EP1508650B1 - Verfahren zur Herstellung einer Lärmschutzwand aus schallabsorbierenden Bauelementen. - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Lärmschutzwand aus schallabsorbierenden Bauelementen. Download PDF

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EP1508650B1 EP04019897A EP04019897A EP1508650B1 EP 1508650 B1 EP1508650 B1 EP 1508650B1 EP 04019897 A EP04019897 A EP 04019897A EP 04019897 A EP04019897 A EP 04019897A EP 1508650 B1 EP1508650 B1 EP 1508650B1
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expanded glass
noise barrier
shell
sound
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    • E04B2001/8476—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling
    • E04B2001/848—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element

Definitions

  • the invention relates to sound-absorbing components according to the preamble of claim 1, a noise barrier of such sound-absorbing components according to the preamble of claim 7 and a method for producing this noise barrier according to the preamble of claim 8.
  • From the DE 37 27 947 C2 is a sound-absorbing concrete element known with at least one cover plate of aerated concrete and an associated support plate made of normal concrete, wherein the front of the cover plate is structured with projections and recesses.
  • the cover plate of the DE 37 27 947 C2 are arranged in areas of wells strip-shaped absorption body. Disadvantages of the sound-absorbing concrete elements according to the DE 37 27 947 C2 are the expensive and elaborate production whose high Weight due to their high proportion of concrete and their high minimum wall thickness, so that these sound-absorbing concrete elements are only limited applicability.
  • the CH-A-671 054 discloses sound-absorbing components with a support plate and a support plate on one side covering intent shell, which is designed as a rugged front layer with pyramidal indentations, the indentations should break incident sound beams, which should then be absorbed in the interior of the rugged front layer.
  • a support layer arranged under the front layer is made of fired and sintered expanded clay.
  • the object of the present invention is to provide a method for producing a noise barrier without the disadvantages of the prior art.
  • the solution is made with a method for producing a noise barrier with the features of claim 1.
  • the front shell has expanded glass and is flat on the outside for installation, in particular in confined spaces.
  • the support plate allows the large-area, stable assembly of expanded glass, so that their use for noise protection systems for road and rail is possible, the sound-absorbing components with increasing sound-absorbing surface are each cheaper.
  • the sound-absorbing component according to the invention is significantly lighter and significantly less thick-walled than the sound-absorbing components made of concrete with the facing shell of expanded glass with a high sound absorption capacity DE 37 27 947 C2 and thus the sound-absorbing component according to the invention can also be used advantageously where sound-absorbing concrete components according to the DE 37 27 947 C2 would be eliminated from other solutions for design or cost reasons.
  • the facing shell made of expanded glass has evaluated sound absorption degrees of 0.9 to 1.00 according to DIN EN ISO 11654, so that the invention, sound-absorbing components are also suitable for high-absorbing noise barriers.
  • a noise protection wall which is covered on both sides with the facing shell of expanded glass, is provided by opposing locations of the facing shell, plate-shaped Blähglasierin substantially parallel next to each other and in a preferably vertically arranged formwork, vertical pouring of the support plate forming concrete of a preset minimum thickness of the two-sided intent shells in the formwork, harden the penetrated into the facing shells concrete, removing the noise barrier from the Formwork and insertion in preferably substantially vertical columns.
  • a sound-absorbing component 1 of the prior art is composed of a support plate 2 made of concrete and a directed at installation in a noise protection system to the noise source, profiled facing shell 3 made of aerated concrete.
  • Support plate 2 and facing shell 3 each have approximately the same wall thicknesses of 15 cm, so that a total of Wall thickness of the sound-absorbing component 1 of about 30 cm results.
  • Such a sound-absorbing component 1 of the prior art weighs about 8.4 to at a length of about 5 m and a width of 3 m.
  • a sound-absorbing component 1 is composed of a support plate 2 made of concrete with, for example, a length of about 5 m and a width of 3 m and a directed at installation in a noise protection system to the noise source, flat facing shell 3 made of expanded glass, which is prepared as a round granulated from sintered glass sintered at 1000 ° C with a max. Wall thickness of up to 55 mm.
  • the facing shell 3 of expanded glass is formed of a plurality of juxtaposed, substantially rectangular, plate-shaped Blähglasettin (not shown) with up to 1.5 m in length and about 0.6 m in width, so that the support plate 2 except on a Side strip 4 is completely covered.
