EP1503081A1 - Hydropumpe - Google Patents

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EP1503081A1
EP1503081A1 EP04017316A EP04017316A EP1503081A1 EP 1503081 A1 EP1503081 A1 EP 1503081A1 EP 04017316 A EP04017316 A EP 04017316A EP 04017316 A EP04017316 A EP 04017316A EP 1503081 A1 EP1503081 A1 EP 1503081A1
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EP
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hydraulic pump
housing
pinion
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pump according
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Peter Peiz
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Voith Turbo GmbH and Co KG
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    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
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    • F04C2/101—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with a crescent-shaped filler element, located between the inner and outer intermeshing members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0042—Systems for the equilibration of forces acting on the machines or pump
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    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic pump according to the preamble of Claim 1.
  • Such a hydraulic pump also called a hydraulic pump
  • a hydraulic pump is used in particular
  • the industrial hydraulics used to get a hydraulic oil from a first Pressure level to pump to a second pressure level.
  • these promote Pumping from an oil tank, usually in a closed circuit, like that that the oil returns to the oil tank after passing the working distance is initiated.
  • the oil tanks are usually designed in size so that they can absorb an oil volume which is three to five times that of Volume of oil, which is pumped per minute by the pump.
  • the invention has for its object to present a hydraulic pump, which is improved over the prior art and the aforementioned problems largely dissolves.
  • the pressure build-up conditions in a Hydro pump, in particular a gear pump be designed such that no excessive pressure pulsations arise and a quieter in the essential cavitation-free operation is possible.
  • the inventors are both interesting and unusual Possibility recognized by structural measures to ensure that in one Hydraulic pump enters the pressure range only nearly air-free hydraulic medium.
  • Conventional designs are known in the Um Kunststoff Anlagen of the Suction side to the pressure side close play conditions on to the pressure chamber To seal as effectively as possible against the suction chamber and a Return flow of hydraulic medium from the pressure chamber in the suction chamber to Avoid, as this counteracts a pressure build-up in the pressure chamber.
  • low Games or gaps between the relative to each other moving parts are considered necessary to high volumetric To achieve efficiencies.
  • a targeted volume flow to adjust from hydraulic medium from the pressure chamber into the suction chamber is inventively achieved in that of the pressure chamber a Hydraulic medium-conducting remindströmharm with a predetermined Flow cross-section is provided to the suction chamber.
  • a Hydraulic medium-conducting remindström für essentially no flow held by hydraulic fluid from the pressure chamber into the suction chamber causing a high efficiency is achieved.
  • the targeted backflow volume flow causes, for example, at a Gear pump that the only partially filled tooth chambers until entry into the pressure chamber completely filled with hydraulic fluid, especially oil and advantageously already have the desired system pressure. This can a pressure pulsation due to the sudden filling of air-filled Volumes are effectively prevented.
  • the desired backflow volume flow from the pressure chamber into the Suction room can by a suitable choice of the size of the Connection cross section of the remindströmtagen be adjusted.
  • FIG. 1 can be seen an internal gear pump with so-called filler.
  • the internal gear pump has an externally toothed pinion 10 and a internally toothed ring gear 11, which mesh with each other in a meshing engagement stand. It is, as indicated by the dot-dashed midpoint axes, the pinion 10 mounted eccentrically in the ring gear 11. Through this eccentric Storage form the pinion 10 and the ring gear 11 a crescent-shaped space between themselves. In this crescent-shaped space, the filler 14 is connected, which frontally, that is with its blunt side, against a pin is supported. The blunt side opposite pointed side of the Filler is adapted to the top of the safe space cross section and fits in with little game in this one.
  • the filler 14 has in the circumferential direction of the pinion 10 and the Hohlrads 11 two curved flat outer sides, namely on the side of the Pinion 10 a first surface 14.1 and on the side of the ring gear 11 a second surface 14.2.
  • the first surface 14.1 is in close proximity to the Tooth tips of the pinion 10 stored and the second surface 14.2 in denser Close to the tooth tips of the ring gear 11.
