EP1518274A1 - Elektronisches bauteil mit mehrschichtiger umverdrahtungsplatte und verfahren zur herstellung desselben - Google Patents

Elektronisches bauteil mit mehrschichtiger umverdrahtungsplatte und verfahren zur herstellung desselben

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Publication number
EP1518274A1
EP1518274A1 EP03761442A EP03761442A EP1518274A1 EP 1518274 A1 EP1518274 A1 EP 1518274A1 EP 03761442 A EP03761442 A EP 03761442A EP 03761442 A EP03761442 A EP 03761442A EP 1518274 A1 EP1518274 A1 EP 1518274A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electronic component
shielding
chip
rewiring plate
structured
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03761442A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochen Thomas
Ingo Wennemuth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Infineon Technologies AG
Original Assignee
Infineon Technologies AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Infineon Technologies AG filed Critical Infineon Technologies AG
Publication of EP1518274A1 publication Critical patent/EP1518274A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y10/00—Nanotechnology for information processing, storage or transmission, e.g. quantum computing or single electron logic
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    • H10W90/754—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of bond wires between a chip and a stacked insulating package substrate, interposer or RDL

Definitions

  • the invention relates to an electronic component with a multilayer rewiring plate, which carries a circuit chip, in particular a magnetic memory chip, and a method for producing the same.
  • Electronic components with a semiconductor chip are particularly at risk from magnetic fields from the area surrounding the electronic components, such as transformers, power supply units, fan motors and the like, and unintended switching processes can be triggered in the circuit chips.
  • Magnetic interference of just a few tenths of Oerstedt can trigger malfunctions, especially since the threshold values for a logical zero and a logical one are constantly minimized with increasing miniaturization of the circuit cells.
  • electronic components based on flat lead frames have a limited protective effect due to the metallic structures, this is completely eliminated in the case of electronic components based on BGA-type housings (ball grid array type).
  • Shields based on Permalloy or Alloy 42 have the disadvantage of a high remanence for shielding large devices, so that these materials behave like a permanent magnet, that is, after they have been exposed to a magnetic field, they form a permanent own magnetic field and can thus impair the long-term functionality of electronic components with a circuit chip. Therefore the use of flat cables Terrahmen made of such materials or shielding housings made of materials with high remanence reverse the intended shielding effect for electronic components with a circuit chip in the opposite way, so that the circuit chip is permanently damaged by a residual magnetic field due to the high remanence of these materials.
  • the object of the invention is to provide an electronic component which has a structure which protects the circuit chip from magnetic interference fields and reduces malfunctions due to magnetic interference in the range of several Oerstedt without restricting the functionality of the electronic component.
  • an electronic component with a multilayer rewiring plate is specified, which one
  • Circuit chip in particular carries a magnetic memory chip.
  • the rewiring plate has rewiring lines that connect contact areas of the chip to external contacts of the electronic component.
  • At least one of the structured layers of the multilayer rewiring plate is a magnetic shielding layer, which has an amorphous metal or an amorphous metal alloy.
  • Such a shielding layer made of an amorphous metal or an amorphous metal alloy is mechanically extremely hard and gives the rewiring plate a high dimensional stability.
  • amorphous magnetic metals or amorphous magnetic metal alloys are soft magnetic, which partly has that these materials can not be polarized by a magnetic field and thus do not form a permanent magnet effect.
  • the arrangement of the amorphous metal or the amorphous metal alloy as a layer of a rewiring plate means that the magnetic shielding layer can be arranged in the immediate vicinity of the circuit chip to be protected without changing or adapting the manufacturing process for the circuit chip itself. Only a further structured layer has to be provided in the multilayer rewiring board.
  • the measure of integrating a magnetically shielding amorphous metal or an amorphous metal alloy as a further layer in a multilayer rewiring plate protects circuit chips with magnetic memory cells from magnetic interference fields in particular.
  • MRAM Magnetic Random Access Memories
  • TMR Tunnelneling Magneto-Resistive
  • GMR Giant-Magneto-Resistive
  • a soft or hard magnetic layer is connected either in parallel or antiparallel, a parallel connection means a low volume resistance and an antiparallel circuit means a high volume resistance, so that the memory function zero and one can be implemented.
  • the soft magnetic layer serves as a switch and the hard magnetic layer as the reference layer.
  • the soft magnetic layer serves as a switch and the hard magnetic layer as the reference layer.
  • only limited high currents are available for switching the soft magnetic layer, so that the coercive field strength must be kept as low as possible.
  • These switching states in the soft magnetic layer are therefore extremely susceptible to faults and malfunctions of such MRAM components are already observed in magnetic fields of a few tenths of Oerstedt.
  • the multilayer rewiring plate according to the invention which has a magnetic shielding layer made of an amorphous ferromagnetic metal or an amorphous ferromagnetic metal alloy, interference fields from several Oerstedt in the vicinity of the electronic component can be caused by transformers, power supply units or blower motors , be shielded.
  • the rewiring plate according to the invention in electronic components with magnetic memory cells is particularly effective and the functionality of such electronic components is only ensured without large shielding housings being provided for such electronic components, such a multilayer rewiring plate can also be advantageous for circuit chips, the conventional memory cells exhibit or are also used for logic chips, especially since due to the electrical conductivity of these amorphous metals there is also a shielding effect against electromagnetic interference fields which can influence the storage and switching functions.
  • the magnetic shielding layer is adapted in its structure to the rewiring plate for the different circuit types.
  • a structured shielding film with a thickness between 20 and 75 micrometers can be used as the shielding layer.
  • Such shielding films of amorphous ferromagnetic Me ⁇ metals or metal alloys are manufactured in strip form and are particularly suitable for laminating to the insulation core of a rewiring. All you have to do is Ribbon can be structured from amorphous metal and can be laminated for several electronic component positions of a rewiring plate of a panel.
  • the shielding layer can also have a plurality of structured shielding foils stacked and laminated on one another. By laminating several shielding foils on top of one another, any desired shielding factor can be achieved, which is between 50 and 100 for the electronic component according to the invention.
  • the amorphous metals have at least one of the ferromagnetic materials cobalt, nickel or iron. Boron serves as an alloy additive, which promotes amorphous solidification of the ferromagnetic metals, so that the crystalline fractions in the magnetic shielding foil are negligible.
  • the saturation induction is achieved at values between 0.5 and 1 Tesla, with a saturation magnet restriction smaller than 0.2 x 10 ⁇ 6 .
  • the magnetic shielding layer of the multilayer rewiring plate is mechanically extremely dimensionally stable and magnetically effective.
  • the Curie temperature is between 200 ° C and 500 ° C, so that the shielding effect is not destroyed even during temperature change tests of the electronic components, which are carried out between -50 ° C and 150 ° C.
  • the structured shielding layer can be arranged on the outside of the rewiring plate, which lies opposite the circuit chip.
  • the shielding layer in the form of a shielding film has at least openings for the external, arranged in a predetermined grid dimension in a ring shape or in a matrix contacts. Even a shielding layer structured in this way prevents interference fields from reaching through to the circuit chip and, because of the soft magnetic properties of the amorphous metal layer, ensures that the electronic component does not function without restrictions.
  • the structured shielding layer can also be arranged closer to the chip side by laminating the structured shielding layer on the chip side of the rewiring board.
  • the structured shielding layer has openings for corresponding bond contact areas.
  • the structured shielding layer can be arranged both on the chip side and on the outside of the rewiring plate without changing the structure, as long as the shielding layer has at least one bond channel opening in the order of magnitude of the bond channel of the circuit or memory chip.
  • additional openings can be provided for exposing external contact areas.
  • the shielding layer on the outside of the rewiring plate has only one bond channel opening and the surface of the shielding layer is covered on the outside by an insulating layer, which in turn contains the rewiring lines and the external contact areas for a connection between the contact surfaces of the circuit chip and has the external contacts.
  • This alternative has a shielding layer directly on the outside of the electronic component Advantage that there are no precise openings for exposing external contact surfaces.
  • the shielding effect of the shielding foils made of amorphous metals or metal alloys can be enhanced by the fact that, in addition to the rewiring plate, the entire surface of the circuit chip has a shielding foil made of amorphous metals or metal alloys on its passive back.
  • a method for producing an electronic component that has a multilayer rewiring plate that carries at least one circuit chip and connects contact areas of the circuit chip via rewiring lines of the rewiring plate to external contacts of the electronic component has the following method steps:
  • a shielding film made of amorphous metal or an amorphous metal alloy is structured for a benefit with multiple component positions.
  • the structured shielding film is then laminated onto the rewiring plate of the panel.
  • circuit chips are applied in the component positions of the rewiring plate of the panel and electrically connected to the rewiring plate.
