EP1500606A2 - Mehrkomponentenkartusche - Google Patents

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EP1500606A2
EP1500606A2 EP04014092A EP04014092A EP1500606A2 EP 1500606 A2 EP1500606 A2 EP 1500606A2 EP 04014092 A EP04014092 A EP 04014092A EP 04014092 A EP04014092 A EP 04014092A EP 1500606 A2 EP1500606 A2 EP 1500606A2
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EP
European Patent Office
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sealing
closure
outlet
seal
component cartridge
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EP04014092A
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EP1500606B1 (de
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Nikolaus Brugner
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Sulzer Chemtech AG
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Sulzer Chemtech AG
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Publication date
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    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3283—Cylindrical or polygonal containers, e.g. bottles, with two or more substantially axially offset, side-by-side compartments for simultaneous dispensing

Definitions

  • the invention relates to a multi-component cartridge, in particular a Two-component cartridge, according to the preamble of claim 1.
  • Such cartridges are e.g. for storage and storage of Multi-component adhesives, curing sealants, resins or similar used.
  • the Mixture of the components takes place only when the cartridge is pressed in a separate Static mixer, which is placed on the cartridge.
  • the commonly used Multi-component cartridges have separate material receptacles and a Material outlet with a removable before use lock on. This is only removed before squeezing the cartridge and may e.g. as a screw cap, Abr disposver gleich or the like. Be executed.
  • the material recordings are such Cartridges either side by side (side-by-side cartridge) or are as coaxial tubes (Coaxial cartridge). In both embodiments, the material outlet as Coaxial outlet are running.
  • the one component is about a centric Pipe and the other component via an arranged around the centric tube annulus pressed.
  • Such coaxial outlets are closed with closures that special Have sealing elements.
  • the closure should be tightened to also have enough force on the sealing point exercise.
  • the force is also distributed over a larger area, so that an additional high force must be expended to seal the closure.
  • the area seal is also with capillary effects and consequent Leakage to count. Consequently, the closure with the conventional Sealing elements are so strongly attracted to achieve the desired sealing effect, that for opening an additional auxiliary tool is sometimes required. It has also shown that in the known cartridges leaks again and again resulting in leakage of the components and blocking the outlets through Reaction of the components can result.
  • the object of the invention is a multicomponent cartridge of the type mentioned to provide a simplified and improved seal.
  • the seal between the closure and the coaxial outlet via circumferential lateral sealing edges are on the outlet pipes the coaxial outlet and / or on the sealing webs or sealing elements of the closure formed.
  • the seal thus takes place over a precisely defined and limited contact surface, so that results in a high surface pressure on a small area and thus a high Sealing pressure is enabled. Since the seal acts laterally, is an excessive tightening of Closure in case of a screw cap not required. Since the sealing edges to lateral attachment to the corresponding mating surfaces, is also without great axial tightening force allows a high sealing effect. If the closure is e.g. when Screw cap is executed, the seal is guaranteed even if the Closure is not completely screwed on. As long as the sealing edges on the abut corresponding mating surfaces, a seal is guaranteed.
  • the sealing edges are radially biased. This allows the Contact pressure can be increased.
  • the sealing edges can do this be attached to the sealing webs, on the outlet pipes or both. But it can too only a one-sided seal suffice.
  • the sealing edges can be at the ends of the sealing webs and / or outlet pipes attached or set back. To ensure a Seal can be sufficient for a sealing edge. But there may also be several sealing edges be provided. The sealing edge may e.g. be sharp-edged or can with strong or weak rounding. Also other suitable forms are possible.
  • In addition to the side seal with the sealing edges can also have a frontal seal can be achieved, provided that the upper end faces of the outlet pipes for Attach system to suitable mating surfaces of the closure.
  • FIG. 1 shows a so-called side-by-side two-component cartridge.
  • she consists of two parallel side by side (side-by-side) arranged hollow cylindrical housings. 1 and 2 and a coaxial outlet 3 with an outer outlet tube 4 and one in this concentrically arranged inner outlet pipe 5.
  • an annular channel 6 is limited, which with the interior. 7 of the housing 1 is in communication.
  • the inner outlet pipe 5 opens into the interior 8 of the housing 2.
