EP1518298A1 - Abzweig-vorrichtung f r eine elektrische leitung - Google Patents

Abzweig-vorrichtung f r eine elektrische leitung

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Publication number
EP1518298A1
EP1518298A1 EP03760580A EP03760580A EP1518298A1 EP 1518298 A1 EP1518298 A1 EP 1518298A1 EP 03760580 A EP03760580 A EP 03760580A EP 03760580 A EP03760580 A EP 03760580A EP 1518298 A1 EP1518298 A1 EP 1518298A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
branch device
strand
hold
holder
branch
Prior art date
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Granted
Application number
EP03760580A
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English (en)
French (fr)
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EP1518298B1 (de
Inventor
Gerd Hofmann
Reiner Naumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cooper Crouse Hinds GmbH
Original Assignee
Cooper Crouse Hinds GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cooper Crouse Hinds GmbH filed Critical Cooper Crouse Hinds GmbH
Publication of EP1518298A1 publication Critical patent/EP1518298A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1518298B1 publication Critical patent/EP1518298B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/2458—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the contact members being in a slotted tubular configuration, e.g. slotted tube-end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot

Definitions

  • the present invention relates to a branching device for at least one electrical line according to the preamble of claim 1.
  • the present invention has for its object to provide branching devices for electrical lines, with which line branches are in particular easier to install or to install than conventional branching devices.
  • a line branching can be installed quickly, inexpensively and safely.
  • the outer insulation of the cable only has to be removed before the strands individually from above be pressed into the through-channel in their respective strand clamp.
  • the contact lips cut through the insulation of the strands with their cutting edges and thus establish an electrical contact between the strand and the strand clamp.
  • the strands therefore no longer have to be cut off in the region of the branch according to the invention and re-installed at their ends. It is no longer the case that the strands in the branching device become too short.
  • only the insulation of the stranded wire is cut through, while its conductive core runs uninterruptedly through the through-channel. This maintains the tensile strength of the strand, which means an enormous gain in safety.
  • the through-channel runs in a straight line through the wire clamp.
  • the material stress for the strand is lowest since it does not have to be stretched or only very slightly.
  • the wire clamps are advantageously detachably received in the holder in the housing. This means that they can be easily replaced, for example, to use a different type of wire terminal block with a wider or narrower through-channel.
  • Such a branching device is preferred, in which a number of stranded terminals is provided which corresponds at least to the number of strands to be branched, so that each strand of the electrical line can be received in its own stranded terminal.
  • At least one connecting lug on a stranded wire terminal can be of a type known per se and serve to represent the branch contact for fastening and for the electrical connection to the branched wire.
  • the distance between two paired contact lips is preferably not greater than the diameter of a strand. This ensures that the cutting edges of the contact lips actually cut the insulation of the stranded wire down to its conductive core and makes contact with this conductive core.
  • edges of paired contact lips facing the through-channel can for example run parallel to one another in sections.
  • the conductive core of the strand is then held in this region without it slipping out to one side of the through-channel.
  • two paired contact lips can form an insertion section for the strand, in which the distance between the contact lips widens to an insertion side of the through-channel.
  • the contact lips thus form a funnel on their insertion side, into which the stranded wire can be inserted and positioned before being pushed into the through-channel.
  • At least one of the contact lips is preferably flexible in a direction directed away from the through-channel, so that it allows the through-channel to be widened. This means that it can adapt to the diameter of the conductive core of the strand and clamp it in the through-channel due to its restoring force.
  • a catch can be provided between the wire clamp and its holder.
  • the wire clamp can be attached to the bracket before the branch is installed again. This is particularly advantageous if the junction box is to be installed upside down and the stranded wire terminals could otherwise fall out of its holder.
  • the bracket for the stranded wire clamps in such a way that it is detachably attached to the housing. This means that the holder can be replaced, for example if wire clamps are required for another type of wire.
  • Such a branching device is particularly easy to install, in which a common holder is provided for all stranded wire terminals. All stranded wire clamps can be removed or inserted in their common holder at once.
  • At least one hold-down device is provided for the strands, which holds the strands in the through-channels of the strand clamps. After the branch has been installed, the hold-down device prevents the strands from unintentionally coming loose from the through-channels and thus interrupting the electrical contact.
  • At least one common hold-down is provided for all strands. After inserting the strands into the through-channels of the strand clamps, all strands of the electrical cable can be attached at once. This simplifies the assembly of the branch.
  • the hold-down device or hold-down devices could, for example, be designed such that they represent a closure of the openings formed between the contact lips. The insertion of the hold-down device thus closes in particular the through-channels, so that the strands can no longer detach from the through-channels.
  • the hold-down device or hold-down devices can preferably be locked with the holder of the stranded wire clamps. Should the cable ever have to be replaced, the hold-down device and the holder of the wire clamps can be quickly replaced together. In addition, when the branch device is installed, the hold-down device is attached to the housing.
  • the one or more hold-down devices can also be latched directly to the housing. It has proven to be expedient if the holding-down device has a transverse plate which closes off the through-channels and has openings through which the connecting lugs of the stranded wire terminals protrude. The cross plate thus creates a separation between the area of the through-channels and the area of the connection lugs and ensures that the branched cables are mounted at the intended locations on the stranded wire clamp.
  • seals are provided on the housing at the outputs for the line. Particularly in dirty or damp environments, the seals prevent foreign particles from entering the branching device, which could have impaired their operation.
  • the seals can be designed, for example, as sealing rings with a lateral incision for inserting the line. As one-piece elements, such sealing rings are particularly easy to install.
  • the housing of the branching device can preferably be assembled from a lower housing part and an upper housing part.
  • the strands can first be accommodated in the strand terminals provided in the lower housing part before the upper housing part is finally put on as a protective cap.
  • strain reliefs can be provided on the housing of the branching device at the outputs for the line. This can be achieved, for example, by clamping the cables at the outputs. This prevents the transmission of the tensile force to the parts contained in the branching device, in particular the wire clamps.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a first exemplary embodiment of a branching device according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of a second exemplary embodiment of a branching device according to the invention
  • FIG. 3 shows a perspective view of a wire clamp which can be used in the branching device according to the invention
  • FIG. 4 shows a partially sectioned top view of the wire clamp with the wire inserted
  • Figure 5 is a perspective view of a bracket of the wire clamps
  • Figure 6 is a perspective view of a hold-down.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a branching device 1 according to the invention. It has a housing 2 which can be assembled from a lower housing part 3 and an upper housing part 4.
  • the two housing parts 3, 4 can be molded from a plastic, for example by injection molding.
  • the two housing parts 3, 4 have an approximately rectangular cross section.
  • the upper housing part 4 can be screwed to the lower housing part 3.
  • through openings 6 are provided on lateral shoulders 5 at each of the four corners of the upper housing part 4.
  • these openings 6 are aligned with holes 7 in the lower housing part 3. In these holes 7 there are internal threads into which a screw passed through the openings 6 can engage.
  • semicircular recesses 8 are provided both on the lower housing part 3 and on the upper housing part 4.
  • the cutouts 8 are arranged such that circular openings 9 result when the housing is assembled. These are the outputs 9, through which a line (not shown) is led out of the housing 2 or into this.
  • each bracket 10 defines an octagonal receiving space 12, into which a wire clamp 11 can be inserted from above.
  • the receiving space 12 is delimited by two side walls 13, each of which has an approximately U-shaped cross section.
