EP1528870B1 - Reinigungsvorrichtung für den scherkopf eines trockenrasierapparates - Google Patents

Reinigungsvorrichtung für den scherkopf eines trockenrasierapparates Download PDF

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EP1528870B1
EP1528870B1 EP03792163A EP03792163A EP1528870B1 EP 1528870 B1 EP1528870 B1 EP 1528870B1 EP 03792163 A EP03792163 A EP 03792163A EP 03792163 A EP03792163 A EP 03792163A EP 1528870 B1 EP1528870 B1 EP 1528870B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning device
rocker
contact
pushbutton
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03792163A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1528870A1 (de
Inventor
Jürgen Höser
Diana Kappes
Andreas Larscheid
Uwe Ludäscher
Svatopluk Krumnikl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP1528870A1 publication Critical patent/EP1528870A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1528870B1 publication Critical patent/EP1528870B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D27/00—Shaving accessories
    • A45D27/46—Devices specially adapted for cleaning or disinfecting shavers or razors

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device for a shaving head of a dry shaver with a housing formed in a receiving part, in which the dry shaver is used with its shaving head, and with a contact dome of the housing through which the shaving head end facing away from the dry shaver is umgreifbar and wherein in this end of the contact dome, a push-button is arranged, with movable by means of the switch electrical connections for making electrical contact with contact pins of the dry shaver with the cleaning device.
  • the contacting of the dry shaver via its contact pins which are connected to electrical connections in the cleaning device.
  • the electrical connections are arranged in the upper end of a contact dome, where they are movable by means of a button in the direction of the contact pins. When the contact pins are reached, the electrical connections of latching hooks are held in this position.
  • the dry shaver in the cleaning device is electrically contacted and locked.
  • the disadvantage of the cleaning device is that the structure of the contact dome with its movable part is relatively complex and therefore expensive to manufacture and assemble.
  • the contact pins of the dry shaver are not always at the exact same location. The deviations are caused on the one hand by manufacturing tolerances of the cleaning device and the dry shaver.
  • the position of the dry shaver when inserting into the cleaning device may vary slightly. These, even if only slight deviations mean that when contacting the dry shaver large forces act on the electrical connections, which can lead to a strong mechanical stress of the contact dome. In particular, the latching hooks are affected by these mechanical loads. Such loads can lead to increased wear. The wear can be so great under unfavorable circumstances that the contact dome with prolonged use of the cleaning device no longer securely engages, causing the dry shaver can not contact electrically worse in the worst case.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide a cleaning device of the type mentioned, which is simple in construction and allows reliable contacting of the dry shaver at low load on the locking mechanism and the contact dome.
  • This object is achieved in that between the electrical connections and the button a tolerance compensation device is arranged.
  • the tolerance compensation device makes it possible to compensate for manufacturing tolerances and the tolerances resulting from the improper insertion of the dry shaver in the cleaning device.
  • the main advantage is that the button and the electrical connections are no longer directly connected. As a result, the button movement is decoupled from the movement of the electrical connections. The emergence of large insertion forces to contact is avoided. This leads to a significant reduction of the loads of the electrical connection and the contact dome. In particular, the locking elements are less heavily mechanically stressed, whereby a much longer life of the locking mechanism is achieved.
  • the tolerance compensation device is acted upon by a spring rocker, which is supported by the spring on the probe and on which the electrical connections are arranged.
  • the rocker interacts with the button for contacting via the spring.
  • electrical connections are used to contact the dry shaver.
  • the rocker with the electrical connections is moved in the direction of the contact pins of the dry shaver. If the contacting due to tolerances occurred before the button has reached its detent position, the spring on the rocker allows the further movement of the button, while the rocker remains in its position by the contact forces of the electrical connections. The button is moved from this point on against the spring until it has reached its detent position.
  • the advantage of such a tolerance compensation device is the small number of parts. In this respect, the tolerance compensation device requires only a small effort in the assembly, which makes it particularly cost-effective.
  • the rocker is preferably pivotally mounted in the contact dome or an additionally arranged in the contact dome.
  • the contact dome has proven to be low, because it is particularly easy to create a bearing for the rocker at this point. This has the additional advantage that an existing contact dome with little changes can be used.
  • the contact dome is also a component that has sufficient strength so that the bearing does not require any additional reinforcements of the contact dome.
  • the bearing can be arranged on a component additionally located in the contact dome. This has the advantage that this component can be specially adapted to the rocker.
  • the button may have means for taking the rocker, preferably the rocker hooks behind.
  • the spring between the button and the rocker can be arranged both loosely between two components as well as be connected on one side with the rocker or the button. These embodiments are characterized by a low installation costs. In contrast, a spring clamped on both sides allows the rocker to be carried along when the button is moved. Otherwise, the buttons or the rocker driving elements, preferably hooks are arranged to move the rocker with the button.
