EP1541742A1 - Wäschetrockner mit einer Rollenlagerung - Google Patents

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EP1541742A1
EP1541742A1 EP04029132A EP04029132A EP1541742A1 EP 1541742 A1 EP1541742 A1 EP 1541742A1 EP 04029132 A EP04029132 A EP 04029132A EP 04029132 A EP04029132 A EP 04029132A EP 1541742 A1 EP1541742 A1 EP 1541742A1
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EP
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roller
bearing according
gap
region
roller bearing
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EP04029132A
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Hans-Werner Böttcher
Tobias Nietmann
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Miele und Cie KG
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Miele und Cie KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 
    • D06F58/06—Mountings for the rotating drums

Definitions

  • the invention relates to a clothes dryer with a roller bearing, in which the Laundry drum is additionally guided in the region of its feed opening by means of rollers, wherein the rollers support the laundry drum on the drum basket drum and the Bearing axes of the rollers arranged at one in the region of the feed opening fixed support member are rotatably mounted.
  • Such a tumble dryer is known from DE 196 15 822 C1.
  • the established Support part encloses the feed opening of the laundry drum and is used as a plastic molded part formed, which is arranged fixed to the housing walls of the clothes dryer.
  • the plastic molding carries the storage for the laundry drum and is as a part of the Process air ducts formed.
  • this plastic molding for receiving in the Process air duct section to be used lint filter and designed to hinge the door.
  • the Casters for supporting the laundry drum shell outside the sphere of influence with Fluff loaded process air flow arranged.
  • the casters are, facing the Loading opening seen arranged on the back of the stationary housing part.
  • the fixed support member for the Storage of the rollers is not designed as a process air duct section.
  • the usually large-volume laundry drums require a more sustainable support of the laundry drum in the area of the loading opening.
  • the known tumble dryer Miele T 6251 is the Support member for the storage of rollers designed as a partition.
  • the partition encloses the laundry drum in the area of the front loading opening and forms together with the housing walls, the process air guide portion of the front air duct.
  • This Front air duct is a large surface filter arranged below the laundry drum.
  • the Casters are seen on the loading drum with respect to the loading opening of the laundry drum Front of the fixed support member or the partition arranged.
  • the rollers support the laundry drum on the laundry drum circumference in the front of the Laundry drum off.
  • the frontal laundry drum wall, in which the feed opening is arranged has a perforated annular region over which the process air flow out of the laundry drum in the direction of large surface filter.
  • the rollers are at This described training process air flow in the sphere of influence of the Process air flow arranged.
  • a disadvantage of this arrangement is that small items of laundry such as apron ribbons, threads etc. due to the guided over the front Wäschetrommellochung process air flow can pass through the holes in the area of the running surfaces of the rollers.
  • the Laundry items can wrap around the axles of the casters, resulting in increased noise and leads to premature wear of the rollers.
  • Another disadvantage is that the in the process air flow entrained lint through the front drum hole in the area of Running surfaces and the storage of rollers can get. The deposit of lint on treads and bearings leads to increased noise and premature wear the caster assembly.
  • the invention thus raises the problem of the roller arrangement of a tumble dryer To protect against damage by washing parts and the deposition of lint from the To avoid process air flow at the bearing of the roller.
  • the achievable with the present invention consist in particular that in the range of At least one roller arrangement means are provided which the gap area between cover rotating roller and fixed partition approximately gap-free or fill out.
  • a Guard provided, which is arranged concentrically to the bearing axis and the Fills gap area.
  • a further development of this embodiment is the cup-shaped design of the Protective disc, whereby the axially directed running surface of the roller in the area of Between space or in the gap area cup-shaped is enclosed. The protective screen is against twisting with a corresponding fuse e.g. secured a locking pin.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides, the means as at the partition form arranged approach that covers the gap area.
  • the approach can be the axial Cover the directional running surface of the roller in the gap area.
  • the approach can be the roller enclose annular. It is possible, even a portion of the scope of To enclose roller.
  • a further advantageous embodiment is provided in the Near the vulnerable areas on the rollers Small diameter holes in the to arrange fixed partition, via which an air flow in the negative pressure area is sucked and entrains the lint.