  • the entire benefit is then covered with a plastic filled house mass by embedding the circuit chips and the electrical connections.
  • the underside or outside, which has external contact surfaces, remains free of plastic housing compound.
  • external contacts can be applied to the external contact surfaces on the entire panel in the respective component positions of the panel. After the external contacts have been attached, the benefits can be separated into individual electronic components. To round off or deburr the edges of the plastic housing compound, profile saws can be used when separating the component positions of the
  • This method has the advantage that individual electronic components are produced, the rewiring plate of which is multi-layered and has at least one shielding layer made of an amorphous metal or an amorphous metal alloy.
  • This amorphous metal or amorphous metal alloy has a magnetic and electromagnetic shielding and protective function for the functions of the circuit chip within the electronic component, without the need for an external shielding housing. Due to the soft magnetic properties of the ferromagnetic amorphous metals or metal alloys, an improved magnetic shielding for alternating fields is achieved.
  • This shielding layer can effectively shield critical magnetic fields from transformers, power supplies or blower motors in the low-frequency range without the magnetic shielding layer made of amorphous metals or amorphous metal alloys itself being magnetized in the long term, since the soft magnetic material of amorphous metals has a low remanence.
  • the shielding film can be structured by punching predetermined patterns of openings. Thus, for each component position in the case of circuit chips or chips with magnetic memory cells, an elongated bond channel can be introduced or punched out in the shielding film, which is adapted to the arrangement of the contact areas on the memory chip. If, on the other hand, the shielding film is applied or arranged on the outermost side of the rewiring plate, additional openings are provided for exposing or releasing the external contact areas, to which external contacts are applied in a later step.
  • the shielding film can also be structured by means of laser ablation or laser ablation, a laser beam being scanned over each of the component positions of a shielding film for a benefit in such a way that correspondingly adapted openings are created.
  • individual openings arranged in a ring are to be provided, which release bond contact areas on the rewiring plate when the shielding layer or shielding film is arranged on the chip side of the rewiring plate. If, on the other hand, the shielding film is provided for the outside of the rewiring plate, openings for a matrix of external contact areas are to be provided accordingly, the
  • edges or walls of these openings must also be protected from short circuits with a solder mask.
  • a shielding film structured and prepared in this way can then either be applied directly to the insulation body of the rewiring plate or if this body already has rewiring lines, a thin insulation layer is first applied or Laminating an insulating adhesive is used so that the applied rewiring lines are not short-circuited by the shielding film.
  • This insulating layer can also have already been deposited on the shielding film, for which purpose magnesium oxides or silicon oxides or silicon nitride are preferably used. This deposition directly on the shielding film can also take place before the structuring of the shielding film in a sputtering system.
  • either the thickness of the shielding film can be varied between 20 and 75 micrometers, or several shielding films can also be laminated onto one another. Since magnetostriction is negligibly small with amorphous metals, laminating shielding foils together is not critical.
  • the effect of the shielding can also be increased by additionally providing either the back of the circuit chip or the active front of the circuit chip with a shielding film. It should be noted, however, that the back can be covered by a shielding film, while the active front of a circuit chip requires a structured shielding film that leaves the contact areas of the circuit chip free.
  • the chip can be shielded directly, a sputter metallization made of magnetically conductive material being applied directly to the chip.
  • This requires a higher level of complexity in chip technology, since materials such as ferromagnetic iron, nickel or cobalt or their alloys are sometimes used that are not normally used in semiconductor technology.
  • package shielding with Permalloy or Alloy 42, which is embedded in the plastic housing compound.
  • Permalloy or Alloy 42 which is embedded in the plastic housing compound.
  • the disadvantage of such a shielding cover in the plastic housing is that these magnetic materials are polarized in the magnetic field and consequently act on the circuit chip like a permanent magnet and thus restrict the function of the component.
  • shields that are used for electromagnetic interference by applying thin copper layers for the electronic component cannot be used successfully in the case of purely magnetic interference in the environment of electronic components, such as transformers, power supplies or blower motors, since these critical magnetic fields in the low frequency Range, while the electromagnetic waves are high-frequency and other shielding mechanisms occur.
  • Such shielding foils can be 20 to 75 micrometers thick and achieve a shielding factor between 50 and 100.
  • This shield according to the invention differs significantly from the electromagnetic shields which are made of copper and also from shields which are based on permalloy foils which have the disadvantages already mentioned above.
  • permalloy films have a high dependence in their shielding effect on the temperature, which is not the case with the shielding film according to the invention with a Curie temperature between 200 ° C. and 500 ° C.
  • these known foils are not mechanically resilient and do not have the suitable hardness, as is provided by the shielding foil according to the invention.
  • a highly permeable amorphous metal is used for the shielding foil, which has a thickness of at least 20 micrometers and at most 75 micrometers, whereby any desired thickness can be achieved by stacking foils, especially since the magnetstriction is negligibly small and thus delamination of the stacked film does not occur.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through an electronic component of a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a schematic cross section through an electronic component of a second embodiment of the invention
  • FIG. 3 shows a schematic cross section through an electronic component of a third embodiment of the invention
  • FIG. 4 shows a schematic cross section through an electronic component of a fourth embodiment of the invention
  • FIG. 5 shows a schematic cross section through an electronic component of a fifth embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through an electronic component 1 of a first embodiment of the invention.
  • the electronic component 1 has a multilayer rewiring plate 2 which carries a circuit chip 3, the circuit chip 3 with its active top side 18 and an insulating adhesive film 22 being aligned and mounted on the rewiring plate 2.
  • the multilayer rewiring plate 2 has a carrier layer 25 made of cross-linked plastic, which can be reinforced by glass fibers or carbon fibers.
  • the plastic layer 25 carries a magnetic shielding layer 8 made of amorphous metal or an amorphous metal alloy, preferably based on iron, cobalt or nickel with alloy additives, for example made of boron, which despite a high mechanical hardness with an elastic modulus of 150 GPa, a tensile strength between 1000 and 3000 MPa and has a Vickers hardness between 900 and 1100 soft magnetic properties.
  • a magnetic shielding layer 8 made of amorphous metal or an amorphous metal alloy, preferably based on iron, cobalt or nickel with alloy additives, for example made of boron, which despite a high mechanical hardness with an elastic modulus of 150 GPa, a tensile strength between 1000 and 3000 MPa and has a Vickers hardness between 900 and 1100 soft magnetic properties.
  • the soft magnetic properties shield the memory chip 12 from magnetic interference fields, such as can occur due to transformers, power supply units or blower motors in the vicinity of such an electronic memory module. Due to the soft magnetic properties of the shielding layer in a thickness of between 20 and 75 micrometers, the amorphous materials ensure that this layer itself cannot be permanently magnetized, so that the memory chip and its functionality are not impaired.
  • the outside 10 of the rewiring plate 2 is in this case
  • Embodiment of the invention the underside of the electronic component 1 at the same time.
  • the external contacts 7 of the electronic component 1 are arranged on the outside 10 of the rewiring plate 2 Contact surfaces 5 of the memory chip 12 are connected.
  • the outermost layer of the multilayer rewiring plate 2 is formed by a solder resist layer 27, which covers the rewiring lines 6 and leaves the external contacts 7 or the external contact areas 28 free.
  • the bond connections 21 in the bond channel are embedded in a plastic housing compound 19 and are thus protected against mechanical and electrical interference.
  • the layer structure of the multilayer rewiring board seen from the memory chip thus initially has an adhesive film 22, then the magnetic shielding layer 8, which in this case consists of a shielding film 9, is supported by a plastic layer 25, which in turn is clad with a copper structure 26 and, as the final outer layer, a solder resist layer 27 protects the rewiring structure 29 of the rewiring plate 2 before external damage and before electrical short circuits and before wetting by the external contact material of the external contacts 7 when soldering onto a higher-level circuit of a printed circuit board.
  • the memory chip 12 is embedded in a plastic housing compound 19.
  • This plastic housing compound 19 can be applied to the semiconductor chip simultaneously for a plurality of electronic components which are produced on a panel, the plastic housing compound 19 also being introduced into the bond channel opening at the same time.
  • the bond channel opening 13 for the individual layers 22, 8 and 25 can be introduced into each layer individually before the layers are laminated on, if these layers are present as independent films or plates. Another possibility consists in introducing the bond channel opening in one work step after lamination of these three base layers 22, 8 and 25.
  • the materials of an adhesive film 15 for the adhesive layer 24 of the rewiring plate 2 and the materials of the shielding film 9 for the shielding layer 8 as well as the materials of the plastic layer for the carrier plate are pre-structured in foil form and then laminated onto one another.
  • the plastic layer 25 already has the rewiring structure 29, which in turn can already be provided with a solder resist layer 27.
