EP1520141A1 - Umlufttrockner für warenbahnen - Google Patents

Umlufttrockner für warenbahnen

Info

Publication number
EP1520141A1
EP1520141A1 EP03761492A EP03761492A EP1520141A1 EP 1520141 A1 EP1520141 A1 EP 1520141A1 EP 03761492 A EP03761492 A EP 03761492A EP 03761492 A EP03761492 A EP 03761492A EP 1520141 A1 EP1520141 A1 EP 1520141A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circulating air
air dryer
air
web
dryer according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP03761492A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moenus Textilmaschinen GmbH
Original Assignee
Moenus Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moenus Textilmaschinen GmbH filed Critical Moenus Textilmaschinen GmbH
Publication of EP1520141A1 publication Critical patent/EP1520141A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/12—Velocity of flow; Quantity of flow, e.g. by varying fan speed, by modifying cross flow area
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes

Definitions

  • the invention relates to a circulating air dryer according to the preamble of claim 1.
  • Such dryers are used in textile finishing, for example, for fixing or drying webs.
  • a material web dryer is known from DE 30 23 200 A1, in which an amount of air that is inflated onto a material web is controlled depending on the actual state of the material web to be dried.
  • opening and closing elements are provided on the blow-out openings of nozzle boxes, which release the blow-out openings or close them partially or completely.
  • EP 471 162 B1 describes a machine for the thermal treatment of a textile web, in which pressure boxes extend over the width of the nozzle boxes and in which the two fans are arranged at the same height within the entrance area of the associated pressure boxes. This makes the machine complex.
  • EP 162 946 B1 describes a heat treatment device for unstable material webs, in which gaseous or vaporous treatment agents are inflated and removed again from the nozzle bodies with inflow and outflow openings arranged flatly above and / or below the product web. The treatment agents are fed in and out alongside or transversely to the material web without any noteworthy flow components.
  • a treatment unit comprising inflow and outflow openings is provided in each case, a plurality of inflow openings being arranged in a star or ring shape around a central outflow opening.
  • DE 199 15 923 A1 describes a generic circulating air dryer with one or more fields arranged one behind the other, in which a horizontal transport device for a material web and circulating air devices are arranged. Treatment agent is blown onto the material web via nozzle boxes and then suctioned off again. A bypass flap is arranged between a pressure chamber and a backflow chamber of the air circuit.
  • a disadvantage of the known devices is the necessity that, depending on the moisture and the quality of the web, for example the weight per unit area, a minimum amount of the treatment agent has to be blown onto the web in order to keep it in suspension. In the case of sensitive goods that require a small inflow, the goods in the treatment room may be restless.
  • the inventor has set himself the task of creating a circulating air dryer in which a largely calm position of the goods is achieved regardless of the air flow.
  • the object is achieved by the characterizing features of claim 1. Due to the fact that means for at least partially closing the return flow channels are arranged, the outflow of the circulating air from the space between the nozzle box and the web can be influenced and an air cushion is thus formed. Regardless of the air flow inflated onto the web, e.g. can be set by the fan speed and / or a flap in the nozzle box, the air pressure between the web and the nozzle box and thus the load capacity of the air can be adjusted. Thus, the amount of circulating air can be adjusted depending on the need for drying, while the condition of the goods in the dryer is then influenced by the means for closing the return flow channels.
  • the subclaims relate to the advantageous embodiment of the invention.
  • a plate and a sliding device according to claim 2 are simple and inexpensive to manufacture and assemble. They are also ideal for retrofitting existing circulating air dryers, because only a few parts need to be installed. By moving a single part - namely the plate - the free flow of all backflow channels of the nozzle box can be adjusted.
  • the holes in the plate are arranged in such a way that, in the "open" position, each hole is aligned with the extension of an associated return flow channel, so that the return flow cross section is fully available. This means that the arrangement of the holes corresponds to the arrangement of the return flow channels in one Plate parallel plane
  • the holes can have the same cross section as the backflow channels or a different shape and / or size.
  • Hole shapes according to claim 3 or 4 have the advantage that in normal operation the opening between the return flow channel and the hole does not have any acute angles and thus the risk of, for example, fluff accumulating, resulting in blockages, is low.
  • a displacement device with at least one Bowden cable and an adjustment device according to claim 6 is inexpensive and, in the case of a manual adjustment device, requires no effort for additional control and supply lines. Hydraulic or pneumatic cylinders are particularly suitable for automatic adjustment.
  • Stiffeners according to claim 8 allow the use of a thin and thus light plate.
  • FIG. 1 a cross section of a circulating air dryer
  • FIG. 2 shows a cross section of a lower nozzle box
  • FIG. 3 shows part of a lower and upper nozzle box in section as a detail
  • FIG. 4 shows the lower nozzle box vertically from below and partial views for different degrees of opening (4a and 4b)
  • FIG. 5 shows another embodiment of a hole.
  • a circulating air dryer has a plurality of fields arranged one behind the other in the transport direction and a transport device for a material web 1, namely a plane clamping frame with two tension chains 2, 3 which are guided horizontally through the fields of the circulating air dryer and are guided in rails.
  • the circulating air dryer is provided with a cuboid, insulated housing with side housing walls 4, a housing base 5 and a housing cover 6.
  • the fields are separated from one another by partition walls (not shown) with openings for the web 1 and the tension chains 2, 3 and, if appropriate, with flaps.
  • each field there is a recirculation device with at least one nozzle box 7, 8 arranged above and at least one below the web 1, with a
  • Recirculation fan 11 a suction chamber 9 on the suction side and a supply air chamber
  • an upper and a lower nozzle box 7, 8 are arranged in each field.
  • the length of the nozzle boxes 7, 8 extends at least over the maximum width of the web and over about 70% of the width of the circulating air dryer.