  • the outlet opening of a To arrange air supply line in the vicinity of the roller assembly. The air inlet opening of this Air supply line is outside the process air duct.
  • the tumble dryer is formed with a housing (1).
  • the laundry drum (2) in a known manner via a not shown rear bearing and a front side, described in more detail below roller bearings, rotatably mounted.
  • the front and rear storages of the laundry drum (2) are received by a support frame (3) shown schematically in Figure 2.
  • this support frame (3) On the Front side, this support frame (3) as a support member (3 ') formed partition (4) for the Support the rollers (5).
  • the partition (4) encloses the laundry drum (2) in Area of the front loading opening (6).
  • This partition (4) forms together with the housing walls (7) the process air guide portion (8) of the front air duct.
  • This front air duct is a large surface filter (9) below the laundry drum (2) arranged.
  • the rollers (5) are facing the feed opening (6) of the Laundry drum (2) seen on the front of the fixed support member (3 ') and the Partition (4) arranged.
  • the rollers (5) support the laundry drum (2) on Laundry drum circumference (2 ') in the front region of the laundry drum (2) on one Raceway surface (10) from.
  • the front-side laundry drum wall (11), in which the Charging opening (6) is arranged, has a perforated annular region (12), via which the process air flow from the laundry drum (2) in the direction of large area filter (9) to be led.
  • the rollers (5) are in this described embodiment of the Process air duct arranged in the sphere of influence of the process air flow.
  • FIGS. 1, 2, 3 and 4 This area is shown in FIGS. 1, 2, 3 and 4 as a gap area or catchment area (14).
  • Figure 3 is the endangered Cleavage region or catchment area (14) shown on an enlarged scale as a detail A.
  • Figure 4 shows a first embodiment of the invention wherein the gap between fixed support member (3 ') or partition (4) and rotating roller side surface (17) or the gap area / catchment area (14) at least approximately gap-free through a protective pane (16) is completed.
  • the protective disk (16) is arranged concentrically to the bearing axis (15). at In the exemplary embodiment shown here, the protective pane (16) covers part of the Running surface (5 ') of the roller (5) in the gap region (14).
  • the protective disk (16) is shaped in such a way that they cup-shaped a portion of the tread (5 ') in the critical catchment area (14) encloses.
  • This version is particularly suitable when the tumble dryer no Laundry drum (2) enclosing partition (4) as a supporting part (3 ') for the rollers (5) but has a cross member, not shown for receiving the rollers (5).
  • the Protective disk (16) is secured against rotation by means of e.g. a locking pin (18) against Secured turning.
  • Figure 5 shows another embodiment of the invention wherein the gap between fixed support member (3 ') or partition (4) and rotating roller side surface (17) or the gap area / catchment area (14) at least approximately gap-free through a projection (19) is covered.
  • the projection (19) is formed on the support part (3 ') or the partition wall (4) or attached by a screw etc.
  • the approach is designed to be a Section of the tread (5 ') in the critical catchment area (14) surrounds annular.
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment with a roller arrangement in which, in the vicinity of the at least one in the dividing wall (4) arranged ventilation opening (20) is provided.
  • the ventilation opening (20) is near the Feed area (14) or the contact point of the roller surface (5 ') of the roller (5) and Raceway surface (10) of the laundry drum (2) arranged.
  • As a ventilation opening (20) preferably two holes with a small diameter in the range of 3 to 6 mm intended. About this air supply fresh air is sucked into the negative pressure area, resulting in eliminating the lint deposits leads.
  • the fixed support member in the range of at least one roller arrangement an outlet opening (nozzle) of an air supply line assigned.