  • the walls 13 of the holder 10 are arranged in such a way that a straight-line through-channel is created between them, which is essentially parallel to the longitudinal axis of the housing 2.
  • latching elements not shown in the holder, into which latches 14 can be snapped onto the stranded terminals 11. In this way, the wire clamp 11 can be detachably held in the holder 10.
  • Each wire clamp 11 serves to receive an individual wire of an electrical line.
  • the illustrated embodiment of a branching device 1 can therefore be used for branching electrical lines with up to three strands.
  • the branching device 1 is shown in a state in which two wire clamps 11 are inserted into two of the holders 10. Terminal lugs 15 on the wire terminals 11 protrude beyond the top of the brackets 10.
  • the shape of the connecting lugs 15 as such is known. They have a through hole 16 in the middle through which a strand to be branched can be passed.
  • a third wire clamp 11 is shown outside of its holder 10. The exact shape and mode of operation of the wire clamps 11 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • a hold-down device 17 can also be seen in FIG. 1. Its length corresponds approximately to the inner width of the lower housing part 3.
  • the hold-down device 17 has a transverse plate 18 which, after the hold-down device 17 has been inserted, runs parallel to the bottom of the lower housing part 3 on the upper edges of the holders 10 rests. Elongated openings (not shown) are provided in the transverse plate 18, through which the connecting lugs 15 of the stranded wire clamps 11 can protrude.
  • the strand guides 19 protrude from the underside of the transverse plate 18.
  • the strand guides 19 are positioned such that they protrude into the interior of the strand clamps 11 when the hold-down device 17 is inserted.
  • Each strand guide 19 has the shape of an inverted U, between the two legs of which a strand can be guided.
  • the bottom of the U-shaped heald guide 19 provides for a distance of the heald from the transverse plate 18 of the hold-down device 17. In order to achieve this distance, the heald must be pressed into the heald clamp 11.
  • the latching elements 20 each have a cross section that corresponds to the shape of two mutually facing “L”. When the hold-down device 17 is inserted into the housing 2, it can latch with corresponding latching elements between the brackets 10 on the lower housing part 3 3 held.
  • sealing rings 21 are also attached, which are aligned with the recesses 8.
  • the sealing rings 21, which are formed for example from rubber, serve to seal the assembled housing 2 from the housing exterior. This will prevent dirt or moisture from entering the inside of the housing.
  • Each sealing ring 21 has a lateral incision 22. Due to the flexibility of the sealing rings 21, they can be opened at the incision 22 in order to allow a line to be inserted into the sealing ring 21.
  • the flexibility of their material means that when the lower housing part 3 is assembled with the upper housing part 4, they closely nestle around the electrical line. The sealing rings 21 can even be partially compressed in order to increase their sealing effect.
  • two recesses 23 are provided in the top of the upper housing part 4. They each serve to receive the end of a line to be branched, the strands of which can be guided through openings in the bottom of the recess 23 into the interior of the housing 2, in order to be connected there to the connection contacts designed as connection lugs 15.
  • the depressions 23 have a hexagonal cross section.
  • the branching device 25 could also be designed such that corresponding connector plugs for the branched line with a hexagonal outer shape can be inserted into the hexagonal recesses 23.
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of a branching device 25 according to the invention. Parts which correspond to those of the branching device 1 have been given the same reference symbols.
  • a common holder 26 is provided for all three wire terminals 11 in the branching device 25.
  • This bracket 26 is shown separately with reference to Figure 5.
  • the holder 26 consists of a one-piece part made of an insulating material, for example plastic. It has a base plate 27, from the upper side of which walls 28 protrude at right angles, each of which forms a receiving space 12 for a wire clamp 11 between them in pairs.
  • the walls 28 are shaped and arranged in such a way that the receiving space 12 formed between them can receive an essentially octagonal strand clamp 11.
  • the wire clamp holder 26 and a hold-down device 29 can be locked together directly before they are inserted together into a corresponding receptacle 30 in the lower housing part 3.
  • the receptacle 30 is formed by two transverse walls 31 which the Take bracket 26 closely between them. On the upper edges of the transverse walls 31, slots 32 are incorporated, which are used to pass the strands through.
  • FIG. 2 shows the branching device 25 in a situation in which the holder 26 and the hold-down device 29 are locked together.
  • the two connecting lugs 15 of a wire clamp 11 can be seen, which protrude above a cross plate 33 of the hold-down device 29.
  • the terminal lugs 15, which represent the branch contact here, are thus located in a terminal lug space 34 on the top of the hold-down 29.
  • Each terminal lug space 34 is assigned to an individual wire terminal 11 and separated from the other terminal lug spaces 34 by insulating partition walls 35. This reduces the risk of an electrical short circuit between adjacent strands.
  • strain relief is provided in the branching device 25 at each outlet 9 from the housing 2.
  • This strain relief includes semi-circular clamping pieces 36 made of a hard plastic, which are inserted into each recess 8 on the lower housing part 3 or upper housing part 4. Wings 37 protrude laterally from the clamping pieces 36.
  • An adjusting screw 38 is assigned to at least one of the paired clamping pieces 36. It is accessible from the outside of the housing 2, in the exemplary embodiment shown from the outside of the upper housing part 4.
  • this adjusting screw 38 If this adjusting screw 38 is tightened, it forcibly moves the two associated clamping pieces 36 towards one another. A cable lying between the two clamping pieces 36, i.e. the electrical line is clamped by the clamping pieces 36. If a pull now occurs from the outside on the cable, it is transmitted by means of the clamping pieces 36 to the housing 2 of the branching device 25, instead of leading, for example, to tearing the strands out of their strand terminals 11 inside the housing.
  • the branching devices 1, 25 shown are each suitable for branching two new lines from an electrical line with up to three strands.
  • FIG. 3 shows a strand clamp 11 which can be used in the branching devices 1, 25 according to the invention. It is made in one piece from a conductive material, for example a metal, and has a constant wall thickness. It can thus be produced from a flat metal blank, for example by bending.
  • the layout of the wire clamp 11 is approximately octagonal with two opposite long side walls 40 and two short sides 41, 42 orthogonal thereto. Diagonal sides 43 extend between the short side 41 and the long sides 40. Analogously, the short side 42 and the long sides 40 diagonal sides 44.
  • connection lug 15 with a central through hole 16 forms its upper end in each case.
  • catches 14 formed laterally as latching lugs. They are used to lock the wire clamp 11 to the holder 10, 26.
  • the short side 41 is divided into a lower section and an upper section, which are separated from one another by a horizontal cut 45.
  • the cut 45 extends over the short side 41 and the diagonal sides 43 adjoining it.
  • the lower section of the short side 41 forms the connection between the two sides of the wire clamp 11.
  • the upper sections of the two diagonal sides 43 each form a contact lip 46. Because of the cut 45, the contact lips 46 have a certain flexibility and can in particular be moved relative to the lower section of the diagonal sides 43.
  • the short side 41 is open between the two contact lips 46 and thus forms a through channel 47 which is open at the top.
  • the opposite walls of the paired contact lips 46 run vertically and parallel to one another in this area.
  • the narrowest point of the through-channel 47 is determined by the two parallel edges 48. Since these edges 48 protrude pointedly into the through channel 47, they provide cutting edges for a strand to be inserted into the through channel 47 In an upper section of the contact lips 46, the distance between them widens toward an insertion side of the through-channel 47. In this area, the paired contact lips 46 form an insertion section 49, which guides the stranded wire into the through-channel 47 when it is inserted.
