EP1514979B1 - Verfahren zur Herstellung eines Wandhochzuges für Bodenbeläge und danach hergestellter Wandhochzug - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Wandhochzuges für Bodenbeläge und danach hergestellter Wandhochzug Download PDF

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EP1514979B1
EP1514979B1 EP04450119A EP04450119A EP1514979B1 EP 1514979 B1 EP1514979 B1 EP 1514979B1 EP 04450119 A EP04450119 A EP 04450119A EP 04450119 A EP04450119 A EP 04450119A EP 1514979 B1 EP1514979 B1 EP 1514979B1
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strip
wall
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skirting
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F19/045—Hygienic or watertight plinths
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
    • E04F2019/0404—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material
    • E04F2019/0413—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of metal

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a wall draft for floor coverings and a wall paneling produced thereafter.
  • floor coverings can be made of PVC, rubber, linoleum or related substances. These coverings are laid on floating screeds or on composite screeds. Between the screed covering and the adjacent masonry, it is necessary to create an absolutely moisture-proof connection of the top covering, which loses its absolute tightness neither by thermal expansion, nor by shrinkage in cold weather, nor by mechanical stress, such as floor cleaning machines.
  • Wipeable floor coverings with wall extensions are mainly used in public buildings and must be absolutely moisture-proof.
  • connection between the floor covering the screed and the masonry is made by a covering strip, which is glued on the one hand on the screed and welded to the surface of the screed and on the other hand glued to the masonry, this masonry over a predetermined height of this covering strip is covered.
  • This wall draft is usually made so that in the cleaned transition region of screed to masonry first the wedge-shaped support body is attached.
  • This mostly made of PVC supporting body is spent in rolls to several meters to the site and must first be brought to linear form before its assembly. This is usually done by heating slightly, for example with a hand dryer.
  • the screed and the wall contacting surfaces are coated with adhesive mass and pressed to the appropriate places.
  • the covering material is cut into strips on the construction site, coated with adhesive mass, warmed by hand dryer or gas cartridge and glued to the screed, the support body and to the wall, to be finally welded to the flat coating on the screed in the impact.
  • This method requires a high level of craftsmanship, especially in order to align the rolls as accurately as possible in a linear manner, as the splices can easily detach from the substrate if the alignment is insufficient. This can lead to leaks in the top surface or it can create points that can be easily leaked at later mechanical stress.
  • the present invention therefore has as its object to avoid the disadvantages mentioned and to provide a manufacturing method for a wall roll for floor coverings made of PVC, rubber, linoleum or related substances, which can be mounted in only two steps on the site and reliable the formation of Avoid waves in the edge area.
  • this object is achieved by the respective feature combinations of claims 1 and 5, wherein the flooring is factory cut into strips, bent at right angles along its longitudinal axis and coated in the outer edge region with an edge support material made of permanently elastic plastic.
  • the factory-prepared wall draft is glued on the building site only on the screed and on the wall and then welded to the flat flooring. A separate attachment of a support body is completely eliminated.
  • the manual strip cut on the construction site is eliminated since a factory-fitted strip cut can be made faster and with greater accuracy by machine.
  • the point between the screed and the masonry by the wall draft with the Kantenstützkeil which has a thickness of up to 8 mm, preferably a thickness of up to 5 mm, optimally bridged, so that no damage to the coating can occur.
  • the thus factory-prepared wall elevations are attached in the stretched state to a support body, which may also be part of the package, transported to the installation site and can be fixed directly there without further processing. Only in the area of wall edges is a miter cut with miter cut required, as in the conventional method also.
  • the life of the wall extensions is extended many times. Another advantage is that about 50% of the time spent on the job site, whereby the installation price can be significantly reduced. Lower physical effort also has a positive impact on floor health.
  • the Wandschwzug invention is shown in the assembled state in the figure.
  • the screed 1 is here designed as a so-called floating screed, that is, he has no firm connection to the concrete floor or masonry 2.
  • the distance between the screed 1 and the masonry 2 is formed by a continuous gap 3.
  • the covering 4 rests on the screed 1.
  • a curved at right angles pad strip forms the wall-5 and is connected to the pad 4 by a weld 6.
  • the wall extension 5 is coated in the convex bending region with an edge support wedge 8.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wandhochzuges für Bodenbeläge und einen danach hergestellten Wandhochzug. Solche Bodenbeläge können aus PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandten Stoffen hergestellt sein. Diese Beläge werden auf schwimmenden Estrichen oder auf Verbund-Estrichen verlegt. Zwischen dem Estrichbelag und dem angrenzenden Mauerwerk ist es erforderlich, eine absolut feuchtigkeitsdichte Verbindung des Oberbelages zu schaffen, welche weder durch Wärmeausdehnung, noch durch Schrumpfung bei Kälte, noch durch mechanische Belastungen, etwa durch Bodenreinigungsmaschinen ihre absolute Dichtheit verliert.
