CN110897303A - 含有化妆品的一次性可变形的胶囊 - Google Patents

含有化妆品的一次性可变形的胶囊 Download PDF

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Laboratoires M&L SA
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Abstract

本发明涉及一次性可变形的胶囊，其包括:含有化妆品的袋(11,41)，其周边(16,46)由两个薄片(2和3,5和6)压靠在一起并彼此固定而形成；将袋(11,41)连接到胶囊(1,4)外侧的通道(20,50)；易碎壁(13,43)将所述袋(11,41)与所述通道(20,50)分开,具有向内指向的角形凹槽(13,43)的形状，所述易碎壁(13,43)破裂，是由施加在所述袋(11,41)上的压力引起的，是通过在向内指向的角形凹槽(13,43)处所述两个薄片(2和3,5和6)引起的，使所述袋(11,41)与所述通道(20,50)连通，使化妆品从所述袋(11,41)流到所述通道(20,50)，连接器(14,44)具有足够的刚性以确保所述胶囊(1,4)之间的密封连接。

Description

含有化妆品的一次性可变形的胶囊
技术领域
本发明涉及含有化妆品的一次性可变形胶囊领域，特别是旨在被添加到化妆品混合物中的化妆品，以产生可供使用者使用的化妆品。
背景技术
根据第一现有技术，例如在欧洲专利EP2038189中提出的，存在一种用于通过预定计量的豆荚来制备个性化妆品的已知系统，这些豆荚包含不同的基础产品，这些豆荚被打开后其内容物在机器中与水混合。
豆荚的开口无法针对相当有限的力进行校准，因此在力减小的情况下不能完全控制，且随后的倾倒不受豆荚出口处的通道引导，但是在专利EP2038189中这并非缺点，因为它们的内容物散布在混合腔中，在该混合腔中水也与来自容器的化妆品混合。
根据第二现有技术，例如在美国专利4,759,472或专利申请FR2673916或专利申请WO2017/204257中描述的，已知一种胶囊，其包括由易碎壁封闭的化妆品袋，所述易碎壁具有向内指向的角形凹槽，当打开时，化妆品离开袋并且甚至离开胶囊，然后化妆品就可以直接使用而不参与混合物的制备。
然而，尽管已经针对力减小的情况对胶囊的开口做了更精细地校准，但是一旦易碎壁破裂，换句话说被打开，化妆品将以不良控制或甚至完全不受控制的方式流出胶囊。
发明内容
本发明的目的是提供一种可变形的胶囊，其至少部分地克服了上述缺点。
更具体地，本发明的目的是提供一种可变形的胶囊，当施加在可变形的胶囊上的力超过给定的打开阈值时，该胶囊能够很好地控制胶囊的开口，并且可变形的胶囊打开后，适当地引导可变形的胶囊的内容物流出。
实际上，本发明已经发现具有易碎壁的一次性可变形的胶囊遇到的双重问题。一方面，在胶囊打开期间开口控制不良，导致无意中的撕裂导致内容物以不受控制的方向和强度从袋中喷出，或者导致偶尔没有撕裂，从而阻止胶囊的打开以及内容物从袋中流出。另一方面，一旦内容物从袋中流出，它们向外的路径也不受控制，导致内容物不被引导地从胶囊中自发地喷出。
本发明旨在至少部分地解决这个双重问题。一方面，由于在易碎壁中存在凹形角形形状(也称为向内指向的角形凹槽)，并且由于形成易碎壁的两个薄片通过剥离来分离，在胶囊打开期间将更好地控制开口。另一方面，一旦内容物从袋中流出，由于存在形成一段较窄横截面面积的引导通道和位于引通道末端的连接器，内容物的向外路径将得到更好的控制，其中，通道能够使两个胶囊彼此连接以便将两个胶囊的内容物混合在一起，形成最终的即用化妆品，两个胶囊的各自的袋之间的混合物通过包括两个连接器的两个袋之间的较窄的横截面面积移动，也实现了该混合物的更好的均匀化，该移动有利地在一个方向上然后在另一个方向上交替地进行一次或多次，优选在交替地按压这两个可变形的胶囊中的一个然后另一个的机器中进行。
因此，当两个可变形的胶囊连接在一起时，它们中的一个的内容物可以首先流入另一个胶囊中，然后混合物可以从一个胶囊流到另一个胶囊，以便更好地均匀化，同时保持在一对胶囊内不离开混合腔，混合腔将弄脏混合机。这对相互连接的胶囊可用于制造化妆品的机器中，例如在专利申请FR1755749中描述的化妆品，该专利申请通过引用结合在此。
专利申请FR1755749描述了一种用于从预定剂量的包装单元(也称为豆荚)制造个性化妆品的系统，预定剂量的包装单元的内容物的混合由机器自动完成，该个性化妆品的终端消费者只需要将预定剂量的包装单元引入机器中并收集即用个性化妆品。混合在一对互相连接的胶囊内完成，不接触混合机的其余部分，因此不会弄脏机器。
专利申请FR1755749的一次性可变形的胶囊的特定内部结构可以进一步改进，以便更好地控制这些可变形的胶囊的打开，使得它们在任何需要被打开的时候打开，并且因此在它们在撞击期间也不会意外打开。
