EP1596028A2 - Trockenestrichfussboden sowie bausatz für seine erstellung - Google Patents

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EP1596028A2
EP1596028A2 EP05008439A EP05008439A EP1596028A2 EP 1596028 A2 EP1596028 A2 EP 1596028A2 EP 05008439 A EP05008439 A EP 05008439A EP 05008439 A EP05008439 A EP 05008439A EP 1596028 A2 EP1596028 A2 EP 1596028A2
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EP
European Patent Office
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floor
holzfaserdämmplatten
layer
wood
dry
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Withdrawn
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EP05008439A
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Inventor
Michael Dr. Müller
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Glunz AG
Original Assignee
Glunz AG
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Publication date
Application filed by Glunz AG filed Critical Glunz AG
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Publication of EP1596028A3 publication Critical patent/EP1596028A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E04F15/203—Separately-laid layers for sound insulation

Definitions

  • the invention relates to a dry floor according to the preamble of the claim 1 and a kit for its preparation according to the preamble of the claim 12th
  • a multi-storey construction inevitably leads to the necessity of training the floors separating ceiling constructions. It is next to the fulfillment of static functions for sufficient removal of the loads from the respective Upstairs also a switching-technical decoupling of upper and lower floor Afford. Conventionally, this is a so-called wet floor on a base course educated.
  • the base course is usually a reinforced concrete ceiling.
  • the Timber construction becomes a load-bearing layer on a load-bearing timber layer Screwed wood material boards, a prefabricated ceiling panel laid, the various Materials including heat and sound insulation combined, or directly one Solid wood ceiling trained.
  • a so-called impact sound insulation layer laid in the frequently also supply and discharge of a hot water heater be embedded.
  • This sound-absorbing layer is applied in floating installation, acoustically decoupled from the adjacent walls, the actual wet floor covering applied.
  • the screed coating forms as a continuous disc Pressure-resistant support for the decorative elements of the floor, directly on the floor Screed flooring can be applied. This may, for example, to Floor tiles, laminate flooring, carpeting and parquet.
  • the screed flooring has another function. Through him, the necessary mass is introduced to a sound-efficient mass-spring-mass system form, the spring through the impact sound insulation layer is realized.
  • so-called dry screed systems are used especially in timber construction for use with a kit according to the preamble of the claim 12 are created and a dry floor according to the preamble of Claim 1 lead.
  • layers of wood-based panels such as chipboard, as a load-bearing material, with insulating material, for example in the Form of a dry bed, combined with each other.
  • the under the hard wood-based panels arranged soft dry fillet is also used for leveling at not even layers of support.
  • On the hard wood-based panels can be either directly or under Intermediate order of further layers a decorative topping be applied.
  • the object of the invention is characterized by a dry floor with the characteristics of the Patent claim 1 and a kit for its preparation with the features of Patent claim 12 solved.
  • Advantageous embodiments of the floor and the Kit are described in the subclaims 2 to 11 and 13 to 20.
  • the new dry floor and the kit for its construction have two essential components. This is a sand-cement mixture on the one hand and pressure-resistant wood fiber insulation panels on the other.
  • the sand-cement mixture is used as a dry screed for creating the new dry floor Base layer applied and pulled smooth. On this smooth drawn layer are the Applied wood fiber insulation boards. Due to the sand-cement mixture, the new one Floor the necessary mass, in order also in wood construction a sound insulation sure.
  • the Holzfaserdämmplatten are for both the soundproofing and the Thermal insulation relevant. Even in the case of a short-term increased humidity load Wood fiber insulation panels favorable.
  • the wood fibers of commercially available pressure resistant wood fiber insulation boards are so hydrophobic, so that normally no water in the Holzfaserdämmplatten can penetrate itself. Should this still happen, this will the binding of the fibers to each other is not affected. Due to the many cavities in the Fiber structure can easily evaporate the penetrated water again. If it gets into the layer of the sand-cement mixture below the Holzfaserdämmplatten, It will be through hydration of the cement, when creating the new Dry floor floor was not yet hydrated, chemically bound.
  • the sand-cement mixture In contrast for a wet floor, the sand-cement mixture is therefore no source for Moisture, which must be removed before occupying the floor, but it provides even a buffer for the absorption of not inconsiderable amounts of water in the frame briefly increased humidity exposure can occur.
  • the dry bed in the new dry floor flooring can be a commercial Screed mix for wet screeds.
  • the layer from the dry bed to the walls of a room preferably through vertical aligned strips of insulation limited. It can strip from the material the wood fiber insulation boards are used, which later on the layer of the Dry bed laid up. The stripes can also serve the plane Peel off the layer from the dry bed to facilitate. When the lateral distance the strip is narrower than a puller tool, this puller tool can be used by the Strips are led in height. For this it usually makes sense, the layer of the Dry fill even within the respective space by vertically aligned strips to divide.
  • such strips can be used to heat hot water pipes, for example, a hot water heater, or the like within the layer of the Insulate dry bed sideways.
