MXPA04012835A

MXPA04012835A - Fono-absorbedor con dos partes que delimitan una cavidad.

Info

Publication number: MXPA04012835A
Application number: MXPA04012835A
Authority: MX
Inventors: Etterer Uwe
Original assignee: Carcoustics Tech Ct Gmbh
Priority date: 2002-06-25
Filing date: 2003-06-25
Publication date: 2005-03-31
Also published as: BR0312049A; EP1516318A1; WO2004001718A1; CN1662953A; DE10228395C1; AU2003278247A1; US20050241877A1; JP2005531022A; ZA200410073B

Abstract

La invencion se refiere a la invencion se refiere a un fono-absorbedor, en particular para vehiculos automoviles, que comprende una parte (1) moldeada de material sintetico termoplastico y al menos una segunda parte (2),la cual con la primera parte (1) moldeada delimita una cavidad (7). Para conseguir que un fono-absorbedor de este tipo tenga a igual o mejor efectividad acustica una buena resistencia a los medios asi como una alta estabilidad termica se propone configurar en la parte (1) moldeada una multitud de separadores (4) con forma de espiga o de pua que orientados hacia la segunda parte (2) resaltan al interior de la cavidad (7), siendo que en la superficie exterior de la parte (1) moldeada se proporcionan una multitud de huecos (6) que en cada caso se extienden al interior de un separador (4).

Description

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FONO-ABSORBEDOR CON DOS PARTES QUE DELIMITAN UNA CAVIDAD DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un fono-absorbedor, en particular para automóviles, con una parte moldeada de material sintético termoplást co y al menos una segunda parte que con la parte moldeada delimita una cavidad. Un fono-absorbedor de este tipo se conoce, por ejemplo, por el documento DE 34 45 656 Al. El fono-absorbedor conocido se compone de una capa externa de material esponjoso de plástico esponjoso de poro abierto, permeable al aire, una capa estabilizadora transparente al sonido unida superficialmente con aquella y una capa de soporte que se une con el borde y una región central de la capa estabilizadora. La capa estabilizadora y la capa de soporte delimitan una cavidad y están constituidas en cada caso de material sintético termoplástico. La capa estabilizadora está provista con perforaciones que consisten en agujeros que se agujeran mediante una herramienta de agujas desde el lado del material esponjoso. Este fono-absorbedor conocido fundamentalmente da buenos resultados en la práctica. Sin embargo, en virtud de su capa de material esponjoso su resistencia a los medios es insatisfactoria en ciertas condiciones de aplicación. Además, la estabilidad térmica de este tipo de fono-absorbedor es relati amente 1imitada.