  • protection against magnetic interference fields is provided only by the shielding layer 8 of the multilayer rewiring plate 2, so that the circuit chip 3 is only protected from magnetic interference fields on one side.
  • Figure 2 shows a schematic cross section through an electronic component of a second embodiment of the invention.
  • Components with the same functions as in the previous figures are identified by the same reference symbols and are not discussed separately.
  • the structure of the multilayer rewiring plate 2 of the second embodiment of the invention corresponds to the rewiring plate 2 of the first embodiment of the invention, since here too a memory chip 12, which can also be a magnetic memory chip, for example, is to be protected against magnetic interference fields.
  • this second embodiment of the invention provides that an unstructured shielding film 9 is laminated onto the passive rear side 17 of the memory chip 12.
  • the sensitive active front side 18 of the semiconductor chip is thus enclosed by shielding foils 9, which are arranged on the one hand on the rear side of the semiconductor chip and on the other hand form a layer of the multilayer rewiring plate 2.
  • this second embodiment of the invention differs from the first embodiment of the invention.
  • This bond tape which is less than 10 micrometers thick, is practically an extension of the conductor track 6 of the rewiring structure 29.
  • this electronic component 1 has the further advantage that the bond connection 21 can be made substantially flatter than in the first embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows a schematic cross section through an electronic component 1 of a third embodiment of the invention.
  • a memory chip with electronic memory cells or a memory chip with magnetic memory cells is to be protected from interference fields.
  • Components with the same functions as in the previous figures are identified by the same reference symbols and are not discussed separately.
  • the shielding layer 8 in the form of a shielding film 9 is arranged on the outer contact side of the rewiring plate 2 and the plastic layer 25 is on the chip side 15 of the rewiring plate.
  • the shielding layer 8 has an additional insulating layer 30, for example made of an Ormocer material, which is a few micrometers thick and in turn carries the rewiring structure 29, on which the solder resist layer is in turn applied.
  • shielding foils 9 for magnetic shielding of the memory chip 12 were provided by laminating a non-structured shielding foil 9 on the back 17 of the memory chip 12 and laminating a shielding foil 9 structured with a bond channel opening 13 on the front 18 of the memory chip 12 ,
  • Such additional shielding layers 8 directly on the memory chip are helpful if the shielding factor of the shielding layer 8 made of amorphous metal or a metal alloy in the rewiring plate 2 is not sufficient.
  • the shielding layer 8 in the rewiring plate 2 can also be made in multiple layers by laminating a plurality of shielding foils 9 one above the other.
  • a stack in the rewiring plate 2 cannot protect the memory chip 12 from magnetic interference from the rear side 17, so that the lamination of a stack of shielding foils 9 on the rear side 7 of the memory chip 12 may be necessary in cases of large magnetic interference fields.
  • FIG. 4 shows a schematic cross section through an electronic component 1 of a fourth embodiment of the invention.
  • Components with the same functions as in the previous figures are identified by the same reference symbols and are not discussed separately.
  • the circuit chip 3 to be protected with the fourth embodiment of the invention is a logic chip 14 which, with its active upper side 18, is not directed towards the redistribution board 2, but rather is arranged opposite, so that its passive rear side 17 is connected to the rewiring plate 2 via an electrically conductive adhesive layer 23 in this case.
  • the multilayer rewiring plate 2 has a structured shielding layer 8 in the form of a shielding film 9 towards the chip side 15, which is structured in such a way that it opens openings 11 for bond contact areas 16 of a rewiring structure 29.
  • the shielding layer 8 made of amorphous metal is laminated onto the rewiring structure 29 of the plastic layer with the aid of an insulating adhesive or an insulating adhesive layer 24.
  • the plastic layer 25 has through contacts 31, via which the rewiring structure 29 is electrically connected to the external contacts 7.
  • the rear side 17 of the logic chip 14 can also be connected to an external contact 7, for example for grounding or for connection to the lowest potential of the integrated circuit of the logic chip 14.
  • This electrical connection is made via the redistribution foil 9 on the back 17 of the semiconductor chip, an electrically conductive adhesive layer 23, a further shielding foil 9 made of electrically conductive, magnetically shielding amorphous metal or a corresponding metal alloy and finally via electrical contact surfaces made of copper and corresponding solder surfaces as well Reached to the external contact 7 via a through contact 31 and an external contact surface 28.
  • the underside of the logic chip 14 is thus protected from magnetic interference by two stacked shielding foils 9, which are connected to one another by a conductive adhesive 23, while the active top side 18 is protected from a structured shielding film 9 can be additionally protected.
  • This structured shielding film 9 has openings 11 for exposing the contact areas 5 of the logic chip 14, so that these contact areas 5 of the logic chip 14 are accessible at the edge of the logic chip for a bond connection 21.
  • FIG. 5 shows a schematic cross section through an electronic component 1 of a fifth embodiment of the invention.
  • Components with the same functions as in the previous embodiments are identified by the same reference numerals and are not discussed separately.
  • the difference between the fifth embodiment of the invention and the fourth embodiment of the invention is that a shielding film 9 is arranged on the outside of the electronic component.
  • the structured shielding film 9 has openings 11 for the external contacts 7.
  • the external contacts 7 are surrounded by a solder resist 11, which simultaneously isolates the external contacts 7 from the shielding film 9 on the underside of the electronic component 1.
  • the shielding is used for a logic chip 14 which has contact areas 5 in its edge region which, when the active upper side 18 of the semiconductor chip is shielded with a shielding film 9, must be cut out through corresponding openings 11 in the shielding film.
  • the rear side 17 of the logic chip 14 can be connected to one of the external contacts 7 via a through-contact, but this is not shown in the cross section of FIG. 5 shown here.
  • the redistribution board 2 consists of only three layers, namely a layer which has the rewiring structure 29 with corresponding rewiring lines 6, a plastic layer 25 which carries the rewiring structure and has through contacts 31, and a shielding layer 8 made of a shielding film 9 with corresponding openings 11 for the external contacts 7 of the electronic component.
  • the connection between contact areas 5 of the logic chip 14 and the rewiring structure 29 is achieved via a bond connection 21.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektronisches Bauteil (1) mit einer mehrschichtigen Umverdrahtungsplatte (2), die einen Schaltungschip (3), insbesondere einen magnetischen Speicherchip (4) trägt und Kontaktflächen des Chips (5) über Umverdrahtungsleitungen (6) mit Außenkontakten (7) des elektronischen Bauteils (1) verbindet. Die Umverdrahtungsplatte (2) weist mindestens eine strukturierte magnetische Abschirmschicht (8) aus einem amorphen Metall oder einer amorphen Metall-Legierung auf. Ferner umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung dieses elektronischen Bauteils (1).

Description

Elektronisches Bauteil mit mehrschichtiger Umverdrahtungsplatte und Verfahren zur Herstellung desselben.
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein elektronisches Bauteil mit einer mehrschichtigen Umverdrahtungsplatte, die einen Schaltungschip, insbesondere einen magnetisches Speicherchip trägt und ein Verfahren zur Herstellung desselben.
Elektronische Bauteile mit einem Halbleiterchip, insbesondere mit einem magnetischen Speicherchip, sind durch magnetische Felder aus dem Umfeld der elektronischen Bauteile, wie Transformatoren, Netzgeräte, Gebläsemotoren und dergleichen beson- ders gefährdet, wobei unbeabsichtigte Schaltvorgänge in den Schaltungschips ausgelöst werden können. Magnetische Störungen von nur wenigen Zehntel Oerstedt können bereits Fehlfunktionen auslösen, zumal die Schwellenwerte für eine logische Null und eine logische Eins mit zunehmender Miniaturisierung der Schaltungszellen ständig minimiert werden. Während elektronische Bauteile auf der Basis von Flachleiterrahmen durch die metallischen Strukturen eine begrenzte Schutzwirkung aufweisen, entfällt diese vollständig bei elektronischen Bauteilen auf der Basis von BGA-Typ-Gehäusen (Ball-Grid-Array-Typ) .