  • the filler 14 is constructed in two parts. It includes a segment carrier 14.4 and a sealing segment 14.3. Both cuts, that is Segment carrier 14.4 and sealing segment 14.3, are radially adjacent to each other arranged. Between the two sections, a gap is provided which pressure-conducting connected to the pressure chamber 1. According to the pressure in the Pressure gap, the two sections take a certain radial position to each other, so the games on the surfaces 14.1 and 14.2 accordingly to optimize the pressure conditions.
  • channels 15 are provided which the Inventive sudströmtagen 4 between the pressure chamber 1 and the suction chamber 2 manufacture. As can be seen in particular in Figure 1 b, are present in each surface 14.1 and 14.2 two parallel notch-shaped Channels 15 introduced.
  • FIG. 2 shows an internal gear pump without filling piece. Appropriate Components are provided with the same reference numerals as in FIG. 1
  • the remindströmtagenen are the 4th in the sealing surface between the ring gear 11 and the enclosing housing 16 introduced.
  • the housing 16 in Area of sealed against the ring gear 11 surface between Pressure chamber 1 and suction chamber 2 notched channels. How to get in the Particularity recognizes from the figure 2b, three parallel channels in the Housing interior side surface introduced.
  • By in the housing 16 introduced remindströmtagen 4 flows hydraulic medium from the Pressure chamber 1 in the direction of the suction chamber 2.
  • About the radial holes in Ring gear 11 is remaining space in the tooth chambers substantially completely filled with hydraulic medium, especially oil.
  • FIG. 3 shows a gear pump, which is an external gear pump is executed. You can see two meshing with each other Pinion 20 and 21, which are enclosed by a common housing 22.
  • the pinion 20 forms with the housing 22 from a first sealing surface 23. In this Area, the tooth tips of the pinion 20 have a predetermined minimum Distance from the inner surface of the housing 22.
  • the pinion 21 forms with the housing 22 from a second sealing surface 24. In In this area, the tooth tips of the pinion 21 have a predetermined minimum distance to the inner surface of the housing 22.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Hydropumpe, insbesondere Zahnradpumpe, mit einem Druckraum (1) und einem Saugraum (2); wobei, die Hydropumpe wenigstens einen Verdrängungskörper (3) aufweist, der derart angetrieben zwischen den Druckraum (1) und den Saugraum (2) geschaltet ist, dass ein hydraulisches Medium von dem Saugraum in den Druckraum gepumpt wird; wobei von dem Druckraum (1), der gegenüber dem Saugraum (2) im wesentlichen druckdicht abgesperrt ist, eine hydraulikmediumleitende Rückströmverbindung (4), vorzugsweise im Druckaufbaubereich, mit vorgegebenem Strömungsquerschnitt zu dem Saugraum (2) vorgesehen ist. <IMAGE> <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Hydropumpe gemäß des Oberbegriffes von Anspruch 1.
Eine solche Hydropumpe, auch Hydraulikpumpe genannt, wird insbesondere in der Industriehydraulik verwendet, um ein Hydrauliköl von einem ersten Druckniveau auf ein zweites Druckniveau zu pumpen. Häufig fördern diese Pumpen aus einem Öltank, in der Regel in einem geschlossenen Kreislauf, so dass das Öl nach dem Durchlaufen der Arbeitsstrecke wieder in den Öltank eingeleitet wird. Die Öltanks sind dabei in der Regel in ihrer Größe so ausgelegt, dass sie ein Ölvolumen aufnehmen können, welches dem drei- bis fünffachen des Ölvolumens entspricht, welches pro Minute durch die Pumpe gepumpt wird.
Dadurch wird Folgendes erreicht: Öl, welches zuvor in den Tank eingeleitet wurde, führt häufig eingeschlossene Luft mit sich oder Luft wird beim Einleiten des Öls in den Tank vom Öl eingeschlossen. Durch den verhältnismäßig großen Tank verweilt das eingespeiste Öl eine ausreichende Zeitspanne im Tank, bevor es wieder aus dem Tank gefördert wird. Während dieser Verweildauer kann die im Öl eingeschlossene Luft an die Oberfläche aufsteigen. Bei entsprechend großer Tankauslegung kann somit zuverlässig erreicht werden, dass die Hydropumpe immer Öl ohne Lufteinschluss ansaugt.
