EP1510472A1 - Poche et dispositif de conditionnement comportant une poche - Google Patents

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EP1510472A1
EP1510472A1 EP04292085A EP04292085A EP1510472A1 EP 1510472 A1 EP1510472 A1 EP 1510472A1 EP 04292085 A EP04292085 A EP 04292085A EP 04292085 A EP04292085 A EP 04292085A EP 1510472 A1 EP1510472 A1 EP 1510472A1
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EP
European Patent Office
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family
layers
pocket
layer
bottle
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EP04292085A
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EP1510472B1 (fr
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Philippe Bonneyrat
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/02—Linings or internal coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/771—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm

Definitions

  • the present invention relates to a packaging device in composite plastic material having increased sealing characteristics. She finds more particularly its use in the field of the devices of conditioning of sensitive cosmetic products, of liquid consistency to pastes, such as coloring and / or discolouring oxidants, creams of care, or sunscreens, which should not be in contact with air than when they are used. Indeed, the contact with the air generates reducing reactions degrading said cosmetics, which makes them ineffective at the time of their use.
  • Optimal use is usually made of devices with a bottle inside of which is disposed a deformable inner bag, the product being stored at inside the pocket.
  • these devices are then equipped with means for dispensing the product without air intake.
  • pockets may be provided whose wall is formed by a complex structure, at least three-layer.
  • the complex structure then forms a laminated laminated material having an impermeable first layer in a first material, for example polyethylene, and a second layer impermeable material made of a second material, for example polyamide, distinct from the first material.
  • the two layers are then glued to each other by means of a third uniform and intermediate layer of binder or glue to allow adhesion between these two first layers.
  • This structure complex is then cut into panels, the panels being then assembled together to form said pocket.
  • tubes or flasks used in particular in cosmetics, are made of thermoplastic material.
  • polyolefins are used, which are recyclable and are not polluting.
  • the polyolefin packages are prepared by extrusion, more particularly by extrusion blow molding, as taught in US-4,179,251.
  • Polyolefins have good impermeability properties to gases and water vapor and have the advantage of being compatible with most products chemical.
  • micro-hole we mean a hole such as the impermeability of a surface in which it is made is no longer ensured locally and brutally, with respect to the overall impermeability of the said area. Indeed, when the packages are made by extrusion blow molding, micro-holes, caused by impurities in the plastic at moment of its transformation, appear. The appearance of these micro-holes is all the more important as the thickness of the wall made is fine.
  • the invention it is sought to manufacture such a device according to a manufacturing process, simple, easy to implement and inexpensive, preferably using the same manufacturing process to form the bottle and the internal pocket of the device.
  • a leak test of a pocket consists in placing the cavity in an overpressure formed by the pocket, and then to measure, after a determined period of time, the variation of the pressure inside the pocket. If no decrease in inner pressure of the pocket is observed, then the pocket is considered as not fleeting. The problem with performing this type of testing is that they do not allow effective detection of leaks.
  • the subject of the invention is a packaging device for which the bottle and the inner bag may in particular be obtained by the same method, and such that one can dispense with the need to test the tightness of the internal pocket, by choosing a structure of this inner layer to guarantee it the absence of micro-holes.
  • the process for obtaining the bag and the bottle is extrusion blow molding.
  • the pouch being flexible, to allow a retraction of the pocket on itself, inside the bottle, it is imperative that during the manufacturing process, there is no adhesion between the inner wall of the bottle and the outer wall of the pocket.
  • the bottle is made in a first material, and the inner pocket is made of a second material.
  • the first material is incompatible with the second material. So during cooling of these materials, the inner bag does not adhere to the bottle.
  • the innovative structural feature of the pocket is to provide pocket whose wall comprises at least two layers contiguous to each other, without intermediate binder or glue, to stay both simple while guaranteeing the absence of micro-holes.
  • physico-chemically compatible materials includes materials that when brought into contact with each other in the state melted, are able to create physico-chemical bonds that produce adhesion of the two materials with each other.
  • the cohesion of the layers between them is de facto provided, and the integrity of the pocket is thus obtained.
  • a direct physico-chemical reaction it is understood that the reaction produced between the materials, under given conditions of temperature and pressure, allows the joining and the adhesion of the layers between them, the layers being respectively formed from each of these materials.
  • the reactions direct physicochemicals exclude reactions requiring the implementation of a binder between the materials.
  • the physicochemical reactions have at temperatures close to the melting temperatures of different materials. It is then a matter of heat-sealing or thermofusion of the materials of the different layers between them.
  • the internal pocket comprises only layers made of the same material and directly attached to each other.
  • each of the two layers comprises at least 80% of its mass represented by the same compound or several compounds of a same chemical family, in all cases the compound (s) chosen for the realization of each of these layers belongs (s) all to the same family chemical.
  • chemical family is meant a group of molecules characterized by the presence of a particular chemical function on each of the molecules of the group.
  • the two layers are physico-chemically compatible between them and adhere perfectly to each other. They remain welded one to the other to form, after cooling, the wall of the inner pocket.
  • said chemical family is chosen from one of chemical families of thermoplastic polymers: the family of polyolefins, the polyvinyl chloride family and their derivatives, the family of styrenics, the family of polyoxymethylenes, the family of polyamides, the family saturated polyesters, the family of polycarbonates, the family of polymers sulfonates, the polyphenylene oxide family, the cellulosic family, and the family of polyurethanes.
  • the two coextruded layers of the internal pocket are made from the same compound, representing more than 80% of their mass.
  • This same compound is for example from the family of polyamides, and in this case, preferably polyamide 11.
  • the two coextruded layers of the inner pocket are each made from two distinct compounds, nevertheless derived from the same chemical family.
  • a first layer of this inner pocket comprises at least 80% of a compound of the family of polyamides, for example polyamide 6,6, whereas a second layer of this inner pocket comprises it, at least 80% of another compound of this family of polyamides, by example the polyamide 11.
  • one of the layers forming the internal pocket has a charge, colored or not, so as to color or opaque said layer of the internal pocket.
  • This change in the appearance of one of the layers makes it possible forming a presence detection means of the inner bag in the bottle.
