ES2301905T3 - Procedimiento para producir un atornillador de tipo acodado. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para producir un aparato atornillador de tipo acodado, con una parte longitudinal (203) y una parte de salida (200) dispuesta en ángulo recto fundamentalmente en el extremo de la parte longitudinal, en donde ambas partes, parte de salida (200) y parte longitudinal (203), están unidas mediante un engranaje cónico (201) a una carcasa moldeada con metal, en donde el engranaje y la carcasa forman juntos una llamada cabeza acodada (201) y en donde sobre la parte longitudinal está prevista una parte de agarre (203), caracterizado porque la cabeza acodada (201) se envuelve con material sintético, en donde la envuelta de material sintético de la cabeza acodada (201) se crea mediante una extrusión que circunda por todos lados la cabeza acodada (201) hasta el lado de salida, en donde la forma, la superficie y el material de la envuelta de material sintético (202) están configurados de tal modo, que se produce una segunda empuñadura integral con un agarre más seguro, y el vector de fuerza actúa en una dirección axial con respecto al eje longitudinal de un tornillo a atornillar, en donde la extrusión se produce mediante material sintético EVA.

Description

Procedimiento para producir un atornillador de tipo acodado.

Campo técnico

La invención se refiere a un procedimiento para producir un aparato atornillador de tipo acodado, con una parte longitudinal y una parte de salida dispuesta en ángulo recto fundamentalmente en el extremo de la parte longitudinal, en donde ambas partes están unidas mediante un engranaje cónico a una carcasa moldeada con metal, en donde el engranaje y la carcasa forman juntos una llamada cabeza acodada y en donde sobre la parte longitudinal está prevista una parte de agarre. Véase p.ej. el documento DE-U-7402051.

Estado de la técnica

Los aparatos manuales de tipo acodado se utilizan en todos los campos industriales para atornillar, taladrar, rectificar, etc. Los aparatos se componen normalmente de una parte longitudinal y una parte de salida dispuesta sobre la parte longitudinal, como se muestra en la fig. 1. El eje de salida 100 y la parte longitudinal o cuerpo de aparato 105 se unen mediante un engranaje cónico abrazado por una carcasa metálica 101, que juntos forman la llamada cabeza acodada 101. La función principal del engranaje es el cambio de dirección del eje de salida del aparato, es decir, puramente funcional.

Este cambio de dirección es deseable entre otras cosas para simplificar el uso del aparato por parte del usuario. Un aparato así concebido puede sujetarse de forma más estable en comparación con un aparato ejecutado recto sin engranaje cónico. El engranaje se considera una parte de cambio de dirección puramente funcional y por ello es dotado de una carcasa metálica estable y barata. Estos aparatos son dirigidos normalmente con dos manos, a causa de su peso y del momento de reacción generado al atornillar/taladrar. El usuario tiene que agarrar el aparato con dos manos para dirigir el aparato de forma estable. Esto lo hace por medio de que o bien agarra con la segunda mano la parte longitudinal 103 o bien agarra la segunda empuñadura 102, disponible con frecuencia y asociada ortogonalmente a la parte de salida y longitudinal. Los aparatos de tipo acodado existentes, en especial los aparatos a dirigir con dos manos, son difíciles de dirigir y utilizar a causa de la geometría del aparato.

Representación de la invención

La invención se ha impuesto por ello la misión de indicar un procedimiento para producir un aparato atornillador de tipo acodado, con el que puedan eliminarse los inconvenientes relacionados con la geometría de los aparatos existentes con relación a la segunda empuñadura.

Esta misión es resuelta mediante las particularidades de la reivindicación 1.

En las reivindicaciones subordinadas se encuentran configuraciones ventajosas de la invención. La invención ofrece la ventaja de que puede crearse un aparato atornillador de tipo acodado sin segunda empuñadura adicional, dispuesta ortogonalmente respecto a la parte de salida y longitudinal y que puede dirigirse óptimamente.

Estas ventajas se consiguen por medio de que la carcasa moldeada con metal, que une las dos partes parte de salida y parte longitudinal, está extruida hasta el lado de salida con material sintético EVA, en donde la forma, la superficie y el material de la envuelta de material sintético están configurados de tal modo, que se produce una segunda empuñadura integral con un agarre más seguro. La carcasa envuelta está situada, al contrario que la carcasa metálica, cómodamente en la mano, y puede dirigirse en la mano sin fatiga ni puntos de presión. El usuario puede en consecuencia aplicar presión a lo largo del eje de giro del aparato, para dirigir el proceso de trabajo óptimamente.

La empuñadura integral está posicionada siempre directamente por encima del punto de trabajo de la pieza de trabajo. El aparato atornillador puede estabilizarse y dirigirse por lo tanto con la segunda empuñadura integral, sin generar un momento de basculamiento mecánico y sin que se influya negativamente en el proceso de trabajo. La empuñadura integral creada de este modo y manera ofrece también la ventaja mecánica de que el momento de reacción, que se genera mediante la aceleración del eje de salida, puede ser absorbido óptimamente pro el usuario.

En otra configuración ventajosa la superficie de la envuelta de material sintético está dotada de depresiones o estructuras, que permiten que el usuario tenga un agarre del aparato todavía más cómodo y por ello estable.

El material sintético utilizado presenta características de absorción de vibraciones. La manipulación del aparato se facilita notablemente mediante la empuñadura integral con pocas vibraciones, ya que las manos del usuario no se cansan por las vibraciones.