  • a coaxial outlet 3 is provided on the outside External thread 9 formed, the attachment of a known and therefore not used static mixer is used.
  • Embodiment also serves the thread 9 for mounting a in Figure 3 shown closure 10, which is unscrewed until the actual use and prevents the components stored in the two-component cartridge during the Leakage or react by early contact with each other.
  • the closure 10 shown in Figure 3 is designed as a cap and contains its inner side to the external thread 9 of the coaxial outlet 3 matching internal thread 11 and annular circumferential sealing webs 12a, 12b, 13a, 13b, the annular grooves 14 and 15 for the outer outlet pipe 4 and the inner outlet pipe 5 limit.
  • the inner outlet pipe 5 with respect to the outer outlet pipe. 5 upwards.
  • the sealing webs 13a and 13b of the closure 10th arranged above the sealing webs 12a and 12b. This can also be done at Resealing the closure 10 makes contact between those in the cartridge components are better prevented.
  • the design of the sealing webs and / or the inner or outer tube to ensure a good and reliable Seal will be explained in more detail below.
  • a so-called two-component coaxial cartridge as another Embodiment shown.
  • This e.g. Injection molding of plastic in one piece manufactured cartridge contains two coaxially arranged tubes 101 and 102 with different diameter, with the tube 102 having the smaller diameter is located within the tube 101 with the larger diameter.
  • Between the outside Pipe 101 and the inner tube 102 is a radially outer annular space 107 and the inner Housing 102 an inner receiving space 108 limited.
  • This cartridge also contains a coaxial outlet 103 having an externally threaded outer outlet tube 104 and a central inner outlet tube 105 coaxially disposed therein.
  • the inner Outlet pipe 105 opens into the inner receiving space 108th
  • FIG 5 shows a closure 110 for the cartridge shown in Figure 4, wherein this Closure 110 is constructed as the closure 10 shown in Figure 3. He also contains a male thread 9 of the Koaxialauslasses 3 matching internal thread 111 and annular circumferential sealing webs 112a, 112b, 113a, 113b, the annular grooves 114 and 115 for delimit the outer outlet tube 104 and the inner outlet tube 105.
  • FIG 8 various embodiments of the inner and / or outer Outlet pipe provided sealing edges on the example of the inner outlet pipe 5 shown.
  • the sealing edge 16 on the inner and / or outer side of the Outlet tube 5 may be provided.
  • the outlet pipe also needs according to the left-hand illustration have no sealing edge, provided at least at one of the associated sealing webs 13a, 13b a sealing edge 17 is provided.
  • the lateral sealing edges 16 can at the upper end of the Outlet tube or arranged offset down.
  • angeorndete Sealing edges 16 may be offset from each other in the axial direction of the outlet pipe or - as in the right-hand illustration shown - be arranged opposite each other.
  • the sealing edge 17 of the closure at the radial outer sealing ridge 13a, on the radially inner sealing ridge 13b or on both sealing ridges 13a, 13b be present. If at least one sealing edge 16 at the associated outlet pipe is provided, needs on the sealing webs and no closure-side sealing edge be present, as shown in the two left representations.
  • FIG one Two exemplary embodiments are shown in FIG one behind the other sealing edges 16 and 17 on the outlet pipe 5 and sealing ridge 13b are arranged.
  • FIG. 11 shows two exemplary embodiments with only one sealing web 13a or 13b.
  • a lateral Sealing edge 16 for engagement with the inside of the sealing ridge 13a
  • a sealing edge 17 for engagement with the outside of the Outlet tube 5 is provided.
  • sealing edge 16 or 17 are in Figure 12 at the example of Sealing edge 16 on the outlet pipe 5 shown. This can e.g. one in the left illustration shown small curve, a large rounding shown in the middle illustration or a have sharp edge shown in the right-hand illustration.
  • FIG. 13 shows a further exemplary embodiment of a coaxial cartridge.
  • This contains an outer cartridge housing 201 with a slimmer outer formed above Outlet tube 204 and a within the outer cartridge housing 201 to this concentrically arranged inner cartridge housing 202, which is within the Outlet tube 204 arranged central inner outlet tube 205 includes.
  • the outer Outlet tube 204 and the inner outlet tube 205 form a coaxial outlet 203, the is formed according to the embodiment of Figure 4.
