EP1516701B1 - Verfahren zur Herstellung eines Winkelschraubers - Google Patents

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EP1516701B1
EP1516701B1 EP04018054A EP04018054A EP1516701B1 EP 1516701 B1 EP1516701 B1 EP 1516701B1 EP 04018054 A EP04018054 A EP 04018054A EP 04018054 A EP04018054 A EP 04018054A EP 1516701 B1 EP1516701 B1 EP 1516701B1
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EP
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angle
longitudinal part
grip
plastic
angle head
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EP04018054A
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Richard Bader
Johann Buss
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Rexroth Indramat GmbH
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/006—Vibration damping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an angle-like erêts with longitudinal part and a substantially rectangular at the end of the longitudinal part driven part, wherein both parts are connected by means of an angular gear with a molded metal housing, wherein the transmission and the housing together form a so-called angle head and wherein on the longitudinal part a grip area is provided. See eg DE-U-7402051 ,
  • Angular hand tools are used in all industrial sectors, for screwing, drilling, grinding, etc.
  • the devices are usually made of a longitudinal part and arranged on the longitudinal part output member, as shown in Fig. 1.
  • the output shaft 100 and the longitudinal part or device body 105 are connected by means of a metal housing 101 included angular gear, which together form the so-called. Angle head 101.
  • the main function of the gearbox is the deflection of the output shaft of the device, ie purely functional. Among other things, this diversion is desired in order to simplify the use of the device by the user.
  • a device designed in this way can be kept more stable compared to a device that is currently running without bevel gear.
  • the transmission is seen as a purely functional diverting part and is therefore provided with a stable and cheap metal housing.
  • Such devices are usually performed two-handed because of their weight and because of the generated during screw / drilling reaction torque.
  • the user must hold the device with two hands in order to keep the device stable. He does this by grasping the longitudinal part 103 either with the second hand or by grasping the often existing second handgrip 102 orthogonally associated with the driven and longitudinal part.
  • Existing angular devices, especially two-handed devices, are difficult to guide and use due to the geometry of the device.
  • the invention is thus based on the object of specifying a method for producing an angle-type wrench device with which the geometry-related disadvantages of existing devices with respect to the second handle can be eliminated.
  • the invention has the advantage that an angle-like nutrunner without additional, the output and longitudinal part orthogonally arranged second handle can be created, which can be performed optimally.
  • the metal-shaped housing which connects both parts, stripping section and longitudinal section, is encapsulated to the output side with EVA plastic, wherein the shape, surface and material of the plastic enclosure are formed so that a more secure, second integral handle arises.
  • the wrapped housing is conveniently in the hand contrary to the metal housing and can be performed without fatigue or pressure points in the hand. The user can therefore apply pressure along the axis of rotation of the device in order to perform the work process optimally.
  • the integral handle is always positioned directly above the working point of the workpiece.
  • the nutrunner can therefore be stabilized and guided with the second integral handle without generating a mechanical tilting moment and without adversely affecting the working process.
  • the integral handle provided in this manner also provides the mechanical advantage that the reaction torque generated by the acceleration of the output shaft can be optimally absorbed by the user.
  • the surface of the plastic sheath is provided with recesses or structures that allow to have an even more comfortable and therefore more stable grip of the device for the user.
  • the plastic used has vibration-absorbing properties. The handling of the device is greatly facilitated by the low-vibration integral handle, because the user's hands are not fatigued by the vibrations.
  • FIG. 2 shows a side view of a screwdriver manufactured in accordance with the invention.
  • the device consists essentially of a longitudinal part 203 (device body), an angle gear housing / angle head 201 and an output shaft 200.
  • the longitudinal part itself may be formed of steel or a similar mechanically very stable material, it is preferably provided with a plastic coating and is in operation used as the main handle.
  • an angle gear is mounted to mechanically rotate the output direction by 90 degrees.
  • the transmission consists of a simple metal housing 201, which connects both parts and mechanically supports the output shaft 200.
  • the device shown in Fig. 2 is a nutrunner, wherein, in order to ensure a positive connection with the screw 207 and to apply the desired torque, a workpiece 207 suitable tool (screwdriver bit 209) is attached to the output shaft 200.