  • a decorative topping of the new floor can be directly on the wood fiber insulation panels be misplaced.
  • wooden planks with screws can be applied directly to the wood fiber insulation boards be screwed to effect a positive connection.
  • a Holzfaserdämmplatte regularly has a density below that of corresponding grown wood. Wood fiber insulation panels with extremely low Density are less suitable for the new floor, as well as the criterion of Compressive strength must be met. Suitable thicknesses of Holzfaserdämmplatten for a good Insulating effect starts from 30 mm. If a thickness of 100 mm is exceeded, power Increasingly, there is a significant reduction in the remaining room height due to the Floor noticeable.
  • the layer of sand-cement mixture typically has a height in the range of 20 to 75 mm to fulfill their assigned functions on the new floor.
  • PUR mounting foam be inserted in a thin adhesive cord at the edges of gypsum fiber boards is attached. If the gypsum fiber boards are then butted together, results a firm bonding of gypsum fiberboards with each other and to the underneath lying Holzfaserdämmplatten. After curing, supernatants may be above of PUR mounting foam are easily removed with a spatula.
  • Fig. 1 shows a horizontal section through a floor 1 of a room 2, which is defined by the walls 3 bounding it.
  • a door opening 4 In the wall 3 shown in the figure below, there is a door opening 4.
  • a bottom support layer 5 for the floor 1 is not visible in FIG. 1 because it comprises a layer 6 of a dry bed 7, which is a sand bed. Cement mixture 8 is covered.
  • the layer 6 is bounded by strips 9. D. h., The strips 9 are arranged between the layer 6 and the walls 3. Further strips 9 extend as thermal insulation between and beside hot water pipes 10, which are heating supply and drainage pipes.
  • a strip 9 for dividing the layer 6 is provided so that the layer 6 can be smoothly drawn from the dry mix 7 with a height-adjusted by placing its mutual ends on the strips 9 puller, so that they have a flat support for the floor 1 thereon lying Holzmaschinedämmplatten provides.
  • the strips 9 are preferably made of the material of these Holzfaserdämmplatten, wherein the strips 9 are vertically aligned with respect to the plate material from which they are cut, so that the direction of attenuation of the strips 9 extends horizontally.
  • the arranged between the layer 6 and the walls 3 strips 9 thus ensure the greatest possible decoupling of the layer 6 of the walls 3 in sound technical terms.
  • In the area around the hot water pipe 10 is the thermal insulation through the strip 9 in the foreground.
  • FIG. 2 shows a vertical section through the floor 1 according to FIG. 1 with a first embodiment of a top covering 11.
  • the layer 6 is supported at a distance 14 to the walls 3 laid wood fiber insulation panels 15 from below flat.
  • solid wood plane boards 16 are screwed with wood screws 17 with self-tapping tip, which are screwed by the springs of the tongue and groove profile of each solid wood plane boards.
  • top covering 11 of the floor 1 according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 2 in that floor coverings 18 are provided here as the top covering 11, but which are not glued directly onto the wood fiber insulating panels 15, but on gypsum fiberboard panels 19 which support the Cover wood fiber insulation panels 15 over the whole area.
  • the support layer 5 has the underside of the top pad 11 a height of minus 11 cm.
  • the strips 9 are cut from the pressure-resistant Holzmaschinedämmplatten 15, the in their width of the desired thickness of the massive layer 6 of the sand-cement mixture 8 correspond. In the present example, the width is 4 cm. With these upright strips, which correspond to the thickness of the wood fiber insulation board. 6 cm wide, an acoustic separation to the adjacent walls 3 is formed. Further strips 9 are laid parallel to the hot water pipes 10 and at least a strip 9 centered in the room, which together with the strips on the edge as a support for a simple removal tool is used.
  • the sand-cement mixture 8 in the form of a usual mixture, as it is otherwise used for a wet floor on the floor Support layer 5 applied. It is crucial that you do not use water first is mixed, but remains dry.
  • the layer 6 serves to cost as possible To introduce mass and height into the floor 1 without moisture entered. At the same time, however, the layer 6 is able to absorb water and with chemically bind their cement content. In case of unplanned moisture entry stands thereby a water buffer available. After the layer 6 is drawn off plan, is the Height difference to the upper edge to the underside of the top covering 11 still minus 7 cm. hereupon is over the entire surface and in a composite layer of insulating and pressure-resistant wood fiber boards 15 laid on, which are 6 cm thick in the example.
  • a connection of the position of the wood fiber insulation boards 15 to their underground is not necessary, but may well over, for example Adhesive dots are made of PUR-mounting foam, which is a displacement of the plates Prevent committing.
  • Adhesive dots are made of PUR-mounting foam, which is a displacement of the plates Prevent committing.
  • the Holzfaserdämmplatten 15 laid in the distance 14 to the walls 3 of a few millimeters. Both the SchalllCodesübertragung as well as a possible moisture-related dimensional change of Holzmaschinedämmplatten 15 is much less critical than at about the density of grown wood compacted wood materials, such as chipboard or OSB boards.