  • annular channel 206th for expressing the component located in the outer cartridge housing 201, while the component located in the inner cartridge housing 202 over the inner Outlet tube 205 is expressed.
  • the closure is as a molded closure lid 210 executed.
  • the Closure lid also includes sealing webs 213a and 213b, which has an annular groove for the inner Limit outlet pipe 205. Also there, the seal between the cap and the inner outlet pipe 205 according to the above-described Be executed embodiments.
  • the outer outlet tube 204 is integral with the Closure lid 210 connected, wherein the closure lid 201 by tearing or ever after execution can also be opened by cutting.

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  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Mehrkomponentenkartusche, insbesondere Zweikomponentenkartusche, die einen Koaxialauslass (3; 103; 203) mit einem äußeren Auslassrohr (4; 104; 204) und einem dazu konzentrischen inneren Auslassrohr (5; 105; 205), einen mit dem Koaxialauslass (3; 103; 203) lösbar verbindbaren Verschluss (10; 110; 210) und eine Dichtung mit mindestens einem am Verschluss (10; 110; 210) angeordneten Dichtsteg (12a, 12b, 13a, 13b; 112a, 112b, 113a, 113b; 213a; 213b) zur Anlage am inneren und/oder äußeren Auslassrohr (4; 104; 204; 5; 105; 205) enthält. Eine vereinfachte und verbesserte Dichtung wird dadurch ermöglicht, dass die Dichtung mindestens eine seitlich vorstehende Dichtkante (16, 17) umfasst, die an der Innenund/oder Außenseite des inneren und/oder äußeren Auslassrohrs (4; 104; 204; 5; 105; 205) des Koxialauslasses (3; 103; 203) und/oder an der zur Außen- und/oder Innenseite des inneren und/oder äußeren Auslassrohrs (4; 104; 204; 5; 105; 205) gewandten Seite des mindestens einen Dichtstegs (12a, 12b, 13a, 13b; 112a, 112b, 113a, 113b; 213a; 213b) umlaufend angeordnet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Mehrkomponentenkartusche, insbesondere eine Zweikomponentenkartusche, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Kartuschen werden z.B. zur Aufbewahrung und Lagerung von Mehrkomponentenklebstoffen, aushärtenden Dichtmitteln, Harzen o.ä. eingesetzt. Die Mischung der Komponenten erfolgt erst beim Auspressen der Kartusche in einem gesonderten Statikmischer, der auf die Kartusche aufgesetzt wird. Die üblicherweise verwendeten Mehrkomponentenkartuschen weisen voneinander getrennte Materialaufnahmen und einen Materialauslass mit einem vor dem Gebrauch abnehmbaren Verschluss auf. Dieser wird erst vor dem Ausdrücken der Kartusche abgenommen und kann z.B. als Schraubverschluss, Abreißverschluss oder dgl. ausgeführt sein. Die Materialaufnahmen liegen bei solchen Kartuschen entweder nebeneinander (Side-By-Side-Kartusche) oder sind als koaxiale Rohre (Koaxialkartusche) ausgeführt. Bei beiden Ausführungsformen kann der Materialauslass als Koaxialauslass ausgeführt werden. Dabei wird die eine Komponente über ein zentrisches Rohr und die andere Komponente über einen um das zentrische Rohr angeordneten Ringraum ausgepresst. Solche Koaxialauslässe werden mit Verschlüssen verschlossen, die spezielle Dichtelemente aufweisen. Durch die Dichtelemente soll verhindert werden, dass die in der Kartusche gelagerten Komponenten während der Lagerung auslaufen oder durch frühzeitigen Kontakt miteinander reagieren. Es muss also eine Dichtung gegen außen und eine Dichtung gegen innen erfolgen.
