EP1514979A1 - Verfahren zur Herstellung eines Wandhochzuges für Bodenbeläge und danach hergestellter Wandhochzug - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Wandhochzuges für Bodenbeläge und danach hergestellter Wandhochzug Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a process for producing a Wandschwzuges for floor coverings and a subsequently produced Wall skirting.
  • floor coverings can be made of PVC, rubber, linoleum or related substances. These pads are on floating screeds or laid on composite screeds. Between the Screed covering and the adjacent masonry it is necessary to have an absolute moisture-proof connection of the top layer to create, which neither by thermal expansion, even by shrinkage in the cold, still by mechanical loads, such as through floor cleaning machines their absolute tightness loses.
  • Wipeable floor coverings with wall extensions are mainly used in used public buildings and must be absolutely moisture-proof be educated.
  • the care of the floors, which for reasons of hygiene is required on a daily basis which in case of improper handling, the groove of the wall draft can damage.
  • chocks By reinforcing the wall lifts in the Bending area by means of chocks, this area is impact and pressure resistant and thus less easily mechanically damaged.
  • connection between the flooring that covers the screed and the Masonry is made by a covering strip, which on the one hand glued to the screed and welded to the surface of the screed and on the other hand glued to the masonry, this masonry over a predetermined height is covered by this covering strip.
  • This wall siphon is usually made in such a way that in the cleaned Transition area from screed to masonry first the wedge-shaped support body is attached.
  • This mostly made of PVC supporting body is in rolls spent to several meters to the construction site and must first before its assembly be brought to linear form. This is usually done by light weight warm up, for example with a hand dryer.
  • the support body is cut to the required length and linear aligned with the screed and the wall touching surfaces with Adhesive mass coated and pressed in the appropriate places.
  • the covering material is cut into strips on the construction site, coated with adhesive mass, warmed by hand dryer or gas cartridge and glued on the screed, the support body and on the wall to finally welded to the level covering on the screed in the joint become.
  • This method requires a high level of craftsmanship, especially around the To align rolls as accurately as possible linear, as in a insufficient alignment the splices easily back from the ground can replace. This can lead to leaks in the topping or there may be places, which at later mechanical Stress can be easily leaking.
  • the present invention therefore has as its object, the above To avoid disadvantages and a manufacturing process for a wall-mounted for floor coverings made of PVC, rubber, linoleum or related substances which can be mounted in just two steps on the construction site can and reliably avoids the formation of waves in the edge area.
  • the point between the Screed and the masonry through the wall draft with the edge support wedge which has a thickness of up to 8 mm, preferably a thickness of up to 5 mm has, optimally bridged, so that no damage to the coating can occur.
  • the factory-prepared wall elevations are in the stretched Condition attached to a support body, which at the same time part of the packaging can be transported to the installation site and can there without further processing be attached directly. Only in the area of wall edges is a Cutting with miter cut required, as in the conventional Procedure too.
  • the Wandschwzug invention is in the figure in the assembled state shown.
  • the screed 1 is here as a so-called floating screed trained, that is, he has no firm connection to the concrete floor or to the masonry 2.
  • the distance between the screed 1 and the masonry 2 is formed by a continuous gap 3.
  • the pad 4 is located on the Screed 1 on.
  • a curved at right angles covering strip forms the Wall roll 5 and is connected to the pad 4 by a weld 6.
  • To reinforce the bending area 7 of the wall extension 5 against pressure or shock load is t the wall extension 5 in k onvexen B iege Scheme with an edge support wedge 8 coated.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wandhochzuges (5) aus Kunststoff, PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandten Stoffen für Bodenbeläge (4), welche mit dem Wandhochzug (5) verschweißt werden, um einen absolut feuchtigkeitsdichten Abschluss des Oberbelages zur W and (2) herzustellen. Dazu werden werkseitig aus dem Bodenmaterial maschinell Streifen in der gewünschten Breite zugeschnitten, welche anschließend mittels einer Formgebungsvorrichtung entlang ihrer Längsachse annähernd im rechten Winkel gebogen und dann im konvexen Biegungsbereich (7) des Streifens mit einem Kantenstützkeil (8) beschichtet werden. Der Kantenstützkeil (8) besteht dabei bevorzugt aus einem dauerelastischen Material, wie etwa aus Schmelzkleber.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wandhochzuges für Bodenbeläge und einen danach hergestellten Wandhochzug. Solche Bodenbeläge können aus PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandten Stoffen hergestellt sein. Diese Beläge werden auf schwimmenden Estrichen oder auf Verbund-Estrichen verlegt. Zwischen dem Estrichbelag und dem angrenzenden Mauerwerk ist es erforderlich, eine absolut feuchtigkeitsdichte Verbindung des Oberbelages zu schaffen, welche weder durch Wärmeausdehnung, noch durch Schrumpfung bei Kälte, noch durch mechanische Belastungen, etwa durch Bodenreinigungsmaschinen ihre absolute Dichtheit verliert.