  • the button engages between the electrical connections and the pivot point of the rocker. After that, the button sets a small stroke when contacting, while the electrical connections perform a larger stroke. Depending on the length of the rocker, a corresponding stroke is available for contacting and compensating for tolerances. As a result, the stroke of the button can be interpreted as in existing cleaning devices, so that the user can operate the new cleaning device as usual.
  • the electrical connections between the pivot point of the rocker and the force acting on the spring buttons are arranged so that the button performs a larger stroke than the electrical connections. This arrangement is advantageous for small and sensitive contacts, since in this way a smoother contacting is possible.
  • the electrical connections may be contact plates, which are arranged on the rocker, preferably clamped on one side.
  • the attachment of the contact plates on the rocker can be done by means of a latching or plug connection.
  • the contact sheets can be encapsulated during injection molding with the plastic so as to be attached to the rocker.
  • the rocker is designed such that the individual contact plates are each arranged in a receptacle within the rocker.
  • the individual arrangement of the connections also has the advantage that height tolerances between the contact pins of the dry shaver can be compensated.
  • the contact plates have a resilient region in the direction of the contact pins to be contacted. As a result, the contact plates can compensate for tolerances and support the effect of the tolerance compensation device.
  • hooks are arranged on the contact plates, which interact with stops on the rocker. The hooks limit the stroke of the contact sheets so that the contact sheets move in the reversibly deformable region.
  • the required locking mechanism has two locking positions. In the first detent position, the electrical connections are completely in the contact dome and the dry shaver can be used in the cleaning device. In the second detent position, the electrical connections are connected to the contact pins of the dry shaver. In both locking positions, the electrical connections are held in the respective position.
  • the locking mechanism is particularly simple if the push button for the movement of the electrical connections is an actuating element for the locking mechanism.
  • the button has a slider which is movable between the two detent positions along a guide. With the entrainment of the slider by the button, a rectilinear movement of the slider can be generated.
  • the design options for the lock can be significantly increased if the slider is arranged to be movable transversely to the direction of movement of the probe. In this way, two-dimensional guides can be realized.
  • the guide is particularly simple if it is aligned substantially transverse to the movement of the probe.
  • the first latching point can be formed by the upper end of the guide or by the upper housing limit. An elaborate design of the rest stop is omitted when the button and thus the slider are held by a spring in this rest stop.
  • the second latching point is arranged below the first latching point.
  • a lower latching point formed within a heart curve known as a control cam which constitutes a partial section of the guide, has proved to be advantageous.
  • the actual locking point is achieved by reversing the direction of movement of the slider, the restoring force of the spring ensures a secure fit of the slider in the heart curve.
  • the user receives a haptic signal that the cleaning device is locked due to the characteristic of the heart curve with the snap.
  • the guide for the slide can be arranged in a separate component in the contact dome. However, an additional component can be dispensed with if the guide is arranged in the housing of the contact dome. As a result, the locking mechanism is particularly favorable.
  • the cleaning device 1 shown in Figure 1 has a housing 2. Through an opening 3 in the housing 2 is a non-illustrated dry shaver with his shaving head einseizbar in a receiving part. In the housing 2, the necessary for the cleaning of the dry shaver facilities are arranged. In addition to the opening 3, the housing 2 has an approximately vertically extending contact dome 4. At the upper end of the contact dome 4, a button 5 is arranged, which rests on the dry shaver inserted into the opening 3 and locks it. When pressing the button 5 schematically illustrated contact plates 6 are moved downward until they meet with pins of the dry shaver. For a better understanding, the contact plates 6 are shown exiting downward.
  • the contact dome 4 shown in FIG. 2 is composed of two housing parts 7, 8.
  • the housing parts 7, 8 are locked together by means of the latching hooks 9 and held together.
  • the rear housing part 7 has at its upper end region an opening 10 in which a button 5 is arranged.
  • the button 5 is guided vertically movable in the front housing part 8.
  • the front housing part 8 also has in its upper end region an opening 11 through which a free end 12 of a rocker 13 passes when the cleaning device 1 is locked.
  • the rocker 13 has two brackets 14, 15, which are arranged on both sides of the button 5. At the end 12 of the opposite ends of the bracket 14, 15, a respective bolt 16 is formed, which form a hinge of the rocker 13.
  • the end 12 of the rocker 13 has receptacles 17, in each of which a contact plate 6 is mounted.
  • FIG. 3 shows a more detailed illustration of a tolerance compensation device.
  • the arranged on the brackets 14, 15 of the rocker 13 bolts 16 are received by two bearings 18 in the housing part 8, so that the rocker 14 is pivotable. Between the brackets 14, 15, a receptacle 19 for a spring 20 is arranged vertically.