  • a torque is applied to the screw 207 by the rotation 205 of the output shaft 200 and the screwdriver bit 209, which leads to a rotation of the screw 207.
  • To screw the screw 207 quickly and efficiently requires not only a torque but also an axial one Compressive force 204 are applied to the screw 207.
  • the compressive force vector 204 must be in an axial direction 208 to the longitudinal axis of the screw 207 in order to avoid a tilting moment.
  • FIG. 2 also shows, in a schematic form, the direction of the reaction torque 206 of the device produced by the acceleration of the output shaft 200.
  • the reaction torque 206 which acts as a moment about the output shaft 208, is generated by the acceleration of the drive shaft 200 and must be picked up by the device user.
  • the user can absorb the moment 206 optimally, because he can apply a device-stabilizing pressure with one hand directly along the axis of rotation 208 of the device and can apply with his second hand a moment opposite the reaction torque.
  • the plastic cladding of the angle head of a screwdriver device produced in accordance with the invention achieves not only one regarding the design, but in particular also an ergonomic and technical improvement of the device.
  • the already mentioned technical advantages allow a simpler and above all more accurate and more comfortable guidance of the hand-held device and thus increased productivity.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines winkelartigen Schraubergeräts mit Längsteil und einem am Ende des Längsteils im wesentlichen rechtwinklig angeordneten Abtriebsteil, wobei beide Teile mittels einem Winkelgetriebe mit einem aus Metall geformten Gehäuse verbunden sind, wobei das Getriebe und das Gehäuse zusammen einen sogenannten Winkelkopf bilden und wobei auf dem Längsteil ein Griffbereich vorgesehen ist. Siehe z.B. DE-U-7402051 .
    • Stand der Technik
  • Winkelartige Handgeräte werden in allen Industriebereichen eingesetzt, zum Schrauben, Bohren, Schleifen, usw. Die Geräte bestehen in der Regel aus einem Längsteil und einem an dem Längsteil angeordneten Abtriebsteil, wie in Fig. 1 gezeigt ist. Die Abtriebswelle 100 und das Längsteil oder Gerätekörper 105 werden mittels einem Metallgehäuse 101 umfassten Winkelgetriebe, die zusammen den sog. Winkelkopf 101 bilden, verbunden. Die Hauptfunktion des Getriebes ist die Umlenkung der Abtriebswelle des Gerätes, d.h. rein funktionell.
    Diese Umlenkung ist gewünscht unter anderem, um den Gebrauch des Gerätes durch den Benutzer zu vereinfachen. Ein so konzipiertes Gerät kann stabiler gehalten werden im Vergleich zu einem ohne Winkelgetriebe gerade ausgeführten Gerät. Das Getriebe wird als rein funktionelles Umlenkungsteil gesehen und wird deswegen mit einem stabilen und billigen Metallgehäuse versehen.
    Solche Geräte werden wegen ihres Gewichts und wegen des beim Schrauben/Bohren generierten Reaktionsmoments in der Regel zweihändig geführt. Der Benutzer muss, um das Gerät stabil zu führen, das Gerät mit zwei Händen festhalten. Dies tut er, in dem er entweder mit der zweiten Hand auf das Längsteil 103 greift öder in dem er den oft vorhandenen, dem Abtriebs- und Längsteil orthogonal zugeordneten zweiten Handgriff 102, ergreift. Existierende winkelartige Geräte, insbesondere zweihändig zu führende Geräte, sind wegen der Gerätegeometrie schwierig zu führen und zu verwenden.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines winkelartigen Schraubergeräts anzugeben, mit dem die geometriebezogenen Nachteile der existierenden Geräte bezüglich des zweiten Handgriffs eliminiert werden können.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen. Die Erfindung bietet den Vorteil, dass ein winkelartiges Schraubergerät ohne zusätzlichen, dem Abtriebs- und Längsteil orthogonal angeordneten zweiten Handgriff geschaffen werden kann, die optimal geführt werden kann.
