EP1537325B1 - Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine brennkraftmaschine - Google Patents

Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine brennkraftmaschine Download PDF

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EP1537325B1
EP1537325B1 EP03714634.7A EP03714634A EP1537325B1 EP 1537325 B1 EP1537325 B1 EP 1537325B1 EP 03714634 A EP03714634 A EP 03714634A EP 1537325 B1 EP1537325 B1 EP 1537325B1
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EP
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fuel
filter
pump
pressure
pressure pump
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EP03714634.7A
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English (en)
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EP1537325A1 (de
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Achim Koehler
Sascha Ambrock
Thomas Boehm
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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    • F02M55/007—Venting means

Definitions

  • Such a fuel injection device is characterized by the DE 198 39 579 C1 known.
  • This fuel injection device comprises a high-pressure pump, is conveyed by the fuel under high pressure in a memory, and a feed pump, is conveyed by the fuel from a fuel tank to the high-pressure pump.
  • a fuel metering device is arranged, through which the inflow of fuel to the high pressure pump is adjusted. From the connection between the feed pump and the fuel metering device performs a bypass connection with a pressure valve to a discharge area.
  • An inflow of fuel from the feed pump to the fuel metering device and / or the bypass connection is effected by at least one channel in a housing part of the high-pressure pump.
  • the fuel injection device according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that the bypass connection and the pressure valve are protected from contamination. This can be done by the same fuel filter as the protection of the fuel metering device or by a second additional fuel filter.
  • an electric control valve 22 is respectively arranged, through which an opening of the injectors is controlled, so as to effect a fuel injection by the respective injector 20 or to prevent fuel injection.
  • the control valves 22 are controlled by an electronic control device 23, is determined by the function of operating parameters of the internal combustion engine, such as speed, load, temperature and others, the timing and duration of the fuel injection by the injectors 20.
  • From the injectors 20 introduces Return for unused fuel at least indirectly, for example, via a common line for all injectors 24 in the fuel tank 10 back.
  • From the memory 16 may also be a line 26 return to the fuel tank 10, in which a pressure relief valve 28 is arranged to prevent an unacceptably high pressure builds up in the memory 16.
  • the high pressure pump 14 may be formed as a radial piston pump and has a plurality, for example, three equally spaced angularly spaced pump elements 30, each having a driven by a polygon 32 in conjunction with an eccentric shaft in a lifting movement, guided in a cylinder bore 35 pump piston 34 which each limit a pump working space 36.
  • a check valve opening toward the reservoir 16 is arranged as an outlet valve 38, by which the separation between the pump working chambers 36 and the reservoir 16 takes place during the suction stroke of the pump piston 34.
  • a check valve opening towards the pump work spaces 36 is arranged as an inlet valve 39 through which the separation between the pump working chambers 36 and the feed pump 12 takes place during the delivery stroke of the pump piston 34.
  • the pump pistons 34 when they are move radially inward, the pump working spaces 36 are connected with open inlet valves 39 to the outlet of the feed pump 12 and are filled with fuel, wherein the pump working spaces 36 are separated by the closed exhaust valves 38 from the memory 16.
  • the pump work spaces 36 are connected to the reservoir 16 with the exhaust valves 38 open and separated from the outlet of the delivery pump 12 by the closed intake valves 39.
  • a fuel filter 40 is arranged between the feed pump 12 and the high-pressure pump 14. Between the feed pump 12 and the high-pressure pump 14, a fuel filter 40 is arranged. Between the feed pump 12 and the fuel tank 10 may be arranged another fuel filter.
  • the fuel filter 42 may be formed, for example, as a coarse filter and the fuel filter 40 as a fine filter, the fine filter 40 may additionally have a water separator.
  • a fuel metering device 44 is arranged between the feed pump 12 and the high-pressure pump 14.
  • the fuel metering device 44 has a control valve 46 actuated by an electric actuator 45, for example an electromagnet or a piezoactuator, by means of which the flow rate from the feed pump 12 to the high-pressure pump 14 can be continuously adjusted.
