WO2016102816A1 - Systeme de fabrication d'un produit cosmetique et methode de fabrication d'un produit cosmetique a partir d'un tel systeme de fabrication - Google Patents

Systeme de fabrication d'un produit cosmetique et methode de fabrication d'un produit cosmetique a partir d'un tel systeme de fabrication Download PDF

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WO2016102816A1
WO2016102816A1 PCT/FR2015/053524 FR2015053524W WO2016102816A1 WO 2016102816 A1 WO2016102816 A1 WO 2016102816A1 FR 2015053524 W FR2015053524 W FR 2015053524W WO 2016102816 A1 WO2016102816 A1 WO 2016102816A1
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WO
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capsules
cosmetic product
manufacturing
phase
capsule
Prior art date
Application number
PCT/FR2015/053524
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Inventor
Cécile TOUREL
Philippe De Brugiere
Magali Millet
Original Assignee
Laboratoires M&L
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Publication date
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/0087—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks for samples
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
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    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
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    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/05—Details of containers
    • A45D2200/058—Means for mixing different substances prior to application

Definitions

  • the invention relates to a system for manufacturing a cosmetic product, as well as to a method for manufacturing, by the final consumer, a cosmetic product that can be consumed directly by the final consumer, from such a manufacturing system.
  • the invention relates to a system for manufacturing a cosmetic product, comprising at least two capsules, and to a method for producing, by the final consumer, a cosmetic product that can be consumed directly by the final consumer and that enables the manufacture of a limited dose of cosmetic product whose composition is then easily customizable according to the starting ingredients.
  • a separate cosmetic product for the next application, the end consumer only needs to change one and / or the other capsule of the manufacturing system.
  • the cosmetic product obtained is immediately consumable by the end consumer, which on the one hand allows a better freshness of the cosmetic product and on the other hand exempts most or all of the usual preservatives used.
  • the invention relates to a system for manufacturing a cosmetic product, as well as to a method for manufacturing, by the final consumer, a cosmetic product which can be consumed directly by the final consumer, from such a manufacturing system, without the use of a any machine responsible for carrying out the transfer from one capsule to another.
  • This transfer from one capsule to the other of the mixture is carried out by the final consumer of the cosmetic product, by simple hand pressure.
  • the pressure of a hand is substantially lower than the pressure exerted by the elements of such a machine.
  • a capsule with two compartments for manufacturing a cosmetic product by mixing the contents of one compartment in the other compartment.
  • a communication between the two compartments allows mixing.
  • the setting in communication once carried out, the passage between the compartments is very broad.
  • the mixture is made by shaking the entire capsule.
  • the use of a two compartment capsule has the disadvantage of imposing on the end consumer the pair of phases to be mixed as soon as the two compartment capsule is purchased. To predict all the interesting combinations of phases to mix a large number of two-compartment capsules must be manufactured and offered for sale.
  • a capsule with three compartments for manufacturing a cosmetic product by mixing the contents of two compartments in a third compartment acting as a mixing chamber. Communicating the different compartments allows mixing.
  • the use of a two compartment capsule has the disadvantage of imposing on the end consumer the pair of phases to be mixed as soon as the two compartment capsule is purchased. To predict all the interesting combinations of phases to mix a large number of two-compartment capsules must be manufactured and offered for sale.
  • the object of the present invention is to provide a manufacturing system at least partially overcomes the aforementioned drawbacks.
  • the invention aims to provide a manufacturing system which, while maintaining the great simplicity of the absence of use of a machine to effect the mixing of the phases, however offers a great wealth of phase combinations, and this, without requiring the manufacture and offer for sale of a large number of capsules with two compartments.
  • the invention provides a manufacturing system comprising two capsules completely separated from one another, and which will be assembled together manually to achieve the mixing of the two phases.
  • capsules separated from each other each comprising one of the phases to be mixed, greatly reduces the number of combinations to be manufactured. Indeed, if for example ten types of first phase must be able to mix with ten types of second phase, it is enough to manufacture twenty different capsules, each containing one of the types of first phase or one of the types of second phase, whereas if the two phases had been integrated in the two compartments of a capsule, it would have been necessary to manufacture one hundred different capsules with two compartments.
  • this solution of a manufacturing system with two separate capsules that will be manually assembled may appear as a deterrent insofar as, unlike the capsule with two compartments pre-connected together, it will be necessary to manually create a sealing connection vis-à-vis the outside and a calibrated passage between the capsules that have been assembled together.
  • the realization, even manual, of such a link and such a passage finally proved relatively easy.
  • the present invention proposes a system for manufacturing a cosmetic product comprising: at least one first disposable deformable capsule comprising a predetermined quantity of a first phase of a cosmetic product, at least one second capsule deformable to single use comprising a predetermined quantity of a second phase of a cosmetic product, said first and second phases being different from each other, said second capsule being completely separate from said first capsule, said capsules being structured so that they can be assembled together so as to be connected to one another in a communicating manner, by a narrowing, in a sealed manner with respect to the outside of said capsules, said capsules being sufficiently flexible and said narrowing being sufficiently narrow that a mechanical pressure exerted by a hand can transfer the contents of a said capsules to the other of said capsules so as to homogenize, by passing through said narrowing, the mixture of said first phase and said second phase, said homogenized mixture being a cosmetic product directly consumable by the end consumer.
  • the present invention also proposes a first disposable deformable capsule comprising a predetermined quantity of a first phase of a cosmetic product: being completely separate from a second capsule of a system for manufacturing a cosmetic product with which it is intended to cooperate, which second disposable deformable capsule comprising a predetermined quantity of a second phase of a cosmetic product, said first and second phases being different from each other, said capsules being structured so as to be assembled between them so as to be connected together in a communicating manner, by a narrowing, in a sealed manner with respect to the outside of said capsules, said capsules being sufficiently flexible and said narrowing being sufficiently narrow for a mechanical pressure exerted by a hand can transfer the contents of a e said capsules to the other of said capsules so as to homogenize, by passing through said narrowing, the mixture of said first phase and said second phase, said homogenized mixture being a cosmetic product directly consumable by the end consumer.
  • said narrowing between said capsules is sufficiently narrow and sufficiently long, so that a mechanical pressure exerted by one hand can transfer the contents of one of said capsules to the other of said capsules, so as to shear said outgoing content said narrowing, said shear homogenizing said mixture of said first phase and said second phase.
  • the manufacturing system then also has, as regards the final cosmetic product directly consumable by the end consumer, a homogenization that is much better than that of the final cosmetic product of the two prior arts previously presented.
  • the embodiments of the invention aim to provide a system for manufacturing a cosmetic product, directly consumable by the end consumer, for which the mixture obtained is better homogenized.
  • the shrinkage between the assembled capsules of the system is sufficiently narrow to shear the mixture exiting this shrinkage during its transfer from one capsule of the system into the other capsule of the system.
  • the capsules of the manufacturing system are of simple or simplified structure and their use to obtain the cosmetic product directly consumable by the end consumer is easy or facilitated.
  • the essential parts of this manufacturing system are then advantageously the two capsules assembled together by a narrowing effecting the shear of the mixture passing through this narrowing.
  • the separation of the components or phases of the personalized cosmetic product, prior to their mixing, also allows on the one hand a better and a longer preservation before mixing, and on the other hand makes it possible to limit or even eliminate the preservatives that would be required for a conventional product already mixed when sold to the final consumer. The health of the end consumer is then better preserved.
  • the system for manufacturing personalized cosmetic product from pre-dosed disposable capsules is simultaneously simple and effective to use and secondly its cleaning is virtually non-existent or at least very simple and quick to perform.
  • this mixture does not come out of the medium consisting, on the one hand, of said capsules and, on the other hand, by the narrowing formed between said capsules, at all or at least not before the homogenization of said mixture has been completed. .
  • the mixture will be carried out inside the medium constituted by the two capsules connected together, without leaving this medium, and therefore without the risk of coming into contact with the outside of the manufacturing system, thus avoiding dirty the outside environment.
  • the invention comprises one or more of the following features which may be used separately or in partial combination with each other or in full combination with one another.
  • said narrowing is in the form of a channel, at least over part of its length.
