator plate in the overlapping region flows better through in comparison to a variant without connecting element, since the air flow between the two evaporator plates and the connecting element arranged one above the other is stowed, whereby the air pressure is increased.
- a further advantage of the at least one connecting element is that it conducts water which has not evaporated from an upper evaporator plate arranged directly underneath. This has the consequence that the lower evaporator plate is better moistened and no or at least less water is torn from the upper plate by the air flow.
- the at least one connector is impermeable to water in droplet form. This ensures that any water droplets that are not separated during the diversion of the air flow are intercepted by the at least one connecting element.
- the at least one connecting element is permeable to air, in particular porous and open-pored. This has the consequence that a part of the deflected air flows through the at least one connecting element. In this way, the pressure loss of the entire evaporator device is reduced.
- the at least one connecting element is more permeable to air than the evaporator plates. This can be achieved, for example, by making the connecting element thinner or more or larger Is provided pores provided. This ensures that the pressure loss of the air flow through the connecting element is lower.
- the at least one connecting element is airtight. The entire bypassed air then flows through the back of the overlap area evaporator plate, whereby it is flowed through optimally.
- the evaporator plates and the at least one connecting element made of a ceramic material.
- Suitable ceramic plates which belong to the prior art, absorb part of the impinging drops of water and evaporate them back into the air flowing through.
- the at least one connecting element is placed only on the associated Verdunsterplatten or clamped between them. This allows a quick mounting.
- the evaporator device has at least one transfer element which is arranged between an upper evaporator plate and a lower evaporator plate laterally in one of the horizontal overlap regions.
- transfer elements provide for a better drainage of water from the upper to the lower Verdunsterplatten in the horizontal overlap areas.
- FIG. 1 and 2 show support strips 3 and evaporator plates 2 of an embodiment of an inventive evaporator device 1, wherein in FIG. 2 additionally an air flow channel 5 is shown.
- the Verdunsterplatten 2 are arranged in five rows 23 tile roof shape one above the other and in nine horizontal rows 24. They are positioned slightly obliquely in the vertical direction and overlap their lower adjacent Verdunsterplatten 2 in vertical overlapping areas 21.
- the evaporator plates 2 are substantially cuboid and made of an open-cell porous material. At their lateral edges, the evaporator plates 2 in the lower region chamfers 25, so that they taper downwards, that is, that their width decreases in the lower region downwards.
- the rows 23 of evaporator plates 2 are arranged alternately in front of one another and behind one another such that each evaporator plate 2 is parallel to its horizontal neighbors and projects beyond them in each case in a horizontal overlapping region 22.
- This horizontal overlap may vary depending on the air flow channel, allowing standard diffuser plates 2 to cover different widths of air flow channels.
- each carrier strip 3 On both sides of each row 23 of evaporator plates 2, a carrier strip 3 is arranged in each case.
- Each carrier strip 3 has two parallel rows of slots 32 into which the evaporator plates 2 are sealed by means of, for example, elastic seals.
- a row 23 of evaporator plates 2 is inserted in each case in one of the two rows of slots 32.
- the outermost carrier strips 3 only one row of slots 32 is occupied by evaporator plates 2 in each case.
- the two could outermost carrier bars also be formed only with a number of slots.
- the carrier strips 3 are folded over at their longitudinal sides 31, whereby on the one hand the supporting stability of the carrier strips 3 is increased and on the other hand on the longitudinal sides 31 impinging air is diverted to the evaporator plates 2 with the lowest possible pressure loss.
- FIG. 3 shows the evaporator device 1 of FIG. 2 installed in an air flow channel 5 in a perspective view.
- the air flow channel 5 has a rectangular cross-section and comprises a ceiling 50, a bottom 52 and two lateral walls 51.
- the evaporator device 1 is arranged in the air flow channel 5, that each evaporator plate 2 their respective downwardly adjacent evaporator plate 2 in the vertical overlap region 21 of the two Cover evaporator plates 2 with respect to an impinging on the evaporator device 1 air flow.
- a lateral Beerumleitblech 40 and below the lowermost horizontal series 24 of the evaporator plates 2 a lower Heilumleitblech 41 is arranged in each case.
- the lateral Lucasumleitbleche 40 and the lower Dunumleitblech 41 direct the impinging on the edge region of the evaporator device 1 air flow gently and without significant pressure loss to the evaporator plates 2.
- the air flow from the view side shown in FIG. 3 impinges on the evaporator device 1 and partially penetrates the evaporator plates 2.
- Water droplets transported in the air flow are retained.
- the evaporator plates 2 with the retained water are traversed on the one hand by the subsequent air flow, which leads to a partial evaporation, and on the other hand flows the excess water in the evaporator plates 2 to the lower rear edges. From there it is torn off by the air flow and directed in each case to the lower adjacent evaporator plates 2.
- the excess water is discharged at the lower end of the evaporator device 1 in arranged on the bottom 52 water collection trays 6.
- a row 23 of evaporator plates 2 in the air flow channel 5 is shown.
- the air flow direction 7 of the air flow channel 5 is indicated symbolically by arrows.
- the evaporator plates 2 of a row 23 are arranged at a distance from one another, so that the air impinging on the evaporator device 1 can partially flow through between the evaporator plates 2.
- the pressure drop induced by the evaporator device 1 in the air flow channel 5 can be kept small.
- Fig. 5 shows a second embodiment of an arrangement of a vertical row 230 of evaporator plates 2 in the air flow channel 5.
- the evaporator plates 2 are compared to the row 23 shown in Fig. 4 rotated by 180 ° about the air flow direction 7, so that the evaporator plates 2 each overlap upwardly adjacent evaporator plate 2 in the air flow direction 7.
- FIG. 6 shows a horizontal series 24 of evaporator plates 2 of the evaporator device 1 of FIG. 3 in the air flow channel 5.
- the lateral Lucasumleitbleche 40 are not shown. It can be seen that the outermost rows 23 of evaporator plates 2, which adjoin the walls 51 of the air flow channel 5, respectively in the air flow facing row of slots 32 of the outermost and sautäussersten carrier strip 3 are inserted.
- Fig. 7 shows a second embodiment of an arrangement of a horizontal series 240 of evaporator plates 2 in the air flow channel 5.
- the lateral Lucasumleitbleche 40 are not shown in Fig. 6.
- the outermost rows 23 of evaporator plates 2, which adjoin the walls 51 of the air flow channel 5, are respectively inserted in the air stream facing away from row 32 of the respective outermost and sautäussersten carrier bar 3.
- FIGS. 8 and 9 show how the air flow penetrates and flows around two adjacent evaporator plates 2 arranged in a row 23 and 230, respectively. This is done on the one hand in a fürdringraum 71, in which the air flow penetrates the porous, open material of the evaporator plates 2, and on the other hand in a Umströmungsbahn 72 and 720, in which the air flow flows between the evaporator plates 2. By deflecting the air flow in the flow path 72 and 720, the water droplets are separated from the air stream, since their inertia is too large to be redirected with the air flow.
- Verdunsterplatten 20 show a second embodiment of Verdunsterplatten 20, which are arranged in a row 23 and 230, respectively.