  • Diese Vorteile werden dadurch erreicht, dass das aus Metall geformte Gehäuse, das beide Teile, Abtriebsteil und Längsteil, verbindet, bis auf die Abtriebsseite mit EVA-Kunststoff umspritzt ist, wobei Form, Oberfläche und Material der Kunststoffumhüllung so ausgebildet sind, dass ein griffsicherer, zweiter integraler Handgriff entsteht. Das umhüllte Gehäuse liegt im Gegenteil zu dem Metallgehäuse bequem in der Hand und kann ohne Ermüdung oder Druckstellen in der Hand geführt werden. Der Benutzer kann demzufolge Druck entlang der Drehachse des Gerätes aufbringen, um den Arbeitsprozess optimal zu führen.
  • Der integrale Handgriff ist immer direkt oberhalb dem Arbeitspunkt des Werkstücks positioniert. Das Schraubergerät kann deswegen mit dem zweiten'integralen Handgriff stabilisiert und geführt werden, ohne ein mechanisches Kippmoment zu erzeugen und ohne, dass der Arbeitsprozess negativ beeinflusst wird. Der auf diese Art und Weise geschaffene integrale Handgriff bietet auch den mechanischen Vorteil, dass das Reaktionsmoment, das durch die Beschleunigung der Abtriebswelle generiert wird, durch den Benutzter optimal aufgenommen werden kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Oberfläche der Kunststoffumhüllung mit Vertiefungen oder Strukturen versehen, die es erlauben, einen noch bequemeren und deswegen stabileren Griff des Gerätes für den Benutzer zu haben.
    Der verwendete Kunststoff weist vibrationsabsorbierende Eigenschaften auf. Die Handhabung des Gerätes ist durch den vibrationsarmen integralen Griff erheblich erleichtert, weil die Hände des Benutzers nicht durch die Vibrationen ermüdet werden.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein Prinzipschaltbild einer aus dem Stand der Technik bekannten winkelartigen Handmaschine
    Figur 2
    ein erfindungsgemäß ausgeführter Winkelkopf
  • In den Figuren sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente und Bauteile in schematisierter Darstellung wiedergegeben.
    Gleiche oder gleichwirkende Bauteile sind in den Figuren weitgehend mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
    • Wege zur Ausführung der Erfindung
  • In Figur 2 ist ein erfindungsgemäß hergestelltes Schraubergerät in Seitenansicht dargestellt. Das Gerät besteht im wesentlichen aus einem Längsteil 203 (Gerätekörper), einem Winkelgetriebegehäuse/Winkelkopf 201 und einer Abtriebswelle 200. Das Längsteil selbst kann aus Stahl oder einem ähnlichen mechanisch sehr stabilen Material geformt sein, es wird vorzugsweise mit einer Kunststoffbeschichtung versehen und wird im Betrieb als Haupthandgriff verwendet.
    Am Ende des Längsteils 203 ist ein Winkelgetriebe angebracht, um die Abtriebsrichtung mechanisch um 90 Grad zu drehen. Das Getriebe besteht aus einem einfachen Metallgehäuse 201, das beide Teile verbindet und die Abtriebswelle 200 mechanisch abstützt.
  • Das in Fig. 2 dargestellte Gerät ist ein Schraubergerät, wobei, um eine formschlüssige Verbindung mit der Schraube 207 zu gewährleisten und um das gewünschte Drehmoment aufzubringen, ein zum Werkstück 207 passendes Werkzeug (Schraubendrehereinsatz 209) an der Abtriebswelle 200 angebracht ist. Während des Schraubprozesses wird durch die Drehung 205 der Abtriebswelle 200 und der Schraubereinsatz 209 ein Drehmoment auf die Schraube 207 aufgebracht, das zu einer Drehung der Schraube 207 führt. Um die Schraube 207 schnell und effizient einzuschrauben, muss nicht nur ein Drehmoment sondern auch eine axiale Druckkraft 204 auf die Schraube 207 aufgebracht werden. Der Druckkraftvektor 204 muss in einer axialen Richtung 208 zur Längsachse der Schraube 207 sein, um ein Kippmoment zu vermeiden. Die Druckkraft 204 wird vom Gerätebenutzer ausgeübt, in dem er mit seiner Hand auf die Kunststoffumhüllung 202 des Gerätes, d.h. auf den integralen Handgriff greift, und in Schraubrichtung 204 andrückt. Wenn trotz der idealen Einbringung am integralen Handgriff 202 ein Kippmoment vorhanden sein sollte, ist der Effekt des Kippmoments minimiert, weil der Abstand zwischen der Außenfläche der Umhüllung 204 und dem Abtriebspunkt 205, der wie ein Hebel wirkt, sehr kurz ist.