  • the suction port of the air supply line is outside the negative pressure range the front air duct.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner mit einer Rollenlagerung, bei dem die Wäschetrommel (2) im Bereich ihrer Beschickungsöffnung (6) mittels Laufrollen (5) zusätzlich geführt ist, wobei die Laufrollen (5) die Wäschetrommel (2) am Wäschetrommelmantel abstützen und die Lagerachsen (15) der Laufrollen (5) an einem im Bereich der Beschickungsöffnung (6) angeordneten feststehenden Tragteil (3') drehbar gelagert sind. Um die Laufrollenanordnung eines Wäschetrockners vor Beschädigung durch Wäscheteile zu schützen und die Ablagerung von Flusen aus dem Prozessluftstrom an der Lagerung der Laufrolle zu vermeiden, sind im Bereich von mindestens einer Laufrollenanordnung Mittel (16,19) vorgesehen, die den Zwischenraum (14, Spaltbereich/Einzugsbereich) zwischen feststehendem Tragteil (3') und drehender Laufrollenseitenfläche (17) wenigstens annähernd spaltfrei ausfüllen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Wäschetrockner mit einer Rollenlagerung, bei dem die Wäschetrommel im Bereich ihrer Beschickungsöffnung mittels Laufrollen zusätzlich geführt ist, wobei die Laufrollen die Wäschetrommel am Wäschetrommelmantel abstützen und die Lagerachsen der Laufrollen an einem im Bereich der Beschickungsöffnung angeordneten feststehenden Tragteil drehbar gelagert sind.
Ein derartiger Wäschetrockner ist aus der DE 196 15 822 C1 bekannt. Das feststehende Tragteil umschließt die Beschickungsöffnung der Wäschetrommel und ist als Kunststoffformteil ausgebildet, welches an den Gehäusewänden des Wäschetrockners befestigt angeordnet ist. Das Kunststoffformteil trägt die Lagerung für die Wäschetrommel und ist als Teilabschnitt des Prozessluftkanals ausgebildet. Außerdem ist dieses Kunststoffformteil zur Aufnahme des in den Prozessluftkanalabschnitt einzusetzenden Flusenfilters und zum Anlenken der Tür ausgebildet. Bei dieser Anordnung, die für den Einsatz in Haushaltwäschetrocknern geeignet ist, sind die Laufrollen zum Abstützen des Wäschetrommelmantels außerhalb des Einflussbereichs des mit Flusen belasteten Prozessluftstromes angeordnet. Die Laufrollen sind, mit Blick auf die Beschickungsöffnung gesehen, auf der Rückseite des feststehenden Gehäuseteils angeordnet.
Bei Wäschetrocknern für die gewerbliche Wäschepflege ist das feststehende Tragteil für die Lagerung der Laufrollen nicht als Prozessluftkanalabschnitt ausgebildet. Die in der Regel großvolumigen Wäschetrommeln erfordern eine tragfähigere Abstützung der Wäschetrommel im Bereich der Beschickungsöffnung. Bei dem bekannten Wäschetrockner Miele T 6251 ist das Tragteil für die Lagerung der Laufrollen als Trennwand ausgebildet. Die Trennwand umschließt die Wäschetrommel im Bereich der frontseitigen Beschickungsöffnung und bildet zusammen mit den Gehäusewänden den Prozessluftführungsabschnitt der vorderen Luftführung. In dieser vorderen Luftführung ist ein Großflächenfilter unterhalb der Wäschetrommel angeordnet. Die Laufrollen sind mit Blick auf die Beschickungsöffnung der Wäschetrommel gesehen auf der Vorderseite des feststehenden Tragteils bzw. der Trennwand angeordnet. Die Laufrollen stützen die Wäschetrommel am Wäschetrommelumfang im vorderen Bereich der Wäschetrommel ab. Die stirnseitige Wäschetrommelwand, in der die Beschickungsöffnung angeordnet ist, weist einen gelochten ringförmigen Bereich auf, über den der Prozessluftstrom aus der Wäschetrommel in Richtung Großflächenfilter geführt wird. Die Laufrollen sind bei dieser beschriebenen Ausbildung der Prozessluftführung im Einflussbereich des Prozessluftstromes angeordnet.
Ein Nachteil dieser Anordnung liegt darin, dass kleine Wäscheteile wie Schürzenbänder, Fäden etc. bedingt durch den über die vordere Wäschetrommellochung geführten Prozessluftstrom durch die Löcher in den Bereich der Laufflächen der Laufrollen gelangen können. Die Wäscheteile können sich um die Achsen der Laufrollen wickeln, was zu erhöhten Geräuschen sowie zum vorzeitigen Verschleiß der Laufrollen führt. Ein weiterer Nachteil liegt darin, dass die im Prozessluftstrom mitgeführten Flusen durch die vordere Trommellochung in den Bereich der Laufflächen sowie der Lagerung der Laufrollen gelangen können. Die Ablagerung von Flusen auf Laufflächen und Lagerung führt zu erhöhten Geräuschen sowie zum vorzeitigen Verschleiß der Laufrollenanordnung.