- the evaporator plates 20 have at their ends an air guide element in the form of a Lucasumleitfortsatzes 201, which protrudes toward the vertically adjacent Verdunsterplatte 20 out.
- the deflection in the bypass path 721 or 722 is amplified, resulting in a better separation of water droplets with a small inertia.
- FIG. 12 shows the arrangement of an upper Lucasumleitblechs 42 on a Verduntersterplatte 2 the topmost series and the ceiling 50 of the air flow channel 5.
- the upper Lucasumleitblech 42 is close to the top Verdunsterplatte 2 and the ceiling 50, so that no air between the ceiling 50 and upper evaporator plate 2 can flow through.
- a second embodiment of an upper Heilumleitblechs 420 is shown.
- the Heilumleitblech 420 in turn is close to the ceiling 50, but is spaced from the uppermost evaporator plate 2, so that air can flow under deflection between the upper evaporator plate 2 and cover 50 of the air flow channel 5.
- FIGS. 14 and 15 show two embodiments of lateral Lucasumleitblechen 40 and 400.
- an edge region of the horizontal series 24 of evaporator plates 2 of Fig. 6 is shown.
- the lateral Heilumleitblech 40 of FIG. 14 is close to the wall 51 of the air flow channel 5 and to the nearest support bar 3 at.
- the lateral Heilumleitblech 400 of FIG. 15, however, is arranged so that it rests tightly against the wall 51 and projects beyond the nearest carrier strip 3 spaced.
- FIGS. 16 to 18 three exemplary embodiments of lower Lucasumleitblechen 41 and 410 and 411 are shown.
- a part of a row 23 of evaporator plates 2, the bottom 52 of the air flow channel 5 and the lower Heilumleitblech 41 and 410 or 411 and collecting channels 8 are shown.
- the collecting grooves 8 are connected to the lower Lucasumleitblechen 41 or 410 and 411 and respectively arranged so that they can absorb the discharged via the bottom evaporator plate 2 water and can dissipate.
- the lower Heilumleitblech 41 ends below the bottom evaporator plate 2 at the level of the front end of the collecting channel 8.
- FIG. 19 shows a further embodiment of an inventive evaporator device comprising three rows and five series of evaporator plates 2.
- the passages through the evaporator device 100 between two evaporator plates 2 arranged one above the other are each covered by an air-permeable connecting element 9 connecting the two evaporator plates 2 or alternatively by two air-permeable connecting elements 91 and 92 connecting the two evaporator plates 2.
- the connecting elements 9, 91, 92 are located between the support strips 3 on the evaporator plates 2. Preferably, they are clamped between the evaporator plates 2.
- the evaporator plates 2 of the uppermost series are each provided with an upper Heilumleitblech 42, while on both sides outermost support strips 3 of the evaporator 1 side Beerumleitbleche 40 are arranged (in Fig. 19, only the outermost support bar 3 with lateral Heilumleitblech 40 visible.).
- the air flow from behind hits the evaporator device 100 and partially penetrates the evaporator plates 2.
- transported water droplets are retained.
- the evaporator plates 2 with the retained water on the one hand flows through the subsequent air flow, which leads to a partial evaporation of the water, and on the other hand flows the excess water in the evaporator plates 2 down.
- a portion of the downwardly flowing water flows through the connecting elements 9, 91, 92 through each in the lower adjacent Verdunsterplatten 2.
- Another part of the water flows to the lower rear edges of the evaporator plates 2 and is torn off from there by the air flow and turn to each the lower adjacent Verdunsterplatten 2 passed.
- FIG. 20 shows a row 23 of evaporator plates 2 in the air flow channel 5.
- the air flow direction in the air flow channel 5 is indicated symbolically by arrows 7.
- the evaporator plates 2 of a row 23 are arranged at a distance from each other, that between two adjacent evaporator plates 2 arranged one above the other there is in each case a passage through the evaporator device 100 which is covered by an air-permeable, thin connecting element 9 connecting the two evaporator plates 2.
- the air impinging on the evaporator device 100 can thus flow partly between the evaporator plates 2 through to the connecting elements 9 and through them.
- the pressure drop induced by the evaporator device 100 in the air flow passage 5 can be kept small.
- Fig. 21 shows a further embodiment of an arrangement of a vertical row 230 of evaporator plates 2 in the air flow channel 5.
- the Verdunsterplatten 2 are compared to the row 23 shown in Fig. 20 rotated by 180 ° to the air flow direction 7, so that in the overlapping region of an upper Verdunsterplatte 2 and a lower evaporator plate 2, the upper evaporator plate 2 is arranged in the air flow direction 7 in front of the lower Verdunsterplatte 2.
- the connecting elements 9 are here on the lower evaporator plate 2 on top and on the back of the upper evaporator plate 2 at. Preferably, they are clamped between the evaporator plates 2.
- FIGS. 22 and 23 show how the air flow penetrates and flows around two adjacent evaporator plates 2 arranged in a row 23 and 230, respectively.
- a a convection-to-vection
- a Umströmungsbahn 73 and 730 in which the air flow between the Verdunsterplatten 2 and through the connecting element 9 and 93 therethrough flows
- a flow and fürdringungsbahn 74 and 740 in which the air flow around the front evaporator plate 2 around and through the rear Verdunsterplatte 2 passes.
- the connecting element 9 or 93 ensures that part of the air flowing between the evaporator plates 2 air is passed through the rear evaporator plate 2.
- the connecting element 9 also ensures that the part of the lower evaporator plate 2 situated in the overlapping area is supplied with sufficient water, whereby the evaporation capacity is increased.
- the connecting element 93 is fastened to the evaporator plates 2, for example with a clamp. It ensures that the flowing down in the upper evaporator plate 2 water is almost completely passed into the lower evaporator plate 2.
- the evaporator device according to the invention has transition elements 99 arranged laterally in the horizontal overlap region between evaporator plates 2 arranged one above the other, in particular of the rear rows. These deflecting elements 99, which are bent in the present case, support the effect of the tapering of the evaporator plates 2 by the bevels 25 and ensure a better drainage of water from the upper to the lower evaporator plates 2.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verdunstereinrichtung zur Abdeckung eines Strömungsquerschnitts eines Luftströmungskanals, wie sie im Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs 1 definiert ist.
- Verdunstereinrichtungen werden insbesondere in Luftbefeuchtungsanlagen eingesetzt, welche einen Luftströmungskanal aufweisen, durch den Luft in einer Luftströmungsrichtung strömt. Um die Luft zu befeuchten, gibt es verschiedene Möglichkeiten. Beispielsweise können Düsen eingesetzt werden, die das ihnen zugeführte Wasser in die durchströmende Luft zerstäuben, wobei die Düsen sowohl in als auch gegen die Luftströmungsrichtung gerichtet sein können. Dabei wird das Wasser zu Aerosolen, d.h. schwebefähigen Wassertropfen, zerrissen, die zum Teil in den gasförmigen Zustand übergehen und von der Luft aufgenommen werden. Insbesondere in kurzen Luftströmungskanälen kann die Luft die Aerosole aber nicht immer schnell genug aufnehmen, so dass Wassertropfen verschiedener Grösse von der Luftströmung mitgerissen werden. Diese können nachfolgende Anlageteile benetzen, was zu Korrosionsschäden führen kann. Um solche Korrosionsschäden zu verhindern, werden Tropfenabscheideeinrichtungen und/oder Nachverdunstereinrichtungen eingesetzt, die die Wassertropfen möglichst vollständig aus der durchströmenden Luft entfernen.