  • the entire wall thickness of the sound-absorbing component 1 of the support plate 2 made of concrete and the facing shell 3 made of expanded glass is about 10 cm and thus 1/3 smaller than the wall thickness of the sound-absorbing component 1 of the prior art with correspondingly lower weight by the much lower specific Weight of the facing shell 3 made of expanded glass compared to aerated concrete.
  • strip glass elements it is possible for strip glass elements to be strip-shaped on the adjacent expanded glass elements for a facing shell made of two staggered layers of expanded glass elements.
  • the sound-absorbing component 1 is positively inserted with the side strip 4 in a double U-profile 5 of a usually perpendicular to a base plate 6 support 7 of a noise protection system.
  • the sound-absorbing component 1 is covered on both sides with the facing shell 3 made of expanded glass.
  • the directed to the noise source surface of the flat facing shell 3 made of expanded glass can be flat or textured.
  • the support plate 2 may be formed of fiberglass concrete, multi-layer wood panels or plastic sheets.
  • the bottom of a formwork (8) is covered with a layer of a plurality of adjacent or directly adjacent plate-shaped Blähglasierin and poured onto the concrete layer with an adjustable minimum thickness.
  • the set minimum thickness of the concrete penetrates during infusion up to 3 mm in the surface of the facing shell 3 forming, lying Blähglasieri so that when hardening a solid connection between the support plate 2 and 3 attachment shell is formed and lifted the noise barrier wall thus formed from the formwork 8 and can be lifted into the supports 7 of the noise control system.
  • the set minimum thickness of the concrete penetrates the concrete when pouring into the surface of the facing shell 3 forming Blähglasieri, so that when hardening a solid connection between the support plate 2 and 3 attachment shells arises and raised the noise barrier so formed from the open formwork (8) and in the Supports 7 of the noise protection system can be lifted.
  • the Blähglasetti on the support plate 2 one or both sides glued, dowelled, anchored or mounted in the frame.
  • Noise barriers or sound absorbing shells 3 can also be glued, dowelled and / or anchored with anchors and frame for attachment to existing on the site walls.
  • the support plate 2 made of fiberglass in conjunction with the facing shell 3 made of expanded glass as a particularly thin-walled sound-absorbing component 1 with anchors can be mounted by the side strips 4 even in confined spaces in the tunnel wall.

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Description

  • Die Erfindung betrifft schallabsorbierende Bauelemente gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, eine Lärmschutzwand aus derartigen schallabsorbierenden Bauelementen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 7 und ein Verfahren zur Herstellung dieser Lärmschutzwand gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
  • Blähglas, wie z. B. Platten mit einer Wanddicke von bis zu 55 mm aus gesintertem Blähglasgranulat, ist für schallabsorbierende Elemente an sich bekannt. Nachteilig ist jedoch, dass Blähglas den hohen Anforderungen an Lärmschutzsysteme für Strasse und Schiene, wie Zug-, Frost- und Feuerfestigkeit und Steinwurfresistenz nicht genügt. Blähglas an sich steht nicht mit den großen, stabilen Flächen von 15 - 20 m2 zur Verfügung, die für Lärmschutzsysteme für Strasse und Schiene verbaut werden.
  • Aus der DE 37 27 947 C2 ist ein schallabsorbierendes Bauelement aus Beton bekannt mit wenigstens einer Deckplatte aus Porenbeton und einer damit verbundenen Tragplatte aus Normalbeton, wobei die Vorderseite der Deckplatte mit Vorsprüngen und Vertiefungen strukturiert ist. In der Deckplatte der DE 37 27 947 C2 sind in Bereichen von Vertiefungen streifenförmige Absorptionskörper angeordnet. Nachteile der schallabsorbierenden Bauelemente aus Beton gemäß der DE 37 27 947 C2 sind die teure und aufwendige Herstellung, deren hohes Gewicht aufgrund ihres hohen Anteils an Beton und deren hohe Mindestwanddicke, so dass diese schallabsorbierenden Bauelemente aus Beton nur eingeschränkt anwendbar sind.