  • the fuel metering device 44 is also controlled by the control device 23, in such a way that the pump 12, a fuel quantity of the high pressure pump 14 is supplied, which in turn is then pumped by the high-pressure pump 14 under high pressure in the memory 16 to 16 in the memory a predetermined To maintain dependent on operating parameters of the internal combustion engine pressure.
  • It is a pressure sensor 29 is provided, through which the pressure in the memory 16 is detected and with the control device 23 is connected, so that a signal for the actual pressure in the memory 16 is supplied and this can drive the fuel metering device 44 accordingly.
  • the fuel metering device 44 is arranged on a housing part 48 of the high-pressure pump 14, which is for example a cover of the high-pressure pump 14.
  • An inlet to the fuel metering device 44 from the feed pump 12 extends, for example, as at least one bore 50 through the housing part 48.
  • a further fuel filter 52 is inserted in the bore 50.
  • the fuel filter 52 is, for example, as in FIG FIG. 4 shown formed as a rod filter which is elongated to achieve a large surface area.
  • the fuel filter 52 has a finger-shaped filter screen 53 which is closed at one end and open at the other end, and a support member 54 with radial webs, which is pressed into the bore 50, wherein between the filter screen 53 and the bore 50 is a distance is.
  • the fuel enters from the feed pump 12 through the open end into the filter screen 53 and passes through the filter screen 53 in the circumferential direction and flows through the bore 50 on to the fuel metering device 44. If in the bore 50 from the processing of the housing part 48 ago Impurities, for example in the form of burrs or metal shavings are present, they are retained by the fuel filter 52, so that they can not get to the fuel metering device 44 and affect their function.
  • the filter 53 preferably has a mesh size between about 20 ⁇ m and 500 ⁇ m.
  • a lubricating connection 62 to the drive portion of the high-pressure pump 14, which is formed inter alia by the eccentric shaft and the polygon 32.
  • fuel is supplied to the drive region of the high-pressure pump 14 for its lubrication and cooling.
  • a throttle point 64 is preferably arranged in order to limit the flow. From the drive range of the high-pressure pump 14, connections 65, 66 lead to the return line 24, through which fuel can flow out of the drive range of the high-pressure pump 14, it being possible in each case to arrange a throttle point in the connections 65, 66.
  • the fuel filter 60 thus also impurities from the drive range of the high-pressure pump 14 are kept away, which could lead to wear and damage there.
  • the fuel injection device according to a second embodiment is shown, which differs from the first embodiment in that only one further fuel filter 152 is provided, which is inserted into the bore 150 upstream of the branch of the bypass connection 56.
  • the fuel filter 152 the fuel metering device 44, the pressure valve 58 and the drive portion of the high-pressure pump 14 are protected by a single further fuel filter 152 from contamination.
  • connection 257 allows venting between the feed pump 212 and the fuel metering device 44, wherein through the throttle point 259, the flow through the connection 257 is limited.
  • the feed pump 212 may be upstream of a throttle 213 to limit the flow to the feed pump 212.
  • a second further fuel filter 260 are arranged.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine Brennkraftmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine solche Kraftstoffeinspritzeinrichtung ist durch die DE 198 39 579 C1 bekannt. Diese Kraftstoffeinspritzeinrichtung umfasst eine Hochdruckpumpe, durch die Kraftstoff unter Hochdruck in einen Speicher gefördert wird, und eine Förderpumpe, durch die Kraftstoff aus einem Kraftstoffvorratsbehälter zur Hochdruckpumpe gefördert wird. Zwischen der Förderpumpe und der Hochdruckpumpe ist eine Kraftstoffzumesseinrichtung angeordnet, durch die der Zufluss von Kraftstoff zur Hochdruckpumpe eingestellt wird. Von der Verbindung zwischen der Förderpumpe und der Kraftstoffzumesseinrichtung führt eine Bypassverbindung mit einem Druckventil zu einem Entlastungsbereich ab. Ein Zufluss von Kraftstoff von der Förderpumpe zur Kraftstoffzumesseinrichtung und/oder der Bypassverbindung erfolgt durch wenigstens einen Kanal in einem Gehäuseteil der Hochdruckpumpe. Zwischen dem Kraftstoffvorratsbehälter und der Hochdruckpumpe ist wenigstens ein außerhalb des Gehäuseteils angeordnetes Kraftstofffilter vorgesehen und im wenigstens einen Kanal ist stromaufwärts vor der Kraftstoffzumesseinrichtung wenigstens ein weiteres Kraftstofffilter angeordnet. Die Kraftstoffzumesseinrichtung ist somit durch das wenigstens eine weitere Kraftstofffilter vor Verunreinigungen geschützt. Für die Bypassverbindung mit dem Druckventil ist jedoch kein Schutz vor Verunreinigungen vorhanden.
