FR2539713A1 - Conditionnement souple a plusieurs compartiments - Google Patents

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Eric Flam
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Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN CONDITIONNEMENT SOUPLE A PLUSIEURS COMPARTIMENTS. ELLE SE RAPPORTE A UN CONDITIONNEMENT DANS LEQUEL DES JOINTS EXTERNES 19, 30, 32 DELIMITENT UN ESPACE INTERNE SEPARE PAR DES JOINTS 20 EN TROIS COMPARTIMENTS DONT DEUX CONTIENNENT DES COMPOSANTS A MELANGER AVANT UTILISATION, LE TROISIEME 18 CONSTITUANT UNE CHAMBRE DE MELANGE DANS LAQUELLE LES SUBSTANCES SONT CHASSEES POUR Y ETRE MELANGEES. LA CHAMBRE DE MELANGE PEUT ETRE SEPAREE AU NIVEAU D'UNE LIGNE 36 DE SEPARATION. APPLICATION AU MELANGE DE COMPOSITIONS A PLUSIEURS INGREDIENTS.

Description

La présente invention concerne de façon générale
les récipients et conditionnements zorrnes de minces feuil-
les, et en particulier les conditionnements comprenant au moins trois compartiments dont l'un constitue une chambre ou un compartiment de mélange Les compartiments
sont séparés mutuellement et peuvent être placés sélecti-
vement en communication libre les uns avec les autres afin que les produits de deux des compartiments soient transférés au compartiment de mélange sans rupture des parois externes du conditionnement si bien que le contenu
peut être mélangé et malaxé dans le conditionnement.
On connaît déjà des conditionnements à deux compartiments placés de part et d'autre d'un
dispositif qui peut être rompu et qui sépare les compar-
timents l'un de l'autre Ces conditionnements sont destinés essentiellement à contenir deux substances différentes, chacune dans l'un d'au moins deux compartiments, isolées l'une de l'autre de manière que ces substances puissent être stockées sans mélange Les substances se trouvant dans les compartiments individuels du conditionnement peuvent être sous forme de paillettes ou d'une autre matière sèche, en poudre ou granulaire,
par exemple un condiment absorbant, -ou un liquide.
Lors d'une utilisation normale d'un conditionnement, la matière sèche bl'cée dans un premier compartiment
est séparéed'un autre compartiment contenant un liquide.
La rupture d'une cloison convenable sépara'nt les deux
compartiments, alors que les parois externes du condi-
tionnement restent intactes, assure le transfert des deux substances se trouvant dans les deux compartiments
l'une dans l'autre afin qu'elles soient mélangées.
Cependant, un mélange satisfaisant du liquide et des paillettes ne peut pas être habituellement effectué dans un conditionnement à deux compartiments car le gel qui se forme lorsque l'eau se mélange aux paillettes
piège des paillettes sèches auxcoinsdu conditionnement.
Le malaxage de ces paillettes afin qu'elles quittent
les coins forme des morceaux secs dans le mélange.
L'invention concerne donc essentiellement un
conditionnement ayant plusieurs compartiments souples.
contenant des matières et au moins une chambre ou
un compartiment séparé de mélange.
Elle concerne aussi un conditionnement à compartiments, de construction simple, et qui peut
être fabriqué industriellement sur des machines dis-
ponibles sans modifications ou changements excessifs.
Plus précisément, elle concerne un condition-
nement souple à plusieurs compartiments destiné à
contenir des substances dans des compartiments séparés.
Le conditionnement a deux parois qui se recouvrent et qui sont formées d'une mince feuille souple, ces parois étant raccordées afin qu'elles délimitent entre elles un espace interne de logement de produit, chaque paroi ayant plusieurs couches collées les unes aux autres et au moins une paroi ayant une zone de libération dans laquelle la liaison entre les couches adjacentes a une résistance réduite Un dispositif est destiné à séparer l'espace interne contenant le produit en au moins trois compartiments dont l'un est une chambre de mélange, ce dispositif comprenant un joint raccordant les parois et disposé transversalement au conditionnement, ce joint recoupant la zone de libération Diverses matières peuvent être placées dans les compartiments destinés à les contenir et la rupture sélective du
joint entre ces compartiments, dans la zone de libéra-
tion, permet le tansfert des matières contenues dans
la chambre de mélange.