  • said channel is of constant section over most of its length, preferably over its entire length.
  • said constant section channel portion has a
  • 2 2 section between 0.5 and 3 mm, preferably between 1 and 2 mm.
  • this low channel section value accelerates the mixing through the channel and lowers its pressure, the mixture then undergoing a deceleration and a rise in pressure at the outlet of the channel, thereby improving the shear of the mixture exiting the channel, shear which , becoming more important, improves the homogenization of the mixture.
  • said channel section with constant section has a length of between 0.5 and 10 mm, preferably between 1 and 5 mm, more preferably between 2 and 4 mm.
  • said channel opens into the capsules without entering the capsules.
  • said capsules are each sufficiently large to contain all said mixture, preferably sufficiently bulky to contain once and a quarter all said mixture, still more preferably sufficiently large to contain one and half times all said mixture.
  • the capsules are deformable but not extensible.
  • the entire mixture passes through the narrowing, and not only the majority or a portion, thereby reducing the number of transfers required to achieve a level of homogenization given.
  • said narrowing has a size or diameter that is at most 20% of the size or diameter of the capsule or capsules that carry said narrowing, preferably at most 15%, more preferably at most 12%.
  • said narrowing has a size or diameter that is at least 2% of the size or diameter of the capsule (s) that carry said narrowing, preferably at least 4%, more preferably at least 8%.
  • ratio values between, on the one hand, the size of the shrinkage and, on the other hand, the size of the capsule (s) ensure on the one hand a preferential maximum value of the relative shrinkage threshold making it possible to obtain a particularly advantageous threshold of shear and homogenisation and, secondly, a preferential minimum value of relative shrinkage threshold to maintain a passage time advantageously short to effect the transfer of the mixture from one capsule to another.
  • said first phase is a fatty phase
  • said second phase is an aqueous phase
  • At least one of said capsules comprises one or more emulsifiers for stabilizing the homogeneity of the emulsified mixture and preventing the coalescence of said phases.
  • this emulsion is easier to preserve without its constitutive phases separating again by coalescence of droplets.
  • said capsules are structured so that they can be directly assembled together without an intermediate part.
  • the manufacturing system is of great simplicity in its entirety.
  • At least one assembly base comprising at least two parts movable relative to each other, said capsules being structured so as to be assembled together, on said base assembly or not, said parts movable relative to each other being arranged so that their relative movement exerts a mechanical pressure on said narrowing so as to seal said narrowing relative to the outside of said capsules.
  • this assembly base makes it possible to obtain easily the sealing vis-à-vis the outside for the narrowing at the assembly of capsules, at the price of an additional purely mechanical and passive piece.
  • said assembly base is kept in contact with said capsules during said transfer or during said transfers.
  • said first capsule has a first narrowed exit tip
  • said second capsule has a second narrowed exit tip, said exit tips being narrowed differently with respect to each other so that, during said assembly, the one of the tips is plugged into the other at least partially.
  • each of said capsules comprises a closed portion of said narrowing, the closure of said narrowing portions is located inside said narrowing and is not located at the end portion of said narrowing.
  • a connector structured so that, when it is disposed between said two portions of said narrowing, and when the two capsules are assembled together in a communicating manner, said connector enters said portions of said narrowing so as to cause opening said portions of said narrowing.
  • this connector makes it easy to obtain the seal vis-à-vis the outside for the shrinkage at the assembly of the capsules, at the cost of an additional piece purely mechanical and passive.
  • said connector is pre-mounted on one of said capsules.
  • said first capsule comprises only one compartment
  • said second capsule comprises only one compartment
  • said first capsule comprises two compartments respectively containing the first phase and a third phase which are different from one another and intended to be mixed together, a closed passage connecting said compartments with one another, said passage being sealed with respect to the outside of said compartments, said compartments being sufficiently flexible, the outer wall of said passage being sufficiently solid and the closure of said passage being sufficiently fragile, so that a mechanical pressure exerted by a hand can open said passage while maintaining the tightness of said passage relative to the outside of said conditioning compartments
  • said second capsule comprises two compartments respectively containing the second phase and a fourth phase different from each other and intended to be mixed together, a closed passage connecting said compartments to each other said passage being sealed with respect to the outside of said compartments, said compartments being sufficiently flexible, the outer wall of said passage being sufficiently solid and the closing of said passage being sufficiently fragile, so that a mechanical pressure exerted by a hand can open said passage maintaining the seal of said passage relative to the outside of said packaging compartments.
  • two-phase two-phase complex mixtures can be made relatively simply by the sole consumer of the cosmetic product. First the first and third phases are mixed together to give a first mixture. Then the second and fourth phases are mixed together to give a second mixture. Finally, the first and second mixtures are mixed together to give the final cosmetic product.
  • the contents of the capsules are under vacuum.
  • the deformable nature of the capsules of the manufacturing system then facilitates the increase in volume required to effect the transfer of the mixture from one capsule to another of the manufacturing system.
  • the capsules are aseptic air bags only partially filled with one or more cosmetic product components.
  • the compressible character of the air in contrast to the constituents of the cosmetic product, in liquid form, then facilitates the increase in volume required to effect the transfer of the mixture from one capsule to the other of the manufacturing system.
  • the thickness of the capsules is between 5% and 30% of their length, preferably between 10% and 20% of their length.
  • the thickness of the capsules is between 20% and 60% of their width, preferably between 30% and 50% of their width.
  • the invention also relates to a method for manufacturing, by the end consumer, a cosmetic product directly consumable by the final consumer, from a system for manufacturing a cosmetic product according to the invention, characterized in that the transfer of said mixing, from one capsule to another, is carried out at least once, preferably at least twice, more preferably between two and seven times, more preferably between three times and five times.
  • the mixture is well homogenized and can then be directly consumed by the final consumer.
  • FIGS. 1A and 1B show schematically, respectively in plan view and in profile view, an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a first phase of a process manufacturing according to one embodiment of the invention.
  • FIGS. 2A and 2B show schematically, respectively in plan view and in profile view, an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a second phase of a process manufacturing according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 3 schematically represents, in profile view, an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a third phase of a manufacturing method according to an embodiment of FIG. the invention.
  • FIG. 4 schematically represents, in profile view, an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a fourth phase of a manufacturing method according to an embodiment of FIG. the invention.
  • FIG. 5 schematically represents, in profile view, an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a fifth phase of a manufacturing method according to an embodiment of FIG. the invention.
  • FIG. 6A schematically represents an example of detail of the cooperation between a connector and the caps of capsules in a manufacturing system according to one embodiment of the invention, in a state corresponding to a first stage of the second phase of a manufacturing method according to one embodiment of the invention.
  • FIG. 6B schematically represents an example of detail of the cooperation between a connector and the caps of capsules in a manufacturing system according to one embodiment of the invention, in a state corresponding to a second stage of the second phase of a manufacturing method according to one embodiment of the invention.
  • FIGS. 1A and 1B show schematically, respectively in plan view and in profile view, an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a first phase of a process manufacturing according to one embodiment of the invention.
  • the manufacturing process will now be described in connection with a manufacturing system 3 containing a first phase which is a fatty phase and a second phase which is an aqueous phase.
  • the fatty phase constitutes the base of the cosmetic product to be manufactured whereas the aqueous phase comprising active elements constitutes the complex of active ingredients of the cosmetic product to be manufactured.
  • the manufacturing process will work similarly with a fatty phase and an aqueous phase both containing active elements, or with two aqueous phases, or with another combination of phases, the mixture of which will give the product cosmetic directly consumable by the end consumer.
  • the final consumer is a generic term that refers to both a female final consumer and a male final consumer.
  • a manufacturing system 3 comprises two capsules 1 and 2.
  • the capsule 1 is a first fatty phase of a cosmetic product.
  • the capsule 2 is a second aqueous phase of a cosmetic product.
  • Capsules 1 and 2 are, for example, pre-filled and sealed flexible tubes.
  • the capsules 1 and 2 each have the same dimensions, a length L, a width 1, a thickness e.
  • the capsule 1 has a frustoconical portion 11 which is terminated by a closed end 5.
  • the capsule 2 has a frustoconical portion 12 which is terminated by a closed end 6.
