EP1500734A1 - Spitzkopfnadel - Google Patents

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EP1500734A1
EP1500734A1 EP04015440A EP04015440A EP1500734A1 EP 1500734 A1 EP1500734 A1 EP 1500734A1 EP 04015440 A EP04015440 A EP 04015440A EP 04015440 A EP04015440 A EP 04015440A EP 1500734 A1 EP1500734 A1 EP 1500734A1
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EP
European Patent Office
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needle
knitting needle
knitting
needle according
section
Prior art date
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EP04015440A
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Johannes Dr. Bruske
Günther Büchle
Stephan Pfister
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Groz Beckert KG
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Groz Beckert KG
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Publication date
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    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B85/00—Needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/08—Spring or bearded needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/10—Flat warp knitting machines for knitting through thread, fleece, or fabric layers, or around elongated core material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B85/00—Needles
    • D05B85/02—Needles with slotted eyes, i.e. with a slit leading to the eye for thread insertion

Definitions

  • the invention relates to a Spitzkopfnadel, the Needle group of knitting needles and in particular for the Sewing technique, especially suitable for technical textiles is.
  • Conventional knitting needles are usually with one like that provided ball tip, i. the top is with one more or less large radius spherically arched.
  • the top radius depends on the use of the needles.
  • the ball point should be the piercing of threads and thus the damage avoiding the backing.
  • Known Sewing needle 1 has a tip side so mentioned grains 2, which is cone-shaped. Its lateral surface is through a straight line or with an outward convex surface formed. The conical tip of the Sewing needle 1 pushes the filaments of the gel to be pierced apart, without damaging carrier fabric or knitted fabric or to affect the strength of the cover layer itself.
  • the sewing needle 1 otherwise has a needle body 7 with at least in ⁇ hr Scheme round cross section and an eye 8 passing transversely through the needle body 7. At this may be followed by a short thread trough 9.
  • the knitting needle according to the invention has an elongated Needle body with a recess for receiving a thread, at one end a mounting portion and at the opposite lying end formed as a grain tip area on.
  • the needle body tapers to the tip area point out by flicking its two flat sides in one Angle towards each other. It is possible that the pointed Angle over the entire trained wedge-shaped area has a constant value.
  • the tip or the Tip area is thus cone-shaped as a so-called Körnerspitze pyramid-shaped. Your opening angle is preferably greater than the above acute angle. He can be constant or vary over the length of the grain tip.
  • the Körnerspitze has no appreciable and production-related intended rounding radius. Rather, she is punctiform in the context of manufacturing accuracy.
  • Tip of the needle body to arrange so that one to the Longitudinal extension of the needle body parallel through the tip going line the unilaterally open hook-like recess in the Cut substantially at half depth. This will be the Taphole center in an escape with the thread to be pulled through placed. This is especially true when the hook-shaped recess in a region of the needle body whose width (Distance between the needle body flat sides) at the tip side End of the recess is considerably less than in Shaft area.
  • the shaft area is where the Flat sides of the needle body arranged parallel to each other are.
  • the center point preferably corresponds in size to size a ball tip, a conventional knitting needle, wherein However, they do not have a production-oriented intent on the tip side Radius has. If there is a top rounding, whose radius R is preferably less than one tenth of the Height or width of the knitting needle in the area of the foot of the center of the grain.
  • a knitting needle 10 is illustrated, the a stitchbonding machine or a multiaxial warp knitting machine belongs.
  • the knitting needle 10 is similar to others trained knitting needles on a common needle bar attached, with the knitting needles at the same time in their reciprocating the arrow 11 longitudinal direction to be moved. They serve to a backing 12 by means to attach a thread 13.
  • the backing is for example a scrim made of carbon fibers, synthetic fibers, natural fibers, Mineral fibers oder.ein Wirrfaservlies, a tissue, or a Knitted fabric. In particular, it may be technical textiles act, i. a textile product that is not for clothing is used.
  • the threads 14, 15 serve as upright and Weft threads during the thread 13 as sewing thread or warp thread serves, determines the standing and weft threads sewn or meshed.