  • the gypsum fiber boards are on the Holzfaserdämmplatten glued. This is possible very efficiently by using a polyurethane mounting foam a thin adhesive cord attached to the edges of the gypsum fiber boards becomes. If the gypsum fiber boards are butted together, this results in a firm bonding between the gypsum fiber boards on the one hand and between the gypsum fiber boards and the underlying wood fiber insulation panels on the other.
  • the wood fiber insulation panels 15 are also in turn sufficiently strong, for example, the direct application of To allow laminate floors or floor tiles 18. This should be relatively timely done to avoid damage to the surface of the insulation board. Due the porous surface of the wood fiber insulation panels 15 results in a sufficiently strong Adhesion to commercially available tile adhesives. The low inclination of Holzmaschinedämmplatten 15 moisture-related changes in length in the surface prevents subsequent damage Tearing the tile mortar joint.

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Abstract

Bei einem Trockenestrichfußboden mit einer Lage aus horizontal ausgerichteten Holzwerkstoffplatten, die auf einer Schicht aus einer Trockenschüttung aufliegen, sind die Holzwerkstoffplatten druckfeste Holzfaserdämmplatten (15) und die Trockenschüttung (7) weist eine Wand-Zement-Mischung (8) auf.

Description

Die Erfindung betrifft einen Trockenestrichfußboden nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie einen Bausatz für seine Erstellung nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 12.
STAND DER TECHNIK
Eine mehrgeschossige Bauweise führt zwangsläufig zur Notwendigkeit der Ausbildung von die Geschosse trennenden Deckenkonstruktionen. Dabei ist neben der Erfüllung von statischen Funktionen zur ausreichenden Abtragung der Lasten aus dem jeweiligen Obergeschoss auch eine schaltechnische Entkopplung von Ober- und Untergeschoss zu leisten. Herkömmlich wird hierzu ein so genannter Nassestrichfußboden auf einer Tragschicht ausgebildet. Im Massivbau ist die Tragschicht zumeist eine Decke aus Stahlbeton. Im Holzbau wird auf eine tragende Balkenlage eine ebene Tragschicht aus lastabtragenden Holzwerkstoffplaften geschraubt, eine vorgefertigte Deckentafel aufgelegt, die verschiedene Materialien einschließlich einer Wärme- und Schalldämmung kombiniert, oder direkt eine Massivholzdecke ausgebildet. Bei einer Decke mit von unten sichtbarer Balkenlage oder bei Rohdecken des Massivbaus wird auf die ebene Tragschicht eine sogenannte Trittschalldämmschicht verlegt, in die häufig auch Zu- und Ableitungen einer Warmwasserheizung eingebettet werden. Auf diese Trittschalldämmschicht wird in schwimmender Verlegung, akustisch entkoppelt von den angrenzenden Wänden, der eigentliche Nassestrichbelag aufgebracht. Nach dem Aushärten bildet der Estrichbelag als durchgehende Scheibe den druckbelastbaren Träger für die dekorativen Elemente des Fußbodens, die direkt auf den Estrichbelag aufgebracht werden können. Hierbei kann es sich beispielsweise um Bodenfliesen, Laminatböden, Teppichböden und Parkett handeln. Bei der Ausbildung eines Fußbodens auf einer Balkenlage mit einer relativ dünnen, massearmen Holzwerkstoffplatte als unten liegende Tragschicht kommt dem Estrichbelag noch eine weitere Funktion zu. Durch ihn wird die notwendige Masse eingebracht, um ein schalltechnisch effizientes Masse-Feder-Masse-System auszubilden, wobei die Feder durch die Trittschall-Dämmschicht realisiert ist.
Nassestrichfußböden sind sehr kostengünstig herstellbar, weisen aber zwei gravierende Nachteile auf. Einer dieser Nachteile ist die lange Zeitspanne, die zwischen der Fertigstellung des Nassestrichbelags und seiner Weiterverarbeitung einzuplanen ist. Es vergehen mehrere Tage, bis der Zement in dem im Wesentlichen aus Sand und Zement bestehenden Estrich so weit abgebunden hat, dass der Estrichbelag begehbar ist. Danach ist je nach den klimatischen Bedingungen noch ein Zeitraum von mehreren Wochen abzuwarten, bis der Estrichbelag so weit ausgetrocknet ist, dass darauf beispielsweise dekorative Holzwerkstoffbeläge verlegt werden können. Der zweite Nachteil steht hiermit in engem Zusammenhang. Insbesondere im Holzbau wird durch Nassestrich eine erhebliche Menge an Feuchtigkeit in den Bau eingebracht, die über die Raumluft wieder zu entfernen ist. Im Sommer ist dies relativ unproblematisch. Während der anderen Jahreszeiten tritt aber oft der Fall ein, dass ein Großteil der Feuchte wegen eines geringen Trocknungsgradienten in Teile der Holzkonstruktion gelangt. Wenn diese gleichzeitig außenseitig sehr niedrigen Temperaturen ausgesetzt ist, kann es schnell zu Tauwasserausfall und damit zusammenhängenden Problemen kommen.