Descripción breve de los dibujos

A continuación se explica con más detalle la invención, con base en ejemplos de ejecución con relación a los dibujos. Aquí muestran:

la figura 1 un esquema de conexiones de principio de una máquina manual de tipo acodado, conocida del estado de la técnica,

la figura 2 una cabeza acodada ejecutada conforme a la invención.

En las figuras sólo se han reproducido, en representación esquematizada, los elementos y las piezas constructivas esenciales para entender la invención.

Las piezas constructivas iguales o con el mismo efecto se han caracterizado en las figuras en gran medida con los mismos símbolos de referencia.

Modos de ejecutar la invención

En la figura 2 se ha representado un aparato atornillador producido conforme a la invención en vista lateral. El aparato se compone fundamentalmente de una parte alargada 203 (cuerpo de aparato), una carcasa de engranaje cónico/cabeza acodada 201 y un eje de salida 200. La propia parte longitudinal puede estar moldeada con acero o un material similar muy estable mecánicamente, y estará dotada con preferencia de un recubrimiento de material sintético y se utiliza en funcionamiento como empuñadura principal.

En el extremo de la parte longitudinal 203 se ha aplicado un engranaje cónico, para girar mecánicamente la dirección de salida 90º. El engranaje se compone de una sencilla carcasa metálica 201, que une las dos partes y apoya mecánicamente el eje de salida 200.

El aparato representado en la fig. 2 es un aparato atornillador en donde, para garantizar una unión positiva de forma con el tornillo 207 y para aplicar el par de giro deseado, se ha aplicado al eje de salida 200 una herramienta (suplemento de destornillador) que se ajusta a la pieza de trabajo 207. Durante el proceso de atornillado se aplica mediante el giro 205 del eje de salida 200 y del suplemento de atornillado 209 un par de giro al tornillo 207, que conduce a un giro del tornillo 207. Para atornillar el tornillo de forma rápida y eficiente, no es sólo necesario aplicar un par de giro sino también una fuerza de presión axial 204 al tornillo 207. El vector de fuerza de presión 204 debe estar en una dirección axial 208 con respecto al eje longitudinal, para evitar un momento de basculamiento. La fuerza de presión 204 es ejercida por el usuario del aparato, por medio de que agarra con su mano la envuelta de material sintético 202 del aparato, es decir, la empuñadura integral, y aprieta en la dirección de atornillado 204. Si a pesar de una introducción ideal se produjera un momento de basculamiento sobre la empuñadura 202, se minimiza el efecto del momento de basculamiento, ya que la distancia entre la superficie exterior de la envuelta 204 y el punto de funcionamiento 205, que actúa como una palanca, es muy corta. La fig. 2 muestra también una forma esquemática de la dirección del momento de reacción 206 del aparato, producido a causa de la aceleración del eje de salida 200. El momento de reacción 206, que actúa como un momento alrededor del eje de salida 208, se genera mediante la aceleración del eje de salida 200 y debe ser absorbido por el usuario del aparato. El usuario puede absorber óptimamente el momento 206, ya que con la mano puede aplicar directamente una presión estabilizadora del aparato a lo largo del eje de giro 208 del aparato y con su segunda mano puede aplicar un momento contrapuesto al momento de reacción.

La envuelta de material sintético producida conforme a la invención de la cabeza acodad de un aparato atornillador no sólo consigue una mejora del aparato con relación al diseño, sino en especial ergonómica y técnica. Las ventajas técnicas ya citadas hacen posible una dirección del aparato manual más sencilla y sobre todo más precisa y cómoda, y por medio de ello una mayor productividad.

Lista de símbolos de referencia

100

Eje de salida

101

Carcasa de engranaje cónico/Cabeza acodada

102

Empuñadura

103

Empuñadura longitudinal

105

Cuerpo de aparato

200

Eje de salida

201

Carcasa de engranaje cónico/Cabeza acodada

202

Envuelta de material sintético

203

Empuñadura longitudinal

204

Vector de fuerza de presión manual

205

Salida

206

Momento de reacción

207

Tornillo

208

Eje de giro

209

Suplemento de atornillado

Claims (3)

1. Procedimiento para producir un aparato atornillador de tipo acodado, con una parte longitudinal (203) y una parte de salida (200) dispuesta en ángulo recto fundamentalmente en el extremo de la parte longitudinal, en donde ambas partes, parte de salida (200) y parte longitudinal (203), están unidas mediante un engranaje cónico (201) a una carcasa moldeada con metal, en donde el engranaje y la carcasa forman juntos una llamada cabeza acodada (201) y en donde sobre la parte longitudinal está prevista una parte de agarre (203), caracterizado porque la cabeza acodada (201) se envuelve con material sintético, en donde la envuelta de material sintético de la cabeza acodada (201) se crea mediante una extrusión que circunda por todos lados la cabeza acodada (201) hasta el lado de salida, en donde la forma, la superficie y el material de la envuelta de material sintético (202) están configurados de tal modo, que se produce una segunda empuñadura integral con un agarre más seguro, y el vector de fuerza actúa en una dirección axial con respecto al eje longitudinal de un tornillo a atornillar, en donde la extrusión se produce mediante material sintético EVA.

2. Procedimiento según la reivindicación 2, en donde la distancia entre la región de agarre prevista sobre la parte longitudinal (203) y la segunda empuñadura integral (202) está configurada de tal modo, que las fuerzas/los momentos de reacción (206) generados mediante la salida del aparato, en el caso de una flexibilidad de movimiento suficiente), pueden compensarse con seguridad y durabilidad por parte de un usuario en condiciones de funcionamiento.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, en donde están practicadas depresiones, hondonadas y/o estructuras de agarre sobre la superficie de la envuelta de material sintético (202).