  • On the closed end 5 is mounted a connector 4.
  • the end piece 5 is inserted into one end of the connector 4.
  • the end piece 6 will also be introduced into the other end of the connector 4. It may also be the connector 4 with the ends are introduced respectively into the ends 5 and 6.
  • the connector 4 is structured so as to open the closed ends 5 and 6 while constituting with these tips 5 and 6 a channel. This channel is of virtually constant section. The more detailed structure and operation of this connector 4 will be described in FIGS. 6A and 6B.
  • the capsules 1 and 2, as well as the channel will be sealed with respect to the environment outside the manufacturing system 3.
  • FIGS. 2A and 2B show schematically, respectively in plan view and in profile view, an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a second phase of a process manufacturing according to one embodiment of the invention.
  • the horizontal straight arrows symbolize the approach of the capsules 1 and 2 towards each other along the axis of the connector 4, made by the final consumer.
  • the star 8 symbolizes the opening of the closed ends 5 and 6 by the connector 4 when the final consumer continues to bring the capsules 1 and 2 towards each other, bringing them into abutment against the ends of the connector 4.
  • the end consumer introduces the tip 6 closed in the connector 4, pushes the capsules 1 and 2 towards each other until the connector 4 opens the end pieces 5 and 6 and until the capsules 1 and 2 come into abutment against the ends of the connector 4. At this time, the transfer of the contents of a capsule to another capsule can be made through the channel 10 located at inside the connector 4.
  • the vertical straight arrows symbolize the manual pressure exerted by the end consumer.
  • the horizontal curved arrow symbolizes the transfer of the contents of a capsule to another capsule of the manufacturing system.
  • first fatty phase expelled out of the capsule 1 passes through the channel 10 located inside the connector 4.
  • the first fatty phase after having crossed the channel 10 located inside the connector 4, is found in the capsule 2 where it may be mixed with the second aqueous phase contained in the capsule 2, to give the mixture 7 which at this stage is not at all homogenized.
  • FIG. 3 schematically represents, in profile view, an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a third phase of a manufacturing method according to an embodiment of FIG. the invention.
  • the section restriction at the channel 10 located inside the connector 4 creates, for the mixture 7 which passes through this channel, a flow acceleration and a pressure decrease, which contribute, with the reduction of section shearing the fatty and aqueous phases contained in the mixture 7 not at all homogenized at the outlet of the channel 10.
  • This channel 10 is of substantially constant section.
  • the channel 10 is advantageously completely free of any obstacle or toasting.
  • the mixture 7 then undergoes a strong turbulence when it pours into the capsule 1, because it undergoes both a deceleration and a rise in pressure, which contributes to the shear of the fatty and aqueous phases contained in the mixture 7 not the all homogenized.
  • FIG. 4 schematically represents, in profile view, an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a fourth phase of a manufacturing method according to an embodiment of FIG. the invention.
  • the restriction of section at the channel 10 creates, for the mixture 7 which passes through the channel 10, at each passage of the mixture 7, an acceleration of flow and a decrease in pressure.
  • the mixture 7 undergoes, when it flows into the capsule 2, both a deceleration and a rise in pressure.
  • the successive combination on the one hand of the acceleration and the pressure drop on the other hand followed by the deceleration and the rise in pressure homogenizes the mixture 7 and promotes its emulsion.
  • the cycle of passage of the channel 10 by the mixture 7 going from one capsule to another can be repeated several times until the desired emulsion is obtained.
  • the mixture 7 alternately passes from the capsule 2 into the capsule 1 and then from the capsule 1 into the capsule 2, each time passing through the channel 10.
  • the number of crossings of the channel 10 made by the mixture 7 may vary according to the precise composition phases of the cosmetic product. A number of crossings between 3 and 5 is suitable for most cosmetic products.
  • the number of crossings of the channel 10 to be made to the mixture 7 may be indicated on the packaging of the manufacturing system 3 for the final consumer or on the packaging of one or the other of the capsules; a variable number of crossings may be indicated on the package of a capsule according to the other capsule to which it will be associated.
  • FIG. 5 schematically represents, in profile view, an example of a manufacturing system according to one embodiment of the invention, represented in a state corresponding to a fifth phase of a manufacturing method according to an embodiment of FIG. the invention.
  • the mixture 7, well homogenized and, if appropriate, well emulsified, is found in the capsule 1.
  • the capsules 1 and 2 are separated from each other.
  • the capsule 2, empty of cosmetic product, can be crushed and discarded.
  • the capsule 1, the tip 5 is still in the connector 4, contains the well-homogenized cosmetic product, the directly applicable emulsion.
  • Normal manual pressure from the final consumer causes the expulsion of the mixture 7 which can then be poured into a cup 9 to be then directly consumed by the end consumer who can apply it directly to the face using his fingers.
  • FIG. 6A schematically represents an example of detail of the cooperation between a connector and the caps of capsules in a manufacturing system according to one embodiment of the invention, in a state corresponding to a first stage of the second phase of a manufacturing method according to one embodiment of the invention.
  • the connector 4 comprises a stop 13 on each side of which are disposed two pipes 14 and 15, in fact two portions of the same pipe, the stop 13 being in fact a tight ring on this pipe.
  • Each endpiece, 5 and 6, is respectively closed by a closure 16 and 17, for example of the cap type to be pierced.
  • the closures 16 and 17 are respectively located in the end pieces 5 and 6, but not at the respective ends 18 and 19 of these end pieces 5 and 6.
  • the connector 4 is pre-mounted on the nozzle 5, the pipe 14 is already inserted into the nozzle 5.
  • the outer diameter of the pipe 14 is equal to or slightly greater than the inner diameter of the nozzle 5 to be able to be fitted in without leave radial space between pipe 14 and nozzle 5 and without allowing leakage of liquid between pipe 14 and nozzle 5 when the mixture will be transferred from one capsule to another.
  • the connector 4 is mounted on the end-piece 6 by the final consumer who introduces the pipe 15 into this end-piece 6.
  • the outside diameter of the pipe 15 is equal to or slightly greater than the inside diameter of the end-piece 6 in order to be able to be fitted in without leaving of radial space between pipe 15 and tip 6 and without allowing leakage of liquid between pipe 15 and tip 6 when the mixture will be transferred from one capsule to another.
  • FIG. 6B schematically represents an example of detail of the cooperation between a connector and the caps of capsules in a manufacturing system according to one embodiment of the invention, in a state corresponding to a second stage of the second phase of a manufacturing method according to one embodiment of the invention.

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Abstract

L'invention concerne un système de fabrication d'un produit cosmétique comprenant : une première capsule (1) déformable à usage unique comprenant une première phase d'un produit cosmétique, une deuxième capsule (2) déformable à usage unique comprenant une deuxième phase d'un produit cosmétique, ladite deuxième capsule (2) étant complètement séparée de ladite première capsule (1), lesdites capsules (1, 2) étant structurées de manière à pouvoir être assemblées entre elles de sorte à être reliées entre elles de manière communicante, par un rétrécissement (10), lesdites capsules (1, 2) étant suffisamment souples et ledit rétrécissement (10) étant suffisamment étroit pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse transférer le contenu d'une desdites capsules (1, 2) vers l'autre desdites capsules (1, 2) de manière à homogénéiser, par sa traversée dudit rétrécissement (10), le mélange (7) de ladite première phase et de ladite deuxième phase, ledit mélange (7) homogénéisé étant un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final.

Description

SYSTEME DE FABRICATION D'UN PRODUIT COSMETIQUE ET
METHODE DE FABRICATION D'UN PRODUIT COSMETIQUE A
PARTIR D'UN TEL SYSTEME DE FABRICATION
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne un système de fabrication d'un produit cosmétique, ainsi qu'une méthode de fabrication, par le consommateur final, d'un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final, à partir d'un tel système de fabrication.
CONTEXTE DE L'INVENTION
L'invention concerne un système de fabrication d'un produit cosmétique, comprenant au moins deux capsules, ainsi qu'une méthode de fabrication, par le consommateur final, d'un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final et permet la fabrication d'une dose limitée de produit cosmétique dont la composition est alors facilement personnalisable en fonction des ingrédients de départ. Pour utiliser un produit cosmétique distinct à la prochaine application, le consommateur final n'a besoin que de changer l'une et/ou l'autre capsule du système de fabrication.
