EP1523911B1 - Federkern - Google Patents

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EP1523911B1
EP1523911B1 EP04019812A EP04019812A EP1523911B1 EP 1523911 B1 EP1523911 B1 EP 1523911B1 EP 04019812 A EP04019812 A EP 04019812A EP 04019812 A EP04019812 A EP 04019812A EP 1523911 B1 EP1523911 B1 EP 1523911B1
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EP
European Patent Office
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spring core
frame
approximately
thickness
width
Prior art date
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EP04019812A
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Gerd-Uwe Schmidt
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AGRO Federkernproduktions GmbH
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AGRO Federkernproduktions GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
    • A47C27/06—Spring inlays

Definitions

  • the present invention relates to a spring core, with a plurality of axially parallel juxtaposed, helically wound springs and one, the top or bottom laterally delimiting, circumferential, made of metal, preferably steel frame, which is connected to adjacent springs.
  • Such spring cores are used in many applications. Primarily they are used in the production of mattresses or furniture upholstery.
  • the frame of a round material, preferably a round bar, wherein the diameter of the round material usually between 3.8 and 4.8 mm.
  • the frame can be formed both from said round and from a flat material.
  • the innerspring can be rolled up and unrolled, in accordance with the term of the term.
  • the spring cores usually have to be transported from the place of manufacture to the mattress production, wherein the respective production sites can be spatially very far apart.
  • the spring cores occupy a relatively large volume in use position with low weight. Naturally, therefore, the transport costs of the spring cores are disproportionately high, which affects the manufacturing costs in total, which include the transport costs, unfavorable.
  • the frame of a spring core are formed from a narrow sheet metal strip, so that the extent completed innerspring can be rolled up, the springs of the spring core are completely compressed. A roll-up in this sense is not possible with a frame made of the aforementioned round material.
  • this spring core has due to its dimensions not the desired edge stability, which naturally affects the ease of use of the spring core and the padded part made therefrom.
  • the present invention is therefore based on the object to develop a spring core of the generic type so that its handling and serviceability can be improved.
  • the formation of the spring core in this sense, firstly, that it can be easily rolled up immediately after production for further transport and then unrolled for further use, in a flat plane position.
  • a dimensioning of the frame has shown, in which the thickness of about 2.3 mm and the width of about 6.0 mm.
  • Also advantageous is a dimension of about 2.1 mm thick and about 6.3 mm wide, ie in the ratio 1: 3, with the possible deviations in the dimensions mentioned in the tenths of a millimeter range can move.
  • a steel with a high carbon content for example, 0.5-1.0% C is preferably selected, with a tensile strength of about 2000 N / mm 2 .
  • the modulus of elasticity of this steel is greater than that of the steel used so far, resulting in said improvement of Aufrichtmomentes.
  • the section of a spring core is shown, which has a plurality of axially parallel juxtaposed, helically wound springs 1, which are interconnected.
  • Upper and lower sides of the spring core is laterally delimited by a circumferential, consisting of metal frame 2, wherein the adjacent springs 1 are fastened by means of brackets 3 to the frame 2.
  • the clip 3 wraps around the frame 2 and an overlying wire 4 of the spring 1, from which it is formed.
  • the peripheral frames 2 each consist of a flat steel whose thickness A is in the ratio 1: 2.2-3.5 to the width B, preferably in the ratio 1: 2.6 or 1: 3.
  • the direction of extension of the broad side of the frame 2 corresponds to that of the upper or lower side of the spring core, which can be seen particularly clearly in FIG.
  • the frame 2 rest against the spring 1 on the upper side or on the lower side. It is also conceivable to connect the frame 2 laterally on the wire 4.