- Solche Einrichtungen verschiedenster Art gehören zum Stand der Technik. In der CH-A-673 519 ist beispielsweise eine Einrichtung offenbart, die ein den Strömungsquerschnitt des Luftströmungskanals vollständig abdeckendes Nachverdunsterelement aus einem Material mit schwammartiger Struktur, wie etwa Keramik, umfasst. Die in der Luftströmung mitgeführten Wassertröpfchen werden beim Auftreffen auf solche Nachverdunsterelemente von der schwammartigen Struktur aufgenommen und von dieser teilweise verdunstet. Ein Nachteil dieser Einrichtung ist deren hoher Luftwiderstand und der damit verbundene Leistungsverlust. Um diesen Leistungsverlust auszugleichen, müssen grössere Luftbefeuchter mit höherem Energiebedarf eingesetzt werden.
- In der DE-C-100 35 881 ist eine Verdunstereinrichtung beschrieben, die zur Behebung dieses Nachteils entwickelt wurde und einen kleineren Luftwiderstand aufweist. Bei dieser Verdunstereinrichtung sind mindestens zwei den Strömungsquerschnitt des Luftströmungskanals jeweils vollständig abdeckende Platten aus hygroskopischem Material mit offenporiger Schaumstruktur in Luftströmungsrichtung voneinander beabstandet angeordnet. Die mindestens zwei Platten weisen jeweils eine Anzahl in Strömungsrichtung der Luft durchgehender Öffnungen auf, wobei die Öffnungen einer Platte gegenüber den Öffnungen einer benachbarten Platte versetzt sind. Dank dieser Öffnungen, durch die ein Teil der Luft strömt, wird der Druckverlust der Luftströmung durch die Verdunstereinrichtung erheblich reduziert. Auf der Rückseite der Platten können jedoch durch die Luftströmung Wassertropfen losgerissen werden, die zuvor durch die durchgehenden Öffnungen getrieben worden sind.
- Die DE-U-201 18 140 offenbart eine Verdunstereinrichtung mit mehreren übereinander angeordneten porösen Plattenelementen, die schwenkbar montiert sind. Die Plattenelemente können eine Stellung einnehmen, in der sie schräg zur Luftströmungsrichtung und so voneinander beabstandet angeordnet sind, dass sie sich in einem vertikalen Überlappungsbereich berührungslos überlappen. Nachteilhaft ist, dass jedes einzelne Plattenelement von einem Rahmen umgeben ist, wobei die Rahmen die Ableitung des überschüssigen Wassers nach unten sicherzustellen haben.
- Angesichts der Nachteile der bisher bekannten, oben beschriebenen Verdunstereinrichtungen liegt der Erfindung die folgende Aufgabe zugrunde. Zu schaffen ist eine Verdunstereinrichtung der eingangs erwähnten Art, die Wassertropfen aus durchströmender Luft entfernt und verdunstet, wobei bei optimaler Verdunstungsleistung der Druckverlust der Luftströmung möglichst gering sein soll. Ausserdem sollte die Verdunstereinrichtung mit Vorteil auf einfache Weise an unterschiedliche Strömungsquerschnitte von Luftströmungskanälen anpassbar sein.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Vorrichtung gelöst, wie sie im unabhängigen Patentanspruch 1 definiert ist. Vorteilhafte Ausführungsvarianten der erfindungsgemässen Vorrichtung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
- Das Wesen der Erfindung besteht im Folgenden: Eine Verdunstereinrichtung deckt einen Strömungsquerschnitt eines Luftströmungskanals ab, durch den in einer Luftströmungsrichtung Luft strömt, die Wasser in Tröpfchenform enthält. Die Verdunstereinrichtung weist mindestens zwei übereinander angeordnete, poröse, offenporige Verdunsterplatten auf. Diese Verdunsterplatten sind schräg zur Luftströmungsrichtung und so voneinander beabstandet angeordnet, dass sie sich in einem vertikalen Überlappungsbereich berührungslos überlappen. Horizontal benachbart zu den genannten Verdunsterplatten sind noch mindestens zwei weitere Verdunsterplatten schräg zur Luftströmungsrichtung angeordnet, die sich ebenfalls in einem vertikalen Überlappungsbereich berührungslos überlappen und die horizontal benachbarten Verdunsterplatten jeweils in einem horizontalen Überlappungsbereich berührungslos überlappen.
- Die Wassertröpfchen führende Luft strömt bei der erfindungsgemässen Verdunstereinrichtung zu einem Teil durch die Verdunsterplatten, wodurch die Wassertröpfchen von den Verdunsterplatten zurückgehalten werden und in diesen zurückbleiben. Dieses zurückgebliebene Wasser wird in der nachfolgend durch die Verdunsterplatten strömenden Luft verdunstet oder fliesst nach unten ab.
- Zu einem anderen Teil strömt die Luft an der mindestens einen im Überlappungsbereich vorderen Verdunsterplatte unter Umlenkung vorbei. Die Trägheit der im Luftstrom geführten Wassertröpfchen bewirkt, dass sie aus der umgeleiteten Luft abgeschieden werden und auf die mindestens eine im Überlappungsbereich hintere Verdunsterplatte gelangen, wo sie wiederum verdunsten oder nach unten abfliessen.
- Durch die Überlappung der Verdunsterplatten wird die Plattenfläche vergrössert, was zu einer Erhöhung der Verdunstungsleistung führt, ohne dass der Druckverlust der Luftströmung zu stark ansteigt.
- Die erfindungsgemässe Verdunstereinrichtung erlaubt es, den Strömungsquerschnitt des Luftströmungskanals abzudecken und damit die Wassertröpfchen des Luftstroms aus dem Luftstrom zu entfernen und zu verdunsten, ohne dass die Verdunstereinrichtung allzu grosse Druckverluste bewirkt.
- Durch die vertikale und die horizontale Überlappung der Verdunsterplatten wird sichergestellt, dass durch die Luftströmung von einer Kante einer im Überlappungsbereich vorderen Verdunsterplatte losgerissene Wassertröpfchen von einer benachbarten hinteren Verdunsterplatte aufgefangen werden.
- Ausserdem ermöglicht eine vertikale und horizontale Überlappung der Verdunsterplatten eine einfache Anpassung der Verdunstereinrichtung an unterschiedliche Strömungsquerschnitte von Luftströmungskanälen, indem die Grösse der Überlappungsbereiche je nach Bedarf variiert werden kann.