  • the pocket if it is colored, is easier to detect by cameras installed on the production line and whose images are analyzed in real time on the line of production.
  • adjuvants or other molecules with properties antistatic for example, can be incorporated in the composition of said layers.
  • Additives can represent up to 20% by weight of the composition of each of the layers of the inner pocket.
  • Another advantage of placing the coloring filler, or any other type of additive, in only one of the layers of the pocket is to save on the amount of coloring filler or additive to be used.
  • the coloring filler and / or additives are incorporated into the composition of the inner layer of the pocket, which layer does not come in contact with the inner wall of the bottle, said inner layer being able to come possibly in contact with the product to be stored.
  • This provision allows for to avoid interference with the inner wall of the bottle, and in particular avoids the phenomena of adhesion, not sought, and only caused by the presence of these additives or dyes.
  • the layers of the pocket are coextruded.
  • the internal pocket is obtained by an extrusion blow molding process.
  • the inner bag and the bottle are coextruded simultaneously through the same extrusion blow molding process.
  • the bottle may also be made of a material having at least one compound of one of the chemical polymer families thermoplastics mentioned above. In this case, it is made from one or several compounds from chemical families different from that within which more than 80% by weight of the constituent compound (s) the internal pocket.
  • the bottle is made from a material having a low adhesion with an outer layer of the inner pocket, especially when of the extrusion blow molding process, to guarantee the non-adhesion between the layer outer of the inner pouch and an inner wall of the vial.
  • the vial can be made from a compound selected in the family of polyolefins, and the pocket is then made from one or more compound (s) chosen from the family of polyamides.
  • the bottle can be made of high-density polyethylene, and at least one of the layers of the inner bag with at least 80% by mass of polyamide 11.
  • the wall of the inner pocket has a thickness of between 1 / 10th and 3 / 10th of a millimeter.
  • the thicknesses of the different layers may be equal to each other, or different, and in the latter case the outer layer is usually thicker than the inner layer.
  • the internal pocket has an opening arranged so that it is circumscribed in the opening of the bottle.
  • the product can be inserted and removed from the device through these openings.
  • the product is stored in the internal pocket.
  • the device is provided with a dispensing means, for example of the type of pumps without air intake, generally called “airless” pumps.
  • airless pumps are widely used, particularly in the field of cosmetics for distribution of skincare products as a single phase, generally liquid, including body milks, moisturizers or sunscreen.
  • Such distributors are particularly advantageous in that they allow in particular to keep the product isolated from the air. Because of their instability in the presence of air, staining and / or discolouration products capillary can be advantageously distributed by such pump systems without air intake.
  • the pump may be of the piston, membrane or valve type. Such pumps are well known, and therefore do not require any additional detailed description.
  • the volume of the bottle pocket on which it is mounted decreases by one corresponding to the volume of the dispensed dose, so that the product occupies, throughout the life of the device, substantially the entire volume available from the internal pocket.
  • the bottle has a recovery port of air so that the outer periphery of the inner pocket is always subject to ambient pressure.
  • the device is simply provided with a plug for sealingly and hermetically sealing said openings of the inner pocket and the bottle.
  • a stopper is then planned for the storage phase of the device.
  • the product is intended to contain a product of the type of skin care products and or hair.
  • the flexible pouch has only layers made of the same material and directly attached to each other.
  • the at least two layers are adjacent, such as each of the two layers each comprise at least 80% of their mass represented by the same compound or several compounds of the same family the compound (s) chosen for the realization of these at least two layers belonging to the same chemical family.
  • the chemical family is chosen from one of the following thermoplastic polymer chemical families: the family of polyolefins, the polyvinyl chloride family and their derivatives, the family of styrenics, the family of polyoxymethylenes, the family of polyamides, the family saturated polyesters, the family of polycarbonates, the family of polymers sulfonates, the polyphenylene oxide family, the cellulosic family, and the family of polyurethanes.
  • the two layers are made from a same compound, for example from the family of polyamides, in particular the polyamide 11.
  • a first layer of the pocket is made from a compound of the family of polyamides, for example polyamide 6,6, and a second layer of said pocket is made from a compound different from this same family of polyamides, for example polyamide 11.
  • one of the layers forming the inner pocket may comprise a filler, colored or otherwise, so as to color or make said layer opaque of the flexible pouch.
  • the flexible pouch forms a wall of a thickness between 1/10 th and 3/10 th of millimeters, which notably guarantees its flexibility.
  • the bag is obtained by a method of extrusion blow molding.
  • a material is considered adhesive when it is able to ensure a connection between two physico-chemically incompatible materials with each other, because of their polar or apolar nature, or because of the absence in each said group materials capable of creating chemical bonds with each other.
  • Figure 1 shows a device 1 according to the invention.
  • Device 1 comprises a substantially cylindrical bottle 2 of axis X.
  • the bottle 2 is made of polyethylene.
  • the bottle 2 has an opening 3 orthogonal to the X axis.
  • bottle 2 is surmounted by a distribution means 4 of a product P contained in an inner bag 5 disposed inside the bottle 2.
  • the inner pocket 5 is flexible wall and deformable. It has a first inner layer 6 in contact with the product, and a second layer 7 which can possibly be brought into contact with the inner wall 8 of the bottle 2.
  • the inner 6 and outer layers 7 are made in a same material, for example polyamide.
  • the two layers 6 and 7 are perfectly contiguous and apart from their formation in two layers, the existence of a joint plane between these two layers remains invisible to the naked eye because they are each performed simultaneously, in the same material and in the absence of a binder interposed between these layers.
  • the plane of seal is visible in a cross-sectional view of the wall of the pocket.
  • a joint plane can also be detected by means of a microscope during an analysis of a transverse sectional plane of the wall.
  • the pocket 5 can be made by joining together a plurality of layers of the same material.
  • the pocket 5 may comprise three layers, two of them being made of an identical material so that a layer intermediate between these two identical layers is carried out in a physico-chemically compatible material and able to react directly with these two layers.
  • the pocket 5 has two layers of polyamide 6.6 between which is disposed a layer of polyamide 11.
