EP1507607A1 - Metallstrangpresse, insbesondere liegende metallstrangpresse - Google Patents

Metallstrangpresse, insbesondere liegende metallstrangpresse

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Publication number
EP1507607A1
EP1507607A1 EP03737894A EP03737894A EP1507607A1 EP 1507607 A1 EP1507607 A1 EP 1507607A1 EP 03737894 A EP03737894 A EP 03737894A EP 03737894 A EP03737894 A EP 03737894A EP 1507607 A1 EP1507607 A1 EP 1507607A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
block
extrusion press
metal extrusion
cylinders
push
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03737894A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Hermann Claasen
Uwe Muschalik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Eumuco GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Eumuco GmbH filed Critical SMS Eumuco GmbH
Publication of EP1507607A1 publication Critical patent/EP1507607A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block

Definitions

  • Metal extrusion press especially horizontal metal extrusion press
  • the invention relates to a metal extrusion press, in particular a lying metal extrusion press, with a loading device for loading a block to be pressed into a block receiver, for which purpose the loading device moves a block received from a loading position and held in a loading tray into the press center or axis for insertion into the block receiver ,
  • the swivel arm is dimensioned for the swivel angle between the intermediate position and the press axis and is designed as a satellite swivel part.
  • a basic swivel part is assigned to this satellite swivel arm for the swivel path between the loading position and the intermediate position, the satellite swivel arm being staggered in time or movable at the same time relative to the base swivel part.
  • the satellite swivel arm guided in the base swivel part is moved in the base swivel part via a pinion driven by a motor and gear.
  • the block positioned in the middle of the press is inserted into the block receiver of the extrusion press using a slide.
  • the slider serving for the block feed must be brought into position or retracted separately when the swivel loader is in the intermediate position.
  • a block loader with fork-shaped charging shells is known, one of which is provided on a swivel arm, the two swivel arms being arranged in a rotationally fixed manner on a shaft are, a swivel arm but is axially displaceable on the shaft by means of a piston-cylinder unit.
  • a block heated to the pressing temperature in an oven is taken over by the charging cradles and brought into the free space between the die and the press disk by pivoting the swivel arms into the press axis.
  • an adjusting cylinder the machine beam with the block receiver is moved towards the die, the block receiver being put over the block.
  • the axially movable swivel arm is shifted on the shaft until the block is clamped between the press ram and the counter beam or their die fastened in a holder.
  • the swivel arms with the charging cradles can then be swung out for a new loading process. This loading process requires the use of the press ram.
  • the invention has for its object to provide a swivel loader in a generic extruder that can be used more variably and is independent of the press ram for the loading process.
  • a block insert having two movement-dependent coupled push-in cylinders is arranged on the loading device, the push-in cylinders with their piston rod heads being pivotally fastened to a linear positively guided push-in finger and their cylinder bottoms also pivotably mounted.
  • the two push-in cylinders integrated in the loading device preferably arranged in a common support frame fastened to the loading device, enable a lever mechanism with their connection to the push-in finger with a pendulum-like movement around the articulation points on the cylinder bottom when the push-in finger moves back and forth.
  • Its cylinder base which is aligned in the initial position in an inclined position on the insertion finger and fastened there with its extended piston rod, pivots about the base-side articulation or fastening point and a correspondingly shortening piston rod into an upright position. This is achieved when the insertion process has ended and the insertion finger is in front of the block sensor. This interplay is repeated with each reset of the insertion finger to its starting position and with each new loading process. To push the block into the block receiver, it is not necessary to move the barrel of the press and the press ram.
  • the push-in cylinder unit in cooperation with the insertion finger, this unit being immediately brought into position in front of the block receiver by the loading device both in a swivel loader and in a linear loader, so to speak as a backpack.
  • An embodiment of the invention provides that the charging cradle is pivotally hinged to the push-in cylinder support frame.
  • the charging cradle In the loading position, the charging cradle can be pivoted about its articulation point in order to take over and hold the metal block conveyed by an oven and heated to the pressing temperature in such a way that it surrounds the block over a sufficiently large extent. In the same way, it can be folded down in a simple manner after the block has been inserted into the block receiver, so that the block can be pressed out immediately.
  • the piston rods act on the charging cradle from adjusting cylinders articulated on the bottom of the charging device.
  • a compact structural unit which has all the necessary movement elements, and in particular also is suitable for retrofitting conventional block loaders. This creates a prerequisite that larger block lengths can be processed on the extrusion press.