Es sind bereits Kartuschen bekannt, bei denen die Dichtung zwischen dem Verschluss und einem Koaxialauslass durch flächige Anlage eines Innen- und/oder Außenrohres des Koaxialauslasses innerhalb geeigneter Ringnuten des Verschlusses oder durch eine Keilausführung erfolgt. Die Dichtung erfolgt dabei stirnseitig oder seitlich als Flächendichtung, seitlich durch eine Keilausführung oder durch eine Kombination dieser Varianten. In Figur 6 sind derartige Dichtungen dargestellt. Bei der in der linken Darstellung der Figur 6 gezeigten Ausführung erfolgt die Abdichtung stirnseitig und/oder seitlich über eine Flächendichtung. In der rechten Darstellung der Figur 6 ist eine Keilausführung und in der mittleren Darstellung eine Kombination aus Keil- und stirnseitiger Dichtung gezeigt. Ein Problem, solcher Dichtungen besteht darin, dass die Keildichtung und die stimseitige Dichtung nur in einer vorgegeben axialen Stellung wirksam ist. Sobald der Verschluss leicht geöffnet wird, kann die Dichtwirkung nicht mehr gewährleistet werden. In der Regel muss daher der Verschluss fest angezogen werden, um auch genügend Kraft auf die Dichtstelle auszuüben. Bei der Flächendichtung wird die Kraft zudem auf eine größere Fläche verteilt, so dass eine zusätzliche hohe Kraft zur Abdichtung des Verschlusses aufgewendet werden muss. Bei der Flächendichtung ist zudem mit Kapillareffekten und dadurch bedingten Undichtigkeiten zu rechnen. Folglich muß der Verschluß mit den herkömmlichen Dichtelementen zur Erzielung der gewünschten Dichtwirkung derart stark angezogen werden, dass zum Öffnen teilweise ein zusätzliches Hilfswerkzeug erforderlich ist. Es hat sich außerdem gezeigt, dass sich bei den bekannten Kartuschen immer wieder Undichtigkeiten ergeben, was zum Auslaufen der Komponenten und zum Blockieren der Auslässe durch Reaktion der Komponenten führen kann.
Es gibt auch bereits Verschlüsse für Kartuschen mit Koaxialauslass, bei denen die Dichtung durch einen zusätzlichen Elastomereinsatz erreicht wird. Diese Lösung ist jedoch teuer, da ein zusätzliches Elastomerteil hergestellt und in dem Verschluss montiert oder in der aufwändigen 2K-Kunststoffspritztechnik hergestellt werden muss.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Mehrkomponentenkartusche der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine vereinfachte und verbesserte Dichtung ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Mehrkomponentenkartusche mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei der erfindungsgemäßen Kartusche erfolgt die Abdichtung zwischen dem Verschluss und dem Koaxialauslass über umlaufende seitliche Dichtkanten. Diese sind an den Auslassrohren des Koaxialauslasses und/oder an den Dichtstegen oder Dichtelementen des Verschlusses angeformt. Die Dichtung erfolgt somit über eine genau definierte und begrenzte Anlagefläche, so dass sich eine hohe Flächenpressung auf einer kleinen Fläche ergibt und dadurch ein hoher Dichtdruck ermöglicht wird. Da die Dichtung seitlich wirkt, ist ein übermäßiges Anziehen des Verschlusses im Falle eines Schraubverschlusses nicht erforderlich. Da die Dichtkanten zur seitlichen Anlage an den entsprechenden Gegenflächen gelangen, wird auch ohne großer axialer Anzugskraft eine hohe Dichtwirkung ermöglicht. Wenn der Verschluss z.B. als Schraubverschluss ausgeführt ist, bleibt die Abdichtung selbst dann gewährleistet, wenn der Verschluss nicht vollständig aufgeschraubt ist. Solange die Dichtkanten an den entsprechenden Gegenflächen anliegen, bleibt eine Abdichtung gewährleistet.
Zweckmäßigerweise sind die Dichtkanten radial vorgespannt. Dadurch kann der Anpressdruck erhöht werden. In einer bevorzugten Ausführung sind an den beiden Seiten beider Auslassrohre diese umgreifende Dichtstege vorgesehen. Die Dichtkanten können dabei an den Dichtstegen, an den Auslassrohren oder an beiden angebracht sein. Es kann aber auch nur eine einseitige Dichtung genügen. Die Dichtkanten können an den Enden der Dichtstege und/oder Auslassrohre angebracht oder zurückversetzt sein. Zur Gewährleistung einer Dichtung kann eine Dichtkante ausreichen. Es können aber auch mehrere Dichtkanten vorgesehen werden. Die Dichtkante kann z.B. scharfkantig ausgeführt sein oder kann mit einer starken oder schwachen Rundung versehen werden. Auch andere geeignete Formen sind möglich. Zusätzlich zu der seitlichen Dichtung mit den Dichtkanten kann auch noch eine stirnseitige Dichtung erreicht werden, sofern die oberen Stirnflächen der Auslassrohre zur Anlage an geeigneten Gegenflächen des Verschlusses gelangen.
Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigen:
Figur 1
eine Side-by-Side-Kartusche mit einem Koaxialauslass im Längsschnitt;
Figur 2
den Kopfteil der in Figur 1 gezeigten Side-by-Side-Kartusche in einer Seitenansicht;
Figur 3
den Kopfteil der in Figur 1 gezeigten Side-by-Side-Kartusche mit einem Verschluss in einem vergrößerten Längsschnitt;
Figur 4
den oberen Teil einer Koaxialkartusche mit einem Koaxialauslass im Längsschnitt;
Figur 5
den Kopfteil der in Figur 4 gezeigten Koaxialkartusche mit einem Verschluss in einem vergrößerten Längsschnitt;
Figur 6
Beispiele bekannter Dichtungen zwischen dem Koaxialauslass und dem Verschluss einer Zweikomponentenkartusche;
Figur 7
Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Dichtungen zwischen dem Koaxialauslass und dem Verschluss einer Zweikomponentenkartusche;
Figur 8
Beispiele von Dichtkantenausführungen an den Rohren des Koaxialauslasses;
Figur 9
Beispiele von Dichtkantenausführungen an den Dichtstegen des Verschlusses;
Figur 10
Beispiele von Dichtkantenausführungen mit mehreren Dichtkanten;
Figur 11
Ausführungsbeispiele mit einseitiger Dichtung;
Figur 12
Ausführungsbeispiele von Dichtkanten und
Figur 13
ein Ausführungsbeispiel einer zweiteiligen Koaxialkartusche mit einem Abreißverschluss.
In Figur 1 ist eine sogenannte Side-By-Side-Zweikomponentenkartusche gezeigt. Sie besteht aus zwei parallel nebeneinander (side-by-side) angeordneten hohlzylindrischen Gehäusen 1 und 2 sowie einem Koaxialauslass 3 mit einem äußeren Auslassrohr 4 und einem in diesem konzentrisch angeordneten inneren Auslassrohr 5. Zwischen dem äußeren Auslassrohr 4 und dem inneren Auslassrohr 5 wird ein ringförmiger Kanal 6 begrenzt, der mit dem Innenraum 7 des Gehäuses 1 in Verbindung steht. Das innere Auslassrohr 5 mündet in den Innenraum 8 des Gehäuses 2. Damit können die in den Innenräumen 7 und 8 befindlichen Materialien noch voneinander getrennt über das äußere Auslassrohr 4 bzw. das innere Auslassrohr 5 des Koaxialauslasses 3 ausgedrückt werden.
Wie besonders aus Figur 2 hervorgeht, ist an der Außenseite des Koaxialauslasses 3 ein Außengewinde 9 angeformt, das zur Befestigung eines an sich bekannten und daher nicht dargestellten Statikmischers dient. Bei dem in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispiel dient das Gewinde 9 außerdem zur Befestigung eines in Figur 3 gezeigten Verschlusses 10, der erst vor den eigentlichen Gebrauch abgeschraubt wird und verhindert, dass die in der Zweikomponentenkartusche gelagerten Komponenten während der Lagerung auslaufen oder durch einen frühzeitigen Kontakt miteinander reagieren.
Der in Figur 3 dargestellte Verschluss 10 ist als Verschlusskappe ausgeführt und enthält an seiner Innenseite ein zum Außengewinde 9 des Koaxialauslasses 3 passendes Innengewinde 11 und ringförmig umlaufende Dichtstege 12a, 12b, 13a, 13b, die Ringnuten 14 bzw. 15 für das äußere Auslassrohr 4 und das innere Auslassrohr 5 begrenzen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel steht das innere Auslassrohr 5 gegenüber dem äußeren Auslassrohr 5 nach oben vor. Entsprechend sind auch die Dichtstege 13a und 13b des Verschlusses 10 oberhalb der Dichtstege 12a und 12b angeordnet. Dadurch kann auch beim Wiederverschliessen des Verschlusses 10 ein Kontakt zwischen den in der Kartusche befindlichen Komponenten besser verhindert werden. Die Ausgestaltung der Dichtstege und/oder des Innen- bzw. Außenrohrs zur Gewährleistung einer guten und zuverlässigen Dichtung wird im Folgenden noch näher erläutert.