    • Vorteile der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Kraftstoffeinspritzeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass auch die Bypassverbindung und das Druckventil vor Verunreinigungen geschützt sind. Dies kann durch das selbe Kraftstofffilter wie der Schutz der Kraftstoffzumesseinrichtung oder durch ein zweites weiteres Kraftstofffilter erfolgen.
  • In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Kraftstoffeinspritzeinrichtung angegeben. Im Anspruch 2 ist eine einfache Ausbildung des wenigstens einen weiteren Kraftstofffilters angegeben. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 4 werden mit einem einzigen weiteren Kraftstofffilter Verunreinigungen von der Kraftstoffzumesseinrichtung und dem Druckventil ferngehalten. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 5 wird verhindert, dass in den Antriebsbereich der Hochdruckpumpe Verunreinigungen gelangen können.
    • Zeichnung
  • Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine Brennkraftmaschine in schematischer Darstellung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, Figur 2 die Kraftstoffeinspritzeinrichtung ausschnittsweise gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, Figur 3 die Kraftstoffeinspritzeinrichtung ausschnittsweise gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel und Figur 4 ein Kraftstoffilter der Kraftstoffeinspritzeinrichtung in vergrößerter Darstellung.
    • Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In Figur 1 ist eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine Brennkraftmaschine beispielsweise eines Kraftfahrzeugs dargestellt. Die Brennkraftmaschine ist vorzugsweise eine selbstzündende Brennkraftmaschine und weist einen oder mehrere Zylinder auf. Das Kraftfahrzeug weist einen Kraftstoffvorratsbehälter 10 auf, in dem Kraftstoff für den Betrieb der Brennkraftmaschine bevorratet ist. Die Kraftstoffeinspritzeinrichtung weist eine Förderpumpe 12 auf, durch die Kraftstoff aus dem Kraftstoffvorratsbehälter 10 zu einer Hochdruckpumpe 14 gefördert wird. Die Hochdruckpumpe 14 fördert Kraftstoff in einen Speicher 16, der beispielsweise rohrförmig oder in beliebiger anderer Form ausgebildet sein kann. Vom Speicher 16 führen Leitungen 18 zu an den Zylindern der Brennkraftmaschine angeordneten Injektoren 20 ab. An den Injektoren 20 ist jeweils ein elektrisches Steuerventil 22 angeordnet, durch das eine Öffnung der Injektoren gesteuert wird, um so eine Kraftstoffeinspritzung durch den jeweiligen Injektor 20 zu bewirken oder eine Kraftstoffeinspritzung zu verhindern. Die Steuerventile 22 werden durch eine elektronische Steuereinrichtung 23 angesteuert, durch die in Abhängigkeit von Betriebsparametern der Brennkraftmaschine, wie beispielsweise Drehzahl, Last, Temperatur und weiteren, der Zeitpunkt und die Dauer der Kraftstoffeinspritzung durch die Injektoren 20 bestimmt wird. Von den Injektoren 20 führt ein Rücklauf für nicht verbrauchten Kraftstoff zumindest mittelbar beispielsweise über eine für alle Injektoren gemeinsame Leitung 24 in den Kraftstoffvorratsbehälter 10 zurück. Vom Speicher 16 kann ebenfalls eine Leitung 26 zum Kraftstoffvorratsbehälter 10 zurückführen, in der ein Druckbegrenzungsventil 28 angeordnet ist, um zu verhindern, daß sich im Speicher 16 ein unzulässig hoher Druck aufbaut.
