EP1497136A1 - Druckvorrichtung und verfahren zum bedrucken eines informationsträgers - Google Patents

Druckvorrichtung und verfahren zum bedrucken eines informationsträgers

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EP1497136A1
EP1497136A1 EP03722392A EP03722392A EP1497136A1 EP 1497136 A1 EP1497136 A1 EP 1497136A1 EP 03722392 A EP03722392 A EP 03722392A EP 03722392 A EP03722392 A EP 03722392A EP 1497136 A1 EP1497136 A1 EP 1497136A1
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EP
European Patent Office
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printing device
print head
transfer ribbon
transfer
printing
Prior art date
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EP03722392A
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EP1497136B1 (de
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Willi Sautter
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Bizerba SE and Co KG
Original Assignee
Bizerba SE and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1497136B1 publication Critical patent/EP1497136B1/de
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    • B41J25/3086—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print gap adjustment mechanisms with print gap adjustment means between the print head and its carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J25/312—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface with print pressure adjustment mechanisms, e.g. pressure-on-the paper mechanisms

Definitions

  • the invention relates to a printing device for printing an information carrier on a carrier tape, comprising a print head, a first transport device, by means of which the carrier tape can be guided past the print head, and a second transport device, by means of which a transfer tape can be passed past the print head, which, when activated causes an information carrier to be printed on by the printhead, the contact pressure of the printhead on the transfer ribbon and on the carrier ribbon and the transfer ribbon feed being controllable by the second transport device such that the carrier ribbon can be guided past the printhead at a speed difference relative to the transfer ribbon.
  • Such printing devices are known for example from DE 35 10 260 C2 or DE 43 32 562 AI.
  • a transfer ribbon area of a transfer ribbon which may be a thermal transfer ribbon, for example, cannot be used for printing. If the transfer ribbon is guided past the print head synchronously with the carrier ribbon, even if no areas are to be printed, then there is an unnecessary transfer ribbon consumption, since the transfer ribbon was not activated and nevertheless with the used transfer ribbon is wound up. With appropriate control of the transfer ribbon feed in such a way that there is a speed difference relative to the continued carrier ribbon during a non-printing mode, the transfer ribbon in particular being stopped relative to the print head, the transfer ribbon consumption can be minimized.
  • the invention has for its object to improve a printing device of the type mentioned so that it can be trained to save space with effective operation.
  • the printing device can be used if the information carrier is an element separate from the carrier tape, for example a self-adhesive label which is arranged on the carrier tape, or if the carrier tape itself forms the information carrier in the so-called “linerless” technology.
  • the print head can be lifted away from the transfer belt and thus also from the carrier belt by means of a controllable air pulse or sequence of air pulses.
  • a controllable air pulse or such a controllable air pulse sequence can be produced in a simple manner by means of a controllable passage valve which is connected to a pressure source.
  • the signal level (amplitude) of the air pulse can be set via the pressure source itself.
  • the passage valve can be controlled via a control device of the printing process, which can then cause the print head to be lifted when larger areas that are not to be printed are present.
  • the air pulse or the air pulse sequence can advantageously be time-controlled in order to obtain a minimized transfer ribbon consumption when the information carrier is printed on the carrier ribbon.
  • a high switching frequency can be achieved if the print head is connected to a movable element which can be pressurized in order to be lifted off the carrier tape. This element is then moved by appropriate pressurization, which in turn causes this movement to lift the print head. This enables short response times to be achieved.
  • the movable element can be a compressed air cylinder. It is particularly advantageous if the element which can be pressurized is a membrane. This can be done with minimized inertia train so that the reaction times when pressurizing are minimized. It has been shown that lifting the print head in the order of 0.5 mm is sufficient to reduce the contact pressure sufficiently. Such a relative movement can be achieved by pressurizing a membrane with the described advantages, with short reaction times being guaranteed.
  • the printhead is advantageously arranged such that it can be pivoted, so that a torque can be exerted via the pressurizable element, which causes the printhead to be lifted away from the carrier tape.
  • a pneumatic pressurizing surface is arranged on a print head holder for moving the print head between the print head and a pivot axis of the print head holder, in order to be able to carry out a lifting movement without disturbing the printing process.
  • the print head is arranged pretensioned with respect to a guide surface for the carrier tape. This defines a basic position of the print head, namely the basic position suitable for the printing mode. Through an active process, namely the emission of an air pulse, the print head is then pivoted away and automatically returns to its basic position after the application of pressure has ended. This ensures the actual task of the printing device, namely the printing of the information carrier.
  • the biasing force acts against a lifting force for the printhead away from the guide surface so as to ensure that the printhead returns to the basic position after the pressurization has ended.
  • a stop for the printhead is advantageously provided for movement away from and towards the carrier tape; In this way, the maximum possible distance between the print head and the carrier tape can be set.
  • the stop of a pneumatic loading surface of a print head holder is advantageously arranged opposite one another in order to achieve a space-saving arrangement.
  • a stop for the movement of the print head on a guide surface of the carrier tape is provided in order to achieve a defined reaching of the basic position for the print mode when the print head is reset after a lifting movement.
  • the stop advantageously lies in the vicinity of the guide surface or forms at least part of the guide surface in order to be able to restore the basic position in a defined manner.
  • a stop is provided with a damping element, for example a piece of felt, in order to avoid hard bumping and thus to increase the service life of the printing device.
  • a guide surface for the carrier tape is formed during printing on a pull-off element for the carrier tape.
  • the carrier tape is deflected after the information carrier has been printed in order to lead the printed information carrier out of the printing device, so that a user can remove the information carrier.
  • the movement of the print head can be switched with a switching frequency of 80 Hz or faster.
  • switching frequencies can be achieved in the pneumatic actuation of the print head, in particular via a print head holder and a print cylinder, which is in particular a membrane.
  • the second transport device advantageously comprises a transfer ribbon unwinder and a transfer ribbon winder.
  • the transport of the transfer belt can be stopped pneumatically by the second transport device.
  • the further transport of the transfer ribbon in the printing device can then be stopped simultaneously with the lifting movement of the print head with respect to the transfer ribbon.
  • the second transport device can then be synchronized with respect to the transport of the transfer belt with the movement of the print head.
  • an air pulse or an air pulse sequence for moving the print head away from the carrier tape simultaneously brings about braking of the movement of the transfer tape.
  • the air pulse generated via a passage valve or the generated air pulse sequence can then simultaneously serve to lift the print head and to stop the transport of the transfer ribbon. This in turn enables these two processes to be synchronized automatically.
  • the air pulse or the air pulse sequence actuates a brake of a transfer ribbon unwinder and / or transfer ribbon winder, so as to block the further transport of the transfer ribbon past the print head.
  • the transfer ribbon winder In order to unwind the unused transfer ribbon and wind up the used transfer ribbon, the transfer ribbon winder is alone or the transfer ribbon winder and the transfer ribbon winder are driven directly. It is preferably the case that the transfer ribbon winder is driven directly, while the other winder is then driven indirectly via the transfer ribbon.
  • a drive of the second transport device for the movement of the transfer belt is designed as a slip drive.
  • a slip drive can be Minimize axial bearing forces on rotating parts. Since a flexible design is possible, no high mechanical precision with regard to the bearing and the drive is required, so that the corresponding drive can be implemented inexpensively. Furthermore, a self-aligning contact of the relevant friction surfaces can be achieved, so that a high stability of the friction torque is achieved.
  • a transfer belt winder and / or a transfer belt winder and in particular the directly driven winder is driven at overspeed.
  • the desired speed for the winder is then set via a corresponding slip, which is particularly adjustable.
  • Such a slip drive can be realized in an advantageous manner if it comprises an element, in particular a directly driven element, which is coupled to a transfer ribbon receptacle, the coupling being non-positive.
  • the transfer belt holder can be rotated via the coupling via the driven element. Due to the non-positive coupling, however, a certain slip can be achieved, through which, for example, frictional torque stability can be achieved.
  • the transfer ribbon receptacle has a plurality of receptacles for magnets facing the driven element.
  • the magnets can be electromagnets or permanent magnets.
  • the slip torque can then be adjusted by equipping or connecting magnets in the magnet receptacles.
  • an adaptation, for example, to the material of the transfer belt and / or the carrier belt can also be carried out by subsequently fitting or removing magnets. If, for example, N receptacles are provided which can be equipped with M magnets, then an N x M gradation with regard to the setting of the slip torque can be achieved.
  • the non-(directly) driven winder comprises a slip clutch, by means of which a transfer ribbon receptacle can be fixed in a rotationally fixed manner with respect to a housing of the printing device.
  • the slip clutch can be designed so that the transfer belt holder rotates when the other winder is driven. The torque for rotating the transfer belt holder is transmitted through the transfer belt.
  • the slipping clutch also causes the transfer ribbon receptacle to be stopped with respect to the housing via the rotationally fixed fixation. This in turn keeps the transfer belt taut even when the transport is stopped, so that sagging or folding or kinking and the like is avoided.
  • the fixation is non-positive and preferably via magnetic forces.
  • the transfer ribbon holder is provided with a plurality of magnetic holders in which magnets can be used.
  • the fixing force in turn can be adjusted by equipping or shading magnets in the magnet receptacles.
  • the torque that is required to rotate the transfer belt holder can be set using the fixing force alone.
