EP1502739A2 - Trocknerssystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Trocknerssystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1502739A2
EP1502739A2 EP04026548A EP04026548A EP1502739A2 EP 1502739 A2 EP1502739 A2 EP 1502739A2 EP 04026548 A EP04026548 A EP 04026548A EP 04026548 A EP04026548 A EP 04026548A EP 1502739 A2 EP1502739 A2 EP 1502739A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dryer
cylinder
printing
units
sheet guiding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04026548A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1502739A3 (de
EP1502739B1 (de
Inventor
Rolf Harder
Bernd Dipl.-Ing. Lomp
Hansjörg Dipl.-Ing. Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8076159&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1502739(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP1502739A2 publication Critical patent/EP1502739A2/de
Publication of EP1502739A3 publication Critical patent/EP1502739A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1502739B1 publication Critical patent/EP1502739B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations

Definitions

  • the invention relates to a dryer system for arcuate Substrates in a rotary printing press according to the preamble of the independent claim.
  • a dryer system of this type is known from DE 36 32 744 A1 a drying device, which a sheet-guiding cylinder is assigned, known.
  • This drying device is fixedly disposed within a transfer drum, wherein the transfer drum between printing units in series construction is arranged.
  • a dryer system is known in a drying device a sheet-guiding cylinder is assigned, with this arc-guiding cylinder between two coating units is arranged.
  • U1 is a rotary printing press for arcuate substrates known in the offset printing, at least one flexographic printing unit and painting units combined are arranged.
  • a drying device in the one provided with a paint job arcuate Printing material is first supplied to a hot air stream and then a UV radiation on the substrate surface acts. For the purpose of cooling the sheet-shaped printing material before being deposited on a delivery pile, the sheet becomes arcuate Substrate cooled with cold air.
  • the invention is based on the object, a dryer system of the type described above to create an effective Drying of the sheet-shaped substrates between two Printing and / or coating plants allowed and the dry and Settling time improved before stacking in the boom.
  • the embodiment of the dryer system according to the invention is not on an arrangement with only one dryer unit between Printing units, flexographic printing units and / or coating units, limited. Rather, as well as a multiple arrangement of Dryer units between upstream and downstream printing units, Flexographic printing units and / or coating units, feasible, wherein each dryer unit is associated with a sheet guiding cylinder is.
  • the dryer system to the adjacent upstream and downstream printing units including Flexographic printing units and / or coating units, a temperature barrier by means of a Abschott issued on.
  • a Abschott raised on This will be in Rotary printing machines functionally stable processing temperatures guaranteed, including a defined Temperature in the delivery pile.
  • the Abschott issued is in Advantageously, pneumatically by means of ambient or Cold air can be operated as blowing air.
  • the efficiency of a Dryer system can be further increased by means of Lucasabschottung the heat input itself more targeted to the sheet-shaped substrate takes place.
  • a multicolour offset rotary press consists of several printing units 1, which each have a plate cylinder 8, a blanket cylinder 9 and a printing cylinder 11 as Have sheet guiding cylinder.