为此，本发明提出了一种一次性可变形的胶囊，其包括：包含化妆品的袋，其周边由压靠在彼此上并彼此固定的两个薄片形成；通道，其将袋连接到胶囊的外部，相对于袋形成较窄的横截面面积；易碎壁，其将袋与通道分开，在袋的周边的其他凸起的形状内具有向内指向的角形凹槽的形状，其中，由施加在袋上的压力引起的易碎壁的破裂是通过压靠在一起并彼此固定的两个薄片在向内指向的角形凹槽处剥离而实现的，易碎壁的破裂使袋与通道连通，使得化妆品从袋流到通道；阳或阴连接器，用于连接另一个胶囊的阴或阳连接器，具有足够的刚性，以确保一旦连接器彼此连接，胶囊之间的密封连接，阳或阴连接器位于通道的一端，该端与通道位于袋旁边的另一端相对，或位于通道开口处，通道的开口不同于位于袋旁边的通道的一端，阳或阴连接器向胶囊的外部开口。
根据优选的实施例，本发明包括以下一个或多个特征，这些特征可以单独使用或以任何组合形式使用。
优选地，通道是引导通道，其相对于袋在其长度的全部或部分形成正或负20％内的恒定或几乎恒定的横截面面积的变窄，优选在正或负10％内，这种恒定或几乎恒定的横截面面积的变窄的长度至少是其最大宽度的3倍，优选地是其最大宽度的至少7倍，这种恒定或几乎恒定的横截面面积的变窄的最大宽度比袋的最大宽度小至少4倍，优选比袋的最大宽度小至少8倍。
引导通道的形状和尺寸允许更好地控制胶囊的袋之间的混合物的流通，并且当该混合物被引导到引导通道中并通过该引导通道时，该混合物的均匀性更好。该流通有利地在一个方向上然后在另一个方向上发生一次或多次。
优选地，袋的周边由彼此焊接的两个薄片形成。
因此，在两个薄片之间存在焊缝允许胶囊袋的内容物与外部环境保持良好的隔离，隔离更长时间并且以更安全的方式隔离，减少或甚至防止泄漏和意外撕裂。
优选地，一次性可变形的胶囊还包括两个焊缝：第一焊缝，其围绕袋延伸，同时封闭通道的大部分；以及第二焊缝，其围绕袋延伸而不封闭通道的大部分，第二焊缝至少部分地，优选完全地，布置在第一焊缝内部，第二焊缝比第一焊缝更易碎，向内指向的角形凹槽仅由第二焊缝而不是第一焊缝建立。
因此，当打开胶囊时，在易碎壁的打开期间，袋的内容物流到袋外部的方向被更好地控制并朝向引导通道，从而内容物然后流向另一个胶囊流向另一个已连接的胶囊。
优选地，第二焊缝比第一焊缝更易碎，将打开第二焊缝的压力阈值在导致第一焊缝破裂的压力阈值的20％和50％之间，优选地在30％和40％之间。
因此，当打开胶囊时，在易碎壁的打开期间，袋的内容物流到袋外部的方向甚至被更好地控制，并且被更好地向引导通道引导，从而内容物然后流向另一个已连接到该胶囊的胶囊。通过这种方式，很容易校准差不多打开第二焊缝的压力，同时几乎不会撕裂第一焊缝。
优选地，当易碎壁的破裂通过在向内指向的角形凹槽处剥离互相焊接的两个薄片而发生时，第二焊缝仅通过熔合两个薄片的两个最外层而形成。
因此，更容易实现剥离，进一步降低了意外撕裂的风险，意外撕裂可能导致袋的内容物不通过通道完全从胶囊中喷出，从而导致这些内容物的部分损失，并改善了易碎壁的开口的整洁性和清洁度。
以下给出的袋的面之间产生的焊缝的特定结构是特别合适的。
优选地，焊缝具有：焊接温度在160℃至200℃之间，有利地在170℃至190℃之间，和/或焊接压力在2bar至6bar之间，有利地在3bar至5bar之间，和/或焊接时间在0.5秒和3秒之间，有利地在1s和2s之间。当存在两种不同的焊缝时，这涉及较弱或更易碎的焊缝。
优选地，胶囊的袋的形状在其垂直于其厚度方向的中间平面中是圆形的。
因此，该圆形形状确保了朝向向内指向的角形凹槽的用于打开胶囊的力的更好集中，从而由于在圆形形状的圆周上的力的平衡分布，使得能够更好地控制胶囊的打开。
优选地，袋是平坦的，其两个面中的一个是平坦的，其两个面中的另一个至少部分地是凸出并且是柔性的，以便允许通过机械压力将袋的内容物排出。
因此改善了使用胶囊的简单性。一方面，当两个胶囊彼此面对地布置时，袋的平坦面允许简单且均匀的加热，甚至优选地有利地具有恒定厚度的简单结构的单个加热元件。另一方面，袋的凸出并柔性的一面提供了一种简单的方式，通过简单的机械压力将袋中的内容物从袋中完全排出，甚至优选地具有两个机械构件，例如活塞，彼此面对布置，当两个胶囊彼此面对地布置时，每个机械构件依次负责在一个胶囊上施加压力以将其内容物朝向另一个胶囊排空，然后反之亦然。
优选地，凸起形状还包括凹入部分，向内指向的角形凹槽进入凹入部分。
因此，当打开胶囊时，在易碎壁的打开期间，袋的内容物流到袋外部的方向被更好地控制并朝向引导通道，从而内容物然后朝向已经连接到该胶囊的另一个胶囊。
以下给出的袋的面的特定结构是特别合适的。
优选地，凸面是热成型薄膜，更优选为单层，甚至更优选地为聚烯烃，有利地其厚度在100μm和300μm之间，更有利地其厚度在150μm和250μm之间。
凸出的面的厚度例如是200μm。
优选地，平坦的面是平坦且柔性的膜，更优选地是多层的，甚至更优选地由PET/铝/PP的堆叠形成，有利地其厚度在50μm和250μm之间，更有利地其厚度在100μm和200μm之间。
