EP1516318A1 - Schall-absorber mit zwei teilen, die einen hohlraum begrenzen - Google Patents

Schall-absorber mit zwei teilen, die einen hohlraum begrenzen

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Publication number
EP1516318A1
EP1516318A1 EP03740341A EP03740341A EP1516318A1 EP 1516318 A1 EP1516318 A1 EP 1516318A1 EP 03740341 A EP03740341 A EP 03740341A EP 03740341 A EP03740341 A EP 03740341A EP 1516318 A1 EP1516318 A1 EP 1516318A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sound absorber
molded part
absorber according
spacers
depressions
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03740341A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Rudolf Czerny
Heinz BLÖMELING
Uwe Etterer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carcoustics Techconsult GmbH
Original Assignee
Carcoustics Tech Center GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Carcoustics Tech Center GmbH filed Critical Carcoustics Tech Center GmbH
Publication of EP1516318A1 publication Critical patent/EP1516318A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/172—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general using resonance effects

Definitions

  • the invention relates to a sound absorber, in particular for motor vehicles, with a molded part made of thermoplastic material and at least one second part which delimits a cavity with the molded part.
  • Such a sound absorber is known for example from DE 34 45 656 AI.
  • the known sound absorber is composed of an outer foam layer made of open-cell, air-permeable foam plastic, a flat, sound-transparent stabilization layer connected to it, and a carrier layer connected to the edge and a central region of the stabilization layer.
  • the stabilization layer and the support layer delimit a cavity and each consist of thermoplastic.
  • the stabilization layer is provided with openings which consist of holes made from the foam side by means of a needle tool.
  • This well-known sound absorber has basically proven itself in practice. However, due to its foam layer, it does not have satisfactory media resistance under certain operating conditions. Furthermore, the heat resistance of such a sound absorber is relatively limited.
  • DE 298 03 675 Ul discloses various variants of a soundproofing shield with a recess or Chambered heavy layer, which is formed in particular from polyurethane, polypropylene, polyolefin elastomers (POE) or EPDM.
  • the heavy layer is formed from EPDM, the chambers being each pot-shaped in cross-section, together forming a honeycomb structure and covered with a metal or aluminum foil.
  • DE 195 16 819 C2 describes a sound damping device which is intended in particular for attachment to space-limiting surfaces and has a cover layer arranged at a distance from the space-limiting surface.
  • the cover layer comprises a first damping element for low sound frequencies and a second damping element for high sound frequencies.
  • the first damping element consists of a plate absorber in the form of a closed plastic film, the plate absorber being arranged at a distance from the space-delimiting surface by a frame-shaped spacing element made of foam, forming a cavity.
  • the second damping element on the other hand, consists of a porous foam absorber, which is arranged on the plate absorber and connected to the entire surface thereof.
  • the object of the present invention is to modify a sound absorber of the type mentioned at the outset in such a way that it has good media resistance and a higher heat resistance with the same or improved acoustic effectiveness.
  • the sound absorber according to the invention is thus essentially made of one Molded part made of thermoplastic and at least one second part, which delimits a cavity with the molded part, wherein a plurality of pin-shaped or mandrel-shaped spacers protruding into the cavity and directed towards the second part is formed on the molded part.
  • the molded part has a plurality of depressions on the outside, each of which extends into a spacer.
  • the latter has good media resistance.
  • Particularly good media resistance and temperature resistance can be achieved if the molded part is produced by deep-drawing a polyester film, in particular a PET film (polyethylene terephthalate film).
  • PET film polyethylene terephthalate film
  • the spacers ensure that the distance between the molded part and the second part and thus the cavity delimited between the two parts does not change, or at most only slightly, at high ambient temperatures or the effects of heat.
  • the shape of the foam layer often changes due to temperature or heat, in particular if the foam layer consists of PP foam (polypropylene foam).
  • the molded part of the sound absorber according to the invention is flexible, has a certain mass and is. stimulated to resonate by sound waves hitting it. Part of the sound energy is converted into heat.
  • the one between the molded part and the second Part of the absorber existing air-filled cavity acts as an elastic spring.