  • the spring 20 presses from below against the button 5.
  • the housing part 8 also has a vertical receptacle 21 which forms a guide for another spring 22, which also presses from below against the button 5.
  • Both springs 20, 22 are arranged on the part of the button 5 in receptacles 23, 24, which are located in the interior of the button 5.
  • the button 5 guide elements 25 which are guided in the housing part 8.
  • hooks 26 engage around the bracket 14, 15 of the rocker 13 and thus allow the entrainment of the rocker 13 during the upward movement of the button 5 for unlocking.
  • a slider 27 is arranged at the back of the button 5.
  • the contact plates 6 are connected via cable clamps with the electrical lines of the cleaning device 1, not shown.
  • the button 5 By means of arranged in a receptacle 24 of the button 5 spring 22, the button 5 is pressed upward in the direction of the housing part 7 of the contact dome 4. By pressing the button 5, this is moved downward against the spring 22. The supported on the rocker 13 spring 20 presses in this movement on the rocker 13, which is then pivoted counterclockwise. As a result, the contact plates 6 are moved downward onto the contact pins, not shown, of the dry shaver. If the button 5 is moved further down after contacting, the rocker 13 remains in its lower position and the button 5 is now moved against the spring force of the springs 22 and 20. The button movement is thus independent of the movement for contacting. In the event that the spring 20 is compressed to its block length, any further movement of the button 5 downwards would increase the forces acting on the pins of the dry shaver forces. To avoid this, have the contact plates 6 elastically deformable regions 28, which allow further compensation.
  • Figure 5 shows the back of the button 5, on which in a horizontal gap 29 of the slider 27 is movably arranged.
  • the hooks 26 surround the rocker 13 in the region of the brackets 14, 15.
  • the rocker 13 is arranged in the bearing points 18 of the housing part 8 with the bolts 16 and can be pivoted about an axis A.
  • the guide elements 25 of the button 5 run in guideways 30 of the housing part 8.
  • the housing part 8 further has a guide 31 into which the slider 27 protrudes.
  • the upper latching point, with the movement of the button 5 is limited upwards, is defined by the stops 32, the spring-loaded in this position near the opening 10 to the housing part 7 create.
  • a lower latching point 33 is formed in the formed as a heart cam 34 lower portion of the guide 31.
  • the guide groove is divided at a point 35 in two obliquely downwards and away from each other grooves. Both grooves each have a turning point 36. In this turning point 36, the two grooves each extend at a pitch of 45 ° inwards. Then they rise obliquely upwards and toward each other until they meet in a point which is the rest stop 33, which lies below the point 35.

Landscapes

  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsvorrichtung für einen Scherkopf eines Trokkenrasierapparates mit einem in einem Gehäuse ausgebildeten Aufnahmeteil, in das der Trockenrasierapparat mit seinem Scherkopf einsetzbar ist, und mit einem Kontaktdom des Gehäuses, durch den das dem Scherkopf abgewandte Ende des Trockenrasierapparates umgreifbar ist und wobei in diesem Ende des Kontaktdoms ein Taster angeordnet ist, mit mittels des Tasters bewegbaren elektrischen Anschlüssen zur elektrischen Kontaktierung von Kontaktstiften des Trockenrasierapparates mit der Reinigungsvorrichtung.
  • Es ist bekannt, den Scherkopf eines Trockenrasierapparates in einer Reinigungsvorrichtung zu reinigen (DE 44 02 237 C1). Der Trockenrasierapparat wird mit seinem Scherkopf in ein Aufnahmeteil eingesetzt, welches anschließend mit einer Reinigungsflüssigkeit gefüllt wird. Mit der Reinigungsflüssigkeit werden Haarreste und am Scherkopf haftende Beläge gelöst und abtransportiert. Zur Verbesserung der Reinigungswirkung ist der Trockenrasierapparat während des Reinigungsprozesses zeitweise in Betrieb. Hierzu ist der Trockenrasierapparat mit der Reinigungsvorrichtung elektrisch verbunden.