  • the nozzle boxes 7, 8 are designed as cuboid sheet metal boxes. They have evenly distributed return flow channels formed from pipe sections 12 for outflow of the recirculated air.
  • the tube pieces 12 connect in each nozzle box 7, 8 the wall 13, 14 facing the web 1 to the opposite wall 15, 16.
  • the wall 13, 14 facing the web 1 of the nozzle boxes 7, 8 is not shown in detail, e.g. provided circular flow openings arranged around the pipe sections 12.
  • the nozzle boxes 7, 8 each have an inlet opening 27 which extends almost over the entire height and width of each nozzle box 7, 8, with all inlet openings 27 being arranged on one side of a field. On this side, the nozzle boxes 7, 8 protrude slightly beyond the tension chain 2 towards the wall 4.
  • Distribution flaps 28 are arranged in the nozzle boxes 7, 8 behind the inlet openings 27.
  • an intermediate wall 17 extends, which is arranged at the ends of the nozzle boxes 7, 8 having the inlet openings 27 and extends parallel to the housing wall 4 as far as the housing base 5.
  • the intermediate wall 17 separates the supply air chamber 10 from the interior of the field.
  • the height of the suction chamber 9 is about a quarter of the total height of the field.
  • a heating device here a gas burner 23, is arranged below the filter 22, for example in the middle of the field length, on the housing wall 4.
  • the circulating air fan 1 which is designed as a radial fan, is arranged on the side opposite the gas burner 23, likewise in the middle of the field length at the end of the suction chamber 9 in the supply air chamber 10, so that its pressure side is in the Supply air chamber 10 is located. Its suction side is connected to the suction chamber 9 through an opening 24 in the intermediate wall 17.
  • the intermediate floor 18 is angled upwards in order to improve the flow against the air circulation fan 11 before it meets the intermediate wall 17 directly above the opening 24.
  • the intermediate wall 17 has one or more bypass flaps 25 above the upper nozzle boxes 7.
  • a partition plate 26 Arranged in the supply air chamber 10 is a partition plate 26 which forms an intermediate wall and divides the supply air chamber 10 into a pressure chamber assigned to the fan and a distribution chamber assigned to the inlet opening 27.
  • the circulating air dryer corresponds to the state of the art.
  • a perforated plate 30 is slidably arranged below each lower nozzle box 8 in such a way that it clings closely to the lower wall 16 of the nozzle box 8.
  • the size of the plate 30 corresponds to the size of the wall 16.
  • the holes 37 in the plate 30 are round, their diameter corresponding to the inside diameter of the tube pieces 12.
  • the arrangement of the holes 37 in the plate 30 corresponds to the arrangement of the pipe pieces 12 in the nozzle box 8 and thus the hole pattern of the wall 16, so that the holes 37 and the return flow channels - with a defined relative position of the plate 30 to the nozzle box 8 - are aligned.
  • the plate 30 is guided in two guide rails 31, which are fastened at the bottom in the vicinity of and parallel to the long sides of the wall 16 and extend over the length of the wall 16.
  • the plate 30 is e.g. made of sheet metal or heat-resistant plastic
  • stiffeners 38 are arranged which run parallel to holes running in a line.
  • the stiffeners 38 are e.g. made of flat profiles that are attached to the plate 30.
  • the guide rails 31 are e.g. made of L or U profiles and welded, screwed or otherwise attached to the wall 16.
  • At least one bolt 32 is arranged on the end of the plate 30 opposite the inlet opening 27, on which one end of a displacement device, here one
  • Bowden cable 33 is attached. An associated end of a sheath of the Bowden cable 33 is held firmly on an abutment 34 which is fastened to the housing via a support is. Another end of the Bowden cable 33 is led out of the housing and opens into a manual adjusting device 35 which engages and pulls or presses on this end and in this way moves the plate 30 continuously along the guide rails 31 in the direction of the double arrow 36.
  • the adjusting device 35 is fastened, for example, to the outside of the housing at the top.
  • FIGS. 4, 4a and 4b Different relative positions of the plate 30 are shown in FIGS. 4, 4a and 4b.
  • the pipe sections 12 are fully open, 1/3 in Figure 4a and 2/3 closed in Figure 4b.
  • each hole 37 is mirror-symmetrical to its longitudinal axis and has the shape of a pear: from a wide end of the hole 37, which has the shape of a circular arc and approximately that Corresponds to the diameter of the pipe section 12, the hole 37 tapers on each side in a hyperbolic shape to its narrow, circular-arc-shaped end.
  • the ratio of length to width is approximately 1 to 3.
  • Each pipe section 12 is opened to approximately 5/6 in the position of the plate shown.
  • a motor, pneumatic or hydraulic drive can also be used, which allows simple automation.
  • the displacement device can also act directly on the bolt 32 if, for example, is designed as a hydraulic or pneumatic cylinder, possibly with an extension linkage.
  • the treatment agent ie the drying air
  • the drying air absorbs the heat of the material web 1 while releasing its heat and flows as exhaust air through the pipe sections 12 through the nozzle boxes 7, 8 and at the side of the nozzle boxes 7, 8 into the return flow spaces 19, 20, 21.
  • Part of the exhaust air from a field becomes , for example in the case of countercurrent flow in the circulating air dryer, passed into the previous field and a corresponding part of the exhaust air from the field behind it into the return flow spaces 19, 20 or 21 of this field.
  • the exhaust air coming from the return flow chambers 19, 20, 21 is cleaned in the filter 22, heated to drying air in the suction chamber 9 by means of the gas burner 23, sucked in by the recirculation fan 11 and pressed into the nozzle boxes 7, 8 via the supply air chamber 10.
  • the drying parameters such as temperature and amount of drying air are set depending on the quality and sensitivity of the web 1 and the amount of water to be evaporated and regulated if necessary.
  • the goods situation is e.g. checked by a sensor and adjusted by moving the plate 30: If the web 1 sags, the plate 30 is moved so that the outlet cross-section of the pipe sections 12 is reduced until exactly a uniform and quiet product position across the width of the web 1 is achieved. There is therefore a greater build-up of air between the material web and the lower nozzle box 8 with a sufficient load-bearing capacity than without the invention, which has a positive effect, in particular with small amounts of drying air. If the material web 1 bulges too much upwards and there is therefore possibly a risk of uneven heat treatment of the material web, the plate 30 is displaced in such a way that the outlet cross section of the pipe sections 12 is enlarged until exactly a desired product position is achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