  • Die Hochdruckpumpe 14 wird mechanisch durch die Brennkraftmaschine und damit proportional zur Drehzahl der Brennkraftmaschine angetrieben. Die Förderpumpe 12 weist bei den in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen einen elektromotorischen Antrieb auf und ist getrennt von der Hochdruckpumpe, beispielsweise innerhalb oder außerhalb des Kraftstoffvorratsbehälters 10 angeordnet.
  • Die Hochdruckpumpe 14 kann als Radialkolbenpumpe ausgebildet sein und weist mehrere, beispielsweise drei mit gleichmäßigem Winkelabstand voneinander angeordnete Pumpenelemente 30 auf, die jeweils einen durch einen Polygon 32 in Verbindung mit einer Exzenterwelle in einer Hubbewegung angetriebenen, in einer Zylinderbohrung 35 geführten Pumpenkolben 34 aufweisen, die jeweils einen Pumpenarbeitsraum 36 begrenzen. In den Verbindungen der Pumpenarbeitsräume 36 mit dem Speicher 16 ist jeweils ein zum Speicher 16 hin öffnendes Rückschlagventil als Auslassventil 38 angeordnet, durch das die Trennung zwischen den Pumpenarbeitsräumen 36 und dem Speicher 16 beim Saughub der Pumpenkolben 34 erfolgt. In den Verbindungen der Pumpenarbeitsräume 36 mit der Förderpumpe 12 ist jeweils ein zu den Pumpenarbeitsräumen 36 hin öffnendes Rückschlagventil als Einlassventil 39 angeordnet, durch das die Trennung zwischen den Pumpenarbeitsräumen 36 und der Förderpumpe 12 beim Förderhub der Pumpenkolben 34 erfolgt. Während eines jeweiligen Saughubs der Pumpenkolben 34, wenn diese sich radial nach innen bewegen, sind die Pumpenarbeitsräume 36 bei geöffneten Einlassventilen 39 mit dem Auslass der Förderpumpe 12 verbunden und werden mit Kraftstoff befüllt, wobei die Pumpenarbeitsräume 36 durch die geschlossenen Auslassventile 38 vom Speicher 16 getrennt sind. Während eines jeweiligen Förderhubs der Pumpenkolben 34, wenn diese sich radial nach außen bewegen, sind die Pumpenarbeitsräume 36 bei geöffneten Auslassventilen 38 mit dem Speicher 16 verbunden und durch die geschlossenen Einlassventile 39 vom Auslass der Förderpumpe 12 getrennt.
  • Zwischen der Förderpumpe 12 und der Hochdruckpumpe 14 ist ein Kraftstofffilter 40 angeordnet. Zwischen der Förderpumpe 12 und dem Kraftstoffvorratsbehälter 10 kann ein weiteres Kraftstoffilter angeordnet sein. Das Kraftstoffilter 42 kann beispielsweise als Grobfilter ausgebildet sein und das Kraftstoffilter 40 als Feinfilter, wobei das Feinfilter 40 zusätzlich einen Wasserabscheider aufweisen kann.
  • Zwischen der Förderpumpe 12 und der Hochdruckpumpe 14 ist eine Kraftstoffzumesseinrichtung 44 angeordnet. Die Kraftstoffzumesseinrichtung 44 weist ein durch einen elektrischen Aktor 45, beispielsweise einen Elektromagneten oder einen Piezoaktor, betätigtes Regelventil 46 auf, durch das der Durchfluss von der Förderpumpe 12 zur Hochdruckpumpe 14 kontinuierlich verstellbar ist. Die Kraftstoffzumesseinrichtung 44 wird ebenfalls durch die Steuereinrichtung 23 angesteuert, in der Weise, dass durch die Förderpumpe 12 eine Kraftstoffmenge der Hochdruckpumpe 14 zugeführt wird, die dann wiederum durch die Hochdruckpumpe 14 unter Hochdruck in den Speicher 16 gefördert wird, um im Speicher 16 einen vorgegebenen, von Betriebsparametern der Brennkraftmaschine abhängigen Druck aufrechtzuerhalten. Es ist ein Drucksensor 29 vorgesehen, durch den der Druck im Speicher 16 erfasst wird und der mit der Steuereinrichtung 23 verbunden ist, so dass dieser ein Signal für den tatsächlichen Druck im Speicher 16 zugeführt wird und diese die Kraftstoffzumesseinrichtung 44 entsprechend ansteuern kann.