  • the pocket 5 may comprise a first layer of low density polyethylene confined by direct physicochemical reaction to a layer of high polyethylene density itself contiguous by direct physicochemical reaction to a layer of polypropylene.
  • the low-density polyethylene chosen could also be able to react physico-chemically directly with the polypropylene.
  • the different layers are each physico-chemically compatible respectively in pairs with others layers.
  • An opening 9 of the bag 5 is circumscribed in the opening 3 of the bottle 2.
  • the pocket 5 has a border 10 falling over a periphery 11 of the opening 3.
  • the bottle 2 preferably comprises a collar 12 defining in particular said opening 3.
  • the neck 12 is threaded to retain the 4.
  • the collar 12 is also threaded to receive a cap 13 able to ensure sealing shutter the opening 3 of the bottle 2 and the opening 9 of the bag 5.
  • the distribution means 4 is a pump having an actuating surface 14 perpendicular to the X axis, a nozzle 15 of the pump orienting a jet of product along an orthogonal trajectory to the X axis.
  • a pump is mounted without air intake on the device 1.
  • the internal volume of the inner bag 5 decreases by a volume equal to that of the dispensed dose.
  • the bottle 2 comprises an air intake port 16. Through this orifice 16, the outer periphery 17 of the inner pocket 5 is always subjected to atmospheric pressure, and the pocket internal 5 can thus be drained as and when by the pump 4 without air intake.
  • the dispensing means 4 optionally comprises a dip tube T, in depending on the filling mode, whether or not the product P is empty in the pocket internal 5.
  • the pump 4 is screwed, but it can alternately to be slammed, crimped or strengthened.
  • the device 1 when the product P in pocket 5 must previously mixed with another composition before being distributed, then the device 1 is initially closed by the plug 13, and only after realization of said mixture, a dispensing means such as 4 is mounted on the neck 12.
  • the pump delivered separately from device 1 is intended to be for example screwed around the neck 12, instead of the plug 13 obturator initially the bottle 2.
  • the pocket 5 is closed at a level 18. At this level, the materials of the bottle 2 and the pocket 5 being incompatible, an opening is maintained, it can for example play the role of the air intake port 16.

Landscapes

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Abstract

Un dispositif (1) de conditionnement d'un produit (P), notamment d'un produit cosmétique, comportant un flacon (2), et une poche interne (5) disposée à l'intérieur du flacon et apte à contenir ledit produit, la poche étant librement déformable à l'intérieur du flacon, la poche étant obtenue par un procédé d'extrusion soufflage, et comportant : i) soit exclusivement au moins deux couches (6, 7) réalisées en un même matériau ; ii) soit au moins des première et seconde couches (6, 7), réalisées en au moins deux matériaux différents, physico-chimiquement compatibles entre eux, la première couche (6) étant au contact du produit, la seconde couche (7) étant au contact d'un espace défini entre la poche et une paroi interne du flacon. Par exemple le flacon est en polyéthylène et la poche interne comporte deux couches accolées de polyamide. Ce dispositif garantit l'absence de micro-trous dans la poche interne. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne un dispositif de conditionnement en matériau plastique composite ayant des caractéristiques d'étanchéité accrues. Elle trouve plus particulièrement son utilisation dans le domaine des dispositifs de conditionnement de produits cosmétiques sensibles, de consistance liquide à pâteuse, tels que des oxydants de coloration et ou de décoloration, des crèmes de soin, ou encore des crèmes solaires, qui ne doivent être mis au contact de l'air qu'au moment de leur utilisation. En effet, le contact avec l'air génère des réactions de réduction dégradant lesdits produits cosmétiques, ce qui les rend inefficaces au moment de leur utilisation.
Pour distribuer de tels produits cosmétiques sensibles dans des conditions optimales, on utilise généralement des dispositifs munis d'un flacon à l'intérieur duquel est disposée une poche interne déformable, le produit étant stocké à l'intérieur de la poche. De préférence, ces dispositifs sont alors équipés de moyens pour la distribution du produit sans reprise d'air. Il existe donc un besoin de réaliser des poches internes à la fois souples, et étanches. Pour garantir une certaine souplesse à ces poches généralement réalisée en matériau plastique, on les réalise généralement fines.
On connaít par exemple de l'enseignement du document WO-93/22,220, un distributeur de produit à poche déformable, la poche étant insérée a posteriori dans le flacon, la poche étant préalablement formée par soudure de bordures d'une bande longitudinale sur elle-même. La poche interne étant réalisée séparément du flacon, son étanchéité peut être testée avant qu'elle ne soit disposée dans le flacon. Mais ce mode de réalisation présente l'inconvénient d'être long et fastidieux à mettre en oeuvre.
Avec de tels flacons, dans lesquels la poche interne est rapportée ultérieurement, on peut prévoir des poches dont la paroi est formée par une structure complexe, au moins tri-couche. La structure complexe forme alors un matériau stratifié, laminé, comportant une première couche imperméable réalisée dans un premier matériau, par exemple du polyéthylène, et une deuxième couche imperméable réalisée dans un deuxième matériau, par exemple du polyamide, distinct du premier matériau. Les deux couches sont alors acollées l'une à l'autre au moyen d'une troisième couche uniforme et intermédiaire de liant ou de colle pour permettre l'adhésion entre ces deux premières couches. Cette structure complexe est ensuite découpée sous forme de panneaux, les panneaux étant ensuite assemblés entre eux pour former ladite poche.
A l'heure actuelle, la majorité des conditionnements : tubes ou flacons, utilisés notamment en cosmétique, sont en matière thermoplastique. Généralement, on utilise des polyoléfines, qui sont recyclables et ne sont pas polluantes. De façon générale, les conditionnements en polyoléfine sont préparés par extrusion, plus particulièrement par extrusion-soufflage dans un moule, comme cela est enseigné du document US-4,179,251.
Notamment, on connaít de l'état de la technique un procédé par coextrusion soufflage pour obtenir un flacon et sa poche interne simultanément, notamment décrit par le document EP-0,182,094. Selon ce document, le flacon est réalisé en PVC et la poche interne est réalisée en polyéthylène.