  • Die Kontaktierung des Trockenrasierapparates erfolgt über dessen Kontaktstifte, die mit elektrischen Anschlüssen in der Reinigungsvorrichtung verbunden werden. Die elektrischen Anschlüsse sind im oberen Ende eines Kontaktdoms angeordnet, wo sie mittels eines Tasters in Richtung der Kontaktstifte bewegbar sind. Mit Erreichen der Kontaktstifte werden die elektrischen Anschlüsse von Rasthaken in dieser Position gehalten. Damit ist der Trockenrasierapparat in der Reinigungsvorrichtung elektrisch kontaktiert und verriegelt. Der Nachteil der Reinigungsvorrichtung besteht darin, daß der Aufbau des Kontaktdomes mit seinem beweglichen Teil relativ komplex und daher aufwendig in der Herstellung und Montage ist. Zudem befinden sich die Kontaktstifte des Trockenrasierapparates nicht immer an der exakt gleichen Stelle. Die Abweichungen sind zum einen durch Fertigungstoleranzen der Reinigungsvorrichtung und des Trockenrasierapparates bedingt. Zum anderen kann die Lage des Trockenrasierapparates beim Einsetzen in die Reinigungsvorrichtung geringfügig variieren. Diese wenn auch nur geringfügigen Abweichungen führen dazu, daß bei der Kontaktierung des Trockenrasierapparates große Kräfte auf die elektrischen Anschlüsse wirken, die zu einer starken mechanischen Beanspruchung des Kontaktdomes führen können. Insbesondere die Rasthaken sind von diesen mechanischen Belastungen betroffen. Derartige Belastungen können zu einem erhöhten Verschleiß führen. Der Verschleiß kann unter ungünstigen Umständen so groß sein, daß der Kontaktdom bei längerem Gebrauch der Reinigungsvorrichtung nicht mehr sicher einrastet, wodurch sich der Trockenrasierapparat schlimmstenfalls nicht mehr elektrisch kontaktieren läßt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Reinigungsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach aufgebaut ist und eine zuverlässige Kontaktierung des Trockenrasierapparates bei geringer Belastung des Verriegelungsmechanismuses und des Kontaktdomes ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den elektrischen Anschlüssen und dem Taster eine Toleranzausgleichsvorrichtung angeordnet ist.
  • Die Toleranzausgleichsvorrichtung ermöglicht den Ausgleich von herstellungsbedingten Toleranzen und den Toleranzen, die sich aus dem nicht ordnungsgemäßen Einsetzen des Trockenrasierapparates in die Reinigungsvorrichtung ergeben. Der wesentliche Vorteil besteht darin, daß der Taster und die elektrischen Anschlüsse nicht mehr direkt verbunden sind. Infolge dessen ist die Tasterbewegung von der Bewegung der elektrischen Anschlüsse entkoppelt. Das Entstehen von großen Steckkräften zum Kontaktieren wird vermieden. Dies führt zu einer erheblichen Verringerung der Belastungen der elektrischen Verbindung und des Kontaktdomes. Insbesondere die Rastelemente werden weniger stark mechanisch beansprucht, wodurch eine wesentlich längere Lebensdauer des Verriegelungsmechanismuses erreicht wird.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Toleranzausgleichsvorrichtung eine mit einer Feder beaufschlagte Wippe, die über die Feder an dem Taster abgestützt ist und an der die elektrischen Anschlüsse angeordnet sind. Über die Feder wirkt die Wippe mit dem Taster für die Kontaktierung zusammen. An der Wippe angeordnete elektrische Anschlüsse dienen der Kontaktierung des Trockenrasierapparates. Bei Betätigung des Tasters wird die Wippe mit den elektrischen Anschlüssen in Richtung der Kontaktstifte des Trockenrasierapparates bewegt. Ist die Kontaktierung infolge von Toleranzen erfolgt, bevor der Taster seine Raststellung erreicht hat, erlaubt die Feder an der Wippe die Weiterbewegung des Tasters, während die Wippe durch die Kontaktkräfte der elektrischen Anschlüsse in ihrer Lage verharrt. Der Taster wird ab diesem Zeitpunkt gegen die Feder bewegt, bis er seine Raststellung erreicht hat. Der Vorteil einer derartigen Toleranzausgleichsvorrichtung ist die geringe Anzahl von Teilen. Insofern erfordert die Toleranzausgleichsvorrichtung auch nur einen geringen Aufwand in der Montage, wodurch sie besonders kostengünstig ist.
  • Die Wippe ist vorzugsweise im Kontaktdom oder einem zusätzlich im Kontaktdom angeordneten Bauteil schwenkbar gelagert. Als Lagerung der Wippe hat sich der Kontaktdom als günstig erwiesen, da sich an dieser Stelle besonders einfach eine Lagerstelle für die Wippe erzeugen läßt. Das hat darüber hinaus den Vorteil, daß ein bereits vorhandener Kontaktdom mit geringen Änderungen weiter verwendet werden kann. Der Kontaktdom ist zudem ein Bauteil, das eine ausreichende Festigkeit besitzt, so daß die Lagerstelle keine zusätzlichen Verstärkungen des Kontaktdomes erfordert.
  • In einer anderen Ausgestaltung läßt sich die Lagerstelle an einem zusätzlich im Kontaktdom befindlichen Bauteil anordnen. Dies hat den Vorteil, daß dieses Bauteil speziell an die Wippe angepaßt werden kann.