Aus diesen Gründen kommen insbesondere im Holzbau auch sogenannte Trockenestrichsysteme zur Anwendung, die mit einem Bausatz nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 12 erstellt werden und zu einem Trockenestrichfußboden nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 führen. Hier sind Lagen aus Holzwerkstoffplatten, beispielsweise Spanplatten, als lastabtragender Werkstoff, mit dämmendem Werkstoff, beispielsweise in der Form einer Trockenschüttung, miteinander kombiniert. Die unter den harten Holzwerkstoffplatten angeordnete weiche Trockenschüttung dient auch zum Niveauausgleich bei nicht ebenen Tragschichten. Auf die harten Holzwerkstoffplatten kann entweder direkt oder unter Zwischenordnung weiterer Lagen ein dekorativer Oberbelag aufgebracht werden.
Auch die bekannten Trockenestrichsysteme sind nicht frei von Nachteilen. Zum einen sind sie bei gleicher schalltechnischer Wirksamkeit vergleichsweise kostenintensiv. Zum anderen weisen sie in der Regel keinen relevanten Sicherheitspuffer auf, der bei kurzzeitig erhöhter Feuchtebelastung wirksam wird, wie sie durch das Auslaufen einer Geschirrspül- oder Waschmaschine, ein nicht geschlossenes Fenster bei Gewitterregen oder dergleichen auftreten kann.
AUFGABE DER ERFINDUNG
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Trockenestrichfußboden mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 und einen Bausatz zu seiner Erstellung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 13 aufzuzeigen, mit denen ein Sicherheitspuffer gegenüber kurzzeitig erhöhter Feuchtebelastung realisiert wird und die gleichzeitig kosteneffizienter als bekannte Trockenestrichsysteme sind.
LÖSUNG
Die Aufgabe der Erfindung wird durch einen Trockenestrichfußboden mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und einen Bausatz zu seiner Erstellung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 12 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen des Fußbodens und des Bausatzes sind in den Unteransprüchen 2 bis 11 und 13 bis 20 beschrieben.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Der neue Trockenestrichfußboden und der Bausatz zu seiner Erstellung weisen zwei wesentliche Bestandteile auf. Hierbei handelt es sich um eine Sand-Zement-Mischung einerseits und druckfeste Holzfaserdämmplatten andererseits. Die Sand-Zement-Mischung wird für die Erstellung des neuen Trockenestrichfußbodens als Trockenestrich auf eine Tragschicht aufgebracht und glatt gezogen. Auf diese glatt gezogene Schicht werden die Holzfaserdämmplatten aufgebracht. Durch die Sand-Zement-Mischung weist der neue Fußboden die notwendige Masse auf, um auch im Holzbau eine Schalldämmung sicherzustellen. Die Holzfaserdämmplatten sind sowohl für die Schalldämpfung als auch die Wärmedämmung relevant. Auch im Fall einer kurzzeitig erhöhten Feuchtebelastung sind Holzfaserdämmplatten günstig. Die Holzfasern handelsüblicher druckfester Holzfaserdämmplatten sind so hydrophob ausgerüstet, so dass im Normalfall kein Wasser in die Holzfaserdämmplatten selbst eindringen kann. Sollte dies dennoch erfolgen, wird hierdurch die Bindung der Fasern aneinander nicht beeinträchtigt. Durch die vielen Hohlräume im Fasergefüge kann das eingedrungene Wasser auch problemlos wieder ausdampfen. Gelangt es dabei in die Schicht aus der Sand-Zement-Mischung unterhalb der Holzfaserdämmplatten, wird es durch Hydratisierung des Zements, der bei der Erstellung des neuen Trockenestrichfußbodens noch nicht hydratisiert wurde, chemisch gebunden. Im Gegensatz zu einem Nassestrichfußboden ist die Sand-Zement-Mischung daher keine Quelle für Feuchtigkeit, die vor einer Belegung des Fußbodens entfernt werden muss, sondern sie stellt sogar einen Puffer zur Absorption nicht unbeträchtlicher Wassermengen dar, die im Rahmen kurzzeitig erhöhter Feuchtebelastung auftreten können.
Dabei kann die Trockenschüttung bei dem neuen Trockenestrichfußboden eine handelsübliche Estrichmischung für Nassestriche sein.
Zur schalltechnischen Entkopplung des neuen Fußbodens von den Wänden ist die Schicht aus der Trockenschüttung zu den Wänden eines Raums hin vorzugsweise durch vertikal ausgerichtete Streifen aus Dämmmaterial begrenzt. Dabei können Streifen aus dem Material der Holzfaserdämmplatten zur Anwendung kommen, die später auf die Schicht aus der Trockenschüttung aufgelegt werden. Die Streifen können auch dazu dienen, das ebene Abziehen der Schicht aus der Trockenschüttung zu erleichtern. Wenn der seitliche Abstand der Streifen schmaler ist als ein Abziehwerkzeug, kann dieses Abziehwerkzeug von dem Streifen in der Höhe geführt werden. Hierzu ist es in aller Regel sinnvoll, die Schicht aus der Trockenschüttung auch innerhalb des jeweiligen Raums durch vertikal ausgerichtete Streifen zu unterteilen.