  • the charging cradle has a plurality of strips arranged at the same angular distance from one another. It is recommended that the inner surfaces of the strips facing the block are equipped with rollers. The rollers promote the low-friction transfer of the block from the charging cradle to the block receiver. The distribution of the strips ensures that the block is securely enclosed at several points in a line.
  • a bar equipped with rollers is advantageously provided on the push-in cylinder support frame for the bars of the charging cradle, the area surrounding the circumference of the block can be enlarged.
  • a loading device designed as a swivel loader can advantageously be acted upon by swivel cylinders arranged below the press frame transversely to the center of the press. These adjust the push-in cylinder support frame provided laterally in the longitudinal direction next to the extrusion press from the loading position into the center of the press, for which purpose the swivel loader is mounted on a rigid swivel axis.
  • 1 is a partial cross-section of an extrusion press with a view of its die holder arranged in a counter beam and a swivel loader shown laterally in its block transfer or loading position in the extrusion direction;
  • FIG. 2 as a detail of the swivel loader in section along the line II-II of Fig. 1st
  • a well-known metal extrusion press 1
  • only one counterbeam 5 is provided in FIG. 1, provided with a die holder, as indicated only by the reference number 2, arranged in the press frame 3 and connected to a cylinder spar, which is at the front in the plane of the drawing and is not shown, via armature 4 shown.
  • armature 4 Arranged on the press frame 3 is a block receiver holder which is provided with a block receiver and is moved towards the die holder 2 in order to press a block.
  • the spar not shown, carries a press ram which presses the block inserted into the block receiver through the die of the die holder 2.
  • the metal extrusion press 1 is equipped with a swivel loader 7, which can be loaded from below the press frame 3 transversely to the press center or axis 8 in a crossmember 9 and is pivotable about a rotation axis 11.
  • the pivot cylinders 10 are provided with their piston rods 12 movably via a pivot point 13 with the swivel loader 7 and movably via a pivot point 14 on the cylinder bottom in the crossmember 9.
  • the swivel loader 7 is formed on its free end projecting laterally from the press frame 3 in the manner of a hammer head 15, to which a support frame 16 (see FIG. 2) is attached, which holds the hammer head 15 of the swivel loader 7 in the position shown in FIG. 1 loading position "B" clearly protrudes upwards.
  • a crescent-type charging cradle 18 which is pivotably arranged on a pivot axis 17 of the supporting frame 16, adjusting cylinders 19 are movably mounted via their piston rods and cylinder bottoms.
  • the lower end of the support frame 16 lies with an attenuator 20 on a support 22 attached to the foundation 21.
  • a strip 24 equipped with rollers 23 on its free surface is arranged in a stationary manner. This also acts in the charging cradle 18 at the same angular distance ⁇ from one another strips 24 equipped with rolls 23 together in order to enclose the block 6 over the largest possible extent and to be able to hold it securely in spite of its free, ie not clamped, support.
  • an insertion finger 25 is further arranged with the interposition of a guide block 26. The block 6 is fed to the charging cradle 18 in the loading position "B" via an upstream feed 27.
  • the insertion finger 25 with the guide block 26 is part of a block insert 28, shown in more detail in FIG. 2, arranged in the support frame 16.
  • This further comprises two push-in cylinders 29a, 29b, which are pivotally fastened at the bottom in the support frame 16 with bearing eyes 30a, 30b on the cylinder bottom and with their piston rod heads 31a, 31b are articulated on the guide block 26 of the insertion finger 25.
  • the support frame 16 with its block insert 28 is assigned to the left on the outside a block receiver 32 of the extrusion press, into which the block 6 is inserted before it is subsequently pressed through the die of the die holder 2 (cf. Fig. 1) is pressed.
  • the guide block 26 with the insertion finger 25 is moved linearly in the direction of the arrow, the block 6 being conveyed into the block receiver 32 with little friction due to its support on the rollers 23 of the strips 24 of the charging cradle 18.
  • the push-in cylinders 29a and 29b which are arranged in a V-shape in the starting position from the guide block 26, shift with the opposite movement of their piston rods 34a, 34b, i.e. the piston rod 34b emerges from the cylinder, while likewise the piston rod 34a shortens, into the insertion end position indicated in FIG. 2 for the identical components by a prime symbol.
  • the positive guidance of the movement sequences is favored here if the push-in cylinders 29a, 29b are guided in the manner of a sliding block with bolts 35 in predetermined raceways 36.