  • the wire clamp 11 On the short side 42, the wire clamp 11 is completely open, so that this side of its octagonal layout is free.
  • the adjacent diagonal sides 44 of the wire clamp 11 likewise represent contact lips, between which the through channel 47 for the wire runs. Since the sides 41 and 42 lie exactly opposite one another, the through-channel 47 passes through the wire clamp 11 in a straight line as a whole. Apart from their greater height, the contact lips 44 are cut in exactly the same way as the contact lips 46. Therefore, they too have cutting edges 48 protruding into the through channel 47. Except for an upper insertion section 49, these run vertically and parallel to one another.
  • FIG. 4 shows a strand clamp 11 with a strand 50 inserted into it.
  • This has a conductive metal core 51 and insulation 52 made of a soft plastic.
  • the strand 50 has been pressed into the through channel 47 from above via the insertion section 49.
  • On the left-hand side it is shown in section that the contact lips 44, 46 with their cutting edges 48 both cut through the insulation 52 and also cut into the conductive core 51 of the strand 50, since the distance between the cutting edges 48 is smaller than that The diameter of the metal core 51 is. In this way, electrical contact was made between the metal core 51 and the wire clamp 11.
  • the one-piece holder 26 shown in FIG. 5 has already been explained in connection with the description of FIG. Since the receiving spaces 12 for the heddle clamps 11 have a somewhat elongated shape which corresponds to that of the heddle clamps 11, they determine the orientation in which the heddle clamps 11 can be inserted into the holder 26. This is only possible in an orientation in which the through channels 47 of the wire clamps 11 run orthogonally to the holder 26, ie orthogonally to their base plate 27.
  • Protrusions 53 are formed on each of the four corners of the holder 26. The distance between two adjacent projections 53 is just as large or a little larger than the width of a locking lip 54, which (as shown in FIG.
  • the locking lip 54 is so long that it includes the holder 26. Alternatively, the locking lip 54 could also be snapped into a lateral groove or depression on the holder 26.
  • the remaining elements of the hold-down device 29 shown in FIG. 6 have already been described in connection with FIGS. 1 or 2, in particular the U-shaped strand guides 19, the latching elements 20, the three connecting lug spaces 34 or the partition walls 35 located between them.
  • the housing 2 of the branch device 1 or 25 is first opened.
  • the insulation of the electrical line is removed along the length of the housing 2 before it is inserted through the incisions 22 into the sealing rings 21.
  • Each strand 50 of the electrical line is individually inserted into a strand clamp 11 held in a holder 10, 26, so that the strand 50 lies on the two upwardly open insertion sections 49 of the through-channel 47.
  • the hold-down device 17, 29 is placed from above. Depressing the hold-down device 17, 29 causes the strand 50 to be gripped by the U-shaped strand guide 19 and to be forced into the through-channel 47. The cutting edges 48 first cut through the insulation 52 of the strand 50. As soon as the strand 50 has been pushed deep enough into the through channel 47, the cutting edges 48 cut into the conductive core 51 of the strand 50 and thus establish the electrical contact between the strand 50 and the wire clamp 11. Finally, the hold-down device 17, 29 sits on the holder 10, 26 and closes the through channels 47 upwards.
  • the connecting tabs 15 of the wire clamp 11 protrude far enough beyond the upper side of the transverse plate 18, 33 of the hold-down device 17, 26.
  • the connecting lugs protrude 15 so far beyond the cross plate 18, 33 that the through holes 16 in the connecting lugs 15 are exposed. They thus form the connection contacts to which the strands of the lines to be branched, which are introduced through the depressions 23, can be connected.
  • the housing 2 can be closed.
  • the upper housing part 4 is placed on the lower housing part 3 and screwed to the lower housing part 3 through the aligned openings 6, 7.
  • the adjusting screws 38 are also tightened until the clamping pieces 36 clamp the electrical line together with a sufficiently high force.
  • the branching device 1, 25 can be fastened in the building.
  • the branching devices according to the invention can differ in many respects from the described exemplary embodiments of the branching devices 1 and 25.
  • more or fewer strand terminals 11 can be provided accordingly.
  • these can be arranged side by side; however, they could also be staggered to save space. All variants of fixed brackets 10 or detachable brackets 26 are conceivable.
  • the number of branched lines does not have to be two either.
  • a single branched line could equally well be created, or the possibility for three or more branched lines could also be provided.
  • branching devices are conceivable in which branching from more than one electrical line takes place parallel to one another.
  • the combination nmk with n incoming electrical lines, each with m strands, and k branched electrical lines is almost arbitrary.
  • Separate housing outputs 9, sealing rings 21 and strain reliefs with terminals 36 would then preferably be provided for each of the n electrical lines.
  • more or fewer connecting lugs 15 can also be provided per wire terminal 11.
  • the hold-down device 17, 29 does not necessarily have to be designed as a common hold-down device for all stranded wire clamps 11. Individual hold-down devices would also be conceivable, each of which only serves to hold down a single wire 50 in its wire clamp 11.
  • paired cutting edges 48 could also have a concave shape, so that the distance between them widens in the middle of the concavity.
  • the contact lips 46 When inserting a strand 50, the contact lips 46 would expand a little due to their flexibility. As soon as the strand lies in the concavity, the contact lips 46 close around the strand, which is then held securely in the concavity.
  • the housing 2 could also be formed in one piece, the housing parts being connected by a hinge, e.g. a film hinge that could be movable.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
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  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
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  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
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Description

B E S C H R E I B U N G
ABZWEIG-VORRICHTUNG FÜR EINE ELEKTRISCHE LEITUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abzweig-Vorrichtung für mindestens eine elektrische Leitung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Üblicherweise werden bei der Planung von Gebäuden die Versorgungsleitungen für Strom, Daten sowie Zu- und Abwasser mit geplant. Vor allem bei Industriebauten kommt es jedoch oft vor, dass zu wenige Abzweigdosen vorgesehen sind und weitere Abzweige nachinstalliert werden müssen. Zur Nachinstallation von elektrischen Leitungen, beispielsweise Stromleitungen für Datenwege oder für die Zufuhr von Energie, müssen dabei existente Leitungen unterbrochen und zusätzlich mit neuen Abzweigdosen ausgestattet werden. Der Nachteil bei der Installation bekannter Abzweigdosen besteht darin, dass die Leitungen im Bereich der Abzweige zu kurz werden, weil die Anschlussstellen innerhalb der Abzweigdosen zu verlegen sind. Üblicherweise wird daher die Stromleitung durchtrennt, und die nun freien Enden ihrer Litzen werden einzeln in Litzenklemmen in der Abzweigdose aufgenommen. Die Nachinstallation wird damit sehr arbeitsaufwändig und teuer.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Abzweig-Vorrichtungen für elektrische Leitungen zu schaffen, mit denen Leitungs-Abzweige gegenüber herkömmlichen Abzweig-Vorrichtungen insbesondere leichter zu installieren oder nachzuinstal- lieren sind.