Dans un mode de réalisation avantageux, les
parois qui se recouvrent ont chacune des joints thermo-
soudables réels et un joint transversal qui peut être rompu, formés par application de chaleur et d'une pression aux paois du paquet Le dispositif de fermeture étanche est disposé transversalement au conditionnement sur toute sa-largeur, mais le joint transversal a une dimension inférieure à la dimension correspondante
de la zone de libération si bien que la-couche thermo-
soudable peut être rompue des deux côtés du joint transversal afin qu'une communication soit établie entre les compartiments Le brevet des EtatsUnis d'Amérique N O 3 608 709 décrit un-dispositif préféré
d'étanchéité formant un joint.
En outre, la chambre de mélange a des zones élargies d'étanchéité de part et d'autre d'une zone rétrécie ou d'un orifice préalablement mesuré, ayant une ligne d'encoches à déchirer permettant l'extraction
des matières mélangées du conditionnement.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieuxcompris à la lecture de la
description qui va suivre d'exemples de réalisation
et en se référant au dessin annexé sur lequel
la figure l est une vue en plan d'un condition-
nement plein selon un mode de réalisation avantageux de l'invention; la figure 2 est une co upe longitudinale médiane suivant la ligne 2-2 de la figure I; la figure 3 est une vue partielle agrandie de la figure 2 dans la région du joint transversal séparant deux compartiments avant rupture, et la figure 4 est analogue à la figure 3 mais représente la couche interne après sa rupture afin que deux des compartiments séparés communiquent l'un
avec l'autre.
La figure 1 représente un conditionnement
à trois compartiments destinés à contenir des substan-
ces séparées dans les compartiments séparés, avec un compartiment formant une chambre de mélange Le conditionnement a deux paois 12 et 14 qui se recouvrent (figure 2) et qui sont jointes l'une à l'autre et délimitent entre elles un espace interne 16 destiné à contenir un produit Cet espace interne est divisé en trois compartiments séparés L'un d'eux est rempli d'un liquide et l'autre d'une poudre sèche comme indiqué
sur la figure 2 Le troisième compartiment vide, repré-
senté sur la figure 2, forme la chambre de mélange
18 selon l'invention.
Ainsi, la construction avantageuse du condition-
nement 10 selon un mode de réalisation de l'invention est exécutée comme indiqué sur la figure 2 sur laquelle la première chambre est remplie d'un liquide, la seconde chambre placée en série est remplie d'une poudre, par exemple un condiment absorbant, et la troisième
chambre vide constitue la chambre de mélange.
Comme indiqué précédemment, les conditionnements connus permettant un mélange présentent-des restrictions portant sur le mélange poussé des matières fluides lorsque l'une des matières est sous forme de paillettes
ou d'une poudre sèche La construction à trois comparti-
ments du conditionnement 10, en combinaison avec une cloison convenable séparant les compartiments individuels, supprime ces inconvénients et assure un mélange très
poussé du contenu.
Le dispositif délimitant l'intérieur du condi-
tionnement comporte des joints périphériques positifs 19 et un joint transversal 20, raccordant les deux parois 12 et 14 Dans le mode de réalisation représenté,
le joint 20 dépasse des limites de la zone 22 de libéra-
tion; cependant, la zone 22 peut être élargie afin qu'elle recouvre toute la largeur du conditionnement et donne un orifice de dimension maximale entre les compartiments. La feuille dont les parois du conditionnement de la figure 1 sont formées est une feuille mince et souple De façon générale, toute matière stratifiée convenable ayant au moins deux couches collées l'une à l'autre peut être utilisée bien que, pour des raisons de production, il soit préférable d'utiliser une feuille qui soit thermosoudable d'un côté Des exemples de telles feuilles continues sont les films de matières plastiques synthétiques telles que l'acétate de cellulose
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ou le polyester, connus sous les noms de "Cellophane"
et "Mylar" respectivement, revêtus sur une face de polyéthy-
lène, un tel revêtement ou une telle couche ayant
par exemple une épaisseur de 25 à 75 microns par exemple.