De plus, le produit cosmétique obtenu est immédiatement consommable par le consommateur final, ce qui d'une part permet une meilleure fraîcheur du produit cosmétique et d'autre part dispense de la plupart, voire de tous les conservateurs habituellement utilisés.
L'invention concerne un système de fabrication d'un produit cosmétique, ainsi qu'une méthode de fabrication, par le consommateur final, d'un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final, à partir d'un tel système de fabrication, sans l'utilisation d'une quelconque machine chargée de réaliser le transfert d'une capsule à l'autre. Ce transfert d'une capsule à l'autre du mélange est réalisé par le consommateur final du produit cosmétique, par simple pression de la main. La pression d'une main est substantiellement plus faible que la pression exercée par les éléments d'une telle machine. La fabrication du produit cosmétique, ne nécessitant pas de machine, c'est-à-dire pas de dispositif actif utilisant une source d'énergie, mais seulement l'énergie manuelle du consommateur final, est alors nettement plus simple et moins coûteuse.
Selon un premier art antérieur, par exemple décrit dans le brevet US4458811, il est connu une capsule à deux compartiments de fabrication d'un produit cosmétique par mélange du contenu d'un compartiment dans l'autre compartiment. Une mise en communication des deux compartiments permet le mélange. La mise en communication une fois effectuée, le passage entre les compartiments est très large. Le mélange est réalisé en secouant l'ensemble de la capsule. L'utilisation d'une capsule à deux compartiments présente l'inconvénient d'imposer au consommateur final le couple de phases à mélanger dès l'achat de la capsule à deux compartiments. Pour prévoir toutes les combinaisons intéressantes de phases à mélanger un grand nombre de capsules à deux compartiments doit être fabriqué et proposé à la vente.
Selon un deuxième art antérieur, par exemple décrit dans le brevet DE3724921, il est connu une capsule à trois compartiments de fabrication d'un produit cosmétique par mélange du contenu de deux compartiments dans un troisième compartiment faisant office de chambre mélange. Une mise en communication des différents compartiments permet le mélange. L'utilisation d'une capsule à deux compartiments présente l'inconvénient d'imposer au consommateur final le couple de phases à mélanger dès l'achat de la capsule à deux compartiments. Pour prévoir toutes les combinaisons intéressantes de phases à mélanger un grand nombre de capsules à deux compartiments doit être fabriqué et proposé à la vente. RESUME DE L'INVENTION
Le but de la présente invention est de fournir un système de fabrication palliant au moins partiellement les inconvénients précités.
Plus particulièrement, l'invention vise à fournir un système de fabrication qui, tout en conservant la grande simplicité de l'absence d'utilisation d'une machine pour effectuer le mélange des phases, offre cependant une grande richesse de combinaisons de phases, et ceci, sans nécessiter la fabrication et l'offre en vente d'un grand nombre de capsules à deux compartiments.
Pour cela, l'invention propose un système de fabrication comprenant deux capsules complètement séparées l'une de l'autre, et qui vont être assemblées entre elles manuellement pour réaliser le mélange des deux phases.
Le fait de prévoir des capsules séparées entre elles, comprenant chacune l'une des phases à mélanger, diminue de beaucoup le nombre de combinaisons à fabriquer. En effet, si par exemple dix types de première phase doivent pouvoir se mélanger à dix types de seconde phase, il suffit de fabriquer vingt capsules différentes, chacune contenant l'un des types de première phase ou l'un des types de seconde phase, alors que si les deux phases avaient été intégrées dans les deux compartiments d'une capsule, il aurait fallu fabriquer cent capsules différentes à deux compartiments.
Par ailleurs, cette solution d'un système de fabrication à deux capsules séparées qui vont être manuellement assemblées, peut apparaître comme dissuasive dans la mesure où, au contraire de la capsule à deux compartiments pré-reliés entre eux, il va falloir créer manuellement une liaison étanche vis-à-vis de l'extérieur et un passage calibré entre les capsules qui auront été assemblées entre elles. En réalité, compte -tenu des faibles volumes et des faibles pressions mis en jeu, la réalisation, même manuelle, d'une telle liaison et d'un tel passage, s'est finalement révélée relativement aisée. A cette fin, la présente invention propose un système de fabrication d'un produit cosmétique comprenant : au moins une première capsule déformable à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une première phase d'un produit cosmétique, au moins une deuxième capsule déformable à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une deuxième phase d'un produit cosmétique, lesdites première et deuxième phases étant différentes entre elles, ladite deuxième capsule étant complètement séparée de ladite première capsule, lesdites capsules étant structurées de manière à pouvoir être assemblées entre elles de sorte à être reliées entre elles de manière communicante, par un rétrécissement, de façon étanche par rapport à l'extérieur desdites capsules, lesdites capsules étant suffisamment souples et ledit rétrécissement étant suffisamment étroit pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse transférer le contenu d'une desdites capsules vers l'autre desdites capsules de manière à homogénéiser, par sa traversée dudit rétrécissement, le mélange de ladite première phase et de ladite deuxième phase, ledit mélange homogénéisé étant un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final.
A cette fin, la présente invention propose encore une première capsule déformable à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une première phase d'un produit cosmétique : étant complètement séparée d'une deuxième capsule d'un système de fabrication d'un produit cosmétique avec laquelle elle est destinée à coopérer, laquelle deuxième capsule déformable à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une deuxième phase d'un produit cosmétique, lesdites première et deuxième phases étant différentes entre elles, lesdites capsules étant structurées de manière à pouvoir être assemblées entre elles de sorte à être reliées entre elles de manière communicante, par un rétrécissement, de façon étanche par rapport à l'extérieur desdites capsules, lesdites capsules étant suffisamment souples et ledit rétrécissement étant suffisamment étroit pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse transférer le contenu d'une desdites capsules vers l'autre desdites capsules de manière à homogénéiser, par sa traversée dudit rétrécissement, le mélange de ladite première phase et de ladite deuxième phase, ledit mélange homogénéisé étant un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final.
De préférence, ledit rétrécissement entre lesdites capsules est suffisamment étroit et suffisamment long, pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse transférer le contenu d'un desdites capsules vers l'autre desdites capsules, de manière à réaliser un cisaillement dudit contenu sortant dudit rétrécissement, ledit cisaillement homogénéisant ledit mélange de ladite première phase et de ladite deuxième phase.
Le système de fabrication présente alors également, en ce qui concerne le produit cosmétique final directement consommable par le consommateur final, une homogénéisation qui est bien meilleure que celle du produit cosmétique final des deux arts antérieurs précédemment présentés.
Plus particulièrement, dans ce cas préférentiel, les modes de réalisation de l'invention visent à fournir un système de fabrication d'un produit cosmétique, directement consommable par le consommateur final, pour laquelle le mélange obtenu soit mieux homogénéisé. Pour cela le rétrécissement entre les capsules assemblées du système est suffisamment étroit pour opérer un cisaillement du mélange sortant de ce rétrécissement lors de son transfert d'une capsule du système dans l'autre capsule du système.
Avantageusement les capsules du système de fabrication sont de structure simple ou simplifiée et leur utilisation pour obtenir le produit cosmétique directement consommable par le consommateur final est facile ou facilitée. Les parties essentielles de ce système de fabrication sont alors avantageusement les deux capsules assemblées entre elles par un rétrécissement réalisant le cisaillant du mélange traversant ce rétrécissement. La séparation des composants ou des phases du produit cosmétique personnalisé, préalablement à leur mélange, permet bien sûr une plus grande flexibilité et une plus grande richesse dans les possibilités de mélange à réaliser, c'est-à-dire un plus grand choix possible pour le consommateur final.
La séparation des composants ou des phases du produit cosmétique personnalisé, préalablement à leur mélange, permet également d'une part une meilleure et une plus longue conservation avant mélange, et d'autre part permet de limiter ou même de supprimer les conservateurs qui seraient requis pour un produit conventionnel déjà mélangé lors de sa vente au consommateur final. La santé du consommateur final est alors mieux préservée.