  • a shaft stub which is arranged in a rotationally fixed manner, in particular with respect to a housing of the printing device, is provided for the transfer ribbon winder and / or the transfer ribbon winder on which a sleeve for receiving the transfer ribbon is rotatably seated. This allows rigid axles to be reached, with regard to which tensile forces are minimized.
  • the invention further relates to a method for printing on recording media on a carrier tape by means of a print head, which activates a transfer tape.
  • the object of the present invention is to provide a method with minimized reaction times.
  • This object is achieved in that the print head can be lifted pneumatically away from the transfer belt.
  • the method according to the invention has the advantages already explained in connection with the printing device according to the invention. Further advantageous embodiments of this method have also already been explained in connection with the device according to the invention. In particular, it is advantageous if an air pulse or an air pulse sequence which lifts the print head away from the transfer belt stops the transport of the transport belt.
  • Figure 1 is a plan view of an embodiment of a printing device according to the invention.
  • FIG. 2 is a schematic representation of elements of the printing device according to Figure 1 to explain its operation
  • FIG. 3 shows a perspective partial sectional view of a transfer belt
  • FIG. 4 shows a perspective partial sectional view of a transfer belt
  • Figure 5 is an enlarged view of area A of Figure 3 and
  • FIG. 6 shows a sectional view of the transfer ribbon rewinder according to FIG.
  • An embodiment of a printing device according to the invention which is designated as a whole in Figure 1 with 10, comprises a stable housing base 12 which is designed so that it can absorb the forces that occur.
  • This housing base 12 holds a housing (not shown in the drawing).
  • the printing device comprises a first transport device, designated as a whole by 14, for transporting a carrier tape 16 with information carriers to be printed through the device.
  • a second transport device designated as a whole by 18, is provided, via which a transfer belt 20 can be transported through the device.
  • Carrier belt 16 and transfer belt 20 are guided through the respective transport devices 14 and 18 such that they converge in a printing area 22, so that information carriers, for example labels, can be printed on the carrier belt 16 when the transfer belt 20 is activated by a print head 24.
  • the transfer ribbon 20 is, in particular, an ink ribbon or a thermal transfer ribbon.
  • the print head 24 is designed as a thermal print head, which has individually controllable needle-shaped heating elements which bring about a transfer of color from the transfer belt 20 to the information carrier on the carrier belt 16.
  • the first transport device 14 for the carrier tape 16 comprises a receptacle 26 for a carrier tape roll 28, from which carrier tape 16 can be unwound for feeding to the print head 24.
  • the receptacle 26 is in particular not driven, with an axis of rotation 30 for the carrier tape roll 28 lying transversely and in particular perpendicular to the housing base 12 (perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1).
  • the carrier tape is unwound tangentially from the carrier tape roll 28 and aligned via deflection rollers 32, 34 so that it can be fed to the print head 24, the print head 24 being arranged in particular in a corner region of the housing base 12, so that an information carrier 36, for example a Label, can be easily removed after printing and sufficient space is provided for receiving the carrier tape roll 28.
  • the deflection rollers 32, 34 are arranged such that the carrier tape is guided essentially parallel to a housing base side after passing these deflection rollers 32, 34.
  • the carrier tape 16 is deflected via a further deflection roller 38 in such a way that it can be guided past the print head 24 for printing on the information carriers 36.
  • a guide surface 42 for guiding the carrier tape 16 during printing is formed on a pull-off element 40.
  • the pull-off element 40 is designed in such a way that the direction of the carrier tape is changed after printing and the printed information carrier can be removed from a housing slot.
  • the carrier tape is guided via further deflection elements 46, 48 to a carrier tape winder 50, which receives the carrier tape after the printed information carrier 36 has been detached.
  • This carrier tape winder 50 is arranged in an area 57 of the housing base 12 which lies between the receptacle 26 for the carrier tape roll 28 and the printing area 22 in order to provide a corresponding space for winding the carrier tape 16.
  • removable information carriers 36 are arranged on the carrier tape 16, which are printed on, or that the carrier tape can be printed directly using the so-called linerless method (in this case, the carrier tape is not the carrier of information carriers, but the information carrier itself).
  • the printing device In the linerless case, the printing device must be configured as described in EP 0 758 979 B1, to which reference is hereby expressly made.
  • means are then provided, which are arranged after the print head 24 and lie next to a printing roller in order to strip a section of the (adhesive-coated) carrier tape 16 from the printing roller, so that the carrier tape 16 with the information printed on the side opposite the adhesive layer can be removed from the printing device 10.
  • the second transport device 18 for transporting the transfer belt 20 comprises a rotatable transfer belt unwinder 52 and a rotatable and in particular directly driven transfer belt unwinder 54.
  • the transfer belt 20 is unwound as a transfer belt roll 56 from the transfer belt unwinder 52 and is thereby approximately parallel to the carrier tape 16 to the print head 24, with a deflection taking place on a deflecting element 59 around the transfer ribbon 20 and the carrier tape 16 with one another to be able to bring in contact.
  • the transfer ribbon 20 is then guided past the print head 24, and used transfer ribbon 20 is wound up by the transfer ribbon winder 54.
  • the axes of rotation 58 and 60 of the conveyor belt unwinder 52 and of the conveyor belt unwinder 54 are parallel to one another essentially perpendicular to the housing base 12 and thus also parallel to the axis of rotation 30 of the receptacle 26 for the carrier tape reel 28.
  • the directions of rotation of the transfer belt winder 54 and transfer ribbon unwinder 52 are directed in opposite directions.
  • the transfer ribbon 20 and the carrier ribbon 16 are guided synchronously with one another for printing, so that during the activation of the print head 24 there is essentially no relative speed between the carrier ribbon 16 and the transfer ribbon 20.
  • the transfer ribbon is acted upon by the print head 24 in a partial area. This pressurized section is removed after printing, i. H. fed to the transfer ribbon winder 54, since this area can no longer be used for printing.
  • the transfer ribbon transport is braked and in particular stopped by the second transport device 18 if no printing operation is to be carried out while the carrier ribbon 16 passes the print head 24; this is particularly the case if an information carrier 36 has larger areas which are not to be printed on. So that the transport of the transfer belt 20 can be stopped when the carrier belt 16 is transported further, a speed difference between the carrier belt 16 and the transfer belt 20 must be able to form. For this it is necessary that the contact pressure of the print head 24 on the transfer belt 20 to the carrier belt 16 is reduced. According to the invention, it is now provided, as shown in FIG.
  • the print head 24 is arranged on the housing base 12 so as to be pivotable via a print head holder 62 by means of a pivot bearing 64.
  • a pivot axis 66 is arranged parallel to the axes of rotation 58, 60.
  • the printhead holder 62 with the printhead 24 firmly attached to it can be pivoted pneumatically, ie by pressurized air, away from the transfer belt 20.
  • an overpressurization device 68 is provided, to which a controllable passage valve 70 is coupled.
  • a pressure line 72 leads from this passage valve to an element 74 which can be subjected to pressure and which is in particular a membrane.
  • This pressurizable element 74 is movable in such a way that a swiveling movement of the printhead 24 away from the carrier tape 16 can be initiated by this with appropriate pressurization.
  • the element 74 which can be pressurized is coupled to the printhead holder 62 via a pneumatic actuating surface, in order to bring about a movement of the pressure-acting element 74 by means of a pivoting movement of the printhead holder 62.
  • a holding element 76 is rigidly seated on the housing base 12 and provides a stop surface 78 for the movement of the print head holder 62 in order to limit the pivotability of the print head 24 away from the carrier tape 16.
  • This stop surface 78 is particularly arranged so that it is the pneumatic pressure surface of the print head holder 62, via which the pressurizable element 74 acts thereon, is opposite.
  • the stop surface 78 is provided with a damping element 80, for example a piece of felt, in order to avoid a hard impact.
  • a height distance 82, in which the print head 24 can be lifted from the carrier tape 16, is in the order of magnitude of approximately 0.5 mm or less, for example.
  • a spring 84 is seated on the holding element 76, which biases the print head holder 62 in such a way that the print head 24 presses the transfer ribbon 20 against the carrier ribbon 16 with the pressing force required for printing.
  • the spring force of the spring 84 must be overcome. If the pressurization is removed, the spring 84 acts as a return spring with a return force which moves the print head holder 62 with the print head 24 in the direction of the carrier tape 16 and presses the transfer tape 20 against the carrier tape 16.
  • the pneumatic pressure surface of the print head holder 62 is arranged between a pressure surface of the spring 84 on the print head holder 62 and the pivot axis 66 of the print head holder 62.
  • the spring 84 is also arranged such that the contact pressure of the print head 24, which is then exerted by the transfer belt 20 on the carrier belt 16, acts on the area of the guide surface 42 of the carrier belt on the pull-off element 40.
  • the pull-off element 42 is designed as a stop for the print head 24 with a damping element 86 which lies on the guide surface 42 or even forms part of this guide surface 42. This damping element 86 prevents the print head 24 from striking hard against the pull-off element 40 when the print head holder 62 is reset.
  • a pressure line 88 also leads from the overpressure application device 68 to the transfer belt winder 54. By applying pressure to the pressure line 88, the transport belt winder 54 can be braked and in particular stopped, so that the further transport of the transfer belt 20 is stopped.
  • the passage valve 70 can be controlled, ie in particular opened and closed, by means of a control device for the printing process (not shown in the drawing).