La "Cellophane" ou le "M Iylar" forme une couche externe ayant une résistance unitaire à la-traction relativement élevée, mais sans propriétés thermoplastiques Le polyéthylène de la couche interne est une matière
thermoplastique qui permet le soudage des deux pa-
rois qui se recouvrent par application de chaleur et d'une pression D'autres matières pouvant former la couche interne d'étanchéité sont diverses matières thermoplastiques, notamment vinyliquesou à base d'un chlorhydrate et d'un caoutchouc On peut aussi utiliser un matériau stratifié qui n'est pas thermosoudable sur une face, les joints indiqués précédemment étant formés par application d'un adhésif, mais il faut
noter que la plupart des machines modernes de fabrica-
tion mettent en oeuvre un film qui est thermosoudable sur une face et en conséquence un telle feuille est préférable. Lors de l'utilisation du conditionnement à plusieurs compartiments, la cloison séparant les deux compartiments contenant le produit est brisée
par application d'une pression extérieure aux comparti-
ments contenant le liquide, c'est-à-dire au compartiment gauche sur la figure 2 La pression externe appliquée au liquide provoque un écartement des parois 12 et 14 près du joint central 20 si bien que la couche interne 24 de la paroi 12 est en tension La force d'écartement rencontre, au niveau de la paroi 14, la résistance complète des couches 24 et 26 étant donné qu'elles sont liées Cependant, dans la paroi 12, la tension n'existe finalement que dans une couche interne 24 étant donné la faible qualité de la liaison entre la couche 24 et le revêtement 28 de séparation
ou de démoulage.
Ce revêtement 28 peut être formé de toute substance qui réduit la résistance de liaison entre la couche thermoplastique interne 24 et la couche
externe 26 de la feuille souple Dans le cas de polyéthy-
lène extrudé sur une base de "Miylar", ce revêtement de démoulage peut être une encre à base graphitée, un composé de silicone, une graisse ou tout autre produit chimique qui réduit la liaison entre les deux
couches 24 et 26 d'un degré convenable.
Il est préférable qu'un dispositif de concentra-
tion des contraintes soit placé près du joint central , du côté qui doit être rompu en premier, afin que
la rupture initiale de la couche interne 24 soit facilitée.
Ce dispositif de concentration des contraintes peut
être de nombreuses formes, par exemple une zone triangu-
laire étanche 23 En outre, une zone de faiblesse est formée dans la couche 24 comme représenté par
le rectangle allongé et étroit 27 de la figure 1.
Cette zone de faiblesse est destinée à assurer la
rupture de la couche interne 24 à la place de sa sépara-
tion de la couche externe 26 de la paroi du condition-
nement, sous l'action de la force d'écartement qui est alors exercée entre les couches interne et externe
de la paroi 12.
En conséquence, la liaison cède et la couche externe 26 ne supporte plus la couche interne 24, si bien que cette dernière se rompt près du joint central 20 comme indiqué sur la figure 4 Evidemment, le point de rupture dépend à la fois de la liaison avec le revêtement de démoulage 28 et de la résistance de la couche interne La résistance mécanique de la liaison reste à une valeur suffisamment faible pour qu'elle cède sous contrainte comme décrit De même, la résistance à la traction de cette couche interne est inférieure à celle de la liaison entre les deux
couches 24 dans la région du joint central 20.
La pression appliquée exerce donc une force d'écartement qui sépare la couche 24 du revêtement 28 de démoulage et permet au liquide de s'échapper du compartiment gauche vers le compartiment droit Ce même liquide exerce alors une force de tension sur la couche 24 à l'entrée du second compartiment, rompant cette couche du côté droit du joint central 20 comme indiqué sur la figure 4 afin qu'une communication libre soit formée entre-les deux compartiments et que les contenus des compartiments se mélangent partiellement La même opération est suivie pour la rupture du joint entre la chambre contenant la poudre et la chambre 18 de mélange comme l'indique la figure 2 De cette manière, le mélange initial peut comprendre un entraînement des composants "secs" dans la chambre de mélange afin
que l'interaction avec le liquide y soit plus complète.
Lorsqu'un mélange plus poussé est considéré comme
nécessaire, il peut être réalisé par malaxage du condition-
nement ou par déplacement des constituants d'une extré-
mité du conditionnement à l'autre après le mélange initial dans la chambre 18 Celle-ci a des zones élargies 30, 32 d'étanchéité sur les côtés opposés de la lèvre
ou zone rétrécie 34 e Ces zones élargies 30 et 32 d'étan-
chéité ont une ligne 36 à encoches à-déchirer ayant des perforations sur la largeur des zones d'étanchéité, permettant une déchirure et la vidange du contenu mélangé du conditionnement 10 à plusieurs compartiments
par l'orifice 34 préalablement mesuré.
Ainsi, l'invention concerne un conditionnement de mélange et de distribution de produitscontenus à l'intérieur, ne nécessitant pas un contact entre les produits avant la rupture du dispositif d'étanchéité
séparant les compartiments individuels.