  • Die Kraftstoffzumesseinrichtung 44 ist an einem Gehäuseteil 48 angeordnet der Hochdruckpumpe 14, das beispielsweise ein Deckel der Hochdruckpumpe 14 ist. Ein Zulauf zur Kraftstoffzumesseinrichtung 44 von der Förderpumpe 12 her verläuft beispielsweise als wenigstens eine Bohrung 50 durch das Gehäuseteil 48. Stromaufwärts vor der Kraftstoffzumesseinrichtung 44 ist in der Bohrung 50 ein weiteres Kraftstoffilter 52 eingesetzt. Das Kraftstofffilter 52 ist beispielsweise wie in Figur 4 dargestellt als Stabfilter ausgebildet, das langgestreckt ausgebildet ist, um eine große Oberfläche zu erzielen. Das Kraftstofffilter 52 weist ein fingerförmiges Filtersieb 53 auf, das an einem Ende geschlossen und am anderen Ende offen ist, und einen Stützkörper 54 mit radialen Stegen, der in die Bohrung 50 eingepresst ist, wobei zwischen dem Filtersieb 53 und der Bohrung 50 ein Abstand vorhanden ist. Der Kraftstoff tritt von der Förderpumpe 12 her durch das offene Ende in das Filtersieb 53 ein und tritt durch das Filtersieb 53 in Umfangsrichtung hindurch und strömt durch die Bohrung 50 weiter zur Kraftstoffzumeßeinrichtung 44. Wenn in der Bohrung 50 von der Bearbeitung des Gehäuseteils 48 her noch Verunreinigungen, beispielsweise in Form von Graten oder Metallspänen vorhanden sind, so werden diese durch das Kraftstoffilter 52 zurückgehalten, so daß diese nicht zur Kraftstoffzumesseinrichtung 44 gelangen und deren Funktion beeinträchtigen können. Das Filtersieb 53 weist vorzugsweise eine Maschenweite zwischen etwa 20 µm und 500 µm auf.
  • Von der Bohrung 50 kann stromaufwärts vor der Kraftstoffzumesseinrichtung 44 eine Bypassverbindung 56 zu einem Entlastungsbereich abführen, als der beispielsweise der Rücklauf 24 zum Kraftstoffvorratsbehälter 10 dienen kann. Die Bypassverbindung 56 ist durch eine Bohrung im Gehäuseteil 48 gebildet. Die Bypassverbindung 56 wird durch ein Druckventil 58 gesteuert, das die Bypassverbindung 56 bei Überschreiten eines vorgegebenen Drucks freigibt. Hierdurch wird der Druck zwischen der Förderpumpe 12 und der Kraftstoffzumesseinrichtung 44 begrenzt, wenn durch die Kraftstoffzumesseinrichtung 44 kein oder nur ein geringer Kraftstoffzufluss zur Hochdruckpumpe 14 eingestellt wird, die Förderpumpe 12 jedoch weiterhin Kraftstoff fördert. Wie in Figur 1 mit gestrichelten Linien dargestellt ist in der Bypassverbindung 56 stromaufwärts vor dem Druckventil 58 ein zweites weiteres Kraftstofffilter 60 angeordnet. Dieses Kraftstofffilter 60 ist zusätzlich zum Kraftstofffilter 52 vor der Kraftstoffzumesseinrichtung 44 vorgesehen Durch das Kraftstofffilter 60 werden Verunreinigungen vom Druckventil 58 ferngehalten, die ansonsten dessen Funktion beeinträchtigen könnten.