  • the control takes place temporally, ie if a larger area that is not to be printed comes through, the passage valve 70 is opened so as to pressurize the pressure lines 72 and 88.
  • an air pulse or an air pulse sequence is transmitted on these pressure lines 72 and 88, which initiate the corresponding control processes for the print head 24 and the conveyor belt winder 54.
  • very fast switching processes can be implemented with a switching frequency in the order of 80 Hz or faster.
  • a throttle is connected upstream (not shown in the drawing).
  • the passage valve 70 If the passage valve 70 is switched to passage, then the corresponding air pulse or pressure pulse acts on the membrane 74, which in turn acts on the pneumatic pressure surface of the print head holder 62 and pivots it away from the carrier tape 16, so that the contact pressure from the transfer tape 20 is applied the carrier tape 16 is reduced.
  • this air pulse or pressure pulse acts on the pressure line 88 and brakes and in particular stops the transfer ribbon winder 54, so that the further transport of the transfer ribbon 20 is stopped.
  • a transfer ribbon economy circuit By means of the pneumatic control of the swiveling movement of the print head 24 and the braking of the driven transfer ribbon winder 54, a transfer ribbon economy circuit can be implemented, which reacts quickly with minimal mechanical coupling and minimized moving mass; the corresponding economy circuit can be used effectively and is space-saving and can therefore be easily integrated into a housing.
  • the conveyor belt winder 54 comprises a shaft stub 90 which is arranged rigidly in a rotationally fixed manner with respect to the housing base 12.
  • a sleeve 92 is rotatably seated on the stub shaft 90.
  • This sleeve 92 in turn forms a receptacle for the (used) transfer belt 20.
  • a brake 94 is arranged on the shaft stub 90, which is, for example, a piston brake which is connected to the pressure line 88 and which can be actuated by pressure.
  • the brake 94 includes a piston 97 which, when subjected to an air pulse or a sequence of air pulses, clamps the sleeve 92 with the shaft stub 90, so that the rotatability of the sleeve 92 relative to the shaft stub 90 is blocked.
  • a disk 102 is arranged so as to be rotatable about the shaft stub 90. This disk 102 is in particular directly driven. If the flange 96 is firmly coupled to the disk 102, the sleeve 92 is also rotated in accordance with the speed of the disk 102.
  • a slip drive for the sleeve 92 is formed by means of the disk 102 and the flange 96 which can be equipped with magnets 100.
  • the disk 102 is made of a magnetically conductive material and in particular iron-containing material, so that the flange 96 can be magnetically coupled to the disk 102.
  • a flexible element 104 for example a felt disc
  • a further flexible element 106 for example a thin band of steel, may be arranged on the flange 96, which is so flexible that it can adapt to the disk 102 and the flexible element 104 seated thereon, so as to achieve optimal power transmission from the flange 96 to the disk 102.
  • the magnets 100 can be permanent magnets or electromagnets. In the case of electromagnets, they can in particular be switched individually in order to implement an externally switched clutch whose slip can be controlled externally.
  • the force exerted on the disk 102 and thus the slip torque can be adjusted by fitting the receptacles 98 of the flange 96 with permanent magnets 100. If, for example, two magnets 100a, 100b can be positioned in a receptacle 98 (FIG. 5) and, as shown in FIG. 6, the flange has nine receptacles, then when using the same magnets 100, the forces can be measured in 18 steps and thus the slip moments in Set 18 levels.
  • the slip torque or the torque which the sleeve 92 experiences can be adapted to the processing parameters by appropriate selection of the equipment, for example when the material of the carrier belt 16 and / or the material of the transfer belt 20 changes.
  • the disk 102 is driven at a speed which is higher than the speed desired for the sleeve 92, ie greater than the desired winding speed of the conveyor belt 20 on the conveyor belt winder 54.
  • the coupling between the sleeve 92 and the driven disk 102 takes place via the magnetic forces of the magnet or magnets 100 on the Disc 102. With appropriate adjustment of this force, there is a relative movement between the sleeve 92 with its flange 96 to the disc 102 in order to obtain the desired speed of rotation of the sleeve 92; in this case there is slippage or slippage of the flange 96 with respect to the disk 102.
  • the slip drive consequently comprises a slip clutch.
  • the conveyor belt unwinder 52 which is not directly driven, is also provided with a slip clutch, as shown in FIG. 4.
  • the conveyor belt unwinder 52 also has a shaft stub 108 which is connected to the housing base 12 in a rotationally fixed manner.
  • a sleeve 110 which serves as a receptacle for a roll of the (unused) transfer belt 20, can be rotated around the shaft stub 108.
  • the rotation of the sleeve 110 with respect to the stub shaft 108 is mediated via the transfer belt 20, indirectly driven by the transfer belt winder 54.
  • a disk 112 is connected to the shaft stub 108 in a rotationally fixed manner.
  • the disk 112 is made of a magnetically conductive material such as steel with a corresponding iron content, so that the disk 112 and the sleeve 110 can be coupled to one or more magnets 118 via the flange 114.
  • the coupling strength in turn can be set by appropriately populating the receptacles 116.
  • the receptacles are basically arranged as described with reference to FIG. 6 for the flange 96. The coupling strength is set in the same way.
  • the sleeve 110 can be fixed relative to the housing base 12 via the flange 114 with the non-positive coupling to the disk 112:
  • the printing device 10 functions as follows:
  • the spring 84 presses the print head 24 in the direction of the pull-off element 40 via the print head holder 62, so that the print head 24 exerts a contact pressure on the transfer belt 20 and on the carrier belt 16.
  • the carrier tape 16 and the transfer tape 20 are guided past the print head 24 synchronously with essentially zero speed difference.
  • control device sends a corresponding control signal to the passage valve 70 and the latter opens briefly, typical switching frequencies being 80 Hz or greater.
  • an air pulse or an air pulse sequence is output to the pressure lines 72 and 88.
  • the directly driven conveyor belt winder 54 is stopped at the same time via the brake 94 and the print head 24 is lifted off the transfer belt 20 via the element 74 which can be pressurized. This has the effect that a relative speed can form between the carrier tape 16 and the transfer tape 20 as it moves past the print head 24, with in particular no transfer of the transfer tape 20 relative to the print head 24 taking place.
  • the transfer belt Since the transfer belt is no longer transported by stopping the rotation of the transfer ribbon winder 54, this also stops the rotation of the sleeve 110 of the transfer ribbon winder 52.
  • the transfer belt 20 is held taut via the slip clutch 120, since the sleeve 110 is conveyed without torque being applied (when the transfer belt 20 is transported) through the transfer belt 20 itself), the sleeve 110 is non-rotatably coupled to the disk 112 via the flange 114.
  • the spring 84 causes the print head 24 to be reset in the direction of the carrier tape 16 in order to enable further printing of information carriers 36.
  • the brake 94 is also released, so that the sleeve 92 can be transported further and the transfer belt 20 can in turn be transported through the printing device 10 essentially synchronously with the carrier belt 16.

Description

B E S C H R E I B U N G
Druckvorrichtung und Verfahren zum Bedrucken eines Informationsträgers
Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung zum Bedrucken eines Informa- tionsträgers auf einem Trägerband, umfassend einen Druckkopf, eine erste Transportvorrichtung, mittels welcher das Trägerband an dem Druckkopf vorbeiführbar ist und eine zweite Transportvorrichtung, mittels welcher ein Transferband an dem Druckkopf vorbeiführbar ist, das bei Aktivierung durch den Druckkopf ein Bedrucken eines Informationsträgers bewirkt, wobei der Anpreßdruck des Druckkopfes auf das Transferband und auf das Trägerband und der Transferband-Vorschub durch die zweite Transportvorrichtung so steuerbar sind, daß das Trägerband mit einer Geschwindigkeitsdifferenz relativ zum Transferband an dem Druckkopf vorbeiführbar ist.
Derartige Druckvorrichtungen sind beispielsweise aus der DE 35 10 260 C2 oder der DE 43 32 562 AI bekannt.
Ein einmal aktivierter Transferbandbereich eines Transferbandes, bei dem es sich beispielsweise um ein Thermotransferband handeln kann, kann zum Drucken nicht weiterverwendet werden. Wenn das Transferband synchron mit dem Trägerband an dem Druckkopf vorbeigeführt wird, auch wenn keine Flächen zu bedrucken sind, dann ergibt sich ein unnötiger Transferbandverbrauch, da ja das Transferband nicht aktiviert wurde und trotzdem mit dem verbrauchten Transferband aufgespult wird. Bei entsprechender Steuerung des Transferband-Vorschubs derart, daß sich während eines Nichtbedruckungs- modus eine Geschwindigkeitsdifferenz relativ zum weitergeführten Trägerband ergibt, wobei insbesondere das Transferband relativ zum Druckkopf gestoppt ist, läßt sich der Transferbandverbrauch minimieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckvorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß diese platzsparend ausbildbar ist mit effektiver Wirkungsweise.
Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Druckvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Druckkopf pneumatisch von dem Transferband weg hebbar ist.
Bei einer solchen pneumatischen Steuerung der Abhebung des Druckkopfes läßt es sich erreichen, daß minimierte Massen bewegt werden müssen. Dadurch lassen sich sehr kurze Reaktionszeiten erreichen und das System läßt sich platzsparend aufbauen. Es ist deshalb gut integrierbar, beispielsweise in eine Etikettiermaschine. Aufgrund der Minimierung der mechanischen Kopp- lung der bewegbaren Teile ist auch der Verschleiß und damit die Störungsanfälligkeit minimiert.