    Fig. 2 zeigt auch in schematischer Form die Richtung des durch die Beschleunigung der Abtriebswelle 200 produzierten Reaktionsmoments 206 des Gerätes. Das Reaktionsmoment 206, das wie ein Moment um die Abtriebsachse 208 wirkt, wird durch die Beschleunigung der Antriebswelle 200 erzeugt und muss von dem Gerätebenutzer aufgenommen werden. Der Benutzer kann das Moment 206 optimal aufnehmen, weil er mit einer Hand direkt entlang der Drehachse 208 des Gerätes einen gerätestabilisierenden Druck aufbringen kann und mit seiner zweiten Hand ein dem Reaktionsmoment entgegengesetztes Moment aufbringen kann.
  • Die erfindungsgemäß hergestellte Kunststoffumhüllung des Winkelkopfes eines Schraubergerätes erzielt nicht nur eine bezüglich des Designs, sondern insbesondere auch eine ergonomische und technische Verbesserung des Gerätes. Die schon erwähnten technischen Vorteile ermöglichen eine einfachere und vor allem genauere und bequemere Führung des Handgerätes und dadurch eine erhöhte Produktivität.
    • Bezugszeichenliste
    • 100
    Abtriebswelle
    101
    Winkelgetriebegehäuse/Winkelkopf
    102
    Griff
    103
    Längsgriff
    105
    Gerätekörper
    200
    Abtriebswelle
    201
    Winkelgetriebegehäuse / Winkelkopf
    202
    Kunststoffumhüllung
    203
    Längsgriff
    204
    Handdruckkraft-Vektor
    205
    Abtrieb
    206
    Reaktionsmoment
    207
    Schraube
    208
    Drehachse
    209
    Schraubereinsatz

Claims (3)

  1. Verfahren zur Herstellung eines winkelartigen Schraubergerätes mit Längsteil (203) und einem am Ende des Längsteils im wesentlichen rechtwinklig angeordneten Abtriebsteil (200), wobei beide Teile, Abtriebsteil (200) und Längsteil (203), mittels einem Winkelgetriebe (201) mit einem aus Metall geformten Gehäuse verbunden sind, wobei das Getriebe und das Gehäuse zusammen einen so genannten Winkelkopf (201) bilden und wobei auf dem Längsteil ein Griffbereich (203) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkelkopf (201) mit Kunststoff umhüllt wird, wobei die Kunststoffumhüllung des Winkelkopfes (201) mittels einer den Winkelkopf (201) bis auf die Abtriebsseite allseitig umgebenden Umspritzung hergestellt ist, wobei Form, Oberfläche und Material der Kunststoffumhüllung (202) so ausgebildet sind, dass ein griffsicherer, zweiter, integraler Handgriff entsteht und der Druckkraftvektor in einer axialen Richtung zur Längsachse einer einzudrehenden Schraube wirkt, wobei die Umspritzung mittels EVA - Kunststoff erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 2, wobei der Abstand zwischen dem auf dem Längsteil (203) vorgesehenen Griffbereich und dem zweiten integralen Handgriff (202) so gestaltet ist, dass die durch den Abtrieb (205) des Gerätes generierten Reaktionskräfte/ - momente (206) bei ausreichender Bewegungsflexibilität von einem Benutzer unter Betriebsbedingungen dauerhaft sicher kompensiert werden können.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei Griffvertiefungen/ - mulden und/oder Griffstrukturen auf der Oberfläche der Kunststoffumhüllung (202) angebracht sind.
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