  • Die CH-A-671 054 offenbart schallabsorbierende Bauelemente mit einer Tragplatte und einer die Tragplatte einseitig bedeckenden Vorsatzschale, die als zerklüftete Frontschicht mit pyramidenförmigen Einbuchtungen ausgebildet ist, wobei die Einbuchtungen auftreffende Schallstrahlen brechen sollen, die dann im Inneren der zerklüfteten Frontschicht absorbiert werden sollen. Eine unter der Frontschicht angeordnete Tragschicht ist aus gebranntem und gesintertem Blähton.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Lärmschutzwand ohne die Nachteile des Standes der Technik zu schaffen.
  • Die Lösung erfolgt mit einem Verfahren zur Herstellung einer Lärmschutzwand mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Lärmschutzwand aus schallabsorbierendes Bauelementen mit einer Tragplatte und mindestens einer, die Tragplatte mindestens einseitig bedeckenden, ebenflächigen Vorsatzschale aus schalldämmendem Material vorgesehen durch Legen von plattenförmigen Blähglaselementen im wesentlichen parallel neben- und aneinander zu Vorsatzschalen in eine Schalung, Aufgießen von die Tragplatte bildenden Beton einer voreingestellten Mindestdickflüssigkeit auf die in der Schalung liegende Vorsatzschale, Aushärten lassen des auch bis zu 3 mm in die Vorsatzschale eingedrungenen Betons, Entnehmen der Lärmschutzwand aus der Schalung und Einsetzen in vorzugsweise im wesentlichen senkrechte Stützen von Lärmschutzsystemen für Strasse oder Schiene. Erfindungsgemäß weist die Vorsatzschale Blähglas auf und ist nach außen ebenflächig für den Einbau insbesondere bei beengten räumlichen Verhältnissen. Die Tragplatte ermöglicht die großflächig, stabile Montage von Blähglas, so dass deren Einsatz für Lärmschutzsysteme für Strasse und Schiene möglich wird, wobei die schallabsorbierenden Bauelemente mit zunehmender schallabsorbierenden Fläche jeweils kostengünstiger werden. Das erfindungsgemäße, schallabsorbierende Bauelement ist mit der Vorsatzschale aus Blähglas bei hoher Schallabsorptionsfähigkeit deutlich leichter und deutlich weniger dickwandig als die schallabsorbierenden Bauelemente aus Beton gemäß der DE 37 27 947 C2 und damit ist das erfindungsgemäße, schallabsorbierende Bauelement auch da vorteilhaft einsetzbar, wo schallabsorbierende Bauelemente aus Beton gemäß der DE 37 27 947 C2 aus konstruktiven Gründen oder aus Kostengründen gegenüber anderen Lösungen ausgeschieden wären. Die Vorsatzschale aus Blähglas weist bewertete Schallabsorptionsgrade von 0,9 bis 1,00 nach DIN EN ISO 11654 auf, so dass die erfindungsgemäß, schallabsorbierenden Bauelemente auch verwendbar sind für hochabsorbierende Lärmschutzwände.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung einer Lärmschutzwand, die beidseitig mit der Vorsatzschale aus Blähglas bedeckt ist, ist vorgesehen durch gegenüber liegendes Stellen von die Vorsatzschale bildenden, plattenförmigen Blähglaselementen im wesentlichen parallel neben- und aneinander in einer vorzugsweise vertikal angeordneten Schalung, vertikales Eingießen von dem die Tragplatte bildenden Beton einer voreingestellten Mindestdickflüssigkeit an die beidseitigen Vorsatzschalen in der Schalung, Aushärten lassen des auch in die Vorsatzschalen eingedrungenen Betons, Entnehmen der Lärmschutzwand aus der Schalung und Einsetzen in vorzugsweise im wesentlichen senkrechte Stützen.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1: einen Querschnitt durch ein schallabsorbierendes Bauelemente mit einer Tragplatte aus Beton und mit einer Vorsatzschale aus profiliertem Porenbeton gemäß Stand der Technik,
    • Fig. 2: einen Querschnitt durch eine Lärmschutzwand aus schallabsorbierenden Bauelementen gemäß der Erfindung in vergrößertem Maßstab und
    • Fig. 3: einen Querschnitt durch eine Lärmschutzwand aus beidseitig schallabsorbierenden Bauelementen gemäß der Erfindung.