Le système de fabrication de produit cosmétique personnalisé à partir de capsules pré-dosées à usage unique est simultanément d'une part simple et efficace à utiliser et d'autre part son nettoyage est pratiquement inexistant ou au moins très simple et rapide à réaliser. En effet, préférentiellement, ce mélange ne sort pas, du milieu constitué d'une part par lesdites capsules et d'autre part par le rétrécissement réalisé entre lesdites capsules, du tout ou au moins pas avant que l'homogénéisation dudit mélange ne soit terminée.
Ainsi, le mélange va s'effectuer à l'intérieur du milieu constitué par les deux capsules reliées entre elles, sans sortir de ce milieu, et donc sans risquer d'entrer en contact avec l'extérieur du système de fabrication, évitant ainsi de salir le milieu extérieur.
Ceci est une façon simple et efficace pour le contenu des capsules de ne pas entrer en contact avec l'extérieur, sans nécessiter pour autant d'autres éléments supplémentaires pour réaliser le mélange, les seules capsules suffisant pour réaliser le mélange, un autre élément supplémentaire pouvant éventuellement être utilisé pour recevoir le mélange une fois que celui-ci est réalisé. L'absence d'utilisation d'une quelconque machine chargée de réaliser le transfert d'un compartiment à l'autre, n'empêche pas un éventuel préchauffage de l'une ou de l'autre des capsules.
Suivant des modes de réalisation préférés, l'invention comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes qui peuvent être utilisées séparément ou en combinaison partielle entre elles ou en combinaison totale entre elles.
De préférence, ledit rétrécissement présente la forme d'un canal, au moins sur une partie de sa longueur. De préférence, ledit canal est de section constante sur la majeure partie de sa longueur, de préférence sur la totalité de sa longueur.
Ainsi, le couplage de l'accélération du mélange lors de la traversée du canal avec la chute de pression qui l'accompagne d'une part, et la décélération du mélange après traversée du canal avec la remontée de pression qui l'accompagne d'autre part, favorise le cisaillement du mélange après cette traversée, et par conséquent améliore l'homogénéisation de ce mélange.
De préférence, ladite partie de canal à section constante présente une
2 2 section comprise entre 0.5 et 3 mm , de préférence entre 1 et 2 mm .
Ainsi, cette faible valeur de section de canal accélère le mélange traversant le canal et fait chuter sa pression, le mélange subissant ensuite une décélération et une remontée en pression à la sortie du canal, améliorant alors le cisaillement du mélange sortant du canal, cisaillement qui, devenant plus important, améliore l'homogénéisation du mélange.
De préférence, ladite partie de canal à section constante présente une longueur comprise entre 0.5 et 10 mm, de préférence comprise entre 1 et 5 mm, encore plus de préférence entre 2 et 4 mm.
Ainsi, cet effet combiné d'accélération et de chute de pression, favorisant le cisaillement du mélange sortant du canal et améliorant son homogénéisation, se produit pendant plus longtemps, pendant le temps de traversée du canal. De préférence, ledit canal débouche dans les capsules sans entrer dans les capsules.
Ainsi, lorsque le mélange repart vers la capsule d'où il venait pour une nouvelle traversée du canal, il est évité qu'une partie notable du mélange ne vienne se bloquer dans le cul-de-sac constitué par le pourtour du canal débouchant dans la capsule. A chaque traversée du canal, une partie bloquée du mélange serait moins bien homogénéisée, et l'homogénéisation globale du mélange serait moins poussée pour un nombre donné de traversées du canal.
De préférence, lesdites capsules sont chacune suffisamment volumineuse pour contenir tout ledit mélange, de préférence suffisamment volumineuse pour contenir une fois et quart tout ledit mélange, encore plus de préférence suffisamment volumineuse pour contenir une fois et demie tout ledit mélange. Avantageusement, les capsules sont déformables mais pas extensibles.
Ainsi, à chaque transfert du mélange de l'une des capsules vers l'autre capsule, l'intégralité du mélange traverse le rétrécissement, et pas seulement la majorité ou une partie, réduisant alors le nombre de transferts requis pour obtenir un niveau d'homogénéisation donné.
De préférence, ledit rétrécissement présente une taille ou un diamètre qui vaut au plus 20% de la taille ou du diamètre de la ou des capsules qui portent ledit rétrécissement, de préférence au plus 15%, encore plus de préférence au plus 12%. De préférence, ledit rétrécissement présente une taille ou un diamètre qui vaut au moins 2% de la taille ou du diamètre de la ou des capsules qui portent ledit rétrécissement, de préférence au moins 4%, encore plus de préférence au moins 8%.
Ces valeurs de ratios entre d'une part la taille du rétrécissement et d'autre part la taille de la ou des capsules assurent d'une part une valeur maximum préférentielle du seuil relatif de rétrécissement permettant d'obtenir un seuil particulièrement intéressant de cisaillement et donc d'homogénéisation et d'autre part une valeur minimum préférentielle du seuil relatif de rétrécissement permettant de maintenir un temps de passage avantageusement court pour effectuer le transfert du mélange d'une capsule à l'autre.
De préférence, ladite première phase est une phase grasse, ladite deuxième phase est une phase aqueuse.
Ainsi, pouvoir maintenir séparées jusqu'au moment de la consommation du produit cosmétique les deux phases, grasse et aqueuse, le constituant, permet une fraîcheur optimale du produit cosmétique ainsi qu'une bonne conservation longue durée des deux phases séparées malgré l'absence totale ou quasi-totale de conservateurs dans ces deux phases.
De préférence, au moins l'une desdites capsules comprend un ou plusieurs émulsionnants pour stabiliser l'homogénéité du mélange émulsionné et éviter la coalescence desdites phases.
Ainsi, une fois l'émulsion réalisée grâce à un cisaillement et à une homogénéisation conséquente efficaces, cette émulsion est plus facile à conserver sans que ses phases constitutives ne se séparent à nouveau par coalescence de gouttelettes.
De préférence, lesdites capsules sont structurées de manière à pouvoir être directement assemblées entre elles sans pièce intermédiaire.
Ainsi, le système de fabrication est d'une grande simplicité dans sa globalité.
De préférence, au moins un socle d'assemblage comprenant au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre, lesdites capsules étant structurées de manière à pouvoir être assemblées entre elles, sur ledit socle d'assemblage ou pas, lesdites parties mobiles l'une par rapport à l'autre étant disposées de manière à ce que leur mouvement relatif exerce une pression mécanique sur ledit rétrécissement de manière à réaliser l'étanchéité dudit rétrécissement par rapport à l'extérieur desdites capsules.
Ainsi, ce socle d'assemblage permet d'obtenir facilement l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur pour le rétrécissement au niveau de l'assemblage des capsules, au seul prix d'une pièce supplémentaire purement mécanique et passive.
De préférence, ledit socle d'assemblage est maintenu en contact avec lesdites capsules pendant ledit transfert ou pendant lesdits transferts.
Ainsi, cette étanchéité est conservée pendant tout le processus de fabrication, c'est-à-dire pendant tout le processus d'homogénéisation du mélange des phases, lequel mélange donnera, une fois bien homogénéisé, le produit cosmétique final directement consommable par le consommateur final qui l'a fabriqué.
De préférence, ladite première capsule présente un premier embout de sortie rétréci, ladite deuxième capsule présente un deuxième embout de sortie rétréci, lesdits embouts de sortie étant rétrécis différemment l'un par rapport à l'autre de sorte que, lors dudit assemblage, l'un des embouts soit enfiché dans l'autre au moins partiellement.
Ainsi, l'assemblage des capsules entre elles est facilité et tout ou partie de l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur du système de fabrication et des capsules qui le composent peut être directement obtenue de cette manière.
De préférence, chacune desdites capsules comprend une portion fermée dudit rétrécissement, la fermeture desdites portions de rétrécissement est située à l'intérieur dudit rétrécissement et n'est pas située en bout de portion dudit rétrécissement.
Ainsi, l'assemblage va pouvoir être réalisé de manière plus facile à l'aide d'un simple connecteur.