In Figur 4 ist eine sogenannte Zweikomponenten-Koaxialkartusche als weiteres Ausführungsbeispiel dargestellt. Diese z.B. im Spritzgussverfahren aus Kunststoff einteilig hergestellte Kartusche enthält zwei koaxial zueinander angeordnete Rohre 101 und 102 mit verschiedenem Durchmesser, wobei sich das Rohr 102 mit dem kleineren Durchmesser innerhalb des Rohres 101 mit dem größeren Durchmesser befindet. Zwischen dem äußeren Rohr 101 und dem inneren Rohr 102 wird ein radial äußerer Ringraum 107 und vom inneren Gehäuse 102 ein innerer Aufnahmeraum 108 begrenzt. Diese Kartusche enthält ebenfalls einen Koaxialauslass 103, der ein mit Außengewinde 109 versehenes äußeres Auslassrohr 104 und ein darin koaxial angeordnetes zentrales inneres Auslassrohr 105 enthält. Auch dort wird zwischen dem äußeren Auslassrohr 104 und dem inneren Auslassrohr 105 ein ringförmiger Kanal 106 begrenzt, der mit dem äußeren Ringraum 107 in Verbindung steht. Das innere Auslassrohr 105 mündet in den inneren Aufnahmeraum 108.
Figur 5 zeigt einen Verschluss 110 für die in Figur 4 dargestellte Kartusche, wobei dieser Verschluss 110 wie der in Figur 3 gezeigte Verschluss 10 aufgebaut ist. Er enthält ebenfalls ein zum Außengewinde 9 des Koaxialauslasses 3 passendes Innengewinde 111 und ringförmig umlaufende Dichtstege 112a, 112b, 113a, 113b, die Ringnuten 114 bzw. 115 für das äußere Auslassrohr 104 und das innere Auslassrohr 105 begrenzen.
Die Ausgestaltung der Dichtung zwischen den Verschlüssen und den Koaxialauslässen der jeweiligen Kartuschen wird im folgenden anhand von mehreren in den Figuren 7 bis 12 dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. In diesen Figuren ist beispielhaft jeweils nur der in Figur 3 eingekreiste obere Teil des inneren Auslassrohrs 5 der in Figur 1 gezeigten Kartusche mit den dazugehörigen Dichtstegen 13a und 13b des Verschlusses 10 gezeigt. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass die dort dargestellten und im weiteren erläuterten Ausgestaltungen in entsprechender Weise auch für das Auslassrohr 4 und/oder die dazugehörigen Dichtstege 12a, 12b und die anderen Ausführungsbeispiele von Kartuschen gelten bzw. gelten können.
Bei den in Figur 7 gezeigten Ausführungsbeispielen sind an der Außenseite des Auslassrohrs 5 und an der Innenseite des radial inneren Dichtstegs 13b seitlich vorstehende und in Umfangsrichtung umlaufende Dichtkanten 16, 17 zur Anlage an dem jeweiligen Gegenstück vorgesehen. An der Außenseite des Auslassrohrs 5 ist eine Dichtkante 16 zur Anlage an der Innenseite des radial äußeren Dichtstegs 13a und an der Innenseite des radial inneren Dichtstegs 13b eine Dichtkante 17 zur Anlage an der Außenseite des Auslassrohrs 5 angeordnet. Die Dichtkante 16 kann aber auch an der Innenseite des Auslassrohrs 5 und die Dichtkante 17 an der Innenseite des radial äußeren Dichtstegs 13a vorgesehen sein. Auch an beiden Seiten des Auslassrohrs 5 und an beiden Dichtstegen 13a und 13b können Dichtkanten vorhanden sein. Bei der in der linken Darstellung gezeigten Ausführung wird eine seitliche Dichtung erreicht, wohingegen bei der rechts gezeigten Ausführung auch eine zusätzliche stirnseitige Dichtung ermöglicht wird. Der Dichtsteg 13b ist bei der gezeigten Ausführung nach innen gebogen, so dass die Dichtkanten 16 und 17 unter Vorspannung zur Anlage gelangen.