Zusätzlich können derartige Streifen verwendet werden, um Warmwasserleitungen, beispielsweise einer Warmwasserheizung, oder dergleichen innerhalb der Schicht aus der Trockenschüttung seitlich zu isolieren.
Ein dekorativer Oberbelag des neuen Fußbodens kann direkt auf den Holzfaserdämmplatten verlegt sein. Beispielsweise können Holzdielen mit Schrauben direkt auf die Holzfaserdämmplatten aufgeschraubt werden, um eine kraftschlüssige Verbindung zu bewirken. Dabei erweist es sich als vorteilhaft, dass mit den Schrauben keine spezielle Unterkonstruktion getroffen werden muss, weil die Holzfaserdämmplatten den Oberbelag ganzflächig abstützen.
Es ist weiterhin möglich, einen dekorativen Oberbelag auf die Holzfaserdämmplatten aufzukleben. Dies gilt auch für Bodenfliesen. Hierbei macht sich vorteilhaft die besonders geringe Feuchteausdehnung von Holzfaserdämmplatten bemerkbar, die weit geringer ist als beispielsweise diejenige von über die Dichte von gewachsenem Holz hinaus verdichteten Span- oder OSB-Platten. Das geringe Arbeiten von Holzfaserdämmplatten in der Ebene erlaubt es auch, die Holzfaserdämmplatten selbst relativ dicht an die Wände eines Raums heran zu verlegen, ohne dass die Gefahr besteht, dass ein zur schalltechnischen Entkopplung gewollter Spalt zwischen den Holzfaserdämmplatten und den Wänden aufgrund einer Ausdehnung durch Feuchtigkeitsaufnahme verloren geht.
Statt des direkten Befestigens eines dekorativen Oberbelags auf den Holzfaserdämmplatten können diese zunächst auch mit Gipsfaserplatten abgedeckt werden, auf die dann auch druckweiche Oberbeläge, wie beispielsweise Teppichböden, aufgebracht werden können. Bei druckweichen Oberbelägen sind die druckfesten Holzfaserdämmplatten zur lokalen Lastabtragung allein häufig unzureichend. Eine zusätzliche Lage aus Gipsfaserplatten sorgt aber für eine ausreichende Kraftverteilung. Auch bei einer starren Verbindung der Holzfaserdämmplatten mit den Gipsfaserplatten, wie sie durch eine Verklebung erreicht werden kann, macht sich die besonders geringe Neigung der Holzfaserplatten zur Ausdehnung unter Aufnahme von Feuchtigkeit positiv bemerkbar. Es kommt nicht zur Riss- oder Spaltbildung aufgrund stark unterschiedlicher Ausdehnungen.
Wenn eine elektrische Flächenheizung über den Holzfaserplatten und unter dem jeweiligen Oberbelag verlegt ist, verhindern die wärmedämmenden Eigenschaften der Holzfaserdämmplatten, dass der Wärmeeintrag nach unten verloren geht, so dass die Heizleistung mit hohem Wirkungsgrad wie gewünscht an den dekorativen Oberbelag bzw. den darüber befindlichen Raum abgegeben wird.
Eine Holzfaserdämmplatte weist regelmäßig eine Dichte unterhalb derjenigen des entsprechenden gewachsenen Holzes auf. Holzfaserdämmplatten mit extrem niedriger Dichte sind für den neuen Fußboden aber weniger geeignet, da auch das Kriterium der Druckfestigkeit erfüllt sein muss. Geeignete Dicken der Holzfaserdämmplatten für eine gute Dämmwirkung beginnen ab 30 mm. Wenn eine Dicke von 100 mm überschritten wird, macht sich zunehmend eine starke Beschneidung der verbleibenden Raumhöhe durch den Fußboden bemerkbar.
Die Schicht aus der Sand-Zement-Mischung weist typischerweise eine Höhe im Bereich von 20 bis 75 mm auf, um die ihr zugeordneten Funktionen bei dem neuen Fußboden zu erfüllen.
Bei dem Bausatz zur Erstellung des neuen Trockenestrichfußbodens können, soweit Bodenfliesen entweder direkt auf die Holzfaserdämmplatten oder zusätzliche Gipsfaserplatten aufgeklebt werden sollen, übliche Fliesenkleber Verwendung finden.
Zum Verschrauben von Oberbelägen mit den Dämmfaserplatten sind Holzschrauben mit selbstschneidender Spitze geeignet, welche im Stand der Technik bekannt sind.