  • the block inserter 28 is reversed and with opposite movements and spatial displacements of the push-in cylinders 29a, 29b are moved back to the starting position shown on the right in FIG. 2, in which the insertion finger 25 is in front of the charging cradle 18.
  • FIG 1 The pivoting of the swivel loader 17 together with the supporting frame 16 with the block 6 accommodated in its loading cradle 18 into the push-in position in which the block 6 is in alignment with the die holder 2 and the block receiver 32 (as indicated in FIG. 2) is shown in FIG 1 shown.
  • the identical reference numerals provided with a prime also again illustrate the different positions of the associated components, the reference numerals without the prime corresponding to the starting position.
  • the swivel loader 7 when the swivel cylinders 10 are acted upon, the swivel loader 7, with its support frame 16 having the block slide-on device 28, moves from the loading position "B" to the squeezing position "A", in which the block 6 is located in the press center 8 in the manner described above , During the pivoting, the swivel loader 7 covers a defined movement about the axis of rotation 11. After the block 6 has been pushed into the block receiver 32 (FIG.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

Eine Metallstrangpresse (1), insbesondere liegende Metallstrangpresse (1), mit einer Ladeeinrichtung (7) zum Laden eines zu verpressenden Blockes (6) in einen Blockaufnehmer, wozu die Ladeeinrichtung (7) einen aus einer Beschickungsposition aufgenommenen, in einer Ladeschale (18) gehaltenen Block (6) in die Pressenmitte bzw. - achse (8) zum Einschieben in den Blockaufnehmer verbringt, weist an der Ladeeinrichtung (7) einen zwei bewegungsabhängig miteinander gekoppelte Einstoß-Zylinder (29a, 29b) besitzenden Blockeinschieber (28) auf, wobei die Einstoß-Zylinder (29a, 29b) mit ihren Kolbenstangen-Köpfen (31a, 31b) an einem linear zwangsgeführten Einschubfinger (25) befestigt sind und ihre Zylinderböden in Lageraugen (30a, 30b) ebenfalls schwenkbeweglich gelagert sind.

Description

Metallstrangpresse, insbesondere liegende Metallstrangpresse
De Erfindung betrifft eine Metallstrangpresse, insbesondere liegende Metallstrangpresse, mit einer Ladeeinrichtung zum Laden eines zu verpressenden Blockes in einen Blockaufnehmer, wozu die Ladeeinrichtung einen aus einer Beschickungsposition aufgenommenen, in einer Ladeschale gehaltenen Block in die Pressenmitte bzw.-achse zum Einschieben in den Blockaufnehmer verbringt.
Eine solche Strangpresse mit einer Ladeeinrichtung in Ausführung eines Schwenkladers, wie alternativ zu Linearladern üblich, ist durch die EP 0 791 413 B1 bekanntgeworden. Der dort die Ladeschale oder ein vergleichbares Lademittel wie eine Zange oder Büchse besitzende Schwenkarm wird aus einer Beschickungsposition in eine Zwischenposition und weiter in die Pressenachse bewegt. Um Störungen im Arbeitsablauf auszuschließen, ist ein genaues Anfahren der Positionen durch die Ladeschale oder dergleichen erforderlich. Um das mit im Preßzyklus möglichst kurzen Nebenzeiten, insbesondere für das Laden eines Blockes, zu erreichen, wird der Schwenkarm für den Schwenkwinkel zwischen der Zwischenposition und der Pressenachse bemessen und als Trabanten-Schwenkteil ausgebildet. Diesem Trabanten-Schwenkarm ist für den Schwenkweg zwischen der Beschickungsposition und der Zwischenposition ein Basis-Schwenkteil zugeordnet, wobei der Trabanten-Schwenkarm gegenüber dem Basis-Schwenkteil zeitversetzt oder gleichzeitig bewegbar ist. Der in dem Basis-Schwenkteil geführte Trabanten- Schwenkarm wird über ein von einem Motor und Getriebe angetriebenes Ritzel in dem Basis-Schwenkteil bewegt. Der in Preßmitte positionierte Block wird mittels eines Schiebers in den Block-Aufnehmer der Strangpresse eingebracht. Der dem Blockvorschub dienende Schieber muß hierbei separat in Position gebracht bzw. eingefahren werden, und zwar dann, wenn sich der Schwenklader in der Zwischenposition befindet.