平坦的面的厚度例如为150μm。
平坦的面的厚度优选地小于凸出的面的厚度。
优选地，袋含有预定量的两相中的仅一种，其混合物形成即用化妆品。
因此，直到通过混合两相的使用时刻，两个胶囊之一中包含的每个相可以保持与另一个胶囊中包含的另一相完全隔离，从而允许在相的组成中完全或几乎完全不含防腐剂，这些相中的每一个都是天然的，换言之，没有防腐剂或几乎没有防腐剂。
以下给出的袋的面的特定结构是特别合适的。
优选地，向内指向的角形凹槽的深度大于该角形凹槽的宽度的一半并且小于该角形凹槽的宽度。
因此，在控制易碎壁的开口和打开该易碎壁所需的最小阈值之间实现了良好的折衷，减少或甚至消除了意外打开该易碎壁的风险。
优选地，在第一实施例中，对于彼此压紧的薄片的某些材料使彼此更牢固地固定，导致易碎焊缝本质上略强，向内指向的角形凹槽的易碎壁的宽度沿着向内指向的角形凹槽的易碎壁的整个长度是恒定的。
因此，简化了向内指向的角形凹槽的制造，并且更好地保证了该向内指向的角形凹槽的性能的再现性，向内指向的角形凹槽的易碎壁的其他特征或适当的焊缝的其他特征(厚度、宽度和深度，以及形状)足以保证易碎壁或适当的焊缝开始在向内指向的角形凹槽相对于其臂的最前面部分的适当位置打开，而不需要包括额外的复杂性，额外的复杂性包括细化易碎壁的宽度、焊缝的适当位置，向内指向的角形凹槽在相对于其臂最前面的部分将其连接到胶囊的周边。因此，我们获得了整个向内指向的角形凹槽的清洁且完整的开口，包括当该开口由施加校准力引起时，例如该力来自可变形的胶囊上的机械活塞的压力，而在该情况下在向内指向的角形凹槽的易碎壁的可变宽度，有可能仅部分地打开并且从一个开口到下一个开口变化。
优选地，在第二实施例中，对于彼此压紧的薄片的某些其他材料彼此不太牢固地固定，导致易碎的焊缝本质上稍微不那么坚固，所以向内指向的角形凹槽的易碎壁的宽度在内角凹陷的最前面部分处比在向内指向的角形凹槽的臂处更大。
因此更好地保证了该向内指向的角形凹槽的性质的再现，向内指向的角形凹槽的易碎壁的可变宽度从最前面部分处朝向臂减小，有助于更好地保证易碎壁，或者在适当位置的焊缝开始在向内指向的角形凹槽的最前面部分的适当位置处打开。因此，即使在这种情况下，也可以获得整个向内指向的角形凹槽的清洁和完全打开，包括当通过施加校准力打开时，例如力来自可变形的胶囊上的机械活塞的压力。
优选地，向内指向的角形凹槽的易碎壁的宽度在1mm和2.5mm之间，优选地在1.5mm和2mm之间。
优选地，向内指向的角形凹槽具有尖头形状，其具有朝向内部的点，优选地为V形，更优选地为尖头处的角为锐角的V形。
因此，如果该点较窄，则施加在可变形的胶囊上的打开压力更多地定位在向内指向的角形凹槽的尖头处。
优选地，易碎壁在其厚度、宽度、长度和形状上特定尺寸，使得当施加在袋上的力介于10N和45N之间，优选地介于15N和40N(N＝牛顿)之间时，易碎壁打开。
通过阅读以下作为示例的本发明的优选实施例的描述并参考附图，本发明的其他特征和优点将变得显而易见。
附图说明
图1示意性地示出了根据本发明实施例的具有阴连接器的可变形的胶囊的示例的俯视图。
图2示意性地示出了根据本发明实施例的具有阴连接器的可变形的胶囊的示例的透视图，该可变形的胶囊已在图1中示出。
图3示意性地示出了在第一方向A上根据本发明实施例的具有阴连接器的可变形的胶囊的示例的侧视图，该可变形的胶囊已在图1中示出。
图4示意性地示出了在第二方向C上根据本发明实施例的具有阳连接器的可变形的胶囊的示例的侧视图，该可变形的胶囊已在图1中示出。
图5示意性地示出了根据本发明实施例的具有阳连接器的可变形的胶囊的示例的俯视图。
图6示意性地示出了根据本发明实施例的具有阳连接器的可变形的胶囊的示例的透视图，该可变形的胶囊已在图5中示出。
图7示意性地示出了在第一方向A上根据本发明实施例的具有阳连接器的可变形的胶囊的示例的侧视图，该可变形的胶囊已在图5中示出。
图8示意性地示出了在第二方向C上根据本发明实施例的具有阳连接器的可变形的胶囊的示例的侧视图，该可变形的胶囊已在图5中示出。
图9示出了根据本发明实施例的具有阴连接器的可变形的胶囊的示例的更精确的仰视图。
图10示出了在第一方向D上根据本发明实施例的具有阴连接器的可变形的胶囊的示例的更精确的侧视图，该可变形的胶囊已在图9中示出。
图11示出了根据本发明实施例的具有阳连接器的可变形的胶囊的示例的更精确的仰视图。
图12示意性地示出了在第一方向A上根据本发明实施例的具有阳连接器的可变形的胶囊的示例的侧视图，该可变形的胶囊已在图11中示出。
具体实施方式
图1示意性地示出了根据本发明实施例的具有阴连接器的可变形的胶囊的示例的俯视图。
图2示意性地示出了根据本发明实施例的具有阴连接器的可变形的胶囊的示例的透视图，该可变形的胶囊已在图1中示出。
图3示意性地示出了在第一方向A上根据本发明实施例的具有阴连接器的可变形的胶囊的示例的侧视图，该可变形的胶囊已在图1中示出。