  • Von der Bypassverbindung 56 kann wie in Figur 1 dargestellt stromaufwärts vor dem Druckventil 58 und stromabwärts nach dem Kraftstofffilter 60 eine Schmierverbindung 62 zum Antriebsbereich der Hochdruckpumpe 14 abzweigen, der unter anderem durch die Exzenterwelle und das Polygon 32 gebildet ist. Über die Schmierverbindung 62 wird dem Antriebsbereich der Hochdruckpumpe 14 Kraftstoff zu dessen Schmierung und Kühlung zugeführt. In der Schmierverbindung 62 ist vorzugsweise eine Drosselstelle 64 angeordnet, um den Durchfluss zu begrenzen. Vom Antriebsbereich der Hochdruckpumpe 14 führen Verbindungen 65,66 zum Rücklauf 24 ab, durch die Kraftstoff aus dem Antriebsbereich der Hochdruckpumpe 14 abfließen kann, wobei in den Verbindungen 65,66 jeweils eine Drosselstelle angeordnet sein kann. Durch das Kraftstofffilter 60 werden somit auch Verunreinigungen vom Antriebsbereich der Hochdruckpumpe 14 ferngehalten, die dort zu Verschleiss und Beschädigung führen könnten.
  • In Figur 2 ist die Kraftstoffeinspritzeinrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt, das sich vom ersten Ausführungsbeispiel darin unterscheidet, dass nur ein weiteres Kraftstofffilter 152 vorgesehen ist, das in die Bohrung 150 eingesetzt ist stromaufwärts vor dem Abzweig der Bypassverbindung 56. Bei dieser Anordnung des Kraftstofffilters 152 können die Kraftstoffzumesseinrichtung 44, das Druckventil 58 und der Antriebsbereich der Hochdruckpumpe 14 durch ein einziges weiteres Kraftstofffilter 152 vor Verunreinigungen geschützt werden.
  • In Figur 3 ist die Kraftstoffeinspritzeinrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel dargestellt, das sich vom ersten und zweiten Ausführungsbeispiel nur darin unterscheidet, dass anstelle der Förderpumpe 12 mit elektromotorischem Antrieb eine mechanisch angetriebene Förderpumpe 212 vorgesehen ist. Die Förderpumpe 212 kann dabei direkt an der Hochdruckpumpe 14 angeordnet sein und durch dieselbe Welle angetrieben werden wie die Hochdruckpumpe 14. Der Zulauf von Kraftstoff von der Förderpumpe 212 zur Kraftstoffzumesseinrichtung 44 erfolgt wie beim ersten und zweiten Ausführungsbeispiel durch eine Bohrung 250 in einem Gehäuseteil 248 der Hochdruckpumpe 14. Von der Bohrung 250 kann die Bypassverbindung 256 abzweigen, die durch das Druckventil 258 gesteuert wird und von der Bypassverbindung 256 kann die Schmierverbindung 262 zum Antriebsbereich der Hochdruckpumpe 14 abzweigen. In der Schmierverbindung 260 kann außer der Drosselstelle 264 auch ein Druckventil 263 angeordnet sein, das die Schmierverbindung 262 erst bei Überschreiten eines vorgegebenen Drucks freigibt. Das Druckventil 263 kann auch beim ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel vorgesehen werden. Stromabwärts nach der Förderpumpe 212 und stromaufwärts vor dem Abzweig der Bypassverbindung 256 ist in die Bohrung 250 ein weiteres Kraftstoffilter 252 eingesetzt, das gleich wie vorstehend beschrieben ausgebildet ist. Die Bypassverbindung 256 führt zur Saugseite der Förderpumpe 212 als Entlastungsbereich. Von der Bypassverbindung 256 führt eine Verbindung 257 zum Rücklauf 24 ab, in der eine Drosselstelle 259 angeordnet ist. Die Verbindung 257 ermöglicht eine Entlüftung zwischen der Förderpumpe 212 und der Kraftstoffzumesseinrichtung 44, wobei durch die Drosselstelle 259 der Durchfluss durch die Verbindung 257 begrenzt ist. Der Förderpumpe 212 kann eine Drosselstelle 213 vorgeordnet sein, um den Durchfluss zur Förderpumpe 212 zu begrenzen. Anstelle eines gemeinsamen weiteren Krafstoffilters 252 wie in Figur 3 dargestellt kann auch vor der Kraftstoffzumesseinrichtung 44 analog Figur 1 und in der Bypassverbindung 256 vor dem Druckventil 258 ein zweites weiteres Kraftstofffilter 260 angeordnet werden.