Aus der EP 0 428 989 A2 ist ein Blocklader mit in spezieller Weise gabelartig ausgebildeten Ladeschalen bekannt, von denen je eine auf einem Schwenkarm vorgesehen ist, wobei die beiden Schwenkarme drehfest auf einer Welle angeordnet sind, der eine Schwenkarm aber mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit axial verschiebbar auf der Welle angeordnet ist. Ein in einem Ofen auf Preßtemperatur erwärmter Block wird von den Ladeschalen übernommen und durch Verschwenken der Schwenkarme in die Pressenachse in den freien Raum zwischen der Matrize und der Preßscheibe gebracht. Mittels eines Verstellzylinders wird der Maschinenholm mit dem Blockaufnehmer auf die Matrize zu verschoben, wobei der Blockaufnehmer über den Block gestülpt wird. Entsprechend dem Vorschub des Blockaufnehmers wird der axial bewegliche Schwenkarm auf der Welle verschoben, bis der Block zwischen dem Preßstempel und dem Gegenholm bzw. deren in einem Halter befestigten Matrize geklemmt ist. Die Schwenkarme mit den Ladeschalen können dann zu einem neuen Ladevorgang ausgeschwenkt werden. Dieser Ladevorgang erfordert zwingend den Einsatz des Preßstempels.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer gattungsgemäßen Strangpresse einen Schwenklader zu schaffen, der sich variabler einsetzen läßt und zum Ladevorgang unabhängig vom Preßstempel ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Ladeeinrichtung ein zwei bewegungsabhängig miteinander gekoppelte Einstoß-Zylinder aufweisender Blockeinschieber angeordnet ist, wobei die Einstoß-Zylinder mit ihren Kolbenstangen-Köpfen schwenkbeweglich an einem linear zwangsgeführten Einschubfinger befestigt sind und ihre Zylinderböden ebenfalls schwenkbeweglich gelagert sind. Die beiden in der Ladeeinrichtung integrierten, vorzugsweise in einem gemeinsamen, an der Ladeeinrichtung befestigten Tragrahmen angeordneten Einstoßzylinder ermöglichen mit ihrer Anbindung an den Einschubfinger einen Hebelmechanismus mit einer bei der Vor- und Rückbewegung des Einschubfingers pendelartigen Bewegung um die zylinderbodenseitigen Anlenkpunkte. Hierbei findet mit der zwangsgeführten Linearverschiebung des Einschubfingers und dem damit einhergehenden Einstoßen des Blockes in den Blockaufnehmer gleichzeitig eine temporäre räumliche Verlagerung der ausgehend von dem Einschubfinger V-förmig angeordneten Einstoß-Zylinder in dem Tragrahmen statt. Denn während sich der in der Ausgangslage von dem Blockaufnehmer entfernte Einstoß-Zylinder in der Vorwärtsbewegung des Einschubfingers bei gleichzeitig zunehmend mehr aus dem Zylinder heraustretender Kolbenstange in eine zum Blockaufnehmer ausgerichtete Schrägposition um den bodenseitigen Anlenk- bzw. Befestigungspunkt verändert, führt der andere Zylinder eine exakt gegenläufige Bewegung und Verlagerung durch. Sein in der Ausgangslage in Schrägposition auf den Einschubfinger ausgerichteter und dort mit seiner herausgefahrenen Kolbenstange befestigter Zylinderboden verschwenkt sich um den bodenseitigen Anlenkungs- bzw. Befestigungspunkt und sich entsprechend verkürzender Kolbenstange in eine aufrechte Position. Diese ist dann erreicht, wenn der Einschubvorgang beendet ist und der Einschubfinger vor dem Blockaufnehmer steht. Dieses Wechselspiel wiederholt sich mit jeder Rückstellung des Einschubfingers in seine Ausgangsposition und mit jedem erneuten Ladevorgang. Zum Einstoßen des Blockes in den Blockaufnehmer ist es nicht erforderlich, den Laufholm der Presse und den Pressenstempel zu bewegen. Dies alles übernimmt erfindungsgemäß die Einstoß-Zylindereinheit im Zusammenspiel mit dem Einschubfinger, wobei diese Einheit sowohl bei einem Schwenklader als auch bei einem Linearlader sozusagen als Rucksack von der Ladeeinrichtung sogleich mit in Position vor den Blockaufnehmer gebracht wird.