图4示意性地示出了在第二方向C上根据本发明实施例的具有阳连接器的可变形的胶囊的示例的侧视图，该可变形的胶囊已在图1中示出。
可变形的胶囊1包括由通道20延伸的袋11，通道20本身通过阴连接器14延伸，阴连接器14正交延伸至胶囊1的中心平面10，该中心平面10基本上是大致平坦的。
胶囊1通过两个彼此压靠的薄片2和3的叠加形成，彼此连接，优选地沿着焊缝区域彼此焊接。这两个薄片2和3在它们之间夹住阴连接器14的基部18，或者更确切地说是阴连接器末端件14，用于获得图5至8中所示的另一个胶囊4的阳连接器44的互锁部分。薄片2是热成型的外壳，而薄片3是平坦的薄膜，其在平面10中覆盖热成型的外壳以便将其封闭。
胶囊1包括填充有化妆品的袋11，该化妆品旨在与图5至8中所示的另一个胶囊4的另一个袋41的另一个化妆品混合，这两种化妆品的混合物，一旦均匀化，能产生供使用者使用的最终的即用化妆品，例如涂抹于面部的面霜。待混合的化妆品之一是碱，例如脂肪相，而另一种化妆品是活性成分的复合物，例如液相。这里所述的胶囊1含有碱，并且容量大于含有活性成分的复合物的胶囊4。袋11的体积例如约为1ml，并且可以通过弹性变形扩大至1.2ml或甚至稍微更大。
通道20包括三个部分，两个部分从袋11到阴连接器14，其中一个是内部部分21，然后另一个中央部分22在一侧开口进入阴连接器14的入口，另一侧进入第三部分外部部分23，直接通向胶囊1的外部，一旦均匀化后混合物会从该出口排出。外部部分23的出口在胶囊1和4之间的混合物的往复运动期间保持关闭：在混合物的均匀化结束之前它不会打开。在混合物均匀化期间，当压力施加在胶囊1的袋11上时，其内容物被排空，以便首先进入通道20的内部部分21，然后进入通道20的中央部分22，在进入阴连接器14以朝向另一个胶囊4的阳连接器44移动之前，通道20的外部部分23的出口保持关闭，要么通过密封，要么通过夹紧附有胶囊1和4的机械构件。在混合物均匀化之后，当压力同时施加在胶囊1的袋11上和胶囊4的袋41上时，一旦通道20的外部部分23的出口打开，通过打开其密封或通过解开机构的夹紧，在进入阴连接器14以朝向另一个胶囊4的阳连接器44移动之前，袋11的内容物被排空，首先进入通道20的内部部分21，然后进入通道20的中央部分22。
袋11和通道20的组件被外部焊缝12包围，外部焊缝12首先围绕袋11的几乎整个周边16延伸，然后封闭通道20以及阴连接器14的基部18。
袋11也被围绕袋11的整个周边16延伸的内部焊缝15包围，内部焊缝15首先沿着外部焊缝12，然后通过向内指向的角形凹槽13封闭该周边16，该凹槽13在这个凸面以及袋11基本上呈圆形的周边16中形成凹角，这个向内指向的角形凹槽13具有凹入的V形并与外部焊缝12隔开。该内部焊缝15不完全封闭通道20。该向内指向的角形凹槽13面向袋11的凹面17，使其能够更深地向内并朝向袋11的中心穿透。
因此，向内指向的角形凹槽13在原本凸起的袋11的周边16中具有凹面。向内指向的角形凹槽13具有凹入的V形，但是也可以具有更倾向于U形的圆形尖端。向内指向的角形凹槽13在尖头处具有锐角aa，该尖头处与连接其臂的端部的线之间的深度p，以及从一个臂的端部到另一个臂的端部的宽度l。深度p有利地包括在宽度l的一半和全部之间。
当压力施加在袋11的中央部分上时，例如使用机器活塞，该机器活塞的移动正交于图1的平面，并且在图3的平面内垂直向上，特别是在向内指向的角形凹槽13的V形尖头处施加力，然后两个薄片2和3在V形的该尖头处移开，然后继续沿着V形的臂移开，直到在外部焊缝12处到达V形的这些臂的端部。
只有内部焊缝15的向内指向的角形凹槽13会形成易碎壁，当其破裂时会释放袋11的内容物，然后在阴连接器14的方向上排空到通道20中。有利地，沿着向内指向的角形凹槽13的内部焊缝15的恒定宽度lpf允许该易碎壁13实际上就是易碎焊缝13具有更清洁且更清晰的开口。该易碎焊缝13的易碎壁13的破裂通过剥离薄片2和3而缓慢地发生，薄片2和3仅通过彼此面对的最外层焊接，这两个薄片2和3因此彼此远离而不会撕开或打开到胶囊1的外部。剥离就是如此，即两个薄片，仅通过它们的最外层连接，彼此分离并且彼此远离而不会撕开并且不会打开到外部。压靠在易碎壁13上的化妆品通过剥离使两个薄片彼此移开，并且在到达胶囊4之前在通道20中前进同时保持限制在胶囊1中。
图5示意性地示出了根据本发明实施例的具有阳连接器的可变形的胶囊的示例的俯视图。
图6示意性地示出了根据本发明实施例的具有阳连接器的可变形的胶囊的示例的透视图，该可变形的胶囊已在图5中示出。
图7示意性地示出了在第一方向A上根据本发明实施例的具有阳连接器的可变形的胶囊的示例的侧视图，该可变形的胶囊已在图5中示出。
图8示意性地示出了在第二方向C上根据本发明实施例的具有阳连接器的可变形的胶囊的示例的侧视图，该可变形的胶囊已在图5中示出。
可变形的胶囊4包括由通道50延伸的袋41，通道50本身通过阳连接器44延伸，阳连接器44正交延伸与胶囊4的中心平面40，该中心平面40基本上是大致平坦的。