Diese Aufgabe wird durch eine Abzweig-Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Mittels einer solchen erfindungsgemäßen Abzweig-Vorrichtung ist eine Leitungs- Abzweigung schnell, kostengünstig und sicher zu installieren. Dazu muss lediglich die Außenisolierung der Leitung abgenommen werden, bevor die Litzen einzeln von oben in den Durchgangskanal in ihrer jeweiligen Litzenklemme hineingedrückt werden. Beim Einführen der Litzen in den Durchgangskanal durchtrennen die Kontaktlippen mit ihren Schneidkanten die Isolierung der Litzen und stellen so einen elektrischen Kontakt zwischen der Litze und der Litzenklemme her. Die Litzen müssen daher im Bereich des erfindungsgemäßen Abzweiges nicht mehr abgeschnitten und an ihren Enden neu montiert werden. So kommt es nicht mehr vor, dass die Litzen in der Abzweig-Vorrichtung zu kurz werden. Zudem wird lediglich die Isolierung der Litze durchtrennt, während ihr leitender Kern nicht-unterbrochen durch den Durchgangskanal hindurchläuft. Damit bleibt die Zugfähigkeit der Litze erhalten, was einen enormen Sicherheitsgewinn bedeutet.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn der Durchgangskanal geradlinig durch die Litzenklemme hindurch verläuft. In diesem Fall ist die Materialbeanspruchung für die Litze am geringsten, da sie nicht oder nur sehr wenig gedehnt werden muss.
Vorteilhafterweise sind die Litzenklemmen lösbar in der Halterung im Gehäuse aufgenommen. So können sie leicht ausgewechselt werden, beispielsweise um Litzenklemmen eines anderen Typs mit breiterem oder schmalerem Durchgangskanal einzusetzen.
Bevorzugt wird eine solche Abzweig-Vorrichtung, bei der eine mindestens der Anzahl der abzuzweigenden Litzen entsprechende Zahl von Litzenklemmen vorgesehen ist, damit jede Litze der elektrischen Leitung in einer eigenen Litzenklemme aufgenommen werden kann.
Es ist denkbar, an einer Litzenklemme mindestens eine Anschlussfahne vorzusehen. Diese kann von einem an sich bekannten Typ sein und dazu dienen, den Abzweigkontakt zur Befestigung und zur elektrischen Verbindung mit der abgezweigten Litze darzustellen.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, die Kontaktlippen jeweils paarweise an einer Litzenklemme vorzusehen. Damit können die gepaarten Kontaktlippen zwischen sich den Durchgangskanal für die Litze bilden und dafür sorgen, dass die Isolierung der Litze von beiden Seiten her durchtrennt wird.
Vorzugsweise ist der Abstand zweier gepaarter Kontaktlippen voneinander nicht größer als der Durchmesser einer Litze. Damit wird gewährleistet, dass die Schneidkanten der Kontaktlippen die Isolierung der Litze tatsächlich bis zu deren leitendem Kern durchtrennen und den Kontakt zu diesem leitenden Kern herstellen.
Die dem Durchgangskanal zugewandten Kanten gepaarter Kontaktlippen können beispielsweise abschnittsweise parallel zueinander verlaufen. In diesem Bereich wird dann der leitender Kern der Litze gehalten, ohne dass er zu einer Seite des Durchgangskanal herausrutschen würde.
Um die Litzen leichter in ihre Litzenklemme einlegen zu können, können zwei gepaarte Kontaktlippen miteinander einen Einführabschnitt für die Litze bilden, in dem sich der Abstand zwischen den Kontaktlippen zu einer Einführseite des Durchgangskanals erweitert. Damit bilden die Kontaktlippen auf ihrer Einführseite gleichsam einen Trichter, in den die Litze vor dem Hineindrücken in den Durchgangskanal eingelegt und positioniert werden kann.
Vorzugsweise ist mindestens eine der Kontaktlippen in einer vom Durchgangskanal fortgerichteten Richtung flexibel, so dass sie eine Verbreiterung des Durchgangskanals gestattet. Damit kann sie sich dem Durchmesser des leitenden Kerns der Litze anpassen und diesen aufgrund ihrer Rückstellkraft im Durchgangskanal festklemmen.
Zwischen der Litzenklemme und ihrer Halterung kann eine Raste vorgesehen sein. So kann die Litzenklemme vor der Nachinstallation des Abzweiges in der Halterung befestigt werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Abzweigdose über Kopf montiert werden soll und die Litzenklemmen sonst aus ihrer Halterung herausfallen könnten. Ferner besteht die Möglichkeit, die Halterung der Litzenklemmen so auszubilden, dass sie lösbar am Gehäuse befestigt ist. Damit kann die Halterung ausgetauscht werden, beispielsweise wenn Litzenklemmen für einen anderen Litzentyp benötigt werden.
Besonders einfach zu installieren ist eine solche Abzweig-Vorrichtung, bei der eine gemeinsame Halterung für alle Litzenklemmen vorgesehen ist. So können alle Litzenklemmen in ihrer gemeinsamen Halterung auf einmal entnommen beziehungsweise eingesetzt werden.
In einer bevorzugten Variante der Erfindung ist mindestens ein Niederhalter für die Litzen vorgesehen, der die Litzen in den Durchgangskanälen der Litzenklemmen hält. Nach der Installation des Abzweiges verhindert der Niederhalter, dass die Litzen sich ungewollt aus den Durchgangskanälen lösen und damit den elektrischen Kontakt unterbrechen könnten.
Es ist auch denkbar, dass mindestens ein gemeinsamer Niederhalter für alle Litzen vorgesehen ist. Nach dem Einlegen der Litzen in die Durchgangskanäle der Litzenklemmen können so alle Litzen der elektrischen Leitung auf einmal befestigt werden. Dies erleichtert die Montage des Abzweiges. Der oder die Niederhalter könnten beispielsweise so ausgebildet sein, dass sie einen Abschluss der zwischen den Kontaktlippen gebildeten Öffnungen darstellen. Das Einsetzen des Niederhalters verschließt damit insbesondere die Durchgangskanäle, so dass sich die Litzen nicht mehr aus den Durchgangskanälen lösen können.
Vorzugsweise sind der oder die Niederhalter mit der Halterung der Litzenklemmen ver- rastbar. Sollte die Leitung einmal ausgewechselt werden müssen, so können Niederhalter und Halterung der Litzenklemmen schnell gemeinsam ausgetauscht werden. Zudem erfolgt bei der Installation der Abzweig-Vorrichtung eine Befestigung des Niederhalters am Gehäuse.
Um solch eine Befestigung des Niederhalters zu erzielen, können der oder die Niederhalter auch unmittelbar mit dem Gehäuse verrastbar sein. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der Niederhalter eine die Durchgangskanäle abschließende Querplatte mit Öffnungen aufweist, durch die die Anschlussfahnen der Litzenklemmen vorstehen. Die Querplatte schafft damit eine Trennung zwischen dem Bereich der Durchgangskanäle und dem Bereich der Anschlussfahnen und stellt sicher, dass die abgezweigten Leitungen an den vorgesehenen Stellen an der Litzenklemme montiert werden.
Es besteht die Möglichkeit, dass am Gehäuse an den Ausgängen für die Leitung Dichtungen vorgesehen sind. Insbesondere in schmutzigen oder feuchten Umgebungen verhindern die Dichtungen das Eindringen fremder Partikel in die Abzweig-Vorrichtung, wodurch deren Betrieb möglicherweise hätte beeinträchtigt werden können.
Die Dichtungen können beispielsweise als Dichtungsringe mit einem seitlichen Einschnitt zum Einlegen der Leitung ausgebildet sein. Als einteilige Elemente sind solche Dichtungsringe besonders einfach zu installieren.