  • the threads 13, 14 each pass through an eye 16, 17 corresponding guide needles 18, 19, each with similar Guide needles or hole needles 18, 19 on a perforated needle bar can be arranged.
  • Another thread carrier or Weft feeder 21 serves to the transverse to the knitting needles 10 oriented threads 15 in the work area of the same to accomplish.
  • the device of Figure 1 is known per se Operated way, whereby the thread 13 of each knitting needle 10 creates a bond that wraps around the threads 14, 15 and stops at the backing 12. Below the backing 12 are the Mesh 22 of each bond.
  • the peculiarity of the device of Figure 1 consists in the formation of the knitting needle 10 and in particular in the Design of its upper with the thread 13 and the backing 12th cooperating end.
  • the knitting needle is 10 in Figure 2 and 3 separately fragmentary illustrated.
  • the knitting needle 10 has a needle body 23, which, as Figure 1 illustrates, an elongated shaft Has. This is with a holding device 24 for attachment on a bar 25 which is only schematically illustrated Mistake.
  • a needle head 26 is formed, in the figures 2 and 3 sections separately illustrated is.
  • the needle head 26 is like the shaft 23 through two flat sides 27, 28 bounded in the area of the shaft 23 are oriented parallel to each other and in the region of the needle head 26 are at an acute angle of e.g. 10 ° lock in.
  • the flat sides 27, 28 are both in the area of the shaft 23 as well as in the region of the needle head 26 respectively designed as flat surfaces. They run on a peak 29 to, which is designed as a center point.
  • the top 29 points a nearly point-shaped end 31 and a transition or foot 32, which forms a transition point 33.
  • the one to the end 31 subsequent, belonging to the flat sides 27, 28 side sections 34, 35 close at the transition point 33 with a bend or a kink.
  • the side sections 34, 35 enclose with each other an acute angle, the larger is than that of the other flat sides 27, 28 enclosed acute angle. Thus, as seen from the end 31 changes acute angle between the flat sides 27, 28 at the Transition point 33 its value.
  • width B is one third to one quarter of the width B1 in the range of one Recess 36 of the knitting needle 10.
  • the width B1 is here again about half the width B2, which is the distance the flat sides 27, 28 from each other in the area of Shaft 23 marks.
  • the tip 29 is further explained in FIGS. 4 to 8:
  • Figure 4 illustrates a Part of the top 29 in dramatic magnification (more than ten times compared to Figure 3).
  • the side sections 34, 35 cut each other at the top.
  • An existing at the end 31 Rounding radius R is less than one tenth of the width B at the foot 32 of the top 29.
  • Figure 4 is the top 29 in geometrically idealized form
  • illustrated Figure 5 shows the shape of the front end 31 of the tip 29 at e-lektronenmikroskopischer Enlargement.
  • the side sections 34, 35 have a certain roughness, in consequence derer the tip 29 at the end 31 a in the context of the processing roughness lying deviation from the ideal point shape receives. This deviation is shown in FIG. 4 as radius R illustrated.
  • the tip 29, which is designed as a cone tip points a circular cross section illustrated in FIG on.
  • the cross section may also be a polygonal cross section be formed with rounded corners. For example is it square or rectangular.
  • D To its end 31 towards the cross section of the tip 29 changes according to Figure 8 (Section VII-VII) to a square cross-section or according to Figure 7 (also section VII-VII) to a circular cross-section.
  • the above-mentioned recess 36 is a hook recess educated. From its needle top surface 37, the in the region of the shaft 23 parallel to a Nadelschstruct Structure 38 is arranged and parallel to the needle longitudinal direction extend, runs in the region of the needle head 26th a side view preferably rectilinear inlet surface 39 in the recess 36 and goes there with a rounding 41 in a nose 42 over.
  • the inlet surface 39 is as shown in the figures 2 and 3, to the flat sides 27, 28 out with a rounding 44, 45 provided. In the area of the nose 42 joins the round 41 a short essentially straight surface piece 43 at.