In Figur 8 sind verschiedene Ausführungsbeispiele für die am inneren und/oder äußeren Auslassrohr vorgesehenen Dichtkanten am Beispiel des inneren Auslassrohrs 5 gezeigt. Wie aus dieser Figur hervorgeht, kann die Dichtkante 16 an der inneren und/oder äußeren Seite des Auslaßrohrs 5 vorgesehen sein. Das Auslaßrohr braucht gemäß der linken Darstellung auch keine Dichtkante aufweisen, sofern zumindest an einer der zugehörigen Dichtstege 13a, 13b eine Dichtkante 17 vorgesehen ist. Die seitlichen Dichtkanten 16 können am oberen Ende des Auslassrohrs oder nach unten versetzt angeordnet sein. Auf beiden Seiten angeorndete Dichtkanten 16 können in Axialrichtung des Auslassrohrs zueinander versetzt oder - wie in der rechten Darstellung gezeigt - einander gegenüberliegend angeordnet sein.
Wie aus der Figur 9 hervorgeht, kann die Dichtkante 17 des Verschlusses an dem radial äußeren Dichtsteg 13a, an dem radial inneren Dichtsteg 13b oder an beiden Dichtstegen 13a, 13b vorhanden sein. Sofern an dem zugehörigen Auslassrohr mindestens eine Dichtkante 16 vorgesehen ist, braucht an den Dichtstegen auch keine verschlussseitige Dichtkante vorhanden sein, wie dies in den beiden linken Darstellungen gezeigt ist.
In Figur 10 sind zwei Ausführungsbeispiele gezeigt, bei denen jeweils zwei hintereinanderliegende Dichtkanten 16 und 17 an dem Auslassrohr 5 bzw. Dichtsteg 13b angeordnet sind.
In Figur 11 sind zwei Ausführungsbeispiele mit nur einem Dichtsteg 13a oder 13b gezeigt. Bei diesen Ausführungen ist gemäß linker Darstellung an dem Auslassrohr 5 eine seitliche Dichtkante 16 zur Anlage an der Innenseite des Dichtstegs 13a und gemäß rechter Darstellung an der Innenseite des Dichtstegs 13b eine Dichtkante 17 zur Anlage an der Außenseite des Auslassrohrs 5 vorgesehen.
Verschiedene Ausgestaltungen der Dichtkante 16 oder 17 sind in Figur 12 am Beipiel der Dichtkante 16 am Auslassrohr 5 gezeigt. Diese kann z.B. eine in der linken Darstellung gezeigte kleine Rundung, eine in der mittleren Darstellung gezeigte große Rundung oder eine in der rechten Darstellung gezeigte scharfe Kante aufweisen.
In Figur 13 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Koaxialkartusche gezeigt. Diese enthält ein äußeres Kartuschengehäuse 201 mit einem oben angeformten schlankeren äußeren Auslassrohr 204 und ein innerhalb des äußeren Kartuschengehäuses 201 zu diesem konzentrisch angeordnetes inneres Kartuschengehäuse 202, das ein innerhalb des Auslassrohrs 204 angeordnetes zentrales inneres Auslassrohr 205 enthält. Das äußere Auslassrohr 204 und das innere Auslassrohr 205 bilden einen Koaxialauslass 203, der entsprechend dem Ausführungsbeispiel von Figur 4 ausgebildet ist. Auch hier wird zwischen dem äußeren Auslassrohr 204 und dem inneren Auslassrohr 205 ein ringförmiger Kanal 206 zum Ausdrücken der im äußeren Kartuschengehäuse 201 befindlichen Komponente begrenzt, während die im inneren Kartuschengehäuse 202 befindliche Komponente über das innere Auslassrohr 205 ausgedrückt wird. Im Endbereich des Kanals 206 befinden sich mehrere entlang des Umfangs des äußeren Auslassrohrs 204 verteilte Vorsprünge 220, an denen sich eine innere Schulter 221 des inneren Auslassrohrs 205 abstützt, wodurch die Position der beiden Kartuschengehäuse 201 und 202 in axialer Richtung festgelegt ist. An der Außenseite des äußeren Auslassrohrs 204 ist ein Gewinde 209 zum Aufschrauben eines Statikmischers angeformt.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Verschluss als angespritzter Verschlussdeckel 210 ausgeführt. Hier ist nur eine Abdichtung des inneren Auslassrohrs 205 erforderlich. Der Verschlussdeckel enthält ebenfalls Dichtstege 213a und 213b, die eine Ringnut für das innere Auslassrohr 205 begrenzen. Auch dort kann die Dichtung zwischen dem Verschlussdeckel und dem inneren Auslassrohr 205 entsprechend der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele ausgeführt sein. Das äußere Auslassrohr 204 ist einteilig mit dem Verschlussdeckel 210 verbunden, wobei der Verschlussdeckel 201 durch Abreissen oder je nach Ausführung auch durch Abschneiden geöffnet werden kann.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. So können insbesondere beliebige Kombinationen der im einzelnen beschriebenen und in den Figuren dargestellten Dichtungsausführungen vorgesehen werden.