胶囊4通过两个彼此压靠的薄片5和6的叠加形成，彼此连接，优选地沿着焊缝区域彼此焊接。这两个薄片5和6在它们之间夹住阳连接器44的基部48，或者更确切地说是阳连接器末端件44，用于适合于图1和4中所示的另一个胶囊1的阴连接器14。薄片5是热成型的外壳，而薄片6是平坦的薄膜，其在平面40中覆盖热成型的外壳以便将其封闭。
胶囊4包括填充有化妆品的袋41，该化妆品旨在与图1和4中所示的另一个胶囊1的另一个袋11的另一个化妆品混合，这两种化妆品的混合物，一旦均匀化，能产生供使用者使用的最终的即用化妆品，例如涂抹于面部的面霜。这种均匀化是通过两种化妆品的混合物的一次或多次运动而发生的，两种化妆品的混合物最初包含分别在胶囊1和4的袋11和41，通过通道20和50以及阴连接器14和阳连接器44，由通道20和50以及阴连接器14和阳连接器44形成的组件形成相对于袋11和41的横截面面积较窄的横截面面积的部分，从而剪切该混合物，有助于更好地和更快的均匀化。待混合的化妆品之一是碱，例如脂肪相，而另一种化妆品是活性成分的复合物，例如液相。这里所述的胶胶囊4含有活性成分的复合物，其容量小于含有碱的胶囊1。袋41的体积例如约为0.5ml，并且可以通过弹性变形扩大至0.7ml或甚至稍微更大。
通道50包括从袋41到阳连接器44的两个部分，它们首先是内部部分51，然后是中央部分52开口进入阳连接器44的入口。另一个胶囊1的通道20的外部部分23的出口在胶囊1和4之间的混合物的往复运动期间保持关闭：在混合物的均匀化结束之前它不会打开。在混合物均匀化期间，当压力施加在胶囊4的袋41上时，其内容物被排空，以便首先进入通道50的内部部分51，然后进入通道50的中央部分52，在通过中央部分52的开口进入阳连接器44以朝向另一个胶囊1的阴连接器14移动之前，胶囊1的通道20的外部部分23的出口保持关闭，要么通过密封，要么通过夹紧引进了一对胶囊1和4的机械构件。在混合物均匀化之后，当压力同时施加在胶囊1的袋11上和胶囊4的袋41上时，一旦胶囊1的通道20的外部部分23的出口打开，通过打开其密封或通过解开机构的夹紧，在进入阳连接器44以朝向另一个胶囊1的阴连接器14移动之前，袋41的内容物被排空，首先进入通道50的内部部分51然后进入通道50的中央部分52。
袋41和通道50的组件被外部焊缝42包围，外部焊缝42首先围绕袋41的几乎整个周边46延伸，然后封闭通道50以及公连接器44的基部48。
袋41也被围绕袋41的整个周边46延伸的内部焊缝45包围，内部焊缝45首先沿着外部焊缝42，然后通过向内指向的角形凹槽43封闭该周边46，该凹槽43在这个凸面以及袋41基本上呈圆形的周边46中形成凹角，这个向内指向的角形凹槽43具有凹入的V形并与外部焊缝42隔开。该内部焊缝45不完全封闭通道50。该向内指向的角形凹槽43面向袋41的凹面47，使其能够更深地向内并朝向袋41的中心穿透。
因此，向内指向的角形凹槽43在凸起的袋41的周边46具有凹面。向内指向的角形凹槽43具有凹入的V形，但是也可以具有更倾向于U形的圆形尖端。向内指向的角形凹槽43具有在其尖头处的锐角aa、该尖头与连接其臂的端部的线之间的深度p、从一个臂的端部到另一个臂的端部的宽度l。深度p有利地介于宽度l的一半和全部之间。
当压力施加在袋41的中心部分上时，例如使用机器活塞，该机器活塞的行程垂直于图5的平面并且在图7的平面内垂直向上，力尤其施加在向内指向的角形凹槽43的V形的尖头处，然后在外部焊缝42处，两个薄片5和6在V形的尖头处分开，然后继续沿着V形的臂分开，直到V形的这些臂的端部。
只有内部焊缝45的向内指向的角形凹槽43形成易碎壁，当破裂时，易碎壁释放袋41的内容物，然后在阳连接器44的方向上注入通道50中。有利地，内部焊缝45沿着向内指向的角形凹槽43的恒定宽度lpf，允许该易碎壁43更清洁地且更清晰地打开，实际上是该易碎焊缝43。通过剥离薄片5和6轻柔地使该易碎壁43破裂、使该易碎焊缝43破裂，薄片5和6仅通过面对彼此的最外层焊接，因此这两个薄片5和6彼此远离而不会撕裂或打开到胶囊4的外部。挤压易碎壁43的化妆品通过剥离使两个薄片彼此分开，并且在进入胶囊1之前在通道50中前进同时保持限制在胶囊4内。
图9、10、11和12的平面图中给出的尺寸(宽度、长度、高度，直径)的各种值提供了胶囊1和4的结构的详细实例。所有这些值以mm为单位给出。图9至12都是按比例的并且都使用相同的比例。
混合机能够将由两个柔性可变形胶囊1和4组成的两种剂量组合在一起，每个胶囊包含化妆品流体产品，并且每个胶囊具有阳连接器44和阴连接器14，优选地由塑料制成。两个胶囊1和4将连接在一起，使得它们可以交替接收两种化妆品流体产品的混合物，直到形成均匀的混合物，例如乳液。事实上，以这种方式连接的两个胶囊1和4形成一个混合器，在通道20的外部部分23对外部打开以便排出供使用者使用的最终化妆品之前，混合器是对外部密封的。