  • the sound absorber according to the invention thus represents a spring-mass system.
  • the recesses formed on the outside of the molded part are acoustically effective since at least some of the sound waves impinging on the sound absorber penetrate into the recesses and allow the air contained therein to oscillate back and forth. Part of the sound energy is converted into heat due to friction effects. Compared to a corresponding sound absorber without such depressions, the volume of the cavity of the sound absorber according to the invention and thus its overall height can be reduced with the same acoustic power (effectiveness).
  • the spacers are pin-shaped or mandrel-shaped and are therefore relatively small and compact. They hardly reduce the acoustically effective volume of the air-filled cavity of the sound absorber, even if they are formed on the molded part in a relatively large number. For example, more than 150, preferably more than 180 spacers per square decimeter can be formed on the molded part.
  • the second part of the absorber according to the invention which delimits the air-filled cavity is preferably formed from a heavy layer, a non-woven layer, a foam layer and / or a textile layer.
  • the second part can in particular also be constructed in multiple layers, for example from a heavy mat and a further absorber layer made of non-woven material, foam or textile material.
  • the molded part is preferably cassette or shell-shaped, the depth of the cassette or shell preferably being greater than the respective length of the spacers.
  • the second part for example a heavy mat, can then be inserted into the molded part and be flush with the rear edge of the molded part. As a result, the second part and the cavity can be protected from contamination by dust or the like.
  • the molded part has a circumferential fastening flange.
  • the sound absorber according to the invention can then be attached in a simple manner to body parts and machine parts, for example using screws, rivets, clamps or adhesives.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a sound absorber according to the invention
  • FIG. 2 is a plan view of the outside of the sound absorber according to FIG. 1, 3 is a plan view of the outside of a sound
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of a sound absorber according to the invention in accordance with a third exemplary embodiment
  • Fig. 5 is a cross-sectional view of a sound absorber according to the invention according to a fourth embodiment.
  • the sound absorber according to the invention is constructed from a molded part 1 and at least one further acoustically active part 2.
  • the second part 2 is a heavy mat, preferably made of recycled material.
  • sound absorber materials such as nonwovens, foams and acoustically effective textile mats can also be attached to the rear of the molded part 1.
  • the molded part 1 is made of thermoplastic material and was produced by deep-drawing a corresponding air-impermeable plastic film.
  • the plastic film is a polyester film, preferably a PET film.
  • the molded part 1 is essentially cassette or shell-shaped and has a circumferential fastening flange 3 (cf. FIG. 2).
  • the fastening flange 3 can be provided with holes (not shown) which serve to connect screws, rivets, clamps, fastening knobs or adhesives to the molded part 1.
  • a plurality of spacers 4 are formed, which are essentially mandrel-shaped and are formed by means of a molding tool having needle-shaped pins or the like.
  • the molded part 1 has a plurality of depressions 6 on its exposed outside 5, each of which extends into a spacer 4.
  • the spacers 4 and depressions 6 are preferably produced during the deep-drawing of the molded part 1. However, it is also possible to produce the spacers in a subsequent operation after deep-drawing the cassette-shaped molded part 1. It can be seen that the average outer diameter of the spacers 4 is smaller than their average length.
  • the cassette-shaped molded part 1 and the heavy mat as the second part 2 of the sound absorber delimit a cavity 7.
  • the spacers 4 protrude into the air-filled cavity 7 and are directed towards the heavy mat 2.
  • the depressions 6 are closed towards the cavity 7.
  • the spacers 4 are of substantially the same length and extend to the heavy mat 2.
  • the depth of the molded part 1 is greater than the respective length of the spacers 4, so that the heavy mat 2 is also included in the molded part 1.
  • the depth of the molded part 1 and the length or height of the spacers 4 are dimensioned such that the rear side 8 of the heavy mat 2 is essentially flush with the rear side (contact surface) of the fastening flange.
  • the spacers 4 are of essentially uniform design, since they have essentially the same length or height and essentially the same average outside diameter. Likewise, the depressions 6 formed in the spacers 4 have essentially the same depth and essentially the same average inner diameter. Furthermore, the spacers 4 and the depressions 6 are formed evenly distributed over the surface of the molded part 1, as shown in particular in FIG. 2.