  • Each plate cylinder 8 is at least one unspecified inking unit, if necessary assigned to a dampening unit.
  • a first coating unit 2 downstream of the last printing unit 1.
  • One Such coating unit 2 has a form cylinder 12 and a associated metering system 13, for example formed from a chambered doctor blade and a screened application roller, and a printing cylinder 11 as a sheet guiding cylinder.
  • the first coating unit 2 follow in the conveying direction 17 as a drying system 18 two modular dryer units 4.
  • Each dryer unit 4 is u.a. from two sheet guiding cylinders, which in the present example from a transfer cylinder 10 and a pressure cylinder 11 are formed.
  • the second dryer unit 4 is a second coating unit 3 downstream.
  • the coating unit 3 is analog built to the coating unit 2.
  • Each impression cylinder 11 in the printing unit 1 and the coating units 2, 3 is in each case a transfer cylinder 10 upstream as a sheet guiding cylinder.
  • a single-size cylinder 12 or blanket cylinder 9 single-turn shaft
  • the coating unit 3 is followed by a downstream boom 5 with a endless circulating conveyor system 7, which the arcuate Substrate from the coating unit 3 ab qualifyingt and on a delivery pile 6 stores.
  • the first dryer unit 4 in the conveying direction 17 has a guide device 16 arranged above the printing cylinder 11 for assisting the guidance of the sheet-shaped printing material fixed on the printing cylinder 11 in the gripper closure.
  • the guide 16 is formed by guide bar or baffle with a corresponding hole pattern or a grid structure.
  • the printing cylinder 11 as a sheet guiding cylinder is assigned a drying device 15 within the first dryer unit 4 above the guide 16. If necessary, this drying device 15 is preceded, in the conveying direction 17, by a screening device 14 that preferably extends over the width of the printing cylinder 11.
  • the impression cylinder 11 of the first dryer unit 4 follows in FIG The conveying direction 17, the second dryer unit 4, which in turn a transfer cylinder 10 and a downstream Comprises printing cylinder 11 as a sheet guiding cylinder. Above this pressure cylinder 11 is a guide 16 analog arranged to the first dryer unit 4. Above the Guide 16 is again a dryer device 15th the printing cylinder 11 adjacent at a defined distance assigned.
  • this drying device 15 is followed by a scraper device 14 which preferably extends over the width of the printing cylinder 11 in the conveying direction 17.
  • the processing temperatures in the dryer units 4 themselves and the adjacent coating units 2, 3 are functionally stable.
  • the Abschott Anlagenen 14 thus form a Lucasabschottung or an air lock.
  • An arrangement of the Abschott driving 14 is in the immediate vicinity of the dryer devices 15 ( Figure 2, second dryer unit 4) or at a defined distance from the dryer devices 15 ( Figure 2, first dryer unit 4) realized.
  • the embodiment of the invention is not on the described Example limited. Rather, only one is Dryer unit 4 between two adjacent printing units, Flexographic printing units and / or coating units, can be arranged.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Trocknersystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Trocknersystem der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das eine effektive Trocknung der bogenförmigen Bedruckstoffe zwischen zwei Druck- und/oder Lackwerken gestattet und die Trocken- und Beruhigungszeit vor der Stapelbildung im Ausleger verbessert. Gelöst wird dies dadurch, indem zwischen zwei Druckwerken 1, Flexodruckwerken und/oder Lackwerken 2,3 zwei modulare Trocknereinheiten 4 als Trocknersystem 18 angeordnet sind, dass jede der Trocknereinheiten 4 zwei Bogenführungszylinder 10,11 umfasst und in einem definierten Abstand oberhalb des einen Bogenführungszylinders 11 eine Trocknervorrichtung angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Trocknersystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches.