REF. : 160941 2 El documento DE 298 03 675 Ul revela diversas variantes de un blindaje fono-protector con una capa pesada provista con huecos, respectivamente cámaras, la cual en particular está constituida de poliuretano, polipropileno, elastómeros de poliolefina (POE) o EPDM. En una variante (Fig. 7) la capa pesada consta de EPDM, siendo que en sección transversal las cámaras tienen en cada caso configuración de copa, en conjunto constituyen una unidad con estructura de panal y están cubiertas con una hoja de metal, respectivamente aluminio. El documento DE 195 16 819 C2 describe un dispositivo amortiguador de sonido que está destinado en particular para ser aplicado en superficies que delimitan espacios y que comprende una capa de cubierta dispuesta distanciada de la superficie delimitadora de espacio. La capa de cubierta comprende un primer elemento amortiguador para frecuencias de sonido bajas y un segundo elemento amortiguador para frecuencias de sonido altas. El primer elemento amortiguador consta de una lámina de absorción con forma de una hoja de plástico cerrada, siendo que la lámina de absorción se dispone espaciada con respecto a la superficie delimitadora de espacio mediante un elemento separador con forma de marco, que consiste de material esponjoso, formando una cavidad. El segundo elemento amortiguador en cambio consiste de un material esponjoso 3 absorbente, poroso, que se dispone sobre la lámina de absorción y se une con ella sobre toda su superficie. El objeto de la presente invención es de modificar un fono-absorbedor del tipo bajo consideración de manera que este tenga una buena resistencia a los medios así como una mayor estabilidad térmica con igual o mejor efectividad acústica. Este problema se resuelve mediante el fono-absorbedor que tiene las características de la reivindicación 1. Por consiguiente, el fono-absorbedor de conformidad con la invención se compone sustancialmente de una parte moldeada de material sintético termoplástico y al menos una segunda parte que delimita una cavidad con la parte moldeada, siendo que en la parte moldeada se configuran una multitud de separadores con forma de espigas o púas que, orientadas hacia la segunda parte resaltan al interior de la cavidad. Además, la parte moldeada comprende en su exterior una multitud de huecos que en cada caso se extiende al interior de un separador. Mediante el uso de una parte moldeada de material sintético termoplástico que preferiblemente constituye una superficie externa expuesta del fono-absorbedor de conformidad con la invención, este último tiene una buena resistencia a los medios . Es posible obtener una resistencia a los medios y una estabilidad térmica particularmente buenas si la parte moldeada se produce mediante embutición profunda 4 de una hoja de poliéster, en particular una hoja de PET (hoja de polietilentereftalato) . Los separadores aseguran que no varíen o en todo caso de manera insignificante la distancia entre la parte moldeada y la segunda parte y con ello la cavidad delimitada entre ambas partes con altas temperaturas del entorno, respectivamente de influencias térmicas. En los fono-absorbedores convencionales con capa de material esponjoso expuesta se producen frecuentemente variaciones de forma de la capa de material esponjoso condicionadas por la temperatura, respectivamente el calor, en particular si la capa de material esponjoso consta de una espuma de PP (espuma de polipropileno) . La parte moldeada del fono-absorbedor de conformidad con la invención es elásticamente flexible, posee una masa determinada y es excitada a vibrar al unísono mediante las ondas de sonido que chocan con ella. Con esto una parte de la energía sónica se transforma en calor. La cavidad llena de aire que existe entre la parte moldeada y la segunda parte del absorbedor actúa como muelle elástico. Por consiguiente, el fono-absorbedor de conformidad con la invención constituye un sistema de muelle-masa. Los huecos configurados en el exterior de la parte moldeada son acústicamente efectivos en virtud de que al menos una parte de las ondas sónicas que chocan con el fono-absorbedor penetra en los huecos y provocan la vibración en 5 vaivén del aire contenido en ellos . Una parte de la energía sónica se transforma con esto en calor a consecuencia de los efectos de fricción. En comparación con un fono-absorbedor análogo sin estos huecos es posible reducir el volumen de la cavidad del fono-absorbedor de conformidad con la invención, y por consiguiente la altura de su construcción con el mismo rendimiento (efectividad) acústico. Los separadores se configuran con forma de espigas o púas y por consiguiente relativamente pequeños y compactos . Apenas y reducen el volumen acústicamente efectivo de la cavidad llena de aire del fono-absorbedor, e inclusive apenas en el caso de que se configuren en una cantidad relativamente grande en la parte moldeada. En la parte moldeada se pueden configurar, por ejemplo, más de 150, preferiblemente más de 180 separadores por decímetro cuadrado. La segunda parte delimitadora de la cavidad llena de aire del absorbedor de conformidad con la invención preferiblemente está constituida por una capa pesada, una capa de material no tejido, una capa de material esponjoso y/o una capa textil. En particular la segunda parte también se puede configurar de varias capas, por ejemplo, de una estera pesada y otra capa absorbente de material no tejido, material esponjoso o material textil. La parte moldeada preferiblemente se configura con forma de cajita o bandeja, siendo que la profundidad de la 6 cajita o bandeja es preferiblemente mayor que la respectiva longitud de los separadores. La segunda parte, por ejemplo, una estera pesada se puede entonces insertar en la parte moldeada y terminar al ras con el borde posterior de la parte moldeada. Mediante esto es posible proteger la segunda parte y la cavidad contra ensuciamiento por polvo o lo similar. También es conveniente si la parte moldeada comprende una brida de fijación periférica. El fono-absorbedor de conformidad con la invención entonces se puede fijar de manera sencilla a partes de la carrocería y a partes de máquina, por ejemplo, utilizando tornillos, remaches, abrazaderas o adhesivos . Otros refinamientos preferidos y convenientes del fono-absorbedor de conformidad con la invención se especifican en las reivindicaciones subordinadas. A continuación la invención se explicará con más detalle mediante un dibujo que representa varios ejemplos de realización. Muestran en representación esquemática no a escala real : Fig. 1 una vista en sección