Les polyoléfines ont de bonnes propriétés d'imperméabilité aux gaz et à la vapeur d'eau et ont l'avantage d'être compatibles avec la plupart des produits chimiques.
Cependant, les conditionnements en polyoléfine obtenus peuvent présenter l'inconvénient d'avoir des micro-trous. Par micro-trou, on entend un trou tel que l'imperméabilité d'une surface dans laquelle il est réalisé n'est plus assurée localement et brutalement, relativement à l'imperméabilité globale de ladite surface. En effet, lorsque les conditionnements sont réalisés par extrusion-soufflage, des micro-trous, causés par des impuretés dans la matière plastique au moment de sa transformation, apparaissent. L'apparition de ces micro-trous est d'autant plus importante que l'épaisseur de la paroi réalisée est fine.
Pour pallier aux problèmes de fuite, dans l'état de la technique, il est connu d'augmenter l'épaisseur de la paroi au détriment de la souplesse de la poche interne ainsi formée.
De préférence, dans l'invention on cherche à fabriquer un tel dispositif selon un procédé de fabrication, simple, facile à mettre en oeuvre et peu coûteux, de préférence mettant en oeuvre un même procédé de fabrication pour former le flacon et la poche interne du dispositif.
L'utilisation du même procédé de fabrication permet de simplifier les opérations de fabrication, par contre cela rend plus complexe la réalisation de tests de contrôle de la qualité de la production. En effet, la poche interne étant déjà à l'intérieur du flacon à la sortie de la machine de fabrication, il est impossible de tester le flacon et la poche séparément, sans perdre l'avantage d'avoir pu fabriquer ces deux éléments par un même procédé.
Un test d'étanchéité d'une poche consiste à placer en surpression la cavité formée par la poche, et à mesurer ensuite, au bout d'un laps de temps déterminé, la variation de la pression à l'intérieur de la poche. Si aucune diminution de la pression intérieure de la poche n'est observée, alors la poche est considérée comme non fuyante. Le problème lié à la réalisation de ce type de tests est qu'ils ne permettent pas une détection efficace des fuites.
En effet, lorsque la poche interne d'un flacon est placée en surpression, elle vient alors se coller de manière étanche sur le pourtour intérieur du flacon, à l'intérieur duquel elle a été réalisée. Ainsi si un micro-trou de cette poche est plaqué localement contre le pourtour intérieur du flacon, pendant la durée du test, le pourtour intérieur du flacon obturera ce micro-trou et le micro trou ne sera pas détecté. Si l'on effectue de tels tests d'étanchéité des poches internes in situ, la fiabilité de tels tests est très faible.
L'invention a pour objet un dispositif de conditionnement pour lequel le flacon et la poche interne peuvent notamment être obtenus par un même procédé, et tel qu'on peut s'affranchir du besoin de tester l'étanchéité de la poche interne, en choisissant une structure de cette couche interne permettant d'y garantir l'absence de micro-trous.
De préférence le procédé d'obtention de la poche et du flacon est l'extrusion soufflage. La poche étant souple, pour permettre une rétractation de la poche sur elle-même, à l'intérieur du flacon, il faut absolument qu'au cours du procédé de fabrication, il n'y ait pas d'adhésion entre la paroi intérieure du flacon et la paroi extérieure de la poche. A cet effet, le flacon est réalisé dans un premier matériau, et la poche interne est réalisée dans un second matériau. Le premier matériau est incompatible avec le second matériau. Ainsi lors du refroidissement de ces matériaux, la poche interne n'adhère pas au flacon.
La caractéristique structurelle innovante de la poche consiste à prévoir une poche dont la paroi comporte au moins deux couches accolées entre elles, sans l'intermédiaire de liant ou de colle, pour rester à la fois simple tout en garantissant l'absence de micro-trous.
En effet, si l'une ou les deux couches comportent un ou plusieurs micro-trous, du fait de sa fabrication par extrusion, la probabilité pour qu'un trou d'une première couche soit en vis-à-vis d'un trou de la deuxième couche est quasi nul. La poche ainsi réalisée en double épaisseur, à partir d'un ou plusieurs matériaux d'une seule et même famille chimique, ne comporte donc pas de trou traversant. Cette garantie permet d'éviter les risques de fuites sur les produits finis. De plus, cette garantie facilite les tests d'étanchéité, car seules les grosses fuites sont susceptibles de survenir et nécessitent seules d'être détectées. Les tests pour la détection de micro-fuites, difficiles à réaliser au cours d'un cycle de production, peuvent être supprimés, ce qui améliore globalement le procédé de coextrusion de la poche dans le flacon.
L'invention a pour objet un dispositif de conditionnement d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, comportant
  • un flacon, et
  • une poche interne disposée à l'intérieur du flacon et apte à contenir ledit produit, la poche étant librement déformable à l'intérieur du flacon,
   caractérisé en ce que la poche interne comporte :
  • i) soit au moins deux couches (6, 7) réalisées en un même matériau et accolées l'une à l'autre par réaction physico-chimique directe entre les matériaux desdites au moins deux couches ;
  • ii) soit des première et seconde couches (6, 7), réalisées en au moins deux matériaux différents, physico-chimiquement compatibles entre eux, la première couche (6) étant au contact du produit, la seconde couche (7) définissant la paroi extérieure de la poche, les première et seconde couches étant accolées l'une à l'autre par réaction physico-chimique directe entre le matériau de la première couche et le matériau de la deuxième couche.
Dans l'invention, par matériaux physico-chimiquement compatibles, on comprend des matériaux qui lorsqu'ils sont mis en contact l'un avec l'autre à l'état fondu, sont aptes à créer des liaisons physico-chimiques produisant l'adhésion des deux matériaux l'un avec l'autre. Ainsi, la cohésion des couches entre elles est de facto assurée, et l'intégrité de la poche est ainsi obtenue.