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Die erfindungsgemäße Druckvorrichtung läßt sich einsetzen, wenn der Informationsträger ein von dem Trägerband getrenntes Element ist, beispielsweise eine selbstklebende Etikette, welche auf dem Trägerband angeordnet ist, oder wenn das Trägerband selber bei der sogenannten "Linerless"-Technologie den Informationsträger bildet. Insbesondere ist es vorgesehen, daß der Druckkopf über einen steuerbaren Luftimpuls oder Luftimpulsfolge von dem Transferband und damit auch vom Trägerband weg hebbar ist. Ein solcher steuerbarer Luftimpuls bzw. eine sol- ehe steuerbare Luftimpulsfolge läßt sich auf einfache Weise mittels eines steuerbaren Durchlaßventils herstellen, welches mit einer Druckquelie verbunden ist. Über die Druckquelle selber läßt sich die Signalhöhe (Amplitude) des Luftimpulses einstellen. Die Steuerung beispielsweise des Durchlaßventils kann über eine Steuervorrichtung des Druckvorgangs erfolgen, die bei der Anwe- senheit von größeren nicht zu bedruckenden Bereichen dann eine Abhebung des Druckkopfes veranlassen kann.
Günstigerweise ist dabei der Luftimpuls oder die Luftimpulsfolge zeitlich steuerbar, um so bei der Bedruckung der Informationsträger auf dem Träger- band einen minimierten Verbrauch an Transferband zu erhalten.
Kurze Schaltzeiten, d. h. eine hohe Schaltfrequenz, lassen sich erreichen, wenn der Druckkopf zur Abhebung von dem Trägerband mit einem druck- beaufschlagbaren beweglichen Element verbunden ist. Über entsprechende Druckbeaufschlagung wird dann dieses Element bewegt, wodurch wiederum diese Bewegung eine Abhebung des Druckkopfes bewirkt. Dadurch lassen sich kurze Reaktionszeiten erreichen.
Grundsätzlich kann es sich bei dem beweglichen Element um einen Druckluft- zylinder handeln. Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn das druckbeauf- schlagbare Element eine Membran ist. Diese läßt sich mit minimierter Trägheit ausbilden, so daß die Reaktionszeiten bei der Druckbeaufschlagung minimiert sind. Es hat sich gezeigt, daß eine Abhebung des Druckkopfes in der Größenordnung von 0,5 mm genügt, um den Anpreßdruck genügend zu verringern. Über eine Membran mit den geschilderten Vorteilen läßt sich eine solche Rela- tivbewegung durch Druckbeaufschlagung erreichen, wobei kurze Reaktionszeiten gewährleistet sind.
Vorteilhafterweise ist dabei der Druckkopf schwenkbar angeordnet, so daß über das druckbeaufschlagbare Element ein Drehmoment ausübbar ist, wel- ches eine Abhebung des Druckkopfes von dem Trägerband weg bewirkt.
Vorzugsweise ist dabei eine pneumatische Beaufschlagungsfläche auf einen Druckkopfh alter zur Bewegung des Druckkopfes zwischen dem Druckkopf und einer Schwenkachse des Druckkopfhalters angeordnet, um so ohne Störung des Druckvorganges selber eine Abhebbewegung ausführen zu können.
Günstig ist es ferner, wenn der Druckkopf vorgespannt bezüglich einer Führungsfläche für das Trägerband angeordnet ist. Dadurch ist eine Grundstellung des Druckkopfes definiert, nämlich die für den Bedruckungsmodus geeignete Grundstellung. Durch einen aktiven Vorgang, nämlich Aussendung eines Luftimpulses, wird dann der Druckkopf weg verschwenkt und kehrt nach Beendigung der Druckbeaufschlagung automatisch in seine Grundstellung zurück. Dadurch ist die eigentliche Aufgabe der Druckvorrichtung, nämlich das Bedrucken des Informationsträgers, gewährleistet.
Die Vorspannungskraft wirkt dabei entgegen einer Abhebekraft für den Druckkopf von der Führungsfläche weg, um so zu gewährleisten, daß der Druckkopf nach Beendigung der Druckbeaufschlagung wieder in die Grundstellung zurückkehrt.
Um die Stellungen des Druckkopfes definiert einzustellen, ist günstigerweise jeweils ein Anschlag für den Druckkopf für die Bewegung von dem Trägerband weg und auf dieses zu vorgesehen; auf diese Weise läßt sich ein maximal möglicher Abstand zwischen dem Druckkopf und dem Trägerband einstellen.
Günstigerweise ist dabei der Anschlag einer pneumatischen Beaufschlagungs- fläche eines Druckkopfhalters gegenüberliegend angeordnet, um eine platzsparende Anordnung zu erreichen.
Weiterhin ist ein Anschlag für die Bewegung des Druckkopfes auf eine Führungsfläche des Trägerbandes zu vorgesehen, um bei der Rückstellung des Druckkopfes nach einer Abhebebewegung ein definiertes Erreichen der Grundstellung für den Druckmodus zu erreichen.
Günstigerweise liegt der Anschlag dabei in der Nähe der Führungsfläche oder bildet mindestens einen Teil der Führungsfläche, um so eben definiert die Grundstellung wieder herstellen zu können.
Besonders günstig ist es, wenn ein Anschlag mit einem Dämpfungselement versehen ist, beispielsweise einem Filzstück, um ein hartes Anstoßen zu vermeiden und damit die Lebensdauer der Druckvorrichtung zu erhöhen.
Es ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß eine Führungsfläche für das Trägerband beim Drucken an einem Abziehelement für das Trägerband gebildet ist. An einem solchen Abziehelement wird das Trägerband nach Bedrucken der Informationsträger umgelenkt, um den bedruckten Informationsträger aus der Druckvorrichtung herauszuführen, so daß ein Benutzer den Informationsträger abnehmen kann.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn die Bewegung des Druckkopfes mit einer Schaltfrequenz von 80 Hz oder schneller schaltbar ist. Solche Schaltfrequenzen lassen sich bei der pneumatischen Ansteuerung des Druckkopfes ins- besondere über einen Druckkopfh alter und über einen Druckzylinder, bei dem es sich insbesondere um eine Membran handelt, erreichen.
Um ein definiertes Abspulen eines unverbrauchten Transferbandes und ein definiertes Aufspulen eines verbrauchten Transferbandes zu erreichen, umfaßt vorteilhafterweise die zweite Transportvorrichtung einen Transferband- Abspuler und einen Transferband-Aufspuler.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn der Transport des Transferbandes durch die zweite Transportvorrichtung pneumatisch stoppbar ist. Es läßt sich dann gleichzeitig mit der Abhebebewegung des Druckkopfes bezüglich des Transferbandes der Weitertransport des Transferbandes in der Druckvorrichtung stoppen. Auf diese Weise läßt sich dann eine Synchronisierung der zweiten Transportvorrichtung bezüglich des Transports des Transferbandes mit der Bewegung des Druckkopfes erreichen. Ganz besonders vorteilhaft ist es dann, wenn ein Luftimpuls oder eine Luftimpulsfolge zur Bewegung des Druckkopfes von dem Trägerband weg gleichzeitig eine Bremsung der Bewegung des Transferbandes bewirkt. Der über ein Durchlaßventil erzeugte Luftimpuls bzw. die erzeugte Luftimpulsfolge kann dann gleichzeitig dazu dienen, den Druckkopf abzuheben und den Transport des Transferbandes zu stoppen. Dadurch wiederum läßt sich eine automatische Synchronisierung dieser beiden Vorgänge erreichen.
Insbesondere ist es vorgesehen, daß der Luftimpuls oder die Luftimpulsfolge eine Bremse eines Transferband-Abspulers und/oder Transferband-Aufspulers betätigt, um so den Weitertransport des Transferbandes an dem Druckkopf vorbei zu sperren.
Um ein Abspulen des unverbrauchten Transferbandes und ein Aufspulen des verbrauchten Transferbandes zu erreichen, ist der Transferband-Aufspuler allein oder sind der Transferband-Aufspuler und der Transferband-Abspuler direkt angetrieben. Vorzugsweise ist es so, daß der Transferband-Aufspuler direkt angetrieben ist, während dann der andere Spuler indirekt über das Transferband angetrieben wird.
Die eingangs genannte Aufgabe wird erfindungsgemäß alleine oder in Kombination mit den bereits erläuterten Merkmalen dadurch gelöst, daß ein Antrieb der zweiten Transportvorrichtung für die Bewegung des Transferbandes als Schlupfantrieb ausgebildet ist. Bei einem solchen Schlupfantrieb lassen sich Axiallagerkräfte auf rotierende Teile minimieren. Da eine flexible Ausgestaltung möglich ist, ist keine hohe mechanische Präzision bezüglich der Lagerung und des Antriebs erforderlich, so daß sich der entsprechende Antrieb kostengünstig realisieren läßt. Weiterhin läßt sich eine selbstangleichende Anlage der rele- vanten Reibungsflächen erreichen, so daß eine hohe Reibmomentenstabilität erreicht ist.