Bevorzugt ist das Gehäuse der Abzweig-Vorrichtung aus einem Gehäuseunterteil und einem Gehäuseoberteil zusammensetzbar. So können bei der Installation des Abzweiges beispielsweise zunächst die Litzen in den im Gehäuseunterteil vorgesehen Litzenklemmen aufgenommen werden, bevor das Gehäuseoberteil schließlich als Schutzkappe aufgesetzt wird.
Um das Gehäuseunterteil und das Gehäuseoberteil besser aneinander befestigen zu können, können sie insbesondere miteinander verschraubbar sein.
Um die Sicherheit zu erhöhen, können am Gehäuse der Abzweig-Vorrichtung an den Ausgängen für die Leitung Zugentlastungen vorgesehen sein. Diese können beispielsweise dadurch realisiert werden, dass die Leitungen an den Ausgängen festgeklemmt werden. Dadurch wird die Übertragung der Zugkraft auf die in der Abzweig-Vorrichtung enthaltenen Teile, insbesondere die Litzenklemmen, verhindert.
Im Folgenden werden zwei vorteilhafte Ausführungsbeispiele der erfϊndungsgemäßen Abzweig-Vorrichtung anhand einer Zeichnung dargestellt. Im Einzelnen zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Abzweig-Vorrichtung,
Figur 2 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Abzweig-Vorrichtung,
Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer in der erfindungsgemäßen Abzweig-Vorrichtung einsetzbaren Litzenklemme,
Figur 4 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Litzenklemme mit eingelegter Litze,
Figur 5 eine perspektivische Ansicht einer Halterung der Litzenklemmen, und
Figur 6 eine perspektivische Ansicht eines Niederhalters.
Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Abzweig- Vomchtung 1. Sie weist ein Gehäuse 2 auf, das aus einem Gehäuseunterteil 3 und einem Gehäuseoberteil 4 zusammensetzbar ist. Die beiden Gehäuseteile 3, 4 können aus einem Kunststoff geformt sein, beispielsweise durch Spritzgießen. In der Draufsicht haben die beiden Gehäuseteile 3, 4 einen etwa rechteckigen Querschnitt. Das Gehäuseoberteil 4 ist mit dem Gehäuseunterteil 3 verschraubbar. Dafür sind auf seitlichen Absätzen 5 an jeder der vier Ecken des Gehäuseoberteils 4 durchgehende Öffnungen 6 vorgesehen. Beim Aufsetzen des Gehäuseoberteils 4 auf dem Unterteil 3 fluchten diese Öffnungen 6 mit Löchern 7 im Gehäuseunterteil 3. In diesen Löchern 7 sind Innengewinde vorgesehen, in die eine durch die Öffnungen 6 hindurchgeführte Schraube eingreifen kann. An den kurzen Seiten ihrer rechteckigen Querschnitte sind sowohl am Gehäuseunterteil 3, als auch am Gehäuseoberteil 4 jeweils halbkreisförmige Aussparungen 8 vorgesehen. Die Aussparungen 8 sind so angeordnet, dass sich beim Zusammensetzen des Gehäuses kreisförmige Öffnungen 9 ergeben. Dieses sind die Ausgänge 9, durch die eine Leitung (nicht dargestellt) aus dem Gehäuse 2 herausgeführt beziehungsweise in dieses hineingeführt wird.
Im Gehäuseunterteil 3 sind drei Halterungen 10 für Litzenklemmen 11 befestigt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Halterungen 10 fest mit dem Gehäuseunterteil 3 verbunden, beispielsweise durch eine einstückige Ausbildung. Jede Halterung 10 definiert einen achteckigen Aufnahmeraum 12, in den eine Litzenklemme 11 von oben einsetzbar ist. Begrenzt wird der Aufnahmeraum 12 durch zwei seitliche Wände 13, die jeweils einen etwa U-förmigen Querschnitt haben. Die Wände 13 der Halterung 10 sind so angeordnet, dass zwischen ihnen ein geradliniger Durchgangskanal entsteht, der im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Gehäuses 2 ist. Im Innern des Aufnahmeraumes 12 befinden sich in der Halterung 10 Rastelemente (nicht dargestellt), in die Rasten 14 an den Litzenklemmen 11 einrastbar sind. So kann die Litzenklemme 11 lösbar in der Halterung 10 gehalten werden.
Jede Litzenklemme 11 dient zur Aufnahme einer einzelnen Litze einer elektrischen Leitung. Das dargestellte Ausführungsbeispiel einer Abzweig-Vorrichtung 1 kann daher zum Abzweigen von elektrischen Leitungen mit bis zu drei Litzen eingesetzt werden.
Die Abzweig-Vorrichtung 1 ist in einem Zustand dargestellt, bei dem zwei Litzenklemmen 11 in zwei der Halterungen 10 eingeschoben sind. Anschlussfahnen 15 an den Litzenklemmen 11 ragen dabei über die Oberseite der Halterungen 10 hinaus. Die Form der Anschlussfahnen 15 als solche ist bekannt. Sie haben mittig ein Durchgangsloch 16, durch das eine abzuzweigende Litze hindurchgeführt werden kann.
Eine dritte Litzenklemme 11 ist außerhalb ihrer Halterung 10 dargestellt. Die genaue Form und Funktionsweise der Litzenklemmen 11 wird anhand der Figuren 3 und 4 beschrieben werden. Zu sehen ist in Figur 1 ferner ein Niederhalter 17. Seine Länge entspricht etwa der inneren Breite des Gehäuseunterteiles 3. Der Niederhalter 17 weist eine Querplatte 18 auf, die nach dem Einsetzen des Niederhalters 17 parallel zum Boden des Gehäuseunterteiles 3 auf den Oberkanten der Halterungen 10 aufliegt. In der Querplatte 18 sind längliche Öffnungen vorgesehen (nicht dargestellt), durch die die Anschlussfahnen 15 der Litzenklemmen 11 hindurchragen können.
Von der Unterseite der Querplatte 18 stehen drei Litzenführungen 19 und dazwischen zwei Rastelemente 20 ab. Die Litzenführungen 19 sind so positioniert, dass sie beim Einsetzen des Niederhalters 17 in den Innenraum der Litzenklemmen 11 hineinragen. Jede Litzenführung 19 hat die Form eines umgekehrten U, zwischen dessen beiden Schenkeln eine Litze geführt werden kann. Der Boden der U-förmigen Litzenführung 19 sorgt im zusammengesetzten Zustand für einen Abstand der Litze von der Querplatte 18 des Niederhaltes 17. Um diesen Abstand zu erreichen, muss die Litze in die Litzenklemme 11 hineingedrückt werden. Die Rastelemente 20 haben jeweils einen Querschnitt, der der Form zweier einander zuweisender „L" entspricht. Beim Einsetzen des Niederhalters 17 in das Gehäuse 2 können sie mit entsprechenden Rastelementen zwischen den Halterungen 10 am Gehäuseunterteil 3 verrasten. So wird der Niederhalter 17 lösbar am Gehäuseunterteil 3 gehalten.