- Vorzugsweise ist im Überlappungsbereich einer oberen Verdunsterplatte und einer unteren Verdunsterplatte die obere Verdunsterplatte in Luftströmungsrichtung vor der unteren Verdunsterplatte angeordnet. Das von den Verdunsterplatten zurückgehaltene Wasser, welches nicht in den Luftstrom verdunstet wird, fliesst bei einer solchen ziegeldachförmigen Anordnung von Verdunsterplatten durch die Schwerkraft und den Luftstrom in den Verdunsterplatten zunächst zu deren unteren hinteren Kanten, wird von dort abgerissen und trifft im Überlappungsbereich auf die unteren benachbarten Verdunsterplatten auf, so dass keine Wassertröpfchen in den Bereich des Luftströmungskanals hinter der Verdunstereinrichtung gelangen. Auch gewährleistet eine solche Anordnung eine ausreichende Umlenkung des Anteils des Luftstroms, welcher umgelenkt wird.
- Mit Vorteil sind die Verdunsterplatten jeweils in den Überlappungsbereichen mit ihren horizontal benachbarten Verdunsterplatten entweder in Luftströmungsrichtung vor allen diesen horizontal benachbarten Verdunsterplatten angeordnet oder in Luftströmungsrichtung hinter allen diesen horizontal benachbarten Verdunsterplatten angeordnet. Eine solche Anordnung gewährleistet einerseits eine ausreichende Umlenkung des Teils des Luftstroms, welcher umgelenkt wird, und verhindert andererseits Kurzschlüsse, in denen der Luftstrom die Verdunstereinrichtung ungehindert durchdringen kann.
- In weiteren Ausführungsvarianten ist die Anordnung der Verdunsterplatten um 90° oder 180° um die Luftströmungsrichtung gedreht. Solche Anordnungen stellen Alternativen zu der oben beschriebenen Anordnung dar, die für gewisse geometrische Gegebenheiten vorteilhaft sein können.
- Vorzugsweise ist mindestens eine der Verdunsterplatten nach unten hin verjüngt ausgestaltet, sodass der der Luftströmung entgegengesetzte Querschnitt der Verdunsterplatte nach unten hin abnimmt. Damit kann das von der Verdunsterplatte zurückgehaltene Wasser, welches nicht in den Luftstrom verdunstet wird, verbessert geordnet von einer oberen auf untere Verdunsterplatten gelangen. Insbesondere kann damit verhindert werden, dass dieses Wasser seitlich der hinteren Verdunsterplatten vorbeiströmt.
- Mit Vorteil weist mindestens eine der Verdunsterplatten an ihrem oberen und/oder an ihrem unteren Ende ein Luftleitelement auf. Damit kann der Luftstrom, der die Verdunsterplatte nicht durchdringt, weiter umgelenkt werden, so dass die Trägheit der Wassertröpfchen noch besser wirkt.
- Vorzugsweise umfasst die Verdunstereinrichtung vertikal angeordnete Tragleisten, in welche die Verdunsterplatten eingesteckt sind, so dass jede Verdunsterplatte von zwei Tragleisten getragen ist. Solche Tragleisten ermöglichen ein einfaches und flexibles Montieren der Verdunstereinrichtung vor Ort.
- In einer bevorzugten Ausführungsvariante weist die Verdunstereinrichtung ein flächiges Luftleitelement zum Umlenken der neben den äussersten Verdunsterplatten auftreffenden Luft auf die Verdunsterplatten auf. Mit einem solchen Luftleitelement kann im Randbereich der Verdunstereinrichtung eine strömungsberuhigte Zone geschaffen werden, von der die Luft auf die Verdunsterplatten geleitet wird. Dadurch ist gewährleistet, dass keine Wassertröpfchen enthaltende Luft zwischen dem Rand der Verdunsterplatten und der Luftströmungskanalwand durchströmt.
- Mit Vorteil umfasst die Verdunstereinrichtung eine unterhalb der untersten Verdunsterplatten und/oder zwischen Verdunsterplatten angeordnete Sammelrinne. Über eine solche Sammelrinne bzw. solche Sammelrinnen kann das von den Verdunsterplatten nach unten geleitete Wasser gesammelt und abgeführt werden, unabhängig von der Ausbildung des Bodens des Luftströmungskanals.
- In einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist zwischen einer oberen Verdunsterplatte und einer unteren Verdunsterplatte ein Durchgang durch die Verdunstereinrichtung vorhanden, der durch mindestens ein die beiden Verdunsterplatten verbindendes Verbindungselement abgedeckt ist.
- Das mindestens eine Verbindungselement sorgt aufgrund seines Luftwiderstands dafür, dass im Vergleich zu einer Variante ohne Verbindungselement die hintere Verdunsterplatte im Überlappungsbereich besser durchströmt wird, da die Luftströmung zwischen den beiden übereinander angeordneten Verdunsterplatten und dem Verbindungselement gestaut wird, wodurch der Luftdruck erhöht wird.
- Ein weiterer Vorteil des mindestens einen Verbindungselements besteht darin, dass es nicht verdunstetes Wasser von einer oberen auf die direkt darunter angeordnete Verdunsterplatte leitet. Dies hat zur Folge, dass die untere Verdunsterplatte besser befeuchtet wird und von der oberen Platte vom Luftstrom kein bzw. zumindest weniger Wasser losgerissen wird.
- Vorzugsweise ist das mindestens eine Verbindungselement für Wasser in Tröpfchenform undurchlässig. Dadurch ist sichergestellt, dass allfällige bei der Umleitung des Luftstroms nicht abgeschiedene Wassertröpfchen durch das mindestens eine Verbindungselement abgefangen werden.
- Mit Vorteil ist das mindestens eine Verbindungselement luftdurchlässig, insbesondere porös und offenporig. Dies hat zur Folge, dass ein Teil der umgelenkten Luft durch das mindestens eine Verbindungselement hindurchströmt. Auf diese Weise wird der Druckverlust der gesamten Verdunstereinrichtung verringert.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsvariante ist das mindestens eine Verbindungselement luftdurchlässiger als die Verdunsterplatten. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass das Verbindungselement dünner oder mit mehr oder grösseren Poren versehen ausgebildet wird. Dadurch wird erreicht, dass der Druckverlust der Luftströmung über das Verbindungselement geringer ist.
- Bei einer alternativen vorteilhaften Ausführungsvariante ist das mindestens eine Verbindungselement luftdicht. Die ganze umgeleitete Luft strömt dann durch die im Überlappungsbereich hintere Verdunsterplatte, wodurch diese optimal durchströmt wird.
- In einer bevorzugten Ausführungsvariante bestehen die Verdunsterplatten und das mindestens eine Verbindungselement aus einem keramischen Material. Geeignete Keramikplatten, die zum Stand der Technik gehören, saugen einen Teil der auftreffenden Wassertropfen auf und verdunsten sie wieder in die durchströmende Luft.
- Mit Vorteil ist das mindestens eine Verbindungselement nur auf die zugehörigen Verdunsterplatten aufgesetzt oder zwischen diesen eingeklemmt. Dies ermöglicht ein rasches Montieren.
- Vorzugsweise weist die Verdunstereinrichtung mindestens ein Überleitungselement auf, das zwischen einer oberen Verdunsterplatte und einer unteren Verdunsterplatte seitlich in einem der horizontalen Überlappungsbereiche angeordnet ist. Solche Überleitungselemente sorgen für eine bessere Wasserableitung von den oberen zu den unteren Verdunsterplatten in den horizontalen Überlappungsbereichen.