En plus du dessin de conditionnement indiqué précédemment et de son application, l'invention concerne aussi le cas dans lequel la chambre de mélange contient un médicament qui doit être mélangé,à des substances
contenues dans les compartiments restants.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits à titre d'exemples non
limitatifs sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (9)

REVENDICATIONS
1 Conditionnement souple à plusieurs compartiments destiné à permettre un mélange sélectif d'au moins
deux matières fluides contenues à l'intérieur, caracté-
risé en ce qu'il comprend deux parois ( 12, 14) d'une mince feuille souple qui se recouvrent et raccordées afin qu'elles délimtent entre elles un espace interne ( 16) destiné à contenir un produit, et un dispositif ( 20) divisant l'espace interne ( 16) en au moins trois compartiments séparés dont l'un est une chambre de mélange ( 18) disposée afin qu'elle communique sélectivement avec les compartiments, ledit dispositif comprenant un joint ( 20) qui peut être rompu et qui relie les parois en étant placé transversalement au conditionnement, si bien que le transfert et le mélange de matières entre les trois compartiments peuvent être effectués après rupture sélective du joint ( 20), permettant le passage des matières fluides dans la chambre de mélange ( 18) afin
qu'elles puissent y être mélangées.
2 Conditionnement souple à plusieurs compartiments, destiné à permettre un mélange sélectif d'au moins
deux matières fluides contenues à l'intérieur, caracté-
risé en ce qu'il comprend: deux parois ( 12, 14) d'une mince feuille souple qui se recouvrent et qui sont raccordées afin qu'elles délimitent entre elles un espace interne ( 16) destiné à contenir le produit, et un dispositif ( 20) séparant l'espace interne
( 16) en trois compartiments séparés dont deux contien-
nent une substance et dont l'un est une chambre de mélange ( 18) placée par rapport aux compartiments contenant les substances d'une manière telle qu'elle peut communiquer sélectivement avec les compartiments restants, ledit dispositif ( 20) comprenant un joint qui peut être rompu et qui relie les parois, ce joint étant 1 O placé transversalement au conditionnement, si bien que le transfert et le mélange des matières entre les trois compartiments peuvent être effectués par rupture sélective du joint ( 20), permettant ainsi aux matières fluides de pénétrer dans la chambre de mélange ( 18)
afin qu'elles puissent y être mélangées.
3 Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre de mélange ( 18) distante des compartiments restants comporte des zones opposées élargies ( 30, 32) d'étanchéité délimitant une zone
rétrécie, et une ligne affaiblie disposée transversa-
lement et destinée à permettre une rupture des parois afin qu'elle délimite un orifice préalablement mesuré
destiné à la libération du mélange.
4 Conditionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la chambre de mélange ( 18) distante des compartiments restants comporte des zones opposées élargies ( 30, 32) d'étanchéité délimitant une zone
rétrécie, et une ligne affaiblie disposée transversa-
lement et destinée à permettre une rupture des parois afin qu'elle délimite un orifice préalablement mesuré
destiné à la libération du mélange.
Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois ( 12; 14) ont des couches interne et externe ( 24, 26), les couches internes
étant thermosoudées l'une à l'autre et le joint transver-
sal étant formé par chauffage et compression.
6 Conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le joint transversal ( 20) est
formé par un adhésif appliqué à l'une des parois.
7 Conditionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le joint transversal ( 20) est
formé par un adhésif appliqué à l'une des parois.
8 Conditionnement selon-la revendication 5, caractérisé en ce qu'une couche adjacente ( 28) comprend une substance formant une zone de séparation réduisant la résistance de liaison entre les couches adjacentes
( 24, 26).
9 Conditionnement selon la revendication 1,
caractérisé en ce qu'une extrémité au moins du condition-
nement est fermée par un joint transversal ( 19) parallèle
de façon générale au joint ( 20) formé entre les compar-
timents. Conditionnement selon la revendication 2,
caractérisé en ce qu'une extrémité au moins du condition-
nement est fermée par un joint transversal ( 19) parallèle
de façon générale au joint ( 20) formé entre les compar-
timents.
11 Conditionnement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la chambre de mélange ( 18) contient un médicament destiné à être mélangé à des substances
contenues dans les-compartiments restants.
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GB8332102D0 (en) 1984-01-11
SE8306400L (sv) 1984-07-25
JPS59142963A (ja) 1984-08-16
SE8306400D0 (sv) 1983-11-21
AU2277583A (en) 1984-07-26
GB2134067A (en) 1984-08-08

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