Im Gehäuseunterteil 3 sind ferner Dichtungsringe 21 befestigt, die mit den Aussparungen 8 fluchten. Die Dichtungsringe 21 , die beispielsweise aus Gummi gebildet sind, dienen zum Abdichten des zusammengesetzten Gehäuses 2 gegenüber dem Gehäuseäußeren. Damit verhindern Sie das Eindringen von Schmutz oder Feuchtigkeit in das Gehäuseinnere. Jeder Dichtungsring 21 weist einen seitlichen Einschnitt 22 auf. Aufgrund der Flexibilität der Dichtungsringe 21 können sie an dem Einschnitt 22 geöffnet werden, um das Einlegen einer Leitung in den Dichtungsring 21 zu ermöglichen. Die Flexibilität ihres Materials führt dazu, dass sie sich beim Zusammensetzen des Gehäuseunterteiles 3 mit dem Gehäuseoberteil 4 eng um die elektrische Leitung herum anschmiegen. Dabei können die Dichtungsringe 21 sogar teilweise zusammengedrückt werden, um ihre Dichtungswirkung noch zu erhöhen.
In der Oberseite des Gehäuseoberteiles 4 sind zwei Vertiefungen 23 vorgesehen. Sie dienen jeweils zur Aufnahme des Endes einer abzuzweigenden Leitung, deren Litzen durch Öffnungen im Boden der Vertiefung 23 in das Innere des Gehäuses 2 geführt werden können, um dort mit den als Anschlussfahnen 15 ausgebildeten Anschlusskontakten verbunden zu werden. Die Vertiefungen 23 haben einen sechseckigen Querschnitt. Die Abzweig-Vorrichtung 25 könnte auch so ausgestaltet sein, dass in die sechseckigen Vertiefungen 23 entsprechende Anschlussstecker für die abgezweigte Leitung mit einer sechseckigen Außenform einsteckbar sind.
Figur 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Abzweig- Vorrichtung 25. Teile, die mit denen der Abzweig-Vorrichtung 1 übereinstimmen, sind mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet worden. Als wesentlicher Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel ist bei der Abzweigvorrichtung 25 eine gemeinsame Halterung 26 für alle drei Litzenklemmen 11 vorgesehen. Diese Halterung 26 ist anhand von Figur 5 separat dargestellt. Die Halterung 26 besteht aus einem einstückigen Teil aus einem isolierendem Material, beispielsweise Kunststoff. Sie hat eine Grundplatte 27, von deren Oberseite im rechten Winkel Wände 28 abstehen, die jeweils paarweise zwischen sich einen Aufnahmeraum 12 für eine Litzenklemme 11 bilden. Die Wände 28 sind so geformt und angeordnet, dass der zwischen ihnen gebildete Aufnahmeraum 12 eine im Wesentlichen achteckige Litzenklemme 11 aufnehmen kann.
Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel sind bei der Abzweig-Vorrichtung 25 die Litzenklemmen-Halterung 26 und ein Niederhalter 29 direkt miteinander verrastbar, bevor sie gemeinsam in eine entsprechende Aufnahme 30 im Gehäuseunterteil 3 eingesetzt werden. Die Aufnahme 30 wird durch zwei Querwände 31 gebildet, die die Halterung 26 eng zwischen sich aufnehmen. An den Oberkanten der Querwände 31 sind Schlitze 32 eingearbeitet, die zum Durchführen der Litzen dienen.
Figur 2 zeigt die Abzweig-Vorrichtung 25 in einer Situation, bei der die Halterung 26 und der Niederhalter 29 miteinander verrastet sind. Zu erkennen sind zudem die beiden Anschlussfahnen 15 einer Litzenklemme 11, die über eine Querplatte 33 des Niederhalters 29 nach oben hinausragen. Die Anschlussfahnen 15, die hier den Abzweigkontakt darstellen, befinden sich damit in einem Anschlussfahnenraum 34 auf der Oberseite des Niederhalters 29. Jeder Anschlussfahnenraum 34 ist einer einzelnen Litzenklemme 11 zugeordnet und von den anderen Anschlussfahnenräumen 34 durch isolierende Trennwände 35 separiert. Dies verringert die Gefahr eines elektrischen Kurzschlusses zwischen benachbarten Litzen.
Als weiterer Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist bei der Abzweig- Vorrichtung 25 an jedem Ausgang 9 aus dem Gehäuse 2 eine Zugentlastung vorgesehen. Zu dieser Zugentlastung gehören halbkreisförmige Klemmstücke 36 aus einem harten Kunststoff, die in jede Aussparung 8 am Gehäuseunterteil 3 beziehungsweise Gehäuseoberteil 4 eingesetzt sind. Von den Klemmstücken 36 stehen seitlich Flügel 37 ab. Beim Zusammenbauen der Abzweig-Vorrichtung 25 werden die Klemmstücke 36 mit ihren Flügeln 37 in entsprechende Schienen an den Gehäuseteilen 3, 4 eingeschoben und damit gegenüber dem Gehäuse 2 befestigt. Mindestens einem der miteinander gepaarten Klemmstücke 36 ist eine Einstellschraube 38 zugeordnet. Sie ist von der Außenseite des Gehäuses 2 aus zugänglich, im gezeigten Ausführungsbeispiel von der Außenseite des Gehäusesoberteiles 4 aus. Wird diese Einstellschraube 38 angezogen, so bewegt sie die beiden zusammengehörenden Klemmstücke 36 zwangsweise aufeinander zu. Ein zwischen den beiden Klemmstücken 36 liegendes Kabel, d.h. die e- lektrische Leitung, wird dabei von den Klemmstücken 36 eingeklemmt. Tritt nun von außen auf das Kabel ein Zug auf, so wird dieser mittels der Klemmstücke 36 auf das Gehäuse 2 der Abzweig-Vorrichtung 25 übertragen, statt beispielsweise im Inneren des Gehäuses zu einem Herausreißen der Litzen aus ihren Litzenklemmen 11 zu führen.
Die dargestellten Abzweig-Vorrichtungen 1 , 25 sind jeweils dazu geeignet, von einer elektrischen Leitung mit bis zu drei Litzen zwei neue Leitungen abzuzweigen. In Figur 3 ist eine in die erfindungsgemäßen Abzweig-Vorrichtungen 1 , 25 einsetzbare Litzenklemme 11 dargestellt. Sie ist einstückig aus einem leitenden Material hergestellt, beispielsweise einem Metall, und weist eine konstante Wandstärke auf. Sie kann damit beispielsweise durch Biegen aus einem flächigen Metallzuschnitt hergestellt werden.
Der Grundriss der Litzenklemme 11 ist etwa achteckig mit zwei gegenüberliegenden langen Seitenwänden 40 und zwei dazu orthogonalen kurzen Seiten 41 , 42. Zwischen der kurzen Seite 41 und den langen Seiten 40 erstrecken sich diagonalen Seiten 43. Analog dazu erstrecken sich zwischen der kurzen Seite 42 und den langen Seiten 40 diagonale Seiten 44.
Die langen Seiten 40 sind spiegelbildlich zueinander. Ihren oberen Abschluss bildet jeweils eine Anschlussfahne 15 mit einem mittigen Durchgangsloch 16. Am unteren Ende der Seitenwand 40 ist ein Ausschnitt, der seitlich als Rastnasen ausgebildete Rasten 14 aufweist. Sie dienen zum Verrasten der Litzenklemme 11 mit der Halterung 10, 26.