Der Erfindung stellt sich somit das Problem, die Laufrollenanordnung eines Wäschetrockners vor Beschädigung durch Wäscheteile zu schützen und die Ablagerung von Flusen aus dem Prozessluftstrom an der Lagerung der Laufrolle zu vermeiden.
Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen Wäschetrockner mit einer Rollenlagerung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass im Bereich von mindestens einer Laufrollenanordnung Mittel vorgesehen sind, die den Spaltbereich zwischen drehender Laufrolle und feststehender Trennwand annähernd spaltfrei überdecken bzw. ausfüllen. In einer ersten vorteilhaften Ausführung der Erfindung ist als Mittel eine Schutzscheibe vorgesehen, die konzentrisch zur Lagerachse angeordnet ist und den Spaltbereich ausfüllt. Eine Weiterbildung dieser Ausführung ist die topfförmige Ausbildung der Schutzscheibe, wodurch die axial gerichtete Lauffläche der Laufrolle im Bereich des Zwischenraumes bzw. im Spaltbereich topfförmig umschlossen wird. Die Schutzscheibe ist gegen Verdrehen mit einer entsprechenden Sicherung z.B. einem Sicherungsstift gesichert. Eine weitere vorteilhafte Ausführung der Erfindung sieht vor, die Mittel als an der Trennwand angeordneten Ansatz auszubilden, der den Spaltbereich überdeckt. Der Ansatz kann die axial gerichtete Lauffläche der Laufrolle im Spaltbereich überdecken. Der Ansatz kann die Laufrolle ringförmig umschließen. Dabei ist es möglich, auch nur einen Teilbereich des Umfanges der Laufrolle zu umschließen. In einer weiteren vorteilhaften Ausführung ist vorgesehen, in der Nähe der gefährdeten Bereiche an den Laufrollen Bohrungen mit geringem Durchmesser in der feststehenden Trennwand anzuordnen, über die ein Luftstrom in den Unterdruckbereich gesaugt wird und die Flusen mitreißt. Es ist aber auch möglich, die Austrittsöffnung einer Luftzufuhrleitung in der Nähe der Rollenanordnung anzuordnen. Die Lufteintrittsöffnung dieser Luftzufuhrleitung liegt außerhalb der Prozessluftführung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
Figur 1
schematisch den erfindungsgemäßen Wäschetrockner mit der Anordnung der Laufrollen einer Rollenlagerung in der Vorderansicht,
Figur 2
den Wäschetrockner in der Seitenansicht,
Figur 3
eine dem Wäschetrommelumfang zugeordnete Laufrolle als Einzelheit A,
Figur 4
die Laufrolle als Einzelheit in der Seitenansicht mit Schutzscheibe,
Figur 5
die Anordnung der Laufrolle und die Ausbildung des Ansatzes an der Trennwand,
Figur 6
die Laufrolle als Einzelheit A mit Belüftung.