Abschirmungen auf der Basis von Permalloy oder Alloy 42 haben den Nachteil einer zur Abschirmung von Großgeräten hohen Remanenz, so dass diese Materialien sich wie ein Permanentmagnet verhalten, das heißt, nachdem sie einem Magnetfeld aus- gesetzt wurden, bilden sie ein permanentes eigenes Magnetfeld aus und können damit die Funktionstüchtigkeit von elektronischen Bauteilen mit einem Schaltungschip beeinträchtigen oder auf Dauer schädigen. Deshalb kann der Einsatz von Flachlei- terrahmen aus derartigen Materialien oder Abschirmgehäusen aus Materialien mit hoher Remanenz die gewollte Abschirmwir- kung für elektronische Bauteile mit einem Schaltungschip in das Gegenteil umkehren, so dass der Schaltungschip dauernd durch ein verbleibendes Restmagnetfeld aufgrund der hohen Remanenz dieser Materialien geschädigt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein elektronisches Bauteil anzugeben, das eine Struktur aufweist, die den Schaltungschip vor magnetischen Störfeldern schützt und Fehlfunktionen aufgrund von magnetischen Störungen im Bereich von mehreren Oer- stedt vermindert ohne die Funktionsfähigkeit des elektronischen Bauteils einzuschränken.
Diese Aufgabe wird mit dem Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß wird ein elektronisches Bauteil mit einer mehrschichtigen Umverdrahtungsplatte angegeben, die einen
Schaltungschip insbesondere einen magnetischen Speicherchip trägt. Die Umverdrahtungsplatte weist Umverdrahtungsleitungen auf, die Kontaktflächen des Chips mit Außenkontakten des elektronischen Bauteils verbinden. Mindestens eine der struk- turierten Schichten der mehrschichtigen Umverdrahtungsplatte ist eine magnetische Abschirmschicht, welche ein amorphes Metall oder eine amorphe Metall-Legierung aufweist.
Eine derartige Abschirmschicht aus einem amorphen Metall oder einer amorphen Metall-Legierung ist mechanisch äußerst hart und gibt der Umverdrahtungsplatte eine hohe Formstabilität. Gleichzeitig sind amorphe magnetische Metalle oder amorphe magnetische Metall-Legierungen weichmagnetisch, was den Vor- teil hat, dass diese Materialien nicht durch ein Magnetfeld polarisiert werden können und somit keine Permanentmagnetwirkung ausbilden. Darüber hinaus wird durch die Anordnung des amorphen Metalls oder der amorphen Metall-Legierung als Schicht einer Umverdrahtungsplatte erreicht, dass die magnetische Abschirmschicht in unmittelbarer Nähe des zu schützenden Schaltungschips angeordnet werden kann, ohne das Herstellungsverfahren für die Schaltungschips selbst zu ändern oder anzupassen. Es muss lediglich eine weitere strukturierte Schicht in der mehrschichtigen Umverdrahtungsplatte vorgesehen werden.
Durch die Maßnahme, ein magnetisch abschirmendes amorphes Metall oder eine amorphe Metall-Legierung als weitere Schicht in eine mehrschichtige Umverdrahtungsplatte zu integrieren, werden insbesondere Schaltungschip mit magnetischen Speicherzellen vor magnetischen Störfeldern geschützt. Somit können insbesondere sogenannte MRAM (Magnetic-Random-Access- Memories) Bauteile, mit denen der sogenannte TMR (Tunnel- Magneto-Resistive) - oder der GMR (Giant-Magneto-Resistive) - zum Speichern von Daten genutzt wird, vor magnetischen Störfeldern geschützt werden. Bei diesen Bauteilen wird eine weich- beziehungsweise hartmagnetische Lage entweder parallel oder antiparallel geschaltet, wobei eine Parallelschaltung einen niedrigen Durchgangswiderstand und eine Antiparallel- schaltung einen hohen Durchgangswiderstand bedeutet, so dass die Speicherfunktion Null und Eins realisiert werden kann. Dabei dient die weichmagnetische Schicht als Schalter und die hartmagnetische Schicht als Referenzschicht. Für das Schalten der weichmagnetischen Schicht stehen jedoch nur begrenzt hohe Ströme zur Verfügung, so dass die Koerzitivfeidstärke so niedrig wie möglich zu halten ist. Somit sind diese Schaltzustände in der weichmagnetischen Schicht äußerst störanfällig und Fehlfunktionen derartiger MRAM-Bauteile werden schon bei magnetischen Feldern von wenigen Zehntel Oerstedt beobachtet.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen mehrschichtigen Umverdrah- tungsplatte, die eine magnetische Abschirmschicht aus einem amorphen ferromagnetischen Metall oder einer amorphen ferro- magnetischen Metall-Legierung aufweist können Störfelder von mehreren Oerstedt im Umfeld des elektronischen Bauteils, die von Transformatoren, Netzgeräten oder Gebläsemotoren verur- sacht werden, abgeschirmt werden.
Wenn auch der Einsatz der erfindungsgemäßen Umverdrahtungsplatte in elektronischen Bauteilen mit magnetischen Speicherzellen besonders wirkungsvoll ist, und die Funktionsfähigkeit derartiger elektronischer Bauteile erst gewährleistet, ohne dass große Abschirmgehäuse für derartige elektronische Bauteile vorgesehen werden, kann eine derartige mehrschichtige Umverdrahtungsplatte auch vorteilhaft für Schaltungschips, die herkömmliche Speicherzellen aufweisen oder auch für Lo- gikchips eingesetzt werden, zumal aufgrund der elektrischen Leitfähigkeit dieser amorphen Metalle auch eine Abschirmwir- kung gegenüber elektromagnetischen Störfeldern, welche die Speicher- und Schaltfunktionen beeinflussen können, erfolgt. Dazu wird lediglich die magnetische Abschirmschicht in ihrer Struktur der Umverdrahtungsplatte für die unterschiedlichen Schaltungstypen angepasst.
Als Abschirmschicht kann eine strukturierte Abschirmfolie mit einer Dicke zwischen 20 und 75 Mikrometern eingesetzt werden. Derartige Abschirmfolien aus amorphen ferromagnetischen Me¬ tallen oder Metall-Legierungen werden in Bandform hergestellt und eignen sich besonders zum Auflaminierung auf den Isolationskern einer Umverdrahtungsplatte. Dazu muss lediglich das Band aus amorphem Metall strukturiert werden und kann für mehrere elektronische Bauteilpositionen einer Umverdrahtungsplatte eines Nutzens auflaminiert werden.
Um die Abschirmwirkung zu erhöhen, kann die Abschirmschicht auch mehrere gestapelte und aufeinander laminierte strukturierte Abschirmfolien aufweisen. Durch das Laminieren mehrerer Abschirmfolien übereinander kann ein beliebig hoher Abschirmfaktor erreicht werden, der für das erfindungsgemäße elektronische Bauteil zwischen 50 und 100 liegt.
Für eine wirkungsvolle magnetische Abschirmung weisen die amorphen Metalle mindestens einen der ferromagnetischen Werkstoffe Kobalt, Nickel oder Eisen auf. Als Legierungszusatz dient Bor, das ein amorphes Erstarren der ferromagnetischen Metalle fördert, so dass die kristallinen Anteile in der magnetischen Abschirmfolie vernachlässigbar gering sind.
Die Sättigungsinduktion wird bei Werten zwischen 0,5 und 1 Tesla erreicht, wobei eine Sättigungsmagnetorestriktion kleiner als 0,2 x 10~6 vorliegt. Die magnetische Abschirmschicht der mehrschichtigen Umverdrahtungsplatte ist mechanisch äußerst formstabil und weichmagnetisch wirkungsvoll. Die Curietemperatur liegt zwischen 200°C und 500°C, so dass auch bei Temperaturwechseltests der elektronischen Bauteile, die zwischen -50°C und 150°C durchgeführt werden, die Abschirmwirkung nicht zerstört wird.
Die strukturierte Abschirmschicht kann auf der Außenseite der Umverdrahtungsplatte, die dem Schaltungschip gegenüberliegt, angeordnet sein. Dazu weist die Abschirmschicht in Form einer Abschirmfolie mindestens Öffnungen für die in vorgegebenem Rastermaß ringförmig oder in einer Matrix angeordnete Außen- kontakte auf. Selbst eine derart strukturierte Abschirmschicht verhindert einen Durchgriff von Störfeldern auf den Schaltungschip und gewährleistet aufgrund der weichmagnetischen Eigenschaften der amorphen Metallschicht eine nicht be- schränkte Funktionsfähigkeit des elektronischen Bauteils.
Die strukturierte Abschirmschicht kann auch näher an der Chipseite angeordnet werden, indem die strukturierte Abschirmschicht auf der Chipseite der Umverdrahtungsplatte la- miniert ist. Dazu weist zumindest für Logikchips die strukturierte Abschirmschicht Öffnungen für entsprechende Bondkontaktflächen auf. Bei Speicherchips mit oder ohne magnetischen Speicherzellen kann die strukturierte Abschirmschicht ohne Änderung der Struktur sowohl auf der Chipseite als auch auf der Außenseite der Umverdrahtungsplatte angeordnet werden, solange die Abschirmschicht mindestens eine Bondkanalöffnung in der Größenordnung des Bondkanals des Schaltungs- beziehungsweise Speicherchips aufweist. Bei der Anordnung auf der Außenseite der Umverdrahtungsplatte, die gegenüber der Chip- seite der Umverdrahtungsplatte liegt, können zusätzliche Öffnungen für das Freilegen von Außenkontaktflachen vorgesehen werden.