Andere Verhältnisse liegen im Mobilbereich vor. Hier sind die Öltanks aus Kostenund Gewichtsgründen wesentlich kleiner ausgeführt, was zu einer entsprechend kürzeren Verweildauer des Öls im Tank führt. Das führt dazu, dass die Hydropumpen verschäumtes Öl, das heißt Öl mit Lufteinschluss, ansaugen.
Diese ungünstigen Verhältnisse bewirken, dass im Druckaufbaubereich der Hydropumpe der für das Öl zur Verfügung stehende Raum nicht vollständig vom Öl aufgefüllt wird. Insbesondere bei Zahnradpumpen können die Zahnkammern in der Umsteuerphase nicht auf den gewünschten Systemdruck gebracht werden.
Beim Eintritt in den Druckbereich werden die ungefüllten Volumina - bei Zahnradpumpen die nur teilgefüllten Zahnkammern - schlagartig aufgefüllt. Es entstehen örtliche Druckstoßwellen, die zu hohen Pulsationen führen. Dies führt zu einer extremen Geräuschentwicklung und zur Bauteilschädigung durch Kavitation. Insbesondere im Druckaufbaubereich von Hydropumpen werden immer wieder Kavitationsspuren festgestellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hydropumpe darzustellen, welche gegenüber dem Stand der Technik verbessert ist und die vorgenannten Probleme weitgehend löst. Insbesondere sollen die Druckaufbauverhältnisse in einer Hydropumpe, insbesndere einer Zahnradpumpe, derart gestaltet werden, dass keine überhöhten Druckpulsationen entstehen und ein geräuscharmer im wesentlichen kavitationsfreier Betrieb möglich ist.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Hydropumpe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche beschreiben besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.
Die Erfinder haben eine zugleich interessante wie auch ungewöhnliche Möglichkeit erkannt, durch bauliche Maßnahmen dafür zu sorgen, dass in einer Hydropumpe in den Druckbereich nur nahezu luftfreies Hydraulikmedium eintritt. Herkömmliche Ausführungen weisen bekanntlich im Umsteuerbereich von der Saugseite zur Druckseite enge Spielverhältnisse auf, um den Druckraum gegenüber dem Saugraum möglichst wirkungsvoll abzudichten und eine Rückströmung von Hydraulikmedium aus dem Druckraum in den Saugraum zu vermeiden, da dies einem Druckaufbau im Druckraum entgegenwirkt. Geringe Spiele beziehungsweise Spaltmaße zwischen den sich relativ zueinander bewegenden Teilen werden als notwendig erachtet, um hohe volumetrische Wirkungsgrade zu erreichen.
Gemäß der Erfindung hingegen ist es vorgesehen, gezielt einen Volumenstrom von Hydraulikmedium aus dem Druckraum in den Saugraum einzustellen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass von dem Druckraum eine hydraulikmediumleitende Rückströmverbindung mit einem vorgegebenen Strömungsquerschnitt zu dem Saugraum vorgesehen ist. Gleichzeitig ist - mit Ausnahme der Rückströmverbindung - der Druckraum gegenüber dem Saugraum im wesentlichen druckdicht abgesperrt, das heißt, es findet außerhalb der hydraulikmediumleitenden Rückströmverbindung im wesentlichen keine Strömung von Hydraulikmedium aus dem Druckraum in den Saugraum statt, wodurch ein hoher Wirkungsgrad erreicht wird.