  • Der Taster kann Mittel zur Mitnahme der Wippe, vorzugsweise die Wippe hintergreifende Haken besitzen.
  • Die Feder zwischen dem Taster und der Wippe kann sowohl lose zwischen beiden Bauteilen angeordnet als auch einseitig mit der Wippe oder dem Taster verbunden sein. Diese Ausgestaltungen zeichnen sich durch einen geringen Montageaufwand aus. Dagegen ermöglicht eine beidseitig eingespannte Feder die Mitnahme der Wippe, wenn der Taster bewegt wird. Anderenfalls sind am Taster oder der Wippe Mitnahmeelemente, vorzugsweise Haken, angeordnet, um die Wippe mit dem Taster zu bewegen.
  • Bei der Verwendung von Wendelfedern ist eine Führung der Feder an der Wippe oder im Taster vorteilhaft. Dadurch ist die Feder gegen ein Verkanten gesichert und besser vor Beschädigungen geschützt.
  • Durch geeignete Wahl der Anordnung des über die Feder angreifenden Tasters und der elektrischen Anschlüsse an der Wippe lassen sich die verschiedensten Anordnungen realisieren. In einer vorteilhaften Ausgestaltung greift der Taster zwischen den elektrischen Anschlüssen und dem Drehpunkt der Wippe an. Danach legt der Taster beim Kontaktieren einen kleinen Hub zurück, während die elektrischen Anschlüsse einen größeren Hub ausführen. Je nach der Länge der Wippe steht ein entsprechender Hub für die Kontaktierung und zum Ausgleich von Toleranzen zur Verfügung. Dadurch läßt sich der Hub des Tasters wie in vorhandenen Reinigungsvorrichtungen auslegen, so daß der Benutzer die neue Reinigungsvorrichtung wie gewohnt bedienen kann.
  • In einer anderen Ausgestaltung sind die elektrischen Anschlüsse zwischen dem Drehpunkt der Wippe und dem über die Feder angreifenden Taster angeordnet, so daß der Taster einen größeren Hub als die elektrischen Anschlüsse ausführt. Diese Anordnung ist bei kleinen und empfindlichen Kontakten von Vorteil, da auf diese Weise eine sanftere Kontaktierung möglich ist.
  • Die elektrischen Anschlüsse können Kontaktbleche sein, die an der Wippe angeordnet, vorzugsweise einseitig eingespannt sind.
  • Die Befestigung der Kontaktbleche an der Wippe kann mittels einer Rast- oder Steckverbindung erfolgen. Bei einer spritzgegossenen Wippe aus einem Kunststoff können die Kontaktbleche während des Spritzgießens mit dem Kunststoff umspritzt werden, um so an der Wippe befestigt zu sein.
  • Zum Schutz gegen Beschädigungen ist die Wippe derart ausgebildet, daß die einzelnen Kontaktbleche in je einer Aufnahme innerhalb der Wippe angeordnet sind. Die einzelne Anordnung der Anschlüsse hat zudem den Vorteil, daß Höhentoleranzen zwischen den Kontaktstiften des Trockenrasierapparates ausgeglichen werden.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Kontaktbleche in Richtung zu den zu kontaktierenden Kontaktstiften einen federnden Bereich besitzen. Dadurch können die Kontaktbleche Toleranzen ausgleichen und die Wirkung der Toleranzausgleichsvorrichtung unterstützen.
  • In einer weiterer Ausgestaltung sind an den Kontaktblechen Haken angeordnet, die mit Anschlägen an der Wippe zusammenwirken. Die Haken begrenzen den Hub der Kontaktbleche, so daß sich die Kontaktbleche im reversibel verformbaren Bereich bewegen.
  • Um den Trockenrasierapparat für den Reinigungsprozeß sicher zu kontaktieren, sind die elektrischen Anschlüsse während dieser Zeit verriegelt. Neben der zuverlässigen Kontaktierung wird gleichzeitig das unbeabsichtigte Entfernen des Trockenrasierapparates aus der Reinigungsvorrichtung verhindert. Der hierzu erforderliche Verriegelungsmechanismus weist zwei Raststellungen auf. In der ersten Raststellung befinden sich die elektrischen Anschlüsse vollständig im Kontaktdom und der Trockenrasierapparat kann in die Reinigungsvorrichtung eingesetzt werden. In der zweiten Raststellung sind die elektrischen Anschlüsse mit den Kontaktstiften des Trockenrasierapparates verbunden. In beiden Raststellungen werden die elektrischen Anschlüsse in der jeweiligen Lage gehalten.