Eine alternative Lösung besteht darin, dass die Abschirm- schicht auf der Außenseite der Umverdrahtungsplatte lediglich eine Bondkanalöffnung aufweist und die Oberfläche der Abschirmschicht außenseitig von einer Isolierschicht bedeckt ist, die ihrerseits die Umverdrahtungsleitungen und die Außenkontaktflachen für ein Verbinden zwischen den Kontaktflä- chen des Schaltungschips und den Außenkontakten aufweist.
Diese Alternative hat gegenüber einer Abschirmschicht unmittelbar auf der Außenseite des elektronischen Bauteils den Vorteil, dass keine präzisen Öffnungen für das Freilegen von Außenkontaktflachen vorzusehen sind.
Die Abschirmwirkung der Abschirmfolien aus amorphen Metallen oder Metall-Legierungen kann dadurch verstärkt werden, dass zusätzlich zu der Umverdrahtungsplatte der Schaltungschip auf seiner passiven Rückseite ganzflächig eine Abschirmfolie aus amorphen Metallen oder Metall-Legierungen aufweist. Durch das Umgeben der aktiven Vorderseite des Schaltungschips, die bei Speicherchips der Umverdrahtungsplatte zugewandt ist, mit weichmagnetischen Materialien sowohl auf der passiven Rückseite des Schaltungschips als auch mit einer zusätzlichen Schicht in der Umverdrahtungsplatte wird ein nahezu perfekter Schutz vor magnetischen und elektromagnetischen Störfeldern für die aktive Vorderseite des Schaltungschips und damit für das elektronische Bauteil erreicht, ohne dass das elektronische Bauteil in ein Abschirmgehäuse eingebettet werden muss.
Ein Verfahren zur Herstellung eines elektronischen Bauteils, das eine mehrschichtige Umverdrahtungsplatte aufweist, die mindestens einen Schaltungschip trägt und Kontaktflächen des Schaltungschips über Umverdrahtungsleitungen der Umverdrahtungsplatte mit Außenkontakten des elektronischen Bauteils verbindet, weist folgende Verfahrensschritte auf:
Zunächst wird eine Abschirmfolie aus amorphem Metall oder einer amorphen Metall-Legierung für einen Nutzen mit mehreren Bauteilpositionen strukturiert. Danach erfolgt ein Auflami- nieren der strukturierten Abschirmfolie auf die Umverdrah- tungsplatte des Nutzens. Anschließend werden Schaltungschips in den Bauteilpositionen der Umverdrahtungsplatte des Nutzens aufgebracht und elektrisch mit der Umverdrahtungsplatte verbunden. Der gesamte Nutzen wird dann mit einer Kunststoffge- häusemasse unter Einbetten der Schaltungschips und der elektrischen Verbindungen aufgefüllt. Dabei bleibt die Unterseite oder auch Außenseite, die Außenkontaktflachen aufweist, frei von Kunststoffgehäusemasse . Als nächstes können auf dem ge- samten Nutzen in den jeweiligen Bauteilpositionen des Nutzens Außenkontakte auf die Außenkontaktflachen aufgebracht werden. Nach dem Aufbringen der Außenkontakte kann der Nutzen zu einzelnen elektronischen Bauteilen getrennt werden. Um die Kannten der Kunststoffgehäusemasse abzurunden oder zu entgraten können Profilsägen beim Trennen der Bauteilpositionen des
Nutzens zu einzelnen elektronischen Bauteilen eingesetzt werden .
Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass einzelne elektronische Bauteile entstehen, deren Umverdrahtungsplatte mehrlagig ist und mindestens eine Abschirmschicht aus einem amorphen Metall oder einer amorphen Metall-Legierung aufweist. Dieses amorphe Metall oder diese amorphe Metall-Legierung wirken magnetisch und elektromagnetisch abschirmend und schützend für die Funk- tionen des Schaltungschips innerhalb des elektronischen Bauteils, ohne dass ein äußeres Abschirmgehäuse erforderlich ist. Aufgrund der weichmagnetischen Eigenschaften der ferromagnetischen amorphen Metalle beziehungsweise Metall- Legierungen wird eine verbesserte magnetische Abschirmung für Wechselfelder erreicht. Diese Abschirmschicht kann wirkungsvoll kritische Magnetfelder von Transformatoren, Netzgeräten oder Gebläsemotoren im niederfrequenten Bereich abschirmen, ohne dass die magnetische Abschirmschicht aus amorphen Metallen oder amorphen Metall-Legierungen selbst auf Dauer magne- tisiert wird, da das weichmagnetische Material amorpher Metalle eine niedrige Remanenz aufweist. Das Strukturieren der Abschirmfolie kann mittels Stanzen von vorbestimmten Mustern von Öffnungen erfolgen. So kann in vorteilhafter Weise für jede Bauteilposition bei Schaltungschips oder bei Chips mit magnetischen Speicherzellen in die Ab- schirmfolie ein langgestreckter Bondkanal eingebracht beziehungsweise ausgestanzt werden, welcher der Anordnung der Kontaktflächen auf dem Speicherchip angepasst ist. Wird die Abschirmfolie hingegen auf der äußersten Seite der Umverdrahtungsplatte aufgebracht oder angeordnet, so werden zusätzli- ehe Öffnungen zum Freilegen oder Freilassen der Außenkontakt- flächen, auf die in einem späteren Schritt Außenkontakte aufgebracht werden, vorgesehen.
Das Strukturieren der Abschirmfolie kann auch mittels Laser- abtrag oder Laserablation erfolgen, wobei ein Laserstrahl über jede der Bauteilpositionen einer Abschirmfolie für einen Nutzen derart gescannt wird, dass entsprechend angepasste Öffnungen entstehen. Bei Logikschaltungen sind anstelle von Bondkanälen einzelne ringförmig angeordnete Öffnungen vorzu- sehen, die Bondkontaktflächen auf der Umverdrahtungsplatte freigeben, wenn die Abschirmschicht oder Abschirmfolie auf der Chipseite der Umverdrahtungsplatte angeordnet wird. Wird hingegen die Abschirmfolie für die Außenseite der Umverdrahtungsplatte vorgesehen, so sind entsprechend Öffnungen für eine Matrix von Außenkontaktflachen vorzusehen, wobei die
Ränder oder Wandungen dieser Öffnungen zusätzlich mit einem Lötstopplack vor Kurzschlüssen zu schützen sind.
Eine derart strukturierte und vorbereitete Abschirmfolie kann anschließend entweder auf den Isolationskörper der Umverdrahtungsplatte unmittelbar aufgebracht werden oder wenn dieser Körper bereits Umverdrahtungsleitungen aufweist, dann wird zunächst eine dünne Isolierschicht aufgebracht oder beim Auflaminieren ein Isolierkleber eingesetzt, so dass die aufgebrachten Umverdrahtungsleitungen nicht durch die Abschirmfolie kurzgeschlossen werden. Diese Isolierschicht kann auch bereits auf der Abschirmfolie abgeschieden worden sein, wozu vorzugsweise Magnesiumoxide oder Siliziumoxide oder Siliziumnitrid eingesetzt werden. Diese Abscheidung unmittelbar auf der Abschirmfolie kann auch noch vor dem Strukturieren der Abschirmfolie in einer Sputteranlage erfolgen.
Um den Abschirmfaktor geeignet einzustellen, kann entweder die Dicke der Abschirmfolie zwischen 20 und 75 Mikrometer variiert werden oder es können auch mehrere Abschirmfolien auf- einanderlaminiert werden. Da die Magnetostriktion bei amorphen Metallen vernachlässigbar klein ist, ist ein Aufeinan- derlaminieren von Abschirmfolien unkritisch.
Die Wirkung der Abschirmung kann auch verstärkt werden, indem zusätzlich entweder die Rückseite des Schaltungschips oder die aktive Vorderseite des Schaltungschips mit einer Ab- schirmfolie versehen wird. Dabei ist jedoch zu beachten, dass die Rückseite geschlossen von einer Abschirmfolie bedeckt werden kann, während die aktive Vorderseite eines Schaltungschips eine strukturierte Abschirmfolie erfordert, die die Kontaktflächen des Schaltungschips freilässt.