Der gezielte rückströmende Volumenstrom bewirkt zum Beispiel bei einer Zahnradpumpe, dass die nur teilweise gefüllten Zahnkammern bis zum Eintritt in den Druckraum vollständig mit Hydraulikmedium, insbesondere Öl, gefüllt werden und vorteilhaft schon den gewünschten Systemdruck aufweisen. Dadurch kann eine Druckpulsation aufgrund des schlagartigen Befüllens von luftgefüllten Volumina wirkungsvoll verhindert werden.
Der gewünschte rückströmende Volumenstrom aus dem Druckraum in den Saugraum kann durch eine geeignete Auswahl der Größe des Verbindungsquerschnitts der Rückströmverbindung eingestellt werden. Insbesondere·wird die Größe des Verbindungsquerschnitts von der Druckseite zur Saugseite der Hydropumpe in Abhängigkeit des Luftgehalts des in den Saugraum angesaugten Hydraulikmediums eingestellt.
Die Erfindung soll nachfolgend anhand verschiedener Zahnradpumpen exemplarisch dargestellt werden.
Es zeigen:
Figur 1
eine Innenzahnradpumpe mit geteiltem Füllstück mit einer erfindungsgemäßen Rückströmverbindung;
Figur 2
eine Innenzahnradpumpe ohne Füllstück mit erfindungsgemäßer Rückströmverbindung;
Figur 3
eine Außenzahnradpumpe mit erfindungsgemäßer Rückströmverbindung.
In der Figur 1 erkennt man eine Innenzahnradpumpe mit sogenanntem Füllstück. Die Innenzahnradpumpe weist ein außenverzahntes Ritzel 10 und ein innenverzahntes Hohlrad 11 auf, die in einem kämmenden Eingriff miteinander stehen. Dabei ist, wie durch die strichpunktierten Mittelpunktsachsen angedeutet, das Ritzel 10 exzentrisch im Hohlrad 11 gelagert. Durch diese exzentrische Lagerung bilden das Ritzel 10 und das Hohlrad 11 einen sichelförmigen Raum zwischen sich aus. In diesen sichelförmigen Raum ist das Füllstück 14 geschaltet, welches stirnseitig, das heißt mit seiner stumpfen Seite, gegen einen Stift abgestützt ist. Die der stumpfen Seite gegenüberliegende spitze Seite des Füllstücks ist der Spitze des Sicherraumquerschnitts angepasst und fügt sich mit geringem Spiel in diesen ein.
Durch den Antrieb des Ritzels 10 dreht sich dieses um seine Längsachse und treibt das Hohlrad 11 an, welches im Gehäuse 16, welches das Hohlrad 11 umschließt, drehbar gelagert ist.
Das Füllstück 14 weist in Umfangsrichtung des Ritzels 10 beziehungsweise des Hohlrads 11 zwei gekrümmte flächige Außenseiten auf, nämlich auf der Seite des Ritzels 10 eine erste Oberfläche 14.1 und auf der Seite des Hohlrads 11 eine zweite Oberfläche 14.2. Die erste Oberfläche 14.1 ist in dichter Nähe zu den Zahnspitzen des Ritzels 10 gelagert und die zweite Oberfläche 14.2 in dichter Nähe zu den Zahnspitzen des Hohlrads 11. Dadurch wird eine erste Dichtfläche zwischen dem Ritzel 10 und der ersten Oberfläche 14.1 geschaffen und eine zweite Dichtfläche zwischen der zweiten Oberfläche 14.2 und dem Hohlrad 11. Diese Dichtflächen dichten zusammen mit dem verzahnten Eingriff zwischen dem Ritzel 10 und dem Hohlrad 11 sowie den dargestellten Dichtflächen zwischen dem Hohlrad 11 und dem Gehäuse 16 den Druckraum 1 gegenüber dem Saugraum 2 ab.