In der Figur 1 ist der Wäschetrockner mit den erfindungswesentlichen Bauteilen schematisch dargestellt. Der Wäschetrockner ist mit einem Gehäuse (1) ausgebildet. Innerhalb des Gehäuses (1) ist die Wäschetrommel (2) in bekannter Weise über ein nicht dargestelltes rückseitiges Lager sowie eine frontseitige, im Folgenden näher beschriebene Rollenlagerung, drehbar gelagert. Die frontseitigen und rückseitigen Lagerungen der Wäschetrommel (2) werden von einem in Figur 2 schematisch dargestellten Traggerüst (3) aufgenommen. Auf der Frontseite weist dieses Traggerüst (3) eine als Tragteil (3') ausgebildete Trennwand (4) für die Lagerung der Laufrollen (5) auf. Die Trennwand (4) umschließt die Wäschetrommel (2) im Bereich der frontseitigen Beschickungsöffnung (6). Diese Trennwand (4) bildet zusammen mit den Gehäusewänden (7) den Prozessluftführungsabschnitt (8) der vorderen Luftführung. In dieser vorderen Luftführung ist ein Großflächenfilter (9) unterhalb der Wäschetrommel (2) angeordnet. Die Laufrollen (5) sind mit Blick auf die Beschickungsöffnung (6) der Wäschetrommel (2) gesehen auf der Vorderseite des feststehenden Tragteils (3') bzw. der Trennwand (4) angeordnet. Die Laufrollen (5) stützen die Wäschetrommel (2) am Wäschetrommelumfang (2') im vorderen Bereich der Wäschetrommel (2) auf einer Laufringfläche (10) ab. Die stirnseitige Wäschetrommelwand (11), in der die Beschickungsöffnung (6) angeordnet ist, weist einen gelochten ringförmigen Bereich (12) auf, über den der Prozessluftstrom aus der Wäschetrommel (2) in Richtung Großflächenfilter (9) geführt wird. Die Laufrollen (5) sind bei dieser beschriebenen Ausbildung der Prozessluftführung im Einflussbereich des Prozessluftstromes angeordnet. Kleine Wäscheteile wie Schürzenbänder, Fäden etc. können durch die Löcher (13) im vorderen ringförmigen gelochten Bereich (12) der stirnseitigen Wäschetrommelwand (11) wandern und in den Bereich der Laufringfläche (10) und der Laufrollen (5) gelangen. Dieser Bereich ist in den Figuren 1, 2, 3 und 4 als Spaltbereich bzw. Einzugsbereich (14) bezeichnet. In Figur 3 ist der gefährdete Spaltbereich bzw. Einzugsbereich (14) in vergrößertem Maßstab als Einzelheit A dargestellt.
Figur 4 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung wobei der Zwischenraum zwischen feststehendem Tragteil (3') bzw. Trennwand (4) und drehender Laufrollenseitenfläche (17) bzw. der Spaltbereich/Einzugsbereich (14) wenigstens annähernd spaltfrei durch eine Schutzscheibe (16) ausgefüllt ist. Die Schutzscheibe (16) ist konzentrisch zur Lagerachse (15) angeordnet. Bei dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel überdeckt die Schutzscheibe (16) einen Teil der Lauffläche (5') der Laufrolle (5) im Spaltbereich (14). Die Schutzscheibe (16) ist derart geformt, dass sie einen Abschnitt der Lauffläche (5') im kritischen Einzugsbereich (14) topfförmig umschließt. Diese Ausführung ist besonders geeignet, wenn der Wäschetrockner keine die Wäschetrommel (2) umschließende Trennwand (4) als Tragteil (3') für die Laufrollen (5) sondern eine nicht näher dargestellte Traverse für die Aufnahme der Laufrollen (5) aufweist. Die Schutzscheibe (16) ist mittels einer Verdrehsicherung z.B. einem Sicherungsstift (18) gegen Mitdrehen gesichert.
Figur 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung wobei der Zwischenraum zwischen feststehendem Tragteil (3') bzw. Trennwand (4) und drehender Laufrollenseitenfläche (17) bzw. der Spaltbereich/Einzugsbereich (14) wenigstens annähernd spaltfrei durch einen Ansatz (19) überdeckt wird. Der Ansatz (19) ist am Tragteil (3') bzw. der Trennwand (4) angeformt oder durch eine Schraubverbindung etc. befestigt. Der Ansatz ist derart ausgebildet, dass er einen Abschnitt der Lauffläche (5') im kritischen Einzugsbereich (14) ringförmig umschließt.
Figur 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit Laufrollenanordnung, bei dem in der Nähe des gefährdeten Spaltbereichs bzw. im Einzugsbereich (14) mindestens eine in der Trennwand (4) angeordnete Belüftungsöffnung (20) vorgesehen ist. Die Belüftungsöffnung (20) ist nahe des Einzugsbereichs (14) bzw. der Berührungsstelle von Laufrollenfläche (5') der Laufrolle (5) und Laufringfläche (10) der Wäschetrommel (2) angeordnet. Als Belüftungsöffnung (20) sind vorzugsweise zwei Bohrungen mit einem geringen Durchmesser im Bereich von 3 bis zu 6 mm vorgesehen. Über diese Luftzufuhr wird Frischluft in den Unterdruckbereich gesaugt, was zu einer Beseitigung der Flusenablagerung führt.