Insbesondere ist dabei ein Transferband-Aufspuler und/oder ein Transferband- Abspuler und insbesondere der direkt angetriebene Spuier mit Überdrehzahl angetrieben. Über einen entsprechenden Schlupf, welcher insbesondere einstellbar ist, stellt sich dann die gewünschte Drehzahl für den Spuler ein.
Ein solcher Schlupfantrieb läßt sich auf vorteilhafte Weise realisieren, wenn dieser ein insbesondere direkt angetriebenes Element umfaßt, welches an eine Transferband-Aufnahme gekoppelt ist, wobei die Kopplung kraftschlüssig ist. Dadurch ist über die Kopplung über das angetriebene Element die Transferband-Aufnahme rotierbar. Aufgrund der kraftschlüssigen Kopplung läßt sich jedoch ein gewisser Schlupf erreichen, über den wiederum beispielsweise eine Reibmomentenstabilität erreichbar ist.
Eine solche kraftschlüssige Kopplung läßt sich auf einfache Weise erreichen, wenn das angetriebene Element und die Transferband-Aufnahme magnetisch gekoppelt sind. Beispielsweise weist dazu die Transferband-Aufnahme dem angetriebenen Element zugewandt eine Mehrzahl von Aufnahmen für Magnete auf. Bei den Magneten kann es sich um Elektromagneten oder Permanentmagneten handeln. Das Schlupfmoment ist dann durch Bestückung oder Beschaltung von Magneten in den Magnetaufnahmen einstellbar. Dadurch kann auch über nachträgliche Bestückung bzw. Herausnehmen von Magneten eine Anpassung beispielsweise an das Material des Transferbandes und/oder des Trägerbandes durchgeführt werden. Sind beispielsweise N Aufnahmen vorgesehen, die mit M Magneten bestückbaren sind, dann läßt sich eine N x M-Abstufung bezüglich der Einstellung des Schlupfmomentes erreichen.
Vorzugsweise ist entweder der Transferband-Aufspuler direkt angetrieben oder der Transferband-Abspuler. Günstig ist es dann, wenn der nicht (direkt) angetriebene Spuler eine Rutschkupplung umfaßt, durch welche eine Transferband- Aufnahme drehfest bezüglich eines Gehäuses der Druckvorrichtung fixierbar ist. Die Rutschkupplung läßt sich so ausbilden, daß die Transferband-Aufnahme rotiert, wenn der andere Spuler angetrieben ist. Das Drehmoment zur Rotation der Transferband-Aufnahme wird dabei durch das Transferband übermittelt. Ist dann jedoch der Antrieb angehalten, dann bewirkt die Rutschkupplung auch, daß die Transferband-Aufnahme über die drehfeste Fixierung bezüglich des Gehäuses angehalten wird. Dadurch wiederum wird das Transferband auch beim Anhalten des Transportes stets straff gehalten, so daß ein Durchhängen oder eine Faltung oder eine Knickung und dergleichen vermieden ist.
Insbesondere erfolgt dabei die Fixierung kraftschlüssig und vorzugsweise über magnetische Kräfte. Dazu ist, ähnlich wie oben bereits im Zusammenhang mit dem Seh lupf antrieb beschrieben, die Transferband-Aufnahme mit einer Mehr- zahl von Magnetaufnahmen versehen, in welche Magnete einsetzbar sind. Die Fixierungskraft wiederum ist durch Bestückung oder Beschattung von Magneten in den Magnetaufnahmen einstellbar. Alleine über die Fixierungskraft läßt sich das Drehmoment einstellen, welches erforderlich ist, um die Transferband-Aufnahme zu rotieren.
Günstig ist es, wenn für den Transferband-Aufspuler und/oder den Transferband-Abspuler ein drehfest insbesondere bezüglich eines Gehäuses der Druckvorrichtung angeordneter Wellenstummel vorgesehen ist, auf welchem eine Hülse zur Aufnahme des Transferbandes drehbar sitzt. Dadurch lassen sich starre Achsen erreichen, bezüglich welcher Zugkräfte minimiert sind.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Bedrucken von Aufzeichnungsträgern auf einem Trägerband mittels eines Druckkopfes, welcher ein Transferband aktiviert.
Es liegt dabei die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit minimierten Reaktionszeiten bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Druckkopf pneumatisch von dem Transferband weg hebbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren weist die bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Druckvorrichtung erläuterten Vorteile auf. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Verfahrens wurden ebenfalls bereits im Zusam- menhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erläutert. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn ein Luftimpuls oder eine Luftimpulsfolge, welche den Druckkopf vom Transferband weg hebt, den Transport des Transportbandes stoppt.
Die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs- gemäßen Druckvorrichtung;
Figur 2 eine schematische Darstellung von Elementen der Druckvorrichtung gemäß Figur 1 zur Erläuterung ihrer Funktionsweise;
Figur 3 eine perspektivische Teilschnittansicht eines Transferband-
Aufspulers;
Figur 4 eine perspektivische Teilschnittansicht eines Transferband-
Abspulers;
Figur 5 eine vergrößerte Ansicht des Bereichs A gemäß Figur 3 und
Figur 6 eine Schnittansicht des Transferband-Aufwickiers gemäß Figur
3 längs der Linie 6-6. Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Druckvorrichtung, welche in Figur 1 als Ganzes mit 10 bezeichnet ist, umfaßt eine stabile Gehäusebasis 12, welche so ausgebildet ist, daß sie die auftretenden Kräfte aufnehmen kann. Diese Gehäusebasis 12 hält ein Gehäuse (in der Zeichnung nicht gezeigt).
Die Druckvorrichtung umfaßt eine als Ganzes mit 14 bezeichnete erste Transportvorrichtung zum Transport eines Trägerbandes 16 mit zu bedruckenden Informationsträgern durch die Vorrichtung.
Ferner ist eine als Ganzes mit 18 bezeichnete zweite Transportvorrichtung vorgesehen, über die ein Transferband 20 durch die Vorrichtung transportierbar ist.
Trägerband 16 und Transferband 20 sind durch die jeweiligen Transportvor- richtungen 14 bzw. 18 so geführt, daß sie in einem Druckbereich 22 zusammenlaufen, so daß über Aktivierung des Transferbands 20 durch einen Druckkopf 24 Informationsträger, beispielsweise Etiketten, auf dem Trägerband 16 bedruckbar sind.
Bei dem Transferband 20 handelt es sich insbesondere um ein Farbband oder um ein Thermotransferband. In diesem Falle ist der Druckkopf 24 als Thermo- druckkopf ausgebildet, welcher individuell ansteuerbare nadeiförmige Heizelemente aufweist, welche einen Übertrag von Farbe von dem Transferband 20 auf den Informationsträger auf dem Trägerband 16 bewirken. Die erste Transportvorrichtung 14 für das Trägerband 16 umfaßt eine Aufnahme 26 für eine Trägerbandrolle 28, von welcher Trägerband 16 zur Zuführung zu dem Druckkopf 24 abspulbar ist. Die Aufnahme 26 ist insbesondere nicht angetrieben, wobei eine Drehachse 30 für die Trägerbandrolle 28 quer und insbesondere senkrecht zur Gehäusebasis 12 liegt (in Figur 1 senkrecht zur Zeichenebene). Das Trägerband wird von der Trägerbandrolle 28 tangen- tial abgespult und über Umlenkrollen 32, 34 so ausgerichtet, daß es dem Druckkopf 24 zuführbar ist, wobei der Druckkopf 24 insbesondere in einem Eckbereich der Gehäusebasis 12 angeordnet ist, so daß ein Informationsträger 36, beispielsweise eine Etikette, nach dem Bedrucken leicht entnehmbar ist und genügend Raum zur Aufnahme der Trägerbandrolle 28 bereitgestellt ist. Beispielsweise sind die Umlenkrollen 32, 34 so angeordnet, daß das Trägerband nach der Vorbeiführung an diesen Umlenkrollen 32, 34 im wesentlichen parallel zu einer Gehäusebasisseite geführt ist.
Über eine weitere Umlenkrolle 38 wird das Trägerband 16 so umgelenkt, daß es an dem Druckkopf 24 zum Bedrucken der Informationsträger 36 vorbeiführbar ist. An einem Abziehelement 40 ist dabei eine Führungsfläche 42 für die Führung des Trägerbands 16 während des Bedrückens gebildet. Das Abzie- helement 40 ist so ausgebildet, daß die Richtung des Trägerbands nach dem Bedrucken geändert wird und der bedruckte Informationsträger an einem Gehäuseschlitz entnehmbar ist.
Das Trägerband wird dabei über weitere Umlenkelemente 46, 48 zu einem Trägerband-Aufspuler 50 geführt, welcher das Trägerband nach Ablösung der bedruckten Informationsträger 36 aufnimmt. Dieser Trägerband-Aufspuler 50 ist in einem Bereich 57 der Gehäusebasis 12 angeordnet, welcher zwischen der Aufnahme 26 für die Trägerbandrolle 28 und dem Druckbereich 22 liegt, um einen entsprechenden Raum zum Aufspulen des Trägerbands 16 bereitzustellen.