胶囊1和4放置在机械混合器中，并且它们各自袋11和41中的初始内容物的混合将通过两个可移动的活塞进行，这两个活塞以交替的方式致动并且因此交替地按压每个胶囊1和4，迫使混合物从胶囊1的袋11转移到胶囊4的袋41，反之亦然。
胶囊1和4的柔性和可变形属性使得很容易将胶囊1和4其中之一通过活塞压扁到几乎为零的体积，同时使胶囊1和4其中的另一个通过相对活塞的释放而膨胀，以便将两个胶囊1和4的全部体积吸收到与被压扁的胶囊相对的那个胶囊中。胶囊1和4之间的这种交替作用循环进行。
包含在胶囊1和4的袋11和41中的化妆品的流体有利地被加热到大约85℃的温度，薄膜2和3以及薄膜5和6也被选择为能够在不影响均化时间的情况下，承受这种温度的增加以及由混合机的活塞施加的压力，这些胶囊1和4是一次性的。
图9至12中的所有尺寸均以毫米(mm)表示。
图9表示根据本发明的实施例的具有阴连接器的可变形胶囊的示例的更精确的仰视图。
袋11的热成型壳体的结构以多层并且同心的方式形成。通道20的内部部分21明显地穿入由向内指向的角形凹槽13形成的V形中。向内指向的角形凹槽13穿入袋11的凹部17。通道20沿其三个部分保持恒定的宽度和横截面：依次沿其内部21、中央部分22和其外部23。
这些弱焊接的向内指向的角形凹槽13和43，无论是V形还是弧形，都能更好地控制弱焊缝15和45的开口，以及降低这些弱焊缝15和45的开启阈值，在混合胶囊1和4的袋11和41的内容物的机器中的小尺寸活塞只能提供有限压力的情况下，尤其有益。
在这些向内指向的角形凹槽13和43中，当袋11和41受到垂直压力时，袋11和41的流体支撑区域更接近由该垂直压力施加的力的中心，这样具有以下两个优点：“断开”弱焊缝15或45所需的阈值较低，并且对弱焊缝15或45的打开有更好的控制，因为来自压力的力首先施加在那里。
对弱焊缝15或45在其向内指向的角形凹槽13或43处的开口的微调控制是通过改变该向内指向的角形凹槽13或43的参数实现的，尤其是凹槽深度p和向内指向的角形凹槽13或43的周长的长度(用于微调在该向内指向的角形凹槽13或43处打开弱焊缝15或45的最小力和最大力之间的差值)、微调偏移的焊缝厚度，换句话说，前一个偏移所围绕的平均值，该焊接厚度对应于焊接在一起的薄片2和3(或5和6)的最外层，该厚度为在5到15μm之间，有利地约10μm，以及向内指向的角形凹槽13或43的形状(不如上述尺寸重要)。
内部焊缝或弱焊缝15或45具有薄的焊接周边，被限制成围绕袋11或41延伸而不是围绕整个胶囊1或4延伸。因为该弱焊缝15或45具有减小的周长和更简单的形式(圆形并不形成8)，所以可以更好地控制该弱焊缝15或45的开口，因为压力施加在更有限的区域上，这更好地分配了力。
图10表示在第一方向D上的已示于图9的根据本发明的实施例的具有阴连接器的可变形胶囊的示例的更精确的侧视图。两个指示体积分别为1.2ml和1ml(ml＝毫升)，对应于可变形胶囊的容量，分别对应于可变形胶囊的最大容量和有效填充体积。
阴连接器14的轴线与胶囊1的中平面10正交。阴连接器14是完全中空的；因此，化妆品可以完全穿过它。
通过将彼此压紧的并且仅通过融合非常薄的外层的两个薄膜2和3(或5和6)剥离，而不是传统的裂开的预切口，来打开弱焊缝15或45可以很好地控制易碎焊缝15或45的开口，并且清洁，避免意外撕裂或小颗粒，当需要均匀化的混合物的胶囊1和4之间的多次往复运动的数量增加时，这甚至更具吸引力。
通道20或50朝向袋11或41的延伸，使得通道20或50的内部部分21或51的端部“进入”弱焊缝15或45的向内指向的角形凹槽13或43而不是之前很好地停止，导致位于袋11或41与通道20或50之间的缓冲区的减少，从而允许袋11和41之间通过整个通道(包括通道20和50以及连接器14和44)的移动更好的流动性，并且特别是从袋11或41到通道20或50的几乎直接的通道，因此几乎没有任何“死区”，否则混合物可能保持略微停滞，事实上，通过反洗进一步改善了需要均匀化的化妆品混合物的乳液质量。
通过袋11或41的凹部17或47复制V形的向内指向的角形凹槽13或43，而不是具有完美圆形的袋11和41，允许该袋11或41的形状跟随弱焊缝15或45的向内指向的角形凹槽13或43的轮廓非常接近，由此在该易碎壁13或43的打开过程中进一步改善“可剥离性”效果(可剥离性＝或多或少可剥离)。
图11表示根据本发明的实施例的具有阳连接器的可变形胶囊的示例的更精确的仰视图。
袋41的热成型壳的结构以多级方式形成。通道50的内部部分51明显地穿入由向内指向的角形凹槽43形成的V形中。向内指向的角形凹槽43穿过袋41的凹部47。通道50沿其两个部分保持恒定的宽度和横截面：依次沿其内部部分51和中央部分52。
胶囊4类似于胶囊1。
图12示意性地表示在第一方向A上的已示于图11的根据本发明的实施例的具有阳连接器的可变形胶囊的示例的更精确的侧视图。两个指示的体积分别为0.7ml和0.5ml，对应于可变形胶囊的容量，分别对应于可变形胶囊的最大容量和有效填充体积。