Zum Verkleben von Gipsfaserplatten mit den Holzfaserplatten kann PUR-Montageschaum eingesetzt werden, der in einer dünnen Klebeschnur an den Kanten der Gipsfaserplatten angebracht wird. Wenn die Gipsfaserplatten dann stumpf zusammengestoßen werden, ergibt sich eine feste Verklebung der Gipsfaserplatten untereinander und auch zu den darunter liegenden Holzfaserdämmplatten. Nach der Aushärtung können oben überstehende Reste des PUR-Montageschaums mit einem Spachtel leicht entfernt werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen und der gesamten Beschreibung. Weitere Merkmale sind den Zeichnungen - insbesondere den dargestellten Geometrien und den relativen Abmessungen mehrerer Bauteile zueinander sowie deren relativer Anordnung und Wirkverbindung - zu entnehmen. Die Kombination von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung oder von Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche abweichend von den gewählten Rückbeziehungen ist ebenfalls möglich und wird hiermit angeregt. Dies betrifft auch solche Merkmale, die in separaten Zeichnungsfiguren dargestellt sind oder bei deren Beschreibung genannt werden. Diese Merkmale können auch mit Merkmalen unterschiedlicher Patentansprüche kombiniert werden.
KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von zwei in den Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen weiter erläutert und beschrieben.
Fig. 1
zeigt einen Horizontalschnitt durch einen neuen Trockenestrichfußboden auf Höhe einer Schicht aus einer trockenen Sand-Zement-Mischung.
Fig. 2
zeigt einen Vertikalschnitt durch den Fußboden gemäß Fig. 1 mit einer ersten Ausführungsform seines Oberbelags; und
Fig. 3
zeigt einen Vertikalschnitt durch den Fußboden gemäß Fig. 1 mit einer zweiten Ausführungsform seines Oberbelags.
FIGURENBESCHREIBUNG
Fig. 1 zeigt einen horizontalen Schnitt durch einen Fußboden 1 eines Raums 2, der durch die ihn begrenzenden Wände 3 definiert ist. In der in der Figur unten dargestellten Wand 3 befindet sich eine Türöffnung 4. Eine untere Tragschicht 5 für den Fußboden 1 ist in Fig. 1 nicht sichtbar, weil sie von einer Schicht 6 aus einer Trockenschüttung 7, bei der es sich um eine Sand-Zement-Mischung 8 handelt, abgedeckt ist. Seitlich zu den Wänden 3 hin ist die Schicht 6 durch Streifen 9 begrenzt. D. h., die Streifen 9 sind zwischen der Schicht 6 und den Wänden 3 angeordnet. Weitere Streifen 9 verlaufen als Wärmedämmung zwischen und neben Warmwasserleitungen 10, bei denen es sich um Heizungszu- und -ableitungen handelt. Zusätzlich ist ein Streifen 9 zur Unterteilung der Schicht 6 so vorgesehen, dass mit einem durch Aufsetzen seiner beiderseitigen Enden auf die Streifen 9 höhengeführten Abziehwerkzeug die Schicht 6 aus der Trockenmischung 7 glatt gezogen werden kann, damit sie eine flächige Abstützung für bei dem Fußboden 1 darauf liegende Holzfaserdämmplatten bereitstellt. Die Streifen 9 bestehen vorzugsweise aus dem Material dieser Holzfaserdämmplatten, wobei die Streifen 9 bezüglich des Plattenmaterials, aus dem sie geschnitten sind, vertikal ausgerichtet sind, so dass die Dämmrichtung der Streifen 9 horizontal verläuft. Die zwischen der Schicht 6 und den Wänden 3 angeordneten Streifen 9 sorgen damit für eine möglichst weitgehende Entkopplung der Schicht 6 von den Wänden 3 in schalltechnischer Hinsicht. Im Bereich um die Warmwasserleitung 10 steht die Wärmedämmung durch die Streifen 9 im Vordergrund.
Fig. 2 zeigt einen Vertikalschnitt durch den Fußboden 1 gemäß Fig. 1 mit einer ersten Ausführungsform eines Oberbelags 11. Auf die Tragschicht 5, bei der es sich hier um eine Stahlbetondecke 12 handelt, die auf Wänden 13 eines Untergeschosses ruht, sind die Wände 3 des Raums 2 aufgemauert, die Streifen 9 aufgelegt und die Schicht 6 aus der Trockenschüttung 7 aus der Sand-Zement-Mischung 8 aufgeschüttet. Die Schicht 6 stützt mit Abstand 14 zu den Wänden 3 verlegte Holzfaserdämmplatten 15 von unten flächig ab. Auf die Holzfaserdämmplatten 15 sind Massivholzhobeldielen 16 mit Holzschrauben 17 mit selbstschneidender Spitze aufgeschraubt, welche durch die Federn des Nut- und Federprofils der einzelnen Massivholzhobeldielen geschraubt sind.
Die Ausführungsform des Oberbelags 11 des Fußbodens 1 gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von derjenigen gemäß Fig. 2 dadurch, dass als Oberbelag 11 hier Bodenfliesen 18 vorgesehen sind, die aber nicht direkt auf die Holzfaserdämmplatten 15 aufgeklebt sind, sondern auf Gipsfaserplatten 19, die die Holzfaserdämmplatten 15 vollflächig abdecken.