  • the recess 36 cuts approximately at medium height, i. below a location at the provided on the nose 42 facets 46, 47 adjoin the surface piece 43.
  • the knitting needle 10 described so far works as follows:
  • the abrasive Material such as carbon fibers
  • the summit 29 pushes the fibers aside.
  • the knitting needle 10 stings so far through the Backing 12 to the shaft through the open stitch hole penetrates and the needle head 26 a loop of the thread thirteenth attacks. This is then in a return stroke through the Backing and already sitting on the shaft 23 noose 48 pulled. From the thread loop thus drawn by the backing becomes the next loop 48 on the shaft when the knitting needle 10 again pierces through the backing 12.
  • Wirknadel 10 also be designed as a needle and with a slider provided and / or interact with such can. The slider is then used for targeted or controlled opening and closing of the hook.
  • An effect needle 10 is provided with a tip 29, the as a center point without recognizable rounding at its pointed end 31 is formed.
  • the tip 29 is preferably about arranged halfway up the hook-shaped recess 36, which is set up to catch the thread 13.
  • the special one Shaping the tip 29 and its arrangement minimizes the Wear of the knitting needle 10 as well as damage to the thread 13th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Eine Wirknadel (10) ist mit einer Spitze (29) versehen, die als Körnerspitze ohne erkennbare Rundung an ihrem spitzen Ende (31) ausgebildet ist. Die Spitze (29) ist vorzugsweise etwa auf halber Höhe der hakenförmigen Ausnehmung (36) angeordnet, die zum Fangen des Fadens eingerichtet ist. Die spezielle Formgebung der Spitze (29) und deren Anordnung minimiert den Verschleiß der Wirknadel (10) wie auch Beschädigungen des Fadens. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Spitzkopfnadel, die zur Nadelgruppe der Wirknadeln zählt und die insbesondere für die Nähwirktechnik, insbesondere für technische Textilien geeignet ist.
Technische Textilien oder auch andere Textilien werden häufig in Nähwirktechniken hergestellt, bei denen ein Gelege, das auch als Backing bezeichnet wird, oder ein anderes textiles Flächengebilde durchstochen wird, wonach ein von der Nadel zu ergreifender Faden durch das Backing gezogen wird. Im Bereich der technischen Textilien sind solche Gelege häufig aus Kohlefasern, Keramikfasern oder Glasfasern ausgebildet bzw. sie enthalten solche Fasern.
Herkömmliche Wirknadeln sind in der Regel mit einer so genannten Kugelspitze versehen, d.h. die Spitze ist mit einem mehr oder weniger großen Radius sphärisch gewölbt. Der Spitzenradius hängt von dem Einsatz der Nadeln ab. Die Kugelspitze soll das Anstechen von Fäden und somit die Beschädigung des Backings vermeiden.
Es zeigt sich, dass solche bekannten Wirknadeln, wenn sie technische Textilien durchstechen sollen, nach einer kurzen Betriebszeit, in den meisten Fällen sogar schon von Prozessbeginn an, das Backing erheblich schädigen. Diese Schädigung nimmt mit der Betriebszeit zu. Untersuchungen haben gezeigt, dass dies auf einen schnellen und starken Verschleiß der Spitzen der Wirknadeln zurück zu führen ist.
Für Nähnadeln sind verschiedene Spitzenformen in Gebrauch, die von dem Verwendungszweck der Nähnadeln abhängen. So sind außer Nadeln mit Kugelspitze auch Nähnadeln mit kegelförmigen Spitzen, so genannten Körnerspitzen bekannt. Bei diesen Nähnadeln hat die Spitze die Form eines Kegels. Eine solche Nähnadel ist in den Figuren 9 und 10 veranschaulicht. Sie ist für folienähnliche Kunststoffe, beschichtete Gewebe und für Hemdenstoffe geeignet. Die in Figur 9 veranschaulichte, bekannte Nähnadel 1 weist spitzenseitig einen so genannten Körner 2 auf, derkegelförmig ist. Seine Mantelfläche wird durch eine geradlinige oder mit einer nach außen konvexen Oberfläche gebildet. Die kegelförmige Spitze der Nähnadel 1 schiebt die Filamente des zu durchstechenden Geleges auseinander, ohne dabei Trägergewebe bzw. Gewirke zu beschädigen oder die Festigkeit der Deckschicht selbst zu beeinträchtigen. Die Nähnadel 1 weist ansonsten einen Nadelkörper 7 mit zumindest im Öhrbereich rundem Querschnitt sowie ein quer durch den Nadelkörper 7 durchführendes Öhr 8 auf. An dieses kann sich eine kurze Fadenrinne 9 anschließen.