Landscapes

  • Springs (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Federkern, mit einer Vielzahl achsparallel nebeneinander angeordneter, schraubenförmig gewundener Federn und jeweils einen, die Ober- bzw. Unterseite seitlich begrenzenden, umlaufenden, aus Metall, vorzugsweise Stahl bestehenden Rahmen, der mit benachbarten Federn verbunden ist.
  • Derartige Federkerne finden in vielen Anwendungsgebieten Verwendung. Vornehmlich kommen sie bei der Herstellung von Matratzen oder Möbelpolstem zum Einsatz.
  • Um eine ausreichende Kantenstabilität zu erreichen, die insbesondere dann gewünscht ist, wenn das Polster oder die Matratze als Sitzgelegenheit genutzt wird, ist es bekannt, den Rahmen aus einem Rundmaterial, vorzugsweise einem Rundstahl, herzustellen, wobei der Durchmesser des Rundmaterials üblicherweise zwischen 3,8 und 4,8 mm liegt.
  • Aus der DE-A 1 654 319 ist ein Federkern bekannt, dessen Rahmen sowohl aus dem genannten Rund- als auch aus einem Flachmaterial gebildet sein kann. Allerdings ist aus dieser Schrift kein Hinweis zu entnehmen, dass der Federkern auf- und entrollbar ist, entsprechend dem Grattungsbegriff.
  • Zur Fertigstellung des Endproduktes Matratze oder Polsterteil müssen die Federkerne üblicherweise vom Herstellungsort zur Matratzenfertigung transportiert werden, wobei die jeweiligen Fertigungsstätten räumlich sehr weit auseinander liegen können.
  • Aufgrund ihrer Beschaffenheit nehmen die Federkerne in Gebrauchsposition ein relativ großes Volumen ein bei gleichzeitig geringem Gewicht. Naturgemäß sind von daher die Transportkosten der Federkerne unverhältnismäßig hoch, was die Herstellungskosten insgesamt, zu denen die Transportkosten zählen, ungünstig beeinflußt.
  • Um eine bessere Raumnutzung des Transportgefährtes und damit eine Verringerung der Transportkosten je Federkern zu erreichen, werden deshalb die Rahmen eines Federkernes aus einem schmalen Blechstreifen gebildet, so daß der insoweit fertiggestellte Federkern aufrollbar ist, wobei die Federn des Federkernes vollständig zusammengedrückt werden. Ein Aufrollen in diesem Sinne ist mit einem Rahmen aus dem genannten Rundmaterial nicht möglich.
  • Nach einem Entrollen des Federkernes in eine Gebrauchsposition strecken sich die Rahmen aufgrund der innewohnenden Rückstellkräfte.
  • Der aus einem bspw. 10mm breiten und 1,4 - 1,7mm dicken Blechstreifen bestehende Rahmen dieses Federkernes weist jedoch aufgrund seiner Dimensionierung nicht die gewünschte Kantenstabilität auf, was naturgemäß die Benutzungsfreundlichkeit des Federkernes bzw. des daraus hergestellten Polsterteiles beeinträchtigt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Federkern der gattungsgemäßen Art so weiter zu entwickeln, daß seine Handhabungs- und Gebrauchsfähigkeit verbessert werden.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Federkern gelöst, der die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.
  • Wie sich überraschend gezeigt hat, wird durch die Ausbildung des Federkernes in diesem Sinn zum einen erreicht, daß er unmittelbar nach der Herstellung zum Weitertransport problemlos aufrollbar und anschließend zu Weiterverwendung entrollbar ist, und zwar in eine flachebene Lage.
  • Gleichzeitig wird durch das erfindungsgemäße Verhältnis zwischen Dicke und Breite des Rahmens eine hohe Kantenstabilität erreicht, da gegenüber dem Stand der Technik, bei dem ja, wie erwähnt, ein Blechstreifen Verwendung findet, ein höheres Widerstandsmoment und damit eine größere Biegefestigkeit erreicht ist.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich eine Dimensionierung des Rahmens gezeigt, bei der die Dicke etwa 2,3 mm und die Breite etwa 6,0 mm sind.
  • Vorteilhaft ist ebenfalls ein Abmaß von etwa 2,1 mm Dicke und etwa 6,3 mm Breite, also im Verhältnis 1:3, wobei sich die möglichen Abweichungen bei den genannten Maßen im zehntel Millimeterbereich bewegen können.
  • Zur Erzielung eines ausreichenden Aufrichtmomentes wird bevorzugt ein Stahl mit einem hohen Kohlenstoffanteil, beispielsweise 0,5-1,0% C gewählt, mit einer Zugfestigkeit von etwa 2000 N/mm2. Der Elastizitätsmodul dieses Stahles ist größer als der des bislang eingesetzten Stahles, wodurch sich die genannte Verbesserung des Aufrichtmomentes ergibt.
  • Weiter vorteilhafte Ausbildungen sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Teilausschnitt eines Federkernes in einer Draufsicht,
    Figur 2
    eine mit den Rahmen verbundene Einzelfeder in einer Seitenansicht,
    Figur 3
    einen vergrößerten Ausschnitt gemäß III in Figur 2.
  • In der Figur 1 ist der Ausschnitt eines Federkernes dargestellt, der eine Vielzahl achsparallel nebeneinander angeordneter, schraubenförmig gewundener Federn 1 aufweist, die miteinander verbunden sind.
  • Ober- und unterseitig ist der Federkern jeweils durch einen umlaufenden, aus Metall bestehenden Rahmen 2 seitlich begrenzt, wobei die benachbarten Federn 1 mittels Klammern 3 an dem Rahmen 2 befestigt sind.
  • Dabei umschlingt die Klammer 3 den Rahmen 2 und einen aufliegenden Draht 4 der Feder 1, aus dem diese gebildet ist.
  • Erfindungsgemäß bestehen die umlaufenden Rahmen 2 jeweils aus einem Flachstahl, dessen Dicke A im Verhältnis 1:2,2 - 3,5 zur Breite B steht, vorzugsweise im Verhältnis 1:2,6 bzw. 1:3. Die Erstreckungsrichtung der Breitseite des Rahmens 2 entspricht der der Ober- bzw. Unterseite des Federkerns, was besonders deutlich in der Figur 2 erkennbar ist.
  • Anstelle der Befestigung der einzelnen Federn 1 mit den Rahmen 2 mittels Klammern 3 sind selbstverständlich auch andere Befestigungsarten denkbar, die jedoch eine Unverrückbarkeit der beiden miteinander verbundenen Teile gewährleisten müssen.
  • Des weiteren kann, wie im vorliegenden Ausfiihrungsbeispiel, der Rahmen 2 ober- bzw. unterseitig an der Feder 1 anliegen. Denkbar ist aber auch, den Rahmen 2 seitlich am den Draht 4 anzuschließen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Feder
    2
    Rahmen
    3
    Klammer
    4
    Draht