Claims (6)

  1. Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine Brennkraftmaschine mit einer Hochdruckpumpe (14), durch die Kraftstoff unter Hochdruck in einen Speicher (16) gefördert wird, mit einer Förderpumpe (12;212), durch die Kraftstoff aus einem Kraftstoffvorratsbehälter (10) zur Hochdruckpumpe (14) gefördert wird, mit einer zwischen der Förderpumpe (12;212) und der Hochdruckpumpe (14) angeordneten Kraftstoffzumesseinrichtung (44), durch die der Zufluss von Kraftstoff zur Hochdruckpumpe (14) eingestellt wird, mit einer von der Verbindung zwischen der Förderpumpe (12;212) und der Kraftstoffzumesseinrichtung (44) abführenden Bypassverbindung (56;256) mit einem Druckventil (58;258) zu einem Entlastungsbereich, wobei ein Zufluss von Kraftstoff von der Förderpumpe (12;212) zur Kraftstoffzumesseinrichtung (44) und/oder der Bypassverbindung (56;256) durch wenigstens einen Kanal (50;150;250) in einem Gehäuseteil (48;248) der Hochdruckpumpe (14) erfolgt und wobei zwischen dem Kraftstoffvorratsbehälter (10) und der Hochdruckpumpe (14) wenigstens ein außerhalb des Gehäuseteils (48;248) angeordneter Kraftstofffilter (40,42) vorgesehen ist, wobei im wenigstens einen Kanal (50,150;250) stromaufwärts vor der Kraftstoffzumesseinrichtung (44) wenigstens ein weiteres Kraftstofffilter (52;152) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine weitere Kraftstofffilter (152) stromaufwärts vor der Bypassverbindung (56) angeordnet ist oder dass in der Bypassverbindung (56) zusätzlich zum wenigstens einen weiteren Kraftstofffilter (52) wenigstens ein zweites weiteres Kraftstofffilter (60) angeordnet ist.
  2. Kraftstoffeinspritzeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine weitere Kraftstofffilter (52;152) und/oder das wenigstens eine zweite weitere Kraftstofffilter (60) als in den Kanal (50;150;250) oder die Bypassverbindung (56) eingesetztes Stabfilter ausgebildet ist.
  3. Kraftstoffeinspritzeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine weitere Kraftstofffilter (52;152;252) und/oder das wenigstens eine zweite weitere Kraftstofffilter (60) als Siebfilter ausgebildet ist.
  4. Kraftstoffeinspritzeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine weitere Kraftstofffilter (152) in einem sich stromabwärts nach dem wenigstens einen weiteren Kraftstofffilter (152) zur Kraftstoffzumesseinrichtung (44) und zur Bypassverbindung (56) verzweigenden Kanal (150) angeordnet ist.
  5. Kraftstoffeinspritzeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass von der Bypassverbindung (56) stromaufwärts vor dem Druckventil (58) eine Schmierverbindung (62) zu einem Antriebsbereich (32) der Hochdruckpumpe (14) abzweigt und dass das wenigstens eine weitere Kraffstofffilter (152) oder das wenigstens eine zweite weitere Kraftstofffilter (60) stromaufwärts vor dem Abzweig der Schmierverbindung (62) angeordnet ist.
  6. Kraftstoffeinspritzeinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseteil (48) ein Deckelteil der Hochdruckpumpe (14) ist.
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