[Stand der Technik]
Ein Trocknersystem dieser Art ist aus DE 36 32 744 A1 mit einer Trockeneinrichtung, welche einem bogenführenden Zylinder zugeordnet ist, bekannt. Diese Trockeneinrichtung ist feststehend innerhalb einer Übergabetrommel angeordnet, wobei die Übergabetrommel zwischen Druckwerken in Reihenbauweise angeordnet ist.
Gemäß DE 297 22 625 U1 ist ein Trocknersystem bekannt, bei dem eine Trocknereinrichtung einem bogenführenden Zylinder zugeordnet ist, wobei dieser bogenführende Zylinder zwischen zwei Lackwerken angeordnet ist.
Aus DE 93 05 552.8 U1 ist eine Rotationsdruckmaschine für bogenförmige Bedruckstoffe bekannt, bei der Offsetdruckwerke, mindestens ein Flexodruckwerk sowie Lackiereinheiten kombiniert angeordnet sind.
Gemäß DE 41 39 120 A1 ist eine Trocknereinrichtung offenbart, bei der einem mit einem Lackauftrag versehenen bogenförmigen Bedruckstoff zuerst ein Heißluftstrom zugeführt wird und anschließend eine UV-Strahlung auf die Bedruckstoffoberfläche einwirkt. Zwecks Abkühlung des bogenförmigen Bedruckstoffes vor der Ablage auf einem Auslegerstapel wird der bogenförmige Bedruckstoff mit Kaltluft gekühlt.
[Aufgabe der Erfindung]
Die Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Trocknersystem der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, das eine effektive Trocknung der bogenförmigen Bedruckstoffe zwischen zwei Druck- und/oder Lackwerken gestattet und die Trocken- und Beruhigungszeit vor der Stapelbildung im Ausleger verbessert.
Gelöst wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale des unabhängigen Anspruches 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Ausbildung des erfindungsgemäßen Trocknersystems ist nicht auf eine Anordnung mit nur einer Trocknereinheit zwischen Druckwerken, Flexodruckwerken und/oder Lackwerken, beschränkt. Vielmehr ist ebenso eine mehrfache Anordnung von Trocknereinheiten zwischen vor- und nachgeordneten Druckwerken, Flexodruckwerken und/oder Lackwerken, realisierbar, wobei jede Trocknereinheit einem Bogenführungszylinder zugeordnet ist.
In einer weiteren Ausbildung weist das Trocknersystem zu den benachbarten vor- und nachgeordneten Druckwerken, einschließlich Flexodruckwerken und/oder Lackwerken, eine Temperatursperre mittels einer Abschotteinrichtung auf. Damit werden in Rotationsdruckmaschinen funktionsstabile Verarbeitungstemperaturen gewährleistet, einschließlich einer definierten Temperatur im Auslegerstapel. Die Abschotteinrichtung ist in vorteilhafter Weise pneumatisch mittels Umgebungs- oder Kaltluft als Blasluft betreibbar. Der Wirkungsgrad eines Trocknersystem ist weiter erhöhbar, indem mittels Luftabschottung der Wärmeeintrag selbst zielgerichteter auf den bogenförmigen Bedruckstoff erfolgt.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Bogenrotationsdruckmaschine mit Offsetdruckwerken und einem zwischen zwei Lackwerken angeordneten Trocknersystem
Fig. 2
ein Trocknersystem mit zwei benachbarten Trocknereinheiten gemäß Fig.1.
Eine Mehrfarbenoffsetrotationsdruckmaschine besteht aus mehreren Druckwerken 1, welche jeweils einen Plattenzylinder 8, einen Gummituchzylinder 9 sowie einen Druckzylinder 11 als Bogenführungszylinder aufweisen. Jedem Plattenzylinder 8 ist zumindestens ein nicht näher beschriebenes Farbwerk, gegebenenfalls ein Feuchtwerk zugeordnet.
In Förderrichtung 17 der bogenförmige Bedruckstoffe ist ein erstes Lackwerk 2 dem letzten Druckwerk 1 nachgeordnet. Ein derartiges Lackwerk 2 weist einen Formzylinder 12 und ein zugeordnetes Dosiersystem 13, beispielsweise gebildet aus einem Kammerrakel und einer gerasterten Auftragwalze, und einen Druckzylinder 11 als Bogenführungszylinder auf.