  • Der Verriegelungsmechanismus gestaltet sich besonders einfach, wenn der Taster für die Bewegung der elektrischen Anschlüsse ein Betätigungselement für den Verriegelungsmechanismus ist. Dazu besitzt der Taster einen Schieber, der zwischen den zwei Raststellungen entlang einer Führung bewegbar ist. Mit der Mitnahme des Schiebers durch den Taster läßt sich eine geradlinige Bewegung des Schiebers erzeugen. Die Gestaltungsmöglichkeiten für die Verriegelung lassen sich erheblich vergrößern, wenn der Schieber quer zur Bewegungsrichtung des Tasters beweglich angeordnet ist. Auf diese Weise sind zweidimensionale Führungen realisierbar.
  • Die Führung gestaltet sich besonders einfach, wenn sie im wesentlichen quer zu der Bewegung des Tasters ausgerichtet ist. Die erste Raststelle kann durch das obere Ende der Führung oder durch die obere Gehäusebegrenzung gebildet werden. Eine aufwendige Gestaltung der Raststelle entfällt, wenn der Taster und damit der Schieber mittels einer Feder in dieser Raststelle gehalten werden. Die zweite Raststelle ist unterhalb der ersten Raststelle angeordnet. Um den gegen die Feder bewegten Schieber sicher aufnehmen zu können, hat sich eine innerhalb einer an sich als Steuerkulisse bekannten Herzkurve, die einen Teilabschnitt der Führung darstellt, ausgebildete untere Raststelle als vorteilhaft erwiesen. Indem die eigentliche Raststelle durch Umkehr der Bewegungsrichtung des Schiebers erreicht wird, sorgt die Rückstellkraft der Feder für einen sicheren Sitz des Schiebers in der Herzkurve. Zudem erhält der Benutzer aufgrund der Charakteristik der Herzkurve mit dem Einrasten ein haptisches Signal, daß die Reinigungsvorrichtung verriegelt ist.
  • Die Führung für den Schieber kann in einem gesonderten Bauteil im Kontaktdom angeordnet sein. Auf ein zusätzliches Bauteil kann jedoch verzichtet werden, wenn die Führung in dem Gehäuse des Kontaktdoms angeordnet ist. Dadurch gestaltet sich der Verriegelungsmechanismus besonders günstig.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Figur 1:
    eine Reinigungsvorrichtung,
    Figur 2:
    die Anordnung einer Toleranzausgleichsvorrichtung im Kontaktdom,
    Figur 3:
    eine Explosionsdarstellung der Toleranzausgleichsvorrichtung nach Figur 2,
    Figur 4:
    einen Schnitt durch die Toleranzausgleichsvorrichtung nach Figur 2,
    Figur 5:
    eine perspektivische Darstellung der Toleranzausgleichsvorrichtung nach Figur 3.
  • Die in Figur 1 dargestellte Reinigungsvorrichtung 1 besitzt ein Gehäuse 2. Durch eine Öffnung 3 im Gehäuse 2 ist ein nichtdargestellter Trockenrasierapparat mit seinem Scherkopf in ein Aufnahmeteil einseizbar. In dem Gehäuse 2 sind die zur Reinigung des Trockenrasierapparates notwendigen Einrichtungen angeordnet. Neben der Öffnung 3 besitzt das Gehäuse 2 einen sich etwa senkrecht erstreckenden Kontaktdom 4. Am oberen Ende des Kontaktdomes 4 ist ein Taster 5 angeordnet, der auf dem in die Öffnung 3 eingesetzten Trockenrasierapparat aufliegt und diesen verriegelt. Beim Betätigen des Tasters 5 werden schematisch dargestellte Kontaktbleche 6 nach unten bewegt, bis sie mit Kontaktstiften des Trockenrasierapparates zusammentreffen. Zum besseren Verständnis sind die Kontaktbleche 6 nach unten austretend dargestellt.
  • Der in Figur 2 gezeigte Kontaktdom 4 setzt sich aus zwei Gehäuseteilen 7, 8 zusammen. Die Gehäuseteile 7, 8 werden mittels der Rasthaken 9 miteinander verrastet und zusammengehalten. Das hintere Gehäuseteil 7 weist an seinem oberen Endbereich eine Öffnung 10 auf, in der ein Taster 5 angeordnet ist. Der Taster 5 ist im vorderen Gehäuseteil 8 vertikal bewegbar geführt. Das vordere Gehäuseteil 8 besitzt in seinem oberen Endbereich ebenfalls eine Öffnung 11, durch die beim Verriegeln der Reinigungsvorrichtung 1 ein freies Ende 12 einer Wippe 13 hindurchtritt. Die Wippe 13 besitzt zwei Bügel 14, 15, die zu beiden Seiten des Taster 5 angeordnet sind. An den dem Ende 12 entgegengesetzten Enden der Bügel 14, 15 ist je ein Bolzen 16 angeformt, die ein Drehgelenk der Wippe 13 bilden. Das Ende 12 der Wippe 13 besitzt Aufnahmen 17, in denen je ein Kontaktblech 6 gelagert ist.