- Im Folgenden wird die erfindungsgemässe Verdunstereinrichtung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen detaillierter beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1 -
- eine perspektivische Ansicht schräg von vorne eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Verdunstereinrichtung, wobei nicht alle Elemente dargestellt sind;
- Fig. 2 -
- eine Frontalansicht der Verdunstereinrichtung von Fig. 1 in einem Luftströmungskanal;
- Fig. 3 -
- eine perspektivische Ansicht der in einen Luftströmungskanal eingebauten Verdunstereinrichtung von Fig. 2;
- Fig. 4 -
- eine seitliche Ansicht einer Reihe von Verdunsterplatten der Verdunstereinrichtung in einem Luftströmungskanal aus Fig. 3;
- Fig. 5 -
- eine seitliche Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Anordnung einer Reihe von Verdunsterplatten in einem Luftströmungskanal;
- Fig. 6 -
- eine Draufsicht auf eine horizontale Serie von Verdunsterplatten der Verdunstereinrichtung in einem Luftströmungskanal aus Fig. 3;
- Fig. 7 -
- eine Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel der Anordnung einer horizontale Serie von Verdunsterplatten in einem Luftströmungskanal;
- Fig. 8 -
- eine seitliche Detailansicht zweier benachbarter Verdunsterplatten von Fig. 4;
- Fig. 9 -
- eine seitliche Detailansicht zweier benachbarter Verdunsterplatten von Fig. 5;
- Fig. 10 -
- eine seitliche Detailansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels von Verdunsterplatten in der Anordnung gemäss Fig. 8;
- Fig. 11 -
- eine seitliche Detailansicht der Verdunsterplatten von Fig. 10 in der Anordnung gemäss Fig. 9;
- Fig. 12 -
- eine seitliche Detailansicht einer in einem Luftströmungskanal angeordneten Verdunstereinrichtung mit einem ersten Ausführungsbeispiel eines oberen Luftleitelements;
- Fig. 13 -
- eine seitliche Detailansicht entsprechend Fig. 12, aber mit einem zweiten Ausführungsbeispiel eines oberen Luftleitelements;
- Fig. 14 -
- eine Draufsicht auf ein Detail der im Luftströmungskanal angeordneten Verdunstereinrichtung von Fig. 2 mit einem ersten Ausführungsbeispiel eines seitlichen Luftleitelements;
- Fig. 15 -
- eine Draufsicht auf ein Detail einer in einem Luftströmungskanal angeordneten Verdunstereinrichtung mit einem zweiten Ausführungsbeispiel eines seitlichen Luftleitelements;
- Fig. 16 -
- eine seitliche Detailansicht der im Luftströmungskanal angeordneten Verdunstereinrichtung von Fig. 2 mit einem ersten Ausführungsbeispiel eines unteren Luftleitelements;
- Fig. 17 -
- eine seitliche Detailansicht einer in einem Luftströmungskanal angeordneten Verdunstereinrichtung mit einem zweiten Ausführungsbeispiel eines unteren Luftleitelements;
- Fig. 18 -
- eine seitliche Detailansicht einer in einem Luftströmungskanal angeordneten Verdunstereinrichtung mit einem dritten Ausführungsbeispiel eines unteren Luftleitelements;
- Fig. 19 -
- eine perspektivische Ansicht schräg von hinten eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Verdunstereinrichtung mit Verbindungselementen zwischen übereinander angeordneten Verdunsterplatten;
- Fig. 20 -
- eine seitliche Ansicht einer Reihe von Verdunsterplatten mit Verbindungselementen in einem Luftströmungskanal;
- Fig. 21 -
- eine seitliche Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der Anordnung einer Reihe von Verdunsterplatten mit Verbindungselementen in einem Luftströmungskanal;
- Fig. 22 -
- eine seitliche Detailansicht zweier vertikal benachbarter Verdunsterplatten mit Verbindungselement von Fig. 20;
- Fig. 23 -
- eine seitliche Detailansicht zweier vertikal benachbarter Verdunsterplatten mit Verbindungselement gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel; und
- Fig. 24 -
- eine perspektivische Ansicht schräg von hinten eines Details eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Verdunstereinrichtung mit seitlichen Überleitungselementen zwischen übereinander angeordneten Verdunsterplatten.
- Fig. 1 und Fig. 2 zeigen Trägerleisten 3 und Verdunsterplatten 2 eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemässen Verdunstereinrichtung 1, wobei in Fig. 2 zusätzlich ein Luftströmungskanal 5 dargestellt ist. Die Verdunsterplatten 2 sind in fünf Reihen 23 ziegeldachförmig übereinander und in neun horizontalen Serien 24 angeordnet. Dabei sind sie in vertikaler Richtung leicht schräg positioniert und überlappen ihre unteren benachbarten Verdunsterplatten 2 in vertikalen Überlappungsbereichen 21. Die Verdunsterplatten 2 sind im wesentlichen quaderförmig und aus einem offenporigen porösen Material ausgestaltet. An ihren seitlichen Rändern weisen die Verdunsterplatten 2 im unteren Bereich Abschrägungen 25 auf, so dass sie sich nach unten hin verjüngen, das heisst dass ihre Breite im unteren Bereich nach unten hin abnimmt. Die Reihen 23 von Verdunsterplatten 2 sind alternierend voreinander und hintereinander so angeordnet, dass jede Verdunsterplatte 2 parallel zu ihren horizontalen Nachbarn steht und diese jeweils in einem horizontalen Überlappungsbereich 22 überragt. Diese horizontale Überlappung kann je nach Luftströmungskanal variieren, was es ermöglicht, mit Standard-Verdunsterplatten 2 verschiedene Breiten von Luftströmungskanälen abzudecken.
- Auf beiden Seiten jeder Reihe 23 von Verdunsterplatten 2 ist jeweils eine Trägerleiste 3 angeordnet. Jede Trägerleiste 3 weist zwei parallele Reihen von Schlitzen 32 auf, in welche die Verdunsterplatten 2 mittels beispielsweise elastischer Dichtungen abgedichtet eingesteckt sind. Eine Reihe 23 von Verdunsterplatten 2 ist jeweils in eine der beiden Reihen von Schlitzen 32 eingesteckt. Bei den äussersten beiden Trägerleisten 3 ist jeweils nur eine Reihe von Schlitzen 32 durch Verdunsterplatten 2 besetzt. Alternativ könnten die beiden äussersten Trägerleisten auch nur mit je einer Reihe von Schlitzen ausgebildet sein. Die Trägerleisten 3 sind an ihren Längsseiten 31 rund umgefaltet, womit einerseits die Tragstabilität der Trägerleisten 3 erhöht wird und andererseits auf die Längsseiten 31 auftreffende Luft mit möglichst geringem Druckverlust auf die Verdunsterplatten 2 umgeleitet wird.
- Für die gesamte weitere Beschreibung gilt folgende Festlegung. Sind in einer Figur zum Zweck zeichnerischer Eindeutigkeit Bezugszeichen enthalten, aber im unmittelbar zugehörigen Beschreibungstext nicht erwähnt, so wird auf deren Erläuterung in vorangehenden Figurenbeschreibungen Bezug genommen.
