EP1068954B1 - Trocknersystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Trocknersystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP1068954B1
EP1068954B1 EP00113836A EP00113836A EP1068954B1 EP 1068954 B1 EP1068954 B1 EP 1068954B1 EP 00113836 A EP00113836 A EP 00113836A EP 00113836 A EP00113836 A EP 00113836A EP 1068954 B1 EP1068954 B1 EP 1068954B1
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EP
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dryer
printing
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cylinder
sheet
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Rolf Harder
Bernd Lomp
Hansjörg Richter
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
    • B41F23/044—Drying sheets, e.g. between two printing stations

Definitions

  • the invention relates to a dryer system for arcuate Substrates in a rotary printing press according to the preamble of the main claim.
  • a dryer system of this type is known from DE 36 32 744 A1 a drying device, which a sheet-guiding cylinder is assigned, known.
  • This drying device is fixedly disposed within a transfer drum, wherein the transfer drum between printing units in series construction is arranged.
  • a dryer system is known in a drying device a sheet-guiding cylinder is assigned, with this arc-guiding cylinder between two coating units is arranged.
  • U1 is a rotary printing press for arcuate substrates known in the offset printing, at least one flexographic printing unit and painting units combined are arranged.
  • a drying device in the one provided with a paint job arcuate Printing material is first supplied to a hot air stream and then a UV radiation on the substrate surface acts. For the purpose of cooling the sheet-shaped printing material before being deposited on a delivery pile, the sheet becomes arcuate Substrate cooled with cold air.
  • the disadvantage here is that arranged at between printing units Dryer devices heat transfer to the can be done adjacent printing units. Such heat transfer can cause functional impairment in the neighboring Printing units or too high a temperature load in the delivery pile, as in the delivery arranged drying units is known.
  • the invention is based on the object, a dryer system of the type described above to provide that said Disadvantages avoids that in particular the adherence of stable working temperatures allowed and the Temperature load on adjacent printing units noticeably reduced.
  • a first advantage of the dryer system according to the invention is based in that the dryer system to the adjacent upstream and downstream printing units, including flexographic printing units and / or coating units, a temperature barrier means a Abschott proposed has. This will be in Rotary printing machines functionally stable processing temperatures guaranteed, including a defined Temperature in the delivery pile. A possible heat transfer, For example, by drying paint or paint in shows each work is also in the neighboring printing works (including flexographic printing or coating plants) preventable.
  • the Abschott drove additionally the leadership of the sheet-shaped substrate by its pneumatic loading supported by the funding direction.
  • the embodiment of the dryer system according to the invention is not on an arrangement of only one dryer unit between printing units, flexographic printing units and / or coating units, limited. Rather, as well as a multiple arrangement of Dryer units between upstream and downstream printing units, Flexographic printing units and / or coating units, feasible, wherein each dryer system associated with a sheet guiding cylinder is.
  • a multi-color offset rotary printing machine consists of a plurality of printing units 1, which each have a plate cylinder 8, a blanket cylinder 9 and a printing cylinder 11 as a sheet guiding cylinder.
  • Each plate cylinder 8 is at least one inking unit not described in detail, optionally associated with a dampening unit.
  • a first coating unit 2 is arranged downstream of the last printing unit 1.
  • Such a coating unit 2 has a forme cylinder 12 and an associated metering system 13, for example formed from a chambered doctor blade and a screened applicator roller, and a printing cylinder 11 as a sheet guiding cylinder.
  • the first coating unit 2 is followed in the conveying direction 17 by two modularly constructed dryer units 4.
  • Each dryer unit 4 consists inter alia of two sheet guiding cylinders, which in the present example are formed by a transfer cylinder 10 and a printing cylinder 11.
  • a second coating unit 3 is arranged downstream.
  • the coating unit 3 is constructed analogously to the coating unit 2.
  • Each printing cylinder 11 in the printing unit 1 and the coating units 2, 3 is preceded in each case by a transfer cylinder 10 as a sheet guiding cylinder.
  • a single-size forme cylinder 12 or blanket cylinder 9 single-turn shaft
  • the coating unit 3 is followed by a downstream boom 5 with an endlessly circulating conveyor system 7, which ab vitamint the sheet-shaped substrates from the coating unit 3 and stores on a delivery stack 6.
  • the first dryer unit 4 in the conveying direction 17 has a guide device 16 arranged above the printing cylinder 11 for assisting the guidance of the sheet-shaped printing material fixed on the printing cylinder 11 in the gripper closure.
  • the guide 16 is formed by guide bar or baffle with a corresponding hole pattern or a grid structure.
  • the printing cylinder 11 as a sheet guiding cylinder is assigned a drying device 15 within the first dryer unit 4 above the guide 16. This drying device 15 is preceded in the conveying direction 17, preferably over the width of the printing cylinder 11 extending Abschott sensible 14.