2.1. Bei den bekannten Umluftrocknern für z.B. eine textile Warenbahn besteht das Problem, dass die Umluftmenge sowohl vom gewünschten Trocknungsverlauf als auch von der schwebenden Führung der Warenbahn abhängt. Eine Mindestmenge der Umluft darf nicht unterschritten werden. Hierdurch kann es zu einer unruhigen Warenlage der Warenbahn im Behandlungsraum kommen. Die Erfindung soll einen Umlufttrockner schaffen, bei der die Warenbahn durch ein Luftpolster weitgehend unabhängig vom Luftstrom ruhig in der Schwebe gehalten wird. 2.2. Hierfür sind an den Düsenkästen (7, 8), durch die Luft auf die Warenbahn (1) blasbar und durch Rückstromkanäle wieder ableitbar ist, Mittel zum zumindest teilweisen Verschließen der Rückströmkanäle angeordnet. Hierdurch kann der Luftdruck zwischen der Warenbahn (1) und den Düsenkästen (7, 8) und damit die Tragkraft der Luft eingestellt werden. 2.3. Textilveredelung

Description

Umlufttrockner für Warenbahnen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Umlufttrockner nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Solche Trockner werden in der Textilveredelung zum Beispiel für das Fixieren oder Trocknen von Warenbahnen eingesetzt.
Aus der DE 30 23 200 A1 ist ein Materialbahntrockner bekannt, bei dem eine Luftmenge, die auf eine Materialbahn aufgeblasen wird, in Abhängigkeit des Istzustands der zu trocknenden Materialbahn gesteuert wird. Hierfür sind an den Ausblaseöffnungen von Düsenkästen Öffnungs- und Schließorgane vorgesehen, welche die Ausbla- seöffnungen freigeben beziehungsweise teilweise oder ganz schließen.
Zur Beeinflussung der Warenlage sind verschiedene Vorrichtungen bekannt geworden, bei denen in jedem Feld je ein Ventilator einer oberen und einer unteren Düsen- kastenanordnung zugeordnet ist. Z.B. beschreibt die EP 471 162 B1 eine Maschine zum thermischen Behandeln einer textilen Stoffbahn, bei der sich Druckkästen über die Breite der Düsenkästen erstrecken und bei denen die beiden Ventilatoren in gleicher Höhe innerhalb des Eingangsbereichs der zugehörigen Druckkästen angeordnet sind. Die Maschine wird dadurch aufwändig.
Die EP 162 946 B1 beschreibt eine Wärmebehandlungsvorrichtung für instabile Warenbahnen, bei der gas- oder dampfförmige Behandlungsmittel aus in ober- und/oder unterhalb der Warenbahn flächig angeordneten Düsenkörpern mit Zu- und Abströmöffnungen auf die Warenbahn aufgeblasen und wieder abgeführt werden. Die Zu- und Abführung der Behandlungsmittel erfolgt ohne nennenswerte Strömungskomponenten längs oder quer zur Warenbahn. Es ist jeweils eine Behandlungseinheit aus Zu- und Abströmöffnungen vorgesehen, wobei jeweils mehrere Zuströmöffnungen stern- oder ringförmig um eine zentrale Abströmöffnung angeordnet sind.
Die DE 199 15 923 A1 beschreibt einen gattungsgemäßen Umlufttrockner mit einem oder mehreren hintereinander angeordneten Feldern, in denen eine horizontale Transportvorrichtung für eine Warenbahn und Umlufteinrichtungen angeordnet sind. Über Düsenkästen wird Behandlungsmittel auf die Warenbahn aufgeblasen und an- schließend wieder abgesaugt. Zwischen einem Druckraum und einem Rückströmraum des Luftkreislaufs ist eine Bypassklappe angeordnet. Nachteil der bekannten Vorrichtungen ist die Notwendigkeit, dass in Abhängigkeit von der Feuchte und der Qualität der Warenbahn, z.B. dem Flächengewicht, eine Mindestmenge des Behandlungsmittels auf die Warenbahn geblasen werden muss, um diese sicher in der Schwebe zu halten. Bei empfindlicher Ware, die eine geringe Zu- strömmenge bedingt, kann es zu einer unruhigen Warenlage im Behandlungsraum kommen.