In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist dem feststehenden Tragteil im Bereich von wenigstens einer Laufrollenanordnung eine Austrittsöffnung (Düse) einer Luftzufuhrleitung zugeordnet. Die Ansaugöffnung der Luftzufuhrleitung liegt außerhalb des Unterdruckbereichs der vorderen Luftführung. Diese Ausführung ist besonders geeignet, wenn der Wäschetrockner keine die Wäschetrommel umschließende Trennwand als Tragteil sondern eine nicht näher dargestellte Traverse für die Aufnahme der Laufrollen aufweist.

Claims (11)

  1. Wäschetrockner mit einer Rollenlagerung, bei dem die Wäschetrommel im Bereich ihrer Beschickungsöffnung mittels Laufrollen zusätzlich geführt ist, wobei die Laufrollen die Wäschetrommel am Wäschetrommelmantel abstützen und die Lagerachsen der Laufrollen an einem im Bereich der Beschickungsöffnung angeordneten feststehenden Tragteil drehbar gelagert sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich von mindestens einer Laufrollenanordnung Mittel (16, 19) vorgesehen sind, die den Zwischenraum (14, Spaltbereich/Einzugsbereich) zwischen feststehendem Tragteil (3') und drehender Laufrollenseitenfläche (17) wenigstens annähernd spaltfrei ausfüllen.
  2. Wäschetrockner mit einer Rollenlagerung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Laufrollenanordnung mit einer den Zwischenraum (14, Spaltbereich/Einzugsbereich) zwischen feststehendem Tragteil (3') und drehender Laufrollenseitenfläche (17) wenigstens annähernd spaltfrei ausfüllenden Schutzscheibe (16) ausgebildet ist, die konzentrisch zur Lagerachse (15) angeordnet ist.
  3. Wäschetrockner mit einer Rollenlagerung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzscheibe (16) die Lauffläche (5') der Laufrolle (5) im Spaltbereich (14) topfförmig umschließt.
  4. Wäschetrockner mit einer Rollenlagerung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzscheibe (16) an dem Tragteil (3') mittels einer Verdrehsicherung (18) gegen Mitdrehen gesichert ist.
  5. Wäschetrockner mit einer Rollenlagerung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Tragteil (3') im Bereich von mindestens einer Laufrollenanordnung mit einem den Zwischenraum (14, Spaltbereich/Einzugsbereich) zwischen feststehendem Tragteil (3') und drehender Laufrollenseitenfläche (17) überdeckenden Ansatz (19) ausgebildet ist.
  6. Wäschetrockner mit einer Rollenlagerung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (19) die Lauffläche (5') der Laufrolle (5) im Spaltbereich (14) ringförmig umschließt.
  7. Wäschetrockner mit einer Rollenlagerung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (19) einen Teilbereich des Umfanges der Laufrolle (5) umschließt.
  8. Wäschetrockner mit einer Rollenlagerung nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass einer Laufrollenanordnung im Bereich der Lagerung wenigstens eine in der Trennwand (4) angeordnete Belüftungsöffnung (20) zugeordnet ist.
  9. Wäschetrockner mit einer Rollenlagerung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungsöffnung (20) nahe des an die Berührungsstelle von Laufrollenfläche (5') der Laufrolle (5) und Laufringfläche (10) der Wäschetrommel (2) angrenzenden Bereichs angeordnet ist.
  10. Wäschetrockner mit einer Rollenlagerung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Belüftungsöffnung (20) als Bohrung mit einem geringen Durchmesser von 3 bis zu 6 mm ausgebildet ist.
  11. Wäschetrockner mit einer Rollenlagerung nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem feststehenden Tragteil (3') im Bereich von wenigstens einer Laufrollenanordnung eine Austrittsöffnung (Düse) einer Luftzufuhrleitung zugeordnet ist und dass die Ansaugöffnung der Luftzufuhrleitung außerhalb des Unterdruckbereichs der vorderen Luftführung liegt.
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