Solche Nähnadeln sind für die Wirktechnik nicht geeignet.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Wirknadel dahingehend zu verbessern, dass sie eine längere Lebenserwartung hat.
Diese Aufgabe wird von der Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst:
Die erfindungsgemäße Wirknadel weist einen länglichen Nadelkörper mit einer Ausnehmung zur Aufnahme eines Fadens, an einem Ende einen Halterungsabschnitt und an dem gegenüber liegenden Ende einen als Körnerspitze ausgebildeten Spitzenbereich auf. Der Nadelkörper verjüngt sich zu dem Spitzenbereich hin, indem seine beiden Flachseiten in einem spitzen Winkel aufeinander zu laufen. Es ist möglich, dass der spitze Winkel über den gesamten ausgebildeten keilförmigen Bereich einen konstanten Wert aufweist. Die Spitze bzw. der Spitzenbereich ist somit als so genannte Körnerspitze kegeloder pyramidenförmig ausgebildet. Ihr Öffnungswinkel ist vorzugsweise größer als der oben genannte spitze Winkel. Er kann konstant sein oder über die Länge der Körnerspitze variieren. Die Körnerspitze weist keinen nennenswerten und produktionstechnisch beabsichtigten Rundungsradius auf. Vielmehr ist sie im Rahmen der Fertigungsgenauigkeit punktförmig. Es zeigt sich, dass mit einer solchen Wirknadel auch schwierige technische Textilien, die aus Kohlefasern bestehen, oder Kohlefasern enthalten, die aus sonstigen Mineralfasern oder Mineralfasern oder sonstige abrasive Materialien enthalten, verarbeitet werden können, ohne dass das zu durchstechende Material von der Nadel geschädigt wird und ohne dass die Nadel bei dem Wirkvorgang zu stark verschleißt. Darüber hinaus zeigt sich, dass die Einstichkraft der Wirknadel um bis zu 50 % und darüber reduziert werden kann. Bei einem ausgeführten Beispiel konnte die Einstichkraft von 0,9 N für eine Wirknadel mit hoher Spitze durch Anwendung der Erfindung auf 0,5 N reduziert werden.
Außerdem zeigt sich, dass die Wirknadeln mit Körnerspitze das Backing beim Durchstechen weit genug und nachhaltig bei Seite schieben, um beim Rückhub einen mit ihrer hakenartigen Öffnung gefassten Faden durch das Backing ziehen zu können, ohne eine übermäßige Reibung des Fadens an dem sich wieder schließende Stichloch zu erzeugen. Damit werden Beschädigungen des bei dem Wirkprozess durch das Backing zu ziehenden Fadens auch dann vermieden, wenn das Backing aggressive Fasern wie Kohlefasern oder Keramikfasern, Glasfasern und dergleichen enthält. Obwohl die Nadellebensdauer durch Anbringung der Körnerspitze erheblich verlängert worden ist und dadurch Beschädigungen des Backings durch verschlissene Wirknadelspitzen vermieden werden, werden die Stichlöcher nach wie vor auf eine Weise geöffnet, dass sie bei dem Rückhub der Wirknadel für den reibungsarmen Durchzug des von der Wirknadel mit genommenen Fadens ausreichend weit geöffnet bleiben. Dies wird ohne Beschädigung des Backings erreicht.
Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Es wird insbesondere als vorteilhaft angesehen, die Spitze des Nadelkörpers so anzuordnen, dass eine zu der Längserstreckung des Nadelkörpers parallele durch die Spitze gehende Linie die einseitig offene hakenartige Ausnehmung im Wesentlichen auf halber Tiefe schneidet. Damit wird das Stichlochzentrum in eine Flucht mit dem durchzuziehenden Faden gelegt. Dies gilt insbesondere wenn die hakenförmige Ausnehmung in einem Bereich des Nadelkörpers liegt, dessen Breite (Abstand zwischen den Nadelkörperflachseiten) an dem spitzenseitigen Ende der Ausnehmung erheblich geringer ist als im Schaftbereich. Der Schaftbereich findet sich dort wo die Flachseiten des Nadelkörpers parallel zueinander angeordnet sind.
Es ist möglich, die Körnerspitze mit einem Kreisquerschnitt oder alternativ mit einem polygonalen Querschnitt zu versehen. Sie entspricht in ihrer Größe vorzugsweise der Größe einer Kugelspitze, einer herkömmlichen Wirknadel, wobei sie jedoch spitzenseitig keinen fertigungstechnisch gewollten Radius aufweist. Sofern sich eine Spitzenverrundung ergibt, ist deren Radius R vorzugsweise geringer als ein Zehntel der Höhe oder Breite der Wirknadel im Bereich des Fußes der Körnerspitze.
Weitere vorteilhafte Einzelheiten von Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Beschreibung und Ansprüchen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie des Stands der Technik veranschaulicht. Es zeigen:
Figur 1
eine Wirknadel im Einsatz beim Durchführen eines Nähwirkvorgangs in schematischer Prinzipdarstellung,
Figur 2
die Wirknadel nach Figur 1 in einem anderen Maßstab und in ausschnittsweiser Seitenansicht,
Figur 3
die Wirknadel nach Figur 2 in schematisierter Draufsicht in ausschnittsweiser Darstellung,
Figur 4
die Körnerspitze der Wirknadel nach den Figuren 1 bis 3 in einer extrem vergrößerten und idealisierten Darstellung,
Figur 5
die Körnerspitze nach Figur 4 in einer extrem vergrößerten und weniger idealisierten Darstellung,
Figur 6
die Körnerspitze nach Figur 4, geschnitten entlang der Linie VI -VI,
Figur 7
die Körnerspitze nach Figur 4, geschnitten entlang der Linie VII-VII,
Figur 8
eine alternative Ausführungsform einer Körnerspitze entsprechend Figur 4, geschnitten entlang der Linie VII-VII,
Figur 9
eine Nähnadel nach dem Stand der Technik in einer ausschnittsweisen Seitenansicht und
Figur 10
die Nähnadel nach Figur 9 in einer Ansicht mit Blickrichtung auf die Nadelspitze.
In Figur 1 ist eine Wirknadel 10 veranschaulicht, die zu einer Nähwirkmaschine bzw. einer Multiaxial-Kettenwirkmaschine gehört. Die Wirknadel 10 ist mit weiteren gleichartig ausgebildeten Wirknadeln an einer gemeinsamen Nadelbarre befestigt, wobei die Wirknadeln gleichzeitig in ihrer durch den Pfeil 11 bezeichneten Längsrichtung hin- und hergehend bewegt werden. Sie dienen dabei dazu, ein Backing 12 mittels eines Fadens 13 zu befestigen. Das Backing ist beispielsweise ein Gelege aus Kohlefasern, Kunststofffasern, Naturfasern, Mineralfasern oder.ein Wirrfaservlies, ein Gewebe, oder ein Gestrick. Insbesondere kann es sich um technische Textilien handeln, d.h. ein Textilprodukt, das nicht zu Bekleidungszwecken verwendet wird. Die Fäden 14, 15 dienen als Steh- und Schussfäden während der Faden 13 als Nähfaden bzw. Kettfaden dient, der Steh- und Schussfäden festlegt, vernäht bzw. vermascht. Die Fäden 13, 14 laufen jeweils durch ein Öhr 16, 17 entsprechender Legenadeln 18, 19, die jeweils mit gleichartigen Legenadeln bzw. Lochnadeln 18, 19 an einer Lochnadelbarre angeordnet sein können. Ein weiterer Fadenträger bzw. Schussfadenvorbringer 21 dient dazu, die quer zu den Wirknadeln 10 orientierten Fäden 15 in den Arbeitsbereich derselben zu schaffen. Die Vorrichtung nach Figur 1 wird in an sich bekannter Weise betrieben, wodurch der Faden 13 jeder Wirknadel 10 eine Bindung erzeugt, die die Fäden 14, 15 umschlingt und an dem Backing 12 hält. Unterhalb des Backings 12 liegen die Maschen 22 der jeweiligen Bindung.