Wischbare Bodenbeläge mit Wandhochzügen werden hauptsächlich in öffentlichen Gebäuden verwendet und müssen absolut feuchtigkeitsdicht ausgebildet sein. Die Pflege der Böden, welche aus hygienischen Gründen täglich erforderlich ist, erfolgt hier grundsätzlich mit Reinigungsmaschinen, welche bei unsachgemäßer Handhabung die Hohlkehle des Wandhochzuges beschädigen können. Durch die Verstärkung der Wandhochzüge im Biegebereich mittels Unterlegkeilen, wird dieser Bereich stoß- und druckfester und damit weniger leicht mechanisch beschädigt.
Die Verbindung zwischen dem Bodenbelag, der den Estrich abdeckt und dem Mauerwerk wird durch einen Belagstreifen hergestellt, welcher einerseits auf dem Estrich geklebt und mit dem Belag des Estrich verschweißt und andererseits mit dem Mauerwerk verklebt wird, wobei dieses Mauerwerk über eine vorbestimmte Höhe von diesem Belagstreifen überdeckt wird.
Da besonders der Übergangsbereich von Estrich zu Mauerwerk, welcher bei schwimmenden Estrichen eine Dehnungsfuge z.B. aus Styropor aufweist, eine Schwachstelle insbesondere für mechanische Beschädigungen darstellt, wird in diesem Bereich der Belagstreifen auf seiner Rückseite durch einen durchgehenden keilförmigen Stützkörper unterstützt. Damit können stoßartige Belastungen in diesem Bereich abgeschwächt und ein Einreißen verhindert werden.
Dieser Wandhochzug wird üblicherweise so hergestellt, dass in den gereinigten Übergangsbereich von Estrich zu Mauerwerk zuerst der keilförmige Stützkörper angebracht wird. Dieser meist aus PVC bestehende Stützkörper wird in Rollen zu mehreren Metern zur Baustelle verbracht und muss vor seiner Montage erst auf lineare Form gebracht werden. Üblicherweise geschieht dies durch leichtes anwärmen, beispielsweise mit einem Handföhn.
Sobald der Stützkörper in der erforderlichen Länge zugeschnitten und linear ausgerichtet ist, werden die den Estrich und die Wand berührenden Flächen mit Klebermasse bestrichen und an die entsprechenden Stellen gepresst. Anschließend wird das Belagsmaterial auf der Baustelle in Streifen geschnitten, mit Klebermasse bestrichen, mittels Handföhn oder Gaskartusche gewärmt und auf dem Estrich, am Stützkörper und an der Wand aufgeklebt, um schließlich mit dem ebenen Belag auf dem Estrich im Stoß verschweißt zu werden.
Die herkömmliche Herstellung eines Wandhochzuges besteht aus den folgenden sechs Arbeitsschritten:
  • Ablängen des Stützkörpers
  • Lineares Ausrichten des Stützkörpers
  • Ankleben des Stützkörpers
  • Streifenzuschnitt des Belages
  • Ankleben des Streifenzuschnitts
  • Verschweißen des Wandhochzuges mit dem ebenen Belag.
Diese Methode erfordert hohes handwerkliches Geschick, speziell um die Rollenware möglichst exakt linear auszurichten, da sich bei einer ungenügenden Ausrichtung die Klebestellen leicht wieder vom Untergrund ablösen können. Dadurch kann es zu undichten Stellen im Oberbelag kommen oder es können Stellen entstehen, welche bei späterer mechanischer Beanspruchung sehr leicht undicht werden können.
Ein weiterer Nachteil dieser Herstellung des Wandhochzuges besteht darin, dass es bei ungleichmäßigem Aufkleben des Streifenzuschnitts zur Ausbildung von unschönen Wellen im Kantenbereich kommen kann, welche zudem einem höheren Verschleiß ausgesetzt sind. Mit dieser Methode sind darüber hinaus - abhängig vom Belagsmaterial - lediglich Kantenradien bis minimal 28 mm möglich.
Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, die genannten Nachteile zu vermeiden und ein Herstellungsverfahren für einen Wandhochzug für Bodenbeläge aus PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandten Stoffen zu schaffen, welcher in nur zwei Arbeitsschritten auf der Baustelle montiert werden kann und zuverlässig die Bildung von Wellen im Kantenbereich vermeidet.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Bodenbelag werksseitig zu Streifen zugeschnitten, entlang seiner Längsachse im rechten Winkel gebogen und im äußeren Kantenbereich mit einem Kantenstützmaterial, bevorzugt aus dauerelastischem Kunststoff beschichtet wird. Der solcherart werksseitig vorbereitete Wandhochzug wird auf der Baustelle lediglich auf dem Estrich und an der Wand angeklebt und sodann mit dem ebenen Bodenbelag verschweißt. Eine separate Anbringung eines Stützkörpers entfällt zur Gänze. Weiters entfällt der händische Streifenzuschnitt auf der Baustelle, da ein werksseitiger Streifenzuschnitt s chneller u nd mit h öherer G enauigkeit m aschinell er folgen kann.