  • the acoustic effectiveness of the sound absorber according to the invention can be improved under appropriate operating conditions if the spacers 4 and depressions 6, as shown schematically in FIG. 3, are formed unevenly distributed over the surface of the molded part 1. Furthermore, it can be advantageous if the depressions 6 have different inner diameters (cf. also FIG. 3).
  • Another possibility to improve the acoustic effectiveness of the sound absorber according to the invention is to make the spacers 4 of different lengths and / or the recesses 6 of different depths. Areas with spacers 4 of different lengths can be formed on the molded part 1, the spacers 4 each having the same length in the different regions. Accordingly, regions with depressions 6 of different depths are also formed on the molded part 1, as in FIG. 5 is shown schematically.
  • the second part 2 which in turn is, for example, a heavy mat or a foam sheet, has 4 regions of different thicknesses corresponding to the length or height profile of the spacers.
  • the exemplary embodiment shown in FIG. 4 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 1 in that a nonwoven layer 9 is first inserted into the cassette-shaped molded part 1, which lies against the tips of the spacers 4.
  • the nonwoven layer 9 is followed by a second layer 2, in the form of a heavy mat or a foam layer, the back 8 of which in turn is flush with the fastening flange 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schall-Absorber, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem Formteil (1) aus thermoplastischem Kunststoff und mindestens einem zweiten Teil (2), das mit dem Formteil (1) einen Hohlraum . (7) begrenzt. Um zu erreichen, Bass ein solcher SchallAbsorber bei gleicher oder verbesserter akustischer Wirksamkeit eine gute Medienbeständigkeit Bowie eine hohe Wärmestandfestigkeit aufweist, wird vorgeschlagen, an dem Formteil (1) eine Vielzahl von stift- oder dornförmigen, in den Hohlraum (7) vorstehenden, auf das zweite Teil (2) zu gerichteten Abstandhaltern (4) auszubilden, wobei das Formteil (1) aussenseitig mit einer Vielzahl von Vertiefungen (6) versehen wird, die sich jeweils in einen Abstandhalter (4) erstrecken.

Description

SCHALL-ABSORBER MIT ZWEI EINEN HOLRAUM BEGRENZENDEN TEILEN
Die Erfindung betrifft einen Schall-Absorber, insbesondere für Kraftfahrzeuge, mit einem Formteil aus thermoplastischem Kunststoff und mindestens einem zweiten Teil, das mit dem Formteil einen Hohlraum begrenzt.
Ein derartiger Schall-Absorber ist beispielsweise aus der DE 34 45 656 AI bekannt. Der bekannte Schall-Absorber setzt sich zusammen aus einer außenliegenden Schaumstoffschicht aus offenzelligem, luftdurchlässigem Schaumkunststoff, einer damit flächig verbundenen, schalltransparenten Stabilisierungslage und einer mit dem Rand sowie einem Mittelbereich der Stabilisierungslage verbundenen Trägerschicht. Die Stabilisierungslage und die Trägerschicht begrenzen einen Hohlraum und bestehen jeweils aus thermoplastischem Kunststoff. Die Stabilisierungslage ist mit Durchbrechungen versehen, die aus von der SchaumstoffSeite her mittels eines Nadelwerkzeuges gestochenen Löchern bestehen. Dieser bekannte Schall -Absorber hat sich in der Praxis grundsätzlich bewährt. Er weist edoch aufgrund seiner Schaumstoffschicht unter bestimmten Einsatzbedingungen keine zufriedenstellende Medienbeständigkeit auf. Ferner ist die Wärmebeständigkeit eines solchen Schall -Absorbers relativ begrenzt .