Par réaction physico-chimique directe, on comprend que la réaction qui se produit entre les matériaux, dans des conditions données de température et de pression, permet l'accolement et l'adhésion des couches entre elles, les couches étant respectivement formées à partir de chacun de ces matériaux. Les réactions physico-chimiques directes excluent les réactions nécessitant la mise en oeuvre d'un liant entre les matériaux. En particulier, les réactions physico-chimiques ont lieu à des températures proches des températures de fusion des différents matériaux. Il s'agit alors de thermosoudure ou de thermofusion des matériaux des différentes couches entre elles.
Lorsque la réaction est terminée, l'ensemble des couches est ramené à température ambiante, autour de 25°C, à laquelle on peut observer que les couches ainsi assemblées sont solidaires les unes des autres.
De préférence, la poche interne ne comporte que des couches réalisées en un même matériau et directement accolées les unes aux autres.
Avantageusement, chacune des deux couches comporte au moins 80% de sa masse représentée par un même composé ou plusieurs composés d'une même famille chimique, dans tous les cas le ou les composé(s) choisi(s) pour la réalisation de chacune de ces couches appartienne(nt) tous à la même famille chimique.
Par "famille chimique", on entend un groupement de molécules caractérisé par la présence d'une fonction chimique particulière sur chacune des molécules du groupement.
Dans ce cas, et du fait que la première couche est réalisée à partir d'un composé de la même famille chimique que celle du composé utilisé pour former la deuxième couche, les deux couches sont physico-chimiquement compatibles entre elles et adhèrent parfaitement l'une à l'autre. Elles restent soudées l'une à l'autre pour former, après refroidissement, la paroi de la poche interne.
Avantageusement encore, ladite famille chimique est choisie parmi l'une des familles chimiques de polymères thermoplastiques suivantes : la famille des polyoléfines, la famille des polychlorure de vinyle et leurs dérivés, la famille des styréniques, la famille des polyoxyméthylènes, la famille des polyamides, la famille des polyesters saturés, la famille des polycarbonates, la famille des polymères sulfoniques, la famille des polyphénylène oxyde, la famille des cellulosiques, et la famille des polyuréthannes.
Selon un mode de réalisation préféré, les deux couches coextrudées de la poche interne sont réalisées à partir d'un même composé, représentant plus de 80% de leur masse. Ce même composé est par exemple de la famille des polyamides, et dans ce cas, de préférence le polyamide 11.
En variante, les deux couches coextrudées de la poche interne sont chacune réalisées à partir de deux composés distincts, néanmoins issus de la même famille chimique. Par exemple, une première couche de cette poche interne comporte au moins 80% d'un composé de la famille des polyamides, par exemple le polyamide 6,6, alors qu'une deuxième couche de cette poche interne comporte, elle, au moins 80% d'un autre composé de cette famille des polyamides, par exemple le polyamide 11.
En particulier, l'une des couches formant la poche interne comporte une charge, colorée ou non, de façon à colorer ou à rendre opaque ladite couche de la poche interne. Cette modification d'apparence de l'une des couches permet de former un moyen de détection de présence de la poche interne dans le flacon. La poche, si elle est colorée, est plus facile à détecter par des caméras installées sur la ligne de production et dont les images sont analysées en temps réel sur la ligne de production. En variante, des adjuvants ou d'autres molécules aux propriétés par exemple antistatiques, peuvent être incorporées dans la composition desdites couches. Des additifs peuvent représenter jusqu'à 20% en masse de la composition de chacune des couches de la poche interne.
Un autre intérêt de placer la charge colorante, ou tout autre type d'additif, dans une seule des couches de la poche est de permettre d'économiser sur la quantité de charge colorante ou d'additif à mettre en oeuvre.
De préférence, la charge colorante et ou les additifs sont incorporés dans la composition de la couche intérieure de la poche, laquelle couche ne venant pas au contact de la paroi intérieure du flacon, ladite couche intérieure pouvant venir éventuellement au contact du produit à stocker. Cette disposition permet par ailleurs d'éviter des interférences avec la paroi intérieure du flacon, et notamment permet d'éviter des phénomènes d'adhésion, non recherchés, et uniquement provoqués par la présence de ces additifs ou colorants.
Par exemple, les couches de la poche sont coextrudées. De préférence, la poche interne est obtenue par un procédé d'extrusion soufflage. Avantageusement, la poche interne et le flacon sont coextrudés simultanément par le biais du même procédé d'extrusion soufflage.
En particulier, le flacon peut également être réalisé en un matériau comportant au moins un composé de l'une des familles chimiques de polymères thermoplastiques citées ci-dessus. Dans ce cas, il est réalisé à partir d'un ou plusieurs composés issus de familles chimiques différentes de celle au sein de laquelle ont été choisis plus de 80% en masse du ou des composés constitutifs de la poche interne.
Avantageusement, le flacon est réalisé à partir d'un matériau ayant une faible adhérence avec une couche extérieure de la poche interne, notamment lors du procédé d'extrusion soufflage, pour garantir la non-adhérence entre la couche extérieure de la poche interne et une paroi intérieure du flacon.
Par exemple, le flacon peut être réalisé à partir d'un composé choisi dans la famille des polyoléfines, et la poche est alors réalisée à partir d'un ou plusieurs composé(s) choisi(s) dans la famille des polyamides. Plus particulièrement, le flacon peut être réalisé en polyéthylène haute densité, et au moins une des couches de la poche interne avec au moins 80% en masse de polyamide 11.
De préférence, la paroi de la poche interne a une épaisseur comprise entre 1/10ème et 3/10ème de millimètres. Les épaisseurs des différentes couches peuvent être égales entre elles, ou bien différentes, et dans ce dernier cas, la couche externe est généralement plus épaisse que la couche interne.
Avantageusement la poche interne présente une ouverture disposée de telle sorte qu'elle est circonscrite dans l'ouverture du flacon. Le produit peut être inséré et prélevé du dispositif par ces ouvertures. De préférence, le produit est stocké dans la poche interne.
Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif est muni d'un moyen de distribution, par exemple du type des pompes sans reprise d'air, généralement appelées pompes "airless". Ces pompes sans reprise d'air sont largement utilisées, notamment dans le domaine de la cosmétique pour la distribution de produits de soin sous forme d'une seule phase, généralement liquide, notamment les laits corporels, les produits hydratants ou les produits de protection solaire. De tels distributeurs sont particulièrement avantageux en ce qu'ils permettent notamment de maintenir le produit isolé de l'air. En raison de leur instabilité en présence d'air, les produits de coloration et ou de décoloration capillaire peuvent être avantageusement distribués par de tels systèmes à pompe sans reprise d'air. La pompe peut être du type à piston, à membrane ou à clapet. De telles pompes sont bien connues, et, par conséquent, ne nécessitent aucune description détaillée supplémentaire.
A chaque nouvel actionnement d'une telle pompe sans reprise d'air, le volume de la poche du flacon sur lequel elle est montée diminue d'une valeur correspondant au volume de la dose distribuée, de sorte que le produit occupe, tout au long de la durée de vie du dispositif, sensiblement tout le volume disponible de la poche interne. A cet effet, le flacon comporte un orifice de reprise d'air pour que le pourtour extérieur de la poche interne soit toujours soumis à la pression ambiante.
Alternativement, le dispositif est simplement muni d'un bouchon pour obturer de manière étanche et hermétique lesdites ouvertures de la poche interne et du flacon. En particulier, dans le cas où le moyen de distribution serait à monter sur lesdites ouvertures uniquement avant l'utilisation, et après avoir introduit d'autres compositions à l'intérieur du flacon, et ou de la poche interne, un bouchon est alors prévu pour la phase de stockage du dispositif.
Avantageusement, le produit est prévu pour contenir un produit du type des produits de soin de la peau et ou des cheveux.
C'est un autre objet de l'invention de proposer une poche souple apte à contenir un produit, notamment d'un produit cosmétique, caractérisé en ce que la poche comporte :
  • i) soit au moins deux couches (6, 7) réalisées en un même matériau et accolées l'une à l'autre par réaction physico-chimique directe entre les matériaux desdites au moins deux couches ;
  • ii) soit des première et seconde couches (6, 7), réalisées en au moins deux matériaux différents, physico-chimiquement compatibles entre eux, la première couche (6) étant au contact du produit, la seconde couche (7) définissant la paroi extérieure de la poche, les première et seconde couches étant accolées l'une à l'autre par réaction physico-chimique directe entre le matériau de la première couche et le matériau de la deuxième couche.
    • De préférence, la poche souple ne comporte que des couches réalisées en un même matériau et directement accolées les unes aux autres.
    Avantageusement, les au moins deux couches sont adjacentes, telles que chacune des deux couches comporte chacune au moins 80% de leur masse représentée par un même composé ou plusieurs composés d'une même famille chimique, le ou les composé(s) choisi(s) pour la réalisation de ces au moins deux couches appartenant à la même famille chimique.
    Avantageusement encore, la famille chimique est choisie parmi l'une des familles chimiques de polymères thermoplastiques suivantes : la famille des polyoléfines, la famille des polychlorure de vinyle et leurs dérivés, la famille des styréniques, la famille des polyoxyméthylènes, la famille des polyamides, la famille des polyesters saturés, la famille des polycarbonates, la famille des polymères sulfoniques, la famille des polyphénylène oxyde, la famille des cellulosiques, et la famille des polyuréthannes.
    Avantageusement encore, les deux couches sont réalisées à partir d'un même composé, par exemple de la famille des polyamides, en particulier le polyamide 11.
    De préférence, une première couche de la poche est réalisée à partir d'un composé de la famille des polyamides, par exemple le polyamide 6,6, et une deuxième couche de ladite poche est réalisée à partir d'un composé différent de cette même famille des polyamides, par exemple le polyamide 11.
    Par exemple, l'une des couches formant la poche interne peut comporter une charge, colorée ou non, de façon à colorer ou à rendre opaque ladite couche de la poche souple.
    Avantageusement, la poche souple forme une paroi d'une épaisseur comprise entre 1/10ème et 3/10ème de millimètres, ce qui notamment garantit sa souplesse.
    De préférence, la poche est obtenue par un procédé d'extrusion soufflage.
    Alternativement l'invention a également pour objet un dispositif de conditionnement d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, comportant
    • un flacon, et
    • une poche interne disposée à l'intérieur du flacon et apte à contenir ledit produit, la poche étant librement déformable à l'intérieur du flacon,
       caractérisé en ce que la poche interne comporte plusieurs couches réalisées dans des matériaux différents et physico-chimiquement compatibles entre eux tels que chacune des couches est apte à être accolée à n'importe quelle autre couche de la poche par réaction physico-chimique directe entre lesdits matériaux constituant respectivement chacune de ces couches.
    Selon une autre variante, l'invention a également pour objet un dispositif de conditionnement d'un produit, notamment d'un produit cosmétique, comportant
    • un flacon, et
    • une poche interne disposée à l'intérieur du flacon et apte à contenir ledit produit, la poche interne étant librement déformable à l'intérieur du flacon,
       caractérisé en ce que la poche interne comporte au moins des première et seconde couches, la première couche étant réalisée dans un premier matériau différent d'un deuxième matériau constituant la deuxième couche, les premiers et deuxièmes matériaux étant non adhésifs et physico chimiquement compatibles entre eux tels que les première et seconde couches sont accolées l'une à l'autre par réaction physico-chimique directe entre le matériau de la première couche et le matériau de la deuxième couche.
    Un matériau est considéré comme adhésif lorsqu'il est capable d'assurer une liaison entre deux matériaux physico-chimiquement incompatibles entre eux, du fait de leur nature polaire ou apolaire, ou du fait de l'absence dans chacun desdits matériaux de groupements aptes à créer des liaisons chimiques entre eux.
    L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent :
    • Figure 1 : un dispositif selon l'invention dans un premier mode de réalisation;
    • Figure 2 : un dispositif selon l'invention dans un deuxième mode de réalisation.
    La figure 1 montre un dispositif 1 selon l'invention. Le dispositif 1 comporte un flacon 2 sensiblement cylindrique d'axe X. Le flacon 2 est réalisé en polyéthylène. Le flacon 2 comporte une ouverture 3 orthogonale à l'axe X. Le flacon 2 est surmonté d'un moyen de distribution 4 d'un produit P contenu dans une poche interne 5 disposée à l'intérieur du flacon 2.