Zusammenfassend kann gesagt werden, dass es grundsätzlich mehrere Möglichkeiten gibt, eine magnetische Abschirmung von Schaltungschips zu erreichen. 1. Eine unmittelbare Kompensation von Magnetfeldern auf dem Chip, wobei ein ungewolltes Um agnetisieren schaltungstechnisch vermieden wird. Ein Nachteil dieser Möglichkeit ist der hohe schaltungstechnische Aufwand für den Schaltungschip, der damit gleichzeitig in der Chipfläche vergrößert werden muss, was hohe Kosten verursacht.
2. Es kann der Chip direkt abgeschirmt werden, wobei direkt auf den Chip eine Sputtermetallisierung aus magnetisch leitfähigem Material aufgebracht wird. Dieses erfordert eine höhere Komplexität bei der Chiptechnologie, da zum Teil Materialien, wie ferromagnetisches Eisen, Nickel oder Kobalt oder deren Legierungen zum Einsatz kommen, die üblicherweise in der Halbleitertechnologie nicht eingesetzt werden. Schließlich besteht die Möglichkeit, wenn eine gehäusemäßige externe Abschirmung vermieden werden soll, eine sogenannte Package-Schirmung mit Per- malloy oder Alloy 42 vorzunehmen, das in die Kunststoff- gehäusemasse eingebettet wird. Der Nachteil eines derartigen abschirmenden Deckels in dem Kunststoffgehäuse ist, dass diese magnetischen Materialien im Magnetfeld polarisiert werden und folglich wie ein Permanentmagnet auf den Schaltungschip einwirken und damit die Funktion des Bauteils einschränken.
3. Abschirmungen, die für elektromagnetische Störungen eingesetzt werden, indem dünne Kupferschichten für das elektronische Bauteil aufgebracht werden, können bei rein magnetischen Störungen im Umfeld von elektronischen Bauteilen, wie von Transformatoren, Netzgeräten oder Gebläsemotoren nicht erfolgreich eingesetzt werden, da diese kritischen Magnetfelder im niederfrequenten Bereich arbeiten, während die elektromagnetischen Wellen hochfrequent sind und somit andere Abschirmmechanismen auftreten. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, eine neuartige, magnetisch leitfähige Folie aus amorphem Metall, wie einer Bor/Eisen-Legierung oder einer Bor-Legierung mit ferromagne- tischen Metallen, wie Kobalt oder Nickel, auf die Umverdrah- tungsplatte eines elektronischen Bauteils aufzulaminieren. Derartige Abschirmfolien können 20 bis 75 Mikrometer dick sein und einen Abschirmfaktor zwischen 50 und 100 erreichen. Diese erfindungsgemäße Abschirmung unterscheidet sich entscheidend von den elektromagnetischen Abschirmungen, welche aus Kupfer hergestellt werden und auch von Abschirmungen, die auf Permalloyfolien basieren, welche die oben bereits erwähnten Nachteile aufweisen.
Hinzu kommt, dass Permalloyfolien eine hohe Abhängigkeit in ihrer Abschirmwirkung von der Temperatur aufweisen, was bei der erfindungsgemäßen Abschirmfolie mit einer Curietemperatur zwischen 200°C und 500°C nicht der Fall ist. Ferner sind diese bekannten Folien mechanisch wenig belastbar und haben nicht die geeignete Härte, wie es die erfindungsgemäße Ab- schirmfolie liefert. Für die Abschirmfolie wird erfindungsge- mäß ein hochpermeables amorphes Metall verwendet, welches eine Dicke von mindestens 20 Mikrometern und höchstens von 75 Mikrometern aufweist, wobei jedoch durch Stapeln von Folien jede beliebige Dicke erreicht werden kann, zumal die Magneto- striktion vernachlässigbar klein ist und somit ein Delaminie- ren der gestapelten Folie nicht auftritt.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsformen mit Bezug auf die beigefügten Figuren näher erörtert.
Figur 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein elektronisches Bauteil einer ersten Ausführungsform der Erfindung, Figur 2 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein elektronisches Bauteil einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
Figur 3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein elektronisches Bauteil einer dritten Ausführungsform der Erfindung,
Figur 4 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein elektronisches Bauteil einer vierten Ausführungsform der Erfindung,
Figur 5 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein elektronisches Bauteil einer fünften Ausführungsform der Erfindung.
Figur 1 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein elektronisches Bauteil 1 einer ersten Ausführungsform der Erfin- düng. Das elektronische Bauteil 1 weist eine mehrschichtige Umverdrahtungsplatte 2 auf, die ein Schaltungschip 3 trägt, wobei das Schaltungschip 3 mit seiner aktiven Oberseite 18 und einer isolierenden Klebstoff-Folie 22 auf der Umverdrahtungsplatte 2 ausgerichtet und montiert ist. Die mehrschich- tige Umverdrahtungsplatte 2 weist eine Trägerschicht 25 aus vernetztem Kunststoff, der durch Glasfasern oder Kohlefasern verstärkt sein kann, auf. Die KunststoffSchicht 25 trägt eine magnetische Abschirmschicht 8 aus amorphem Metall oder einer amorphen Metall-Legierung vorzugsweise auf der Basis Eisen, Kobalt oder Nickel mit Legierungszusätzen, beispielsweise aus Bor, die trotz hoher mechanischer Härte mit einem E-Modul von 150 GPa, einer Zugfestigkeit zwischen 1000 und 3000 MPa und einer Vickershärte zwischen 900 und 1100 weichmagnetische Eigenschaften aufweist.
Die weichmagnetischen Eigenschaften schirmen den Speicherchip 12 von magnetischen Störfeldern, wie sie durch Transformatoren, Netzgeräte oder Gebläsemotoren in der Umgebung eines derartigen elektronischen Speicherbausteins auftreten können, ab. Aufgrund der weichmagnetischen Eigenschaften der Abschirmschicht in einer Dicke zwischen 20 und 75 Mikrometern ist wegen der amorphen Materialien gewährleistet, dass diese Schicht selbst nicht dauermagnetisiert werden kann, so dass eine Beeinträchtigung des Speicherchips und seiner Funktionsfähigkeit unterbleibt.
Die Außenseite 10 der Umverdrahtungsplatte 2 ist in dieser
Ausführungsform der Erfindung gleichzeitig die Unterseite des elektronischen Bauteils 1. Auf der Außenseite 10 der Umverdrahtungsplatte 2 sind die Außenkontakte 7 des elektronischen Bauteils 1 angeordnet, die über eine Umverdrahtungsstruktur 29 aus Außenkontaktflachen 28, Umverdrahtungsleitungen 6 und Bondkontaktflächen 16 über Bondverbindungen 21 in einer Bondkanalöffnung 13 mit Kontaktflächen 5 des Speicherchips 12 verbunden sind. Die äußerste Schicht der mehrschichtigen Umverdrahtungsplatte 2 wird von einer Lötstopplackschicht 27 gebildet, welche die Umverdrahtungsleitungen 6 abdeckt und die Außenkontakte 7 beziehungsweise die Außenkontaktflachen 28 freilässt.
Die Bondverbindungen 21 im Bondkanal sind in einer Kunst- stoffgehäusemasse 19 eingebettet und so vor mechanischen und elektrischen Störungen geschützt. Der Schichtaufbau der mehrschichtigen Umverdrahtungsplatte vom Speicherchip aus gesehen weist somit zunächst eine Klebstoff-Folie 22, anschließend die magnetische Abschirmschicht 8, die in diesem Fall aus einer Abschirmfolie 9 besteht, auf und wird von einer Kunst¬ stoffschicht 25 getragen, die ihrerseits mit einer Kupferstruktur 26 plattiert ist und als abschließende Außenschicht schützt eine Lötstopplackschicht 27 die Umverdrahtungsstruk- tur 29 der Umverdrahtungsplatte 2 vor äußerer Beschädigung und vor elektrischen Kurzschlüssen sowie vor einem Benetzen durch das Außenkontaktmaterial der Außenkontakte 7 beim Auflöten auf eine übergeordnete Schaltung einer Leiterplatte.
Während das Bezugszeichen 10 die Unterseite des elektronischen Bauteils 1 und gleichzeitig die Außenseite der mehrschichtigen Umverdrahtungsplatte 2 kennzeichnet, wird die Chipseite der mehrschichtigen Umverdrahtungsplatte 2 durch das Bezugszeichen 15 gekennzeichnet. Der Speicherchip 12 ist in dieser Ausführungsform der Erfindung in eine Kunststoffgehäusemasse 19 eingebettet. Diese Kunststoffgehäusemasse 19 kann gleichzeitig für mehrere elektronische Bauteile, die auf einem Nutzen hergestellt werden, auf den Halbleiterchip auf- gebracht werden, wobei gleichzeitig auch die Kunststoffgehäusemasse 19 in die Bondkanalöffnung eingebracht wird. Die Bondkanalöffnung 13 für die einzelnen Schichten 22, 8 und 25 können in jede Schicht einzeln vor einem Auflaminieren der Schichten in dieselben eingebracht werden, wenn diese Schich- ten als eigenständige Folien oder Platten vorliegen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, nach Laminieren dieser drei Grundschichten 22, 8 und 25 die Bondkanalöffnung in einem Arbeitsschritt einzubringen.