  • Figur 3 zeigt eine detailliertere Darstellung einer Toleranzausgleichsvorrichtung. Die an den Bügeln 14, 15 der Wippe 13 angeordneten Bolzen 16 werden von zwei Lagerstellen 18 im Gehäuseteil 8 aufgenommen, so daß die Wippe 14 schwenkbar ist. Zwischen den Bügeln 14, 15 ist senkrecht eine Aufnahme 19 für eine Feder 20 angeordnet. Die Feder 20 drückt von unten gegen den Taster 5. Das Gehäuseteil 8 besitzt ebenfalls eine senkrechte Aufnahme 21, die eine Führung für eine weitere Feder 22 bildet, die ebenfalls von unten gegen den Taster 5 drückt. Beide Federn 20, 22 sind seitens des Tasters 5 in Aufnahmen 23, 24 angeordnet, die sich im Inneren des Tasters 5 befinden.
  • Für die vertikale Bewegung weist der Taster 5 Führungselemente 25 auf, die im Gehäuseteil 8 geführt sind. Am Taster 5 angeordnete Haken 26 umgreifen die Bügel 14, 15 der Wippe 13 und ermöglichen so die Mitnahme der Wippe 13 bei der Aufwärtsbewegung des Tasters 5 zum Entriegeln. An der Rückseite des Tasters 5 ist ein Schieber 27 angeordnet. Die Kontaktbleche 6 sind über Kabelklemmen mit den nicht dargestellten elektrischen Leitungen der Reinigungsvorrichtung 1 verbunden.
  • Die Wirkungsweise der Toleranzausgleichsvorrichtung wird anhand von Figur 4 beschrieben. Mittels der in einer Aufnahme 24 des Tasters 5 angeordneten Feder 22 wird der Taster 5 nach oben in Richtung Gehäuseteil 7 des Kontaktdoms 4 gedrückt. Durch Druck auf den Taster 5 wird dieser nach unten gegen die Feder 22 bewegt. Die an der Wippe 13 abgestützte Feder 20 drückt bei dieser Bewegung auf die Wippe 13, die daraufhin entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Dadurch werden die Kontaktbleche 6 nach unten auf die nicht dargestellten Kontaktstifte des Trockenrasierapparates bewegt. Wird der Taster 5 nach erfolgter Kontaktierung weiter nach unten bewegt, verharrt die Wippe 13 in ihrer unteren Lage und der Taster 5 wird nun gegen die Federkraft der Federn 22 und 20 bewegt. Die Tasterbewegung ist damit unabhängig von der Bewegung für die Kontaktierung. Für den Fall, daß die Feder 20 bis auf ihre Blocklänge zusammengedrückt ist, würde jede weitere Bewegung des Tasters 5 nach unten die auf die Kontaktstifte des Trockenrasierapparates einwirkenden Kräfte erhöhen. Um dies zu vermeiden, besitzen die Kontaktbleche 6 elastisch verformbare Bereiche 28, die ein weiteres Ausgleichen ermöglichen.
  • Figur 5 zeigt die Rückseite des Tasters 5, an der in einem waagrechten Spalt 29 der Schieber 27 beweglich angeordnet ist. Die Haken 26 umgreifen die Wippe 13 im Bereich der Bügel 14, 15. Mit den Bolzen 16 ist die Wippe 13 in den Lagerstellen 18 des Gehäuseteils 8 angeordnet und um eine Achse A schwenkbar. Die Führungselemente 25 des Tasters 5 laufen in Führungsbahnen 30 des Gehäuseteils 8. Das Gehäuseteil 8 besitzt weiterhin eine Führung 31, in die der Schieber 27 hineinragt. Die obere Raststelle, mit der die Bewegung des Tasters 5 nach oben begrenzt wird, ist durch die Anschläge 32 definiert, die sich in dieser Stellung federbelastet nahe der Öffnung 10 an das Gehäuseteil 7 anlegen. Eine untere Raststelle 33 ist in dem als Herzkurve 34 ausgebildeten unteren Abschnitt der Führung 31 ausgebildet. Dazu teilt sich die Führungsnut in einem Punkt 35 in zwei schräg nach unten und voneinander weglaufende Nuten. Beide Nuten besitzen jeweils einen Umkehrpunkt 36. In diesem Umkehrpunkt 36 verlaufen die beiden Nuten jeweils mit einer Steigung von 45° nach innen. Anschließend steigen sie schräg nach oben an und aufeinander zu, bis sie sich in einem Punkt, der die Raststelle 33 darstellt, treffen, der unterhalb des Punktes 35 liegt.