Grundsätzlich ist es möglich, daß auf dem Trägerband 16 ablösbare Informationsträger 36 angeordnet sind, die bedruckt werden, oder daß das Trägerband im sogenannten Linerless-Verfahren direkt bedruckbar ist (in diesem Fall ist dann das Trägerband nicht Träger von Informationsträgern, sondern selber der Informationsträger). Die Druckvorrichtung muß im Linerless-Falle so ausgestaltet sein, wie in der EP 0 758 979 Bl beschrieben, auf die hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird. Insbesondere sind dann Mittel vorgesehen, die nach dem Druckkopf 24 angeordnet sind und neben einer Druckwalze liegen, um einen Abschnitt des (kleberbeschichteten) Trägerbands 16 von der Druck- walze abzustreifen, so daß das Trägerband 16 mit den auf der der Kleberschicht gegenüberliegenden Seite aufgedruckten Informationen von der Druckvorrichtung 10 entfernt werden kann.
Die zweite Transportvorrichtung 18 zum Transport des Transferbandes 20 umfaßt einen drehbaren Transferband-Abspuler 52 und einen drehbaren und insbesondere direkt angetriebenen Transferband-Aufspuler 54. Das Transferband 20 wird als Transferband-Rolle 56 von dem Transferband-Abspuler 52 abgespult und wird dabei näherungsweise parallel zu dem Trägerband 16 zu dem Druckkopf 24 geführt, wobei an einem Umlenkelement 59 eine Umlen- kung stattfindet, um das Transferband 20 und das Trägerband 16 miteinander in Kontakt bringen zu können. Das Transferband 20 wird dann an dem Druckkopf 24 vorbeigeführt, und verbrauchtes Transferband 20 wird von dem Transferband-Aufspuler 54 aufgespult.
Die Drehachsen 58 bzw. 60 des Transportband-Abspulers 52 bzw. des Transportband-Aufspulers 54 liegen parallel zueinander im wesentlichen senkrecht zu der Gehäusebasis 12 und somit auch parallel zu der Drehachse 30 der Aufnahme 26 für die Trägerbandrolle 28. Die Drehrichtungen von Transferband- Aufspuler 54 und Transferband-Abspuler 52 sind entgegengerichtet.
Das Transferband 20 und das Trägerband 16 sind zum Bedrucken synchron miteinander geführt, so daß während der Aktivierung des Druckkopfes 24 im wesentlichen keine Relativgeschwindigkeit zwischen dem Trägerband 16 und dem Transferband 20 vorliegt. Für das Bedrucken eines Informationsträgers 36 wird das Transferband durch den Druckkopf 24 in einem Teilbereich beaufschlagt. Dieser beaufschlagte Teilbereich wird nach dem Bedrucken abgeführt, d. h. dem Transferband-Aufspuler 54 zugeführt, da dieser Bereich zum Bedrucken nicht mehr verwendbar ist.
Grundsätzlich ist es nur notwendig, das Transferband 20 und das Trägerband 16 während des Bedrückens synchron zu führen. Um einen übermäßigen Verbrauch des Transferbandes 20 zu vermeiden, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Transferband-Transport durch die zweite Transportvorrichtung 18 gebremst und insbesondere gestoppt wird, wenn während des Vorbeilaufens des Trägerbandes 16 an dem Druckkopf 24 kein Druckvorgang durchgeführt werden soll; dies ist insbesondere der Fall, wenn ein Informationsträger 36 größere nicht zu bedruckende Bereiche aufweist. Damit der Transport des Transferbandes 20 bei Weitertransport des Trägerbandes 16 gestoppt werden kann, muß sich eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen Trägerband 16 und Transferband 20 ausbilden können. Dazu ist es notwendig, daß der Anpreßdruck des Druckkopfes 24 auf das Transferband 20 zu dem Trägerband 16 vermindert wird. Erfindungsgemäß ist es nun vorgesehen, wie in Figur 2 gezeigt, daß der Druckkopf 24 über einen Druckkopfhalter 62 mittels eines Schwenklagers 64 schwenkbar an der Gehäusebasis 12 angeordnet ist. Eine Schwenkachse 66 ist dabei parallel zu den Drehachsen 58, 60 angeordnet. Der Druckkopfhalter 62 mit dem fest daran sitzenden Druckkopf 24 ist pneumatisch, d. h. durch Druckluftbeaufschlagung, von dem Transferband 20 weg schwenkbar. Dazu ist eines Überdruckbeaufschlagungsvorrichtung 68 vorgesehen, an welche ein steuerbares Durchlaßventil 70 gekoppelt ist. Eine Druckleitung 72 führt von diesem Durchlaßventil zu einem druckbe- aufschlagbaren Element 74, bei dem es sich insbesondere um eine Membran handelt. Dieses druckbeaufschlagbare Element 74 ist derart beweglich, daß durch dieses bei entsprechender Druckbeaufschlagung eine Schwenkbewegung des Druckkopfes 24 von dem Trägerband 16 weg initiierbar ist. Dazu ist das druckbeaufschlagbare Element 74 an den Druckkopfhalter 62 über eine pneu- matische Beaufschlagungsfläche gekoppelt, um über die Bewegung des druck- beaufschlagbaren Elements 74 eine Schwenkbewegung des Druckkopf ha Iters 62 zu bewirken.
An der Gehäusebasis 12 sitzt starr ein Halteelement 76, welches eine An- schlagfläche 78 für die Bewegung des Druckkopfhalters 62 bereitstellt, um die Schwenkbarkeit des Druckkopfes 24 von dem Trägerband 16 weg zu begrenzen. Diese Anschlagfläche 78 ist insbesondere so angeordnet, daß sie der pneumatischen Beaufschlagungsfläche des Druckkopfhalters 62, über welche das druckbeaufschlagbare Element 74 auf diesen wirkt, gegenüberliegend ist.
Die Anschlagfläche 78 ist dabei mit einem Dämpfungselement 80, beispielsweise einem Filzstück, versehen, um ein hartes Anschlagen zu vermeiden.
Eine Höhendistanz 82, in welcher der Druckkopf 24 maximal von dem Trägerband 16 abhebbar ist, liegt dabei beispielsweise in der Größenordnung von ca. 0,5 mm oder kleiner.
An dem Halteelement 76 sitzt eine Feder 84, welche den Druckkopfhalter 62 so vorspannt, daß der Druckkopf 24 mit der zum Bedrucken notwendigen Anpreßkraft das Transferband 20 gegen das Trägerband 16 drückt. Bei Ver- schwenkung des Druckkopfhalters 62 von dem Trägerband 16 weg muß die Federkraft der Feder 84 überwunden werden. Wird die Druckbeaufschlagung weggenommen, so wirkt die Feder 84 als Rückstellfeder mit einer Rückstellkraft, die den Druckkopfhalter 62 mit dem Druckkopf 24 in Richtung des Trägerbands 16 bewegt und das Transferband 20 gegen das Trägerband 16 drückt.
Die pneumatische Beaufschlagungsfläche des Druckkopfhalters 62 ist zwischen einer Beaufschlagungsfläche der Feder 84 auf den Druckkopfhalter 62 und der Schwenkachse 66 des Druckkopfhalters 62 angeordnet. Die Feder 84 ist ferner so angeordnet, daß die Anpreßkraft des Druckkopfes 24, welche dann vom Transferband 20 auf das Trägerband 16 ausgeübt wird, auf den Bereich der Führungsfläche 42 des Trägerbands an dem Abziehelement 40 wirkt. Insbesondere ist es vorgesehen, daß das Abzieheiement 42 als Anschlag für den Druckkopf 24 ausgebildet ist mit einem Dämpfungselement 86, welches an der Führungsfläche 42 liegt oder sogar einen Teil dieser Führungsfläche 42 bil- det. Durch dieses Dämpfungselement 86 wird ein hartes Anschlagen des Druckkopfes 24 an das Abziehelement 40 bei der Rückstellung des Druckkopfhalters 62 vermieden.
Von der Überdruck-Beaufschiagungsvorrichtung 68 führt ferner eine Drucklei- tung 88 zu dem Transferband-Aufspuler 54. Über Druckbeaufschlagung auf der Druckleitung 88 ist dabei der Transportband-Aufspuler 54 abbremsbar und insbesondere stoppbar, so daß der Weitertransport des Transferbandes 20 gestoppt wird.
Über eine Steuerungsvorrichtung für den Druckvorgang (in der Zeichnung nicht gezeigt) läßt sich das Durchlaßventil 70 steuern, d. h. insbesondere öffnen und schließen. Die Steuerung erfolgt dabei zeitlich, d. h. wenn ein größerer nicht zu bedruckender Bereich kommt, wird das Durchlaßventil 70 geöffnet, um so die Druckleitungen 72 und 88 mit Druck zu beaufschlagen. Dadurch wird auf diesen Druckleitungen 72 und 88 ein Luftimpuls oder eine Luftimpulsfolge übertragen, welche die entsprechenden Steuerungsvorgänge für den Druckkopf 24 und den Transportband-Aufspuler 54 einleiten. In Abhängigkeit von dem eingestellten Volumenstrom und dem eingestellten Druck lassen sich dabei sehr schnelle Schaltvorgänge realisieren mit einer Schaltfrequenz in der Größenordnung von 80 Hz oder schneller. Um den Volumenstrom und Druck einzustellen, kann es auch vorgesehen sein, daß eine Drossel vorgeschaltet ist (in der Zeichnung nicht gezeigt). Ist das Durchlaßventil 70 auf Durchlaß geschaltet, so wirkt dann der entsprechende Luftimpuls bzw. Druckimpuls auf die Membran 74, welche wiederum auf die pneumatische Beaufschlagungsfläche des Druckkopfhalters 62 wirkt und diesen von dem Trägerband 16 weg verschwenkt, so daß der Anpreßdruck von dem Transferband 20 auf das Trägerband 16 verringert wird.