阳连接器44的轴线与胶囊4的中平面40正交。阳连接器44是完全中空的；因此，化妆品可以完全穿过它。当阳连接器44完全穿透阴连接器14内部时，最初包含在现在连接在一起的胶囊1和4的袋11和41中的化妆品的混合物将能够在袋11和41之间循环，同时每次穿过位于阴连接器14的中空内部内的阳连接器44的中空内部。
胶囊4类似于胶囊1。
混合器的操作通过两个胶囊1和4进行，这两个胶囊1和4通过自动化机器相互连接，自动化机器驱动布置在它们上面的活塞，首先打开易碎焊缝13和43，以便释放最初存在于袋11和41中的内容物，然后将这些内容物推向另一个胶囊，最后以交替的方式从胶囊1和4中的一个混合到胶囊1和4中的另一个，反之亦然。打开易碎焊缝13和43的力是受控制的，使得它们能够以相当精确和可重复的方式可靠地打开。以互补的方式，这些易碎焊缝13和43设计成在它们在混合器中使用之前承受最小的安全压力。这些易碎焊缝13和43是密封的，以保护其内容物免受污染或不希望的打开。这可能由于在胶囊制造期间或在运输期间或在混合器中放置期间处理时的意外压力而发生。
关于图1至图8提出的胶囊1和4的形状和尺寸参数,尤其是图9至图12中示出的示例中，可以在相对有限的范围内控制最小和最大开启压力，并且在制造这些胶囊1和4中的每一个期间具有可靠的可重复性，同时确保该范围与混合机容量的兼容性。混合机用于公众因此相对较轻，以便能够通过在其第一次运动时简单地致动其活塞来打开这些易碎焊缝13和43。
当然，本发明不限于所描述和所示出的示例和实施例，而是本领域技术人员可获得的多种变体形式。

Claims (19)

1.一次性可变形的胶囊，其包括：
袋(11,41)：
含有化妆品，
所述袋(11,41)的周边(16,46)由两个薄片(2和3,5和6)压靠在一起并彼此固定而形成，
通道(20,50)：
将所述袋(11,41)连接到所述胶囊(1,4)的外部，
相对于所述袋(1,4)形成一段较窄的横截面面积，易碎壁(13,43)：
将所述袋(11,41)与所述通道(20,50)分开，
在所述袋(11,41)的周边(16,46)的其他凸起的形状内具有向内指向的角形凹槽(13,43)的形状，
所述易碎壁(13,43)破裂，
是由施加在所述袋(11,41)上的压力引起的，
是通过在向内指向的角形凹槽(13,43)处剥离压靠在一起并彼此固定的所述两个薄片(2和3,5和6)引起的，使所述袋(11,41)与所述通道(20,50)连通，使化妆品从所述袋(11,41)流到所述通道(20,50)，
连接器(14,44)：
是阳连接器(44)或阴连接器(14)，用于与另一个胶囊(1,4)的阴连接器(14)或阳连接器(44)连接，
一旦所述连接器(14,44)彼此连接，具有足够的刚性以确保所述胶囊(1,4)之间的密封连接，
位于所述通道(50)的一端(52)，所述一端(51)与所述通道(50)位于所述袋(41)旁边的另一端(51)相对，或位于所述通道(20)的开口(22)处，所述开口(22)处与所述通道(20)位于所述袋(11)旁边的一端(21)不同，向所述胶囊(1)的外部开口。
2.根据权利要求1所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于：
所述通道(20,50)是引导通道：
相对于所述袋(11,41)在其长度的全部或部分形成正或负20％内的恒定或几乎恒定的横截面面积的变窄，优选地在正或负10％内，
这种恒定或几乎恒定的横截面面积的变窄的长度是其最大宽度的至少3倍，优选地是其最大宽度的至少7倍，
这种恒定或几乎恒定的横截面面积的变窄的最大宽度至少比所述袋(11,41)的最大宽度小至少4倍，优选地比所述袋(11，41)的最大宽度小至少8倍。
3.根据权利要求1所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于，所述袋(11,41)的周边(16,46)由彼此焊接的两个薄片(2和3,5和6)形成。
4.根据权利要求3所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于，所述胶囊包括：
两个焊缝(12和15,42和45)：
第一焊缝(12,42)，其在所述袋(11,41)周围延伸，同时封闭所述通道(20,50)的大部分，
第二焊缝(15,45)，其在所述袋(11,41)周围延伸，而不包围所述通道(20,50)的大部分，
所述第二焊缝(15,45)至少部分地布置在所述第一焊缝(12,42)内，优选地所述第二焊缝(15,45)完全布置在所述第一焊缝(12,42)内，
所述第二焊缝(15,45)比所述第一焊缝(12,42)更易碎，向内指向的角形凹槽(13,43)仅由所述第二焊缝(15,45)建立，而不是由所述第一焊缝(12,42)建立。