Claims (7)

  1. Auf- und entrollbarer Federkern, mit einer Vielzahl, achsparallel nebeneinander angeordneter, schraubenförmig gewundener Federn (1) und jeweils einem, die Ober- bzw. Unterseite seitlich begrenzenden, umlaufenden, aus Metall bestehenden Rahmen (2), der mit benachbarten Federn (1) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Rahmen (2) aus einem Flachstahl mit einem Verhältnis Dicke (A) : Breite (B) von 1:2,2-3,5 gebildet ist, wobei die Erstreckungsrichtung der Breitseite des Rahmens (2) der der Ober- bzw. Unterseite des Federkerns entspricht.
  2. Federkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis Dicke (A) : Breite (B) des Rahmens (2) etwa 1:2,6 ist.
  3. Federkern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis Dicke (A) : Breite (B) des Rahmens (2) 1:3 ist.
  4. Federkern nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (A) etwa 2,3 und die Breite (B) etwa 6,0 mm sind.
  5. Federkern nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke (A) etwa 2,1 und die Breite (B) etwa 6,3 mm sind.
  6. Federkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (2) aus einem Kohlenstoffstahl mit 0,5-1,0 % Kohlenstoff besteht.
  7. Federkern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flachstahl eine Zugfestigkeit von etwa 2000N/mm2 aufweist.
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