Um eine druckangepasste optimale Dichtwirkung der beiden Dichtflächen zwischen Füllstück 14 und Ritzel 10 beziehungsweise zwischen Füllstück 14 und Hohlrad 11 zu erreichen, ist das Füllstück 14 zweiteilig aufgebaut. Es umfasst einen Segmentträger 14.4 und ein Dichtsegment 14.3. Beide Teilstücke, das heißt Segmentträger 14.4 und Dichtsegment 14.3, sind radial benachbart zueinander angeordnet. Zwischen den beiden Teilstücken ist ein Spalt vorgesehen, welcher druckleitend mit der Druckkammer 1 verbunden ist. Entsprechend des Druckes im Druckspalt nehmen die beiden Teilstücke eine bestimmte radiale Position zueinander ein, um so die Spiele an den Oberflächen 14.1 und 14.2 entsprechend der Druckverhältnisse zu optimieren.
In den Oberflächen 14.1 und 14.2 sind Kanäle 15 vorgesehen, welche die erfindungsgemäße Rückströmverbindung 4 zwischen Druckraum 1 und Saugraum 2 herstellen. Wie man insbesondere in der Figur 1 b erkennen kann, sind vorliegend in jede Oberfläche 14.1 und 14.2 jeweils zwei parallele kerbenförmige Kanäle 15 eingebracht.
Die Figur 2 zeigt eine Innenzahnradpumpe ohne Füllstück. Entsprechende Bauteile sind mit denselben Bezugszeichen wie in der Figur 1 versehen.
Entsprechend dieser vorteilhaften Ausführung sind die Rückströmverbindungen 4 in die Dichtfläche zwischen dem Hohlrad 11 und dem umschließenden Gehäuse 16 eingebracht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Gehäuse 16 im Bereich der gegenüber dem Hohlrad 11 abgedichteten Fläche zwischen Druckraum 1 und Saugraum 2 kerbenförmige Kanäle auf. Wie man in der Einzelheit aus der Figur 2b erkennt, sind drei parallele Kanäle in die Gehäuseinnenseitenoberfläche eingebracht. Durch die im Gehäuse 16 eingebrachte Rückströmverbindung 4 strömt hydraulisches Medium aus dem Druckraum 1 in Richtung des Saugraums 2. Über die radialen Bohrungen im Hohlrad 11 wird verbleibender Raum in den Zahnkammern im wesentlichen vollständig mit Hydraulikmedium, insbesondere Öl, aufgefüllt.
Die Figur 3 zeigt eine Zahnradpumpe, welche als Außenzahnradpumpe ausgeführt ist. Man erkennt zwei miteinander in kämmendem Eingriff stehende Ritzel 20 und 21, welche von einem gemeinsamen Gehäuse 22 umschlossen sind. Das Ritzel 20 bildet mit dem Gehäuse 22 eine erste Dichtfläche 23 aus. In diesem Bereich weisen die Zahnspitzen des Ritzels 20 einen vorgegebenen minimalen Abstand gegenüber der inneren Oberfläche des Gehäuses 22 auf.
Das Ritzel 21 bildet mit dem Gehäuse 22 eine zweite Dichtfläche 24 aus. In diesem Bereich weisen die Zahnspitzen des Ritzels 21 einen vorgegebenen minimalen Abstand zur inneren Oberfläche des Gehäuses 22 auf.
Ferner wird der Druckraum 1 vom Saugraum 2, welche beide zwischen den Ritzeln 20, 21 und dem Gehäuse 22 ausgebildet sind, durch den kämmenden Eingriff zwischen den Ritzeln 20 und 21 dichtend abgetrennt.
Die Drehrichtung beider Ritzel 20, 21 ist durch die Pfeile angezeigt.
Gemäß einer Ausführung der Erfindung sind nun sowohl in der ersten Dichtfläche 23 als auch in der zweiten Dichtfläche 24 Kanäle in der Oberfläche des Gehäuses 22 vorgesehen, welche die Rückströmverbindung 4 ausbilden. Selbstverständlich ist es auch möglich, nur eine der beiden Dichtflächen mit entsprechenden Kanälen beziehungsweise einem Kanal zu versehen.