Ausgehend von der DE 199 15 923 A1 hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, einen Umlufttrockner zu schaffen, bei dem unabhängig von dem Luftstrom eine weitgehend ruhige Warenlage erzielt wird. Die Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch dass Mittel zum zumindest teilweisen Verschließen der Rückströmkanäle angeordnet sind, kann das Abfließen der Umluft aus dem Raum zwischen Düsenkasten und Warenbahn beeinflußt und so ein Luftpolster gebildet werden. Unabhängig von dem auf die Warenbahn aufgeblasenen Luftstrom, der z.B. durch die Ventilatordreh- zahl und/oder eine Klappe im Düsenkasten einstellbar ist, kann der Luftdruck zwischen der Warenbahn und dem Düsenkasten und somit die Tragkraft der Luft eingestellt werden. Somit kann die Menge der Umluft allein in Abhängigkeit von dem Bedarf der Trocknung eingestellt werden, während die Warenlage im Trockner dann durch die Mittel zum Verschließen der Rückströmkanäle beeinflußt wird. Die Unteransprüche betreffen die vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung.
Eine Platte und eine Verschiebevorrichtung nach Anspruch 2 sind einfach und preiswert herstellbar und zu montieren. Sie sind auch bestens für eine Nachrüstung bestehender Umlufttrockner geeignet, weil insgesamt nur wenige Teile zusätzlich eingebaut werden müssen. Durch Verschieben eines einzigen Teils - nämlich der Platte - kann der freie Durchfluss aller Rückströmkanäle des Düsenkastens eingestellt werden. Die Löcher in der Platte sind derart angeordnet, dass in der Stellung „offen" jedes Loch mit der Verlängerung eines zugeordneten Rückströmkanals fluchtet, so dass der Rückströmquerschnitt voll zur Verfügung steht. Das bedeutet, die Anordnung der Löcher entspricht der Anordnung der Rückströmkanäle in einer zur Platte parallelen Ebene. Die Löcher können den selben Querschnitt aufweisen wie die Rückströmkanäle oder eine andere Form und/oder Größe haben.
Lochformen nach Anspruch 3 oder 4 haben den Vorteil, dass im Normalbetrieb die Öffnung jeweils zwischen Rückstromkanal und Loch keine spitzen Winkel aufweist und somit die Gefahr der Ansammlung von z.B. Flusen mit der Folge von Verstopfungen gering ist.
Unterschiedliche Querschnitte der Löcher nach Anspruch 5 bewirken, dass das Luftdruckprofil über die Fläche variiert werden kann. Eine Verschiebevorrichtung mit mindestens einem Bowdenzug und einer Verstellein- richtung nach Anspruch 6 ist preiswert und erfordert bei manueller Verstelieinrichtung keinen Aufwand für zusätzliche Steuer- und Versorgungsleitungen. Hydraulik- oder Pneumatikzylinder sind für die automatische Einstellung besonders geeignet.
Versteifungen nach Anspruch 8 erlauben die Verwendung einer dünnen und somit leichten Platte.
Die Anordnung der Mittel nur an den unteren Düsenkästen nach Anspruch 9 erzielen einen hohen Erfolg bei vergleichsweise geringem Aufwand.
Die Erfindung wird anhand eines Beispiels weiter erläutert. Die schematische Zeichnung zeigt in Figur 1 ein Feld eines Umlufttrockners im Querschnitt, Figur 2 einen Querschnitt eines unteren Düsenkastens
Figur 3 einen Teil eines unteren und oberen Düsenkastens im Schnitt als Detail, Figur 4 den unteren Düsenkasten senkrecht von unten und Teilansichten für unterschiedliche Öffnungsgrade (4a und 4b) und Figur 5 eine andere Ausgestaltung eines Lochs.
Ein Umlufttrockner weist mehrere in Transportrichtung hintereinander angeordnete Felder und eine Transporteinrichtung für eine Warenbahn 1 auf, nämlich einen Planspannrahmen mit zwei horizontal durch die Felder des Umlufttrockners geführten Spannketten 2, 3, die in Schienen geführt sind. Der Umlufttrockner ist mit einem quaderförmigen, isolierten Gehäuse mit seitlichen Gehäusewänden 4, einem Gehäuseboden 5 und einer Gehäusedecke 6 versehen. Die Felder sind durch nicht dargestellte Trennwände mit Öffnungen für die Warenbahn 1 und die Spannketten 2, 3 sowie ggf. mit Klappen voneinander getrennt.
In jedem Feld ist eine Umlufteinrichtung mit mindestens einem oberhalb und mindes- tens einem unterhalb der Warenbahn 1 angeordneten Düsenkasten 7, 8, mit einem
Umluftventilator 11 , einer Ansaugkammer 9 an der Saugseite und einer Zuluftkammer
10 an der Druckseite des Umluftventilators 11 angeordnet. In diesem Beispiel sind in jedem Feld ein oberer und ein unterer Düsenkasten 7, 8 angeordnet. Die Düsenkästen 7, 8 erstrecken sich in ihrer Länge mindestens über die maximale Warenbahn- breite und über etwa 70 % der Breite des Umlufttrockners.