Eine Ausgestaltung de Erfindung sieht vor, daß die Ladeschale schwenkbar an dem Einstoß-Zylinder-Tragrahmen angelenkt ist. In der Beschickungsposition läßt sich die Ladeschale zur Übernahme und zum Halten des von einem Ofen angeförderten, auf Preßtemperatur erwärmten Metallblockes um ihren Anlenkpunkt so verschwenken, daß sie den Block über einen ausreichend großen Umfang umschließt. In gleicher Weise läßt sie sich nach dem Einschieben des Blockes in den Blockaufnehmer in einfacher Weise nach unten wegklappen, so daß sogleich das Auspressen des Blockes durchgeführt werden kann.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung greifen an die Ladeschale die Kolbenstangen von bodenseitig beweglich an der Ladeeinrichtung angelenkten Verstellzylindern an. Zur Blockbeladung liegt damit eine alle erforderlichen Bewegungselemente aufweisende kompakte Baueinheit vor, die insbesondere auch zur Nachrüstung von herkömmlichen Blockladern geeignet ist. Damit wird eine Voraussetzung geschaffen, daß sich auf der Strangpresse größere Blocklängen verarbeiten lassen.
Nach einer Ausführung der Erfindung weist die Ladeschale mehrere im gleichen Winkelabstand voneinander angeordnete Leisten auf. Hierbei empfiehlt es sich, daß die dem Block zugewandten Innenflächen der Leisten mit Röllchen bestückt sind. Die Röllchen begünstigen das reibungsarme Überleiten des Blockes aus der Ladeschale in den Blockaufnehmer. Die Verteilung der Leisten gewährleistet eine sichere Umschließung des Blockes an mehreren Punkten in einer Linie.
Wenn zu den Leisten der Ladeschale vorteilhaft eine mit Röllchen bestückte Leiste stationär am Einstoß-Zylinder-Tragrahmen vorgesehen ist, läßt sich die den Umfang des Blockes umschließende Fläche vergrößern.
Eine als Schwenklader ausgeführte Ladeeinrichtung ist nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal vorteilhaft von unterhalb des Pressenrahmens quer zur Pressenmitte angeordneten Schwenkzylindern beaufschlagbar. Diese verstellen den seitlich in Längsrichtung neben der Strangpresse vorgesehenen Einstoß-Zylinder- Tragrahmen aus der Beschickungsposition in die Pressenmitte, wozu der Schwenklader auf einer starren Schwenkachse gelagert ist.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines in den Zeichnungen für eine Strangpresse mit einem Schwenklader als Ladeeinrichtung dargestellten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Es zeigen:
Fig. 1 in einem Teil-Querschnitt eine Strangpresse mit Ansicht auf ihren in einem Gegenholm angeordneten Matrizenhalter und einem in Strangpreßrichtung seitlich in seiner Blockübernahme- bzw. Beschickungsposition dargestellten Schwenklader; und
Fig. 2 als Einzelheit den Schwenklader im Schnitt entlang der Linie ll-ll von Fig. 1. Von einer hinlänglich bekannten Metallstrangpresse 1 ist in Fig. 1 lediglich ein mit einem Matrizenhalter, wie durch die Bezugsziffer 2 lediglich angedeutet gekennzeichnet, versehener, im Pressenrahmen 3 angeordneter, mit einem in der Zeichnungsebene vorne liegenden, nicht gezeigten Zylinderholm über Anker 4 verbundener Gegenholm 5 dargestellt. Auf dem Pressenrahmen 3 ist ein mit einem Blockaufnehmer versehener Blockaufnehmerhalter angeordnet, der zum Verpressen eines Blockes auf den Matrizenhalter 2 zu bewegt wird. Der nicht dargestellte Laufholm trägt einen Preßstempel, der den in dem Blockaufnehmer eingeschobenen Block durch die Matrize des Matrizenhalters 2 verpreßt.
Zum Laden eines Blockes 6 in den Blockaufnehmer ist die Metallstrangpresse 1 gemäß Ausführungsbeispiel mit einem Schwenklader 7 ausgerüstet, der von unterhalb des Pressenrahmens 3 quer zur Pressenmitte bzw. -achse 8 in einer Traverse 9 angeordneten Schwenkzylindern 10 beaufschlagbar und um eine Drehachse 11 verschwenkbar ist. Die Schwenkzylinder 10 sind mit ihren Kolbenstangen 12 über einen Anlenkpunkt 13 beweglich mit dem Schwenklader 7 und über einen zylinderbodenseitigen Anlenkpunkt 14 beweglich in der Traverse 9 vorgesehen.