Die kurze Seite 41 ist in einen unteren Abschnitt und einen oberen Abschnitt geteilt, die durch einen horizontalen Schnitt 45 voneinander getrennt sind. Der Schnitt 45 zieht sich über die kurze Seite 41 und die daran angrenzenden diagonalen Seiten 43. Der untere Abschnitt der kurzen Seite 41 bildet die Verbindung zwischen den beiden Seiten der Litzenklemme 11. Die oberen Abschnitte der beiden diagonalen Seiten 43 bilden jeweils eine Kontaktlippe 46. Aufgrund des Schnittes 45 haben die Kontaktlippen 46 eine gewisse Flexibilität und können insbesondere gegenüber dem unteren Abschnitt der diagonalen Seiten 43 bewegt werden. Zwischen den beiden Kontaktlippen 46 ist die kurze Seite 41 geöffnet und bildet damit einen nach oben offenen Durchgangskanal 47. Die gegenüberliegenden Wände der gepaarten Kontaktlippen 46 verlaufen in diesem Bereich vertikal und parallel zueinander. Da die Kontaktlippen 46 diagonal zur kurzen Seite 41 stehen, aber senkrecht zu ihrer eigenen Außenfläche abgeschnitten sind, wird die schmälste Stelle des Durchgangskanals 47 von den beiden parallelen Kanten 48 bestimmt. Da diese Kanten 48 spitz in den Durchgangskanal 47 hineinragen, stellen sie für eine in den Durchgangskanal 47 einzulegende Litze Schneidkanten dar. In einem oberen Abschnitt der Kontaktlippen 46 erweitert sich der Abstand zwischen ihnen zu einer Einführseite des Durchgangskanals 47 hin. In diesem Bereich bilden die gepaarten Kontaktlippen 46 einen Einführabschnitt 49, der die Litze beim Einlegen trichterförmig in den Durchgangskanal 47 hineinführt.
An der kurzen Seite 42 ist die Litzenklemme 11 vollständig geöffnet, so dass diese Seite ihres achteckigen Grundrisses frei ist. Die daran angrenzenden diagonalen Seiten 44 der Litzenklemme 11 stellen ebenfalls Kontaktlippen dar, zwischen denen der Durchgangskanal 47 für die Litze verläuft. Da sich die Seiten 41 und 42 genau gegenüberliegen, geht der Durchgangskanal 47 insgesamt geradlinig durch die Litzenklemme 11 hindurch. Die Kontaktlippen 44 sind abgesehen von ihrer größeren Höhe genauso geschnitten wie die Kontaktlippen 46. Daher weisen auch sie spitz in den Durchgangskanal 47 hineinragende Schneidkanten 48 auf. Bis auf einen oberen Einführabschnitt 49 verlaufen diese vertikal und parallel zueinander.
In Figur 4 ist eine Litzenklemme 11 mit einer in sie eingelegten Litze 50 dargestellt. Diese hat einen leitenden Metallkern 51 und eine Isolierung 52 aus einem weichen Kunststoff. Die Litze 50 ist von oben über den Einführabschnitt 49 in den Durchgangskanal 47 hineingedrückt worden. Auf der linken Seite ist im Schnitt dargestellt, dass dabei die Kontaktlippen 44, 46 mit ihren Schneidkanten 48 sowohl die Isolierung 52 durchtrennt haben, als auch in den leitenden Kern 51 der Litze 50 eingeschnitten haben, da der Abstand zwischen den Schneidkanten 48 kleiner als der Durchmesser des Metallkerns 51 ist. Auf diese Weise wurde ein elektrischer Kontakt zwischen dem Metallkern 51 und der Litzenklemme 11 hergestellt.
Die in Figur 5 dargestellte, einstückige Halterung 26 ist bereits im Zusammenhang mit der Beschreibung der Figur 2 erläutert worden. Da die Aufnahmeräume 12 für die Litzenklemmen 11 eine etwas langgestreckte Form haben, die derjenigen der Litzenklemmen 11 entspricht, legen sie die Orientierung fest, in der die Litzenklemmen 11 in die Halterung 26 eingesetzt werden kann. Dies ist nur möglich in einer Orientierung, bei der die Durchgangskanäle 47 der Litzenklemmen 11 orthogonal zu der Halterung 26, d.h. orthogonal zu ihrer Grundplatte 27, verlaufen. An jeder der vier Ecken der Halterung 26 sind Vorsprünge 53 angeformt. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen 53 ist gerade so groß oder ein wenig größer als die Breite einer Rastlippe 54, die (wie in Figur 6 gezeigt) am Niederhalter 29 orthogonal von der Querplatte 33 nach unten ragt. Die Rastlippe 54 ist so lang, dass sie die Halterung 26 umfasst. Alternativ dazu könnte die Rastlippe 54 auch in eine seitliche Nut oder Vertiefung an der Halterung 26 einrastbar sein. Die übrigen Elemente des in Figur 6 gezeigten Niederhalters 29 sind bereits im Zusammenhang mit den Figuren 1 oder 2 beschrieben worden, so insbesondere die U-förmigen Litzenführungen 19, die Rastelemente 20, die drei Anschlussfahnenräume 34 oder die zwischen diesen liegenden Trennwände 35.
Zur Installation eines Leitungs-Abzweiges wird zunächst das Gehäuse 2 der Abzweig- Vorrichtung 1 beziehungsweise 25 geöffnet. Über die Länge des Gehäuses 2 wird die Isolierung der elektrischen Leitung entfernt, bevor diese durch die Einschnitte 22 in die Dichtungsringe 21 eingelegt wird. Jede Litze 50 der elektrischen Leitung wird einzeln in eine in einer Halterung 10, 26 gehaltene Litzenklemme 11 eingelegt, so dass die Litze 50 auf den beiden nach oben geöffneten Einführabschnitten 49 des Durchgangskanals 47 liegt.
Im nächsten Schritt wird von oben der Niederhalter 17, 29 aufgesetzt. Das Niederdrücken des Niederhalters 17, 29 führt dazu, dass die Litze 50 von der U-förmigen Litzenführung 19 erfasst und in den Durchgangskanal 47 hineingezwungen wird. Dabei durchschneiden die Schneidkanten 48 zunächst die Isolierung 52 der Litze 50. Sobald die Litze 50 tief genug in den Durchgangskanal 47 hineingeschoben wurde, schneiden die Schneidkanten 48 in den leitenden Kern 51 der Litze 50 hinein und stellen so den elektrischen Kontakt zwischen der Litze 50 und der Litzenklemme 11 her. Schließlich sitzt der Niederhalter 17, 29 auf der Halterung 10, 26 auf und verschließt die Durchgangskanäle 47 nach oben. Sobald der Niederhalter 17, 29 mit dem Gehäuseunterteil 3 beziehungsweise der Halterung 10, 26 verrastet ist, ist gewährleistet, dass die Anschlussfahnen 15 der Litzenklemme 11 weit genug über die Oberseite der Querplatte 18, 33 des Niederhalters 17, 26 hinaus ragen. Insbesondere ragt die Anschlussfahnen 15 dabei so weit über die Querplatte 18, 33 hinaus, dass die Durchgangslöcher 16 in den Anschlussfahnen 15 frei liegen. Sie bilden damit die Anschlusskontakte, an die die Litzen der durch die Vertiefungen 23 eingeführten, abzuzweigenden Leitungen angeschlossen werden können.