  • the printing cylinder 11 of the first dryer unit 4 is followed in the conveying direction 17 by the second dryer unit 4, which in turn has a transfer cylinder 10 and a downstream printing cylinder 11 as a sheet guiding cylinder.
  • a guide 16 is arranged analogously to the first dryer unit 4.
  • a dryer device 15 is associated with the printing cylinder 11 adjacent to a defined distance.
  • This dryer device 15 is preferably one of the Width of the printing cylinder 11 extending Abschott Rhein 14 downstream in the conveying direction 17.
  • each screening device 14 is designed as a nozzle arrangement, which with blown air from the ambient air and / or Cold air can be acted upon pneumatically.
  • This pneumatically can be acted upon nozzle arrangement has a plurality of openings in the form of perforated and / or slot nozzles, which preferably over the width of the printing cylinder eleventh extend.
  • the processing temperatures in the Dryer units 4 themselves and the adjacent coating units 2, 3 are functionally stable.
  • the Abschott Publisheden 14 form thus a Luftabschottung or an air lock off.
  • a Arrangement of the Abschott driving 14 is in the immediate Neighboring to the dryer devices 15 (FIG. 2, FIG. second dryer unit 4) or at a defined distance to the dryer devices 15 ( Figure 2, first dryer unit 4) feasible.
  • the embodiment of the invention is not on the described Example limited. Rather, only one is Dryer unit 4 between two adjacent printing units, Flexographic printing units and / or coating units, can be arranged.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Trocknersystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
[Stand der Technik]
Ein Trocknersystem dieser Art ist aus DE 36 32 744 A1 mit einer Trockeneinrichtung, welche einem bogenführenden Zylinder zugeordnet ist, bekannt. Diese Trockeneinrichtung ist feststehend innerhalb einer Übergabetrommel angeordnet, wobei die Übergabetrommel zwischen Druckwerken in Reihenbauweise angeordnet ist.
Gemäß DE 297 22 625 U1 ist ein Trocknersystem bekannt, bei dem eine Trocknereinrichtung einem bogenführenden Zylinder zugeordnet ist, wobei dieser bogenführende Zylinder zwischen zwei Lackwerken angeordnet ist.
Aus DE 93 05 552.8 U1 ist eine Rotationsdruckmaschine für bogenförmige Bedruckstoffe bekannt, bei der Offsetdruckwerke, mindestens ein Flexodruckwerk sowie Lackiereinheiten kombiniert angeordnet sind.
Gemäß DE 41 39 120 A1 ist eine Trocknereinrichtung offenbart, bei der einem mit einem Lackauftrag versehenen bogenförmigen Bedruckstoff zuerst ein Heißluftstrom zugeführt wird und anschließend eine UV-Strahlung auf die Bedruckstoffoberfläche einwirkt. Zwecks Abkühlung des bogenförmigen Bedruckstoffes vor der Ablage auf einem Auslegerstapel wird der bogenförmige Bedruckstoff mit Kaltluft gekühlt.
Von Nachteil ist hierbei das bei zwischen Druckwerken angeordneten Trocknereinrichtungen eine Wärmeübertragung zu den benachbarten Druckwerken erfolgen kann. Eine derartige Wärmeübertragung kann zu Funktionsbeeinträchtigungen in den benachbarten Druckwerken bzw. zu einer zu hohen Temperaturbelastung im Auslegerstapel führen, wie dies von im Ausleger angeordneten Trocknereinheiten bekannt ist.
[Aufgabe der Erfindung]
Die Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Trocknersystem der eingangsbeschriebenen Art zu schaffen, dass die genannten Nachteile vermeidet, dass insbesondere die Einhaltung von funktionsstabilen Verarbeitungstemperaturen gestattet und die Temperaturbelastung benachbarter Druckwerke spürbar reduziert.
Ein erster Vorteil des erfindungsgemäßen Trocknersystems ist darin begründet, dass das Trocknersystem zu den benachbarten vor- und nachgeordneten Druckwerken, einschließlich Flexodruckwerken und/oder Lackwerken, eine Temperatursperre mittels einer Abschotteinrichtung aufweist. Damit werden in Rotationsdruckmaschinen funktionsstabile Verarbeitungstemperaturen gewährleistet, einschließlich einer definierten Temperatur im Auslegerstapel. Eine mögliche Wärmeüberleitung, die sich beispielsweise durch antrocknende Farbe oder Lack im jeweiligen Werk zeigt, ist ebenso in den benachbarten Druckwerken (einschließlich Flexodruck- bzw. Lackwerken) verhinderbar.
Von Vorteil ist weiterhin, dass die Abschotteinrichtung pneumatisch mittels Umgebungs- oder Kaltluft als Blasluft betreibbar ist.