Die Düsenkästen 7, 8 sind als quaderförmige Blechkästen ausgebildet. Sie weisen gleichmäßig verteilte, aus Rohrstücken 12 gebildete Rückströmkanäle zur Abströ- mung der Umluft auf. Die Rohrstücke 12 verbinden in jedem Düsenkasten 7, 8 die der Warenbahn 1 zugewandte Wand 13, 14 mit der gegenüberliegenden Wand 15, 16. Die der Warenbahn 1 zugewandte Wand 13, 14 der Düsenkästen 7, 8 ist mit im einzelnen nicht dargestellten, z.B. kreisförmig um die Rohrstücke 12 angeordneten Zu- Strömöffnungen versehen. Die Düsenkästen 7, 8 weisen jeweils eine Eintrittsöffnung 27 auf, die sich nahezu über die gesamte Höhe und Breite jedes Düsenkastens 7, 8 erstreckt, wobei alle Eintrittsöffnungen 27 an einer Seite eines Feldes angeordnet sind. Auf dieser Seite ragen die Düsenkästen 7, 8 zur Wand 4 hin etwas über die Spannkette 2 hinaus. Hinter den Eintrittsöffnungen 27 sind in den Düsenkästen 7, 8 Verteilerklappen 28 angeordnet.
Ausgehend von der Gehäusedecke 6 erstreckt sich eine Zwischenwand 17, die an den die Eintrittsöffnungen 27 aufweisenden Enden der Düsenkästen 7, 8 angeordnet ist und parallel zur Gehäusewand 4 bis zum Gehäuseboden 5 verläuft. Die Zwischenwand 17 trennt die Zuluftkammer 10 von dem Innenraum des Feldes ab. An diese Zwischenwand 15 stößt ein von der gegenüberliegenden Gehäusewand 4 ausgehender Zwischenboden 18, der die Ansaugkammer 9 vom Innenraum abtrennt. Die Höhe der Ansaugkammer 9 beträgt etwa ein viertel der Gesamthöhe des Feldes.
Oberhalb, unterhalb und auf der der Gehäusewand 4 zugewandten Seite der etwa mittig entlang der Trocknerbreite angeordneten Düsenkästen 7 bleiben von der Zwi- schenwand 17, der Gehäusedecke 6, der Gehäusewand 4 und dem Zwischenboden 18 begrenzte Rückströmräume 19, 20, 21 frei. Unterhalb des seitlichen Rückstromraumes 21 ist mindestens ein Filter 22 in den Zwischenboden 18 eingelassen. Durch den Filter 22 sind die zueinander offenen Rückstromräume 19, 20, 21 mit der durch den Zwischenboden 18 und dem Gehäuseboden 5 begrenzten Ansaugkammern 9 verbunden. Unterhalb des Filters 22, zum Beispiel in der Mitte der Feldlänge, ist an der Gehäusewand 4 eine Heizvorrichtung, hier ein Gasbrenner 23, angeordnet. Der als Radialventilator ausgebildete Umluftventilator 1 1 ist auf der dem Gasbrenner 23 gegenüberliegenden Seite, ebenfalls in der Mitte der Feldlänge am Ende der Ansaugkammer 9 in der Zuluftkammer 10 angeordnet, so dass seine Druckseite sich in der Zuluftkammer 10 befindet. Seine Saugseite ist durch eine Öffnung 24 in der Zwischenwand 17 mit der Ansaugkammer 9 verbunden. Der Zwischenboden 18 ist zur Verbesserung der Anströmung des Umluftventilators 11 nach oben abgewinkelt, bevor er direkt oberhalb der Öffnung 24 auf die Zwischenwand 17 stößt. Die Zwischen- wand 17 weist oberhalb der oberen Düsenkästen 7 eine oder mehrere Bypaßklappen 25 auf.
In der Zuluftkammer 10 ist ein eine Zwischenwand bildendes Trennblech 26 angeordnet, das die Zuluftkammer 10 in eine dem Ventilator zugeordnete Druckkammer und eine der Eintrittsöffnung 27 zugeordneten Verteilungskammer teilt. In soweit entspricht der Umlufttrockner dem Stand der Technik.
Die weitere Beschreibung erfolgt unter Einbeziehung der Figuren 2 bis 4.
Unterhalb jedes unteren Düsenkastens 8 ist eine gelochte Platte 30 verschiebbar derart angeordnet, dass sie sich eng an die untere Wand 16 des Düsenkastens 8 anschmiegt. Die Größe der Platte 30 entspricht der Größe der Wand 16. Die Löcher 37 in der Platte 30 sind rund, wobei ihr Durchmesser dem Innendurchmesser der Rohrstücke 12 entspricht. Die Anordnung der Löcher 37 in der Platte 30 entspricht der Anordnung der Rohrstücke 12 im Düsenkasten 8 und somit dem Lochmuster der Wand 16, so dass also die Löcher 37 und die Rückstromkanäle - bei einer definierten relativen Lage der Platte 30 zum Düsenkasten 8 - fluchten. Die Platte 30 ist in zwei Füh- rungsschienen 31 geführt, die unten in der Nähe von und parallel zu den Längsseiten der Wand 16 befestigt sind und sich über die Länge der Wand 16 erstrecken.
Die Platte 30 ist z.B. aus Metallblech oder wärmefestem Kunststoff gefertigt