  • Wischbare Bodenbeläge mit Wandhochzügen werden hauptsächlich in öffentlichen Gebäuden verwendet und müssen absolut feuchtigkeitsdicht ausgebildet sein. Die Pflege der Böden, welche aus hygienischen Gründen täglich erforderlich ist, erfolgt hier grundsätzlich mit Reinigungsmaschinen, welche bei unsachgemäßer Handhabung die Hohlkehle des Wandhochzuges beschädigen können. Durch die Verstärkung der Wandhochzüge im Biegebereich mittels Unterlegkeilen, wird dieser Bereich stoß- und druckfester und damit weniger leicht mechanisch beschädigt.
  • Die Verbindung zwischen dem Bodenbelag, der den Estrich abdeckt und dem Mauerwerk wird durch einen Belagstreifen hergestellt, welcher einerseits auf dem Estrich geklebt und mit dem Belag des Estrich verschweißt und andererseits mit dem Mauerwerk verklebt wird, wobei dieses Mauerwerk über eine vorbestimmte Höhe von diesem Belagstreifen überdeckt wird.
  • Da besonders der Übergangsbereich von Estrich zu Mauerwerk, welcher bei schwimmenden Estrichen eine Dehnungsfuge z.B. aus Styropor aufweist, eine Schwachstelle insbesondere für mechanische Beschädigungen darstellt, wird in diesem Bereich der Belagstreifen auf seiner Rückseite durch einen durchgehenden keilförmigen Stützkörper unterstützt. Damit können stoßartige Belastungen in diesem Bereich abgeschwächt und ein Einreißen verhindert werden.
  • Dieser Wandhochzug wird üblicherweise so hergestellt, dass in den gereinigten Übergangsbereich von Estrich zu Mauerwerk zuerst der keilförmige Stützkörper angebracht wird. Dieser meist aus PVC bestehende Stützkörper wird in Rollen zu mehreren Metern zur Baustelle verbracht und muss vor seiner Montage erst auf lineare Form gebracht werden. Üblicherweise geschieht dies durch leichtes anwärmen, beispielsweise mit einem Handföhn.
  • Sobald der Stützkörper in der erforderlichen Länge zugeschnitten und linear ausgerichtet ist, werden die den Estrich und die Wand berührenden Flächen mit Klebermasse bestrichen und an die entsprechenden Stellen gepresst. Anschließend wird das Belagsmaterial auf der Baustelle in Streifen geschnitten, mit Klebermasse bestrichen, mittels Handföhn oder Gaskartusche gewärmt und auf dem Estrich, am Stützkörper und an der Wand aufgeklebt, um schließlich mit dem ebenen Belag auf dem Estrich im Stoß verschweißt zu werden.
  • Die herkömmliche Herstellung eines Wandhochzuges besteht aus den folgenden sechs Arbeitsschritten:
    • Ablängen des Stützkörpers
    • Lineares Ausrichten des Stützkörpers
    • Ankleben des Stützkörpers
    • Streifenzuschnitt des Belages
    • Ankleben des Streifenzuschnitts
    • Verschweißen des Wandhochzuges mit dem ebenen Belag.
  • Diese Methode erfordert hohes handwerkliches Geschick, speziell um die Rollenware möglichst exakt linear auszurichten, da sich bei einer ungenügenden Ausrichtung die Klebestellen leicht wieder vom Untergrund ablösen können. Dadurch kann es zu undichten Stellen im Oberbelag kommen oder es können Stellen entstehen, welche bei späterer mechanischer Beanspruchung sehr leicht undicht werden können.
  • Ein weiterer Nachteil dieser Herstellung des Wandhochzuges besteht darin, dass es bei ungleichmäßigem Aufkleben des Streifenzuschnitts zur Ausbildung von unschönen Wellen im Kantenbereich kommen kann, welche zudem einem höheren Verschleiß ausgesetzt sind. Mit dieser Methode sind darüber hinaus - abhängig vom Belagsmaterial - lediglich Kantenradien bis minimal 28 mm möglich.
  • Aus der GB-A-721086 ist ein Wandhochzug bekannt geworden.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, die genannten Nachteile zu vermeiden und ein Herstellungsverfahren für einen Wandhochzug für Bodenbeläge aus PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandten Stoffen zu schaffen, welcher in nur zwei Arbeitsschritten auf der Baustelle montiert werden kann und zuverlässig die Bildung von Wellen im Kantenbereich vermeidet.
  • Erfindungsgemäβ wird diese Aufgabe durch die jeweiligen Merkmalskombinationen der Ansprüche 1 und 5 gelöst, wobei der Bodenbelag werksseitig zu Streifen zugeschnitten, entlang seiner Längsachse im rechten Winkel gebogen und im äußeren Kantenbereich mit einem Kantenstützmaterial aus dauerelastischem Kunststoff beschichtet wird. Der solcherart werksseitig vorbereitete Wandhochzug wird auf der Baustelle lediglich auf dem Estrich und an der Wand angeklebt und sodann mit dem ebenen Bodenbelag verschweißt. Eine separate Anbringung eines Stützkörpers entfällt zur Gänze. Weiters entfällt der händische Streifenzuschnitt auf der Baustelle, da ein werksseitiger Streifenzuschnitt schneller und mit höherer Genauigkeit maschinell erfolgen kann.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Wandhochzug wird die Stelle zwischen dem Estrich und dem Mauerwerk durch den Wandhochzug mit dem Kantenstützkeil, welcher eine Stärke von bis zu 8 mm, bevorzugt eine Stärke von bis zu 5 mm aufweist, optimal überbrückt, damit keine Schäden am Belag entstehen können.