Die Besonderheit der Vorrichtung nach Figur 1 besteht in der Ausbildung der Wirknadel 10 und zwar insbesondere in der Gestaltung ihres oberen mit dem Faden 13 und dem Backing 12 zusammenwirkenden Endes. Zur Veranschaulichung ist die Wirknadel 10 in Figur 2 und 3 gesondert ausschnittsweise veranschaulicht. Die Wirknadel 10 weist einen Nadelkörper 23 auf, der, wie Figur 1 veranschaulicht, einen länglichen Schaft hat. Dieser ist mit einer Halteeinrichtung 24 zur Befestigung an einer lediglich schematisch veranschaulichten Barre 25 versehen. An seinem gegenüber liegenden Ende ist an dem Schaft bzw. dem Nadelkörper 23, ein Nadelkopf 26 ausgebildet, der in den Figuren 2 und 3 abschnittsweise gesondert veranschaulicht ist. Der Nadelkopf 26 ist wie der Schaft 23 durch zwei Flachseiten 27, 28 begrenzt, die im Bereich des Schafts 23 parallel zueinander orientiert sind und im Bereich des Nadelkopfs 26 miteinander einen spitzen Winkel von z.B. 10° einschließen. Die Flachseiten 27, 28 sind sowohl im Bereich des Schafts 23 als auch im Bereich des Nadelkopfs 26 jeweils als ebene Flächen ausgebildet. Sie laufen auf eine Spitze 29 zu, die als Körnerspitze ausgebildet ist. Die Spitze 29 weist ein nahezu punktförmiges Ende 31 und einen Übergang bzw. Fuß 32 auf, der eine Übergangsstelle 33 bildet. Die an das Ende 31 anschließenden, zu den Flachseiten 27, 28 gehörigen Seitenabschnitte 34, 35 schließen an der Übergangsstelle 33 mit einer Biegung oder einem Knick an. Die Seitenabschnitte 34, 35 schließen miteinander einen spitzen Winkel ein, der größer ist als der von den übrigen Flachseiten 27, 28 eingeschlossene spitze Winkel. Somit ändert der von dem Ende 31 aus gesehene spitze Winkel zwischen den Flachseiten 27, 28 an der Übergangsstelle 33 seinen Wert.
Die an der Übergangsstelle 33 gemessene Breite B beträgt ein Drittel bis ein Viertel der Breite B1 im Bereich einer Ausnehmung 36 der Wirknadel 10. Die Breite B1 ist hier wiederum ungefähr halb so groß wie die Breite B2, die den Abstand der Flachseiten 27, 28 voneinander im Bereich des Schafts 23 kennzeichnet.