    La poche interne 5 est à paroi souple et déformable. Elle comporte une première couche intérieure 6 au contact du produit, et une deuxième couche extérieure 7 qui peut éventuellement être mise en contact avec la paroi intérieure 8 du flacon 2. Les couches intérieure 6 et extérieure 7 sont réalisées dans un même matériau, par exemple le polyamide.
    Les deux couches 6 et 7 sont parfaitement accolées et hormis leur formation en deux couches, l'existence d'un plan de joint entre ces deux couches reste invisible à l'oeil nu du fait qu'elles sont chacune réalisées simultanément, dans le même matériau et en l'absence d'un liant interposé entre ces couches. Dans le cas où l'une des couches comporte une charge colorante, alors le plan de joint est visible selon une vue en coupe transversale de la paroi de la poche. Alternativement, un plan de joint peut également être détecté au moyen d'un microscope lors d'une analyse d'un plan de coupe transversal de la paroi.
    En variante, on peut réaliser la poche 5 en accolant une pluralité de couches d'un même matériau.
    En variante, la poche 5 peut comporter trois couches, deux d'entre elles étant réalisées dans un matériau identique de telle sorte qu'une couche intermédiaire disposée entre ces deux couches identiques soit réalisée dans un matériau physico-chimiquement compatible et apte à réagir directement avec ces deux couches. Par exemple, la poche 5 comporte deux couches de polyamide 6,6 entre lesquelles est disposée une couche de polyamide 11. En variante encore, la poche 5 peut comporter une première couche de polyéthylène basse densité accolée par réaction physico chimique directe à une couche de polyéthylène haute densité elle-même accolée par réaction physico chimique directe à une couche de polypropylène. Dans cette structure, le polyéthylène basse densité choisi pourrait également être apte à réagir physico-chimiquement directement avec le polypropylène. Dans cette structure, les différentes couches sont chacune physico-chimiquement compatibles respectivement deux à deux avec les autres couches.
    Une ouverture 9 de la poche 5 est circonscrite dans l'ouverture 3 du flacon 2. Par exemple, la poche 5 comporte une bordure 10 se rabattant sur un pourtour 11 de l'ouverture 3. Le flacon 2 comporte de préférence un col 12 délimitant notamment ladite ouverture 3. Selon La figure 1, le col 12 est fileté pour retenir le moyen de distribution 4. Alternativement, comme représenté figure 2, le col 12 est également fileté pour recevoir un bouchon 13 apte à assurer l'obturation étanche de l'ouverture 3 du flacon 2 et de l'ouverture 9 de la poche 5.
    Dans l'exemple présenté Figure 1, le moyen de distribution 4 est une pompe comportant une surface d'actionnement 14 perpendiculaire à l'axe X, une buse 15 de la pompe orientant un jet de produit selon une trajectoire orthogonale à l'axe X.
    En particulier, on monte une pompe sans reprise d'air sur le dispositif 1. Dans ce cas, à chaque distribution d'une dose de produit P, le volume intérieur de la poche interne 5 diminue d'un volume égale à celui de la dose distribuée. Pour permettre une telle rétractation de la poche 5 sur elle-même, le flacon 2 comporte un orifice de reprise d'air 16. Par le biais de cet orifice 16, le pourtour extérieur 17 de la poche interne 5 est toujours soumis à la pression atmosphérique, et la poche interne 5 peut ainsi être vidangée au fur et à mesure par le biais de la pompe 4 sans reprise d'air.
    Néanmoins, d'autres types de moyens de distribution peuvent être envisagés dans le cadre de la présente invention.
    Le moyen de distribution 4 comporte éventuellement un tube plongeur T, en fonction du mode de remplissage, sous vide ou non du produit P dans la poche interne 5.
    Dans l'exemple présenté Figure 1, la pompe 4 est vissée, mais elle peut alternativement être claquée, sertie ou encore montée en force.
    Par exemple, lorsque le produit P contenu dans la poche 5 doit préalablement être mélangé avec une autre composition avant d'être distribué, alors le dispositif 1 est initialement obturé par le bouchon 13, et seulement après réalisation dudit mélange, un moyen de distribution tel que 4 est monté sur le col 12. Dans ce cas, la pompe livrée séparément du dispositif 1 est prévue pour être par exemple vissée autour du col 12, au lieu et place du bouchon 13 obturant initialement le flacon 2.
    Dans l'exemple présenté figure 1, la poche 5 est fermée au niveau d'un joint de soudure 18. A ce niveau, les matériaux du flacon 2 et de la poche 5 étant incompatibles, une ouverture est maintenue, elle peut par exemple jouer le rôle de l'orifice de reprise d'air 16.
    Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et l'on peut notamment combiner entre elles les caractéristiques des divers exemples de réalisation.
    Dans toute la description, y compris les revendications, l'expression « comportant deux » doit être comprise comme étant synonyme de « comportant au moins deux », sauf si le contraire est spécifié.

    Claims (28)

    1. Dispositif (1) de conditionnement d'un produit (P), notamment d'un produit cosmétique, comportant
      un flacon (2), et
      une poche interne (5) disposée à l'intérieur du flacon et apte à contenir ledit produit, la poche étant librement déformable à l'intérieur du flacon,
         caractérisé en ce que la poche interne comporte :
      i) soit au moins deux couches (6, 7) réalisées en un même matériau et accolées l'une à l'autre par réaction physico-chimique directe entre les matériaux desdites au moins deux couches;
      ii) soit des première et seconde couches (6, 7), réalisées en au moins deux matériaux différents, physico-chimiquement compatibles entre eux, la première couche (6) étant au contact du produit, la seconde couche (7) étant au contact d'un espace défini entre la poche et une paroi interne du flacon, les première et seconde couches étant accolées l'une à l'autre par réaction physico-chimique directe entre le matériau de la première couche et le matériau de la deuxième couche.
    2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la poche interne ne comporte que des couches (6, 7) réalisées en un même matériau et directement accolées les unes aux autres.