Dem ersten Lackwerk 2 folgen in Förderrichtung 17 als Trocknersystem 18 zwei modular aufgebaute Trocknereinheiten 4. Jede Trocknereinheit 4 besteht u.a. aus zwei Bogenführungszylindern, welche im vorliegenden Beispiel aus einem Transferzylinder 10 und einem Druckzylinder 11 gebildet sind.
In Förderrichtung 17 ist der zweiten Trocknereinheit 4 ein zweites Lackwerk 3 nachgeordnet. Das Lackwerk 3 ist analog zum Lackwerk 2 aufgebaut. Jedem Druckzylinder 11 im Druckwerk 1 sowie den Lackwerken 2, 3 ist jeweils ein Transferzylinder 10 als Bogenführungszylinder vorgeordnet. Bezogen auf einen einfachgroßen Formzylinder 12 bzw. Gummituchzylinder 9 (Eintourenwelle) sind alle (einschließlich die der Trocknereinheiten 4) Bogenführungszylinder, Transferzylinder 10 und Druckzylinder 11, doppeltgroß ausgebildet.
Dem Lackwerk 3 folgt ein nachgeordneter Ausleger 5 mit einem endlos umlaufenden Fördersystem 7, welches die bogenförmigen Bedruckstoffe vom Lackwerk 3 abfördert und auf einem Auslegerstapel 6 ablegt.
Die in Förderrichtung 17 erste Trocknereinheit 4 weist eine oberhalb des Druckzylinder 11 angeordnete Leiteinrichtung 16 zur Unterstützung der Führung des auf dem Druckzylinder 11 im Greiferschluß fixierten bogenförmigen Bedruckstoffes auf. Beispielsweise ist die Leiteinrichtung 16 durch Leitbügel oder ein Leitblech mit entsprechendem Lochbild oder einer Gitterstruktur ausgebildet. Dem Druckzylinder 11 als Bogenführungszylinder ist oberhalb der Leiteinrichtung 16 eine Trocknervorrichtung 15 innerhalb der ersten Trocknereinheit 4 zugeordnet.
Dieser Trocknervorrichtung 15 ist bei Bedarf in Förderrichtung 17 eine vorzugsweise über die Breite des Druckzylinders 11 sich erstreckende Abschotteinrichtung 14 vorgeordnet.
Dem Druckzylinder 11 der ersten Trocknereinheit 4 folgt in Förderrichtung 17 die zweite Trocknereinheit 4, welche wiederum einen Transferzylinder 10 und einen nachgeordneten Druckzylinder 11 als Bogenführungszylinder aufweist. Oberhalb dieses Druckzylinders 11 ist eine Leiteinrichtung 16 analog zur ersten Trocknereinheit 4 angeordnet. Oberhalb der Leiteinrichtung 16 ist wiederum einer Trocknervorrichtung 15 dem Druckzylinder 11 in einem definierten Abstand benachbart zugeordnet.
Dieser Trocknervorrichtung 15 ist bei Bedarf eine vorzugsweise über die Breite des Druckzylinders 11 sich erstreckende Abschotteinrichtung 14 in Förderrichtung 17 nachgeordnet.
Die Verarbeitungstemperaturen in den Trocknereinheiten 4 selbst und den benachbarten Lackwerken 2, 3 sind funktionsstabil. Die Abschotteinrichtungen 14 bilden somit eine Luftabschottung bzw. eine Luftsperre aus. Eine Anordnung der Abschotteinrichtung 14 ist dabei in unmittelbarer Nachbarschaft zu den Trocknervorrichtungen 15 (Figur 2, zweite Trocknereinheit 4) oder in einem definierten Abstand zu den Trocknervorrichtungen 15 (Figur 2, erste Trocknereinheit 4) realisierbar.
Die erfindungsgemäße Ausbildung ist nicht auf das beschriebene Beispiel beschränkt. Vielmehr ist auch lediglich eine Trocknereinheit 4 zwischen zwei benachbarten Druckwerken, Flexodruckwerken und/oder Lackwerken, anordenbar. Hierbei ist wiederum eine Abschotteinrichtung 14 der Trocknervorrichtung 15 vorgeordnet und eine weitere Abschotteinrichtung 14 ist der Trocknervorrichtung 15 nachgeordnet, wobei die Trocknervorrichtung 15 sowie die Abschotteinrichtungen 14 einem Bogenführungszylinder, vorzugsweise einem Druckzylinder 11, benachbart in einem definierten Abstand zugeordnet sind.
[Bezugszeichenliste]
1 -
Druckwerk
2 -
erstes Lackwerk
3 -
zweites Lackwerk
4 -
Trocknereinheit
5 -
Ausleger
6 -
Auslegerstapel
7 -
Fördersystem
8 -
Plattenzylinder
9 -
Gummituchzylinder
10 -
Transferzylinder
11 -
Druckzylinder
12 -
Formzylinder
13 -
Dosiersystem
14 -
Abschotteinrichtung
15 -
Trocknervorrichtung
16 -
Leiteinrichtung
17 -
Förderrichtung
18 -
Trocknersystem