De préférence, un connecteur structuré de manière à ce que, lorsqu'il est disposé entre lesdites deux portions dudit rétrécissement, et lorsque les deux capsules sont assemblées entre elles de manière communicante, ledit connecteur entre dans lesdites portions dudit rétrécissement de manière à provoquer l'ouverture desdites portions dudit rétrécissement. Ainsi, ce connecteur permet d'obtenir facilement l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur pour le rétrécissement au niveau de l'assemblage des capsules, au seul prix d'une pièce supplémentaire purement mécanique et passive.
De préférence, ledit connecteur est pré-monté sur l'une desdites capsules.
Ainsi, le nombre d'étapes d'assemblage à réaliser manuellement par le consommateur final est réduit.
Dans un mode de réalisation préférentiel, ladite première capsule ne comprend qu'un seul compartiment, ladite deuxième capsule ne comprend qu'un seul compartiment.
Ainsi, la structure globale du système de fabrication et des capsules qui le composent est nettement plus simple.
Dans un autre mode de réalisation préférentiel, ladite première capsule comprend deux compartiments contenant respectivement la première phase et une troisième phase différentes entre elles et destinées à être mélangées entre elles, un passage fermé reliant lesdits compartiments entre eux, ledit passage étant étanche par rapport à l'extérieur desdits compartiments, lesdits compartiments étant suffisamment souples, la paroi externe dudit passage étant suffisamment solide et la fermeture dudit passage étant suffisamment fragile, pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse ouvrir ledit passage en conservant l'étanchéité dudit passage par rapport à l'extérieur desdits compartiments de conditionnement, ladite deuxième capsule comprend deux compartiments contenant respectivement la deuxième phase et une quatrième phase différentes entre elles et destinées à être mélangées entre elles, un passage fermé reliant lesdits compartiments entre eux, ledit passage étant étanche par rapport à l'extérieur desdits compartiments, lesdits compartiments étant suffisamment souples, la paroi externe dudit passage étant suffisamment solide et la fermeture dudit passage étant suffisamment fragile, pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse ouvrir ledit passage en conservant l'étanchéité dudit passage par rapport à l'extérieur desdits compartiments de conditionnement. Ainsi, des mélanges complexes à deux fois deux phases peuvent être réalisés relativement simplement, par le seul consommateur final du produit cosmétique. D'abord les première et troisième phases sont mélangées entre elles pour donner un premier mélange. Ensuite les deuxième et quatrième phases sont mélangées entre elles pour donner un deuxième mélange. Enfin, les premier et deuxième mélanges sont mélangés entre eux pour donner le produit cosmétique final.
Dans une réalisation, le contenu des capsules est sous vide.
Le caractère déformable des capsules du système de fabrication facilite alors l'accroissement de volume requis pour réaliser le transfert du mélange d'une capsule à l'autre du système de fabrication.
Dans une réalisation alternative, les capsules sont des poches d'air aseptisées seulement partiellement remplies d'un ou de plusieurs constituants de produit cosmétique.
Le caractère compressible de l'air, au contraire des constituants du produit cosmétique, sous forme liquide, facilite alors l'accroissement de volume requis pour réaliser le transfert du mélange d'une capsule à l'autre du système de fabrication.
De préférence, l'épaisseur des capsules est comprise entre 5% et 30% de leur longueur, de préférence entre 10% et 20%> de leur longueur. De préférence, l'épaisseur des capsules est comprise entre 20%> et 60%> de leur largeur, de préférence entre 30%> et 50%> de leur largeur.
Ces ratios de dimensions facilitent la déformation des capsules du système de fabrication. Cette déformation augmente alors temporairement le ratio volume sur surface de l'une ou de l'autre des capsules, ce qui est utile pour accueillir facilement l'ensemble du mélange traversant le rétrécissement.
L'invention concerne aussi une méthode de fabrication, par le consommateur final, d'un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final, à partir d'un système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'invention, caractérisé en ce que le transfert dudit mélange, d'une capsule à l'autre, est réalisé au moins une fois, de préférence au moins deux fois, plus de préférence entre deux fois et sept fois, encore plus de préférence entre trois fois et cinq fois.
Ainsi, par quelques traversées du rétrécissement, le mélange est bien homogénéisé et peut ensuite être directement consommé par le consommateur final.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donnée à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
Les figures 1A et 1B représentent schématiquement, respectivement en vue de dessus et en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une première phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
Les figures 2A et 2B représentent schématiquement, respectivement en vue de dessus et en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 3 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une troisième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 4 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une quatrième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 5 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une cinquième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 6A représente schématiquement un exemple de détail de la coopération entre un connecteur et les embouts de capsules dans un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, dans un état correspondant à une première étape de la deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
La figure 6B représente schématiquement un exemple de détail de la coopération entre un connecteur et les embouts de capsules dans un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, dans un état correspondant à une deuxième étape de la deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Les figures 1A et 1B représentent schématiquement, respectivement en vue de dessus et en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une première phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
Le procédé de fabrication va maintenant être décrit en liaison avec un système de fabrication 3 contenant une première phase qui est une phase grasse et une deuxième phase qui est une phase aqueuse. La phase grasse constitue la base du produit cosmétique à fabriquer tandis que la phase aqueuse comprenant des éléments actifs constitue le complexe d'actifs du produit cosmétique à fabriquer. Le procédé de fabrication fonctionnera de manière similaire avec une phase grasse et une phase aqueuse contenant tous deux des éléments actifs, ou bien avec deux phases aqueuses, ou bien avec une autre combinaison de phases dont le mélange donnera le produit cosmétique directement consommable par le consommateur final. Le consommateur final est un terme générique qui désigne aussi bien une consommatrice finale femme qu'un consommateur final homme.
Un système de fabrication 3 comprend deux capsules 1 et 2. Dans la capsule 1 se trouve une première phase grasse d'un produit cosmétique. Dans la capsule 2 se trouve une deuxième phase aqueuse d'un produit cosmétique. Les capsules 1 et 2 sont par exemple des tubes flexibles préremplis et soudés étanches. Les capsules 1 et 2 présentent chacune les mêmes dimensions, une longueur L, une largeur 1, une épaisseur e.
La capsule 1 présente une portion tronconique 11 qui est terminée par un embout 5 fermé. La capsule 2 présente une portion tronconique 12 qui est terminée par un embout 6 fermé. Sur l'embout 5 fermé est monté un connecteur 4. L'embout 5 est introduit dans une extrémité du connecteur 4. L'embout 6 va aussi être introduit dans l'autre extrémité du connecteur 4. Ce peut aussi être le connecteur 4 dont les extrémités sont introduites respectivement dans les embouts 5 et 6. Le connecteur 4 est structuré de manière à ouvrir les embouts fermés 5 et 6 tout en constituant avec ces embouts 5 et 6 un canal. Ce canal est de section pratiquement constante. La structure et le fonctionnement plus détaillés de ce connecteur 4 seront décrits au niveau des figures 6A et 6B. Les capsules 1 et 2, ainsi que le canal, seront étanches par rapport au milieu extérieur au système de fabrication 3.
Les figures 2A et 2B représentent schématiquement, respectivement en vue de dessus et en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
Les flèches droites horizontales symbolisent le rapprochement des capsules 1 et 2, l'une vers l'autre selon l'axe du connecteur 4, réalisé par le consommateur final. L'étoile 8 symbolise l'ouverture des embouts fermés 5 et 6 par le connecteur 4 lorsque le consommateur final continue de rapprocher les capsules 1 et 2 l'une vers l'autre, les amenant en butée contre les extrémités du connecteur 4.
Dans un premier temps, au niveau de la figure 2A, le consommateur final introduit l'embout 6 fermé dans le connecteur 4, pousse les capsules 1 et 2 l'une vers l'autre jusqu'à ce que le connecteur 4 ouvre les embouts 5 et 6 et jusqu'à ce que les capsules 1 et 2 arrivent en butée contre les extrémités du connecteur 4. A ce moment, le transfert du contenu d'une capsule vers une autre capsule pourra être effectué au travers du canal 10 situé à l'intérieur du connecteur 4.