Die DE 298 03 675 Ul offenbart verschiedene Varianten einer Schallschutzabschirmung mit einer Vertiefungen bzw. Kammern versehenen Schwerschicht, die insbesondere aus Polyurethan, Polypropylen, Polyolefin-Elastomeren (POE) oder EPDM gebildet ist. Bei einer Variante (Fig. 7) ist die Schwerschicht aus EPDM gebildet, wobei die Kammern im Querschnitt jeweils topf rtig ausgebildet sind, zusammen ein wabenförmig strukturiertes Gebilde formen und mit einer Metall- bzw. Aluminiumfolie abgedeckt sind.
Die DE 195 16 819 C2 beschreibt eine Schalldämpfungsvorrichtung, die insbesondere zur Anbringung an raumbegrenzenden Flächen bestimmt ist und eine beabstandet zu der raumbegrenzenden Fläche angeordnete Deckschicht aufweist. Die Deckschicht umfasst ein erstes Dämpfungselement für tiefe Schallfrequenzen und ein zweites Dämpfungselement für hohe Schallfrequenzen. Das erste Dämpfungselement besteht aus einem Plattenabsorber in Form einer geschlossenen Kunststofffolie, wobei der Plattenabsorber durch ein rahmenförmiges , aus Schaumstoff bestehendes Abstandselement unter Bildung eines Hohlraums beabstandet zu der raumbegrenzenden Fläche angeordnet ist. Das zweite Dämpfungselement besteht dagegen aus einem porösen Schaumstoff-Absorber, der auf dem Plattenabsorber angeordnet und vollflächig mit diesem verbunden ist .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Schall- Absorber der eingangs genannten Art so zu modifizieren, dass dieser bei gleicher oder verbesserter akustischer Wirksamkeit eine gute Medienbeständigkeit sowie eine höhere Wärmestandfestigkeit aufweist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch den Schall -Absorber mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Der erfindungsgemäße Schall-Absorber ist somit im wesentlichen aus einem Formteil aus thermoplastischem Kunststoff und mindestens einem zweiten Teil aufgebaut, das mit dem Formteil einen Hohlraum begrenzt, wobei an dem Formteil eine Vielzahl von stift- oder dornförmigen, in den Hohlraum vorstehenden, auf das zweite Teil zu gerichteten Abstandhaltern ausgebildet ist . Zudem weist das Formteil außenseitig eine Vielzahl von Vertiefungen auf, die sich jeweils in einen Abstandhalter erstrecken.
Durch die Verwendung eines Formteils aus thermoplastischem Kunststoff, das vorzugsweise eine freiliegende Außenseite des erfindungsgemäßen Schall- Absorbers darstellt, weist letzterer eine gute Medienbeständigkeit auf. Eine besonders gute Medienbeständigkeit sowie Temperaturbeständigkeit lässt sich erzielen, wenn das Formteil durch Tiefziehen einer Polyesterfolie, insbesondere einer PET-Folie (Polyethylenterephthalat-Folie) hergestellt wird. Die Abstandhalter stellen sicher, dass sich der Abstand zwischen dem Formteil und dem zweiten Teil und damit der zwischen beiden Teilen begrenzte Hohlraum bei hohen Umgebungstemperaturen bzw. Wärmeeinwirkungen nicht oder allenfalls geringfügig verändert. Bei herkömmlichen Schall-Absorbern mit freiliegender Schaumstoffschicht kommt es häufig zu temperatur- bzw. wärmebedingten Formveränderungen der Schaumstoffschicht , insbesondere wenn die Schaumstoffschicht aus PP-Schaum (Polypropylen- Schaum) besteht .
Das Formteil des erfindungsgemäßen Schall-Absorbers ist biegeelastisch, besitzt eine bestimmte Masse und wird . durch darauf auftreffende Schallwellen zum Mitschwingen angeregt. Dabei wird ein Teil der Schallenergie in Wärme umgewandelt. Der zwischen dem Formteil und dem zweiten Teil des Absorbers vorhandene luftgefüllte Hohlraum wirkt als elastische Feder. Der erfindungsgemäße Schall- Absorber stellt somit ein Feder-Masse-System dar.