Die Vorgehensweise zur Ausbildung des Fußbodens 1 gemäß den Fig. 1 bis 3 kann im Detail wie folgt aussehen:
Die Tragschicht 5 weist zur Unterseite des Oberbelags 11 eine Höhe von minus 11 cm auf. Zuerst werden aus den druckfesten Holzfaserdämmplatten 15 die Streifen 9 geschnitten, die in ihrer Breite der gewünschten Dicke der massereichen Schicht 6 aus der Sand-Zement-Mischung 8 entsprechen. Im vorliegenden Beispiel beträgt die Breite 4 cm. Mit diesen hochkant ausgerichteten Streifen, die entsprechend der Dicke der Holzfaserdämmplatte 6 cm breit sind, wird eine akustische Trennung zu den angrenzenden Wänden 3 gebildet. Weitere Streifen 9 werden parallel zu den Warmwasserleitungen 10 verlegt und zumindest ein Streifen 9 mittig im Raum, der zusammen mit den Streifen am Rand als Auflager für ein einfaches Abziehwerkzeug dient. Dann wird die Sand-Zement-Mischung 8 in Form einer üblichen Mischung, wie sie sonst für einen Nassestrichfußboden verwendet wird, auf die Tragschicht 5 aufgebracht. Entscheidend ist hierbei, dass sie nicht vorher mit Wasser angemischt wird, sondern trocken bleibt. Die Schicht 6 dient dazu, auf möglichst kostengünstige Weise Masse und Höhe in den Fußboden 1 einzubringen, ohne damit Feuchte einzutragen. Gleichzeitig ist die Schicht 6 aber in der Lage, Wasser aufzunehmen und mit ihrem Zementanteil chemisch zu binden. Bei unplanmäßigem Feuchteeintrag steht dadurch ein Wasserpuffer zur Verfügung. Nachdem die Schicht 6 plan abgezogen ist, beträgt die Höhendifferenz zur Oberkante zur Unterseite des Oberbelags 11 noch minus 7 cm. Hierauf wird vollflächig und im Verband eine Lage der dämmenden und druckfesten Holzfaserplatten 15 aufgelegt, die im Beispiel 6 cm dick sind. Eine Verbindung der Lage der Holzfaserdämmplatten 15 zu ihrem Untergrund ist nicht notwendig, kann aber durchaus beispielsweise über Klebepunkte aus PUR-Montageschaum erfolgen, die ein Verschieben der Platten beim Begehen verhindern. Zur Einhaltung der schalltechnischen Entkopplung der Lage der Holzfaserdämmplatten 15 zu den angrenzenden Wänden 3 werden die Holzfaserdämmplatten 15 in dem Abstand 14 zu den Wänden 3 von wenigen Millimetern verlegt. Sowohl die Schalllängsübertragung als auch eine mögliche feuchtebedingte Dimensionsänderung der Holzfaserdämmplatten 15 ist wesentlich unkritischer als bei über die Dichte des gewachsenen Holzes verdichteten Holzwerkstoffen, wie beispielsweise Holzspanplatten oder OSB-Platten. Nach Aufbringen der Holzfaserdämmplatten ergibt sich im Beispiel noch eine Höhendifferenz von minus 1 cm bis unter den Oberbelag 11. Diese Höhendifferenz wird im Beispiel dadurch ausgeglichen, dass eine Gipsfaserplatte dicht gestoßen und im Verband verlegt aufgebracht wird. Vorzugsweise werden die Gipsfaserplatten auf die Holzfaserdämmplatten aufgeklebt. Dies ist sehr effizient dadurch möglich, dass mit einem PUR-Montageschaum eine dünne Klebeschnur an den Kanten der Gipsfaserplatten angebracht wird. Wenn die Gipsfaserplatten stumpf aneinander gestoßen werden, ergibt sich so eine feste Verklebung zwischen den Gipsfaserplatten einerseits und zwischen den Gipsfaserplatten und den darunter liegenden Holzfaserdämmplatten andererseits. Nach Aushärtung überstehende Reste des Montageschaums können sehr leicht mit einem Spachtel entfernt werden. Durch die Gipsfaserplatten 19 ist ein oberer Abschluss geschaffen, der besenrein dem nachfolgenden Gewerk übergeben werden kann, oder beispielsweise bei wenig genutzten Dachräumen auch so belassen werden kann. Die Holzfaserdämmplatten 15 sind auch ihrerseits ausreichend fest, um beispielsweise das direkte Aufbringen von Laminatböden oder Bodenfliesen 18 zu ermöglichen. Dies sollte dann aber relativ zeitnah erfolgen, um Beschädigungen der Oberfläche der Dämmplatte zu vermeiden. Bedingt durch die poröse Oberfläche der Holzfaserdämmplatten 15 ergibt sich eine ausreichend feste Haftung zu handelsüblichen Fliesenklebern. Die geringe Neigung der Holzfaserdämmplatten 15 zu feuchtebedingten Längenänderungen in der Fläche verhindert ein nachträgliches Reißen der Fliesen-Mörtel-Fuge. Bei direktem Verschrauben von Massivholzhobeldielen 16 an den Holzfaserdämmplatten 15 reichten bereits vier Schrauben 17 auf eine Dielenlänge von 180 cm zur ausreichenden Fixierung der Massivholzhobeldielen. Dabei erwies es sich als besonders vorteilhaft, dass keine spezielle hölzerne Unterkonstruktion mit den Schrauben 17 getroffen werden muss. Die Verschraubung greift an jeder Stelle der als Scheibe unter den Massivholzhobeldielen 16 liegenden Holzfaserdämmplatten 15.