Ebenso vorteilhaft ist, dass der Wirkungsgrad eines Trocknersystems erhöhbar ist, indem mittels Luftabschottung der Wärmeeintrag selbst zielgerichteter auf den bogenförmigen Bedruckstoff erfolgt.
Schließlich ist von Vorteil, dass in einer weiteren Ausführung die Abschotteinrichtung zusätzlich die Führung des bogenförmigen Bedruckstoffes durch dessen pneumatische Beaufschlagung unter Berücksichtigung der Förderrichtung unterstützt.
Die Ausbildung des erfindungsgemäßen Trocknersystems ist dabei nicht auf eine Anordnung nur einer Trocknereinheit zwischen Druckwerken, Flexodruckwerken und/oder Lackwerken, beschränkt. Vielmehr ist ebenso eine mehrfache Anordnung von Trocknereinheiten zwischen vor- und nachgeordneten Druckwerken, Flexodruckwerken und/oder Lackwerken, realisierbar, wobei jedes Trocknersystem einem Bogenführungszylinder zugeordnet ist.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Bogenrotationsdruckmaschine mit Offsetdruckwerken und zwei zwischen zwei Lackwerken angeordneten Trocknereinheiten,
Fig. 2
zwei Trocknereinheiten gemäß Fig.1
Eine Mehrfarbenoffsetrotationsdruckmaschine besteht aus mehreren Druckwerken 1, welche jeweils einen Plattenzylinder 8, einen Gummituchzylinder 9 sowie einen Druckzylinder 11 als Bogenführungszylinder aufweisen. Jedem Plattenzylinder 8 ist zumindestens ein nicht näher beschriebenes Farbwerk, gegebenenfalls ein Feuchtwerk zugeordnet.
In Förderrichtung 17 der bogenförmige Bedruckstoffe ist ein erstes Lackwerk 2 dem letzten Druckwerk 1 nachgeordnet. Ein derartiges Lackwerk 2 weist einen Formzylinder 12 und ein zugeordnetes Dosiersystem 13, beispielsweise gebildet aus einem Kammerrakel und einer gerasterten Auftragwalze, und einen Druckzylinder 11 als Bogenführungszylinder auf.
Dem ersten Lackwerk 2 folgen in Förderrichtung 17 zwei modular aufgebaute Trocknereinheiten 4. Jede Trocknereinheit 4 besteht u.a. aus zwei Bogenführungszylindern, welche im vorliegenden Beispiel aus einem Transferzylinder 10 und einem Druckzylinder 11 gebildet sind. In Förderrichtung 17 ist der zweiten Trocknereinheit 4 ein zweites Lackwerk 3 nachgeordnet. Das Lackwerk 3 ist analog zum Lackwerk 2 aufgebaut. Jedem Druckzylinder 11 im Druckwerk 1 sowie den Lackwerken 2, 3 ist jeweils ein Transferzylinder 10 als Bogenführungszylinder vorgeordnet. Bezogen auf einen einfachgroßen Formzylinder 12 bzw. Gummituchzylinder 9 (Eintourenwelle) sind alle (einschließlich die der Trocknereinheiten 4) Bogenführungszylinder, Transferzylinder 10 und Druckzylinder 11, doppeltgroß ausgebildet.
Dem Lackwerk 3 folgt ein nachgeordneter Ausleger 5 mit einem endlos umlaufenden Fördersystem 7, welches die bogenförmigen Bedruckstoffe vom Lackwerk 3 abfördert und auf einem Auslegerstapel 6 ablegt. Die in Förderrichtung 17 erste Trocknereinheit 4 weist eine oberhalb des Druckzylinder 11 angeordnete Leiteinrichtung 16 zur Unterstützung der Führung des auf dem Druckzylinder 11 im Greiferschluß fixierten bogenförmigen Bedruckstoffes auf. Beispielsweise ist die Leiteinrichtung 16 durch Leitbügel oder ein Leitblech mit entsprechendem Lochbild oder einer Gitterstruktur ausgebildet. Dem Druckzylinder 11 als Bogenführungszylinder ist oberhalb der Leiteinrichtung 16 eine Trocknervorrichtung 15 innerhalb der ersten Trocknereinheit 4 zugeordnet. Dieser Trocknervorrichtung 15 ist in Förderrichtung 17 eine vorzugsweise über die Breite des Druckzylinders 11 sich erstreckende Abschotteinrichtung 14 vorgeordnet. Dem Druckzylinder 11 der ersten Trocknereinheit 4 folgt in Förderrichtung 17 die zweite Trocknereinheit 4, welche wiederum einen Transferzylinder 10 und einen nachgeordneten Druckzylinder 11 als Bogenführungszylinder aufweist. Oberhalb dieses Druckzylinders 11 ist eine Leiteinrichtung 16 analog zur ersten Trocknereinheit 4 angeordnet. Oberhalb der Leiteinrichtung 16 ist wiederum einer Trocknervorrichtung 15 dem Druckzylinder 11 in einem definierten Abstand benachbart zugeordnet.