Les flèches droites verticales symbolisent la pression manuelle exercée par le consommateur final. La flèche courbe horizontale symbolise le transfert du contenu d'une capsule vers une autre capsule du système de fabrication.
Dans un deuxième temps, au niveau de la figure 2B, lorsque le consommateur final exerce une pression manuelle sur la capsule 1, cette capsule 1 s'aplatit ce qui a pour conséquence d'expulser la première phase grasse hors de la capsule 1. La première phase grasse expulsée hors de la capsule 1 traverse le canal 10 situé à l'intérieur du connecteur 4. La première phase grasse, après avoir traversé le canal 10 situé à l'intérieur du connecteur 4, se retrouve dans la capsule 2 où elle peut se mélanger avec la deuxième phase aqueuse contenue dans la capsule 2, pour donner le mélange 7 lequel n'est à ce stade pas du tout homogénéisé.
La figure 3 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une troisième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
Lorsque le consommateur final exerce une pression manuelle sur la capsule 2, cette capsule 2 s'aplatit ce qui a pour conséquence d'expulser le mélange 7 hors de la capsule 2. Le mélange 7 expulsé hors de la capsule 2 traverse le canal 10 situé à l'intérieur du connecteur 4 qui est de section constante. Le mélange 7, après avoir traversé ce canal 10, se retrouve dans la capsule 1, plus homogénéisé, grâce à sa traversée de ce canal 10 lequel présente une section de passage réduite par rapport à la section des capsules 1 et 2.
En effet, la restriction de section au niveau du canal 10 situé à l'intérieur du connecteur 4, crée, pour le mélange 7 qui traverse ce canal, une accélération de flux et une diminution de pression, qui contribuent, avec la réduction de section, au cisaillement des phases grasse et aqueuse contenues dans le mélange 7 pas du tout homogénéisé à la sortie du canal 10. Le mélange 7, après avoir traversé ce canal 10, arrive dans la capsule 1. Ce canal 10 est de section pratiquement constante. Le canal 10 est avantageusement entièrement libre de tout obstacle ou de tout grillage. Le mélange 7 subit alors une forte turbulence lorsqu'il se déverse dans la capsule 1, car il subit tout à la fois une décélération et une remontée en pression, ce qui contribue au cisaillement des phases grasse et aqueuse contenues dans le mélange 7 pas du tout homogénéisé. Le cisaillement du mélange 7 après la traversée du canal 10, créé par cette forte turbulence, homogénéise le mélange 7 qui commence à devenir une émulsion.
La figure 4 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une quatrième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
Lorsque le consommateur final exerce à nouveau une pression manuelle sur la capsule 1, cette capsule 1 s'aplatit ce qui a pour conséquence d'expulser le mélange 7 hors de la capsule 1. Le mélange 7 expulsé hors de la capsule 1 traverse le canal 10. Le mélange 7, après avoir traversé le canal 10, se retrouve dans la capsule 2, encore plus homogénéisé, grâce à sa nouvelle traversée du canal 10 lequel présente une section de passage réduite par rapport à la section des capsules 1 et 2.
En effet, la restriction de section au niveau du canal 10, crée, pour le mélange 7 qui traverse le canal 10, à chaque passage du mélange 7, une accélération de flux et une diminution de pression. Le mélange 7, après avoir traversé le canal 10, arrive dans la capsule 2. Le mélange 7 subit, lorsqu'il se déverse dans la capsule 2, tout à la fois une décélération et une remontée en pression. La combinaison successive d'une part de l'accélération et de la chute de pression d'autre part suivie par la décélération et la remontée en pression homogénéise le mélange 7 et favorise son émulsion.
Le cycle de traversée du canal 10 par le mélange 7 en allant d'une capsule à l'autre, peut être répété plusieurs fois jusqu'à obtention de l'émulsion désirée. Le mélange 7 passe alternativement de la capsule 2 dans la capsule 1 puis de la capsule 1 dans la capsule 2, en traversant à chaque fois le canal 10. Le nombre de traversées du canal 10 effectuées par le mélange 7 peut varier selon la composition précise des phases du produit cosmétique. Un nombre de traversées compris entre 3 et 5 convient bien pour la plupart des produits cosmétiques. Le nombre de traversées du canal 10 à faire effectuer au mélange 7 peut être indiqué sur l'emballage du système de fabrication 3 pour le consommateur final ou bien sur l'emballage de l'une ou l'autre des capsules ; un nombre variable de traversées peut être indiqué sur l'emballage d'une capsule selon l'autre capsule à laquelle elle va être associée.
La figure 5 représente schématiquement, en vue de profil, un exemple d'un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, représenté dans un état correspondant à une cinquième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
Une fois le nombre voulu de traversées effectuées, le mélange 7, bien homogénéisé, et le cas échéant, bien émulsionné, se retrouve dans la capsule 1. Les capsules 1 et 2 sont séparées l'une de l'autre. La capsule 2, vide de produit cosmétique, peut être écrasée et jetée. La capsule 1, dont l'embout 5 est toujours dans le connecteur 4, contient le produit cosmétique bien homogénéisé, l'émulsion directement applicable. Une pression manuelle normale de la part du consommateur final provoque l'expulsion du mélange 7 lequel peut alors être déversé dans une coupelle 9 pour être ensuite directement consommé par le consommateur final qui peut se l'appliquer directement sur le visage à l'aide de ses doigts.
La figure 6A représente schématiquement un exemple de détail de la coopération entre un connecteur et les embouts de capsules dans un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, dans un état correspondant à une première étape de la deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention.
Le connecteur 4 comprend une butée 13 de chaque côté de laquelle sont disposées deux tuyaux 14 et 15, en fait deux portions d'un même tuyau, la butée 13 étant en fait une bague serrée sur ce tuyau. Chaque embout, 5 et 6, est respectivement fermé par une fermeture 16 et 17, par exemple de type opercule à percer. Les fermetures 16 et 17 sont respectivement situées dans les embouts 5 et 6, mais pas au niveau des extrémités 18 et 19 respectives de ces embouts 5 et 6.
Le connecteur 4 est pré-monté sur l'embout 5, le tuyau 14 étant déjà introduit dans l'embout 5. Le diamètre extérieur du tuyau 14 est égal ou légèrement supérieur au diamètre intérieur de l'embout 5 pour pouvoir être emmanché dedans sans laisser d'espace radial entre tuyau 14 et embout 5 et sans permettre de fuite de liquide entre tuyau 14 et embout 5 lorsque le mélange sera transféré d'une capsule à l'autre.
Le connecteur 4 est monté sur l'embout 6 par le consommateur final qui introduit le tuyau 15 dans cet embout 6. Le diamètre extérieur du tuyau 15 est égal ou légèrement supérieur au diamètre intérieur de l'embout 6 pour pouvoir être emmanché dedans sans laisser d'espace radial entre tuyau 15 et embout 6 et sans permettre de fuite de liquide entre tuyau 15 et embout 6 lorsque le mélange sera transféré d'une capsule à l'autre.
La figure 6B représente schématiquement un exemple de détail de la coopération entre un connecteur et les embouts de capsules dans un système de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention, dans un état correspondant à une deuxième étape de la deuxième phase d'un procédé de fabrication selon un mode de réalisation de l'invention. Lorsque le consommateur final rapproche les deux embouts 5 et 6 l'un de l'autre jusqu'à ce que ces embouts 5 et 6 viennent en butée contre la butée 13, les extrémités des tuyaux 14 et 15 percent respectivement les fermetures 16 et 17, par exemple de type opercules. Un canal 10, de section pratiquement constante, a été créé à l'intérieur du connecteur 4, il s'étend à l'intérieur de l'embout 5, puis à l'intérieur du tuyau 14, puis à l'intérieur du tuyau 15, puis à l'intérieur de l'embout 6. Ce canal 10 relie les capsules 1 et 2 entre elles.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et au mode de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art.