Die Spitze 29 ist in den Figuren 4 bis 8 weiter erläutert:
Wie erwähnt ist das Ende 31 im Wesentlichen spitz, d.h. ohne gewollte Rundung gefertigt. Figur 4 veranschaulicht einen Teil der Spitze 29 in dramatischer Vergrößerung (mehr als zehnfach gegenüber Figur 3). Die Seitenabschnitte 34, 35 schneiden einander an der Spitze. Ein an dem Ende 31 vorhandener Rundungsradius R ist geringer als ein Zehntel der Breite B an dem Fuß 32 der Spitze 29. Während Figur 4 die Spitze 29 in geometrisch idealisierter Form zeigt, veranschaulicht Figur 5 die Form des vorderen Endes 31 der Spitze 29 bei e-lektronenmikroskopischer Vergrößerung. Die Seitenabschnitte 34, 35 weisen eine gewisse Bearbeitungsrauigkeit auf, in Folge derer die Spitze 29 an dem Ende 31 eine im Rahmen der Bearbeitungsrauheit liegende Abweichung von der idealen Punktform erhält. Diese Abweichung ist in Figur 4 als Radius R veranschaulicht.
Die Spitze 29, die als Kegelspitze ausgebildet ist,weist einen von Figur 6 veranschaulichten kreisförmigen Querschnitt auf. Der Querschnitt kann allerdings auch als Polygonalquerschnitt mit abgerundeten Ecken gebildet sein. Beispielsweise ist er quadratisch oder rechteckig. D Zu ihrem Ende 31 hin ändert sich der Querschnitt der Spitze 29 gemäß Figur 8 (Schnitt VII-VII) zu einem quadratischen Querschnitt oder gemäß Figur 7 (ebenfalls Schnitt VII-VII) zu einem Kreisquerschnitt.
Die weiter oben erwähnte Ausnehmung 36 ist als Hakenausnehmung ausgebildet. Von ihrer Nadeloberseitenfläche 37, die im Bereich des Schafts 23 parallel zu einer Nadelrückseitenfläche 38 angeordnet ist und die sich parallel zu der Nadellängsrichtung erstrecken, läuft im Bereich des Nadelkopfs 26 eine in Seitenansicht vorzugsweise geradlinige Einlauffläche 39 in die Ausnehmung 36 und geht dort mit einer Rundung 41 in eine Nase 42 über. Die Einlauffläche 39 ist, wie aus den Figuren 2 und 3 hervorgeht, zu den Flachseiten 27, 28 hin mit einer Rundung 44, 45 versehen. Im Bereich der Nase 42 schließt sich an die Rundung 41 ein kurzes im Wesentlichen gerades Flächenstück 43 an.
Eine das Ende 31 der Spitze 29 schneidende und parallel zu der Längsrichtung der Nähnadel 1 orientierte Linie L schneidet die Ausnehmung 36 etwa auf mittlere Höhe, d.h. unterhalb einer Stelle, an der an der Nase 42 vorgesehene Facetten 46, 47 an das Flächenstück 43 grenzen.
Die insoweit beschriebene Wirknadel 10 arbeitet wie folgt:
Bei dem in Figur 1 angedeuteten Nähwirkvorgang durchstößt die Wirknadel 10 periodisch das Backing 12, das abrasives Material, beispielsweise Kohlefasern, enthält. Die Spitze 29 schiebt dabei die Fasern beiseite. Insbesondere wenn die Fasern Monofilamente sind ist kaum ein Anstechen der Fasern zu befürchten. Die Wirknadel 10 sticht dabei soweit durch das Backing 12 bis der Schaft durch das geöffnete Stichloch dringt und der Nadelkopf 26 eine Schlinge des Fadens 13 greift. Dieser wird dann in einer Rückhubbewegung durch das Backing und eine bereits auf dem Schaft 23 sitzende Schlinge 48 gezogen. Aus der somit durch das Backing gezogenen Fadenschlinge wird die nächste auf dem Schaft sitzende Schlinge 48 wenn die Wirknadel 10 erneut durch das Backing 12 sticht.
Die spezielle Form und Position der Spitze 29 bewirkt einen geringen Nadelverschleiß und ein Öffnen des Stichlochs in einer Weise, die ein Durchziehen des Fadens 13 unter geringem Fadenverschleiß gestattet. Es sei angemerkt, dass die Wirknadel 10 auch als Schiebernadel ausgebildet sein und mit einem Schieber versehen und/oder mit einem solchen zusammenwirken kann. Der Schieber dient dann zum gezielten bzw. gesteuerten Öffnen und Schließen des Hakens.