5.根据权利要求4所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于，所述第二焊缝(15,45)比所述第一焊缝(12,42)更易碎，打开所述第二焊缝(15,45)的压力阈值在导致所述第一焊缝(12,42)破裂的压力阈值的20％至50％之间，优选地在30％至40％之间。
6.根据权利要求3所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于，当通过在所述向内指向的角形凹槽处剥离彼此焊接的所述两个薄片(2和3,5和6)导致所述易碎壁(13,43)破裂时，所述第二焊缝(15,45)通过仅熔合两个薄片(2和3,5和6)中的两个最外层而形成。
7.根据权利要求3所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于：
所述焊缝(15,45)具有：
焊接温度介于160℃和200℃之间，有利地介于170℃和190℃之间，
和/或焊接压力在2bar和6bar之间，有利地在3bar和5bar之间，
和/或焊接时间在0.5秒和3秒之间，有利地在1秒和2秒之间。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于，所述胶囊(1,4)的袋(11,41)的形状在其垂直于其厚度方向的中平面(10)中是圆形的。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于：
所述袋(11,41)是扁平的，
其两个面中的一个(3,6)是平坦的，
其两个面中的另一个(2,5)至少部分凸出并且是柔性的，
以便允许通过机械压力排出所述袋(11,41)的内容物。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于，所述凸形(2,5)还包括凹入部分(17,47)，所述向内指向的角形凹槽(13,43)进入所述凹入部分。
11.根据权利要求9所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于，所述凸形(2,5)是热成型膜，优选是单层的，更优选地为聚烯烃，有利地其厚度在100μm至300μm之间，更有利地其厚度在150μm和250μm之间。
12.根据权利要求9所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于，平坦的面(3,6)是平坦且柔性的膜，优选为多层的，更优选地由PET/铝/PP的叠层形成，有利地为其厚度在50μm和250μm之间，更有利地其厚度在100μm和200μm之间。
13.根据权利要求1至7中任一项所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于，所述袋(11,41)含有预定量的两相中的仅一种，所形成的混合物是即用化妆品。
14.根据权利要求1至7中任一项所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于，所述向内指向的角形凹槽(13,43)的深度(p)大于所述角形凹槽(13,43)的宽度(l)的一半，并且小于该角形凹槽(13,43)的宽度(l)。
15.根据权利要求1至7中任一项所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于，所述向内指向的角形凹槽(13,43)的易碎壁的宽度(lpf)沿着向内指向的角形凹槽(13,43)的易碎壁的整个长度是恒定的。
16.根据权利要求1至7中任一项所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于，所述向内指向的角形凹槽(13,43)的易碎壁的宽度(lpf)在所述向内指向的角形凹槽(13,43)的最前面处比在所述向内指向的角形凹槽(13,43)的臂处更大。
17.根据权利要求1至7中任一项所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于，所述向内指向的角形凹槽(13,43)的易碎壁的宽度(lpf)在1mm和2.5mm之间，优选地在1.5mm和2mm之间。
18.根据权利要求1至7中任一项所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于，所述向内指向的角形凹槽(13,43)具有尖头形状，所述尖头形状具有朝向内部的点，优选为V形，更优选为尖头处的角(aa)为锐角的V形。
19.根据权利要求1至7中任一项所述的一次性可变形的胶囊，其特征在于，所述易碎壁(13,43)其厚度、宽度、长度和形状上特定尺寸，使得当施加在所述袋(11,41)的力在10N至45N之间，优选地在15N和40N之间时，所述易碎壁打开。
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