Claims

REVENDICATIONS
1) Système de fabrication d'un produit cosmétique comprenant :
au moins une première capsule (1) déformable à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une première phase d'un produit cosmétique,
au moins une deuxième capsule (2) déformable à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une deuxième phase d'un produit cosmétique, lesdites première et deuxième phases étant différentes entre elles,
ladite deuxième capsule (2) étant complètement séparée de ladite première capsule (1),
lesdites capsules (1, 2) étant structurées de manière à pouvoir être assemblées entre elles de sorte à être reliées entre elles de manière communicante, par un rétrécissement (10), de façon étanche par rapport à l'extérieur desdites capsules (1, 2),
lesdites capsules (1, 2) étant suffisamment souples et ledit rétrécissement (10) étant suffisamment étroit pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse transférer le contenu d'une desdites capsules (1, 2) vers l'autre desdites capsules (1, 2) de manière à homogénéiser, par sa traversée dudit rétrécissement (10), le mélange (7) de ladite première phase et de ladite deuxième phase, ledit mélange (7) homogénéisé étant un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final.
2) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit rétrécissement (10) entre lesdites capsules (1, 2) est suffisamment étroit et suffisamment long, pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse transférer le contenu d'un desdites capsules (1, 2) vers l'autre desdites capsules (1, 2), de manière à réaliser un cisaillement dudit contenu sortant dudit rétrécissement (10), ledit cisaillement homogénéisant ledit mélange (7) de ladite première phase et de ladite deuxième phase.
3) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit rétrécissement (10) présente la forme d'un canal (10), au moins sur une partie de sa longueur.
4) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit canal (10) est de section constante sur la majeure partie de sa longueur, de préférence sur la totalité de sa longueur. 5) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite partie de canal (10) à section constante présente
2 2 une section comprise entre 0.5 et 3 mm , de préférence entre 1 et 2 mm .
6) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que ladite partie de canal (10) à section constante présente une longueur comprise entre 0.5 et 10 mm, de préférence comprise entre 1 et 5 mm, encore plus de préférence entre 2 et 4 mm.
7) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que ledit canal (10) débouche dans les capsules (1, 2) sans entrer dans les capsules (1, 2).
8) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites capsules (1, 2) sont chacune suffisamment volumineuse pour contenir tout ledit mélange (7), de préférence suffisamment volumineuse pour contenir une fois et quart tout ledit mélange (7), encore plus de préférence suffisamment volumineuse pour contenir une fois et demie tout ledit mélange (7).
9) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit rétrécissement (10) présente une taille ou un diamètre qui vaut au plus 20% de la taille ou du diamètre de la ou des capsules (1, 2) qui portent ledit rétrécissement (10), de préférence au plus 15%, encore plus de préférence au plus 12%. 10) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit rétrécissement (10) présente une taille ou un diamètre qui vaut au moins 2% de la taille ou du diamètre de la ou des capsules (1, 2) qui portent ledit rétrécissement (10), de préférence au moins 4%, encore plus de préférence au moins 8%.
11) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite première phase est une phase grasse, ladite deuxième phase est une phase aqueuse. 12) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'au moins l'une desdites capsules (1, 2) comprend un ou plusieurs émulsionnants pour stabiliser l'homogénéité du mélange (7) émulsionné et éviter la coalescence desdites phases. 13) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que lesdites capsules (1, 2) sont structurées de manière à pouvoir être directement assemblées entre elles sans pièce intermédiaire. 14) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte aussi : au moins un socle d'assemblage comprenant au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre, lesdites capsules (1, 2) étant structurées de manière à pouvoir être assemblées entre elles, sur ledit socle d'assemblage ou pas, lesdites parties mobiles l'une par rapport à l'autre étant disposées de manière à ce que leur mouvement relatif exerce une pression mécanique sur ledit rétrécissement (10) de manière à réaliser l'étanchéité dudit rétrécissement (10) par rapport à l'extérieur desdites capsules (1, 2).
15) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit socle d'assemblage est maintenu en contact avec lesdites capsules (1, 2) pendant ledit transfert ou pendant lesdits transferts.
16) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que, ladite première capsule (1) présente un premier embout (5) de sortie rétréci, ladite deuxième capsule (2) présente un deuxième embout (6) de sortie rétréci, lesdits embouts (5, 6) de sortie étant rétrécis différemment l'un par rapport à l'autre de sorte que, lors dudit assemblage, l'un des embouts soit enfiché dans l'autre au moins partiellement.
17) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que, chacune desdites capsules (1, 2) comprend une portion fermée dudit rétrécissement (10), la fermeture desdites portions de rétrécissement (10) est située à l'intérieur dudit rétrécissement (10) et n'est pas située en bout de portion dudit rétrécissement (10).
18) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend également un connecteur (4) structuré de manière à ce que, lorsqu'il est disposé entre lesdites deux portions dudit rétrécissement (10), et lorsque les deux capsules (1, 2) sont assemblées entre elles de manière communicante, ledit connecteur (4) entre dans lesdites portions dudit rétrécissement (10) de manière à provoquer l'ouverture desdites portions dudit rétrécissement (10).
19) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit connecteur (4) est pré -monté sur l'une desdites capsules (1, 2).
20) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, ladite première capsule (1) ne comprend qu'un seul compartiment, ladite deuxième capsule (2) ne comprend qu'un seul compartiment.
21) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que, ladite première capsule (1) comprend deux compartiments contenant respectivement la première phase et une troisième phase différentes entre elles et destinées à être mélangées entre elles, un passage fermé reliant lesdits compartiments entre eux, ledit passage étant étanche par rapport à l'extérieur desdits compartiments, lesdits compartiments étant suffisamment souples, la paroi externe dudit passage étant suffisamment solide et la fermeture dudit passage étant suffisamment fragile, pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse ouvrir ledit passage en conservant l'étanchéité dudit passage par rapport à l'extérieur desdits compartiments de conditionnement, ladite deuxième capsule (2) comprend deux compartiments contenant respectivement la deuxième phase et une quatrième phase différentes entre elles et destinées à être mélangées entre elles, un passage fermé reliant lesdits compartiments entre eux, ledit passage étant étanche par rapport à l'extérieur desdits compartiments, lesdits compartiments étant suffisamment souples, la paroi externe dudit passage étant suffisamment solide et la fermeture dudit passage étant suffisamment fragile, pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse ouvrir ledit passage en conservant l'étanchéité dudit passage par rapport à l'extérieur desdits compartiments de conditionnement. 22) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le contenu des capsules (1, 2) est sous vide.
23) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que les capsules (1, 2) sont des poches d'air aseptisées seulement partiellement remplies d'un ou de plusieurs constituants de produit cosmétique.
24) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur (e) des capsules (1, 2) est comprise entre 5% et 30% de leur longueur (L), de préférence entre 10% et 20%> de leur longueur (L).
25) Système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur (e) des capsules (1, 2) est comprise entre 20%> et 60%> de leur largeur (1), de préférence entre 30%> et 50%> de leur largeur (1).
26) Méthode de fabrication, par le consommateur final, d'un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final, à partir d'un système de fabrication d'un produit cosmétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le transfert dudit mélange (7), d'une capsule (1, 2) à l'autre (1, 2), est réalisé au moins une fois, de préférence au moins deux fois, plus de préférence entre deux fois et sept fois, encore plus de préférence entre trois fois et cinq fois. 27) Première capsule déformable à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une première phase d'un produit cosmétique, étant complètement séparée d'une deuxième capsule (2) d'un système de fabrication (3) d'un produit cosmétique avec laquelle elle est destinée à coopérer, laquelle deuxième capsule (2) déformable à usage unique comprenant une quantité prédéterminée d'une deuxième phase d'un produit cosmétique, lesdites première et deuxième phases étant différentes entre elles, lesdites capsules (1, 2) étant structurées de manière à pouvoir être assemblées entre elles de sorte à être reliées entre elles de manière communicante, par un rétrécissement, de façon étanche par rapport à l'extérieur desdites capsules (1, 2), lesdites capsules (1, 2) étant suffisamment souples et ledit rétrécissement (10) étant suffisamment étroit pour qu'une pression mécanique exercée par une main puisse transférer le contenu d'une desdites capsules (1, 2) vers l'autre desdites capsules (1, 2) de manière à homogénéiser, par sa traversée dudit rétrécissement (10), le mélange (7) de ladite première phase et de ladite deuxième phase, ledit mélange (7) homogénéisé étant un produit cosmétique directement consommable par le consommateur final.
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