Eine Wirknadel 10 ist mit einer Spitze 29 versehen, die als Körnerspitze ohne erkennbare Rundung an ihrem spitzen Ende 31 ausgebildet ist. Die Spitze 29 ist vorzugsweise etwa auf halber Höhe der hakenförmigen Ausnehmung 36 angeordnet, die zum Fangen des Fadens 13 eingerichtet ist. Die spezielle Formgebung der Spitze 29 und deren Anordnung minimiert den Verschleiß der Wirknadel 10 wie auch Beschädigungen des Fadens 13.
Bezugszeichenliste:
1
Nähnadel
2
Körnerspitze
7
Nadelkörper
8
Öhr
9
Fadenrinne
10
Wirknadel
11
Pfeil/Längsrichtung
12
Backing
13, 14, 15
Fäden
16, 17
Öhr
18, 19
Legenadeln
21
Fadenträger
22
Häkelnaht
23
Schaft, Nadelkörper
24
Halteeinrichtung
25
Barre
26
Nadelkopf
27, 28
Flachseiten
29
Spitze
31
Ende
32
Fuß, Übergang
33
Übergangsstelle
34, 35
Seitenabschnitte
36
Ausnehmung
37
Nadeloberseitenfläche
38
Nadelrückseitenfläche
39
Einlauffläche
41
Rundung
42
Nase
43
Flächenstück
44, 45
Rundung
46, 47
Facetten
48
Schlinge
B, B1, B2
Breite
R
Radius
L
Linie

Claims (12)

  1. Wirknadel (10), insbesondere für die Nähwirktechnik, insbesondere für technische Textilien,
    mit einem länglichen Nadelkörper (23), der eine Ausnehmung (36) zur Aufnahme eines Fadens (13) und an einem Ende eine Halteeinrichtung (24) sowie an der gegenüberliegenden Seite ein spitzes Ende (31) aufweist und der zwei Flachseiten (27, 28) aufweist, die zu dem Ende (31) hin mit einem spitzen Winkel aufeinander zu laufen, wobei der spitze Winkel im Anschluss an das Ende (31) einen ersten Wert aufweist, der an einer von dem Ende (31) entfernten Übergangsstelle (33) auf einen geringeren Wert wechselt.
  2. Wirknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Übergangsstelle (33), an der der erste Wert des spitzen Winkels auf den zweiten Wert des spitzen Winkels wechselt, zwischen der Ausnehmung (36) und dem Ende (31) angeordnet ist.
  3. Wirknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachseiten (27, 28) einander an dem Ende (31) schneiden.
  4. Wirknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (31) innerhalb der Fertigungstoleranz keinen Rundungsradius aufweist.
  5. Wirknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (31) einen Rundungsradius (R) aufweist, der geringer ist als 1/10 des Abstandes der Flachseiten (27, 28) voneinander, gemessen an der Übergangsstelle (33).
  6. Wirknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelkörper (23) eine Nadeloberseitenfläche (37) und eine Nadelunterseitenfläche (38) aufweist, die sich an dem Ende (31) schneiden.
  7. Wirknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelkörper (23) einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  8. Wirknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (31) des Nadelkörpers (23) auf einer Mittellinie (L) liegt, die parallel zu der Längserstreckung des Nadelkörpers (23) verläuft und die Ausnehmung (36) im Wesentlichen auf halber Tiefe schneidet.
  9. Wirknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (36) eine Hakenausnehmung ist.
  10. Wirknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelkörper (23) zwischen dem Ende (31) und der Übergangsstelle (33) einen polygonalen Querschnitt aufweist.
  11. Wirknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelkörper (23) zwischen dem Ende (31) und der Übergangsstelle (33) einen Querschnitt aufweist, der durch ein Polygon mit abgerundeten Ecken gebildet ist.
  12. Wirknadel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt zu dem Ende (31) hin immer näher an einen Kreisquerschnitt angenähert ist.
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