Sobald dieser Anschlusskontakt bewerkstelligt wurde und die Halterung 26, Litzenklemmen 11 und Niederhalter 17, 29 im Gehäuseunterteil 3 angeordnet sind, kann das Gehäuse 2 verschlossen werden. Dazu wird das Gehäuseoberteil 4 auf das Gehäuseunterteil 3 aufgesetzt und durch die fluchtenden Öffnungen 6, 7 mit dem Gehäuseunterteil 3 verschraubt. Zum Bewirken der Zugentlastung werden zudem die Einstellschrauben 38 angezogen, bis die Klemmstücke 36 die elektrische Leitung mit einer genügend hohen Kraft zusammenklemmen. Schließlich kann die Abzweig-Vorrichtung 1 , 25 im Gebäude befestigt werden.
Die erfindungsgemäßen Abzweig-Vorrichtungen können in vielfacher Hinsicht von den beschriebenen Ausführungsbeispielen der Abzweig-Vorrichtungen 1 und 25 abweichen. Um beispielsweise elektrische Leitungen mit mehr oder weniger Litzen abzuzweigen, können entsprechend mehr oder weniger Litzenklemmen 11 vorgesehen sein. Diese können, wie in den Vorrichtungen 1 und 25, nebeneinander angeordnet sein; sie könnten jedoch auch versetzt zueinander angeordnet sein, um Platz zu sparen. Dabei sind alle Varianten von festen Halterungen 10 oder lösbaren Halterungen 26 denkbar.
Auch die Zahl der abgezweigten Leitungen muss nicht zwei betragen. Ebenso gut könnte eine einzige abgezweigte Leitung entstehen, oder auch die Möglichkeit für drei oder noch mehr abgezweigte Leitungen vorgesehen sein. Zudem sind Abzweig- Vorrichtungen denkbar, bei denen parallel zueinander aus mehr als einer elektrischen Leitung abgezweigt wird. Insgesamt ist die Kombination n m k mit n eingehenden elektrischen Leitungen, die jeweils m Litzen aulweisen, und k abgezweigten elektrischen Leitungen nahezu beliebig. Für jede der n elektrischen Leitungen würden dann vorzugsweise eigene Gehäuseausgänge 9, Dichtungsringe 21 und Zugentlastungen mit Klemmen 36 vorgesehen sein. Entsprechend der Zahl k abgezweigter Leitungen können pro Litzenklemme 11 auch mehr oder weniger Anschlussfahnen 15 vorgesehen sein.
Der Niederhalter 17, 29 muss nicht notwendigerweise als gemeinsamer Niederhalter für alle Litzenklemmen 11 ausgebildet sein. Denkbar wären auch einzelne Niederhalter, die jeweils nur zum Niederhalten einer einzelnen Litze 50 in ihrer Litzenklemme 11 dienen.
Anstatt parallel zueinander zu verlaufen, könnten gepaarte Schneidkanten 48 auch konkav geformt sein, so dass sich der Abstand zwischen ihnen in der Mitte der Konkavität erweitert. Beim Einlegen einer Litze 50 würden sich die Kontaktlippen 46 auf Grund ihrer Flexibilität ein wenig weiten. Sobald die Litze in der Konkavität liegt, schließen sich die Kontaktlippen 46 um die Litze, die dann in der Konkavität sicher gehalten wird.
Schließlich könnte das Gehäuse 2 auch einteilig ausgebildet sein, wobei die Gehäuseteile durch ein Scharnier, z.B. ein Filmscharnier, bewegbar sein könnten.

Claims

Ansprüche
1. Abzweig-Vorrichtung (1 , 25) für mindestens eine elektrische Leitung, die eine oder mehrere Litzen (50) aufweist, mit Abzweigkontakten und mit einem Gehäuse (2), in dem mindestens eine elektrisch leitende Litzenklemme (11) in einer Halterung (10, 26) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass an den Litzenklemmen (11) Kontaktlippen (44, 46) mit Schneidkanten (48) zum Durchtrennen der Isolierung (52) der Litze (50) vorgesehen sind, dass die Litzenklemmen (11) den Abzweigkontakt darstellen und dass in jeder Litzenklemme (11) ein Durchgangskanal (47) für das nicht-unterbrochene Hindurchlaufen einer Litze (50) vorgesehen ist.
2. Abzweig-Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgangskanal (47) geradlinig durch die Litzenklemme (11) hindurch verläuft.
3. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Litzenklemmen (11) lösbar in der Halterung (10, 26) im Gehäuse (2) aufgenommen sind.
4. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine mindestens der Anzahl der abzuzweigenden Litzen (50) entsprechende Zahl von Litzenklemmen (11) vorgesehen ist.
5. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Litzenklemme (11) mindestens eine Anschlussfahne (15) vorgesehen ist.
6. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktlippen (44, 46) jeweils paarweise an einer Litzenklemme (11) vorgesehen sind.
7. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zweier gepaarter Kontaktlippen (44, 46) voneinander nicht größer als der Durchmesser einer Litze (50) ist.
8. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Durchgangskanal (47) zugewandten Kanten (48) gepaarter Kontaktlippen (44, 46) zumindest abschnittsweise parallel zueinander verlaufen.
9. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gepaarte Kontaktlippen (44, 46) miteinander einen Einführabschnitt (49) für die Litze (50) bilden, in dem sich der Abstand zwischen den Kontaktlippen (44, 46) zu einer Einführseite des Durchgangskanals (47) erweitert.
10. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Kontaktlippen (44, 46) in einer vom Durchgangskanal (47) fort gerichteten Richtung flexibel ist.
11. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Raste (14) zwischen der Litzenklemme (11) und ihrer Halterung (10, 26) vorgesehen ist.
12. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung (10, 26) der Litzenklemmen (11) lösbar am Gehäuse (2) befestigt ist.
13. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine gemeinsame Halterung (26) für alle Litzenklemmen (11) vorgesehen ist.
14. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Niederhalter (17, 29) für die Litzen (50) vorgesehen ist, der die Litzen (50) in den Durchgangskanälen (47) der Litzenklemmen (11) hält.
15. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein gemeinsamer Niederhalter (17, 29) für alle Litzen (50) vorgesehen ist.
16. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche, 14 oder 15 dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Niederhalter (17, 29) einen Abschluss der zwischen den Kontaktlippen (44, 46) gebildeten Öffnungen darstellen.
17. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Niederhalter (17, 29) mit der Halterung (10, 26) der Litzenklemmen (11) verrastbar sind.
18. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der oder die Niederhalter (17, 29) mit dem Gehäuse (2) verrastbar sind.
19. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (17, 29) eine die Durchgangskanäle (47) abschließende Querplatte (18, 33) mit Öffnungen aufweist, durch die die Anschlussfahnen (15) der Litzenklemmen (11) vorstehen.
20. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (2) an den Ausgängen (9) für die Leitung Dichtungen (21) vorgesehen sind.
21. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen als Dichtungsringe (21) mit einem seitlichen Einschnitt (22) zum Einlegen der Leitung ausgebildet sind.
22. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) aus einem Gehäuseunterteil (3) und einem Gehäuseoberteil (4) zusammensetzbar ist.
23. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuseunterteil (3) und das Gehäuseoberteil (4) miteinander verschraubbar sind.
24. Abzweig-Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse (2) an den Ausgängen (9) für die Leitung Zugentlastungen (36, 38) vorgesehen sind.
EP03760580A 2002-06-25 2003-03-03 Abzweig-vorrichtung für eine elektrische leitung Expired - Lifetime EP1518298B1 (de)

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