- Fig. 3 zeigt die in einem Luftströmungskanal 5 eingebaute Verdunstereinrichtung 1 von Fig. 2 in einer Perspektivansicht. Der Luftströmungskanal 5 weist einen rechteckigen Querschnitt auf und umfasst eine Decke 50, einen Boden 52 und zwei seitliche Wände 51. Die Verdunstereinrichtung 1 ist so im Luftströmungskanal 5 angeordnet, dass jede Verdunsterplatte 2 ihre jeweils nach unten benachbarte Verdunsterplatte 2 im vertikalen Überlappungsbereich 21 der beiden Verdunsterplatten 2 in Bezug auf einen auf die Verdunstereinrichtung 1 auftreffenden Luftstrom abdeckt. Zwischen den äussersten Trägerleisten 3 und den Wänden 51 ist jeweils ein seitliches Luftumleitblech 40 und unterhalb der untersten horizontalen Serie 24 der Verdunsterplatten 2 ein unteres Luftumleitblech 41 angeordnet. Die seitlichen Luftumleitbleche 40 und das untere Luftumleitblech 41 leiten den auf den Randbereich der Verdunstereinrichtung 1 auftreffenden Luftstrom sanft und ohne wesentlichen Druckverlust auf die Verdunsterplatten 2 um.
- Im Betrieb trifft der Luftstrom beispielsweise von der in Fig. 3 dargestellten Ansichtsseite her auf die Verdunstereinrichtung 1 und durchdringt teilweise die Verdunsterplatten 2. Dabei werden im Luftstrom transportierte Wassertröpfchen zurückgehalten. Die Verdunsterplatten 2 mit dem zurückgehaltenen Wasser werden einerseits vom nachfolgenden Luftstrom durchströmt, was zu einer teilweisen Verdunstung führt, und andererseits fliesst das überschüssige Wasser in den Verdunsterplatten 2 zu deren unteren hinteren Kanten. Von dort wird es vom Luftstrom abgerissen und jeweils zu den unteren benachbarten Verdunsterplatten 2 geleitet. Nach der untersten horizontalen Serie 24 von Verdunsterplatten 2 wird das überschüssige Wasser am unteren Ende der Verdunstereinrichtung 1 in auf dem Boden 52 angeordneten Wassersammelwannen 6 abgeleitet.
- In Fig. 4 ist eine Reihe 23 von Verdunsterplatten 2 im Luftströmungskanal 5 dargestellt. Die Luftströmungsrichtung 7 des Luftströmungskanal 5 ist mit Pfeilen symbolisch angegeben. In dieser Figur ist ersichtlich, dass die Verdunsterplatten 2 einer Reihe 23 voneinander beabstandet angeordnet sind, so dass die auf die Verdunstereinrichtung 1 auftreffende Luft teilweise zwischen den Verdunsterplatten 2 durchströmen kann. Damit kann der Druckabfall, der durch die Verdunstereinrichtung 1 im Luftströmungskanal 5 induziert wird, klein gehalten werden.
- Fig. 5 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Anordnung einer vertikalen Reihe 230 von Verdunsterplatten 2 im Luftströmungskanal 5. Die Verdunsterplatten 2 sind dabei im Vergleich zur in Fig. 4 dargestellten Reihe 23 um 180° um die Luftströmungsrichtung 7 gedreht, so dass die Verdunsterplatten 2 ihre jeweils nach oben benachbarte Verdunsterplatte 2 in Luftströmungsrichtung 7 überlappen.
- In Fig. 6 ist eine horizontale Serie 24 von Verdunsterplatten 2 der Verdunstereinrichtung 1 von Fig. 3 im Luftströmungskanal 5 dargestellt. Die seitlichen Luftumleitbleche 40 sind nicht gezeigt. Dabei ist ersichtlich, dass die äussersten Reihen 23 von Verdunsterplatten 2, die an die Wände 51 des Luftströmungskanals 5 angrenzen, jeweils in der dem Luftstrom zugewandten Reihe von Schlitzen 32 der jeweils äussersten und zweitäussersten Trägerleiste 3 eingesteckt sind.
- Fig. 7 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer Anordnung einer horizontale Serie 240 von Verdunsterplatten 2 im Luftströmungskanal 5. Die seitlichen Luftumleitbleche 40 sind wie in Fig. 6 nicht gezeigt. Die äussersten Reihen 23 von Verdunsterplatten 2, die an die Wände 51 des Luftströmungskanal 5 angrenzen, sind jeweils in der dem Luftstrom abgewandten Reihe von Schlitzen 32 der jeweils äussersten und zweitäussersten Trägerleiste 3 eingesteckt.
- In den Fig. 8 und 9 ist dargestellt, wie der Luftstrom zwei benachbarte, in einer Reihe 23 bzw. 230 angeordnete Verdunsterplatten 2 durchdringt und umströmt. Dies geschieht einerseits in einer Durchdringrichtung 71, in welcher der Luftstrom das offenporige, poröse Material der Verdunsterplatten 2 durchdringt, und andererseits in einer Umströmungsbahn 72 bzw. 720, in der der Luftstrom zwischen den Verdunsterplatten 2 hindurchströmt. Durch das Umlenken des Luftstroms in der Umströmungsbahn 72 bzw. 720 werden die Wassertröpfchen aus dem Luftstrom abgeschieden, da deren Trägheit zu gross ist, um mit dem Luftstrom umgelenkt zu werden.
- Die Fig. 10 und 11 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel von Verdunsterplatten 20, die in einer Reihe 23 bzw. 230 angeordnet sind. Die Verdunsterplatten 20 weisen an ihren Enden ein Luftleitelement in Form eines Luftumleitfortsatzes 201 auf, der zu der vertikal benachbarten Verdunsterplatte 20 hin absteht. Dadurch wird die Umlenkung in der Umströmungsbahn 721 bzw. 722 verstärkt, was zu einem besseren Abscheiden von Wassertröpfchen mit einer kleinen Trägheit führt.
- Fig. 12 zeigt die Anordnung eines oberen Luftumleitblechs 42 an einer Verdunsterplatte 2 der obersten Serie und der Decke 50 des Luftströmungskanals 5. Das obere Luftumleitblech 42 liegt dicht an der obersten Verdunsterplatte 2 und der Decke 50 an, so dass keine Luft zwischen Decke 50 und oberster Verdunsterplatte 2 hindurchströmen kann.
- In Fig. 13 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines oberen Luftumleitblechs 420 dargestellt. Das Luftumleitblech 420 liegt wiederum dicht an der Decke 50 an, ist aber beabstandet von der obersten Verdunsterplatte 2 angeordnet, so dass Luft unter Umlenkung zwischen oberster Verdunsterplatte 2 und Decke 50 des Luftströmungskanal 5 hindurchströmen kann.
- Die Fig. 14 und 15 zeigen zwei Ausführungsbeispiele von seitlichen Luftumleitblechen 40 bzw. 400. Dabei ist jeweils ein Randbereich der horizontalen Serie 24 von Verdunsterplatten 2 von Fig. 6 dargestellt. Das seitliche Luftumleitblech 40 aus Fig. 14 liegt dicht an der Wand 51 des Luftströmungskanals 5 und an der nächstliegenden Trägerleiste 3 an. Das seitliche Luftumleitblech 400 von Fig. 15 hingegen ist so angeordnet, dass es dicht an der Wand 51 anliegt und die nächstliegende Trägerleiste 3 beabstandet überragt.