Claims (10)

  1. Mehrkomponentenkartusche, insbesondere Zweikomponentenkartusche, die einen Koaxialauslaß (3; 103; 203) mit einem äußeren Auslassrohr (4; 104; 204) und einem dazu konzentrischen inneren Auslassrohr (5; 105; 205), einen mit dem Koaxialauslass (3; 103; 203) lösbar verbindbaren Verschluß (10; 110; 210) und eine Dichtung mit mindestens einem am Verschluß (10; 110; 210) angeordneten Dichtsteg (12a, 12b, 13a, 13b; 112a, 112b, 113a, 113b; 213a; 213b) zur Anlage am inneren und/oder äußeren Auslassrohr (4; 104; 204; 5; 105; 205) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung mindestens eine seitlich vorstehende Dichtkante (16, 17) umfaßt, die an der Innen- und/oder Außenseite des inneren und/oder äußeren Auslassrohrs (4; 104; 204; 5; 105; 205) des Koxialauslasses (3; 103; 203) und/oder an der zur Außen- und/oder Innenseite des inneren und/oder äußeren Auslassrohrs (4; 104; 204; 5; 105; 205) gewandten Seite des mindestens einen Dichtstegs (12a, 12b, 13a, 13b; 112a, 112b, 113a, 113b; 213a; 213b) umlaufend angeordnet ist.
  2. Mehrkomponentenkartusche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (10; 110; 210) mindestens einen Dichtsteg (12a, 12b, 13a, 13b; 112a, 112b, 113a, 113b; 213a. 213b) mit einer oder mehreren Dichtkanten (17) für das Außen- und/oder Innenrohr ( ) enthält.
  3. Mehrkomponetenkartusche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (10; 110; 210) jeweils zwei eine Ringnut (14, 15; 114, 115) für das innere und/oder äußere Auslassrohr (4; 104; 204; 5; 105; 205) begrenzende Dichtstege (12a, 12b, 13a, 13b; 112a, 112b, 113a, 113b; 213a, 213b) enthält.
  4. Mehrkomponentenkartusche nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass an den die Ringnut (14, 15; 114, 115) begrenzenden Dichtstegen (12a, 12b, 13a, 13b; 112a, 112b, 113a, 113b; 213a, 213b) eine oder mehrere Dichtkanten (16) angeordnet sind.
  5. Mehrkomponentenkartusche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung eine oder mehrere umlaufende Dichtkanten (16) am inneren und/oder äußeren Auslassrohr (4; 104; 204; 5; 105; 205) enthält.
  6. Mehrkomponentenkartusche nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Dichtkante (16, 17) scharfkantig ausgebildet ist.
  7. Mehrkomponentenkartusche nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Dichtkante (16, 17) abgerundet ist.
  8. Mehrkomponentenkartusche nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Dichtkante (16, 17) radial vorgespannt ist.
  9. Mehrkomponentenkartusche nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (10, 110) über eine Schraubverbindung (9, 11; 109, 111) mit dem Koaxialauslass (3; 103) verbunden ist.
  10. Mehrkomponentenkartusche nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (210) über eine Abreißverbindung mit dem Koaxialauslass (203) verbunden ist.
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