transversal de un fono-absorbedor de conformidad con la invención, Fig. 2 una vista en planta superior sobre el exterior del fono-absorbedor de conformidad con la Fig. 1, Fig. 3 una vista en planta superior sobre el exterior de un fono-absorbedor de conformidad con un segundo 7 ejemplo de realización, Fig. 4 una vista en sección transversal de un fono-absorbedor de conformidad con la invención de acuerdo a un tercer ejemplo de realización, y Fig. 5 una vista en sección transversal de un fono-absorbedor de conformidad con la invención de acuerdo a un cuarto ejemplo de realización. Como se representa en la Fig. 1, el fono-absorbedor de conformidad con la invención está constituido de una parte 1 moldeada y al menos otra parte 2 acústicamente efectiva. En el ejemplo de realización que se representa en la Fig. 1 se trata en el caso de la segunda parte 2 de una estera pesada, preferiblemente de material reciclado. En lugar de una estera pesada o de manera complementaria también es posible aplicar a la superficie posterior de la parte 1 moldeada materiales fono-absorbentes como materiales no tejidos, materiales esponjosos y esteras textiles acústicamente efectivas. La parte 1 moldeada está constituida de un material sintético termoplástico y se produjo mediante embutición profunda de una hoja de plástico correspondiente, impermeable al aire. En el caso de la hoja de plástico se trata de una hoja de poliéster, y preferiblemente de una hoja de PET. La parte 1 moldeada se configura sustancialmente con forma de cajita o bandeja y comprende una brida 3 de fijación circundante (compárese Fig. 2) . La brida 3 de 8 fijación puede estar provista con agujeros (no mostrados) , que sirven para conectar tornillos, remaches, abrazaderas, botones de fijación o adhesivos a la parte 1 moldeada. En la superficie interior de la parte 1 moldeada se configuran una multitud de separadores 4, los cuales sustancialmente se configuran con forma de púas y que son formados mediante una herramienta de moldeo que comprende espigas con forma de agujas o lo similar. Correspondientemente la parte 1 moldeada tiene en su superficie 5 externa expuesta una multitud de huecos 6 que se extienden en cada caso al interior de un separador 4. Preferiblemente los separadores 4 y los huecos 6 se producen durante la embutición profunda de la parte 1 moldeada. Pero también es posible producir los separadores en una etapa de procesamiento posterior después de la embutición profunda de la parte 1 moldeada que tiene forma de cajita. Es posible reconocer que el diámetro externo medio de los separadores 4 es menor que su longitud media. La parte 1 moldeada con forma de cajita y la estera pesada como segunda parte 2 del fono-absorbedor delimitan una cavidad 7. Los separadores 4 resaltan al interior de la cavidad 7 llena de aire y se orientan hacia la estera 2 pesada. Los huecos 6 están cerrados con respecto a la cavidad 7. En este ejemplo de realización los separadores 4 tienen sustancialmente la misma longitud y se extienden hasta la 9 estera 2 pesada. La profundidad de la parte 1 moldeada es superior a la respectiva longitud de los separadores 4, de manera que la estera 2 pesada queda alojada dentro de la parte 1 moldeada. Las dimensiones de la profundidad de la parte 1 moldeada y de la longitud, respectivamente altura de los separadores 4 son tales que la superficie 8 posterior de la estera 2 pesada sustancialmente remata al ras con la superficie posterior (superficie de apoyo) de la brida de fij ación. En el ejemplo de realización que se muestra en las figuras 1 y 2 los separadores 4 se configuran sustancialmente con la misma forma, puesto que sustancialmente tienen la misma longitud, respectivamente altura así como sustancialmente el mismo diámetro exterior medio. Asimismo los huecos 6 configurados en los separadores 4 tienen sustancialmente la misma profundidad y sustancialmente el mismo diámetro interior medio. Además, los separadores 4 y los huecos 6 se configuran uniformemente distribuidos sobre la superficie de la parte 1 moldeada, como lo muestra en particular la Fig. 2. En virtud de que el campo sónico que parte de una fuente de ruido por regla general tiene una distribución irregular de la intensidad así como una distribución irregular de la frecuencia es posible mejorar la efectividad acústica del fono-absorbedor de conformidad con la invención 10 en ciertas condiciones de aplicación si los separadores 4 y los huecos 6 se configuran irregularmente distribuidos sobre la superficie de la parte 1 moldeada, como lo representa esquemáticamente la Fig. 3. Además puede ser conveniente que los huecos 6 tengan diámetros interiores diferentes (compárese asimismo la Fig. 3) . Otra posibilidad de mejorar la efectividad acústica del fono-absorbedor de conformidad con la invención consiste en diseñar los separadores 4 con diferentes longitudes y/o los huecos 6 con diferentes profundidades. En la parte 1 moldeada es posible configurar áreas con separadores 4 de diferente longitud, siendo que los separadores 4 tienen en cada caso la misma longitud en las diferentes áreas. Correspondientemente se configuran entonces en la parte 1 moldeada también áreas con huecos 6 de diferente profundidad, como se representa esquemáticamente en la Fig. 5. La segunda parte 2, con la que se trata nuevamente, por ejemplo, de una estela pesada o de una capa de material esponjoso tiene áreas de diferente espesor de acuerdo al perfil de longitud, respectivamente altura de los separadores 4. El ejemplo de realización que se representa en la Fig. 4 difiere del ejemplo de realización de conformidad con la Fig. 1 en que en la parte 1 moldeada con forma de cajita primero se inserta una capa 9 de material no tej ido que está en contacto con las puntas de los separadores 4. Sobre la 11 capa 9 de material no tejido sigue una segunda capa 2 en forma de una estera pesada o de una capa de material esponjoso cuya superficie 8 posterior nuevamente termina al ras con la brida 3 de fijación. La realización de la invención no se limita a los ejemplos de realización precedentemente descritos. Más bien son imaginables varias variantes que incluso con un diseño fundamentalmente diferente hacen uso de la idea de la invención como se define en las reivindicaciones anexas. Asi, por ejemplo se encuentra dentro del alcance de la invención llenar la cavidad 7 en las regiones entre los separadores 4 parcialmente con material acústicamente efectivo, en particular con material pesado.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el qúe resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