BEZUGSZEICHENLISTE
1
Fußboden
2
Raum
3
Wand
4
Türöffnung
5
Tragschicht
6
Schicht
7
Trockenschüttung
8
Sand-Zement-Mischung
9
Streifen
10
Warmwasserleitung
11
Oberbelag
12
Stahlbetondecke
13
Wand
14
Abstand
15
Holzfaserdämmplatte
16
Massivholzbohlendiele
17
Schraube
18
Bodenfliese
19
Gipsfaserplatte

Claims (20)

  1. Trockenestrichfußboden mit einer Lage aus horizontal ausgerichteten Holzwerkstoffplatten, die auf einer Schicht aus einer Trockenschüttung aufliegen, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzwerkstoffplatten druckfeste Holzfaserdämmplatten (15) sind und dass die Trockenschüttung (7) eine Sand-Zement-Mischung (8) aufweist.
  2. Fußboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenschüttung (7) eine handelsübliche Estrichmischung für Nassestriche ist.
  3. Fußboden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (6) aus der Trockenschüttung (7) zu den Wänden (3) eines Raums (2) hin durch vertikal ausgerichtete Streifen (9) aus dem Material der Holzfaserdämmplatten (15) begrenzt ist.
  4. Fußboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (6) aus der Trockenschüttung (7) innerhalb des Raums (2) durch vertikal ausgerichtete Streifen (9) aus dem Material der Holzfaserdämmplatten (15) unterteilt ist.
  5. Fußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (6) aus der Trockenschüttung (7) zu unterhalb der Holzfaserdämmplatte (15) verlegten Warmwasserleitungen (10) hin durch vertikal ausgerichtete Streifen (9) aus dem Material der Holzfaserdämmplatten (15) begrenzt ist.
  6. Fußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein dekorativer Oberbelag (11) über den Holzfaserdämmplatten (15) verlegt ist.
  7. Fußboden nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberbelag (11) durch Schrauben (17) oder eine Verklebung kraftschlüssig mit den Holzfaserdämmplatten (15) verbunden ist.
  8. Fußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lage aus Gipsfaserplatten (19) über den Holzfaserplatten (15) verlegt ist.
  9. Fußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gipsfaserplatten (19) mit den Holzfaserplatten (15) verklebt sind.
  10. Fußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektrische Flächenheizung über den Holzfaserplatten (15) verlegt ist.
  11. Fußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzfaserdämmplatten (15) eine Dichte unterhalb derjenigen des gewachsenen Holzes aufweisen und 30 bis 100 mm dick sind und dass die Schicht (6) aus der Sand-Zement-Mischung (8) 20 bis 75 mm hoch ist.
  12. Bausatz für einen Trockenestrichfußboden nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass druckfeste Holzfaserdämmplatten (15) mit einer Dichte unterhalb derjenigen des gewachsenen Holzes und mit einer Dicke von 30 bis 100 mm sowie eine trockene Sand-Zement-Mischung (8) vorgesehen sind.
  13. Bausatz nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Sand-Zement-Mischung (8) eine handelsübliche Estrichmischung für Nassestriche ist.
  14. Bausatz nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich Streifen (9) aus dem Material der Holzfaserdämmplatten (15) vorgesehen sind, die eine Breite von 20 bis 75 mm aufweisen.
  15. Bausatz nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass ein dekorativer Oberbelag (11) zur Verlegung über den Holzfaserdämmplatten (15) vorgesehen ist.
  16. Bausatz nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Schrauben (17) zum Anschrauben des Oberbelags (11) an die Holzfaserdämmplatten (15) vorgesehen ist.
  17. Bausatz nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kleber zum Verkleben des Oberbelags (11) mit den Holzfaserdämmplatten (15) vorgesehen ist.
  18. Bausatz nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass Gipsfaserplatten (19) zur Verlegung über den Holzfaserdämmplatten (15) vorgesehen sind.
  19. Bausatz nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass PUR-Montageschaum zum Verkleben der Gipsfaserplatten (19) mit den Holzfaserdämmplatten (15) vorgesehen ist.
  20. Bausatz nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine elektrische Flächenheizung zur Verlegung über den Holzfaserdämmplatten (15) vorgesehen ist.
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