  • Fig. 1: Ein schallabsorbierendes Bauelement 1 des Standes der Technik ist zusammengesetzt aus einer Tragplatte 2 aus Beton und einer beim Einbau in ein Lärmschutzsystem zur Lärmquelle gerichteten, profilierten Vorsatzschale 3 aus Porenbeton. Tragplatte 2 und Vorsatzschale 3 weisen jeweils ungefähr gleiche Wanddicken von 15 cm auf, so dass sich insgesamt eine Wanddicke des schallabsorbierenden Bauelements 1 von ca. 30 cm ergibt. Ein derartig schallabsorbierendes Bauelement 1 des Standes der Technik wiegt ca. 8,4 to bei einer Länge von ca. 5 m und einer Breite von 3 m.
  • Fig. 2: Entsprechende Merkmale werden mit den Bezugszeichen aus Fig. 1 benannt. Ein schallabsorbierendes Bauelement 1 ist zusammengesetzt aus einer Tragplatte 2 aus Beton mit beispielsweise einer Länge von ca. 5 m und einer Breite von 3 m und einer beim Einbau in ein Lärmschutzsystem zur Lärmquelle gerichteten, ebenen Vorsatzschale 3 aus Blähglas, das hergestellt ist als rundgekörntes Granulat aus bei 1000° C gesintertem Altglas mit einer max. Wanddicke von bis zu 55 mm. Die Vorsatzschale 3 aus Blähglas ist gebildet aus einer Vielzahl von neben einander liegenden, im wesentlichen rechteckig, plattenförmigen Blähglaselementen (nicht dargestellt) mit bis zu 1,5 m Länge und ca. 0,6 m Breite, so dass die Tragplatte 2 außer an einem Seitenstreifen 4 vollständig bedeckt ist. Die gesamte Wanddicke des schallabsorbierenden Bauelements 1 aus der Tragplatte 2 aus Beton und der Vorsatzschale 3 aus Blähglas ist ca. 10 cm und damit 1/3 geringer als die Wanddicke des schallabsorbierenden Bauelements 1 des Standes der Technik mit entsprechend niedrigerem Gewicht durch das deutlich niedrigere spezifische Gewicht der Vorsatzschale 3 aus Blähglas gegenüber Porenbeton.
  • Wahlweise können vorzusgweise streifenförmig Blähglaselemente auf den neben einander liegenden Blähglaselementen liegen für eine Vorsatzschale aus zwei versetzten Lagen von Blähglaselementen.
  • Das schallabsorbierende Bauelement 1 ist mit dem Seitenstreifen 4 formschlüssig in ein Doppel-U-Profil 5 einer üblicherweise senkrecht auf einer Fußplatte 6 stehenden Stütze 7 eines Lärmschützsystems eingesetzt. Das schallabsorbierende Bauelement 1 ist beidseitig mit der Vorsatzschale 3 aus Blähglas bedeckt. Die zur Lärmquelle gerichtete Oberfläche der ebenen Vorsatzschale 3 aus Blähglas kann eben oder strukturiert sein.
  • Alternativ zur Tragplatte 2 aus Beton kann die Tragplatte 2 aus Glasfaserbeton, mehrschichtigen Holzplatten oder Kunststoffplatten gebildet sein.
  • Zur Herstellung einer Lärmschutzwand wird der Boden einer Schalung (8) mit einer Schicht aus einer Vielzahl von neben einander liegenden oder direkt aneinander liegenden plattenförmigen Blähglaselementen bedeckt und auf die Schicht Beton mit einer einstellbaren Mindestdickflüssigkeit aufgegossen. Je nach eingestellter Mindestdickflüssigkeit dringt der Beton beim Aufgießen bis zu 3 mm in die Oberfläche der die Vorsatzschale 3 bildenden, liegenden Blähglaselemente ein, so dass beim Aushärten eine feste Verbindung zwischen Tragplatte 2 und Vorsatzschale 3 entsteht und die so gebildete Lärmschutzwand aus der Schalung 8 gehoben und in die Stützen 7 des Lärmschutzsystems gehoben werden kann.