An der Unterseite der Platte 30, das heißt an der dem Düsenkasten 8 abgewandten Seite, sind Versteifungen 38 angeordnet, die parallel zu in einer Linie verlaufenden Löchern verlaufen. Die Versteifungen 38 sind z.B. aus flachen Profilen gefertigt, die auf der Platte 30 befestigt sind.
Die Führungsschienen 31 sind z.B. aus L- oder U- Profilen gefertigt und an die Wand 16 geschweißt, geschraubt oder auf andere Weise befestigt.
An dem der Eintrittsöffnung 27 entgegengesetzten Ende der Platte 30 ist mindestens ein Bolzen 32 angeordnet, an dem ein Ende einer Verschiebevorrichtung, hier eines
Bowdenzugs 33, befestigt ist. Ein zugeordnetes Ende einer Hülle des Bowdenzugs 33 ist an einem Widerlager 34 fest gehalten, das über eine Stütze am Gehäuse befestigt ist. Ein anderes Ende des Bowdenzugs 33 ist aus dem Gehäuse herausgeführt und mündet in einer manuellen Verstellvorrichtung 35, die an diesem Ende angreift und an ihm zieht oder drückt und auf diese Weise die Platte 30 stufenlos längs der Führungsschienen 31 in Richtung des Doppelpfeils 36 verschiebt. Die VerStelleinrichtung 35 ist z.B. aussen oben am Gehäuse befestigt.
In Figur 4, 4a und 4b sind verschiedene relative Lagen der Platte 30 dargestellt. In Figur 4 sind die Rohrstücke 12 voll geöffnet, in Figur 4a zu 1/3 und in Figur 4b zu 2/3 geschlossen.
Aus Figur 5 ist eine andere Ausgestaltung der Löcher 37 mit überproportionalem Re- gelverhalten ersichtlich: Jedes Loch 37 ist zu seiner Längsachse spiegelsymmetrisch und hat die Form einer Birne: Von einem breiten Ende des Lochs 37, das die Form eines Kreisbogens hat und in etwa dem Durchmesser des Rohrstücks 12 entspricht, verjüngt sich das Loch 37 an jeder Seite hyperbelförmig zu seinem schmalen, kreisbogenförmigen Ende. Das Verhältnis Länge zu Breite beträgt etwa 1 zu 3 Jedes Rohrstück 12 ist in der dargestellten Position der Platte zu etwa 5/6 geöffnet.
Statt der manuellen VerStelleinrichtung 35 ist auch ein motorischer, pneumatischer oder hydraulischer Antrieb einsetzbar, was eine einfache Automatisierung erlaubt.
Die Verschiebevorrichtung kann auch direkt am Bolzen 32 angreifen, wenn sie z.B. als Hydraulik- oder Pneumatikzylinder ausgebildet ist, ggf. mit Verlängerungsge- stänge.
Im Betrieb wird das Behandlungsmittel, d. h. die Trocknungsluft, durch die Düsenkästen 7, 8 über die Zuströmöffnungen der Warenbahn 1 zugeführt. Die Trocknungsluft nimmt unter Abgabe ihrer Wärme die Feuchtigkeit der Warenbahn 1 auf und strömt als Abluft durch die Rohrstücke 12 durch die Düsenkästen 7, 8 und seitlich der Düsenkästen 7, 8 in die Rückströmräume 19, 20, 21. Ein Teil der Abluft eines Feldes wird, zum Beispiel bei Gegenstromführung im Umlufttrockner, in das vorangegangene Feld und ein entsprechender Teil der Abluft des dahinterliegenden Feldes in die Rückströmräume 19, 20 oder 21 dieses Feldes geleitet. Die aus den Rückströmräumen 19, 20, 21 kommende Abluft wird im Filter 22 gereinigt, in der Ansaugkammer 9 mit Hilfe des Gasbrenners 23 zu Trocknungsluft erwärmt, durch den Umluftventilator 11 angesaugt und über die Zuluftkammer 10 in die Düsenkästen 7,8 gedrückt. Die Trocknungsparameter wie Temperatur und Menge der Trocknungsluft werden in Abhängigkeit der Qualität und Empfindlichkeit der Warenbahn 1 und der zu verdampfenden Wassermenge eingestellt und ggf. geregelt.
Die Warenlage wird z.B. durch einen Sensor überprüft und durch Verschieben der Platte 30 eingestellt: Hängt die Warenbahn 1 nach unten durch, wird der die Platte 30 so verschoben, dass der Austrittsquerschnitt der Rohrstücke 12 verkleinert wird, bis genau eine über die Breite der Warenbahn 1 gleichmäßige und ruhige Warenlage erzielt wird. Es wird also ein größerer Luftstau zwischen der Warenbahn und dem unteren Düsenkasten 8 mit einer ausreichenden Tragkraft gebildet als ohne die Erfin- düng, was sich besonders bei geringen Mengen an Trocknungsluft positiv auswirkt. Ist die Warenbahn 1 zu stark nach oben ausgebeult und besteht daher ggf. die Gefahr einer ungleichmäßigen Wärmebehandlung der Warenbahn, wird die Platte 30 so verschoben, dass der Austrittsquerschnitt der Rohrstücke 12 vergrößert wird, bis genau eine gewünschte Warenlage erzielt wird.