    3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que chacune des couches comporte chacune au moins 80% de leur masse représentée par un même composé ou plusieurs composés d'une même famille chimique, le ou les composé(s) choisi(s) pour la réalisation de ces au moins deux couches appartenant à la même famille chimique.
    4. Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que la famille chimique est choisie parmi l'une des familles chimiques suivantes : la famille des polyoléfines, la famille des polychlorure de vinyle et leurs dérivés, la famille des styréniques, la famille des polyoxyméthylènes, la famille des polyamides, la famille des polyesters saturés, la famille des polycarbonates, la famille des polymères sulfoniques, la famille des polyphénylène oxyde, la famille des cellulosiques, et la famille des polyuréthannes.
    5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les deux couches sont réalisées à partir d'un même composé, par exemple de la famille des polyamides, en particulier le polyamide 11.
    6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'une première couche de la poche est réalisée à partir d'un composé de la famille des polyamides, par exemple le polyamide 6,6, et une deuxième couche de ladite poche est réalisée à partir d'un composé différent de cette même famille des polyamides, par exemple le polyamide 11.
    7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que l'une des couches formant la poche interne comporte une charge, colorée ou non, de façon à colorer ou à rendre opaque ladite couche de la poche interne, de manière à former un moyen de détection de présence de la poche interne dans le flacon.
    8. Dispositif selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'une couche intérieure (6) de la poche interne comporte ladite charge, colorée ou non,
    9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que les couches de la poche interne sont coextrudées.
    10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que la poche interne est obtenue par un procédé d'extrusion soufflage.
    11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que la poche interne et le flacon sont coextrudés.
    12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que le flacon est réalisé à partir d'un matériau ayant une faible adhérence avec une couche extérieure (7) de la poche interne, notamment lors du procédé d'extrusion soufflage, pour garantir la non-adhérence entre la couche extérieure de la poche interne et une paroi intérieure (8) du flacon.
    13. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que le flacon est réalisé à partir d'un composé choisi dans la famille des polyoléfines, et la poche est réalisée à partir d'un ou plusieurs composé(s) choisi(s) dans la famille des polyamides.
    14. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que la poche interne forme une paroi d'une épaisseur comprise entre 1/10ème et 3/10ème de millimètres.
    15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14 caractérisé en ce qu'une ouverture (9) de la poche est circonscrite dans une ouverture (3) du flacon.
    16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15 caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de distribution (4) du produit contenu dans la poche, notamment du type des pompes sans reprise d'air.
    17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15 caractérisé en ce qu'il comporte un bouchon (13) pour obturer une ouverture (9) de la poche.
    18. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 17 caractérisé en ce que le produit contenu est un produit de soin de la peau et ou des cheveux.
    19. Poche souple (5) apte à contenir un produit, notamment d'un produit cosmétique, caractérisé en ce que la poche comporte :
      i) soit au moins deux couches (6, 7) réalisées en un même matériau et accolées l'une à l'autre par réaction physico-chimique directe entre les matériaux desdites au moins deux couches ;
      ii) soit des première et seconde couches (6, 7), réalisées en au moins deux matériaux différents, physico-chimiquement compatibles entre eux, la première couche (6) étant au contact du produit, la seconde couche (7) définissant la paroi extérieure de la poche, les première et seconde couches étant accolées l'une à l'autre par réaction physico-chimique directe entre le matériau de la première couche et le matériau de la deuxième couche.
    20. Dispositif selon la revendication 19 caractérisé en ce que la poche souple ne comporte que des couches (6, 7) réalisées en un même matériau et directement accolées les unes aux autres.
    21. Poche selon la revendication 19 caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux couches (6, 7) adjacentes, chacune des deux couches comportant chacune au moins 80% de leur masse représentée par un même composé ou plusieurs composés d'une même famille chimique, le ou les composé(s) choisi(s) pour la réalisation de ces au moins deux couches appartenant à la même famille chimique.
    22. Poche selon la revendication 21 caractérisée en ce que la famille chimique est choisie parmi l'une des familles chimiques de polymères thermoplastiques suivantes : la famille des polyoléfines, la famille des polychlorure de vinyle et leurs dérivés, la famille des styréniques, la famille des polyoxyméthylènes, la famille des polyamides, la famille des polyesters saturés, la famille des polycarbonates, la famille des polymères sulfoniques, la famille des polyphénylène oxyde, la famille des cellulosiques, et la famille des polyuréthannes.
    23. Poche selon l'une des revendications 19 à 22 caractérisée en ce que les deux couches sont réalisées à partir d'un même composé, par exemple de la famille des polyamides, en particulier le polyamide 11.
    24. Poche selon l'une des revendications 19 ou 23 caractérisée en ce qu'une première couche de la poche est réalisée à partir d'un composé de la famille des polyamides, par exemple le polyamide 6,6, et une deuxième couche de ladite poche est réalisée à partir d'un composé différent de cette même famille des polyamides, par exemple le polyamide 11.
    25. Poche selon l'une des revendications 19 à 24 caractérisée en ce que l'une des couches formant la poche interne comporte une charge, colorée ou non, de façon à colorer ou à rendre opaque ladite couche de la poche souple.
    26. Poche selon l'une des revendications 19 à 25 caractérisée en ce que la poche souple forme une paroi d'une épaisseur comprise entre 1/10ème et 3/10ème de millimètres.
    27. Poche selon l'une des revendications 19 à 26 caractérisée en ce qu'elle est obtenue par un procédé d'extrusion soufflage.
    28. Dispositif (1) de conditionnement d'un produit (P), notamment d'un produit cosmétique, comportant
      un flacon (2), et
      une poche interne (5) disposée à l'intérieur du flacon et apte à contenir ledit produit, la poche étant librement déformable à l'intérieur du flacon,
         caractérisé en ce que la poche interne comporte plusieurs couches réalisées dans des matériaux différents et physico-chimiquement compatibles entre eux tels que chacune des couches est apte à être accolée à n'importe quelle autre couche de la poche par réaction physico-chimique directe entre lesdits matériaux constituant respectivement chacune de ces couches.
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