- In den Fig. 16 bis 18 sind drei Ausführungsbeispiele von unteren Luftumleitblechen 41 bzw. 410 bzw. 411 dargestellt. Dabei sind jeweils ein Teil einer Reihe 23 von Verdunsterplatten 2, der Boden 52 des Luftströmungskanals 5 und das untere Luftumleitblech 41 bzw. 410 bzw. 411 sowie Sammelrinnen 8 gezeigt. Die Sammelrinnen 8 sind mit den unteren Luftumleitblechen 41 bzw. 410 bzw. 411 verbunden und jeweils so angeordnet, dass sie das über die unterste Verdunsterplatte 2 abgeleitete Wasser auffangen und ableiten können. In Fig. 16 endet das untere Luftumleitblech 41 unterhalb der untersten Verdunsterplatte 2 auf der Höhe des vorderen Endes der Sammelrinne 8. Dabei befindet sich ein Spalt zwischen unterster Verdunsterplatte 2 und unterem Luftumleitblech 41. In Fig. 17 überragt das untere Luftumleitblech 410 das untere Ende der untersten Verdunsterplatte 2 und ist beabstandet von dieser angeordnet, so dass die Luft nur umgelenkt zwischen unterster Verdunsterplatte 2 und Luftumleitblech 410 durchströmen kann. In Fig. 18 liegt schliesslich das untere Luftumleitblech 411 dicht an der untersten Verdunsterplatte 2 an, so dass zwischen unterster Verdunsterplatte 2 und Sammelrinne 8 keine Luft durchströmen kann, was das Abfliessen des Wassers in der Sammelrinne 8 erleichtert.
- Fig. 19 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Verdunstereinrichtung, das drei Reihen und fünf Serien von Verdunsterplatten 2 umfasst. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Durchgänge durch die Verdunstereinrichtung 100 zwischen zwei übereinander angeordneten Verdunsterplatten 2 jeweils durch ein die beiden Verdunsterplatten 2 verbindendes, luftdurchlässiges Verbindungselement 9 oder alternativ durch zwei die beiden Verdunsterplatten 2 verbindende, luftdurchlässige Verbindungselemente 91 und 92 abgedeckt. Die Verbindungselemente 9, 91, 92 liegen zwischen den Trägerleisten 3 auf den Verdunsterplatten 2 auf. Vorzugsweise sind sie zwischen den Verdunsterplatten 2 verklemmt.
- Die Verdunsterplatten 2 der obersten Serie sind jeweils mit einem oberen Luftumleitblech 42 versehen, während an den beiderseits äussersten Trägerleisten 3 der Verdunstereinrichtung 1 seitliche Luftumleitbleche 40 angeordnet sind (In Fig. 19 ist nur die eine äusserste Trägerleiste 3 mit seitlichem Luftumleitblech 40 sichtbar.).
- Im Betrieb trifft der Luftstrom von hinten auf die Verdunstereinrichtung 100 und durchdringt teilweise die Verdunsterplatten 2. Dabei werden im Luftstrom transportierte Wassertröpfchen zurückgehalten. Die Verdunsterplatten 2 mit dem zurückgehaltenen Wasser werden einerseits vom nachfolgenden Luftstrom durchströmt, was zu einer teilweisen Verdunstung des Wassers führt, und andererseits fliesst das überschüssige Wasser in den Verdunsterplatten 2 nach unten. Ein Teil des nach unten fliessenden Wassers fliesst durch die Verbindungselemente 9, 91, 92 hindurch jeweils in die unteren benachbarten Verdunsterplatten 2. Ein weiterer Teil des Wassers fliesst zu den unteren hinteren Kanten der Verdunsterplatten 2 und wird von dort vom Luftstrom abgerissen und wiederum jeweils zu den unteren benachbarten Verdunsterplatten 2 geleitet.
- In Fig. 20 ist eine Reihe 23 von Verdunsterplatten 2 im Luftströmungskanal 5 dargestellt. Die Luftströmungsrichtung im Luftströmungskanal 5 ist mit Pfeilen 7 symbolisch angegeben. In dieser Figur ist ersichtlich, dass die Verdunsterplatten 2 einer Reihe 23 so voneinander beabstandet angeordnet sind, dass zwischen zwei benachbarten übereinander angeordneten Verdunsterplatten 2 jeweils ein Durchgang durch die Verdunstereinrichtung 100 vorhanden ist, der durch ein die beiden Verdunsterplatten 2 verbindendes, luftdurchlässiges, dünnes Verbindungselement 9 abgedeckt ist. Die auf die Verdunstereinrichtung 100 auftreffende Luft kann so teilweise zwischen den Verdunsterplatten 2 durch zu den Verbindungselementen 9 und durch diese hindurch strömen. Damit kann der Druckabfall, der durch die Verdunstereinrichtung 100 im Luftströmungskanal 5 induziert wird, klein gehalten werden.
- Fig. 21 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Anordnung einer vertikalen Reihe 230 von Verdunsterplatten 2 im Luftströmungskanal 5. Die Verdunsterplatten 2 sind dabei im Vergleich zur in Fig. 20 dargestellten Reihe 23 um 180° um die Luftströmungsrichtung 7 gedreht, so dass im Überlappungsbereich einer oberen Verdunsterplatte 2 und einer unteren Verdunsterplatte 2 die obere Verdunsterplatte 2 in Luftströmungsrichtung 7 vor der unteren Verdunsterplatte 2 angeordnet ist. Die Verbindungselemente 9 liegen hier auf der jeweils unteren Verdunsterplatte 2 oben auf und hinten an der oberen Verdunsterplatte 2 an. Vorzugsweise sind sie zwischen den Verdunsterplatten 2 verklemmt.
- In den Fig. 22 und 23 ist dargestellt, wie der Luftstrom zwei benachbarte, in einer Reihe 23 bzw. 230 angeordnete Verdunsterplatten 2 durchdringt und umströmt. Dies geschieht einerseits in einer Durchdringrichtung 71, in welcher der Luftstrom das offenporige, poröse Material der Verdunsterplatten 2 durchdringt, andererseits in einer Umströmungsbahn 73 bzw. 730, in der der Luftstrom zwischen den Verdunsterplatten 2 und durch das Verbindungselement 9 bzw. 93 hindurch strömt, und schliesslich noch in einer Umströmungs- und Durchdringungsbahn 74 bzw. 740, in der der Luftstrom um die vordere Verdunsterplatte 2 herum und durch die hintere Verdunsterplatte 2 hindurch strömt. Durch das Umlenken des Luftstroms in den Bahnen 73 und 74 bzw. 730 und 740 werden die Wassertröpfchen aus dem Luftstrom abgeschieden, da deren Trägheit zu gross ist, um mit dem Luftstrom umgelenkt zu werden. Das Verbindungselement 9 bzw. 93 sorgt dafür, dass ein Teil der zwischen die Verdunsterplatten 2 einströmenden Luft durch die hintere Verdunsterplatte 2 geleitet wird.