Die an der Außenseite des Formteils ausgebildeten Ausnehmungen sind akustisch wirksam, da zumindest ein Teil der auf den Schall-Absorber auftreffenden Schallwellen in die Ausnehmungen eindringt und die darin enthaltene Luft hin- und herschwingen lässt . Ein Teil der Schallenergie wird dabei infolge von Reibungseffekten in Wärme umgewandelt. Gegenüber einem entsprechenden Schall- Absorber ohne solche Vertiefungen kann das Volumen des • Hohlraums des erfindungsgemäßen Schall-Absorber und damit dessen Bauhöhe bei gleicher akustischer Leistung (Wirksamkeit) reduziert werden.
Die Abstandhalter sind stift- oder dornförmig ausgebildet und somit relativ klein und kompakt. Sie verringern das akustisch wirksame Volumen des luftgefüllten Hohlraums des Schall-Absorbers kaum, und zwar selbst dann kaum, wenn sie in relativ großer Anzahl an dem Formteil ausgebildet sind. An dem Formteil können beispielsweise mehr als 150, vorzugsweise mehr als 180 Abstandhalter pro Quadratdezimeter ausgebildet sein.
Das den luftgefüllten Hohlraum begrenzende zweite Teil des erfindungsgemäßen Absorbers ist vorzugsweise aus einer Schwerschicht, einer Vlieslage, einer Schaumstoffläge und/oder einer Textillage gebildet. Das zweite Teil kann insbesondere auch mehrlagig ausgebildet sein, beispielsweise aus einer Schwermatte und einer weiteren Absorberlage aus Vliesstoff, Schaumstoff oder textilem Material. Das Formteil ist vorzugsweise kassetten- oder schalenförmig ausgebildet ist, wobei die Tiefe der Kassette bzw. Schale vorzugsweise größer ist als die jeweilige Länge der Abstandhalter. Das zweite Teil, beispielsweise eine Schwermatte, kann dann in das Formteil eingesetzt sein und mit dem rückseitigen Rand des Formteils bündig abschließen. Hierdurch kann das zweite Teil und der Hohlraum vor einer Verschmutzung durch Staub oder dergleichen geschützt werden.
Auch ist es vorteilhaft, wenn das Formteil einen umlaufenden Befestigungsflansch aufweist. Der erfindungsgemäße Schall-Absorber lässt sich dann auf einfache Weise an Karosserieteilen sowie Maschinenteilen befestigen, beispielsweise unter Verwendung von Schrauben, Nieten, Klammern oder Klebemitteln.
Weitere bevorzugte und vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Schall-Absorbers sind in den Unteransprüchen angegeben.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer mehrere Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung naher erläutert. Es zeigen in nicht maßstabsgetreuer, sche atischer Darstellung:
Fig. 1 eine Querschnittansicht eines erfindungsgemäßen Schall-Absorbers,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Außenseite des Schall- Absorbers gemäß Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf die Außenseite eines Schall-
Absorbers gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 4 eine Querschnittansicht eines erfindungsgemäßen Schall-Absorbers gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel, und
Fig. 5 eine Querschnittansicht eines erfindungsgemäßen Schall-Absorbers gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel .
Wie in Fig. 1 dargestellt, ist der erfindungsgemäße Schall-Absorber aus einem Formteil 1 und mindestens einem weiteren akustisch wirksamen Teil 2 aufgebaut. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich bei dem zweiten Teil 2 um eine Schwermatte, vorzugsweise aus recycliertem Material. Anstelle einer Schwermatte oder ergänzend dazu können auch Schall- Absorbermaterialien wie Vliesstoffe, Schaumstoffe und akustisch wirksame textile Matten an der Rückseite des Formteils 1 angebracht werden. Das Formteil 1 besteht aus thermoplastischem Kunststoff und wurde durch Tiefziehen einer entsprechenden luftundurchlässigen Kunststofffolie hergestellt. Bei der Kunststofffolie handelt es sich um eine Polyesterfolie, und zwar vorzugsweise um eine PET- Folie .