Weiterhin wirkt dieser Luftimpuls oder Druckimpuls auf die Druckleitung 88 und bremst und insbesondere stoppt den Transferband-Aufspuler 54, so daß der Weitertransport des Transferbandes 20 gestoppt ist.
Durch die pneumatische Steuerung der Schwenkbewegung des Druckkopfes 24 und der Abbremsung des angetriebenen Transferband-Aufspulers 54 läßt sich eine Transferband-Sparschaltung realisieren, welche mit minimaler me- chanischer Kopplung und minimierter bewegter Masse schnell reagiert; die entsprechende Sparschaltung läßt sich effektiv einsetzen und platzsparend aufbauen und damit leicht in ein Gehäuse integrieren.
Der Transportband-Aufspuler 54 umfaßt, wie in Figur 3 gezeigt, einen Wellen- stummel 90, welcher starr drehfest bezüglich der Gehäusebasis 12 angeordnet ist. Auf dem Wellenstummel 90 sitzt drehbar eine Hülse 92, d. h. die Hülse 92 ist drehbar auf dem Wellenstummel 90 gelagert. Diese Hülse 92 wiederum bildet eine Aufnahme für das (verbrauchte) Transferband 20.
An dem Wellenstummel 90 ist eine Bremse 94 angeordnet, bei der es sich beispielsweise um eine Kolbenbremse handelt, die mit der Druckleitung 88 verbunden ist und die druckbetätigbar ist. Beispielsweise umfaßt die Bremse 94 einen Kolben 97, der bei Beaufschlagung mit einem Luftimpuls oder einer Luftimpulsfolge die Hülse 92 mit dem Wellenstummel 90 verspannt, so daß die Drehbarkeit der Hülse 92 gegenüber dem Wellenstummel 90 gesperrt ist.
An der Hülse 92 sitzt der Gehäusebasis 12 zugewandt ein scheibenförmiger Flansch 96, welcher der Gehäusebasis 12 zugewandt eine Mehrzahl von Aufnahmen 98 für Magnete 100 aufweist (Figuren 3, 5, 6). Vorzugsweise sind dabei diese Aufnahmen um die Drehachse 60 verteilt angeordnet. Jede einzelne Aufnahme 98 ist mit einem oder mehreren Magneten 100a, 100b bestückbar (vgl. Figur 5).
Zwischen dem Flansch 96 und der Gehäusebasis 12 sitzt um den Wellenstummel 90 drehbar angeordnet eine Scheibe 102. Diese Scheibe 102 ist insbesondere direkt angetrieben. Ist dabei der Flansch 96 fest an die Scheibe 102 ge- koppelt, so wird entsprechend der Drehzahl der Scheibe 102 die Hülse 92 mitgedreht.
Mittels der Scheibe 102 und dem mit Magneten 100 bestückbaren Flansch 96 ist ein Schlupfantrieb für die Hülse 92 gebildet. Dazu ist die Scheibe 102 aus einem magnetisch leitfähigen Material und insbesondere Eisen enthaltenden Material gefertigt, so daß der Flansch 96 magnetisch an die Scheibe 102 koppelbar ist.
Es kann dabei noch vorgesehen sein, daß zwischen der Scheibe 102 und dem Flansch ein flexibles Element 104, beispielsweise eine Filzscheibe, angeordnet ist. Weiterhin kann ein weiteres flexibles Element 106, beispielsweise ein dünnes Band aus Stahl, an dem Flansch 96 angeordnet sein, welcher derart flexibel ist, daß dieser sich an die Scheibe 102 und das darauf sitzende flexible Element 104 anpassen kann, um so eine optimale Kraftübertragung von dem Flansch 96 zu der Scheibe 102 zu erreichen.
Bei den Magneten 100 kann es sich um Permanentmagneten handeln oder um Elektromagneten. Im Falle von Elektromagneten sind diese insbesondere individuell schaltbar, um so eine fremdgeschaltete Kupplung zu realisieren, deren Schlupf extern steuerbar ist.
Durch angepaßte Bestückung der Aufnahmen 98 des Flansches 96 mit Permanentmagneten 100 kann die auf die Scheibe 102 ausgeübte Kraft und damit das Schlupfmoment eingestellt werden. Sind beispielsweise in einer Aufnahme 98 zwei Magneten 100a, 100b positionierbar (Figur 5) und weist, wie in Figur 6 gezeigt, der Flansch neun Aufnahmen auf, dann lassen sich bei der Verwendung gleicher Magnete 100 die Kräfte in 18 Stufen und damit die Schlupfmomente in 18 Stufen einstellen. Durch entsprechende Wahl der Bestückung kann damit das Schlupfmoment bzw. das Drehmoment, welches die Hülse 92 erfährt, an die Verarbeitungsparameter angepaßt werden, wenn sich bei- spielsweise das Material des Trägerbandes 16 und/oder das Material des Transferbandes 20 ändert.
Die Scheibe 102 wird mit einer Drehzahl angetrieben, welche höher ist als die für die Hülse 92 gewünschte Drehzahl, d. h. größer ist als die gewünschte Auf- spulgeschwindigkeit des Transportbandes 20 auf dem Transportband-Aufspuler 54. Die Kopplung zwischen der Hülse 92 und der angetriebenen Scheibe 102 erfolgt über die magnetischen Kräfte des oder der Magnete 100 auf die Scheibe 102. Bei entsprechender Einstellung dieser Kraft ergibt sich eine Relativbewegung zwischen der Hülse 92 mit ihrem Flansch 96 zu der Scheibe 102, um die gewünschte Drehzahl der Hülse 92 zu erhalten; in diesem Fall hat man einen Schlupf oder ein Durchrutschen des Flansches 96 bezüglich der Scheibe 102.
Der Schlupfantrieb umfaßt folglich eine Rutschkupplung.
Auf diese Weise lassen sich axiale Lagerkräfte der Hülse 92 am Wellenstummel 90 minimieren, so daß die Kraftbelastung der Gehäusebasis 12 auch bei größeren Transferbandrollen minimiert ist. Durch eine selbstangleichende Anlage der entsprechenden Reibungsflächen bei der Rotation der Hülse 92 gegenüber der Scheibe 102 ist die angetriebene Rotation der Hülse 92 auch reibmomen- tenstabil, wobei wegen der flexiblen Anpaßbarkeit keine hohe mechanische Präzision erforderlich ist.
Der Transportband-Abspuler 52, welcher nicht direkt angetrieben ist, ist ebenfalls mit einer Rutschkupplung versehen, wie in Figur 4 gezeigt. Auch der Transportband-Abspuler 52 weist einen Wellenstummel 108 auf, welcher drehfest mit der Gehäusebasis 12 verbunden ist. Um den Wellenstummel 108 ist eine Hülse 110 drehbar, welche als Aufnahme für eine Rolle des (unverbrauchten) Transferbandes 20 dient. Die Rotation der Hülse 110 gegenüber dem Wellenstummel 108 ist vermittelt über das Transferband 20 indirekt durch den Transferband-Aufspuler 54 angetrieben.
Um den Wellenstummel 108 sitzt drehfest mit diesem verbunden eine Scheibe 112. An der Hülse 110 sitzt ein scheibenförmiger Flansch 114, welcher der Scheibe 112 zugewandt ist und, ähnlich wie oben im Zusammenhang mit dem Flansch 96 beschrieben, eine Mehrzahl von Aufnahmen 116 für Magnete 118 aufweist. Die Scheibe 112 ist dabei aus einem magnetisch leitfähigen Material wie beispielsweise Stahl mit einem entsprechenden Eisenanteil hergestellt, so daß die Scheibe 112 und die Hülse 110 über den Flansch 114 mit einem oder mehreren Magneten 118 koppelbar ist. Die Kopplungsstärke wiederum kann durch entsprechende Bestückung der Aufnahmen 116 eingestellt werden. Die Aufnahmen sind grundsätzlich so angeordnet, wie anhand Figur 6 für den Flansch 96 beschrieben. Auf die gleiche Weise erfolgt auch die Einstellung der Kopplungsstärke.
Über den Flansch 114 mit der kraftschlüssigen Kopplung an die Scheibe 112 läßt sich die Hülse 110 gegenüber der Gehäusebasis 12 fixieren:
Wenn der Transferband-Aufspuler 54 aufgrund eines entsprechenden Luftimpulses bzw. einer entsprechenden Luftimpulsfolge angehalten wird, dann besteht grundsätzlich die Gefahr, daß das Transferband durchhängt oder geknickt wird und dergleichen. Aufgrund des Vorsehens einer Rutschkupplung 120 bei dem nicht direkt angetriebenen Transportband-Abspuler 52 lassen sich diese Störeffekte vermeiden, da ohne (indirekten) Antrieb der Hülse 110 über den Transportband-Aufspuler 54 dessen Rotation aufgrund der Rutschkupplung 120 sofort gebremst wird und damit das Transferband bei abgehobenem Druckkopf 24 straff gehalten wird.