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REIVINDICACIONES

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones -. 1. Fono-absorbedor con una parte moldeada de material sintético termoplástico y al menos una segunda parte que delimita una cavidad con la parte moldeada, caracterizado porque en la parte moldeada se configuran una multitud de separadores con forma de espigas o púas que, orientadas hacia la segunda parte resaltan al interior de la cavidad, siendo que la parte moldeada comprende en su exterior una multitud de huecos que en cada caso se extiende al interior de un separador. 2. Fono-absorbedor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie externa de la parte moldeada que tiene los huecos está expuesta. 3. Fono-absorbedor de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las cavidades se encuentran cerradas porque los huecos se encuentran cerrados con respecto a la cavidad.

4. Fono-absorbedor de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la parte moldeada se produce mediante embutición profunda de una hoja de material sintético termoplástico. 13

5. Fono-absorbedor de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la parte moldeada se produce a partir de una hoja de PET.

6. Fono-absorbedor de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la segunda parte está constituida por una capa pesada, una capa de vellón, una capa de material esponjoso y/o una capa textil acústicamente efectiv .

7. Fono-absorbedor de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el diámetro externo medio de los separadores respectivos es menor que su longitud media.

8. Fono-absorbedor de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la parte moldeada se configura con forma de cajita o bandeja.

9. Fono-absorbedor de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la profundidad de la parte moldeada es superior a la longitud respectiva de los separadores .

10. Fono-absorbedor de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la parte moldeada comprende una brida de fijación circundante.

11. Fono-absorbedor de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los separadores y los huecos se configuran distribuidos de manera irregular 14 sobre la superficie de la parte moldeada.

12. Fono-absorbedor de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los huecos tienen diámetros interiores diferentes.

13. Fono-absorbedor de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los huecos tienen profundidades diferentes y/o los separadores tienen longitudes diferentes. 14". Fono-absorbedor de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 13 , caracterizado porque en la parte moldeada se configuran áreas con separadores de diferente longitud, siendo que en las áreas diferentes los separadores tienen en cada caso la misma longitud. 15. Fono-absorbedor de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 14 , caracterizado porque la cavidad se encuentra provista parcialmente con material acústicamente efectivo en la región entre los separadores .