Claims (6)

  1. Trocknersystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine mit wenigstens einer einem Bogenführungszylinder benachbart zugeordneten Trocknervorrichtung,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei Druckwerken (1), Flexodruckwerken und/oder Lackwerken (2,3) zwei modulare Trocknereinheiten(4) als Trocknersystem (18) angeordnet sind,
    dass jede der Trocknereinheiten (4) zwei Bogenführungszylinder (10,11) umfasst und in einem definierten Abstand oberhalb des einen Bogenführungszylinders (11) eine Trocknervorrichtung (15) angeordnet ist.
  2. Trocknersystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bogenführungszylinder (10,11) doppeltgroß ausgebildet sind.
  3. Trocknersystem nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Bogenführungszylinder (10,11) einen Transferzylinder (10) und einen Druckzylinder (11) umfassen.
  4. Trocknersystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass jede Trocknereinheit (4) eine oberhalb des Bogenführungszylinders (11) angeordnete Leiteinrichtung (16) aufweist.
  5. Trocknersystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der in Förderrichtung (17) ersten Trocknereinheit (4) der Trocknervorrichtung (15) eine pneumtisch mit Blasluft beaufschlagbare Abschotteinrichtung (14) vorgeordnet und in der zweiten Trocknereinheit (4) der dortigen Trocknervorrichtung (15) eine weitere pneumatisch mit Blasluft beaufschlagbare Abschotteinrichtung (14) nachgeordnet ist.
  6. Trocknersystem nach Anspruch 1 und 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abschotteinrichtungen (14) sich über die Breite der Bogenführungszylinder (10, 11) erstrecken. Anzahl anhängende Zeichnungen: 2
EP04026548A 1999-07-14 2000-06-30 Trocknerssystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine Expired - Lifetime EP1502739B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29912328U DE29912328U1 (de) 1999-07-14 1999-07-14 Trocknersystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine
DE29912328U 1999-07-14
EP00113836A EP1068954B1 (de) 1999-07-14 2000-06-30 Trocknersystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine

Related Parent Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00113836A Division EP1068954B1 (de) 1999-07-14 2000-06-30 Trocknersystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine
EP00113836.1 Division 2000-06-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1502739A2 true EP1502739A2 (de) 2005-02-02
EP1502739A3 EP1502739A3 (de) 2005-11-16
EP1502739B1 EP1502739B1 (de) 2007-11-28

Family

ID=8076159

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00113836A Revoked EP1068954B1 (de) 1999-07-14 2000-06-30 Trocknersystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine
EP04026548A Expired - Lifetime EP1502739B1 (de) 1999-07-14 2000-06-30 Trocknerssystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00113836A Revoked EP1068954B1 (de) 1999-07-14 2000-06-30 Trocknersystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (2) EP1068954B1 (de)
AT (1) ATE295780T1 (de)
DE (3) DE29912328U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009029430A1 (de) 2008-11-25 2010-09-16 Manroland Ag Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung von in einer Druckereieinrichtung anfallender Abwärme

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10047078B4 (de) * 2000-09-22 2005-02-03 Koenig & Bauer Ag Trocknervorrichtung in Bogendruckmaschinen
DE10149009B4 (de) * 2001-10-04 2009-11-12 Manroland Ag Verfahren zum Verarbeiten einer Inhibitoren und Oligomere enthaltenden Druckfarbe in einem Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE102006003311A1 (de) * 2006-01-23 2007-07-26 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von betrachtungswinkelabhängig veränderbaren Bildeffekten auf einen Bedruckstoff

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3632744A1 (de) 1985-10-31 1987-05-07 Polygraph Leipzig Trockeneinrichtung in druckmaschinen
DE4139120A1 (de) 1990-11-30 1992-06-04 Juergen K Keck Trocknungsvorrichtung, insbesondere fuer uv-lacke auf bedruckten papierbogen
DE9305552U1 (de) 1993-04-16 1993-06-03 MAN Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Einrichtung zum Inline-Beschichten von Bedruckstoffen in Offsetdruckmaschinen
DE29722625U1 (de) 1997-12-20 1998-02-19 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1482743A (en) * 1974-09-18 1977-08-10 Wallace Knight Ltd Lamp housing
GB1581533A (en) * 1977-12-19 1980-12-17 Wallace Knight Ltd Apparatus for treating a sheet material with radiation
DE19651406C1 (de) * 1996-12-11 1998-06-10 Roland Man Druckmasch Trocknereinheit in einer Druckmaschine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3632744A1 (de) 1985-10-31 1987-05-07 Polygraph Leipzig Trockeneinrichtung in druckmaschinen
DE4139120A1 (de) 1990-11-30 1992-06-04 Juergen K Keck Trocknungsvorrichtung, insbesondere fuer uv-lacke auf bedruckten papierbogen
DE9305552U1 (de) 1993-04-16 1993-06-03 MAN Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Einrichtung zum Inline-Beschichten von Bedruckstoffen in Offsetdruckmaschinen
DE29722625U1 (de) 1997-12-20 1998-02-19 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Einrichtung zum Dosieren einer Beschichtungsflüssigkeit für Bedruckstoffe in einer Druckmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009029430A1 (de) 2008-11-25 2010-09-16 Manroland Ag Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung von in einer Druckereieinrichtung anfallender Abwärme