Der Schwenklader 7 ist an seinem seitlich aus dem Pressenrahmen 3 vorkragenden, freien Ende nach Art eines Hammerkopfes 15 ausgebildet, an den ein Tragrahmen 16 (vgl. Fig. 2) befestigt ist, der den Hammerkopf 15 des Schwenkladers 7 in der in Fig. 1 gezeigten Beschickungsposition "B" deutlich nach oben hin überragt. Einerseits an dem Hammerkopf 15 und andererseits an einer auf einer Schwenkachse 17 des Tragrahmens 16 verschwenkbar angeordneten, sichelartigen Ladeschale 18 sind Verstellzylinder 19 über ihre Kolbenstangen und Zylinderböden beweglich gelagert.
Das untere Ende des Tragrahmens 16 liegt mit einem Dämpfungsglied 20 auf einer am Fundament 21 befestigten Auflage 22 auf. Am vom Boden bzw. Fundament 21 entfernten, oberen Ende des Tragrahmens 16 ist stationär eine an ihrer freien Oberfläche mit Röllchen 23 bestückte Leiste 24 angeordnet. Diese wirkt mit in der Ladeschale 18 im gleichen Winkelabstand α voneinander angeordneten, ebenfalls mit Röllchen 23 bestückten Leisten 24 zusammen, um den Block 6 über einen möglichst großen Umfang umschließen und trotz seiner freien, d.h. nicht geklemmten Auflage sicher halten zu können. Am oberen Ende des Tragrahmens 16 ist weiterhin ein Einschubfinger 25 unter Zwischenschaltung eines Führungsblockes 26 angeordnet. Der Block 6 wird der Ladeschale 18 in der Beschickungsposition "B" über eine vorgeschaltete Zuführung 27 zugeleitet.
Der Einschubfinger 25 mit dem Führungsblock 26 ist Bestandteil eines in Fig. 2 näher gezeigten, in dem Tragrahmen 16 angeordneten Blockeinschiebers 28. Dieser umfaßt weiterhin zwei Einstoß-Zylinder 29a, 29b, die mit zylinderbodenseitigen Lageraugen 30a, 30b unten im Tragrahmen 16 schwenkbeweglich befestigt sind und mit ihren Kolbenstangenköpfen 31a, 31b beweglich an dem Führungsblock 26 des Einschubfingers 25 angelenkt sind. In Fig. 2 ist zur Veranschaulichung dem Tragrahmen 16 mit seinem Blockeinschieber 28 links außen ein Blockaufnehmer 32 der Strangpresse zugeordnet, in den der Block 6 eingeschoben wird, bevor er danach mittels eines Preßstempels (nicht gezeigt) durch die Matrize des Matrizenhalters 2 (vgl. Fig. 1) verpreßt wird.
Zum Einstoßen des Blockes 6 in den Blockaufnehmer 32 wird der Führungsblock 26 mit dem Einschubfinger 25 linear geführt in Pfeilrichtung verschoben, wobei der Block 6 aufgrund seiner Auflage auf den Röllchen 23 der Leisten 24 der Ladeschale 18 reibungsarm in den Blockaufnehmer 32 durchgefördert wird. Hierbei verlagern sich die in der Ausgangslage ausgehend von dem Führungsblock 26 V-förmig angeordneten Einstoß-Zylinder 29a und 29b mit gegenläufiger Bewegung ihrer Kolbenstangen 34a, 34b, d.h. die Kolbenstange 34b tritt aus dem Zylinder heraus, während sich gleichermaßen die Kolbenstange 34a verkürzt, in die in Fig. 2 mit einem für die identischen Bauteile durch einen Hochstrich der Bezugsziffern gekennzeichnete Einschub-Endposition.
Die Zwangsführung der Bewegungsabläufe wird hierbei begünstigt, wenn die Einstoß-Zylinder 29a, 29b nach Art eines Kulissensteins mit Bolzen 35 in vorgegebenen Laufbahnen 36 geführt werden. Nach dem Einstoßen des Blockes 6 in den Blockaufnehmer 32 wird der Blockeinschieber 28 umgesteuert und mit entgegengesetzten Bewegungsabläufen und räumlichen Verlagerungen der Einstoß- Zylinder 29a, 29b in seine in Fig. 2 rechts gezeigte Ausgangsstellung zurückgefahren, in der der Einschubfinger 25 vor der Ladeschale 18 steht.