Claims

Patentansprüche
1. Umlufttrockner für eine textile Warenbahn, mit einer Transportvorrichtung für die Warenbahn, mit einer Umlufteinrichtung, mit Mitteln zum Einstellen der Luftmenge, mit ober- und unterhalb der Warenbahn angeordneten Düsenkästen zum Aufblasen sowie Absaugen von Behandlungsmitteln auf die Warenbahn, wobei in den Düsenkästen Zuströmöffnungen und Rückströmkanäle angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass an mindestens einem Düsenkasten (7,8) Mittel zum zumindest teilweisen Verschließen der Rückströmkanäle angeordnet sind.
2. Umlufttrockner nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rückström- kanäle aus Rohrstücken (12) sowie die Mittel zum Verschließen aus einer Platte
(30) und aus einer Verschiebevorrichtung gebildet sind, wobei die Platte (30) unmittelbar angrenzend an der der Warenbahn (1) abgewandten Wand (13, 14) des Düsenkastens (7, 8) verschiebbar geführt ist und wobei in der Platte (30) den Rückströmkanälen entsprechende Löcher (37) angeordnet sind.
3. Umlufttrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (37) rund oder oval sind.
4. Umlufttrockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Loch (37) birnenförmig ausgebildet ist.
5. Umlufttrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (37) unterschiedliche Querschnitte aufweisen.
6. Umlufttrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebevorrichtung mindestens einen Bowdenzug (33) und eine Ver- stelleinrichtung (35) umfasst.
7. Umlufttrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebevorrichtung mindestens einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder umfasst.
8. Umlufttrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Platte (30) Versteifungen (38) angeordnet sind.
9. Umlufttrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Verschließen nur an den unteren Düsenkästen (8) angeordnet sind.
EP03761492A 2002-06-29 2003-06-24 Umlufttrockner für warenbahnen Ceased EP1520141A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10229368A DE10229368B4 (de) 2002-06-29 2002-06-29 Umlufttrockner für Warenbahnen
DE10229368 2002-06-29
PCT/EP2003/006633 WO2004003447A1 (de) 2002-06-29 2003-06-24 Umlufttrockner für warenbahnen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1520141A1 true EP1520141A1 (de) 2005-04-06

Family

ID=29796034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03761492A Ceased EP1520141A1 (de) 2002-06-29 2003-06-24 Umlufttrockner für warenbahnen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20050160621A1 (de)
EP (1) EP1520141A1 (de)
DE (1) DE10229368B4 (de)
TW (1) TWI230777B (de)
WO (1) WO2004003447A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7616855B2 (en) 2004-11-15 2009-11-10 Avago Technologies General Ip (Singapore) Pte. Ltd. Integrated waveguide and method for designing integrated waveguide
WO2007065673A1 (de) * 2005-12-07 2007-06-14 Goller Textilmaschinen Gmbh Einstellbare düse
DE102009033492A1 (de) 2009-07-15 2011-01-20 Deutsche Mechatronics Gmbh Konvektionstrockner
CN102788494A (zh) * 2011-05-20 2012-11-21 深圳富泰宏精密工业有限公司 风干设备
JP5851295B2 (ja) * 2012-03-16 2016-02-03 東レエンジニアリング株式会社 熱処理装置
JP2014035173A (ja) * 2012-08-10 2014-02-24 Arakawa Seisakusho:Kk 気体噴出処理装置
US10077939B2 (en) * 2013-01-28 2018-09-18 Hewlett-Packard Development Company, L.P. To direct air to media
DE202015106039U1 (de) * 2015-11-10 2017-02-13 Autefa Solutions Germany Gmbh Behandlungseinrichtung
CN106440727B (zh) * 2016-09-26 2018-09-25 中国电子科技集团公司第四十八研究所 一种链式烘箱