Dieser Trocknervorrichtung 15 ist eine vorzugsweise über die Breite des Druckzylinders 11 sich erstreckende Abschotteinrichtung 14 in Förderrichtung 17 nachgeordnet. Bevorzugt ist jede Abschotteinrichtung 14 als eine Düsenanordnung ausgebildet, welche mit Blasluft aus der Umgebungsluft und/oder Kaltluft pneumatisch beaufschlagbar ist. Diese pneumatisch beaufschlagbare Düsenanordnung weist eine Mehrzahl von Öffnungen in Form von Loch- und/oder Schlitzdüsen auf, welche sich vorzugsweise über die Breite des Druckzylinders 11 erstrecken. Durch die aus der ersten Trocknereinheit 4 der Trocknervorrichtung 15 vorgeordnete Abschotteinrichtung 14 und die von der zweiten Trocknereinheit 4 der dortigen Trocknervorrichtung 15 nachgeordnete Abschotteinrichtung 14 wird die Temperaturbelastung der benachbarten Lackwerke 2, 3 spürbar reduziert. Die Verarbeitungstemperaturen in den Trocknereinheiten 4 selbst und den benachbarten Lackwerken 2, 3 sind funktionsstabil. Die Abschotteinrichtungen 14 bilden somit eine Luftabschottung bzw. eine Luftsperre aus. Eine Anordnung der Abschotteinrichtung 14 ist dabei in unmittelbarer Nachbarschaft zu den Trocknervorrichtungen 15 (Figur 2, zweite Trocknereinheit 4) oder in einem definierten Abstand zu den Trocknervorrichtungen 15 (Figur 2, erste Trocknereinheit 4) realisierbar.
Die erfindungsgemäße Ausbildung ist nicht auf das beschriebene Beispiel beschränkt. Vielmehr ist auch lediglich eine Trocknereinheit 4 zwischen zwei benachbarten Druckwerken, Flexodruckwerken und/oder Lackwerken, anordbar. Hierbei ist wiederum eine Abschotteinrichtung 14 der Trocknervorrichtung 15 vorgeordnet und eine weitere Abschotteinrichtung 14 ist der Trocknervorrichtung 15 nachgeordnet, wobei die Trocknervorrichtung 15 sowie die Abschotteinrichtungen 14 einem Bogenführungszylinder, vorzugsweise einem Druckzylinder 11, benachbart in einem definierten Abstand zugeordnet sind.
[Bezugszeichenliste]
1
- Druckwerk
2
- erstes Lackwerk
3
- zweites Lackwerk
4
- Trocknereinheit
5
- Ausleger
6
- Auslegerstapel
7
- Fördersystem
8
- Plattenzylinder
9
- Gummituchzylinder
10
- Transferzylinder
11
- Druckzylinder
12
- Formzylinder
13
- Dosiersystem
14
- Abschotteinrichtung
15
- Trocknervorrichtung
16
- Leiteinrichtung
17
- Förderrichtung

Claims (5)

  1. Trocknersystem für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Rotationsdruckmaschine mit zum Trocknersystem vor- und nachgeordneten Druck-/Lackwerken und wenigstens einer einem Bogenführungszylinderunmittelbar benachbart zugeordneten Trocknervorrichtung,
       dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknervorrichtung (15) in Förderrichtung (17) der Bedruckstoffe eine pneumatisch mit Blasluft beaufschlagbare Abschotteinrichtung (14) vorgeordnet und eine weitere pneumatisch mit Blasluft beaufschlagbare Abschotteinrichtung (14) nachgeordnet ist und dass der Bedruckstoff im Greiferschluß auf dem Bogenführungszylinder (10,11) geführt ist.
  2. Trocknersystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abschotteinrichtung (14) sich über die Breite des Bogenführungszylinders (10, 11) erstreckt.
  3. Trocknersystem nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Abschotteinrichtung (14) aus einer Mehrzahl von pneumatisch beaufschlagbaren Düsen gebildet ist.
  4. Trocknersystem nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Düsen als Schlitz- und/oder Lochdüsen ausgebildet sind.
  5. Trocknersystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung zwischen zwei Druckwerken und/oder Lackwerken durch zwei Trocknereinheiten (4) gebildet ist und daß die vorgeordnete Abschotteinrichtung (14) in der ersten Trocknereinheit (4) und die nachgeordnete Abschotteinrichtung (14) in der zweiten Trocknereinheit (4) angeordnet ist.
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