Das Einschwenken des Schwenkladers 17 samt Tragrahmen 16 mit dem in dessen Ladeschale 18 aufgenommenen Block 6 in die Einstoßposition, in der der Block 6 in einer Flucht mit dem Matrizenhalter 2 und dem Blockaufnehmer 32 (wie angedeutet in Fig. 2) liegt, ist in Fig. 1 gezeigt. Die mit einem Hochstrich versehenen identischen Bezugsziffern verdeutlichen auch hier wiederum die unterschiedlichen Positionen der dazugehörigen Bauteile, wobei die Bezugsziffern ohne Hochstrich jeweils der Ausgangslage entsprechen. Wenn demnach die Schwenkzylinder 10 beaufschlagt werden, verlagert sich der Schwenklader 7 mit seinem den Blockaufschieber 28 aufweisenden Tragrahmen 16 aus der Beschickungsposition "B" in die Auspreßposition "A", in der der Block 6 sich in der Pressenmitte 8 in der zuvor beschriebenen Weise befindet. Während des Verschwenkens legt der Schwenklader 7 eine definierte Bewegung um die Drehachse 11 zurück. Nach dem Einstoßen des Blockes 6 in den Blockaufnehmer 32 (Fig. 2) wird die Ladeschale 18' um die Schwenkachse 17' nach unten weggeklappt, so daß schon während des Zurückschwenkens des Schwenkladers 7' in seine Ausgangslage zur Beschickungsposition "B" der Laufholm mit dem Preßstempel (nicht gezeigt) zum Verpressen des Blockes 6 in Richtung auf den Matrizenhalter 2 verfahren werden kann.

Claims

Patentansprüche:
1. Metallstrangpresse, insbesondere liegende Metallstrangpresse, mit einer Ladeeinrichtung zum Laden eines zu verpressenden Blockes in einen Blockaufnehmer, wozu die Ladeeinrichtung einen aus einer Beschickungsposition aufgenommenen, in einer Ladeschale gehaltenen Block in die Pressenmitte bzw. -achse zum Einschieben in den Blockaufnehmer verbringt, dadurch gekennzeichnet, daß an der Ladeeinrichtung (7) ein zwei bewegungsabhängig miteinander gekoppelte Einstoß-Zylinder (29a, 29b) aufweisender Blockeinschieber (28) angeordnet ist, wobei die Einstoß-Zylinder mit ihren Kolbenstangen-Köpfen (31a, 31b) an einem linear zwangsgeführten Einschubfinger (25) befestigt sind und ihre Zylinderböden in Lageraugen (30a, 30b) ebenfalls schwenkbeweglich gelagert sind.
2. Metallstangpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstoß-Zylinder (29a, 29b) in einem gemeinsamen Tragrahmen (16) angeordnet sind.
3. Metallstrangpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstoß-Zylinder (29a, 29b) ausgehend von dem Einschubfinger (25) V-förmig angeordnet sind.
4. Metallstrangpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladeschale (18) schwenkbar an dem Tragrahmen (16) angelenkt ist.
5. Metallstrangpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an die Ladeschale (18) die Kolbenstangen von bodenseitig beweglich an der Ladeeinrichtung (7) angelenkten Verstellzylindern (19) angreifen.
6. Metallstrangpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ladeschale (18) mehrere im gleichen Winkelabstand (α) voneinander angeordnete Leisten (24) aufweist.
7. Metallstrangpresse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Block (6) zugewandten Innenflächen der Leisten (24) mit Röllchen (23) bestückt sind.
8. Metallstrangpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 7, ausgeführt mit einem Schwenklader als Ladeeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenklader (7) von unterhalb des Pressenrahmens (3) quer zur
Pressenmitte (8) angeordneten Schwenkzylindern (10) beaufschlagbar ist.
EP03737894A 2002-05-24 2003-05-15 Metallstrangpresse, insbesondere liegende metallstrangpresse Withdrawn EP1507607A1 (de)

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DE10222951 2002-05-24
DE10222951A DE10222951A1 (de) 2002-05-24 2002-05-24 Metallstrangpresse, insbesondere liegende Metallstrangpresse
PCT/DE2003/001574 WO2003099481A1 (de) 2002-05-24 2003-05-15 Metallstrangpresse, insbesondere liegende metallstrangpresse

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