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL268857A (de) * 1960-09-02
DE1760746A1 (de) * 1968-06-27 1972-01-05 Krantz H Fa Verfahren und Vorrichtung zur schwebenden Fuehrung einer fortlaufend horizontal breitgespannten Warenbahn
DE2318379A1 (de) * 1973-04-12 1975-01-30 Dornier Gmbh Lindauer Vorrichtung zum behandeln, insbesondere trocknen, von in einem behandlungsraum ungespannt oder frei schwebend gefuehrten warenbahnen, insbesondere textilbahnen
US4069595A (en) * 1975-01-24 1978-01-24 Aktiebolaget Svenska Flaktfabriken Arrangement for conveying web material through a treating plant
DE2521017B2 (de) * 1975-05-12 1981-06-19 Erich 5630 Remscheid Hilgeroth Vorrichtung zum Behandeln von Warenbahnen, insbesondere Metallbändern
AT362227B (de) * 1979-07-02 1981-04-27 Andritz Ag Maschf Materialbahntrockner
DE2935373C2 (de) * 1979-09-01 1985-08-08 Lindauer Dornier Gmbh, 8990 Lindau Vorrichtung zur Wärmebehandlung von flachen, auf gasdurchlässigen Transportbändern aufliegenden Warenbahnen
DE3329930A1 (de) 1983-08-19 1985-02-28 Babcock Textilmaschinen GmbH, 2105 Seevetal Waermebehandlungsvorrichtung, insbes. fuer textilbahnen oder dergl.
DE3505256C2 (de) * 1985-02-15 1987-01-29 Otto Junker Gmbh, 5107 Simmerath Vorrichtung zum berührungsfreien Führen von Warenbahnen, insbesondere Metallbändern, mittels eines Gasmediums
US4848633A (en) * 1986-02-28 1989-07-18 Thermo Electron Web Systems, Inc. Non-contact web turning and drying apparatus
US4833794A (en) * 1988-08-10 1989-05-30 Advance Systems, Inc. Dryer apparatus for floating a running web and having baffle means for spent return air
US5395029A (en) * 1989-12-29 1995-03-07 Somerset Technologies, Inc. Flotation nozzle for web handling equipment
DE4026107A1 (de) 1990-08-17 1992-02-20 Monforts Gmbh & Co A Konvektions-trocken und/oder -fixiermaschine
FI108870B (fi) * 1997-05-30 2002-04-15 Metso Paper Inc Leijukuivainyksikkö
DE19915923C2 (de) 1999-04-09 2001-10-04 Babcock Textilmasch Umlufttrockner
US6397495B1 (en) * 1999-12-30 2002-06-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag Web steering air flotation device for printing equipment

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004003447A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
TW200404148A (en) 2004-03-16
TWI230777B (en) 2005-04-11
DE10229368A1 (de) 2004-01-29
WO2004003447A1 (de) 2004-01-08
DE10229368B4 (de) 2007-04-05
US20050160621A1 (en) 2005-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011160778A1 (de) Trockner
DE19922165C2 (de) Trockner für band- oder plattenförmiges Gut
DE2734326C3 (de) Vorrichtung zum Trocknen von Bändern
EP1520141A1 (de) Umlufttrockner für warenbahnen
DE3247459C2 (de) Vorrichtung zum Behandeln von bahnförmigen Materialien mit einem gasförmigen Medium
DE3909175C3 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Monofilen
DE29700769U1 (de) Trockner für Gipskartonplatten
EP0838014B1 (de) Trockner für durchlaufende textilbahnen
EP0648882B1 (de) Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer fortlaufend geführten Warenbahn, insbesondere einer Textilbahn
EP0856716B1 (de) Vorrichtung zum Wärmebehandeln von durchlaufenden platten- oder bandförmigen Gütern
EP1642073B1 (de) Umluftofen
EP4185826A1 (de) Trockner zum trocknen eines plattenförmigen guts
EP2519796B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur wärmebehandlung von kontinuierlich geförderten flächengebilden
EP1448943A1 (de) Trockner für die durchlauftrocknung von lebensmittelprodukten
DE29823493U1 (de) Umlufttrockner
DE2913537A1 (de) Vorrichtung zur thermischen behandlung von textilen warenbahnen
DE19915923C2 (de) Umlufttrockner
EP0969259B1 (de) Umlufttrockner
WO1994016567A1 (de) Umluft-backschrank
DE19516127A1 (de) Behandlungskammer zum kontinuierlichen Wärmebehandeln von Garnen
DE835885C (de) Planrahmen-Spann- und Trockenmaschine
DE3529202C1 (de) Hopfendarre
DE3730382A1 (de) Durchlauftrockner fuer getreide
CH628728A5 (en) Continuous dryer for tubes, sleeves, cans or similar articles
DE29610517U1 (de) Maschine zur Strangbehandlung von Geweben

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050131

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT CH DE ES FR IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060821

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20071011