Da sich jedoch die Materialien einer Klebstoff-Folie 15 für die KlebstoffSchicht 24 der Umverdrahtungsplatte 2 und die Materialien der Abschirmfolie 9 für die Abschirmschicht 8 sowie die Materialien der KunststoffSchicht für die Trägerplat- te wesentlich in ihrer Bearbeitbarkeit voneinander unterscheiden, werden diese drei Schichten in Folienform vorstrukturiert und anschließend aufeinander auflaminiert . Dabei weist die KunststoffSchicht 25 bereits die Umverdrahtungs- Struktur 29 auf, die ihrerseits bereits mit einer Löt- stopplackschicht 27 versehen sein kann. Der Schutz vor magnetischen Störfeldern erfolgt in dieser Ausführungsform der Erfindung lediglich durch die Abschirmschicht 8 der mehrschichtigen Umverdrahtungsplatte 2, so dass der Schaltungschip 3 nur einseitig vor magnetischen Störfeldern geschützt ist.
Figur 2 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein elektronisches Bauteil einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Komponenten mit gleichen Funktionen wie in den vorher- gehenden Figuren werden mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht extra erörtert.
Der Aufbau der mehrschichtigen Umverdrahtungsplatte 2 der zweiten Ausführungsform der Erfindung entspricht der Umver- drahtungsplatte 2 der ersten Ausführungsform der Erfindung, da auch hier ein Speicherchip 12, der beispielsweise auch einen magnetischen Speicherchip darstellen kann, vor magnetischen Störfeldern geschützt werden soll. Im Unterschied zur ersten Ausführungsform ist in dieser zweiten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass eine nicht strukturierte Abschirmfolie 9 auf die passive Rückseite 17 des Speicherchips 12 laminiert wird. Damit ist die empfindliche aktive Vorderseite 18 des Halbleiterchips von Abschirmfolien 9 eingeschlossen, die einerseits auf der Rückseite des Halbleiter- chips angeordnet sind und andererseits eine Schicht der mehrschichtigen Umverdrahtungsplatte 2 bilden. Ein weiterer Unterschied dieser zweiten Ausführungsform der Erfindung zur ersten Ausführungsform der Erfindung besteht in der Verwendung eines flachen Bondbandes für die Bondverbindung 21 in der Bondkanalöffnung 13. Dieses Bondband von unter 10 Mikrometern Dicke ist praktisch eine Verlängerung der Leiterbahn 6 der Umverdrahtungsstruktur 29. Neben dem Vorteil des beidseitigen Abschirmens der aktiven Vorderseite 18 des Speicherchips 12 durch ein amorphes Metall oder eine entsprechende amorphe Metall-Legierung wie in der ersten Ausfüh- rungsform der Erfindung, hat dieses elektronische Bauteil 1 den weiteren Vorteil, dass die Bondverbindung 21 wesentlich flacher ausgeführt werden kann als in der ersten Ausführungsform der Erfindung.
Figur 3 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein elektronisches Bauteil 1 einer dritten Ausführungsform der Erfindung. Auch in diesem Fall soll ein Speicherchip mit elektronischen Speicherzellen oder ein Ξpeicherchip mit magnetischen Speicherzellen vor Störfeldern geschützt werden. Komponenten mit gleichen Funktionen wie in den vorhergehenden Figuren werden mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht extra erörtert .
Die Anordnung der Schichten in der mehrschichtigen Umverdrah- tungsplatte 2 ist in dieser Ausführungsform der Erfindung geändert, so dass die Abschirmschicht 8 in Form einer Abschirmfolie 9 auf der Außenkontaktseite der Umverdrahtungsplatte 2 angeordnet ist und die KunststoffSchicht 25 auf der Chipseite 15 der Umverdrahtungsplatte liegt. Dazu weist die Abschirm- schicht 8 eine zusätzliche Isolierschicht 30, beispielsweise aus einem Ormocermaterial auf, die wenige Mikrometer dick ist und ihrerseits die Umverdrahtungsstruktur 29 trägt, auf der wiederum die Lötstopplackschicht aufgebracht ist. Darüber hinaus wurden weitere Abschirmfolien 9 zur magnetischen Abschirmung des Speicherchips 12 vorgesehen, indem sowohl auf der Rückseite 17 des Speicherchips 12 eine nicht strukturierte Abschirmfolie 9 auflaminiert ist, als auch auf der Vorderseite 18 des Speicherchips 12 eine mit einer Bondkanalöffnung 13 strukturierte Abschirmtolie 9 auflaminiert ist. Derartige zusätzliche Abschirmschichten 8 unmittelbar auf dem Speicherchip sind dann hilfreich, wenn der Abschirm- faktor der Abschirmschicht 8 aus amorphem Metall oder einer Metall-Legierung in der Umverdrahtungsplatte 2 nicht ausreicht .
Alternativ kann die Abschirmschicht 8 in der Umverdrahtungs- platte 2 auch mehrlagig ausgeführt werden, indem mehrere Abschirmfolien 9 übereinander laminiert werden. Doch kann ein derartiger Stapel in der Umverdrahtungsplatte 2 nicht den Speicherchip 12 vor magnetischen Störungen von der Rückseite 17 aus schützen, so dass das Auflaminieren eines Stapels von Abschirmfolien 9 auf der Rückseite 7 des Speicherchips 12 in Fällen großer magnetischer Störfelder erforderlich werden kann.
Figur 4 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein elek- tronisches Bauteil 1 einer vierten Ausführungsform der Erfindung. Komponenten mit gleichen Funktionen wie in den vorhergehenden Figuren werden mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht extra erörtert.
Der mit der vierten Ausführungsform der Erfindung zu schützende Schaltungschip 3 ist ein Logikchip 14, der mit seiner aktiven Oberseite 18 nicht zu der Umverdrahtungsplatte 2 gerichtet ist, sondern entgegengesetzt angeordnet ist, so dass seine passive Rückseite 17 auf der Umverdrahtungsplatte 2 über eine in diesem Fall elektrisch leitende KlebstoffSchicht 23 verbunden ist. Die mehrschichtige Umverdrahtungsplatte 2 weist zur Chipseite 15 hin eine strukturierte Abschirmschicht 8 in Form einer Abschirmfolie 9 auf, die derart strukturiert ist, dass sie Öffnungen 11 für Bondkontaktflächen 16 einer Umverdrahtungsstruktur 29 freigibt. Die Abschirmschicht 8 aus amorphem Metall ist mit Hilfe eines isolierenden Klebstoffs beziehungsweise einer isolierenden Klebstoffschicht 24 auf die Umverdrahtungsstruktur 29 der Kunststoffschicht auflaminiert .
Die Kunststoffschicht 25 weist in dieser vierten Ausführungsform der Erfindung Durchkontakte 31 auf, über welche die Um- verdrahtungsstruktur 29 elektrisch mit den Außenkontakten 7 verbunden ist. Über einen derartigen Durchkontakt 31 kann auch die Rückseite 17 des Logikchips 14 mit einem Außenkontakt 7 beispielsweise zur Erdung oder zum Anschluss an das niedrigste Potential der integrierten Schaltung des Lo- gikchips 14 verbunden sein. Diese elektrische Verbindung wird über die Umverdrahtungsfolie 9 auf der Rückseite 17 des Halbleiterchips, eine elektrisch leitende Klebstoffschicht 23, eine weitere Abschirmfolie 9 aus elektrisch leitendem, magnetisch abschirmenden amorphem Metall oder einer entsprechenden Metall-Legierung und schließlich über elektrische Kontaktflächen aus Kupfer und entsprechenden Lotflächen sowie über einen Durchkontakt 31 und eine Außenkontaktflache 28 zu dem Außenkontakt 7 erreicht.
Somit ist die Unterseite des Logikchips 14 mit zwei aufeinan- dergestapelten Abschirmfolien 9, die über einen leitenden Klebstoff 23 miteinander verbunden sind, vor magnetischen Störungen geschützt, während die aktive Oberseite 18 durch eine strukturierte Abschirmfolie 9 zusätzlich geschützt werden kann. Diese strukturierte Abschirmfolie 9 weist Öffnungen 11 zur Freilassung der Kontaktflächen 5 des Logikchips 14 auf, so dass für eine Bondverbindung 21 diese Kontaktflächen 5 des Logikchips 14 am Rand des Logikchips zugänglich sind.