- Das Verbindungselement 9 stellt ausserdem sicher, dass der sich im Überlappungsbereich befindliche Teil der unteren Verdunsterplatte 2 mit genügend Wasser versorgt wird, wodurch die Verdunstungsleistung erhöht wird.
- Das Verbindungselement 93 wird beispielsweise mit einer Klammer an den Verdunsterplatten 2 befestigt. Es sorgt dafür, dass das in der oberen Verdunsterplatte 2 nach unten fliessende Wasser praktisch vollständig in die untere Verdunsterplatte 2 geleitet wird.
- Bei dem in Fig. 24 dargestellten Ausführungsbeispiel weist die erfindungsgemässe Verdunstereinrichtung zwischen übereinander angeordneten Verdunsterplatten 2 insbesondere der hinteren Reihen seitlich im horizontalen Überlappungsbereich angeordnete Überleitungselemente 99 auf. Diese im vorliegenden Fall gebogen ausgebildeten Überleitungselemente 99 unterstützen die Wirkung der Verjüngung der Verdunsterplatten 2 durch die Abschrägungen 25 und sorgen für eine bessere Wasserableitung von den oberen zu den unteren Verdunsterplatten 2.
- Zu den vorbeschriebenen erfindungsgemässen Verdunstereinrichtungen sind weitere konstruktive Variationen realisierbar. Hier ausdrücklich erwähnt sei noch:
- Die Fig. 4 und 5 könnten auch Draufsichten auf eine horizontale Serie von Verdunsterplatten 2 sein. Vertikal würden die Verdunsterplatten 2 dann entsprechend den in den Fig. 6 und 7 gezeigten horizontalen Serien 24 angeordnet.
- Anstatt unterhalb der untersten Verdunsterplatten 2, 20 oder vorzugsweise zusätzlich dazu kann auch zwischen zwei horizontalen Serien 24 von Verdunsterplatten eine Sammelrinne angeordnet sein. Dies kann insbesondere dann von Vorteil sein, wenn von den Verdunsterplatten sehr viel Wasser nach unten geleitet wird.
- Das untere Luftumleitblech 41, 410, 411 kann in seinem unteren Teil mit einem Gummilappen versehen sein, der eine Abdichtung zum Luftströmungskanalboden 52 sicherstellt.
Claims (17)
- Verdunstereinrichtung (1; 100) zur Abdeckung eines Strömungsquerschnitts eines Luftströmungskanals (5), durch den in einer Luftströmungsrichtung (7) Luft strömt, die Wasser in Tröpfchenform enthält, welche Verdunstereinrichtung (1) mindestens zwei übereinander angeordnete, poröse, offenporige Verdunsterplatten (2) aufweist, die schräg zur Luftströmungsrichtung (7) und so voneinander beabstandet angeordnet sind, dass sie sich in einem vertikalen Überlappungsbereich (21) berührungslos überlappen, dadurch gekennzeichnet, dass horizontal benachbart zu den genannten Verdunsterplatten (2) noch mindestens zwei weitere Verdunsterplatten (2) schräg zur Luftströmungsrichtung (7) angeordnet sind, die sich ebenfalls in einem vertikalen Überlappungsbereich (21) berührungslos überlappen und die horizontal benachbarten Verdunsterplatten (2) jeweils in einem horizontalen Überlappungsbereich (22) berührungslos überlappen.
- Verdunstereinrichtung (1; 100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Überlappungsbereich (21) einer oberen Verdunsterplatte (2; 20) und einer unteren Verdunsterplatte (2; 20) die obere Verdunsterplatte (2; 20) in Luftströmungsrichtung (7) vor der unteren Verdunsterplatte (2; 20) angeordnet ist.
- Verdunstereinrichtung (1; 100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdunsterplatten (2; 20) jeweils in den horizontalen Überlappungsbereichen (22) mit ihren horizontal benachbarten Verdunsterplatten (2; 20) entweder in Luftströmungsrichtung (7) vor allen diesen horizontal benachbarten Verdunsterplatten (2; 20) angeordnet sind oder in Luftströmungsrichtung (7) hinter allen diesen horizontal benachbarten Verdunsterplatten (2; 20) angeordnet sind.
- Verdunstereinrichtung (1; 100) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Verdunsterplatten (2; 20) um 90° oder 180° um die Luftströmungsrichtung (7) gedreht ist.
- Verdunstereinrichtung (1; 100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Verdunsterplatten (2; 20) nach unten hin verjüngt ausgestaltet ist, sodass der der Luftströmung entgegengesetzte Querschnitt der Verdunsterplatte (2; 20) nach unten hin abnimmt.
- Verdunstereinrichtung (1; 100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Verdunsterplatten (20) an ihrem oberen und/oder an ihrem unteren Ende ein Luftleitelement (201) aufweist.
- Verdunstereinrichtung (1; 100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie vertikal angeordnete Tragleisten (3) aufweist, in welche die Verdunsterplatten (2; 20) eingesteckt sind, so dass jede Verdunsterplatte (2; 20) von zwei Tragleisten (3) getragen ist.
- Verdunstereinrichtung (1; 100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein flächiges Luftleitelement (40, 41, 42; 400; 410; 411; 420) zum Umlenken der neben den äussersten Verdunsterplatten (2; 20) auftreffenden Luft auf die Verdunsterplatten (2; 20) umfasst.
- Verdunstereinrichtung (1; 100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine unterhalb der untersten Verdunsterplatten (2; 20) und/oder zwischen Verdunsterplatten (2; 20) angeordnete Sammelrinne (8) umfasst.
- Verdunstereinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer oberen Verdunsterplatte (2) und einer unteren Verdunsterplatte (2) ein Durchgang durch die Verdunstereinrichtung (1) vorhanden ist, der durch mindestens ein die beiden Verdunsterplatten (2) verbindendes Verbindungselement (9, 91, 92; 93) abgedeckt ist.
- Verdunstereinrichtung (100) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungselement (9, 91, 92; 93) für Wasser in Tröpfchenform undurchlässig ist.
- Verdunstereinrichtung (100) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungselement (9, 91, 92; 93) luftdurchlässig, insbesondere porös und offenporig, ist.
- Verdunstereinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungselement (9, 91, 92; 93) luftdurchlässiger als die Verdunsterplatten (2) ist.
- Verdunstereinrichtung (100) nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungselement luftdicht ist.
- Verdunstereinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdunsterplatten (2) und das mindestens eine Verbindungselement (9, 91, 92; 93) aus einem keramischen Material bestehen.
- Verdunstereinrichtung (100) nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Verbindungselement (9, 91, 92) nur auf die zugehörigen Verdunsterplatten (2) aufgesetzt oder zwischen diesen eingeklemmt ist.
- Verdunstereinrichtung (1; 100) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens ein Überleitungselement (99) aufweist, das zwischen einer oberen Verdunsterplatte (2) und einer unteren Verdunsterplatte (2) seitlich in einem der horizontalen Überlappungsbereiche (22) angeordnet ist.
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