Also Published As

Publication number Publication date
EP1068954B1 (de) 2005-05-18
DE29912328U1 (de) 1999-09-16
EP1502739A3 (de) 2005-11-16
DE50010332D1 (de) 2005-06-23
EP1502739B1 (de) 2007-11-28
EP1068954A1 (de) 2001-01-17
DE50014823D1 (de) 2008-01-10
ATE295780T1 (de) 2005-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2982510B1 (de) Modulare inkjeteinheit in einer hybriddruckmaschine
EP0819521B1 (de) Rotationsdruckmaschine mit einer Einrichtung zum Behandeln der Oberfläche von Bogen
DE20006513U1 (de) Bogen-Rotationsdruckmaschine
EP1810826A2 (de) Bogendruckmaschine
EP0749368B1 (de) Mehrfarbenrollenrotationsdruckmaschine für akzidenzdruck
EP1862305A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine und ein Verfahren zum Betreiben einer solchen
EP1202863B1 (de) Bogenführungseinrichtung für eine druckmaschine
EP1151860B1 (de) Bogendruckmaschine
DE102009000513A1 (de) Bogendruckmaschine
EP1502739B1 (de) Trocknerssystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine
EP0924069B1 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
DE4219116A1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine für Mehrfarbendruck
EP1075947B1 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
DE3901174A1 (de) Bildtransportdruckmaschine
DE19752492C2 (de) Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
EP1314557A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen eines Bedruckstoffes in einer Rotationsdruckmaschine
DE10047078B4 (de) Trocknervorrichtung in Bogendruckmaschinen
CH645847A5 (de) Bogenrotationsdruckmaschine mit einem im ausleger angeordneten druckwerk.
EP3194170B1 (de) Einstellung und/oder änderung eines profils in der feuchtmittelführung eines druckwerks
EP1106350B1 (de) Einrichtung an Bogenoffsetdruckmaschinen zum Bedrucken der Vorder- und Rückseite von Druckbögen
DE102008045431B4 (de) Bogenrotationsdruckmaschine mit in Reihe angeordneten Druckwerken
EP1129850B1 (de) Trocknereinheit in einer Bogenrotationsdruckmaschine
EP0870608B1 (de) Bogenflexodruckmaschine
DE102014218451B4 (de) Vorrichtungen und Verfahren zur Einstellung und/oder Änderung eines sich in Richtung Druckbreite erstreckenden Profils in der Feuchtmittelführung sowie Druckwerk mit einer Vorrichtung zur Einstellung und/oder Änderung des Profils
DE29714455U1 (de) Trocknereinrichtung für Bedruckstoffe in einer Verarbeitungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1068954

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 20060113

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061219

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 1068954

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50014823

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080110

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20080103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080311

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071128

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080228

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071128

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: MANROLAND AG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071128

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20080616

Year of fee payment: 9

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080428

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

26 Opposition filed

Opponent name: KOENIG & BAUER AG B

Effective date: 20080828

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071128

BERE Be: lapsed

Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080229

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100706

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20100623

Year of fee payment: 11

PLCK Communication despatched that opposition was rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREJ1

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20100618

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20100625

Year of fee payment: 11

APBM Appeal reference recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20110315

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R100

Ref document number: 50014823

Country of ref document: DE

Effective date: 20110315

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120229

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50014823

Country of ref document: DE

Effective date: 20120103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110630

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110630