  • Die solcherart werkseitig vorbereiteten Wandhochzüge werden im gestreckten Zustand an einem Stützkörper befestigt, welcher zugleich Teil der Verpackung sein kann, zur Einbaustelle befördert und können dort ohne weitere Bearbeitung direkt befestigt werden. Lediglich im Bereich von Wandkanten ist eine Ablängung mit Gehrungsschnitt erforderlich, so wie beim herkömmlichen Verfahren auch.
  • Mit den erfindungsgemäßen Wandhochzügen wird die Lebensdauer der Wandhochzüge um ein vielfaches verlängert. Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass etwa 50 % der Arbeitszeit auf der Baustelle entfallen, wodurch der Montagepreis erheblich gesenkt werden kann. Durch die geringere körperliche Anstrengung sind auch positive Auswirkungen auf die Gesundheit der Bodenleger zu erwarten.
  • Der erfindungsgemäße Wandhochzug ist in der Figur im montierten Zustand dargestellt. Der Estrich 1 ist hier als sogenannter schwimmender Estrich ausgebildet, das heißt, er besitzt keine feste Verbindung zum Betonboden oder zum Mauerwerk 2. Der Abstand zwischen dem Estrich 1 und dem Mauerwerk 2 wird durch einen durchgehenden Spalt 3 gebildet. Der Belag 4 liegt auf dem Estrich 1 auf. Ein im rechten Winkel gebogener Belagsstreifen bildet den Wandhochzug 5 und ist mit dem Belag 4 durch eine Schweißnaht 6 verbunden. Zur Verstärkung des Biegebereiches 7 des Wandhochzugs 5 gegen Druck- oder Stoßbelastung ist der Wandhochzug 5 im konvexen Biegebereich mit einem Kantenstützkeil 8 beschichtet.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines werksseitig vorgefertigten streifenförmigen Wandhochzuges (5) aus Kunststoff, PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandten Stoffen, bestehend aus den Arbeitsschritten:
    • maschineller Streifenzuschnitt
    • Einzug des Streifens in eine Formgebungsvorrichtung zur Biegung entlang seiner Längsachse
    • aufbringen eines Kantenstützkeils (8) aus dauerelastischem Kunststoff im konvexen Biegungsbereich des Streifens, bevorzugt innerhalb der Formgebungsvorrichtung.
  2. Verfahren zur Herstellung eines Wandhochzuges (5) nach Anspruch 1, dadurch kennzeichnet, dass der Kantenstützkeil (8) in einem Heizblock aus Schmelzkleber geformt wird.
  3. Verfahren zur Herstellung eines Wandhochzuges (5) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen in der Formgebungsvorrichtung vor dem aufbringen des Kantenstützkkeils (8) im Biegungsbereich (7) angewärmt wird.
  4. Verfahren zur Herstellung eines streifenförmigen Wandhochzuges (5) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandhochzug (5) nach dem Aufbringen des Kantenstützkeils (8) innerhalb der Formgebungsvorrichtung abgekühlt wird.
  5. Werkseitig vorgefertigter Wandhochzug (5) für Bodenbeläge aus Kunststoff, PVC, Kautschuk, Linoleum oder artverwandten Stoffen, zur Herstellung eines feuchtigkeitsdichten Wandabschlusses, wobei der Wandhochzug (5) aus streifenförmigem Zuschnitt desselben Materials gefertigt ist aus dem der Bodenbelag (4) besteht, und wobei der Wandhochzug (5) und der Bodenbelag (4) im Stoß (6) durch Herstellung einer Schweißnaht miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandhochzug (5) entlang seiner Längsachse im rechten Winkel gebogen ist und entlang des konvexen Biegungsbereiches (7) mit einem Kantenstützkeil (8) aus dauerelastischem Kunststoff beschichtet ist.
  6. Wandhochzug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenstützkeil (8) aus einem dauerelastischen Kunststoffmaterial gefertigt ist.
  7. Wandhochzug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenstützkeil (8) aus Schmelzklebstoff gefertigt ist.
  8. Wandhochzug nach Ans pruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenstützkeil (8) an seiner höchsten Stelle eine Stärke von bis zu 8 mm, bevorzugt bis zu 5 mm aufweist.
  9. Wandhochzug nach Anspruch 5, 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kantenradius des Wandhochzuges (5) kleiner als 35 mm, bevorzugt kleiner als 22 mm ist und besonders bevorzugt 18 mm beträgt.
  10. Wandhochzug nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die im rechten Winkel zueinander ausgerichteten Abschnitte des Wandhochzuges (5) ein Breitenverhältnis von 10 cm zu 10 cm oder von 10 cm zu 6 cm haben.
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