Claims (10)

  1. Hydropumpe, insbesondere Zahnradpumpe, mit
    1.1 einem Druckraum (1) und
    1.2 einem Saugraum (2); wobei
    1.3 die Hydropumpe wenigstens einen Verdrängungskörper (3) aufweist, der derart angetrieben zwischen den Druckraum (1) und den Saugraum (2) geschaltet ist, dass ein hydraulisches Medium von dem Saugraum (2) in den Druckraum (1) gepumpt wird;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    1.4 von dem Druckraum (1), der gegenüber dem Saugraum (2) im wesentlichen druckdicht abgesperrt ist, eine hydraulikmediumleitende Rückströmverbindung (4), vorzugsweise im Druckaufbaubereich, mit vorgegebenem Strömungsquerschnitt zu dem Saugraum (2) vorgesehen ist.
  2. Hydropumpe gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe als Innenzahnradpumpe ausgeführt ist, welche ein außenverzahntes Ritzel (10) und ein innenverzahntes Hohlrad (11) aufweist; wobei
    2.1 das Ritzel (10) exzentrisch im Hohlrad (11) angeordnet ist und mit diesem in einem kämmenden Eingriff steht.
  3. Hydropumpe gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem sichelförmigen Raum zwischen dem Ritzel (10) und dem Hohlrad (11) eine Füllung (14) vorgesehen ist, wobei die Rückströmverbindung (4) in die Füllung (14) eingebracht ist.
  4. Hydropumpe gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückströmverbindung (4) in Form eines oder mehrerer Kanäle (15) in der Oberfläche der Füllung (14) vorgesehen ist.
  5. Hydropumpe gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung (14) eine erste Oberfläche (14.1) aufweist, die abdichtend an den Zahnspitzen des Ritzels (10) anliegt, und eine zweite Oberfläche (14.2), die abdichtend an den Zahnspitzen des Hohlrads (11) anliegt, wobei der oder die Kanäle (15) in der ersten und/oder zweiten Oberfläche (14.1, 14.2) in Form von Kerben in Umfangsrichtung vorgesehen sind.
  6. Hydropumpe gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllung (14) ein zweiteiliges Füllstück aufweist, wobei die beiden Teilstücke radial benachbart zueinander angeordnet sind und radial zueinander, elastisch oder durch Druckbeaufschlagung im Sichelraum verlagerbar sind.
  7. Hydropumpe gemäß einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlrad (11) von einem Gehäuse (16) umschlossen ist, wobei die Rückströmverbindung (4) in dem Gehäuse (16) vorgesehen ist.
  8. Hydropumpe gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückströmverbindung (4) in Form von Kerben in Umfangsrichtung in einer oder mehreren Oberflächen des Gehäuses (16) vorgesehen ist, wobei diese Oberflächen abdichtend am Außenumfang des Hohlrads (11) anliegen.
  9. Hydropumpe gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe als Außenzahnradpumpe ausgeführt ist, welche mindestens zwei Ritzel (20, 21) aufweist, die miteinander in einem kämmenden Eingriff stehen; wobei
    9.1 die Ritzel (20, 21) von einem Gehäuse (22) umschlossen sind; und
    9.2 zwischen den Ritzeln (20, 21) und dem Gehäuse (22) der Druckraum (1) und der Saugraum (2) ausgebildet sind; und
    9.3 die Rückströmverbindung (4) in das Gehäuse (22) eingebracht ist.
  10. Hydropumpe gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ritzel (20) mit seinen Zahnspitzen am Gehäuse (22) abdichtend anliegt, so dass eine erste Dichtfläche (23) gebildet wird; und
    10.1 das zweite Ritzel (21) mit seinen Zahnspitzen am Gehäuse (22) abdichtend anliegt, so dass eine zweite Dichtfläche (24) gebildet wird; wobei
    10.2 im Bereich beider Dichtflächen (23, 24) die Rückströmverbindung (4) in Form von einem oder mehreren Kanälen (25) in der Gehäuseoberfläche ausgebildet ist.
EP04017316A 2003-07-31 2004-07-22 Hydropumpe Expired - Lifetime EP1503081B1 (de)

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EP (1) EP1503081B1 (de)
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