  • Zum Verriegeln wird der Taster 5 nach unten gegen die Feder 22 bewegt. Dabei gleitet der Schieber 27 in der Führung 31 ebenfalls nach unten. Im Punkt 35 wird der Schieber 27 in der einen, in der Fig. 5 ist das die linke, Nut schräg weiter nach unten laufen. Beim Erreichen des Umkehrpunktes wird die Abwärtsbewegung des Tasters 5 gestoppt. Der Benutzer gibt daraufhin den Taster 5 frei, der durch die Feder 22 nach oben bewegt wird. Der Schieber 27 wird bei Erreichen des Umkehrpunktes durch die 45°-Schräge der Nut nach innen gelenkt, so daß er sich bei Freigabe des Tasters 5 in dem Teilbereich der Nut befindet, der zur unteren Raststelle 33 hin verläuft. Durch die Feder 22, welche den Taster 5 nach oben drückt, wird der Schieber 27 zuverlässig im Punkt 33 zwischen den beiden Schrägen, also der Raststelle, gehalten. Die Reinigungsvorrichtung 1 ist in diesem Zustand verriegelt. Zum Entriegeln wird bei einem Druck auf den Taster 5 der Schieber 27 in einer der beiden Nuten nach unten bewegt, bis die Abwärtsbewegung durch den Umkehrpunkt 36 gestoppt wird. Der Schieber 27 wird durch die 45°-Schräge wieder, und zwar nach rechts hin ausgelenkt und mit Freigabe des Tasters 5 durch den Benutzer gleitet der Schieber 27 in der Führung zurück nach oben in die obere Raststelle, die beim sich Anlegen der Anschläge 32 am Gehäuseteil 7 erreicht ist. Innerhalb der Führung 31 befindet sich der Schieber 27 oberhalb des Punktes 35.

Claims (17)

  1. Reinigungsvorrichtung für einen Scherkopf eines Trockenrasierapparates mit einem in einem Gehäuse (2) ausgebildeten Aufnahmeteil, in das der Trockenrasierapparat mit seinem Scherkopf einsetzbar ist, und mit einem Kontaktdom (4) des Gehäuses, durch den das dem Scherkopf abgewandte Ende des Trockenrasierapparates umgreifbar ist und wobei in diesem Ende des Kontaktdoms ein Taster (5) angeordnet ist, mit mittels des Tasters bewegbaren elektrischen Anschlüssen (6) zur elektrischen Kontaktierung von Kontaktstiften des Trockenrasierapparates mit der Reinigungsvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den elektrischen Anschlüssen (6) und dem Taster (5) eine Toleranzausgleichsvorrichtung (13, 20) angeordnet ist.
  2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Toleranzausgleichsvorrichtung eine mit einer Feder (20) beaufschlagte Wippe (13) ist, die über die Feder (20) an dem Taster (5) abgestützt ist und an der die elektrischen Anschlüsse (6) angeordnet sind.
  3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wippe (13) vorzugsweise im Kontaktdom (4) oder einem zusätzlich im Kontaktdom (4) angeordneten Bauteil schwenkbar gelagert ist.
  4. Reinigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Taster (5) Mittel zur Mitnahme der Wippe (13), vorzugsweise die Wippe (13) hintergreifende Haken (26) besitzt.
  5. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (20) eine Wendelfeder ist, die in einer Führung (19) der Wippe (13) und/oder dem Taster (5) angeordnet ist.
  6. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Anschlüsse Kontaktbleche (6) sind, die an der Wippe (13) angeordnet, vorzugsweise einseitig eingespannt, sind.
  7. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbleche (6) mittels einer Rast- und Steckverbindung oder durch Umspritzen mit Kunststoff an der Wippe (13) befestigt sind.
  8. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbleche (6) in einer Aufnahme (17) in der Wippe (13) angeordnet sind.
  9. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Kontaktblech (6) in einer Aufnahme (17) angeordnet ist.
  10. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Kontaktblech (6) einen in Richtung zu den zu kontaktierenden Kontaktstiften federnden Bereich (28) besitzt.
  11. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Taster (5) ein Rastmittel, vorzugsweise einen Schieber (27), aufweist, durch den der Taster (5) in den Endlagen seines Bewegungsweges arretierbar ist.
  12. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (27) quer zur Bewegungsrichtung des Tasters (5) beweglich im Taster (5) angeordnet ist.
  13. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (27) in einer als Nut ausgebildeten Führung (31) verschiebbar angeordnet ist.
  14. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (31) in dem Gehäuse des Kontaktdoms (4) angeordnet ist.
  15. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (31) an mindestens einem ihrer Endbereiche eine Raststelle (33) aufweist.
  16. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine untere Raststelle (33) Teil einer Herzkurve (34) ist.
  17. Reinigungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Taster (5) durch die Feder (20) gegen den Kontaktdom (4) vorgespannt ist.
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