Das Formteil 1 ist im wesentlichen kassetten- bzw. schalenförmig ausgebildet und weist einen umlaufenden Befestigungsflansch 3 auf (vgl. Fig. 2) . Der Befestigungs-flansch 3 kann mit Löchern (nicht gezeigt) versehen sein, die der Verbindung von Schrauben, Nieten, Klammern, Befestigungsnoppen oder Klebemitteln an dem Formteil 1 dienen. An der Innenseite des Formteils 1 ist eine Vielzahl von Abstandhaltern 4 ausgebildet, die im wesentlichen dornförmig ausgebildet sind und mittels eines nadeiförmige Stifte oder dergleichen aufweisenden Formwerkzeuges gebildet werden. Dementsprechend weist das Formteil 1 an seiner freiliegenden Außenseite 5 eine Vielzahl von Vertiefungen 6 auf, die sich jeweils in einen Abstandhalter 4 erstrecken. Die Abstandhalter 4 und Vertiefungen 6 werden vorzugsweise während des Tiefziehens des Formteils 1 erzeugt. Es ist aber auch möglich, die Abstandhaltern nach dem Tiefziehen des kassettenförmigen Formteils 1 in einem nachgeschalteten Arbeitsgang zu erzeugen. Es ist zu erkennen, dass der mittlere Außendurchmesser der Abstandhalter 4 kleiner ist als ihre mittlere Länge.
Das kassettenförmige Formteil 1 und die Schwermatte als zweites Teil 2 des Schall-Absorbers begrenzen einen Hohlraum 7. Die Abstandhalter 4 stehen in den luftgefüllten Hohlraum 7 vor und sind auf die Schwermatte 2 zu gerichtet. Die Vertiefungen 6 sind zum Hohlraum 7 hin verschlossen. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Abstandhalter 4 im wesentlichen gleich lang und erstrecken sich bis zur Schwermatte 2. Die Tiefe des Formteils 1 ist größer als die jeweilige Länge der Abstandhalter 4, so dass die Schwermatte 2 im Formteil 1 mit aufgenommen ist. Die Tiefe des Formteils 1 und die Länge bzw. Höhe der Abstandhalter 4 sind so bemessen, dass die Rückseite 8 der Schwermatte 2 im wesentlichen bündig mit der Rückseite (Anlagefläche) des Befestigungsflansches abschließt . In dem in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Abstandhalter 4 im wesentlich gleichförmig ausgebildet, denn sie haben im wesentlichen die gleiche Länge bzw. Höhe sowie im wesentlichen den gleichen mittleren Außendurchmesser. Ebenso weisen die in den Abstandhaltern 4 ausgebildeten Vertiefungen 6 im wesentlichen die gleiche Tiefe und im wesentlichen den gleichen mittleren Innendurchmesser auf. Ferner sind die Abstandhalter 4 und die Vertiefungen 6 gleichmäßig verteilt über die Fläche des Formteils 1 ausgebildet, wie insbesondere Fig. 2 zeigt.
Da das von einer Geräuschquelle ausgehende Schallfeld in der Regel eine ungleichmäßige Intensitätsverteilung sowie eine ungleichmäßige Frequenzverteilung besitzt, kann die akustische Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Schall- Absorbers unter entsprechenden Einsatzbedingungen verbessert werden, wenn die Abstandhalter 4 und Vertiefungen 6, wie in Fig. 3 schematisch dargestellt, ungleichmäßig verteilt über die Fläche des Formteils 1 ausgebildet sind. Des weiteren kann es vorteilhaft sein, wenn die Vertiefungen 6 verschiedene Innendurchmesser aufweisen (vgl. ebenfalls Fig. 3) .
Eine weitere Möglichkeit, um die akustische Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Schall-Absorbers zu verbessern, besteht darin, die Abstandhalter 4 verschieden lang und/oder die Vertiefungen 6 verschieden tief zu gestalten. Dabei können an dem Formteil 1 Bereiche mit verschieden langen Abstandhaltern 4 ausgebildet sein, wobei die Abstandhalter 4 in den verschiedenen Bereichen jeweils die gleiche Länge aufweisen. Dementsprechend sind dann an dem Formteil 1 auch Bereiche mit verschieden tiefen Vertiefungen 6 ausgebildet, wie in Fig. 5 schematisch dargestellt ist. Das zweite Teil 2, bei dem es sich wiederum beispielsweise um eine Schwermatte oder eine Schaumstoffläge handelt, weist entsprechend dem Längen- bzw. Höhenprofil der Abstandhalter 4 Bereiche verschiedener Dicke auf .
Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 dadurch, dass in das kassettenförmige Formteil 1 zuerst eine Vliesstoffschicht 9 eingelegt ist, die an den Spitzen der Abstandhalter 4 anliegt. Auf die Vliesstoffschicht 9 folgt eine zweite Lage 2, in Form einer Schwermatte oder einer Schaumstoffschicht , deren Rückseite 8 wiederum bündig mit dem Befestigungsflansch 3 abschließt .
Die Erfindung ist in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr sind mehrere Varianten denkbar, die auch bei grundsätzlich abweichender Ausgestaltung von dem Erfindungsgedanken, wie er in den beiliegenden Ansprüchen definiert ist, Gebrauch machen.
So liegt es beispielsweise auch im Rahmen der Erfindung, den Hohlraum 7 im Bereich zwischen den Abstandhalter 4 teilweise mit akustisch wirksamen Material, insbesondere mit Schwermaterial zu füllen.

Claims

P AT E NT AN S P R Ü C H E
1. Schall-Absorber mit einem Formteil (1) aus thermoplastischem Kunststoff und mindestens einem zweiten Teil (2, 9), das mit dem Formteil (1) einen Hohlraum (7) begrenzt, d a d u r c h g e k e n n z e i c hn e t , dass an dem Formteil (1) eine Vielzahl von stift- oder dornförmigen, in den Hohlraum (7) vorstehenden, auf das zweite Teil (2) zu gerichteten Abstandhaltern (4) ausgebildet ist, wobei das Formteil (1) außenseitig eine Vielzahl von Vertiefungen (6) aufweist, die sich jeweils in einen Abstandhalter (4) erstrecken.
2. Schall-Absorber nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die die Vertiefungen (6) aufweisende Außenseite (5) des Formteils (1) freiliegend ist.
3. Schall-Absorber nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vertiefungen (6) zum Hohlraum (7) hin verschlossen sind.
4. Schall-Absorber nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Formteil (1) durch Tiefziehen einer thermoplastischen Kunststofffolie hergestellt ist.
5. Schall-Absorber nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Formteil (1) aus einer PET-Folie hergestellt ist.
6. Schall-Absorber nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das zweite Teil (2, 9) aus einer Schwerschicht, einer Vlieslage, einer Schaumstoffläge und/oder einer akustisch wirksamen Textillage gebildet ist.
7. Schall-Absorber nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der mittlere Außendurchmesser der jeweiligen Abstandhalter
(4) kleiner ist als ihre mittlere Länge.
8. Schall-Absorber nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Formteil (1) kassetten- oder schalenförmig ausgebildet ist .
9. Schall-Absorber nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Tiefe des Formteils (1) größer ist als die jeweilige Länge der Abstandhalter (4) .
10. Schall-Absorber nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Formteil (1) einen umlaufenden Befestigungsflansch (3) aufweist .
11. Schall-Absorber nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Abstandhalter (4) und die Vertiefungen (6) ungleichmäßig 15
verteilt über die Fläche des Formteils (1) ausgebildet sind.
12. Schall -Absorber nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vertiefungen (6) verschiedene Innendurchmesser aufweisen.
13. Schall-Absorber nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Vertiefungen (6) verschieden tief und/oder die Abstandhalter (4) verschieden lang sind.
14. Schall-Absorber nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass an dem Formteil (1) Bereiche mit verschieden langen Abstandhaltern (4) ausgebildet sind, wobei die Abstandhalter (4) in den verschiedenen Bereichen jeweils die gleiche Länge aufweisen.
15. Schall-Absorber nach einem der Ansprüche 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Hohlraum (7) im Bereich zwischen den Abstandhalter (4) teilweise mit akustisch wirksamen Material versehen ist.
EP03740341A 2002-06-25 2003-06-25 Schall-absorber mit zwei teilen, die einen hohlraum begrenzen Withdrawn EP1516318A1 (de)

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