  • Zur Herstellung einer Lärmschutzwand, die beidseitig mit der Vorsatzschale 3 aus Blähglas bedeckt ist, werden die vertikal angeordneten Schalungen (8) mit einer Schicht aus einer Vielzahl von neben einander liegenden oder direkt aneinander liegenden plattenförmigen Blähglaselementen bedeckt und der Beton mit einer einstellbaren Mindestdickflüssigkeit vertikal eingegossen. Je nach eingestellter Mindestdickflüssigkeit dringt der Beton beim Eingießen in die Oberfläche der die Vorsatzschale 3 bildenden Blähglaselemente ein, so dass beim Aushärten eine feste Verbindung zwischen Tragplatte 2 und Vorsatzschalen 3 entsteht und die so gebildete Lärmschutzwand aus der geöffneten Schalung (8) gehoben und in die Stützen 7 des Lärmschutzsystems gehoben werden kann.
  • Alternativ zur Herstellung einer Lärmschutzwand mit auf- oder eingegossenem Beton auf die Vorsatzschale 3 können die Blähglaselemente auf die Tragplatte 2 ein- oder beidseitig aufgeklebt, gedübelt, mit Anker oder im Rahmen aufgebracht werden.
  • Lärmschutzwände oder schallabsorbierende Vorsatzschalen 3 können zur Befestigung an auf der Baustelle bereits vorhandene Wände auch geklebt, gedübelt und/oder mit Ankern und Rahmen befestigt werden. Im Tunnelbau ist die Tragplatte 2 aus Glasfaserbeton in Verbindung mit der Vorsatzschale 3 aus Blähglas als besonders dünnwandiges schallabsorbierendes Bauelement 1 mit Ankern durch die Seitenstreifen 4 auch bei beengten Raumverhältnissen in die Tunnelwandung montierbar.
    • Bezugszeichen
    • 1
    schallabsorbierende Bauelement 1
    2
    Tragplatte
    3
    Vorsatzschale
    4
    Seitenstreifen
    5
    Doppel-U-Profil
    6
    Fußplatte
    7
    Stütze
    8
    Schalung

Claims (2)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Lärmschutzwand aus schallabsorbierenden Bauelementen (1) mit einer als Betontragschale, als Glasfaserbeton, als vorzugsweise mehrschichtige Holzplatte oder als Kunststoffplatte ausgebildeten Tragplatte (2) und mindestens einer, die Tragplatte (2) mindestens einseitig bedeckenden Vorsatzschale (3) aus schalldämmendem Material, wobei die Vorsatzschale (3) gesintertes Blähglas aufweist und die schallabsorbierenden Bauelemente (1) parallel zur Ebene der Tragplatte (2) neben- und aneinander montiert sind, gekennzeichnet durch Legen von die Vorsatzschale (3) bildenden, liegenden, plattenförmigen Blähglaselemente im wesentlichen parallel neben- und aneinander in eine Schalung (8), Aufgießen von den die Tragplatte (2) bildenden Beton einer voreingestellten Mindestdickflüssigkeit auf die Vorsatzschale (3) in der Schalung (8), Aushärten lassen des auch in die Vorsatzschale (3) eingedrungenen Betons, Entnehmen der Lärmschutzwand aus der Schalung (8) und Einsetzen in vorzugsweise im wesentlichen senkrechte Stützen (7).
  2. Verfahren zur Herstellung einer beidseitig mit der Vorsatzschale (3) aus Blähglas bedeckten Lärmschutzwand gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch Stellen von die Vorsatzschale (3) bildenden, plattenförmigen Blähglaselementen im wesentlichen parallel neben- und aneinander in eine Schalung (8), vertikales Eingießen von den die Tragplatte (2) bildenden Beton einer voreingestellten Mindestdickflüssigkeit an die beidseitigen Vorsatzschalen (3) in der Schalung (8), Aushärten lassen des auch in die Vorsatzschalen (3) eingedrungenen Betons, Entnehmen der Lärmschutzwand aus der Schalung (8) und Einsetzen in vorzugsweise im wesentlichen senkrechte Stützen (7).
EP04019897A 2003-08-20 2004-08-20 Verfahren zur Herstellung einer Lärmschutzwand aus schallabsorbierenden Bauelementen. Not-in-force EP1508650B1 (de)

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DE10338213A DE10338213A1 (de) 2003-08-20 2003-08-20 Schallabsorbierende Bauelemente, Lärmschutzwand aus derartigen schallabsorbierenden Bauelementen und Verfahren zur Herstellung dieser Lärmschutzwand

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EP1508650A3 EP1508650A3 (de) 2005-12-28
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