Mit dem erfindungsgemäßen Wandhochzug wird die Stelle zwischen dem Estrich und dem Mauerwerk durch den Wandhochzug mit dem Kantenstützkeil, welcher eine Stärke von bis zu 8 mm, bevorzugt eine Stärke von bis zu 5 mm aufweist, optimal überbrückt, damit keine Schäden am Belag entstehen können.
Die solcherart werkseitig vorbereiteten Wandhochzüge werden im gestreckten Zustand an einem Stützkörper befestigt, welcher zugleich Teil der Verpackung sein kann, zur Einbaustelle befördert und können dort ohne weitere Bearbeitung direkt befestigt werden. Lediglich im Bereich von Wandkanten ist eine Ablängung mit Gehrungsschnitt erforderlich, so wie beim herkömmlichen Verfahren auch.
Mit den erfindungsgemäßen Wandhochzügen wird die Lebensdauer der Wandhochzüge um ein vielfaches verlängert. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass etwa 50 % der Arbeitszeit auf der Baustelle entfallen, wodurch der Montagepreis erheblich gesenkt werden kann. Durch die geringere körperliche Anstrengung sind auch positive Auswirkungen auf die Gesundheit der Bodenleger zu erwarten.
Der erfindungsgemäße Wandhochzug ist in der Figur im montierten Zustand dargestellt. Der Estrich 1 ist hier als sogenannter schwimmender Estrich ausgebildet, das heißt, er besitzt keine feste Verbindung zum Betonboden oder zum Mauerwerk 2. Der Abstand zwischen dem Estrich 1 und dem Mauerwerk 2 wird durch einen durchgehenden Spalt 3 gebildet. Der Belag 4 liegt auf dem Estrich 1 auf. Ein im rechten Winkel gebogener Belagsstreifen bildet den Wandhochzug 5 und ist mit dem Belag 4 durch eine Schweißnaht 6 verbunden. Zur Verstärkung des Biegebereiches 7 des Wandhochzugs 5 gegen Druck- oder Stoßbelastung is t der Wandhochzug 5 im k onvexen B iegebereich mit einem Kantenstützkeil 8 beschichtet.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines werksseitig vorgefertigten streifenförmigen Wandhochzuges (5) aus Kunststoff, PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandten Stoffen, bestehend aus den Arbeitsschritten:
    maschineller Streifenzuschnitt
    Einzug des Streifens in eine Formgebungsvorrichtung zur Biegung entlang seiner Längsachse
    aufbringen eines Kantenstützkeils (8) im konvexen Biegungsbereich des Streifens, bevorzugt innerhalb der Formgebungsvorrichtung.
  2. Verfahren zur Herstellung eines Wandhochzuges (5) nach Anspruch 1, dadurch kennzeichnet, dass der Kantenstützkeil (8) in einem Heizblock aus Schmelzkleber geformt wird.
  3. Verfahren zur Herstellung eines Wandhochzuges (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen in der Formgebungsvorrichtung vor dem aufbringen des Kantenstützkkeils (8) im Biegungsbereich (7) angewärmt wird.
  4. Verfahren z ur H erstellung eines s treifenförmigen Wandhochzuges ( 5) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandhochzug (5) nach dem Aufbringen des Kantenstützkeils (8) innerhalb der Formgebungsvorrichtung abgekühlt wird.
  5. Werkseitig vorgefertigter Wandhochzug (5) für Bodenbeläge aus Kunststoff, PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandten Stoffen, zur Herstellung eines feuchtigkeitsdichten Wandabschlusses, wobei der Wandhochzug (5) aus streifenförmigem Zuschnitt desselben Materials gefertigt ist aus dem der Bodenbelag (4) besteht, und wobei der Wandhochzug (5) und der Bodenbelag (4) im Stoß (6) durch Herstellung einer Schweißnaht miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandhochzug (5) entlang seiner Längsachse im rechten Winkel gebogen ist und entlang des konvexen Biegungsbereiches (7) mit einem Kantenstützkeil (8) beschichtet ist.
  6. Wandhochzug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenstützkeil (8) aus einem dauerelastischen Kunststoffmaterial gefertigt ist.
  7. Wandhochzug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenstützkeil (8) aus Schmelzklebstoff gefertigt ist.
  8. Wandhochzug nach Ans pruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenstützkeil (8) an seiner höchsten Stelle eine Stärke von bis zu 8 mm, bevorzugt bis zu 5 mm aufweist.
  9. Wandhochzug nach Anspruch 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenradius des Wandhochzuges (5) kleiner als 35 mm, bevorzugt kleiner als 22 mm ist und besonders bevorzugt 18 mm beträgt.
  10. Wandhochzug nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die im rechten Winkel zueinander ausgerichteten Abschnitte des Wandhochzuges (5) ein Breitenverhältnis von 10 cm zu 10 cm oder von 10 cm zu 6 cm haben.
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