Auch bei dieser Ausgestaltung des Transferband-Abspulers 52 sind die axialen Achskräfte minimiert. Die erfindungsgemäße Druckvorrichtung 10 funktioniert wie folgt:
Beim Bedrucken eines Informationsträgers 36 auf dem Transferband 20 drückt die Feder 84 über den Druckkopfhalter 62 den Druckkopf 24 in Richtung des Abziehelements 40, so daß der Druckkopf 24 einen Anpreßdruck auf das Transferband 20 und auf das Trägerband 16 ausübt. In diesem Betriebsmodus sind das Trägerband 16 und das Transferband 20 synchron mit im wesentlichen Geschwindigkeitsdifferenz Null an dem Druckkopf 24 vorbeigeführt.
Tritt ein größerer nicht zu bedruckender Bereich auf, dann sendet die Steuerungsvorrichtung dem Durchlaßventil 70 ein entsprechendes Steuersignal und dieses öffnet kurzzeitig, wobei typische Schaltfrequenzen bei 80 Hz oder größer liegen können. Dadurch wird ein Luftimpuls oder eine Luftimpulsfolge auf die Druckleitungen 72 und 88 ausgegeben. Dadurch wiederum wird gleichzeitig der direkt angetriebene Transportband-Aufspuler 54 über die Bremse 94 gestoppt und der Druckkopf 24 über das druckbeaufschlagbare Element 74 von dem Transferband 20 abgehoben. Dies bewirkt, daß sich eine Relativgeschwindigkeit zwischen dem Trägerband 16 und dem Transferband 20 beim Vorbei- laufen an dem Druckkopf 24 ausbilden kann, wobei insbesondere kein Transport des Transferbandes 20 gegenüber dem Druckkopf 24 stattfindet.
Da durch den Stop der Rotation des Transferband-Aufspulers 54 das Transferband nicht weitertransportiert wird, wird dadurch auch die Rotation der Hülse 110 des Transferband-Abspulers 52 gestoppt. Über die Rutschkupplung 120 wird dabei das Transferband 20 straff gehalten, da ohne Drehmomentenbeaufschlagung der Hülse 110 (bei Transport des Transferbandes 20 vermittelt durch das Transferband 20 selber) die Hülse 110 über den Flansch 114 unver- drehbar an die Scheibe 112 koppelt.
Nach Beendigung des Luftimpulses bzw. der Luftimpulsfolge bewirkt die Feder 84 eine Rückstellung des Druckkopfes 24 in Richtung des Trägerbandes 16, um ein weiteres Bedrucken von Informationsträgern 36 zu ermöglichen. Während der Rückstellung wird auch die Bremse 94 gelöst, so daß die Hülse 92 weitertransportieren kann und damit das Transferband 20 wiederum im wesentlichen synchron mit dem Trägerband 16 durch die Druckvorrichtung 10 transportierbar ist.
Aufgrund des Schlupfantriebs für den Transferband-Aufspuler 54 ist ein reib- momentenstabiler Antrieb für das Aufspulen des (verbrauchten) Transferbandes erreicht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Druckvorrichtung zum Bedrucken eines Informationsträgers (36) auf einem Trägerband (16), umfassend einen Druckkopf (24), eine erste Transportvorrichtung (14), mittels welcher das Trägerband (16) an dem Druckkopf (24) vorbeiführbar ist, und eine zweite Transportvorrichtung (18), mittels welcher ein Transferband (20) an dem Druckkopf (24) vorbeiführbar ist, das bei Aktivierung durch den Druckkopf (24) ein Bedrucken eines Informationsträgers (36) bewirkt, wobei der Anpreßdruck des Druckkopfes (24) auf das Transferband (20) und das Trägerband (16) und der Transferband-Vorschub durch die zweite Transportvorrichtung (18) so steuerbar sind, daß das Trägerband (16) mit einer Geschwindigkeitsdifferenz relativ zum Transferband (20) an dem Druckkopf (24) vorbeiführbar ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Druckkopf (24) pneumatisch vom Transferband (20) weg hebbar ist.
2. Druckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkopf (24) über einen steuerbaren Luftimpuls oder Luftimpulsfolge von dem Transferband (20) weg hebbar ist.
3. Druckvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftimpuls oder die Luftimpulsfolge zeitlich steuerbar ist.
4. Druckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkopf (24) zur Weghebung von dem Transferband (20) mit einem druckbeaufschlagbaren beweglichen Element (74) verbunden ist.
5. Druckvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das druckbeaufschlagbare Element eine Membran (74) ist.
6. Druckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkopf (24) schwenkbar angeordnet ist.
7. Druckvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine pneumatische Beaufschlagungsfläche auf einen Druckkopfhalter (62) zur Bewegung des Druckkopfes (24) zwischen dem Druckkopf (24) und einer Schwenkachse (66) des Druckkopfhalters (62) angeordnet ist.
8. Druckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkopf (24) vorgespannt bezüglich einer Führungsfläche (42) für das Trägerband (16) angeordnet ist.
9. Druckvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorspannungskraft entgegen einer Weghebekraft für den Druckkopf (24) von der Führungsfläche (42) weg wirkt.
10. Druckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag (78) für den Druckkopf (24) für die Bewegung von dem Transferband (20) weg vorgesehen ist.
11. Druckvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (78) einer pneumatischen Beaufschlagungsfläche eines Druckkopfhalters (62) gegenüberliegend angeordnet ist.
12. Druckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag für die Bewegung des Druckkopfes (24) auf eine Führungsfläche (42) des Trägerbandes (16) zu vorgesehen ist.
13. Druckvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag in der Nähe der Führungsfläche (42) liegt oder mindestens einen Teil der Führungsfläche (42) bildet.
14. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag (78; 42) mit einem Dämpfungselement (80; 86) versehen ist.
15. Druckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Führungsfläche (42) für das Trägerband (16) beim Drucken an einem Abziehelement (40) für das Trägerband (16) gebildet ist.
16. Druckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Druckkopfes (24) mit einer Schaltfrequenz von 80 Hz oder schneller schaltbar ist.
17. Druckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Transportvorrichtung (18) einen Transferband-Abspuler (52) und einen Transferband-Aufspuler (54) umfaßt.
18. Druckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Transport des Transferbandes (20) durch die zweite Transportvorrichtung (18) pneumatisch stoppbar ist.
19. Druckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Transportvorrichtung (18) mit der Bewegung des Druckkopfes (24) synchronisierbar ist.
20. Druckvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Luftimpuls oder eine Luftimpulsfolge zur Bewegung des Druckkopfes (24) von dem Transferband (20) weg gleichzeitig eine Bremsung der Bewegung des Transferbandes (20) bewirkt.
21. Druckvorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Luftimpuls oder die Luftimpulsfolge eine Bremse (94) eines Transferband-Abspulers (52) und/oder Transferband-Aufspulers (54) betätigt.
22. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Transferband-Abspuler (52) indirekt angetrieben ist.
23. Druckvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antrieb der zweiten Transportvorrichtung (18) für die Bewegung des Transferbandes (20) als Schlupfantrieb ausgebildet ist.
24. Druckvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß ein Transferband-Aufspuler (54) und/oder ein Transferband-Abspuler (52) mit Überdrehzahl angetrieben ist.
25. Druckvorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlupfantrieb ein direkt angetriebenes Element (102) umfaßt, welches an eine Transferband-Aufnahme (92) gekoppelt ist, wobei die Kopplung kraftschlüssig ist.
26. Druckvorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das angetriebene Element (102) und die Transferband-Aufnahme (92) magnetisch gekoppelt sind.
27. Druckvorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferband-Aufnahme (92) dem angetriebenen Element (102) zugewandt eine Mehrzahl von Aufnahmen (98) für Magnete (100) aufweist.
28. Druckvorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlupfmoment durch Bestückung oder Beschaltung von Magneten (100) in den Magnetaufnahmen (98) einstellbar ist.
29. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Transferband-Aufspuler (54) direkt angetrieben ist oder der Transferband-Aufspuler (54) und der Transferband-Abspuler (52) direkt angetrieben sind.
30. Druckvorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der nicht direkt angetriebene Spuler (52) eine Rutschkupplung (120) umfaßt, durch welche eine Transferband-Aufnahme (110) drehfest bezüglich eines Gehäuses fixierbar ist.
31. Druckvorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung kraftschlüssig erfolgt.
32. Druckvorrichtung nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung über magnetische Kräfte erfolgt.
33. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferband-Aufnahme (110) mit einer Mehrzahl von Magnetaufnahmen (116) versehen ist.
34. Druckvorrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierungskraft durch Bestückung oder Beschaltung von Magneten (118) in den Magnetaufnahmen (116) einstellbar ist.
35. Druckvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß für den Transferband-Aufspuler (54) und/oder den Transferband-Abspuler (52) ein drehfest angeordneter Wellenstummel (90; 108) vorgesehen ist, auf welchem eine Hülse (92; 110) zur Aufnahme des Transferbandes (20) drehbar sitzt.
36. Verfahren zum Bedrucken von Aufzeichnungsträgern auf einem Trägerband mittels eines Druckkopfes, welcher ein Transferband aktiviert, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkopf pneumatisch von dem Transferband weg hebbar ist.
37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß ein Luftimpuls oder eine Luftimpulsfolge, welcher den Druckkopf von dem Transferband weg hebt, den Transport des Transferbandes stoppt.
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