Figur 5 zeigt einen schematischen Querschnitt durch ein elektronisches Bauteil 1 einer fünften Ausführungsform der Erfindung. Komponenten mit gleichen Funktionen wie in den vorher- gehenden Ausführungsformen werden mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet und nicht extra erörtert.
Der Unterschied der fünften Ausführungsform der Erfindung zu der vierten Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass eine Abschirmfolie 9 auf der Außenseite des elektronischen Bauteils angeordnet ist. Dazu weist die strukturierte Abschirmfolie 9 Öffnungen 11 für die Außenkontakte 7 auf. Zusätzlich werden die Außenkontakte 7 von einem Lötstopplack 11 umgeben, der die Außenkontakte 7 gleichzeitig von der Ab- schirmfolie 9 auf der Unterseite des elektronischen Bauteils 1 isoliert. Auch in dieser Ausführungsform der Erfindung wird die Abschirmung für ein Logikchip 14 eingesetzt, das in seinem Randbereich Kontaktflächen 5 aufweist, die bei einer Abschirmung der aktiven Oberseite 18 des Halbleiterchips mit einer Abschirmfolie 9 durch entsprechende Öffnungen 11 in der Abschirmfolie ausgespart werden müssen.
Auch in dieser Ausführungsform kann die Rückseite 17 des Logikchips 14 mit einem der Außenkontakte 7 über einen Durch- kontakt verbunden sein, jedoch wird dieses in dem hier dargestellten Querschnitt der Figur 5 nicht gezeigt. In einer derart einfachen Ausführungsform der Erfindung besteht die Umverdrahtungsplatte 2 lediglich aus drei Schichten, nämlich eine Schicht, welche die Umverdrahtungsstruktur 29 mit entsprechenden Umverdrahtungsleitungen 6 aufweist, ferner eine Kunststoffschicht 25, welche die Umverdrahtungsstruktur trägt und Durchkontakte 31 aufweist, sowie eine Abschirmschicht 8 aus einer Abschirmfolie 9 mit entsprechenden Öffnungen 11 für die Außenkontakte 7 des elektronischen Bauteils. Auch in der fünften Ausführungsform der Erfindung wird wie in der vierten Ausführungsform der Erfindung die Verbindung zwischen Kontaktflächen 5 des Logikchips 14 mit der Umverdrahtungsstruk- tur 29 über eine Bondverbindung 21 erreicht.

Claims

Patentansprüche
1. Elektronisches Bauteil (1) mit einer mehrschichtigen Umverdrahtungsplatte (2), die einen Schaltungschip (3) insbesondere einen magnetischen Speicherchip (4) trägt und Kontaktflächen (5) des Chips über Umverdrahtungsleitungen (6) mit Außenkontakten (7) des elektronischen Bauteils (1) verbindet, wobei die Umverdrahtungsplatte (2) mindestens eine strukturierte, magnetische Abschirm- schicht (8) aus einem amorphen Metall oder einer amorphen Metall-Legierung aufweist.
2. Elektronisches Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltungschip (3) magnetische Speicherzellen aufweist .
3. Elektronisches Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltungschip (3) ein Logikchip (14) ist.
4. Elektronisches Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmschicht (8) eine strukturierte Abschirmfolie (9) mit einer Dicke zwischen 20 und 75 Mikrometer ist.
5. Elektronisches Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmschicht (8) mehrere gestapelte und aufeinander laminierte Abschirmfolien (9) aufweist.
6. Elektronisches Bauteil nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das amorphe Metall eine Kobalt oder Kobaltlegierung aufweist .
7. Elektronisches Bauteil nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das amorphe Metall eine Bor/Eisen-Legierung aufweist.
8. Elektronisches Bauteil nach einem der vorhergehenden An- sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das amorphe Metall eine Sättigungsinduktiom zwischen 0,5 und 1 Tesla aufweist.
9. Elektronisches Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das amorphe Metall eine Sättigungsmagnetostriktion klei- ner als 0,2 x 10 aufweist.
10. Elektronisches Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das amorphe Metall eine Curietemperatur zwischen 200 °C und 500°C aufweist.
11. Elektronisches Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Abschirmschicht (8) auf der Außenseite (10) der Umverdrahtungsplatte (2), die dem Schaltungschip (3) gegenüberliegt, angeordnet ist, wobei die Abschirmfolie (9) mindestens Öffnungen (11) für in vorgegebenem Rastermaß ringförmig oder in einer Matrix ange- ordnete Außenkontakte (7) aufweist.
12. Elektronisches Bauteil nach einem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Abschirmschicht (8) der Umverdrah- tungsplatte (2) eines Speicherchips (12) mindestens eine Bondkanalöffnung aufweist.
13. Elektronisches Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Abschirmschicht (8) auf der Chipseite (15) der Umverdrahtungsplatte (2) angeordnet ist und mindestens Öffnungen (11) für Bondkontaktflächen (16) aufweist .
14. Elektronisches Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltungschip (3) auf seiner Rückseite (17) eine Abschirmfolie (9) aufweist.
15. Elektronisches Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltungschip (3) auf seiner aktiven Vorderseite
(18) eine strukturierte Abschirmfolie (9), in der mindestens Öffnungen (11) für die Kontaktflächen (5) der Schaltungschips (3) vorgesehen sind, aufweist.
16. Elektronisches Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschirmschicht (8) auf der Umverdrahtungsplatte (2) mindestens einen Schirmfaktor zwischen 50 und 100 auf- weist.
17. Verfahren zur Herstellung eines elektronischen Bauteils
(1), das eine mehrschichtige Umverdrahtungsplatte (2) aufweist, die mindestens einen Schaltungschip (3) trägt und Kontaktflächen (5) des Schaltungschips über Umver- drahtungsleitungen (6) mit Außenkontakten (7) des elektronischen Bauteils (1) verbindet, wobei die Umverdrahtungsplatte (2) mindestens eine strukturierte, magnetische Abschirmschicht (8) aus einem amorphen Metall oder einer amorphen Metall-Legierung aufweist, wobei das Ver- fahren folgende Verfahrensschritte aufweist:
Strukturieren einer Abschirmfolie (8) aus amorphem Metall oder einer amorphen Metall-Legierung für einen Nutzen mit mehreren Bauteilpositionen, Auflaminieren der strukturierten Abschirmfolie (8) auf die Umverdrahtungsplatte (2) des Nutzens,
Aufbringen und elektrisches Verbinden von Schaltungschips (23) in den Bauteilpositionen der Umverdrahtungsplatte (2) des Nutzens,
Aufbringen einer Kunststoffgehäusemasse (19) auf den Nutzen unter Einbetten der Schaltungschips (3) und der elektrischen Verbindungen (20) , Aufbringen von Außenkontakten (7) in den Bauteilpositionen des Nutzens,
Vereinzeln der Bauteilpositionen des Nutzens zu einzelnen elektronischen Bauteilen (1) .
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , das s das Strukturieren der Abschirmfolien (9) mittels Stanzen von vorbestimmten Mustern von Öffnungen (11) erfolgt.
19. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , dass das Strukturieren der Abschirmfolien (9) mittels Laser- abtrag erfolgt.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Strukturieren der Abschirmfolien (9) mittels Ätzverfahren durch eine Ätzmaske erfolgt.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Abschirmfolie (9) vor dem Aufbringen der Schaltungschips (3) auf die Chipseite (15) der Um- verdrahtungsplatte (2), welche die Schaltungschips (3) trägt, unter Freilassung der für die Bondverbindungen (21) vorgesehenen Flächen auflaminiert wird.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die strukturierte Abschirmfolie (9) auf die Außenseite (10) der Umverdrahtungsplatte (2), welche die Außenkontakte (7) trägt, unter Freilassung der für die Außenkontakte (7) vorgesehenen Flächen auflaminiert wird.
23. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass in den Bauteilpositionen des Nutzens Schaltungschips (3) mit magnetischen Speicherzellen auf die Umverdrahtungs- platte (2) aufgebracht werden.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass in den Bauteilpositionen des Nutzens Schaltungschips (3) mit Logikschaltungen auf die Umverdrahtungsplatte (2) aufgebracht werden.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere strukturierte Abschirmfolien (9) aufeinander laminiert werden.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Schaltungschips (3) auf die Umverdrahtungsplatte (2) auf den Rückseiten (17) der Schaltungschips (3) Abschirmfolien (9) aufgebracht werden.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Schaltungschips (3) auf die Umverdrahtungsplatte (2) auf der aktiven Vorderseite (18) der Schaltungschips (3) strukturierte Abschirmfolien (9) unter Freilassen der Kontaktflächen (5) der Schaltungschips (3) aufgebracht werden.
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